DE102004031780A1 - Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other - Google Patents

Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other Download PDF

Info

Publication number
DE102004031780A1
DE102004031780A1 DE200410031780 DE102004031780A DE102004031780A1 DE 102004031780 A1 DE102004031780 A1 DE 102004031780A1 DE 200410031780 DE200410031780 DE 200410031780 DE 102004031780 A DE102004031780 A DE 102004031780A DE 102004031780 A1 DE102004031780 A1 DE 102004031780A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
transport device
tube
tubular bag
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410031780
Other languages
German (de)
Inventor
Torsten Nicolai
Ralf Bardtke
Gerhard Kuss
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority to DE200410031780 priority Critical patent/DE102004031780A1/en
Publication of DE102004031780A1 publication Critical patent/DE102004031780A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

The bag forming, filling and sealing machine (1) has a foil transport device (31,32) which has a slip, or alternatively no slip, between the generated surface (11) and the film tube (5). The foil transport device is provided on the opposite sides of the edges (29) lying on each other with an outer generated surface contrary to the filler pipe (6). The drive (12) of the foil transport device is aligned and operatable with the drive (20) of foil pull-off (19) in such a way that the velocity of circulation of the foil transport device is same or slightly more than the velocity of circulation of the foil pull-off.

Description

Der Anmeldegegenstand betrifft die Verpackungsbranche und dort eine vertikale Schlauchbeutelmaschine. Derartige Verpackungsmaschinen werden genutzt, um schüttfähige Güter, z. B. Granulat oder Cerealien in Schlauchbeutel abzupacken.Of the Registration subject concerns the packaging industry and there a vertical flow wrapper. Such packaging machines are used to deliver bulk goods, eg. B. Unpack granules or cereals in tubular bag.

Bei einer bekannten vertikalen Schlauchbeutelmaschine wird eine Folienbahn von einer Vorratsrolle abgewickelt. Eine Formschulter dient zum Umformen der Folienbahn zu einem Folienschlauch und ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches. Mittels einer Längssiegeleinrichtung werden die aufeinanderliegenden Ränder des Folienschlauches parallel zu seiner Transportrichtung verschweißt, um eine Längsnaht zu erzeugen. Ein Folienabzug mit einem Antrieb dient zum Weitertransportieren der Folienbahn und des Folienschlauches. Zwei gegeneinander bewegliche Quersiegelbacken sind zum Verschweißen des Folienschlauches quer zur Transportrichtung und zum Erzeugen von Kopfnähten und Bodennähten von Schlauchbeuteln vorgesehen. Eine Trenneinrichtung dient zum Abtrennen eines erzeugten Schlauchbeutels vom Folienschlauch. Die Längsnaht wird durch Verschweißen der aufeinanderliegenden, randseitigen inneren Schlauchoberflächen erzeugt.at a known vertical tubular bag machine is a film web unwound from a supply roll. A form shoulder serves for Forming the film web into a film tube and a vertical aligned filling tube for picking up and filling of the film tube. Be by means of a longitudinal sealing device the superimposed edges the film tube welded parallel to its transport direction to a longitudinal seam to create. A film take-off with a drive is used for further transport the film web and the film tube. Two against each other movable Cross-sealing jaws are transverse for welding the film tube to the transport direction and to produce head seams and bottom seams of Tubular bags provided. A separator is used for separating a generated tubular bag from the film tube. The longitudinal seam is by welding the superimposed, edge-side inner hose surfaces generated.

Die bekannte Schlauchbeutelmaschine hat den Nachteil, dass bei nicht exaktem Folienlauf die Ränder nicht genau deckungsgleich aufeinanderliegen. Dies führt zum einen zu einer optisch nicht ansprechenden Seitennaht der erzeugten Schlauchbeutel. Zum anderen, wenn bei Flachbeuteln eine parallel zu dieser Seitennaht verlaufende weitere Seitennaht vorgesehen ist, kommt es in ungewünschter Weise zu einer unsymmetrischen Beutelform, bei welcher die vordere Beutelwand anders ausbaucht als die hintere Beutelwand.The known tubular bag machine has the disadvantage that when not exact film run the edges not exactly congruent. This leads to one to a visually unappealing side seam of the generated Tubular bag. On the other hand, if flat bags one parallel to this side seam extending further side seam is provided it comes in an undesirable way to an asymmetrical bag shape in which the front bag wall bulges differently than the rear bag wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass die Ränder der Folienbahn möglichst deckungsgleich aufeinanderliegen.Of the Invention is the object of a vertical bagging machine according to the generic term of the claim 1 such that the edges of the Film web as possible congruent to each other.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist auf gegenüberliegenden Seiten der aufeinander liegenden Ränder an diesen Rändern jeweils eine umlaufende, mit einer äußeren Mantelfläche gegen das Füllrohr wirkende, in einem spitzen Winkel zur Vertikalen verlaufende, die Foliebahn jeweils zu einem Rand fördernde Folientransporteinrichtung vorgesehen, welche zwischen der Mantelfläche und dem Folienschlauch wahlweise einen Schlupf aufweist, und deren Antrieb mit dem Antrieb des Folienabzuges derart abgestimmt und betreibbar ist, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Folientransporteinrichtungen gleich oder etwas größer ist als die Umlaufgeschwindigkeit des Folienabzuges.Solved is the Task according to the characterizing Part of claim 1. Thereafter, on opposite sides of each other lying edges on these edges each one circumferential, with an outer circumferential surface against the filling tube acting, running at an acute angle to the vertical, the Foliebahn each to an edge-promoting film transport device provided, which between the lateral surface and the film tube optionally has a slip, and their drive with the drive the film deduction is tuned and operable so that the Circulation speed of the film transport devices equal or something bigger as the rotational speed of the film take-off.

Die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine hat den Vorteil, dass die Folientransporteinrichtung permanent oder nur zeitweise, automatisiert oder nur nach einem Erkennen durch eine Serviceperson, gleichzeitig oder nur einzeln sowie gleichartig oder ungleich betrieben werden können, um derart die Ränder in Deckung zu bringen. In jedem Fall werden infolge dieser Korrektur eines ungewünschten Folienlaufes die Schlauchbeutel exakter hergestellt.The proposed tubular bag machine has the advantage that the Film transport device permanently or only temporarily, automatically or only after recognition by a service person, simultaneously or can be operated only individually and similar or unequal to such the edges to bring to cover. In any case, as a result of this correction an undesired film run the tubular bags made more accurate.

Ist der Folienschlauch einseitig ausgebaucht bzw. der an diese Ausbauchung angrenzende Rand der Folienbahn zum Füllrohr hin versetzt, so wird durch Betreiben der dort ansetzenden Folientransporteinrichtung der Rand vom Füllrohr weg bewegt, bis die Ausbauchung beseitigt ist bzw. die beiden aufeinanderliegenden Ränder deckungsgleich sind.is the film tube bulged on one side or at this bulge adjoining edge of the film web offset to the filling tube, so is by Operating the there attaching film transport the edge from the filling tube moved away until the bulge is eliminated or the two superposed margins are congruent.

Da die Folientransporteinrichtungen in einem spitzen Winkel zur Vertikalen und damit zur Folientransportrichtung fördern, rutscht bei deren Anlage am Folienschlauch dieser nicht unter den Folientransporteinrichtungen durch, wenn diese Geschwindigkeit einer Folientransporteinrichtung etwas größer als die Geschwindigkeit des Folienabzuges ist (Quotient: Kosinus des spitzen Winkels). Sind diese Geschwindigkeiten gleich, so kommt, insbesondere bei relativ kleinen Winkeln, ein relativ geringer Schlupf vor.There the film transport devices at an acute angle to the vertical and thus promote the film transport direction, slips when their investment in the Foil tube this not under the film transport devices through, when this speed of a film transport device a bit bigger than the speed of the film print is (quotient: cosine of the acute angle). If these speeds are the same, then especially at relatively small angles, a relatively low slip before.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Schlauchbeutelmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 12 beschrieben.Further, advantageous embodiments of the proposed tubular bag machine are in the claims 2 to 12 described.

Ist gemäß Anspruch 2 an jeder Seite jeweils ein Sensor zum Erkennen einer Folienausbeulung vorgesehen, der mit der jeweiligen Folientransporteinrichtung verbunden ist, so kann eine Folienausbeulung automatisch erkannt und lokalisiert werden. Folienausbeulungen sind der Hauptgrund für unterschiedlich ausgebauchte Beutelwände. Ein entsprechendes Sensorsignal kann als Drehzahlsignal für eine Folientransporteinrichtung genutzt werden (Anspruch 3), um diese schneller als die andere Folientransporteinrichtung zu betreiben oder über durch Anlegen an das Füllrohr zu betreiben und um derart den Folienlauf zu korrigieren.is according to claim 2 provided on each side in each case a sensor for detecting a Folienausbeulung, which is connected to the respective film transport device, So a Folienausbeulung can be automatically detected and located become. Foil bulges are the main reason for differently bulged Bag walls. A corresponding sensor signal can be used as a speed signal for a film transport device be used (claim 3) to these faster than the other film transport device to operate or over by applying to the filling tube to operate and so as to correct the film run.

Ein derartiges Anlegen kann erfolgen, wenn an den Folientransporteinrichtungen jeweils eine Stelleinrichtung vorgesehen ist, mittels der die Folientransporteinrichtung gegen das Füllrohr gesetzt und wieder von diesem entfernt werden kann. Ist dabei die Stelleinrichtung mit dem Sensor verbunden, so kann das Anlegen und wieder Entfernen automatisiert werden. Dabei kann die Folientransporteinrichtung nur dann betrieben werden, wenn sie am Füllrohr anliegt (Anspruch 10), oder sie wird auch in ihrer Ruhestellung, also insgesamt ununterbrochen betrieben.Such application can take place if an adjusting device is provided on each of the film transport devices, by means of which the film transport device can be set against the filling pipe and removed again from it. Is there when the adjusting device connected to the sensor, so the creation and removal can be automated. In this case, the film transport device can only be operated when it rests on the filling tube (claim 10), or it is also operated in its rest position, so a total of uninterrupted.

Neben der Geschwindigkeit, mit der eine Folientransporteinrichtung umläuft und ihrer Wirkungsdauer spielen der Winkel und ihr gegen das Füllrohr wirkender Druck (und somit der Schlupf) eine wichtige Rolle beim Korrigieren des Folienlaufes. Um eine gute Anpassung der Wirkung einer Folientransporteinrichtung an eine Foliensteifigkeit, eine Folienbreite und an das Folienmaterial zu erreichen, kann die Folientransporteinrichtung eine Einrichtung zum Verstellen des Winkels aufweisen (Anspruch 5), mittels derer der Winkel permanent bezüglich einer zu verarbeitenden Folienbahn vorgegeben wird. Oder aber der Winkel wird laufend verändert, um dadurch laufend die weitertransportierte Folienbahn hinsichtlich ihrer Laufrichtung im Bereich der aufeinanderliegenden Ränder zu beeinflussen. Eine Schlupfeinstellung wird realisiert, wenn an der Folientransporteinrichtung eine Druckeinstellung zum Vorwählen des Druckes, mit dem die Folientransporteinrichtung gegen das Füllrohr gedrückt wird, vorgesehen ist (Anspruch 6).Next the speed at which a film transport device revolves and their duration of action play the angle and her acting against the filling tube Pressure (and therefore slippage) plays an important role in correcting the film run. To a good adaptation of the effect of a film transport device to a film stiffness, a film width and the film material to achieve, the film transport device, a device for adjusting the angle (claim 5), by means of which the angle is permanent a to be processed film web is specified. Or the Angle is constantly changing, thereby continuously the further transported film web in terms of their Running direction in the region of the adjacent edges influence. A slip adjustment is realized when at the Film transport device a pressure setting for selecting the Pressure with which the film transport device is pressed against the filling tube, is provided (claim 6).

Die Folientransporteinrichtung kann eine um eine Achse umlaufende Rolle aufweisen, deren Mantelfläche gegen das Füllrohr wirkt (Anspruch 7). Eine relativ genaue Zugkraftaufbringung auf die Folie in Richtung der Ränder ohne einen (relativ schlecht zu berücksichtigenden und zu berechnenden) Schlupf ist außer mit einer Rolle auch dann zu erreichen, wenn gemäß Anspruch 8 die Folientransporteinrichtung einen um zwei Räder umlaufenden Riemen aufweist, dessen äußere Mantelfläche gegen das Füllrohr wirkt.The Film transport device can be a circulating around an axis role have, whose lateral surface against the filling tube acts (claim 7). A relatively accurate tensile force on the foil towards the edges without one (relatively bad to consider and to calculate) Slip is out to achieve with a role even if according to claim 8, the film transport device one by two wheels has circumferential belt whose outer surface against the filling tube acts.

Es können Schlauchbeutel mit beutelstabilisierenden Seitennähten hergestellt werden, wenn analog Anspruch 9 auf der der Längsnaht gegenüberliegenden Seite des Folienschlauches im Folienschlauch eine Flosse ausgeformt ist, gegen die eine weitere Schweißeinrichtung wirkt, um die Flosse zu verschweißen. Dann bilden die Längsnaht und diese Flosse die beiden Seitennähte. Gerade bei einer Herstellung derartiger Schlauchbeutel ist die vorgeschlagene Neuerung besonders vorteilhaft einsetzbar.It can Tubular bag manufactured with bag-stabilizing side seams are, if analogous claim 9 on the longitudinal seam opposite Side of the film tube in the film tube a fin formed is against which acts another welding device to the To weld fin. Then form the longitudinal seam and this fin the two side seams. Especially in a production Such tubular bag is the proposed innovation especially can be used advantageously.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:in the Following, the invention will be illustrative of manual embodiments Figures described in more detail. It shows:

1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit zwei als Folientransport dienende, die randseitigen Bereiche einer Folienbahn in eine Längssiegeleinrichtung hineinführenden, angetriebenen Rollen, welche direkt unterhalb einer Formschulter vorgesehen sind, und wobei zwei auf gegenüberliegenden Seiten eines Füllrohres gelegene, angetriebene, umlaufende Riemen einem Folienabzug dienen; 1 in a side view of a vertical bagging machine with two serving as a film transport, the edge portions of a film web in a Längssiegeleinrichtung leading into, driven rollers which are provided directly below a forming shoulder, and wherein two located on opposite sides of a stuffing tube, driven, circulating belt serve a film take-off ;

2 in einer Seitenansicht den um 90 Grad gedrehten Gegenstand der 1; 2 in a side view of the rotated by 90 degrees object of 1 ;

3 in einer Schnittdarstellung das entlang A-A der 1 geschnittene Füllrohr, jedoch ohne Antriebe der Rollen, und zusätzlich mit zwei Sensoren zum Erkennen von Folienausbeulungen; 3 in a sectional view along the AA 1 cut filling tube, but without drives of the rollers, and additionally with two sensors for detecting Folienausbeulungen;

4 in einer Seitenansicht eine wie in 1 als Rolle ausgeführte Folientransporteinrichtung, deren Antrieb mit einer Einrichtung zum Verstellen des Winkels, den die Rolle gegenüber der Vertikalen begrenzt, verbunden ist, sowie 4 in a side view like in 1 as a roll running film transport device whose drive is connected to a device for adjusting the angle that limits the role relative to the vertical, and

5 in einer Seitenansicht eine Folientransporteinrichtung, die einen um zwei Räder umlaufenden Riemen aufweist, die mittels einer Stelleinrichtung gegen ein Füllrohr gesetzt werden kann, und an der eine Druckeinrichtung zum Einstellen des Druckes mit dem sie gegen einen Folienschlauch wirkt, vorgesehen ist. 5 in a side view of a film transport device having a belt revolving around two wheels, which can be set by means of an adjusting device against a filling tube, and on which a pressure device for adjusting the pressure with which it acts against a film tube is provided.

Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 mit einer von einer Vorratsrolle 2 über eine Umlenkrolle 30 abgewickelten Folienbahn 3 dient eine Formschulter 4 zum Umformen der Folienbahn 3 zu einem Folienschlauch 5 (1, 2). Ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr 6 ist zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches 5 vorgesehen. Eine Längssiegeleinrichtung 7 dient zum Verschweißen des Folienschlauches 5 parallel zu seiner Transportrichtung 8, um eine flossenartige Längsnaht 9 zu erzeugen. Zwei gegeneinander bewegliche Quersiegelbacken 13, 14 dienen zum Verschweißen des Folienschlauches 5 quer zur Transportrichtung 8 und zum Erzeugen von Kopfnähten 15 und Bodennähten 16 an Schlauchbeuteln 17. Mittels einer Trenneinrichtung 18 wird ein erzeugter Schlauchbeutel 17 vom Folienschlauch 5 abgetrennt. Zwei jeweils eine schräg am Folienschlauch 5 angesetzte Rolle 10 auf weisende Folientransporteinrichtungen 31, 32 sind, in Transportrichtung 8 gesehen, zwischen der Formschulter 4 und der Längssiegeleinrichtung 7 vorgesehen, wodurch die Ränder 29 der Folienbahn 3 ortsgenau in die Längssiegeleinrichtung 7 geführt werden. Ein Folienabzug 19 mit Antrieb 20 ist dazu vorgesehen, eine eigentliche Abzugskraft auszuüben. Dieser Folienabzug 19 wirkt gegen den Folienschlauch 5 und gegen das Füllrohr 6, und damit an einer Stelle des Folienschlauches 5, an der sich nicht die Längsnaht 9 befindet. Die beiden Antriebe 12, 20 sind miteinander synchronisiert und haben daher eine identische Abzugsgeschwindigkeit, so lange die Ränder 29 der Längsnaht 9 exakt aufeinanderliegen. Der zusätzliche Folienabzug 19 weist zwei um jeweils zwei Räder 21 umlaufende Riemen 22 auf, die auf gegenüberliegenden Seiten gegen den Folienschlauch 5 wirken.For a vertical bagger 1 with one of a supply roll 2 via a pulley 30 unwound film web 3 serves a form shoulder 4 for forming the film web 3 to a film tube 5 ( 1 . 2 ). A vertically aligned filling tube 6 is for picking up and filling the film tube 5 intended. A longitudinal sealing device 7 serves to weld the film tube 5 parallel to its transport direction 8th to a fin-like longitudinal seam 9 to create. Two mutually movable transverse sealing jaws 13 . 14 serve to weld the film tube 5 transverse to the transport direction 8th and for creating head seams 15 and bottom seams 16 on tubular bags 17 , By means of a separator 18 becomes a produced tubular bag 17 from the film tube 5 separated. Two each one at an angle on the film tube 5 scheduled role 10 on facing film transport devices 31 . 32 are, in the transport direction 8th seen, between the form shoulder 4 and the longitudinal sealing device 7 provided, whereby the edges 29 the film web 3 Locally accurate in the Längssiegeleinrichtung 7 be guided. A film print 19 with drive 20 is intended to exercise an actual trigger force. This film hood 19 acts against the film tube 5 and against the filling tube 6 , and thus at one point of the film tube 5 , which is not the longitudinal seam 9 located. The two drives 12 . 20 are with synchronized with each other and therefore have an identical take-off speed, as long as the edges 29 the longitudinal seam 9 exactly on each other. The additional film removal 19 has two by two wheels each 21 circumferential belts 22 on, on opposite sides against the film tube 5 Act.

Auf einer der Längsnaht 9 gegenüberliegenden Seite des Folienschlauches 5 ist im Folienschlauch 5 eine Flosse 23 ausgeformt, gegen die eine Schweißeinrichtung 24 wirkt, um die Flosse 23 zu verschweißen. An dieser Flosse 23 ist kein die Flosse 23 ergreifender Folienabzug nötig. Die Folienbahn 3 hat aufgrund der Rollen 10 und des Folienabzuges 19 eine derart gute Richtungsstabilität, dass die Flosse 23 korrekt ausgebildet wird. Die Flosse 23 und die Längsnaht dienen als stabilisierende Seitennähte des Schlauchbeutels 17.On one of the longitudinal seam 9 opposite side of the film tube 5 is in the film tube 5 a fin 23 formed against which a welding device 24 affects the fin 23 to weld. At this fin 23 is not the fin 23 gripping film removal necessary. The foil web 3 because of the roles 10 and the film take-off 19 such a good directional stability that the fin 23 is formed correctly. The fin 23 and the longitudinal seam serve as stabilizing side seams of the tubular bag 17 ,

Auf gegenüberliegenden Seiten der aufeinander liegenden Ränder 29 ist an diesen Rändern 29 jeweils eine umlaufende, mit einer äußeren Mantelfläche 11 gegen das Füllrohr 6 wirkende, in einem spitzen Winkel 26 zur Vertikalen 25 verlaufende, die Folienbahn 3 jeweils zu einem Rand 29 fördernde Folientransporteinrichtung 31, 32 vorgesehen, welche zwischen der Mantelfläche 11 und dem Folienschlauch 5 einen Schlupf aufweist, und deren Antrieb 12 mit dem Antrieb 20 des Folienabzuges 19 derart abgestimmt ist, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Folientransporteinrichtungen 31, 32 um den Faktor 1/Kosinus Winkel 26 größer ist als die Umlaufgeschwindigkeit des Folienabzuges 19. Die Folientransporteinrichtungen 31, 32 sind permanent mit Schlupf zwischen der Mantelfläche 11 und dem Folienschlauch 6 betrieben, so dass der Schlupf dann wirkt, wenn eine Folienausbauchung (auch Folienausbeulung genannt) ausgeglichen ist, und zwar lediglich in horizontaler Richtung.On opposite sides of the overlapping edges 29 is at these edges 29 in each case a circumferential, with an outer circumferential surface 11 against the filling tube 6 acting, at an acute angle 26 to the vertical 25 running, the film web 3 each to a border 29 promotional film transport device 31 . 32 provided, which between the lateral surface 11 and the film tube 5 has a slip, and their drive 12 with the drive 20 of the film deduction 19 is tuned such that the rotational speed of the film transport devices 31 . 32 by the factor 1 / cosine angle 26 greater than the rotational speed of the film take-off 19 , The film transport devices 31 . 32 are permanent with slip between the lateral surface 11 and the film tube 6 operated, so that the slip acts when a Folienausbauchung (also called Folienausbulung) is balanced, and only in the horizontal direction.

Die Schlauchbeutelmaschine 1 gemäß den 1 und 2 könnte auch an jeder Seite entsprechend 3 jeweils einen Sensor 33 zum Erkennen einer Folienausbeulung 34 aufweisen, der mit der jeweiligen Folientransporteinrichtung 31, 32 verbunden ist.The flow wrapper 1 according to the 1 and 2 could also be appropriate on each page 3 one sensor each 33 for detecting a film bulge 34 have, with the respective film transport device 31 . 32 connected is.

Jede Folientransporteinrichtung 31, 32 weist eine um eine Achse 27 umlaufende Rolle 10 auf, deren Mantelflache 11 gegen das Füllrohr 6 wirkt. Diese Achsen 27 sind verschwenkbar. Zunächst sind die Transporteinrichtungen 31, 32 parallel zur Vertikalen 25 (1) ausgerichtet und werden mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit (ohne Schlupf) wie die bei den Riemen 22 des Folienabzuges 19 betrieben. Dann veranlasst das Sensorsignal des linken Sensors 33, der die Folienausbeulung 34 und damit den unkorrekten Folienlauf erkannt hat, eine (nicht dargestellte) automatisch arbeitende Einrichtung zum Verstellen des Winkels 26 dazu, die linke Folientransporteinrichtung 31 um einen Winkel 26 von ca. 10 Grad zu verschwenken, um die Ränder 29 wieder in Deckung zu bringen und damit die Folienausbeulung 34 zu beseitigen. Zur Schlupfvermeidung und ebenso, um einen Folienstau oberhalb dieser Folientransporteinrichtung 31 zu vermeiden, ab dem Zeitpunkt, ab dem die Folientransporteinrichtung 31 um den Winkel 26 verschwenkt ist, mit einer Umlaufgeschwindigkeit, die um den Faktor 1/Kosinus des Winkels 26 größer als die Umlaufgeschwindigkeit des Folienabzuges 19 ist, betrieben, so dass der Folienlauf in vertikaler Richtung nicht beeinträchtigt wird. Der Schwenkvorgang und die Geschwindigkeitserhöhung werden wieder zurück genommen, wenn die Folienausbeulung 34 beseitigt ist.Each film transport device 31 . 32 has one around an axis 27 circumferential role 10 on whose outer surface 11 against the filling tube 6 acts. These axes 27 are pivotable. First, the transport facilities 31 . 32 parallel to the vertical 25 ( 1 ) and are at the same rotational speed (without slippage) as the belt 22 of the film deduction 19 operated. Then, the sensor signal of the left sensor causes 33 that the foil bulge 34 and thus has recognized the incorrect film run, an (not shown) automatically operating means for adjusting the angle 26 to the left film transport device 31 at an angle 26 from about 10 degrees to pivot around the edges 29 bring back into cover and thus the Folienausbulung 34 to eliminate. To avoid slippage and also, to a film rope above this film transport device 31 to avoid, from the time from which the film transport device 31 around the angle 26 is pivoted, with a rotational speed by a factor of 1 / cosine of the angle 26 greater than the rotational speed of the film take-off 19 is operated, so that the film run in the vertical direction is not affected. The slewing process and the speed increase are taken back when the foil buckling 34 eliminated.

Es könnte aber auch ein Schlupf vorgesehen werden, ein konstanter Winkel 26 von wenigen Grad fest eingestellt sein, und das Sensorsignal könnte als Drehzahlsignal für die Folientransporteinrichtung 31 vorgesehen werden, um diese Folientransporteinrichtung 31 kurzzeitig schneller zu betreiben, um die Folienausbeulung 34 zu beseitigen.But it could also be slipped, a constant angle 26 be fixed by a few degrees, and the sensor signal could be used as a speed signal for the film transport device 31 be provided to this film transport device 31 to operate faster for a short time, to the Folienausbulung 34 to eliminate.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß 4 weist die Folientransporteinrichtung 31, 32 eine Einrichtung 36 zum manuellen groben Verstellen des Winkels 26 auf. Ein Winkel 26 wird dabei mittels einer Steckverbindung 40 in einer Aussparung 41 arretiert, wobei der Antrieb 12 in einer um ein Gelenk 42 verschwenkten Position fixiert wird.According to the embodiment 4 has the film transport device 31 . 32 An institution 36 for manual coarse adjustment of the angle 26 on. An angle 26 is doing this by means of a plug connection 40 in a recess 41 locked, with the drive 12 in one around a joint 42 pivoted position is fixed.

Beim Ausführungsbeispiel der 5 weist die Folientransporteinrichtung 31 einen um zwei Räder 38 umlaufenden Riemen 39 auf, dessen äußere Mantelfläche 11 gegen das Füllrohr 6 wirkt. Sie wird nur zeitweise betrieben und außerhalb ihrer Betriebszeit in eine Ruhestellung vom Füllrohr 6 weg gestellt. Dazu ist an der Folientransporteinrichtung 31 eine Stelleinrichtung 35 vorgesehen, die aus zwei Pneumatikzylinder gebildet wird, mittels derer die Folientransporteinrichtung 31 gegen das Füllrohr 6 gesetzt und wieder von diesem entfernt werden kann, wobei die Stelleinrichtung 35 mit einem Sensor 33 verbunden ist und von diesem ihre Betriebszeit erfährt. Während dieser Betriebszeit wird unter dem Winkel 26 eine zum Rand 29 hin weisende zusätzliche Bewegungskomponente auf den Folienlauf ausgeübt. Dabei wird die Folientransporteinrichtung 31 nur zeitweise und ohne Schlupf zwischen der Mantelfläche 11 und dem Folienschlauch betrieben, und ihre Umlaufgeschwindigkeit ist um den Faktor 1/Kosinus des Winkels 26 größer als die Umlaufgeschwindigkeit des Folienabzuges 19. Zusätzlich ist an der Folientransporteinrichtung 31, 32 eine Druckeinstellung 37 zum Vorwählen des Druckes, mit dem die Folientransporteinrichtung 31 ohne Schlupf gegen das Füllrohr 6 gedrückt wird, vorgesehen.In the embodiment of 5 has the film transport device 31 one by two wheels 38 circumferential belt 39 on, whose outer lateral surface 11 against the filling tube 6 acts. It is operated only temporarily and outside its operating time in a rest position of the filling tube 6 put away. This is due to the film transport device 31 an adjusting device 35 provided, which is formed from two pneumatic cylinders, by means of which the film transport device 31 against the filling tube 6 set and can be removed from this again, the adjusting device 35 with a sensor 33 is connected and learns from this their operating time. During this operating time is under the angle 26 one to the edge 29 pointed out additional movement component on the film run. In this case, the film transport device 31 only temporarily and without slippage between the lateral surface 11 and the film tube is operated, and its circulation speed is by a factor of 1 / cosine of the angle 26 greater than the rotational speed of the film take-off 19 , In addition, at the film transport device 31 . 32 a pressure setting 37 for preselecting the pressure with which the film transport device 31 without slipping against the filling tube 6 is pressed provided.

11
SchlauchbeutelmaschineFill and seal machine
22
Vorratsrollesupply roll
33
Folienbahnsheet
44
Formschulterforming shoulder
55
Folienschlauchfilm tube
66
Füllrohrfilling pipe
77
LängssiegeleinrichtungLongitudinal sealing device
88th
Transportrichtungtransport direction
99
Längsnahtlongitudinal seam
1010
Rollerole
1111
Mantelflächelateral surface
1212
Antriebdrive
13, 1413 14
QuersiegelbackeCross-sealing jaw
1515
Kopfnahthead seam
1616
Bodennahtbottom seam
1717
Schlauchbeuteltubular bag
1818
Trenneinrichtungseparator
1919
Folienabzugfilm take-off
2020
Antriebdrive
2121
Radwheel
2222
Riemenbelt
2323
Flossefin
2424
Schweißeinrichtungwelding equipment
2525
Vertikalevertical
2626
Winkelangle
2727
Achseaxis
2828
Winkelverstelleinrichtungangle adjustment
2929
Randedge
3030
Umlenkrolleidler pulley
31, 3231 32
FolientransporteinrichtungFilm transport means
3333
Sensorsensor
3434
FolienausbeulungFolienausbeulung
3535
Stelleinrichtungsetting device
3636
Einrichtung zur WinkelverstellungFacility for angular adjustment
3737
Druckeinrichtungprint Setup
3838
Radwheel
3939
Riemenbelt
4040
Steckverbindungconnector
4141
Aussparungrecess
4242
Gelenkjoint

Claims (13)

Vertikale Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer von einer Vorratsrolle (2) abgewickelten Folienbahn (3), einer Formschulter (4) zum Umformen der Folienbahn (3) zu einem Folienschlauch (5), einem vertikal ausgerichteten Füllrohr (6) zum Aufnehmen und Befüllen des Folienschlauches (5), einer Längssiegeleinrichtung (7) zum Verschweißen der aufeinanderliegenden Ränder (29) des Folienschlauches (5) parallel zu seiner Transportrichtung (8), um eine Längsnaht (9) zu erzeugen, einem Folienabzug (19) mit einem Antrieb 20 zum Weitertransportieren der Folienbahn (3) und des Folienschlauches (5), zwei gegeneinander beweglichen Quersiegelbacken (13, 14) zum Verschweißen des Folienschlauches (5) quer zur Transportrichtung (8) und zum Erzeugen von Kopfnähten (15) und Bodennähten (16) an Schlauchbeuteln (17), sowie einer Trenneinrichtung (18) zum Abtrennen eines erzeugten Schlauchbeutels (17) vom Folienschlauch (5), dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüberliegenden Seiten der aufeinander liegenden Ränder (29) an diesen Rändern (29) jeweils eine umlaufende, mit einer äußeren Mantelfläche (11) gegen das Füllrohr (6) wirkende, in einem spitzen Winkel (26) zur Vertikalen (25) verlaufende, die Folienbahn (3) jeweils zu einem Rand (29) fördernde Folientransporteinrichtung (31, 32) vorgesehen ist, welche zwischen der Mantelfläche (11) und dem Folienschlauch (5) wahlweise einen Schlupf oder keinen Schlupf aufweist, und deren Antrieb (12) mit dem Antrieb (20) des Folienabzuges (19) derart abgestimmt und betreibbar ist, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Folientransporteinrichtungen (31, 32) gleich oder etwas größer ist als die Umlaufgeschwindigkeit des Folienabzuges (19).Vertical flow wrap machine ( 1 ) with one of a supply roll ( 2 ) unwound film web ( 3 ), a form shoulder ( 4 ) for forming the film web ( 3 ) to a film tube ( 5 ), a vertically oriented filling tube ( 6 ) for receiving and filling the film tube ( 5 ), a longitudinal sealing device ( 7 ) for welding the superimposed edges ( 29 ) of the film tube ( 5 ) parallel to its transport direction ( 8th ) to a longitudinal seam ( 9 ), a film take-off ( 19 ) with a drive 20 for further transporting the film web ( 3 ) and the film tube ( 5 ), two mutually movable transverse sealing jaws ( 13 . 14 ) for welding the film tube ( 5 ) transversely to the transport direction ( 8th ) and for creating head seams ( 15 ) and bottom seams ( 16 ) on tubular bags ( 17 ), and a separating device ( 18 ) for separating a generated tubular bag ( 17 ) from the film tube ( 5 ), characterized in that on opposite sides of the superimposed edges ( 29 ) at these edges ( 29 ) each have a circumferential, with an outer circumferential surface ( 11 ) against the filling tube ( 6 ) acting at an acute angle ( 26 ) to the vertical ( 25 ), the film web ( 3 ) in each case to an edge ( 29 ) conveying film transport device ( 31 . 32 ) is provided, which between the lateral surface ( 11 ) and the film tube ( 5 ) optionally has a slip or no slip, and whose drive ( 12 ) with the drive ( 20 ) of the film take-off ( 19 ) is tuned and operable such that the rotational speed of the film transport devices ( 31 . 32 ) is equal to or slightly larger than the rotational speed of the film take-off ( 19 ). Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Seite jeweils ein Sensor (33) zum Erkennen einer Folienausbeulung (34) vorgesehen ist, der mit der jeweiligen Folientransporteinrichtung (31, 32) verbunden ist.Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that on each side in each case a sensor ( 33 ) for detecting a foil bulge ( 34 ) provided with the respective film transport device ( 31 . 32 ) connected is. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensorsignal als Drehzahlsignal und/oder Betriebsdauersignal für eine Folientransporteinrichtung (31, 32) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to claim 2, characterized in that a sensor signal as a speed signal and / or operating duration signal for a film transport device ( 31 . 32 ) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Folientransporteinrichtungen (31, 32) jeweils eine Stelleinrichtung (35) vorgesehen ist, mittels der die Folientransporteinrichtung (31, 32) gegen das Füllrohr (6) gesetzt und wieder von diesem entfernt werden kann, und dass die Stelleinrichtung (35) vorzugsweise mit dem Sensor (33) verbunden ist.Tubular bag machine according to claim 1 or claim 2, characterized in that on the film transport means ( 31 . 32 ) one adjusting device each ( 35 ) is provided, by means of which the film transport device ( 31 . 32 ) against the filling tube ( 6 ) and can be removed therefrom, and that the actuating device ( 35 ) preferably with the sensor ( 33 ) connected is. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folientransporteinrichtung (31, 32) eine Einrichtung (36) zum festen oder laufenden Verstellen des Winkels (26) aufweist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film transport device ( 31 . 32 ) An institution ( 36 ) for fixed or ongoing adjustment of the angle ( 26 ) having. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Folientransporteinrichtung (31, 32) eine Druckeinstellung (37) zum Vorwählen des Druckes, mit dem die Folientransporteinrichtung (31, 32) gegen das Füllrohr (6) gedrückt wird, vorgesehen ist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the film transport device ( 31 . 32 ) a pressure setting ( 37 ) for preselecting the pressure with which the film transport device ( 31 . 32 ) against the filling tube ( 6 ) is provided is provided. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folientransporteinrichtung (31, 32) eine um eine Achse (27) umlaufende Rolle (10) aufweist, deren Mantelfläche (11) gegen das Füllrohr (6) wirkt.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the film transport device ( 31 . 32 ) one around an axis ( 27 ) circumferential role ( 10 ) whose lateral surface ( 11 ) against the filling tube ( 6 ) acts. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folientransporteinrichtung (31, 32) einen um zwei Räder (38) umlaufenden Riemen (39) aufweist, dessen äußere Mantelfläche (11) gegen das Füllrohr (6) wirkt.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the film transport device ( 31 . 32 ) one by two wheels ( 38 ) circulating belt ( 39 ), whose outer circumferential surface ( 11 ) against the filling tube ( 6 ) acts. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der Längsnaht (9) gegenüberliegenden Seite des Folienschlauches (5) im Folienschlauch (5) eine Flosse (23) ausgeformt ist, gegen die eine Schweißeinrichtung (24) wirkt, um die Flosse (23) zu verschweißen.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that on one of the longitudinal seam ( 9 ) opposite side of the film tube ( 5 ) in the film tube ( 5 ) a fin ( 23 ) is formed, against which a welding device ( 24 ) acts to the fin ( 23 ) to be welded. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folientransporteinrichtungen (31, 32) zeitweise betreibbar und in eine Ruhestellung vom Füllrohr (6) weg stellbar sind.Tubular bag machine according to claim 4, characterized in that the film transport devices ( 31 . 32 ) is temporarily operated and in a rest position of the filling tube ( 6 ) are adjustable away. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folientransporteinrichtung (31, 32) permanent mit Schlupf zwischen der Mantelfläche (11) und dem Folienschlauch (6) betreibbar ist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a film transport device ( 31 . 32 ) permanently with slip between the lateral surface ( 11 ) and the film tube ( 6 ) is operable. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folientransporteinrichtung (31, 32) nur zeitweise und ohne Schlupf zwischen der Mantelfläche (11) und dem Folienschlauch betreibbar ist, und ihre Umlaufgeschwindigkeit um den Faktor 1/Kosinus des Winkels (26) größer als die Umlaufgeschwindigkeit des Folienabzuges (19) ist. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a film transport device ( 31 . 32 ) only temporarily and without slippage between the lateral surface ( 11 ) and the film tube is operable, and their rotational speed by a factor of 1 / cosine of the angle ( 26 ) greater than the rotational speed of the film take-off ( 19 ). Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folientransporteinrichtung (31, 32) parallel zur Vertikalen (25) und mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit wie der Folienabzug (19) ohne Schlupf betreibbar ist, und dass bei Erkennen eines unkorrekten Folienlaufes die Folientransporteinrichtung (31, 32) um einen Winkel (26) verschwenkbar ist, wonach ihre Umlaufgeschwindigkeit um den Faktor 1/Kosinus des Winkels (26) größer als die Umlaufgeschwindigkeit des Folienabzuges (19) ist, und dass der Schwenkvorgang und Geschwindigkeitserhöhung wieder zurücknehmbar ausgeführt sind.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a film transport device ( 31 . 32 ) parallel to the vertical ( 25 ) and with the same rotational speed as the film take-off ( 19 ) is operable without slippage, and that upon detection of an incorrect film run, the film transport device ( 31 . 32 ) by an angle ( 26 ), according to which its orbital velocity is increased by a factor of 1 / cosine of the angle ( 26 ) greater than the rotational speed of the film take-off ( 19 ) is, and that the pivoting process and speed increase are designed to be retractable.
DE200410031780 2004-07-01 2004-07-01 Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other Withdrawn DE102004031780A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410031780 DE102004031780A1 (en) 2004-07-01 2004-07-01 Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410031780 DE102004031780A1 (en) 2004-07-01 2004-07-01 Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004031780A1 true DE102004031780A1 (en) 2006-01-26

Family

ID=35511430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410031780 Withdrawn DE102004031780A1 (en) 2004-07-01 2004-07-01 Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004031780A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004036795B4 (en) * 2004-07-29 2010-03-25 Siemens Ag Packaging machine for tubular bag
DE102011075378A1 (en) * 2011-05-06 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Tubular bag machine used for packaging product e.g. food product, has strip edge control unit that changes position of packaging material strip based on packaging material strip position detected by position detecting element
EP2664554A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-20 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Machine and method for vertical packaging
WO2015036147A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Hastamat Verpackungstechnik Gmbh Apparatus for producing packaging units

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753672A (en) * 1949-01-13 1956-07-10 Sutherland Paper Co Wrapping or packaging machine
DE1107144B (en) * 1955-06-22 1961-05-18 Nat Dairy Prod Corp Method and device for the continuous production of fumigated packs
DE2216773A1 (en) * 1971-04-09 1972-10-19 Centre Nat Etd Spatiales Positioning device
DE2212936A1 (en) * 1972-03-17 1973-09-20 Hesser Ag Maschf DEVICE FOR ALIGNING A LIST OF PACKAGING WITHIN A TUBE BAG MACHINE
DE19539874C2 (en) * 1995-10-26 1999-01-21 Rovema Gmbh Tubular bag machine with swiveling foil guide

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753672A (en) * 1949-01-13 1956-07-10 Sutherland Paper Co Wrapping or packaging machine
DE1107144B (en) * 1955-06-22 1961-05-18 Nat Dairy Prod Corp Method and device for the continuous production of fumigated packs
DE2216773A1 (en) * 1971-04-09 1972-10-19 Centre Nat Etd Spatiales Positioning device
DE2212936A1 (en) * 1972-03-17 1973-09-20 Hesser Ag Maschf DEVICE FOR ALIGNING A LIST OF PACKAGING WITHIN A TUBE BAG MACHINE
DE19539874C2 (en) * 1995-10-26 1999-01-21 Rovema Gmbh Tubular bag machine with swiveling foil guide

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004036795B4 (en) * 2004-07-29 2010-03-25 Siemens Ag Packaging machine for tubular bag
DE102011075378A1 (en) * 2011-05-06 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Tubular bag machine used for packaging product e.g. food product, has strip edge control unit that changes position of packaging material strip based on packaging material strip position detected by position detecting element
EP2664554A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-20 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Machine and method for vertical packaging
US9511883B2 (en) 2012-05-14 2016-12-06 Ulma Packaging Technological Center S. Coop Method for operating a vertical packaging machine and vertical packaging machine
WO2015036147A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Hastamat Verpackungstechnik Gmbh Apparatus for producing packaging units

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1060072B1 (en) Device for producing film bags
EP1773576B1 (en) Method and device for producing and filling sacks
DE2357424C2 (en) Device for forming and filling bags
DE19957891A1 (en) Tubular bag machine
DE69836649T2 (en) Method for conveying bags.
DE10235929C5 (en) Device for filling stand-up pouches
DE3107287A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STACKS FROM SACKS
DE2904418A1 (en) CONTAINERS MADE OF THIN FLEXIBLE PLASTIC AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION
DE2322878A1 (en) DEVICE FOR PACKAGING COMPRESSIBLE GOODS
DE2415228C2 (en) Device for manufacturing and filling sacks made of thermally weldable material
DE2131217A1 (en) Packaging device
DE102005026149A1 (en) Plastic bag manufacturing method for packing pet food, involves disposing snap-fit closure transverse to course direction and on plastic sheet, and feeding sheet to station where sheet is folded to form front surface and side gussets
DE102004031780A1 (en) Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other
DE102011081153A1 (en) Process for filling granules in bags
EP0506645B1 (en) Apparatus for fabrication of battery plate envelopes
DE1806918A1 (en) Method and device for making bags
DE4302567C1 (en) Separator for filled bags in filling station - has pairs of conveyor belts, overlapping on transport path with pairs of rollers
DE10330294A1 (en) Vertical flow wrap machine
DE102014001013A1 (en) Method for aligning packaging container e.g. plastic fabric bag, involves orienting gripper aligned and approached to upper edge of packaging container, so that packaging container aligned by moving gripper is gripped
DE10121525A1 (en) Form-and-fill method for making resealable packages comprises feeding hook- pile fastener from roll on to sheet from which package is made and cutting strip of correct height which is welded on to sheet
WO2017191190A1 (en) Transport device and method for transporting sacks or bags, and device for producing sacks or bags
DE102005039937B4 (en) Bag with a strap and method of making the bag
DE10121526A1 (en) Procedure for manufacture of bag packings involves applying adhering medium in bead form on packing strip material at least in parts of longitudinal edges and is at least partially set before entry of material strip into forming device
DE1931100A1 (en) Packing machine
DE1411859C (en) Method and device for the manufacture of plastic valve bags

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee