NL2007779C2 - DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING CIGARS - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING CIGARS Download PDFInfo
- Publication number
- NL2007779C2 NL2007779C2 NL2007779A NL2007779A NL2007779C2 NL 2007779 C2 NL2007779 C2 NL 2007779C2 NL 2007779 A NL2007779 A NL 2007779A NL 2007779 A NL2007779 A NL 2007779A NL 2007779 C2 NL2007779 C2 NL 2007779C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- suction
- winding
- roller element
- speed
- rotation speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/26—Applying the wrapper
- A24C1/30—Devices for applying the wrapper to the bunch
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Inrichting en werkwijze voor het produceren van sigarenApparatus and method for producing cigars
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het produceren 5 van sigaren, volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to a device for producing cigars, according to the preamble of claim 1.
Een dergelijke inrichting en werkwijze is algemeen bekend. De bekende inrichting omvat wikkelmiddelen voor het wikkelen van een dekblad om een bosje. De wikkelmiddelen omvatten daarbij een aantal roteerbare cilindrische walselementen. Tussen deze walselementen is een bosje tabak plaatsbaar. Eerste 10 toevoermiddelen zijn voorzien voor het toevoeren van het bosje aan de wikkelmiddelen, en om deze te plaatsen tussen de walselementen. Een om het bosje te rollen dekblad wordt toegevoerd aan de wikkelmiddelen door tweede toevoermiddelen. Een of meer walselementen worden door middel van aandrijfmiddelen roterend aangedreven. In de bekende inrichting, gebeurt het 15 aandrijven van het walselement door middel van een kettingaandrijver. De rotatiesnelheid heeft daarbij een constante waarde. De tweede toevoermiddelen leveren het dekblad aan. De snelheid van de bladdrager is daarbij aangepast aan de rotatiesnelheid van het walselement. Het dekblad wordt over het bosje heen bewogen terwijl deze onder invloed van het walselement een rotatie ondergaat. Op 20 deze wijze wordt het dekblad rondom het bosje gewikkeld, zodanig dat een sigaar ontstaat.Such a device and method is generally known. The known device comprises winding means for winding a wrapper around a bunch. The winding means herein comprise a number of rotatable cylindrical roller elements. A bunch of tobacco can be placed between these rolling elements. First supply means are provided for supplying the bundle to the winding means, and for placing them between the roller elements. A wrapper to be rolled around the bunch is supplied to the winding means by second feed means. One or more roller elements are driven in a rotary manner by means of driving means. In the known device, the roller element is driven by means of a chain driver. The rotation speed thereby has a constant value. The second feed means supply the cover sheet. The speed of the blade support is thereby adapted to the speed of rotation of the roller element. The wrapper is moved over the grove while it undergoes a rotation under the influence of the roller element. In this way the wrapper is wrapped around the bush, such that a cigar is formed.
Het is een nadeel van de bekende inrichting, dat diens productiesnelheid, uitgedrukt in aantal sigaren dat per minuut gevormd kan worden, begrensd is. De productiesnelheid kan niet zonder meer verhoogd worden. Bij een 25 bepaalde maximale productiesnelheid zullen de individuele onderdelen namelijk zodanig mechanisch belast worden dat kans op slijtage en/of schade groter is. De machine zal daarbij tevens relatief veel geluid produceren.It is a drawback of the known device that its production speed, expressed in number of cigars that can be formed per minute, is limited. The production speed cannot simply be increased. At a certain maximum production speed, the individual parts will namely be mechanically loaded such that the risk of wear and / or damage is greater. The machine will also produce a relatively large amount of noise.
Het is derhalve een doel van de onderhavige uitvinding, om een inrichting en werkwijze te verschaffen, waarmee een wezenlijk grotere 30 productiesnelheid bereikt kan worden, en bij voorkeur waarbij tevens geluidsoverlast en kans op mechanische slijtage verminderd is.It is therefore an object of the present invention to provide a device and method with which a substantially higher production speed can be achieved, and preferably wherein noise nuisance and the risk of mechanical wear are also reduced.
Daartoe voorziet de uitvinding in een inrichting van de hierboven genoemde soort, welke is gekenmerkt doordat de inrichting een met de 2 aandrijfmiddelen verbonden regeleenheid omvat waarmee althans tijdens het wikkelproces de rotatiesnelheid van het walselement variabel instelbaar is voor het relatief ten opzichte van de toevoersnelheid van de tweede toevoermiddelen instellen van de rotatiesnelheid van het walselement. Met de regeleenheid kan de 5 rotatiesnelheid van het walselement tijdens het wikkelproces gevarieerd worden. Hierbij is het mogelijk om de rotatiesnelheid van het walselement aan te passen aan de snelheid van de naderende dekarm van tweede toevoermiddelen, die het dekblad aanlevert aan het walselement. Anders dan in de stand van de techniek, wordt nu de snelheid van het walselement aanpasbaar aan de snelheid van de tweede 10 toevoermiddelen. Op deze wijze is het snelheidsverschil tussen het walselement en de tweede toevoermiddelen zeer goed te regelen, waardoor de snelheid van de inrichting in zijn geheel vergroot kan worden. Daarbij kan de inrichting relatief rustig draaien, waardoor geluidsoverlast beperkt is, en is de kans op mechanische slijtage relatief klein. Hiermee is het doel van de onderhavige uitvinding bereikt.To this end, the invention provides a device of the above-mentioned type, which is characterized in that the device comprises a control unit connected to the 2 drive means with which, at least during the winding process, the rotational speed of the roller element is variably adjustable for relative to the feed speed of the roller element. second feed means adjusting the rotational speed of the roller element. With the control unit the rotational speed of the rolling element can be varied during the winding process. Hereby it is possible to adjust the rotational speed of the roller element to the speed of the approaching cover arm of second feed means, which the cover sheet supplies to the roller element. Unlike in the prior art, the speed of the roller element now becomes adaptable to the speed of the second feed means. In this way the speed difference between the roller element and the second feed means can be very well controlled, whereby the speed of the device as a whole can be increased. The device can herein run relatively smoothly, whereby noise pollution is limited, and the chance of mechanical wear is relatively small. The object of the present invention has thus been achieved.
15 Verdere voordelige uitvoeringsvormen van de inrichting zijn onderwerp van de afhankelijke conclusies. Navolgend zullen enkele hiervan en hun voordelen nader toegelicht worden.Further advantageous embodiments of the device are the subject of the dependent claims. Some of these and their benefits will be explained below.
De inrichting kan ten minste met de tweede toevoermiddelen verbonden verdere aandrijfmiddelen omvatten die onafhankelijk van de 20 aandrijfmiddelen aandrijfbaar zijn. Dit maakt het variabel instellen van de snelheid van het walselement, relatief ten opzichte van de toevoersnelheid van het dekblad, eenvoudiger.The device can comprise at least further drive means connected to the second supply means, which are drivable independently of the drive means. This simplifies the variable adjustment of the speed of the roller element relative to the feed speed of the wrapper.
In een bijzonder geschikte uitvoeringsvorm, omvatten de aandrijfmiddelen een elektromotor.In a particularly suitable embodiment, the drive means comprise an electric motor.
25 De regeleenheid is bij voorkeur onderdeel van een servomotor, of kan daarmee verbonden zijn.The control unit is preferably part of a servo motor, or may be connected to it.
Bij voorkeur zijn de aandrijfmiddelen en de verdere aandrijfmiddelen met elkaar gesynchroniseerd. In een uitvoeringsvorm zijn de aandrijfmiddelen voorzien zijn van sensormiddelen voor het synchroniseren van het walselement met 30 de beweging van ten minste een dekarm van de tweede toevoermiddelen, en bij voorkeur waarbij de aandrijfmiddelen synchroniseerbaar zijn met een hoofdas van de inrichting die door de verdere aandrijfmiddelen aandrijfbaar is. Het synchroniseren kan bijvoorbeeld gebeuren doordat de aandrijfmiddelen gesynchroniseerd zijn met 3 een hoofdas van de inrichting die door de verdere aandrijfmiddelen wordt aangedreven. Daartoe kunnen geschikte sensormiddelen voorzien zijn, zodat de variatie in snelheid van de walselementen gesynchroniseerd kan worden met het wikkelproces.The drive means and the further drive means are preferably synchronized with each other. In an embodiment the drive means are provided with sensor means for synchronizing the roller element with the movement of at least one cover arm of the second feed means, and preferably wherein the drive means are synchronizable with a main axis of the device which is drivable by the further drive means is. The synchronization can for instance take place in that the drive means are synchronized with a main axis of the device which is driven by the further drive means. Suitable sensor means can be provided for this purpose, so that the variation in speed of the rolling elements can be synchronized with the winding process.
5 Het is denkbaar dat de regeleenheid is ingericht om de rotatiesnelheid bij een beginfase van het wikkelproces op te voeren. Met een beginfase wordt bedoeld het tijdstip dat het dekblad in contact gebracht wordt met het bosje. De rotatiesnelheid kan in de beginfase relatief laag zijn, en deze relatief lage snelheid is aangepast aan de snelheid van de tweede toevoermiddelen wanneer 10 die het wikkelelement naderen. Hierdoor kan het toevoeren van het dekblad relatief rustig plaatsvinden, en dus kan ook de dekarm relatief rustig versnellen. Wanneer de toevoermiddelen het wikkelelement bereiken, en dus het wikkelproces in gang wordt gezet, kan de rotatiesnelheid van het walselement opgevoerd worden. Ook de tweede toevoermiddelen kunnen dan overeenkomstig sneller bewegen. Op deze 15 wijze is de snelheid van het wikkelproces op te voeren, zonder dat de individuele onderdelen onevenredig belast hoeven te worden. Door een relatief grote rotatiesnelheid te kiezen voor het midden en eindgedeelte van het wikkelproces, kan het totale wikkelproces sneller uitgevoerd worden (ondanks dat het begin relatief langzaam verloopt), waarbij toch een rustige beweging (en dan met name gematigde 20 versnellingen) van de mechanische onderdelen mogelijk is.It is conceivable that the control unit is arranged to increase the rotation speed at an initial phase of the winding process. By an initial phase is meant the time that the wrapper is brought into contact with the bush. The rotation speed can be relatively low in the initial phase, and this relatively low speed is adapted to the speed of the second feed means when they approach the winding element. This allows the cover sheet to be supplied relatively smoothly, and thus the cover arm can also accelerate relatively smoothly. When the supply means reach the winding element, and thus the winding process is started, the rotational speed of the roller element can be increased. The second supply means can then also move faster correspondingly. In this way the speed of the winding process can be increased without the individual components having to be disproportionately loaded. By choosing a relatively large rotational speed for the middle and end portion of the winding process, the total winding process can be carried out faster (despite the fact that the start proceeds relatively slowly), while still allowing a quiet movement (and in particular moderate accelerations) of the mechanical parts is possible.
Op analoge wijze kan juist bij of na de eindfase van het wikkelproces, en bij voorkeur direct na de eindfase van het wikkelproces, dat wil zeggen na of direct na het vormen van de sigaar, de regeleenheid ervoor zorgen dat de rotatiesnelheid van het walselement verminderd wordt. De rotatiesnelheid kan 25 daarbij teruggevoerd worden naar de rotatiesnelheid die benodigd is tijdens het begin van het wikkelproces, zodanig dat de wikkelmiddelen gereed zijn voor een wikkelproces van een nieuwe sigaar.In an analogous manner, just at or after the final phase of the winding process, and preferably immediately after the final phase of the winding process, i.e. after or immediately after forming the cigar, the control unit can ensure that the rotational speed of the rolling element is reduced. . The rotation speed can thereby be returned to the rotation speed that is required during the start of the winding process, such that the winding means are ready for a new cigar winding process.
De regeleenheid is bij voorkeur ingericht om, althans in gebruik van de inrichting, gedurende het wikkelproces de rotatiesnelheid groter te houden dan de 30 rotatiesnelheid van het walselement buiten het wikkelproces. De rotatiesnelheid kan op een relatief laag basisniveau gehouden worden, en pas tijdens het wikkelproces opgevoerd worden naar een maximale waarde die relatief groot is, en daarna weer afgebouwd worden naar het eerder genoemde basisniveau. Het basisniveau heeft 4 daarbij bij voorkeur een waarde ongelijk nul (dat wil zeggen, het walselement blijft bij voorkeur draaien, ook buiten het wikkelproces). De maximale waarde die mogelijk is met de onderhavige uitvinding is relatief groot ten opzichte van de maximale waarde die volgens de stand van de techniek mogelijk is, waardoor het wikkelproces in zijn 5 totaliteit korter kan duren, zonder dat de mechanische belasting te groot wordt.The control unit is preferably arranged, at least in use of the device, to keep the rotation speed greater than the rotation speed of the roller element outside the winding process during the winding process. The rotation speed can be kept at a relatively low basic level, and only during the winding process can be increased to a maximum value that is relatively large, and then reduced again to the aforementioned basic level. The basic level 4 then preferably has a value unequal to zero (i.e., the roller element preferably continues to rotate, also outside the winding process). The maximum value that is possible with the present invention is relatively large with respect to the maximum value that is possible according to the state of the art, as a result of which the winding process as a whole can last shorter, without the mechanical load becoming too great.
Om het wikkelproces relatief rustig te houden, heeft het de voorkeur wanneer de regeleenheid is ingericht om de rotatiesnelheid gedurende het wikkelproces een in hoofdzaak toenemend verloop, en bij voorkeur een scheve sinus-verloop te geven. Daarna is weer een afname mogelijk. De toename en afname 10 zijn bij voorkeur geleidelijk, zodanig dat het snelheidsverloop continu is.In order to keep the winding process relatively quiet, it is preferable if the control unit is arranged to give the rotation speed during the winding process a substantially increasing course, and preferably a crooked sine wave. Afterwards, a decrease is possible again. The increase and decrease are preferably gradual, such that the speed trend is continuous.
Een verdere verbetering van de inrichting, die ervoor zorgt dat de inrichting rustiger kan draaien, met minder geluidoverlast en met minder kans op slijtage, wordt verkregen bij een inrichting waarbij tweede toevoermiddelen voorzien zijn van een zuigorgaan met een zuigoppervlak waarin zuigkanalen uitmonden, 15 waarbij de zuigkanalen via een zuigleiding aansluitbaar zijn op een zuiginrichting voor het tegen het zuigoppervlak zuigen van het dekblad, waarbij de zuiginrichting voorzien is van een kleporgaan dat verplaatsbaar is van een open toestand naar een gesloten toestand voor het afwisselend tegen het zuigorgaan zuigen en het weer vrijgeven van het dekblad. Tijdens het toevoeren van het dekblad wordt het 20 zuigorgaan in werking gesteld. Tijdens het wikkelproces wordt het zuigorgaan buiten werking gesteld doordat het kleporgaan naar de gesloten toestand beweegt. Daardoor wordt het dekblad vrijgegeven. Volgens de uitvinding zorgt de variabele snelheid van het wikkelelement ervoor dat er op het door het zuigorgaan gedragen dekblad geen onnodige en ongewenste inwendige spanningen komen te staan. Deze 25 inwendige spanningen kunnen leiden tot breuk van het dekblad, met name wanneer de snelheid van de inrichting wordt opgevoerd (en een aanwezig snelheidsverschil tussen de toevoermiddelen en het walselement verder vergroot wordt).A further improvement of the device, which ensures that the device can turn more smoothly, with less noise nuisance and with less chance of wear, is obtained with a device in which second supply means are provided with a suction member with a suction surface into which suction channels open, wherein the suction channels can be connected via a suction line to a suction device for sucking the cover sheet against the suction surface, the suction device being provided with a valve member which is movable from an open state to a closed state for alternately sucking against the suction member and releasing it again the wrapper. The suction member is activated during the feeding of the cover sheet. During the winding process, the suction member is deactivated because the valve member moves to the closed state. This releases the wrapper. According to the invention, the variable speed of the winding element ensures that no unnecessary and undesirable internal stresses are applied to the cover sheet carried by the suction member. These internal stresses can lead to breakage of the cover sheet, in particular when the speed of the device is increased (and an existing speed difference between the feed means and the rolling element is further increased).
In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm, is de zuigleiding tevens verbonden met een blaasinrichting voor het, althans in de gesloten toestand van de 30 klepinrichting, actief vrijgeven van het dekblad.In a particularly advantageous embodiment, the suction line is also connected to a blower device for actively releasing the cover sheet, at least in the closed state of the valve device.
De klepinrichting kan een op zich bekende hefboom omvatten die door middel van een nokkenas met een nok en een curve wordt aangestuurd. Echter, bij het opvoeren van de snelheid van de inrichting zal ook deze een maximale 5 limietwaarde bereiken, aangezien op een gegeven moment het volggedrag van de nok en de curve niet meer toereikend is. Het relatief slechte volggedrag zal leiden tot schokken in de nok, hetgeen leidt tot onbalans in de inrichting en geluidoverlast. Het heeft derhalve de voorkeur wanneer het kleporgaan een roteerbare klepeenheid 5 omvat. De roteerbare klepeenheid omvat een roterend afsluitelement, dat tijdens het roteren ten minste tijdelijk de zuigleiding afsluit en tijdelijk de zuigleiding vrijgeeft. Met de roteerbare klepeenheid kan een continu proces (het roteren van het afsluitelement) omgezet worden in discrete processen (in- en uitschakelen van de zuigleiding).The valve device may comprise a lever known per se, which is controlled by means of a camshaft with a cam and a curve. However, when increasing the speed of the device, this too will reach a maximum limit value, since at a given moment the tracking behavior of the cam and the curve is no longer sufficient. The relatively poor follow-up behavior will lead to jolts in the ridge, which leads to imbalance in the device and noise nuisance. It is therefore preferred if the valve member comprises a rotatable valve unit 5. The rotatable valve unit comprises a rotating shut-off element which, during rotation, at least temporarily closes off the suction line and temporarily releases the suction line. With the rotatable valve unit, a continuous process (rotation of the closing element) can be converted into discrete processes (switching the suction line on and off).
10 Volgens een aspect van de onderhavige uitvinding voorziet deze tevens in een werkwijze voor het produceren van sigaren, bij voorkeur met een inrichting volgens de onderhavige uitvinding. De werkwijze omvat de stappen van: A het toevoeren van een bosje aan de wikkelmiddelen, en het plaatsen daarvan op het walselement; 15 B het toevoeren van een dekblad aan de wikkelmiddelen; C het na stap A en B in een wikkelproces roterend aandrijven van het walselement voor het wikkelen van het dekblad om het bosje; alsmede D het na stap C wegvoeren van een door het bosje met het 20 daaromheen gewikkelde dekblad gevormde sigaar.According to an aspect of the present invention, it also provides a method for producing cigars, preferably with a device according to the present invention. The method comprises the steps of: A applying a bunch to the winding means, and placing it on the roller element; B supplying a cover sheet to the winding means; C rotating the roller element in a winding process after steps A and B for winding the wrapper around the grove; and D carrying away after step C a cigar formed through the grove with the wrapper wrapped around it.
De werkwijze is gekenmerkt door de stap van het ten minste tijdens stap C variabel instellen van de rotatiesnelheid van het walselement voor het relatief ten opzichte van de toevoersnelheid van het dekblad instellen van de rotatiesnelheid van het walselement. De voordelen van deze stap zijn reeds hierboven aan bod gekomen.The method is characterized by the step of variably adjusting the rotation speed of the roller element at least during step C to adjust the rotation speed of the roller element relative to the feed speed of the cover sheet. The benefits of this step have already been discussed above.
25 Het heeft daarbij de voorkeur dat tijdens het begin van stap C de rotatiesnelheid van het walselement wordt verhoogd. Hierdoor kan de rotatiesnelheid aangepast worden aan de beweging van de dekarm, die daardoor in het begin nog relatief rustig kan bewegen, en relatief geleidelijk en soepel opgevoerd kan worden naar een maximale waarde, die relatief ten opzichte van de stand van de techniek, 30 groot is.It is thereby preferred that during the start of step C the rotational speed of the roller element is increased. As a result, the rotation speed can be adjusted to the movement of the cover arm, which as a result can still move relatively smoothly in the beginning, and can be increased relatively gradually and smoothly to a maximum value that is large relative to the state of the art. is.
In een uitvoering, wordt bij of na het einde van stap C, en bij voorkeur direct na het einde van stap C, de rotatiesnelheid van het walselement verlaagd. Op deze wijze wordt het walselement weer klaar gemaakt voor een volgend 6 wikkelproces, waarin de snelheid weer relatief laag is. De stappen A tot en met D kunnen vervolgens weer herhaald worden.In one embodiment, at or after the end of step C, and preferably immediately after the end of step C, the rotational speed of the roller element is reduced. In this way the roller element is again prepared for a subsequent winding process, in which the speed is again relatively low. Steps A to D can then be repeated again.
In het bijzonder heeft het de voorkeur wanneer de rotatiesnelheid, of althans de gemiddelde rotatiesnelheid, van het walselement tijdens stap C groter is 5 dan de rotatiesnelheid (of gemiddelde rotatiesnelheid) buiten stap C. Bij voorkeur is met name de rotatiesnelheid in stap A, B en D lager dan de rotatiesnelheid in stap C.In particular, it is preferable if the rotation speed, or at least the average rotation speed, of the roller element during step C is greater than the rotation speed (or average rotation speed) outside step C. In particular, the rotation speed in step A, B is particularly preferred. and D lower than the rotation speed in step C.
De rotatiesnelheid van het walselement buiten stap C, en bij voorkeur tijdens stap A, B en/of D, is bij voorkeur ongelijk nul. Bij voorkeur wordt een minimale rotatiesnelheid aangehouden.The rotational speed of the roller element outside step C, and preferably during step A, B and / or D, is preferably unequally zero. A minimum rotational speed is preferably maintained.
10 Een rustig verloop van het produceren wordt verkregen wanneer de rotatiesnelheid van het walselement in stap C een in hoofdzaak geleidelijk toenemend verloop heeft. Na stap C kan de rotatiesnelheid weer geleidelijk afnemen. Het snelheidsverloop kan bijvoorbeeld een scheve sinus omvatten. Andere snelheidsverlopen zijn uiteraard denkbaar.A smooth course of production is obtained when the speed of rotation of the roller element in step C has a substantially gradually increasing course. After step C, the rotation speed can gradually decrease again. The speed profile can, for example, comprise a crooked sine. Other speed ranges are of course conceivable.
1515
Navolgend zal de onderhavige uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de navolgende figuurbeschrijving, onder verwijzing naar de bijgevoegde figuren, waarin tonen:In the following, the present invention will be further elucidated with reference to the following figure description, with reference to the accompanying figures, in which:
Fig. 1 - een bovenaanzicht van een inrichting voor het produceren 20 van sigaren volgens de onderhavige uitvinding;FIG. 1 - a top view of a device for producing cigars according to the present invention;
Fig. 2a - een aanzicht in perspectief van de wikkelmiddelen van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding;FIG. 2a - a perspective view of the winding means of the device according to the present invention;
Fig. 2b - een schematisch overzicht van de rotatiesnelheid van de wikkelmiddelen als functie in de tijd; 25 Fig. 3a - een aanzicht in perspectief van een afblaaszijde van een luchtklepinrichting volgens de onderhavige uitvinding;FIG. 2b - a schematic overview of the rotation speed of the winding means as a function in time; FIG. 3a - a perspective view of a blow-off side of an air valve device according to the present invention;
Fig. 3b - een schematisch overzicht van de roterende klep aan de afblaaszijde van de luchtklepinrichting volgens Fig. 3a;FIG. 3b - a schematic overview of the rotary valve on the blow-off side of the air valve device according to FIG. 3a;
Fig. 4a - een aanzicht in perspectief van een vacuümzijde van een 30 luchtklepinrichting volgens de onderhavige uitvinding;FIG. 4a - a perspective view of a vacuum side of an air valve device according to the present invention;
Fig. 4b - een schematisch overzicht van de roterende klep aan de vacuümzijde van de luchtklepinrichting volgens Fig. 4a; 7FIG. 4b - a schematic overview of the rotary valve on the vacuum side of the air valve device according to FIG. 4a; 7
Figuur 1 toont een bovenaanzicht van een inrichting 1 voor het produceren van sigaren uit een bosje en een dekblad. De inrichting 1 omvat wikkelmiddelen 5 waar een dekblad om een bosje gewikkeld wordt, voor het aldus vormen van een sigaar. Eerste toevoermiddelen 4 voor het toevoeren van een bosje 5 aan de wikkelmiddelen 5 ter plaatse van de wikkellocatie R zijn voorzien. Tevens zijn tweede toevoermiddelen 2 voor het toevoeren van een dekblad aan de wikkelmiddelen 5 ter plaatse van de wikkellocatie R voorzien. Een transporteur 7 voert de verschillende dekbladen toe aan een transportorgaan in de vorm van een dekarm 3 van de tweede toevoermiddelen 2. Deze transport- of dekarm 3 is via een 10 eerste arm 21 en een tweede arm 22 verbonden met een zwenkbare as 26. De hoek van het transportorgaan 3 is verder in te stellen door middel van een verdere arm 24. De eerste toevoermiddelen 4 voeren een bosje toe naar de wikkelmiddelen 5, ter plaatse van de wikkellocatie R. Vervolgens wordt een dekblad door het transportorgaan 3 opgepakt en naar de wikkellocatie R van de wikkelmiddelen 5 15 gevoerd. Aldaar kan het dekblad om het bosje gerold worden, zoals navolgend verder in detail beschreven wordt.Figure 1 shows a top view of a device 1 for producing cigars from a grove and a wrapper. The device 1 comprises winding means 5 where a wrapper is wrapped around a bunch, so as to form a cigar. First supply means 4 for supplying a bundle 5 to the winding means 5 at the location of the winding location R are provided. Second supply means 2 for supplying a cover sheet to the winding means 5 at the location of the winding location R are also provided. A conveyor 7 supplies the different cover sheets to a transport member in the form of a cover arm 3 of the second supply means 2. This transport or cover arm 3 is connected via a first arm 21 and a second arm 22 to a pivotable shaft 26. The The angle of the conveyor 3 can be further adjusted by means of a further arm 24. The first supply means 4 feed a bundle to the winding means 5, at the location of the winding location R. Subsequently, a cover sheet is picked up by the conveyor 3 and to the winding location R of the winding means 5. There the wrapper can be rolled around the bush, as described in more detail below.
Figuur 2a toont een aanzicht in perspectief van de wikkelmiddelen 5. Ter plaatse van de wikkellocatie R omvatten de wikkelmiddelen 5 een eerste roteerbaar aandrijfbaar walselement 52 en een tweede roteerbaar aandrijfbaar 20 walselement 53. Aan een onderzijde van de walselementen 52, 53 zijn twee verdere walselementen voorzien. In totaal zijn er dus vier walselementen voorzien, waartussen een bosje geplaatst kan worden. Hiertoe zijn de bovenste walselementen 52, 53 uit elkaar schuifbaar, zodanig dat een toevoerruimte wordt gevormd voor het bosje. Dit in en uitschuiven gebeurt door middel van een aansturing door een nok 25 103 die in contact is met een curve 101 op een hoofdas 80. De hoofdas 80 drijft overigens ook andere onderdelen van de inrichting aan. De hoofdas 80 met de curves 101 vormen zo aandrijfmiddelen 81 voor het aansturen van de inrichting 1. Dit is op zich voor de vakman bekend. Overigens is het denkbaar dat een ander aantal walselementen toegepast wordt, zonder daarbij af te wijken van de 30 uitvindingsgedachte van de onderhavige uitvinding.Figure 2a shows a perspective view of the winding means 5. At the location of the winding location R, the winding means 5 comprise a first rotatable drivable roller element 52 and a second rotatable drivable roller element 53. At a lower side of the roller elements 52, 53 are two further roller elements to provide. In total, therefore, four roller elements are provided, between which a grove can be placed. To this end, the upper roller elements 52, 53 are slidable apart, such that a supply space is formed for the grove. This sliding in and out takes place by means of a control by a cam 103 which is in contact with a curve 101 on a main shaft 80. The main shaft 80, incidentally, also drives other parts of the device. The main shaft 80 with the curves 101 thus form drive means 81 for controlling the device 1. This is known per se to a person skilled in the art. It is otherwise conceivable that a different number of roller elements is used, without thereby deviating from the inventive concept of the present invention.
De walselementen 52, 53 zijn door middel van aandrijfmiddelen 50 roteerbaar aandrijfbaar. Deze aandrijfmiddelen 50 kunnen afzonderlijk aan de (verdere) aandrijfmiddelen 81 werken. Zoals te zien is in figuur 2a, zijn de 8 aandrijfmiddelen 50 volgens de onderhavige uitvinding verbonden met een servo-inrichting 51 die een regeleenheid omvat, of althans daarmee verbonden is. Met deze regeleenheid is de rotatiesnelheid van een of meerdere walselementen 52, 53 variabel instelbaar voor het relatief ten opzichte van de toevoersnelheid van met 5 name de dekarm 3 van de tweede toevoermiddelen 2 instellen van de rotatiesnelheid van het walselement.The roller elements 52, 53 can be rotatably driven by means of drive means 50. These drive means 50 can work separately on the (further) drive means 81. As can be seen in figure 2a, the 8 drive means 50 according to the present invention are connected to a servo device 51 which comprises a control unit, or is at least connected thereto. With this control unit the rotational speed of one or more roller elements 52, 53 is variably adjustable for adjusting the rotational speed of the roller element relative to the feed speed of in particular the cover arm 3 of the second feed means 2.
Het bosje wordt door de toevoermiddelen 4 (zie Fig. 1) naar de wikkellocatie R gevoerd, en tussen de twee walselementen 52, 53 (die uit elkaar bewogen zijn) doorgevoerd. Daarna zullen de twee walselementen weer de positie 10 zoals getoond in Fig. 2 aannemen. Het bosje zal daarbij in contact zijn met zowel het eerste walselement 52, als het tweede walselement 53. Wanneer de walselementen 52, 53 allebei in dezelfde rotatierichting worden aangedreven, dan zal het bosje geroteerd worden in een tegengestelde rotatierichting. Bij het langsbewegen van het dekblad (met kleefmiddel) wordt deze tussen de walselementen gevoerd. Hierdoor 15 zal het dekblad rondom het bosje gewikkeld kunnen worden, op een wijze die op zich voor de vakman bekend is.The bundle is fed through the feed means 4 (see Fig. 1) to the winding location R, and passed between the two roller elements 52, 53 (which have been moved apart). Thereafter, the two roller elements will again be in the position 10 as shown in FIG. 2 assume. The groove will thereby be in contact with both the first roller element 52 and the second roller element 53. If the roller elements 52, 53 are both driven in the same direction of rotation, the grove will be rotated in an opposite direction of rotation. When moving the cover sheet (with adhesive), it is passed between the roller elements. This will allow the wrapper to be wrapped around the grove in a manner that is known per se to the skilled person.
Fig. 2b toont de rotatiesnelheid v als functie van de tijd t. Daarbij toont de stippellijn 202 de rotatiesnelheid volgens de stand van de techniek, en de doorgetrokken lijn 201 de rotatiesnelheid in een uitvoeringsvorm volgens de 20 onderhavige uitvinding. Te zien is dat volgens de stand van de techniek de rotatiesnelheid 202 constant is in de tijd. Volgens de onderhavige uitvinding wordt echter de rotatiesnelheid 201 van de walselementen 52, 53 tijdens het wikkelproces variabel geregeld. Anders dan in de stand van de techniek, waarin de walselementen met name een constante rotatiesnelheid bezitten, kan hierdoor de snelheid van de 25 walselementen 52, 53 aangepast worden aan bijvoorbeeld de snelheid van de dekarm 3. Door de servo-inrichting 51 en de bijbehorende regeleenheid wordt het mogelijk om de rotatiesnelheid van de walselementen 52, 53 aan te passen aan de toevoersnelheid van de dekarm 3 van de tweede toevoermiddelen 2.FIG. 2b shows the rotation speed v as a function of time t. In addition, the dotted line 202 shows the rotation speed according to the prior art, and the solid line 201 shows the rotation speed in an embodiment according to the present invention. It can be seen that, according to the prior art, the rotational speed 202 is constant over time. However, according to the present invention, the rotational speed 201 of the rolling elements 52, 53 is variably controlled during the winding process. Unlike in the prior art, in which the roller elements in particular have a constant rotational speed, the speed of the roller elements 52, 53 can hereby be adjusted to, for example, the speed of the cover arm 3. By the servo device 51 and the associated control unit it becomes possible to adjust the rotational speed of the rolling elements 52, 53 to the feed speed of the cover arm 3 of the second feed means 2.
Volgens de stand van de techniek werd de beweging van de tweede 30 toevoermiddelen 2 volgend gemaakt aan de bewegingen (rotatiesnelheid 202) van de wikkelmiddelen 5, hetgeen ervoor zorgde dat de dekarm 3 hoge versnellingen diende te ondergaan, om in korte tijd, en in korte afstand, een snelheid te bezitten die aangepast was aan de rotatiesnelheid van de walselementen 52, 53. Volgens de 9 onderhavige uitvinding wordt het juist mogelijk om de beweging van de wikkelmiddelen 5 volgend te maken aan de beweging van de tweede toevoermiddelen 2 (snelheid van de dekarm 3), zodanig, dat de tweede toevoermiddelen 2 en de diverse onderdelen daarvan, zoals de eerste arm 21, 5 tweede arm 22 en het transportorgaan 3, een rustigere beweging kunnen maken.According to the state of the art, the movement of the second feed means 2 was made following the movements (rotational speed 202) of the winding means 5, which caused the cover arm 3 to have to undergo high accelerations, in order to shorten, and in short, distance, to have a speed that was adapted to the rotational speed of the roller elements 52, 53. According to the present invention, it is precisely possible to make the movement of the winding means 5 following the movement of the second feed means 2 (speed of the deck arm 3), such that the second feed means 2 and the various parts thereof, such as the first arm 21, second arm 22 and the transport member 3, can make a quieter movement.
In Fig. 2b is ter illustratie aangegeven met periode C, gedurende welke tijd het wikkelproces plaats vindt. Te zien is dat de snelheid 201 van de walselementen daarbij in het begin van het wikkelproces relatief laag, de snelheid neemt gedurende het wikkelproces geleidelijk toenemen, om vervolgens na het eind 10 weer af te nemen.In FIG. 2b is indicated by way of illustration with period C, during which time the winding process takes place. It can be seen that the speed 201 of the rolling elements is relatively low at the start of the winding process, the speed gradually increases during the winding process, and then decreases again after the end 10.
Volgens een aspect van de onderhavige uitvinding, wordt tevens voorzien in een verbeterde luchtklep, ofwel zuiginrichting 30. Onder verwijzing naar Fig. 1, is te zien dat de dekarm 3 (aan de onderzijde daarvan) een (niet genummerd) zuigoppervlak bezit. Met dit zuigoppervlak kan door middel van een aansluiting op 15 een onderdruk, een dekblad opgetild worden vanaf de transporteur 7. Volgens de onderhavige uitvinding zijn de tweede toevoermiddelen 2 voorzien van een zuigorgaan met een zuigoppervlak waarin zuigkanalen uitmonden. Deze zuigkanalen zijn aangesloten op een in Fig. 3 getoonde zuiginrichting 30, via een zuigleiding 31. Deze zuiginrichting 30 is in de getoonde uitvoeringsvorm voorzien van kleporganen 20 61,62 die verplaatsbaar zijn van een open toestand naar een gesloten toestand voor het afwisselend tegen het zuigorgaan zuigen en het weer vrijgeven van het dekblad. Toepassing van slechts een kleporgaan 61 is ook denkbaar. Bij toepassing van twee kleporganen is bij voorkeur de zuigleiding 31 tevens verbonden met een blaasinrichting voor het, althans in de gesloten toestand van het kleporgaan, actief 25 vrijgeven van het dekblad.According to an aspect of the present invention, there is also provided an improved air valve, or suction device 30. With reference to FIG. 1, it can be seen that the cover arm 3 (on the underside thereof) has a (non-numbered) suction surface. With this suction surface, by means of a connection to an underpressure, a cover sheet can be lifted from the conveyor 7. According to the present invention, the second supply means 2 are provided with a suction member with a suction surface into which suction channels open. These suction channels are connected to a circuit shown in FIG. Suction device 30 shown via 3, via a suction line 31. In the embodiment shown, this suction device 30 is provided with valve members 61,62 which are movable from an open state to a closed state for alternately sucking against the suction member and releasing the cover sheet again. . The use of only one valve member 61 is also conceivable. When two valve members are used, the suction line 31 is preferably also connected to a blowing device for actively releasing the cover sheet, at least in the closed state of the valve member.
Fig. 3a toont daarbij het blaasgedeelte (blaaszijde) van de zuiginrichting 30. De zuiginrichting 30 omvat een behuizing 33, die aan een onderzijde een opening of aansluiting voor de zuigleiding 31 omvat. Aan de blaaszijde is een roteerbare klep 61 voorzien. Deze klep is roteerbaar door middel 30 van aandrijfas 32. Deze klep sluit, wanneer deze roteert, ten minste tijdelijk een afblaasopening 41 af. Via een -niet getoond- opzetstuk of huisdeel is een blaasinrichting op deze afblaasopening 41 aansluitbaar.FIG. 3a shows the blower portion (blower side) of the suction device 30. The suction device 30 comprises a housing 33 which comprises an opening or connection for the suction line 31 on a bottom side. A rotatable valve 61 is provided on the bladder side. This valve is rotatable by means of drive shaft 32. This valve, when it rotates, at least temporarily closes a blow-off opening 41. A blower device can be connected to this blow-off opening 41 via a top piece or housing part (not shown).
De roteerbare klep 61 omvat in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld 10 een aantal klepdelen 35, 36, 37. Deze klepdelen 35, 36, 37 zijn relatief ten opzichte van elkaar verplaatsbaar, om zodanig de openingstijd van de afblaasopening 41 in te stellen. Fig. 3b, toont daarbij het silhouet van de roteerbare klep 61, die in dit geval de afblaasopening 41 volledig vrijgeeft. Echter, door een relatieve verplaatsing van 5 de klepdelen 35 en 36 is de openingstijd van de afblaasopening 41 in te stellen. In de in Fig. 3b getoonde situatie zal de afblaasinrichting lucht kunnen blazen, via de leiding 31, naar de zuigkanalen op de dekarm, om zodanig het dekblad af te blazen.In the exemplary embodiment 10 shown, the rotatable valve 61 comprises a number of valve parts 35, 36, 37. These valve parts 35, 36, 37 are displaceable relative to each other, so as to adjust the opening time of the blow-off opening 41. FIG. 3b, shows the silhouette of the rotatable valve 61, which in this case fully releases the blow-off opening 41. However, due to a relative displacement of the valve parts 35 and 36, the opening time of the blow-off opening 41 can be set. In the embodiment shown in FIG. 3b, the blow-off device will be able to blow air, via the line 31, to the suction channels on the cover arm, in order to blow off the cover sheet.
Fig. 4a toont de vacuümzijde van de zuiginrichting 30, in een opengewerkte toestand. De vacuümzijde heeft een vacuümopening 42, die 10 aansluitbaar is op een onderdrukinrichting. Ook voor de vacuümzijde geldt dat deze voorzien is van een roteerbare klep 62, die roteerbaar aandrijfbaar is door aandrijfas 32. Dit betekent dat zowel de eerste roteerbare klep 61 als de tweede roteerbare klep 62 bij voorkeur eenzelfde hoeksnelheid bezitten. Dit maakt het mogelijk om de karakteristieken van het aanzuigen en afblazen van het dekblad relatief nauwkeurig 15 in te stellen.FIG. 4a shows the vacuum side of the suction device 30, in a cut-away state. The vacuum side has a vacuum opening 42, which can be connected to an underpressure device. It also holds for the vacuum side that it is provided with a rotatable valve 62, which is rotatably drivable by drive shaft 32. This means that both the first rotatable valve 61 and the second rotatable valve 62 preferably have the same angular velocity. This makes it possible to set the characteristics of sucking in and blowing off the wrapper relatively accurately.
De roteerbare klep 62 omvat een aantal klepdelen 38, 39, 40. Deze zijn relatief ten opzichte van elkaar verplaatsbaar, om vooraf de gewenste aanzuigkarakteristiek te verkrijgen. Daarbij geldt dat schijfdeel 38 een kleinere straal bezit, zodanig dat deze de vacuümopening 42 slechts voor een gedeelte afsluit. In 20 Fig. 4b is het silhouet van de roteerbare klep 62 getoond. Het is hierbij te zien dat bij het roteren van de klep 62, deze op dit moment de vacuümopening 42 voor een gedeelte afsluit. Hierdoor wordt de zuigkracht minder. Bij het doordraaien in de met de pijl aangegeven richting, zal de vacuümopening 42 volledig vrijgegeven worden, waardoor volledige zuigkracht ontstaat. Bij nog verder doordraaien, wordt de 25 vacuümopening 42 volledig afgesloten, zodanig dat er geen zuigkracht meer is.The rotatable valve 62 comprises a number of valve parts 38, 39, 40. These are displaceable relative to each other in order to obtain the desired suction characteristic in advance. It holds that disc part 38 has a smaller radius, such that it only partially closes off the vacuum opening 42. FIG. 4b, the silhouette of the rotatable valve 62 is shown. It can be seen here that when the valve 62 is rotating, it currently partially closes off the vacuum opening 42. This reduces the suction power. When turning in the direction indicated by the arrow, the vacuum opening 42 will be fully released, resulting in full suction. Upon still further rotation, the vacuum opening 42 is completely closed, such that there is no longer any suction force.
De verbeterde zuiginrichting met roterende kleporganen maakt een conventionele aansturing met een nokkenas en een nok overbodig. De klepinrichting met roteerbare kleppen die een aanzuigopening en een afblaasopening rechtstreeks afsluiten, zorgt ervoor dat de aansturing van het aanzuigen en afblazen rustig plaats 30 kan vinden, ook bij hogere snelheid. Onbalans en geluidsoverlast ten gevolge van het opvoeren van de snelheid, zoals bij het nokkensysteem volgens de stand van de techniek het geval is, wordt hiermee in grote mate verminderd.The improved suction device with rotating valve members makes conventional control with a camshaft and a cam superfluous. The valve device with rotatable valves which directly closes a suction opening and a blow-off opening ensures that the control of the suction and blow-off can take place quietly, also at a higher speed. This greatly reduces imbalance and noise nuisance as a result of increasing the speed, as is the case with the prior art cam system.
Het moge duidelijk zijn voor de vakman, dat de onderhavige 11 uitvinding nader is toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden, welke de voorkeur genieten. Binnen het kader van de uitvinding zijn echter alternatieven denkbaar, die mogelijk binnen de gevraagde beschermingsomvang van de aangehechte conclusies vallen.It will be clear to a person skilled in the art that the present invention is further elucidated on the basis of a few preferred embodiments. Within the scope of the invention, however, alternatives are conceivable which may fall within the requested scope of protection of the appended claims.
55
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007779A NL2007779C2 (en) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING CIGARS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007779A NL2007779C2 (en) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING CIGARS |
| NL2007779 | 2011-11-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2007779C2 true NL2007779C2 (en) | 2013-05-16 |
Family
ID=45787292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2007779A NL2007779C2 (en) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING CIGARS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2007779C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4103692A (en) * | 1977-07-21 | 1978-08-01 | Gulf & Western Corporation | Cigar wrapping machine and method |
| EP0045559A1 (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-10 | GULF & WESTERN CORPORATION | Machine and method for wrapping cigars |
| FR2539961A1 (en) * | 1983-01-28 | 1984-08-03 | Tabacs & Allumettes Ind | Method and device for the continuous wrapping of a roll of tobacco |
| EP1393639A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-03 | PMB-UVA International B.V. | Apparatus and method for forming cigars |
-
2011
- 2011-11-14 NL NL2007779A patent/NL2007779C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4103692A (en) * | 1977-07-21 | 1978-08-01 | Gulf & Western Corporation | Cigar wrapping machine and method |
| EP0045559A1 (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-10 | GULF & WESTERN CORPORATION | Machine and method for wrapping cigars |
| FR2539961A1 (en) * | 1983-01-28 | 1984-08-03 | Tabacs & Allumettes Ind | Method and device for the continuous wrapping of a roll of tobacco |
| EP1393639A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-03 | PMB-UVA International B.V. | Apparatus and method for forming cigars |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7121991B2 (en) | Bottom sealing assembly for cup forming machine | |
| US7635124B2 (en) | Feeder with adjustable time cycle and method | |
| US6824130B1 (en) | Method and apparatus for feeding sheets | |
| US20060095151A1 (en) | Computer controlled cup forming machine | |
| RU2406302C2 (en) | Device and method for sheeting and forming food dough | |
| DK2773472T3 (en) | Method of mechanically producing a repeatable fold in a can | |
| CA2503632C (en) | Transporting roller for webs of material | |
| EP1514815A1 (en) | Method and device for forming and spacing groups of articles | |
| JP2011518739A (en) | Method and arrangement for transferring a packaging container from a first unit to a second unit | |
| NL2007779C2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING CIGARS | |
| JP4142160B2 (en) | Equipment for transporting products | |
| US4094499A (en) | Device for controlling the actuation of gripping means in a sheet assembling apparatus | |
| KR20170103783A (en) | A cutting device adapted to be placed above a gap extending across a carrying surface of a conveyor system | |
| CA2891957A1 (en) | Method and device for depositing flexible material web | |
| SE525914C2 (en) | Sheet feed device, comprises individually driven feed wheels inside vacuum chamber and vertically movable load relief device | |
| US4414758A (en) | Conveyor for cooling and removal of objects from an in-line sectional production machine | |
| JPH08239120A (en) | Device to transfer article,especially can | |
| ITBO940495A1 (en) | METHOD AND UNIT FOR PUTTING PRODUCTS BY STEP, IN PARTICULAR FOOD PRODUCTS. | |
| EP0972709B1 (en) | Method and device for feeding blanks of packing material on a packing machine | |
| EP0787667B1 (en) | Product manipulating unit | |
| JPH09121750A (en) | Method and device to roll flat material | |
| JP4538387B2 (en) | Method and apparatus for spreading food dough | |
| CN104891279A (en) | Automatic liner winding apparatus | |
| FR2865722A1 (en) | TWO DRIVE ROLLER WINDING DEVICE FOR CONTINUOUS WINDING MACHINE AND WINDING METHOD WITH REGULATION OF DRIVE ROLL APPLICATION EFFORT | |
| CN107997230A (en) | Apparatus and method for the material web for conveying the tobacco industry |