NL2005915C2

NL2005915C2 - FORMULATION DEVICE FOR MANUFACTURING A BUILDING SEGMENT FROM A CREATING MATERIAL, SUCH AS CONCRETE, AND METHOD FOR TRANSPORTING A FORMATION DEVICE.

Info

Publication number: NL2005915C2
Application number: NL2005915A
Authority: NL
Inventors: Martinus Jozef Louis Tullemans; Rik Zwiers
Original assignee: Konink Bam Groep Nv
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-06-27

Description

P30182NL00/ENYP30182NL00 / ENY

Korte aanduiding: Bekistingsinrichting voor het vervaardigen van een bouwsegment uit een verhardend materiaal, zoals beton, alsmede werkwijze voor het transporteren van een bekistingsinrichtingBrief description: Formwork device for manufacturing a building segment from a hardening material, such as concrete, as well as a method for transporting a formwork device

De uitvinding heeft betrekking op een bekistingsinrichting voor het vervaardigen van een bouwsegment uit een verhardend materiaal, zoals beton, bijvoorbeeld een tunnelvormig bouwsegment, welke bekistingsinrichting is voorzien van twee zijwanden en een dek, dat is verbonden met de zijwanden, welke bekistingsinrichting beweegbaar is tussen een bekiste 5 stand, waarin de zijwanden en het dek een eerste buitenoppervlak van de bekistingsinrichting bepalen, dat overeenkomt met het binnenoppervlak van het te vervaardigen tunnelvormige bouwsegment, en een ontkiste stand, waarin de zijwanden en het dek ten opzichte van het buitenoppervlak in de bekiste stand ten minste gedeeltelijk naar binnen zijn verplaatst.The invention relates to a shuttering device for manufacturing a building segment from a hardening material, such as concrete, for example a tunnel-shaped building segment, which shuttering device is provided with two side walls and a deck which is connected to the side walls, which shuttering device is movable between a a molded position, in which the side walls and the deck define a first outer surface of the formwork device, which corresponds to the inner surface of the tunnel-shaped building segment to be manufactured, and a molded position, in which the side walls and the deck relative to the outer surface in the molded position moved in at least partially.

10 Uit NL1028026 is een bekistingselement voor een tunnelvormig bouwsegment bekend. Een dergelijk bekistingselement wordt bijvoorbeeld toegepast bij de bouw van een tunnelvormig betonnen bouwsegment van een woning, appartement of kantoorgebouw. Het bekistingselement omvat twee hoekelementen, die elk zijn voorzien van een opstaande zijwand en een dekdeel. De dekdelen van de hoekelementen vormen een dek van het 15 bekistingselement. De opstaande zijwanden zijn elk voorzien van verticale staanders, terwijl de dekdelen elk horizontale dwarsliggers bezitten. De horizontale dwarsliggers zijn door middel van schoren star verbonden met de verticale staanders. De dekdelen zijn door een koppelinrichting met elkaar koppelbaar in een bekiste stand, waarbij het buitenoppervlak van het bekistingselement het binnenoppervlak van het te vormen tunnelvormige bouwsegment 20 bepaalt, en een ontkiste stand, waarin het buitenoppervlak van het bekistingselement zich op een afstand van het binnenoppervlak van het gevormde tunnelvormige bouwsegment bevindt.NL1028026 discloses a formwork element for a tunnel-shaped building segment. Such a formwork element is used, for example, in the construction of a tunnel-shaped concrete building segment of a home, apartment or office building. The formwork element comprises two corner elements, each of which is provided with an upright side wall and a cover part. The cover parts of the corner elements form a cover of the formwork element. The upright side walls are each provided with vertical uprights, while the cover parts each have horizontal sleepers. The horizontal sleepers are rigidly connected to the vertical uprights by means of struts. The cover parts can be coupled to each other by a coupling device in a molded position, the outer surface of the formwork element defining the inner surface of the tunnel-shaped building segment 20 to be formed, and a molded position in which the outer surface of the molded element is situated at a distance from the inner surface of the formed tunnel-shaped building segment.

De hoogte van het bekistingselement komt in hoofdzaak overeen met de plafondhoogte van het daarmee te vormen tunnelvormige bouwsegment. Die hoogte ligt 25 gewoonlijk tussen 2 en 3 meter. Voor het transport van bekistingselementen worden twee bekistingselementen in elkaar aangebracht door een bekistingselement ondersteboven op te nemen in een ander bekistingselement. Daarbij liggen de zijwanden van de in elkaar opgenomen bekistingselementen naast elkaar en steunt telkens een zijwand van het ene bekistingselement af tegen de onderzijde van het dek van het andere bekistingselement.The height of the formwork element substantially corresponds to the ceiling height of the tunnel-shaped building segment to be formed therewith. That height is usually between 2 and 3 meters. For the transport of formwork elements, two formwork elements are arranged in each other by accommodating one formwork element upside down in another formwork element. The side walls of the formwork elements that are accommodated in each other lie next to each other and in each case a side wall of one formwork element is supported against the underside of the deck of the other formwork element.

30 Het paar in elkaar aangebrachte bekistingselementen wordt met een vrachtwagen over de -2- openbare weg naar een bouwlocatie gereden. Op de bouwlocatie wordt het ondersteboven liggende bekistingselement weer rechtop gezet. Aangezien een maximale hoogte voor dergelijk transport is vastgelegd in regelgeving, is er geen ruimte om op het paar in elkaar aangebrachte bekistingselementen een of meer verdere bekistingselementen te plaatsen.The pair of formwork elements mounted in each other is driven by truck on the public road to a construction site. At the construction site, the upside-down formwork element is set up again. Since a maximum height for such transport is laid down in regulations, there is no room for placing one or more further formwork elements on the pair of formwork elements arranged in each other.

5 Tijdens het transport kan daarom slechts een beperkt aantal bekistingselementen op de vrachtwagen worden geladen.During transport, therefore, only a limited number of formwork elements can be loaded onto the truck.

Een doel van de uitvinding is een verbeterde bekistingsinrichting voor het vervaardigen van een tunnelvormig bouwsegment uit een verhardend materiaal te verschaffen.An object of the invention is to provide an improved formwork device for manufacturing a tunnel-shaped building segment from a hardening material.

10 Dit doel is volgens de uitvinding bereikt doordat de bekistingsinrichting verplaatsbaar is tussen een uitgeklapte stand en een ingeklapte stand, waarbij in de uitgeklapte stand elke zijwand zich in hoofdzaak dwars ten opzichte van het dek uitstrekt, en waarbij in de ingeklapte stand het dek en elke zijwand zich in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar uitstrekken en elke zijwand is verbonden met het dek door middel van telkens een 15 scharnierverbinding met een kantelhartlijn, die in hoofdzaak in langsrichting van de tunnelbekisting verloopt, en elke zijwand vanuit de uitgeklapte stand om de kantelhartlijn naar het dek toe is gekanteld.This object is achieved according to the invention in that the formwork device is movable between a folded-out position and a folded-in position, wherein in the folded-out position each side wall extends substantially transversely of the deck, and wherein in the folded-down position the deck and each side wall extend substantially parallel to each other and each side wall is connected to the deck by means of a pivot connection with a tilt axis, which extends substantially in the longitudinal direction of the tunnel formwork, and each side wall from the folded-out position around the tilt axis to the deck is tilted.

Het dek is aangebracht tussen de boveneinden van de zijwanden. De zijwanden en het dek vormen in de uitgeklapte stand een tunnelvormige bekistingsinrichting voor het 20 vervaardigen van een tunnelvormige bouwsegment uit een verhardend materiaal, zoals beton. Elke zijwand van de bekistingsinrichting volgens de uitvinding is kantelbaar verbindbaar met het dek door middel van telkens een scharnierverbinding, zodanig dat elke zijwand kantelbaar is om de kantelhartlijn daarvan. Elke zijwand kan vanuit de uitgeklapte stand om de kantelhartlijn van de scharnierverbinding naar binnen naar het dek toe worden 25 gekanteld. Als de bekistingsinrichting volgens de uitvinding zich in de ingeklapte stand bevindt, is de hoogte van de bekistingsinrichting aanzienlijk gereduceerd. In de ingeklapte stand strekken het dek en elke zijwand zich in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar uit. Tijdens het transport van de bekistingsinrichting met een vrachtwagen over de openbare weg kunnen meerdere ingeklapte bekistingsinrichtingen, bijvoorbeeld drie of vier 30 bekistingsinrichtingen, op elkaar worden gestapeld op de laadvloer van de vrachtwagen. Derhalve is het mogelijk om een relatief groot aantal bekistingsinrichtingen per vrachtwagen te vervoeren, hetgeen gunstig is voor de transportkosten en milieubelasting.The deck is arranged between the upper ends of the side walls. In the folded-out position, the side walls and the deck form a tunnel-shaped formwork device for manufacturing a tunnel-shaped building segment from a hardening material, such as concrete. Each side wall of the shuttering device according to the invention can be tiltably connected to the deck by means of a hinge connection in each case, such that each side wall is tiltable about its tilt axis. Each side wall can be tilted inwards from the folded-out position around the tilt axis of the hinge connection towards the deck. When the shuttering device according to the invention is in the collapsed position, the height of the shuttering device is considerably reduced. In the collapsed position, the deck and each side wall extend substantially parallel to each other. During transport of the formwork device with a truck over the public road, several collapsed formworks, for example three or four formworks, can be stacked on top of each other on the loading floor of the truck. It is therefore possible to transport a relatively large number of formwork devices per truck, which is favorable for transport costs and environmental impact.

Daarnaast is het volgens de uitvinding niet nodig om een aantal bekistingsinrichtingen voor en na transport ondersteboven te kantelen. De ingeklapte 35 bekistingsinrichtingen volgens de uitvinding kunnen rechtop boven op elkaar worden aangebracht. Hierdoor is de veiligheid verbeterd.In addition, according to the invention, it is not necessary to tilt a number of formwork devices upside down before and after transport. The collapsed formwork devices according to the invention can be arranged upright on top of each other. This has improved safety.

-3--3-

Een verder voordeel is dat het opslagvolume van de ingeklapte bekistingsinrichtingen aanzienlijk is gereduceerd. De bekende bekistingselementen worden per paar in elkaar aangebrachte bekistingselementen opgeslagen. Dit neemt relatief veel ruimte in beslag. Volgens de uitvinding kunnen de bekistingsinrichtingen worden ingeklapt en in die 5 ingeklapte stand op elkaar worden gestapeld. Hierdoor is minder loze ruimte tussen de opeengestapelde bekistingsinrichtingen aanwezig, zodat slechts een relatief klein opslagvolume wordt ingenomen.A further advantage is that the storage volume of the collapsed shuttering devices is considerably reduced. The known formwork elements are stored per pair of formwork elements arranged in each other. This takes up a relatively large amount of space. According to the invention, the formwork devices can be collapsed and stacked on top of each other in that collapsed position. As a result, less empty space is present between the stacked shuttering devices, so that only a relatively small storage volume is occupied.

Een nog verder voordeel is dat de veiligheid is verbeterd bij revisie- en onderhoudswerkzaamheden aan het dek van de bekistingsinrichting volgens de uitvinding. 10 Door het inklappen van de bekistingsinrichting is de hoogte bijvoorbeeld gereduceerd tot ongeveer 70 cm. In de ingeklapte stand is het dek eenvoudig toegankelijk, en door de geringe hoogte kan veilig worden gewerkt. Daarbij is een valbeveiliging bijvoorbeeld overbodig.A still further advantage is that safety is improved during overhaul and maintenance work on the deck of the shuttering device according to the invention. By collapsing the formwork device, the height is for instance reduced to approximately 70 cm. In the collapsed position the deck is easily accessible, and the low height makes it possible to work safely. Fall protection is, for example, superfluous.

In een uitvoeringsvorm is de bekistingsinrichting in de uitgeklapte stand voorzien van: 15 - een eerste toestand, waarin elke zijwand is verbonden met het dek door middel van de scharnierverbinding en vrij kantelbaar is om de kantelhartlijn daarvan, - een tweede toestand, waarin elke zijwand is vastgezet ten opzichte van het dek door middel van de scharnierverbinding en een losneembare verbinding, en - een derde toestand, waarin elke zijwand is verbonden met het dek door middel van 20 de losneembare verbinding en telkens een schoorstang, waarbij elke schoorstang is voorzien van een eerste eind dat is verbonden met die zijwand en een tweede eind dat is verbonden met het dek.In one embodiment, the shuttering device in the folded-out position is provided with: - a first state in which each side wall is connected to the deck by means of the hinge connection and is freely tiltable about its tilt axis, - a second state, in which each side wall is fixed with respect to the deck by means of the hinge connection and a releasable connection, and - a third condition, in which each side wall is connected to the deck by means of the releasable connection and in each case a strut rod, each strut rod being provided with a first end connected to that side wall and a second end connected to the deck.

Nadat de bekistingsinrichting in de ingeklapte stand op de bouwlocatie is aangekomen, wordt het dek van de bekistingsinrichting door een kraan omhoog getild. Elke 25 zijwand beweegt onder invloed van zwaartekracht door het eigen gewicht vanuit de ingeklapte stand naar de uitgeklapte stand. In de uitgeklapte stand zijn de zijwanden aanvankelijk nog vrij kantelbaar om de kantelhartlijn die is bepaald door de scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek. De scharnierverbindingen voor het verbinden van de zijwanden aan het dek zijn aangebracht op een afstand onder het 30 bovenoppervlak van het dek en/of op een afstand binnen het buitenoppervlak van die zijwand.After the formwork device has arrived at the construction site in the collapsed position, the deck of the formwork device is lifted by a crane. Each side wall moves under the influence of gravity through its own weight from the collapsed position to the collapsed position. In the folded-out position, the side walls are initially still freely tiltable about the tilt axis that is determined by the hinge connection between each side wall and the deck. The hinge connections for connecting the side walls to the deck are arranged at a distance below the upper surface of the deck and / or at a distance within the outer surface of that side wall.

Terwijl de bekistingsinrichting is opgetild, wordt elke zijwand in de uitgeklapte stand gefixeerd ten opzichte van het dek door het aanbrengen van de losneembare verbinding tussen elke zijwand en het dek. De losneembare verbindingen voor het verbinden van de 35 zijwanden aan het dek zijn aangebracht op een afstand onder het bovenoppervlak van het dek tussen de scharnierverbinding en dat buitenoppervlak. De losneembare verbinding omvat bijvoorbeeld een losneembare scharnierpen. Na het aanbrengen van de losneembare -4- verbinding is elke zijwand door middel van twee verbindingspunten, namelijk de scharnierverbinding en de losneembare verbinding, vastgezet aan het dek.While the shuttering device is lifted, each side wall is fixed in the folded-out position with respect to the deck by providing the releasable connection between each side wall and the deck. The releasable connections for connecting the side walls to the deck are arranged at a distance below the upper surface of the deck between the hinge connection and that outer surface. The releasable connection comprises, for example, a releasable hinge pin. After applying the releasable connection, each side wall is fixed to the deck by means of two connection points, namely the hinge connection and the releasable connection.

Het dek kan vervolgens door de kraan worden neergelaten op een ondergrond, zoals een vloer. Terwijl de bekistingsinrichting op de vloer rust, waarborgt de bevestiging van de 5 zijwanden aan het dek met de scharnierverbinding en de losneembare verbinding dat de bekistingsinrichting in de uitgeklapte stand blijft staan. Daarna worden de schoorstangen aangebracht tussen elke zijwand en het dek, zodat de bekistingsinrichting in de uitgeklapte stand is geborgd door de losneembare verbinding, de verbinding van het ene eind van de schoorstang met de zijwand en de verbinding van het andere eind van de schoorstang met 10 het dek.The deck can then be lowered by the crane onto a surface, such as a floor. While the formwork device rests on the floor, the attachment of the side walls to the deck with the hinge connection and the releasable connection ensures that the formwork device remains in the unfolded position. The strut rods are then fitted between each side wall and the deck, so that the shuttering device is secured in the folded-out position by the releasable connection, the connection of one end of the strut rod to the side wall and the connection of the other end of the strut rod to 10 the deck.

In een uitvoeringsvorm is de scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek losneembaar. Bijvoorbeeld omvat die scharnierverbinding een losneembare scharnierpen.In one embodiment, the hinge connection between each side wall and the deck is detachable. For example, that hinge connection comprises a releasable hinge pin.

De losneembare scharnierverbindingen voor de verbinding van telkens een van de zijwanden met het dek kunnen worden verwijderd in de bovengenoemde derde toestand, 15 d.w.z. nadat de bekistingsinrichting in de uitgeklapte stand is geborgd door de losneembare verbinding, de verbinding van het ene eind van de schoorstang met de zijwand en de verbinding van het andere eind van de schoorstang met het dek.The detachable hinge connections for connecting one of the side walls to the deck in each case can be removed in the above-mentioned third condition, ie after the formwork device is secured in the folded-out position by the detachable connection, the connection of one end of the strut bar to the side wall and the connection of the other end of the strut to the deck.

Het dek is voorzien van een bovenzijde voor het daarop storten van het verhardend materiaal, en een onderzijde, die van de bovenzijde is afgekeerd. Het dek heeft een 20 bepaalde dikte aangezien aan de onderzijde van het dek bijvoorbeeld langsribben en dwarsliggers zijn aangebracht. Daarnaast is elke zijwand voorzien van een buitenzijde voor het daartegen storten van het verhardend materiaal, en een binnenzijde, die van de buitenzijde is afgekeerd. Elke zijwand heeft eveneens een bepaalde dikte als gevolg van bijvoorbeeld langsribben en opstaande dragers die aan de binnenzijde van elke zijwand zijn 25 aangebracht. De scharnierverbinding is op een zodanige afstand van het bovenoppervlak van het dek en het buitenoppervlak van elke zijwand aangebracht, dat de zijwanden en het dek in de ingeklapte stand in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar kunnen verlopen en/of de transporthoogte kleiner of ongeveer gelijk is aan 70 cm.The deck is provided with a top side for pouring the hardening material thereon, and a bottom side that faces away from the top side. The deck has a certain thickness since, for example, longitudinal ribs and sleepers are arranged on the underside of the deck. In addition, each side wall is provided with an outside for pouring the hardening material against it, and an inside that faces away from the outside. Each side wall also has a certain thickness as a result of, for example, longitudinal ribs and upright carriers which are arranged on the inside of each side wall. The hinge connection is arranged at such a distance from the upper surface of the deck and the outer surface of each side wall that in the collapsed position the side walls and the deck can run substantially parallel to each other and / or the transport height is less than or approximately equal to 70 cm.

De schoorstangen zijn aangebracht tussen de dwarsliggers van het dek en de 30 opstaande dragers van de zijwanden. De dwarsliggers van het dek en de opstaande dragers van de zijwanden vormen spanten van de bekistingsinrichting. De verbindingspunten van de schoorstangen aan het dek bevinden zich in de uitgeklapte stand bijvoorbeeld hoger dan de scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek. Tijdens en na het storten van het verhardend materiaal wordt een aanzienlijke belasting aangebracht op het dek. Door het 35 aanbrengen van de losneembare verbindingen boven de scharnierverbindingen, en het eventueel verwijderen daarvan bij losneembare scharnierverbindingen, is de -5- bekistingsinrichting constructief bijzonder sterk. Derhalve worden vervormingen van de bekistingsinrichting tijdens en na het storten van het verhardend materiaal gereduceerd.The strut bars are arranged between the sleepers of the deck and the upright carriers of the side walls. The sleepers of the deck and the upright supports of the side walls form trusses of the formwork device. In the folded-out position, the connecting points of the strut bars on the deck, for example, are higher than the hinge connection between each side wall and the deck. During and after the pouring of the hardening material, a considerable load is applied to the deck. The provision of the detachable connections above the hinge connections, and the possible removal thereof with releasable hinge connections, make the formwork device particularly strong. Therefore, deformations of the formwork device during and after the pouring of the hardening material are reduced.

Om vervormingen van de bekistingsinrichting tijdens en na het storten van het verhardend materiaal verder te reduceren is het mogelijk dat voor elke zijwand de 5 losneembare verbinding, de verbinding van het eerste eind van de schoorstang met de zijwand, en de verbinding van het tweede eind van de schoorstang met het dek telkens drie verbindingspunten bepalen die in een vlak dat zich loodrecht op de kantelhartlijn uitstrekt zijn aangebracht volgens een in hoofdzaak rechthoekige driehoek. De schoorstang kan voor elke zijwand de schuine zijde van de in hoofdzaak rechthoekige driehoek vormen. De hoek 10 tussen enerzijds de verbindingslijn van het ene eind van de schoorstang dat is verbonden met de zijwand naar de losneembare verbinding en anderzijds de verbindingslijn van het andere eind van de schoorstang dat is verbonden met het dek naar de losneembare verbinding is bijvoorbeeld minimaal 80°.In order to further reduce deformations of the formwork device during and after the pouring of the hardening material, it is possible that for each side wall the detachable connection, the connection of the first end of the support rod to the side wall, and the connection of the second end of the strut rod with the deck each define three connecting points which are arranged in a plane extending perpendicular to the axis of rotation according to a substantially rectangular triangle. For each side wall, the strut can form the oblique side of the substantially rectangular triangle. The angle between, on the one hand, the connecting line from one end of the strut that is connected to the side wall to the detachable connection and, on the other hand, the connecting line from the other end of the strut that is connected to the deck to the detachable connection is, for example, at least 80 °. .

De schoorstangen kunnen op verschillende manieren zijn uitgevoerd. Het is mogelijk 15 dat de verbinding tussen het eerste eind van elke schoorstang en de zijwand losneembaar is, en de verbinding tussen het tweede eind van elke schoorstang en het dek losneembaar is. Bijvoorbeeld vormt elke schoorstang een enkel of integraal gevormd onderdeel. De schoorstangen kunnen hierdoor aanzienlijke drukkrachten opnemen. Voorafgaand aan het inklappen van de bekistingsinrichting worden de losneembare schoorstangen verwijderd.The struts can be designed in various ways. It is possible that the connection between the first end of each strut and the side wall is detachable, and the connection between the second end of each strut and the deck is detachable. For example, each support bar forms a single or integrally formed part. As a result, the strut bars can absorb considerable compressive forces. The detachable stanchion bars are removed prior to collapsing the shuttering device.

20 Bijvoorbeeld omvat de losneembare verbinding tussen het eerste eind van elke schoorstang en de zijwand een losneembare scharnierpen, en omvat de losneembare verbinding tussen het tweede eind van elke schoorstang en het dek eveneens een losneembare scharnierpen.For example, the detachable connection between the first end of each strut and the side wall comprises a detachable hinge pin, and the detachable connection between the second end of each strut and the deck also comprises a detachable hinge pin.

Het is echter ook mogelijk dat de schoorstangen elk twee schoorstangdelen omvatten die onderling zijn verbonden door een vergrendelmechanisme, zoals een 25 vergrendelbaar scharnier. Met het vergrendelde scharnier vormen de schoorstangen elk een starre verbinding tussen de zijwanden en het dek, terwijl na het ontgrendelen van het scharnier de schoorstangdelen kunnen worden opgevouwen om het inklappen van de bekistingsinrichting mogelijk te maken.However, it is also possible that the strut rods each comprise two strut rod parts which are mutually connected by a locking mechanism, such as a lockable hinge. With the locked hinge, the strut rods each form a rigid connection between the side walls and the deck, while after unlocking the hinge the strut rod sections can be folded to enable the shuttering device to collapse.

In een alternatieve uitvoeringsvorm is in de uitgeklapte stand van de 30 bekistingsinrichting elke zijwand verbonden met het dek door middel van de scharnierverbinding tussen die zijwand en het dek en telkens een schoorstang, waarbij elke schoorstang is voorzien van een eerste eind dat is verbonden die zijwand en een tweede eind dat is verbonden met het dek.In an alternative embodiment, in the folded-out position of the shuttering device, each side wall is connected to the deck by means of the hinge connection between that side wall and the deck and in each case a strut rod, wherein each strut rod is provided with a first end connected to said side wall and a second end connected to the deck.

In een uitvoeringsvorm is elke zijwand voorzien van ten minste een onderste 35 centreergat voor het opnemen van een onderste centreerpen en een bovenste centreergat voor het opnemen van een bovenste centreerpen, waarbij het bovenste centreergat zich in de uitgeklapte stand op een afstand boven het onderste centreergat bevindt, en waarbij de -6- scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek is aangebracht tussen het bovenste centreergat van die zijwand en het dek. De centreergaten van de bekistingsinrichting zijn tijdens het vervaardigen van het tunnelvormige bouwsegment uitgelijnd met de centreergaten in de zijwand van een aangrenzende bekistingsinrichting. De centreerpennen 5 zijn door de uitgelijnde centreergaten van de zijwanden van de aangrenzende bekistingsinrichtingen gestoken. Daarna wordt tussen de zijwanden van de aangrenzende bekistingsinrichtingen een opstaande wand van het tunnelvormige bouwsegment gevormd door het vullen met het verhardend materiaal. Aangezien de scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek is aangebracht tussen het bovenste centreergat van die zijwand en het 10 dek, blijft de sterkte en stijfheid van de bekistingsinrichting gewaarborgd.In one embodiment, each side wall is provided with at least a lower centering hole for receiving a lower centering pin and an upper centering hole for receiving an upper centering pin, the upper centering hole being spaced apart at a distance above the lower centering hole and wherein the hinge connection between each side wall and the deck is arranged between the upper centering hole of that side wall and the deck. During the manufacture of the tunnel-shaped building segment, the centering holes of the formwork device are aligned with the centering holes in the side wall of an adjacent formwork device. The centering pins 5 are inserted through the aligned centering holes of the side walls of the adjacent shuttering devices. An upright wall of the tunnel-shaped building segment is then formed between the side walls of the adjacent formwork devices by filling with the hardening material. Since the hinge connection between each side wall and the deck is arranged between the upper centering hole of that side wall and the deck, the strength and rigidity of the formwork device is guaranteed.

In een uitvoeringsvorm is de scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek op een zodanige afstand onder het bovenoppervlak van het dek aangebracht dat de bekistingsinrichting in de ingeklapte stand een hoogte heeft die kleiner is dan of gelijk is aan ongeveer 70 cm. In dit geval blijft de totale hoogte van vier op elkaar gestapelde 15 bekistingsinrichtingen op een laadvloer van een vrachtwagen lager dan de maximaal toegestane hoogte voor transport over de openbare weg.In one embodiment, the hinge connection between each side wall and the deck is arranged at such a distance below the upper surface of the deck that in the collapsed position the formwork device has a height that is less than or equal to about 70 cm. In this case, the total height of four formworks stacked on top of each other on a loading floor of a truck remains lower than the maximum permitted height for transport on public roads.

In een uitvoeringsvorm is de bekistingsinrichting voorzien van verhogingselementen voor het verhogen van de zijwanden, waarbij elke zijwand losneembaar kan worden verbonden met telkens ten minste een van de verhogingselementen voor het verhogen van 20 die zijwand. De bekistingsinrichting omvat ten minste twee verhogingselementen, die elk losneembaar zijn verbonden met telkens een van de zijwanden. Met de verhogingselementen kan de hoogte van de zijwanden en daarmee de hoogte van het tunnelvormige bouwsegment worden aangepast.In one embodiment the formwork device is provided with raising elements for raising the side walls, wherein each side wall can be releasably connected to at least one of the raising elements for raising that side wall. The shuttering device comprises at least two elevation elements, each of which is detachably connected to one of the side walls. The height of the side walls and thus the height of the tunnel-shaped building segment can be adjusted with the raising elements.

Het is daarbij mogelijk dat elke zijwand een benedeneind omvat, dat in de uitgeklapte 25 stand is afgekeerd van het dek, waarbij het benedeneind van elke zijwand losneembaar is aangebracht aan een van de verhogingselementen. In veel bouwprojecten heeft de begane grond een hoger plafond dan de daarboven gelegen bouwlagen, zoals in een gebouw met een winkel op de begane grond en woonappartementen vanaf de eerste verdieping. Als de verhogingselementen zijn aangebracht aan het benedeneind van de zijwanden, kunnen de 30 verhogingselementen na het vervaardigen van het tunnelvormige bouwsegment op de begane grond worden losgemaakt. Vervolgens kan de bekistingsinrichting worden toegepast voor het vervaardigen van de tunnelvormige bouwsegmenten van de bouwlagen daarboven. Na het losmaken van de verhogingselementen hoeft de bekistingsinrichting op de bouwlocatie niet verder te worden aangepast.It is possible here that each side wall comprises a lower end which, in the folded-out position, is turned away from the deck, the lower end of each side wall being releasably arranged on one of the raising elements. In many construction projects, the ground floor has a higher ceiling than the storeys above it, such as in a building with a shop on the ground floor and residential apartments from the first floor. If the elevation elements are arranged at the lower end of the side walls, the elevation elements can be detached after the construction of the tunnel-shaped building segment on the ground floor. Subsequently, the formwork device can be used to manufacture the tunnel-shaped building segments from the building layers above. After loosening the raising elements, the formwork device at the construction site does not have to be further adjusted.

35 In een uitvoeringsvorm omvat elke zijwand een boveneind, dat in de uitgeklapte stand is toegekeerd naar het dek, waarbij telkens een van de verhogingselementen losneembaar is aangebracht tussen het boveneind van telkens een van de zijwanden en het -7- dek. Als de scharnierverbinding tussen de zijwand en het dek kan worden losgemaakt, kan het verhogingselement tussen het boveneind van de zijwand en het dek worden aangebracht.In one embodiment, each side wall comprises an upper end which, in the folded-out position, faces the deck, wherein in each case one of the raising elements is releasably arranged between the upper end of one of the side walls and the deck in each case. If the hinge connection between the side wall and the deck can be released, the raising element can be arranged between the upper end of the side wall and the deck.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het transport van een 5 bekistingsinrichting voor het vervaardigen van een bouwsegment uit een verhardend materiaal, zoals beton, bijvoorbeeld een tunnelvormig bouwsegment, omvattende: - het verschaffen van een bekistingsinrichting zoals hierboven beschreven op een eerste locatie, waarbij de bekistingsinrichting zich in de ingeklapte stand bevindt, - het transport van de bekistingsinrichting in de ingeklapte stand vanaf de eerste 10 locatie naar een tweede locatie, bijvoorbeeld een bouwlocatie, - het verplaatsen van de bekistingsinrichting vanuit de ingeklapte stand naar de uitgeklapte stand door het kantelen van elke zijwand van de bekistingsinrichting om de kantelhartlijn daarvan.The invention also relates to a method for transporting a formwork device for manufacturing a building segment from a hardening material, such as concrete, for example a tunnel-shaped building segment, comprising: - providing a formwork device as described above at a first location, the formwork device being in the collapsed position, - the transport of the formwork device in the collapsed position from the first location to a second location, for example a construction site, - moving the formwork device from the collapsed position to the collapsed position by the tilting each side wall of the shuttering device about its tilt axis.

Volgens de uitvinding kunnen meerdere bekistingsinrichtingen in de ingeklapte stand 15 op elkaar worden gestapeld op de laadvloer van een vrachtwagen of ander transportmiddel. Hierdoor is het mogelijk om per vrachtwagen een relatief groot aantal bekistingsinrichtingen tegelijkertijd te vervoeren.According to the invention, a plurality of shuttering devices can be stacked on top of each other on the loading floor of a truck or other means of transport in the collapsed position. This makes it possible to transport a relatively large number of formwork devices simultaneously by truck.

Het is daarbij mogelijk, dat elke zijwand van de bekistingsinrichting onder invloed van zwaartekracht om de kantelhartlijn vanuit de ingeklapte stand naar de uitgeklapte stand 20 wordt gekanteld, bijvoorbeeld door het optillen van de bekistingsinrichting, waarbij elke zijwand van de bekistingsinrichting in de uitgeklapte stand wordt vastgezet ten opzichte van het dek door middel van de scharnierverbinding en een losneembare verbinding, waarbij de bekistingsinrichting vervolgens wordt neergelaten op een vloer, en waarbij elke zijwand vervolgens wordt verbonden met het dek door middel van telkens een schoorstang, die is 25 voorzien van een eerste eind dat is verbonden met die zijwand en een tweede eind dat is verbonden met het dek.It is possible here that each side wall of the formwork device is tilted about the tilt axis from the collapsed position to the folded-out position under the influence of gravity, for example by lifting the formwork device, wherein each side wall of the formwork device is fixed in the folded-out position with respect to the deck by means of the hinge connection and a releasable connection, wherein the formwork device is subsequently lowered onto a floor, and wherein each side wall is subsequently connected to the deck by means of a strut rod, each having a first end that is connected to that side wall and a second end that is connected to the deck.

Daarbij kan de scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek losneembaar zijn, waarbij de losneembare scharnierverbinding tussen elke zijwand en het dek wordt verwijderd nadat die zijwand is verbonden met het dek door middel van de losneembare 30 verbinding en de respectieve schoorstang.Thereby, the hinge connection between each side wall and the deck can be releasable, the releasable hinge connection between each side wall and the deck being removed after that side wall is connected to the deck by means of the releasable connection and the respective strut rod.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een tunnelvormig bouwsegment uit een verhardend materiaal, zoals beton, omvattende: - het verschaffen van een bekistingsinrichting zoals hierboven beschreven, - het aanbrengen van het verhardend materiaal op de bekistingsinrichting in de 35 bekiste stand, - het verharden van het verhardende materiaal ter vorming van het tunnelvormige bouwsegment, -8- - het verplaatsen van de bekistingsinrichting vanuit de bekiste stand naar de ontkiste stand, - het verwijderen van de bekistingsinrichting in de ontkiste stand uit het gevormde tunnelvormige bouwsegment.The invention also relates to a method for manufacturing a tunnel-shaped building segment from a hardening material, such as concrete, comprising: - providing a formwork device as described above, - applying the hardening material to the formwork device in the formwork position - hardening the hardening material to form the tunnel-shaped building segment, - moving the shuttering device from the shuttered position to the stripped position, - removing the shuttering device in the stripped position from the formed tunnel-shaped building segment.

5 De hierboven beschreven werkwijze voor het vervaardigen van een tunnelvormig bouwsegment kan worden uitgevoerd na de hierboven beschreven werkwijze voor het transport van een bekistingsinrichting. Nadat de bekistingsinrichting in de ontkiste stand is verwijderd uit het tunnelvormige bouwsegment, kan de bekistingsinrichting weer worden ingeklapt voor transport.The method described above for manufacturing a tunnel-shaped building segment can be carried out after the method described above for transporting a formwork device. After the formwork device has been removed from the tunnel-shaped building segment in the uncoffed position, the formwork device can be collapsed again for transport.

10 De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het manipuleren van een bekistingsinrichting, omvattende: - het verschaffen van bekistingsinrichting voor het vervaardigen van een bouwsegment uit een verhardend materiaal, zoals beton, bijvoorbeeld een tunnelvormig bouwsegment, welke bekistingsinrichting is voorzien van twee zijwanden en een dek, dat is 15 verbonden met de zijwanden, welke bekistingsinrichting beweegbaar is tussen een bekiste stand, waarin de zijwanden en het dek een buitenoppervlak van de bekistingsinrichting bepalen, dat overeenkomt met het binnenoppervlak van het te vervaardigen bouwsegment, en een ontkiste stand, waarin de zijwanden en het dek ten opzichte van het buitenoppervlak in de bekiste stand ten minste gedeeltelijk naar binnen zijn verplaatst, 20 - het verplaatsen van de bekistingsinrichting vanuit een ingeklapte stand, waarin elke zijwand is verbonden met het dek door middel van telkens een scharnierverbinding met een kantelhartlijn, die in hoofdzaak in langsrichting van de bekistingsinrichting verloopt, en elke zijwand om de kantelhartlijn naar het dek toe is gekanteld, naar een uitgeklapte stand, waarin elke zijwand zich in hoofdzaak dwars ten opzichte van het dek uitstrekt, en elke 25 zijwand is verbonden met het dek door middel van de scharnierverbinding en vrij kantelbaar is om de kantelhartlijn daarvan, - het aanbrengen van een losneembare verbinding voor het vastzetten van elke zijwand ten opzichte van het dek door middel van de scharnierverbinding en de losneembare verbinding, 30 - het verbinden van elke zijwand met het dek door middel van telkens een schoorstang door het verbinden van een eerste eind van elke schoorstang met die zijwand en een tweede eind van die schoorstang met het dek.The invention further relates to a method for manipulating a shuttering device, comprising: - providing shuttering device for manufacturing a building segment from a hardening material, such as concrete, for example a tunnel-shaped building segment, which shuttering device is provided with two side walls and a deck connected to the side walls, which formwork device is movable between a molded position, wherein the side walls and the deck define an outer surface of the formwork device corresponding to the inner surface of the building segment to be manufactured, and a molded position, in which the side walls and the deck are at least partially displaced inwardly relative to the outer surface in the formwork position, - moving the formwork device from a collapsed position, wherein each side wall is connected to the deck by means of a hinge connection with a tilt center line, which in ho or that runs in the longitudinal direction of the formwork device, and each side wall is tilted towards the deck about the tilt axis, to a folded-out position, wherein each side wall extends substantially transversely to the deck, and each side wall is connected to the deck by means of the hinge connection and is freely tiltable about its tilt axis, - providing a releasable connection for fixing each side wall relative to the deck by means of the hinge connection and the releasable connection, - connecting each side wall to the cover by means of one strut each time by connecting a first end of each strut with that side wall and a second end of that strut with the deck.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

35 Figuur 1a toont een zijaanzicht van een tunnelbekisting volgens de uitvinding.Figure 1a shows a side view of a tunnel formwork according to the invention.

Figuur 1b toont een uiteengenomen zijaanzicht van de in figuur 1 a weergegeven tunnelbekisting.Figure 1b shows an exploded side view of the tunnel formwork shown in Figure 1a.

-9--9-

Figuur 2 toont een vergroot zijaanzicht van de koppelinrichting van de in figuur 1a weergegeven tunnelbekisting.Figure 2 shows an enlarged side view of the coupling device of the tunnel formwork shown in Figure 1a.

Figuur 3a toont een zijaanzicht van de in figuur 2 weergegeven koppelinrichting in de bekiste stand.Figure 3a shows a side view of the coupling device shown in Figure 2 in the formwork position.

5 Figuur 3b toont een zijaanzicht van de in figuur 2 weergegeven koppelinrichting die zich tussen de bekiste stand en de ontkiste stand bevindt.Figure 3b shows a side view of the coupling device shown in Figure 2, which is located between the formwork position and the formwork condition.

Figuur 3c toont een zijaanzicht van de in figuur 2 weergegeven koppelinrichting in de ontkiste stand.Figure 3c shows a side view of the coupling device shown in Figure 2 in the uncoffed position.

Figuur 4a toont een aanzicht in dwarsdoorsnede volgens IVa-IVa in figuur 1a.Figure 4a shows a cross-sectional view according to IVa-IVa in Figure 1a.

10 Figuur 4b toont een aanzicht in dwarsdoorsnede volgens IVb-IVb in figuur 1a.Figure 4b shows a cross-sectional view according to IVb-IVb in Figure 1a.

Figuur 4c toont een aanzicht in dwarsdoorsnede volgens IVc-IVc in figuur 1a.Figure 4c shows a cross-sectional view according to IVc-IVc in Figure 1a.

Figuur 5a, 5b tonen zijaanzichten van de in figuur 1a weergegeven tunnelbekisting die wordt verbreed door middel van een pasdeel.Figures 5a, 5b show side views of the tunnel formwork shown in Figure 1a that is widened by means of a fitting part.

Figuur 6a toont een zijaanzicht van de in figuur 1a weergegeven tunnelbekisting in 15 dewerkstand.Figure 6a shows a side view of the tunnel formwork shown in Figure 1a in the working position.

Figuur 6b toont een zijaanzicht van de in figuur 6a weergegeven tunnelbekisting in de ingeklapte stand.Figure 6b shows a side view of the tunnel formwork shown in Figure 6a in the collapsed position.

Figuur 7 toont een vooraanzicht van een hoekelement van de in figuur 6a weergegeven tunnelbekisting.Figure 7 shows a front view of a corner element of the tunnel formwork shown in Figure 6a.

20 Figuur 8 toont een uiteengenomen zijaanzicht van de in figuur 6a weergegeven tunnelbekisting, waarbij de zijwanden worden verhoogd.Figure 8 shows an exploded side view of the tunnel formwork shown in Figure 6a, the side walls being raised.

Figuur 9a toont een zijaanzicht van een aantal bekistingsinrichtingen in de bekiste stand voorafgaand aan het storten van verhardend materiaal, zoals beton.Figure 9a shows a side view of a number of formwork devices in the molded position prior to the pouring of hardening material, such as concrete.

Figuur 9b toont een zijaanzicht van de bekistingsinrichtingen volgens figuur 9a in de 25 ontkiste stand na het vervaardigen van tunnelvormige bouwsegmenten.Figure 9b shows a side view of the shuttering devices according to Figure 9a in the decomposed position after the manufacture of tunnel-shaped building segments.

De in de figuren weergegeven bekistingsinrichting heeft meerdere aspecten, die elk een afzonderlijke uitvinding vormen. Deze aspecten bezitten elk zelfstandige betekenis, d.w.z. deze aspecten zijn afzonderlijk toepasbaar. Elk aspect kan het onderwerp vormen van een afzonderlijke octrooiaanvrage. Bovendien kan de bekistingsinrichting volgens de 30 uitvinding alle mogelijke combinaties van een of meer van deze aspecten omvatten. In deze figuurbeschrijving worden meerdere aspecten beschreven.The shuttering device shown in the figures has several aspects, each of which constitutes a separate invention. These aspects each have independent meaning, i.e. these aspects can be applied separately. Each aspect can be the subject of a separate patent application. Moreover, the shuttering device according to the invention can comprise all possible combinations of one or more of these aspects. Several aspects are described in this figure description.

Een eerste aspect van de uitvinding heeft betrekking op de lossing van de bekistingsinrichting 1.A first aspect of the invention relates to the release of the shuttering device 1.

De bekistingsinrichting is in de figuren in zijn geheel aangeduid met 1. In dit 35 uitvoeringsvoorbeeld vormt de bekistingsinrichting 1 een tunnelbekisting voor het vervaardigen van een tunnelvormig bouwsegment uit een verhardend materiaal, zoals beton. De tunnelbekisting 1 omvat twee hoekelementen 3, 4. Elk hoekelement 3, 4 is - 10- voorzien van een opstaande zijwand 6, 7 en een dekdeel 8, 9. De dekdelen 8, 9 van de hoekelementen 3, 4 vormen een dek van de tunnelbekisting 1.The formwork device is indicated in its entirety in the figures by 1. In this exemplary embodiment, the formwork device 1 forms a tunnel formwork for manufacturing a tunnel-shaped building segment from a hardening material, such as concrete. The tunnel formwork 1 comprises two corner elements 3, 4. Each corner element 3, 4 is provided with an upright side wall 6, 7 and a cover part 8, 9. The cover parts 8, 9 of the corner elements 3, 4 form a deck of the tunnel formwork 1.

De bekistingsinrichting 1 is verplaatsbaar tussen een bekiste stand en een ontkiste stand. In de bekiste stand bepalen de zijwanden 6, 7 en het dek 8, 9 een buitenoppervlak 5 van de bekistingsinrichting 1, dat overeenkomt met het binnenoppervlak van het te vormen tunnelvormige bouwsegment. In de ontkiste stand zijn de zijwanden 6, 7 en het dek 8, 9 ten opzichte van het door de zijwanden 6, 7 en het dek 8,9 bepaalde buitenoppervlak in de bekiste stand ten minste gedeeltelijk naar binnen verplaatst, zodat de bekistingsinrichting 1 uit het gevormde tunnelvormige bouwsegment kan worden verwijderd.The shuttering device 1 is movable between a shuttered position and a molded position. In the molded position, the side walls 6, 7 and the deck 8, 9 define an outer surface 5 of the shuttering device 1, which corresponds to the inner surface of the tunnel-shaped building segment to be formed. In the molded position, the side walls 6, 7 and the deck 8, 9 are at least partially displaced inwards in the molded position relative to the outer surface defined by the side walls 6, 7 and the deck 8, so that the formwork device 1 the tunnel-shaped building segment formed can be removed.

10 Elke opstaande zijwand 6, 7 omvat een dunwandig paneel met een vlakke buitenzijde voor het daartegen storten van het verhardende materiaal. Langsribben 11 zijn bevestigd aan de van de buitenzijde afgekeerde binnenzijde van het dunwandige paneel.Each upright side wall 6, 7 comprises a thin-walled panel with a flat outside for pouring the hardening material against it. Longitudinal ribs 11 are attached to the inside of the thin-walled panel facing away from the outside.

De langsribben 11 zijn op afstand boven elkaar aangebracht en verlopen in langsrichting van de tunnelbekisting 1. In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat elke zijwand 6, 7 opstaande 15 dragers 12 die zijn aangebracht aan de langsribben 11 (zie ook figuur 7).The longitudinal ribs 11 are arranged at a distance above one another and extend in the longitudinal direction of the tunnel formwork 1. In this exemplary embodiment, each side wall 6, 7 comprises upright carriers 12 which are arranged on the longitudinal ribs 11 (see also Figure 7).

Elk dekdeel 8,9 omvat een dunwandig paneel met een vlakke bovenzijde voor het daarop storten van het verhardende materiaal. Aan de van de bovenzijde afgekeerde onderzijde van elk dekdeel 8, 9 zijn langsribben 14 bevestigd. In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat elk dekdeel 8, 9 vaste dwarsliggers 15, 16, die aan de langsribben 14 zijn bevestigd. 20 Aangezien de langsribben 14 een bepaalde hoogte bezitten, bijvoorbeeld een hoogte van ongeveer 10 cm, bevinden de vaste dwarsliggers 15, 16 zich op een afstand van het dunwandige paneel van elk dekdeel 8, 9.Each deck part 8,9 comprises a thin-walled panel with a flat top side for pouring the hardening material thereon. Longitudinal ribs 14 are attached to the underside of each deck part 8, 9 remote from the top. In this exemplary embodiment, each deck part 8, 9 comprises fixed sleepers 15, 16, which are attached to the longitudinal ribs 14. As the longitudinal ribs 14 have a certain height, for instance a height of approximately 10 cm, the fixed sleepers 15, 16 are situated at a distance from the thin-walled panel of each cover part 8, 9.

De vaste dwarsliggers 15, 16 verlopen dwars ten opzichte van de langsrichting van de tunnelbekisting 1. Elke dwarsligger 15 van het ene hoekelement 3 is telkens uitgelijnd ten 25 opzichte van een overeenkomstige vaste dwarsligger 16 van het andere hoekelement 4. Zoals weergegeven in figuur 4a, 4b omvat elke dwarsligger 15, 16 in dit uitvoeringsvoorbeeld twee U-vormige profielen 69, die in langsrichting van de tunnelbekisting 1 op afstand van elkaar zijn aangebracht (zie figuur 4a, 4b).The fixed sleepers 15, 16 run transversely with respect to the longitudinal direction of the tunnel formwork 1. Each sleepers 15 of the one corner element 3 are in each case aligned with respect to a corresponding fixed sleepers 16 of the other corner element 4. As shown in Figure 4a, 4b, each cross-member 15, 16 in this exemplary embodiment comprises two U-shaped profiles 69, which are arranged at a distance from each other in the longitudinal direction of the tunnel formwork (see Figures 4a, 4b).

Ten minste een dwarsligger 16 van een paar ten opzichte van elkaar uitgelijnde 30 dwarsliggers 15, 16 omvat een rechtlijnige geleidingsbaan, die zich in langsrichting van die dwarsligger uitstrekt. In dit uitvoeringsvoorbeeld vormt dat paar ten opzichte van elkaar uitgelijnde dwarsliggers 15, 16 een rechtlijnige geleidingsbaan die zich uitstrekt over die beide dwarsliggers 15, 16. De geleidingsbaan is bepaald door rolwagens 70 en draaibare rollen 71, die zijn bevestigd aan het dekdeel 8,9.At least one cross member 16 of a pair of cross members 15, 16 aligned with respect to each other comprises a linear guide track, which extends in the longitudinal direction of said cross member. In this exemplary embodiment, that pair of transverse beams 15, 16 aligned with respect to each other forms a linear guide track that extends over those two sleepers 15, 16. The guide track is defined by roller carriages 70 and rotatable rollers 71, which are attached to the cover part 8, 9 .

35 Een stijve koppelbalk 17 is beweegbaar geleid door de geleidingsbaan van een van de dwarsliggers - in dit uitvoeringsvoorbeeld de in de figuren rechts getekende dwarsligger 16. De koppelbalk 17 en die dwarsligger 16 van het dekdeel 9 zijn in langsrichting van de - 11 - koppelbalk 17 verplaatsbaar ten opzichte van elkaar volgens de geleidingsbaan. Daarnaast is de koppelbalk 17 ten opzichte van de andere vaste dwarsligger 15 van dat paar ten opzichte van elkaar uitgelijnde dwarsliggers 15, 16 fixeerbaar ten opzichte van het dekdeel 8 (zie figuur 2 en 4c).A rigid coupling beam 17 is movably guided through the guideway of one of the sleepers - in this exemplary embodiment the sleepers 16 shown on the right in the figures. The sleepers 17 and said sleepers 16 of the deck part 9 are in the longitudinal direction of the sleepers 17 movable with respect to each other along the guide track. In addition, the coupling beam 17 can be fixed with respect to the other fixed cross-member 15 of that pair of cross-members 15, 16 aligned with respect to each other with respect to the cover part 8 (see figures 2 and 4c).

5 De koppelbalk 17 omvat in dit uitvoeringsvoorbeeld een kokerprofiel 72 en twee stroken 73, 74, die boven respectievelijk onder tegen het kokerprofiel 72 zijn bevestigd. De stroken 73, 74 van de koppelbalk 17 zijn opgenomen tussen de U-vormige profielen 69 en zijn verplaatsbaar aangebracht tegen de rolwagens 70 en draaibare rollen 71. De koppelbalk 17 en de dwarsligger 16 zijn uitsluitend in langsrichting van de koppelbalk 17 10 rechtlijnig verplaatsbaar ten opzichte van elkaar.In this exemplary embodiment, the coupling beam 17 comprises a tube profile 72 and two strips 73, 74, which are fixed against the tube profile 72 above and below respectively. The strips 73, 74 of the coupling beam 17 are received between the U-shaped profiles 69 and are arranged so as to be movable against the trolleys 70 and rotatable rollers 71. The coupling beam 17 and the cross-member 16 can only be linearly displaced in the longitudinal direction of the coupling beam 17. relative to each other.

De rolwagens 70 dragen de koppelbalk 17. De positie van de draaibare rollen 71 is instelbaar door middel van stelhouten (zie figuur 4a, 4b), die de draaibare rollen 71 in verticale richting kunnen verplaatsen om de dekdelen 8,9 in een enigszins gebolde vorm te volgen (“toog”). Het linker- en rechterdeel van de koppelbalk 17 kunnen in het midden onder 15 een geringe hoek samenkomen om een vooraf ingestelde toog te bepalen.The wheel trolleys 70 support the coupling beam 17. The position of the rotatable rollers 71 is adjustable by means of set screws (see Figs. 4a, 4b), which can move the rotatable rollers 71 in the vertical direction around the cover parts 8.9 in a slightly convex shape to follow ("counter"). The left and right parts of the coupling bar 17 can come together in the middle at a slight angle to determine a preset bar.

Tussen de opstaande dragers 12 en de vaste dwarsliggers 15, 16 van elk hoekelement 3, 4 zijn schoorstangen 19 aangebracht. Elke schoorstang 19 omvat twee einden, waarbij een eind is verbonden met de opstaande drager 12 en het andere eind is verbonden met de vaste dwarsligger 15, 16. In dit uitvoeringsvoorbeeld zijn de 20 schoorstangen 19 scharnierbaar verbonden met de verticale dragers 12 en de vaste dwarsliggers 15, 16.Between the upright supports 12 and the fixed cross members 15, 16 of each corner element 3, 4, strut rods 19 are provided. Each support rod 19 comprises two ends, one end being connected to the upright support 12 and the other end being connected to the fixed cross-member 15, 16. In this exemplary embodiment, the cross-members 19 are pivotally connected to the vertical carriers 12 and the fixed cross members. 15, 16.

Het dek van de tunnelbekisting 1 omvat een koppelinrichting 20 die de dekdelen 8, 9 met elkaar verbindt. De koppelinrichting 20 is meer in detail weergegeven in figuur 2, 3a-3c.The deck of the tunnel formwork 1 comprises a coupling device 20 which connects the deck parts 8, 9 to each other. The coupling device 20 is shown in more detail in Figures 2, 3a-3c.

De koppelinrichting 20 omvat een sluitelement 26. Het sluitelement 26 omvat in dit 25 uitvoeringsvoorbeeld een vlakke, langwerpige strook 27 en bedieningsarmen 34, die zich in langsrichting van de bekistingsinrichting 1 op afstand van elkaar bevinden. De vlakke, langwerpige strook 27 is vast bevestigd aan de bedieningsarmen 34, die onderling zijn verbonden door een koppelstang 35. De koppelstang 35 is bekrachtigbaar door een elektrische vijzel 36 of een ander bekrachtigingsorgaan, zoals een hydraulische vijzel.The coupling device 20 comprises a closing element 26. In this exemplary embodiment, the closing element 26 comprises a flat, elongated strip 27 and operating arms 34, which are spaced apart in the longitudinal direction of the shuttering device 1. The flat, elongated strip 27 is fixedly attached to the operating arms 34, which are mutually connected by a coupling rod 35. The coupling rod 35 can be actuated by an electric jack 36 or another actuator, such as a hydraulic jack.

30 Het sluitelement 26 is scharnierbaar om een eerste scharnierhartlijn 28 verbonden met het in figuur 2 rechts getekende dekdeel 9. Het dekdeel 9 is bevestigd aan de zijwand 7 van het hoekelement 4 en omvat aan de van de zijwand 7 afgekeerde zijde een eindrand 25. De eindrand 25 bevindt zich boven de eerste scharnierhartlijn 28, in het bijzonder recht daarboven.The closing element 26 is hingedly connected around a first hinge axis 28 to the cover part 9 shown on the right in Fig. 2. The cover part 9 is attached to the side wall 7 of the corner element 4 and comprises an end edge 25 on the side remote from the side wall 7. end edge 25 is located above the first hinge axis 28, in particular right above it.

35 Het andere, in figuur 2 links getekende dekdeel 8 omvat een hoofdgedeelte 22 en een strookvormig randgedeelte 23. Het strookvormige randgedeelte 23 bepaalt een eindrand 24 van het dekdeel 8 aan de zijde daarvan die van de zijwand 6 is afgekeerd. Het - 12 - hoofdgedeelte 22 en het strookvormige randgedeelte 23 van het dekdeel 8 zijn losneembaar aan elkaar bevestigd.The other cover part 8, shown on the left in Figure 2, comprises a main part 22 and a strip-shaped edge part 23. The strip-shaped edge part 23 defines an end edge 24 of the cover part 8 on its side remote from the side wall 6. The main part 22 and the strip-shaped edge part 23 of the cover part 8 are detachably attached to each other.

De koppelinrichting 20 is voorzien van zwenkarmen 31 die zich in langsrichting van de bekistingsinrichting 1 op afstand van elkaar bevinden en elk scharnierbaar om een 5 tweede scharnierhartlijn 29 zijn verbonden met het strookvormige randgedeelte 23 van het dekdeel 8. De tweede scharnierhartlijn 29 verloopt op afstand van en in hoofdzaak evenwijdig aan de eerste scharnierhartlijn 28.The coupling device 20 is provided with pivot arms 31 which are spaced apart in the longitudinal direction of the shuttering device 1 and are each hingedly connected around a second hinge axis 29 to the strip-shaped edge portion 23 of the cover part 8. The second hinge axis 29 extends at a distance of and substantially parallel to the first hinge axis 28.

Elke zwenkarm 31 is in dit uitvoeringsvoorbeeld scharnierbaar om een derde scharnierhartlijn 30 verbonden met een van de bedieningsarmen 34 (zie ook figuur 3a, 3b, 10 3c). De scharnierhartlijn 30 bevindt zich op afstand van en in hoofdzaak evenwijdig aan de eerste en tweede scharnierhartlijn 28, 29. In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat de koppelinrichting 20 slechts drie scharnierhartlijnen 28, 29, 30, zodat het aantal scharnieren en bewegende delen minimaal is. Dit is gunstig voor de betrouwbaarheid, het onderhoud en de levensduur van de koppelinrichting 20.In this exemplary embodiment, each swiveling arm 31 is hingedly connected around a third hinge axis 30 to one of the operating arms 34 (see also Figs. 3a, 3b, 3c). The hinge axis 30 is spaced from and substantially parallel to the first and second hinge axes 28, 29. In this exemplary embodiment, the coupling device 20 comprises only three hinge axes 28, 29, 30, so that the number of hinges and moving parts is minimal. This is favorable for the reliability, maintenance and service life of the coupling device 20.

15 In een niet-weergegeven uitvoeringsvorm is elke zwenkarm om de scharnierhartlijn verbonden met een verbindingsarm die aan een eind daarvan scharnierbaar om een vierde scharnierhartlijn is verbonden met de bedieningsarm voor het sluitelement. Aan het tegenoverliggende eind van de verbindingsarm kan een stelarm scharnierbaar om een vijfde scharnierhartlijn zijn aangebracht. De stelarm is eveneens scharnierbaar om een zesde 20 scharnierhartlijn verbonden met de zwenkarm. De lengte van de stelarm is instelbaar, zodat de afstand tussen de scharnierhartlijnen kan worden aangepast.In an embodiment (not shown), each swiveling arm is connected around the hinge axis to a connecting arm which is pivotally connected at one end thereof to a fourth hinge axis with the operating arm for the closing element. At the opposite end of the connecting arm, an adjusting arm can be hingedly arranged around a fifth hinge axis. The adjusting arm is also hinged about a sixth hinge axis connected to the swiveling arm. The length of the adjusting arm is adjustable, so that the distance between the hinge axes can be adjusted.

De werking van de koppelinrichting 20 zal thans worden beschreven aan de hand van figuur 3a, 3b en 3c.The operation of the coupling device 20 will now be described with reference to Figures 3a, 3b and 3c.

In figuur 3a bevindt de bekistingsinrichting 1 zich in de bekiste stand, waarin de 25 eindranden 24, 25 van de dekdelen 8, 9 zich op afstand van elkaar bevinden en de vlakke strook 27 van het sluitelement 26 is aangebracht tussen die eindranden 24, 25. De dekdelen 8, 9 en de vlakke strook 27 van het sluitelement 26 vormen een in hoofdzaak vlak stortoppervlak voor het verhardende materiaal.In Figure 3a, the shuttering device 1 is in the shuttered position, in which the end edges 24, 25 of the cover parts 8, 9 are spaced apart and the flat strip 27 of the closing element 26 is arranged between those end edges 24, 25. The cover parts 8, 9 and the flat strip 27 of the closing element 26 form a substantially flat pouring surface for the hardening material.

Vanuit de in figuur 3a weergegeven bekiste stand is de koppelinrichting 20 30 beweegbaar om de bekistingsinrichting 1 naar de ontkiste stand te brengen (zie figuur 3c). Hiervoor trekt de hydraulische vijzel 36 (zie figuur 2) aan de koppelstang 35, zodat de bedieningsarmen 34 de vlakke, langwerpige strook 27 van het sluitelement 26 om de eerste scharnierhartlijn 28 kantelen. De vlakke, langwerpige strook 27 van het sluitelement 26 komt daarbij onder de eindranden 24, 25 van de dekdelen 8, 9 en tussen de dekdelen 8, 9 en de 35 koppelbalk 17 te liggen (zie figuur 3b en 3c).From the molded position shown in Figure 3a, the coupling device 20 is movable to bring the shuttering device 1 to the molded position (see Figure 3c). For this purpose the hydraulic jack 36 (see Figure 2) pulls on the coupling rod 35, so that the operating arms 34 tilt the flat, elongated strip 27 of the closing element 26 about the first hinge axis 28. The flat, elongated strip 27 of the closing element 26 comes to lie below the end edges 24, 25 of the cover parts 8, 9 and between the cover parts 8, 9 and the coupling beam 17 (see Figs. 3b and 3c).

Tijdens het kantelen van het sluitelement 26 bewegen de dekdelen 8, 9 naar elkaar toe. Het sluitelement 26 is immers scharnierbaar verbonden met het ene dekdeel 9 en door - 13- middel van de zwenkarm 31 eveneens scharnierbaar verbonden met het andere dekdeel 8. Tijdens de beweging van de dekdelen 8, 9 naar elkaar toe verplaatsen de daaraan bevestigde zijwanden 6, 7 eveneens naar elkaar toe. Hierdoor ontstaat ruimte tussen de zijwanden 6, 7 en het gevormde tunnelvormige bouwsegment.During the tilting of the closing element 26, the cover parts 8, 9 move towards each other. The closing element 26 is after all pivotally connected to the one deck part 9 and also pivotally connected to the other deck part 8 by means of the pivot arm 31. During the movement of the deck parts 8, 9 the side walls 6 attached thereto move towards each other. 7 also facing each other. This creates space between the side walls 6, 7 and the formed tunnel-shaped building segment.

5 De vaste dwarsligger 16, die is bevestigd aan het in de figuren rechts getekende dekdeel 9, is verplaatsbaar ten opzichte van de koppelbalk 17 in langsrichting daarvan. In dit uitvoeringsvoorbeeld is de koppelbalk 17 losneembaar bevestigd aan het strookvormige randgedeelte 23 van het in de figuren links getekende dekdeel 8. Voor de bevestiging omvat de koppelbalk 17 een aantal bevestigingsgaten 75 (zie figuur 1b), waardoor een 10 boutverbinding is aangebracht (zie figuur 2 en 4c). De dwarsligger 16 van het ene dekdeel 9 wordt derhalve tijdens de beweging van de dekdelen 8, 9 naar elkaar toe door een verplaatsing langs de koppelbalk 17 over een afstand naar de vaste dwarsligger 15 van het andere dekdeel 8 toe getrokken.The fixed cross-member 16, which is attached to the deck part 9 shown on the right in the figures, is movable relative to the coupling beam 17 in the longitudinal direction thereof. In this exemplary embodiment, the coupling beam 17 is releasably attached to the strip-shaped edge portion 23 of the deck part 8 shown in the figures to the left. For the attachment, the coupling beam 17 comprises a number of fixing holes 75 (see figure 1b), through which a bolt connection is provided (see figure 2 and 4c). The cross-member 16 of the one deck part 9 is therefore pulled during the movement of the deck parts 8, 9 towards each other by a movement along the coupling beam 17 over a distance towards the fixed cross-beam 15 of the other deck part 8.

Tijdens de beweging van de koppelinrichting 20 bij de verplaatsing van de 15 bekistingsinrichting 1 vanuit de bekiste stand naar de ontkiste stand en omgekeerd blijft de koppelbalk 17 doorlopen tussen het paar dwarsliggers 15, 16 die ten opzichte van elkaar zijn uitgelijnd. Hierdoor is de bekistingsinrichting 1 in de bekiste stand, de ontkiste stand en tijdens de verplaatsing van de bekiste stand naar de ontkiste stand bijzonder sterk.During the movement of the coupling device 20 during the movement of the shuttering device 1 from the shuttered position to the uncovered position and vice versa, the coupling beam 17 continues to run between the pair of sleepers 15, 16 which are aligned relative to each other. As a result, the shuttering device 1 is particularly strong in the shuttered position, the molded position and during the movement of the molded position to the molded position.

In figuur 5a en 5b is weergegeven dat de breedte van de tunnelbekisting 1 kan 20 worden aangepast door het invoegen van een pasdeel 40. Het pasdeel 40 heeft twee langsranden 41, 42, die daartussen een breedte van het pasdeel 40 begrenzen. De breedte van de tunnelbekisting bepaalt de asmaat van het tunnelvormige bouwsegment. De pasmaten liggen bijvoorbeeld tussen 360 en 900 cm in stappen van 30 cm.Figures 5a and 5b show that the width of the tunnel formwork 1 can be adjusted by inserting a fitting part 40. The fitting part 40 has two longitudinal edges 41, 42, which between them define a width of the fitting part 40. The width of the tunnel formwork determines the axis size of the tunnel-shaped building segment. The fits are for example between 360 and 900 cm in steps of 30 cm.

Om het pasdeel 40 aan te brengen in het in figuur 5a, 5b links getekende dekdeel 8 25 wordt eerst de bevestiging tussen het strookvormige randgedeelte 23 en het hoofdgedeelte 22 van dat dekdeel 8 losgemaakt. Daarna wordt de ene langsrand 41 van het pasdeel 40 losneembaar bevestigd aan het strookvormige randgedeelte 23, terwijl de andere langsrand 42 van het pasdeel 40 losneembaar wordt aangebracht aan het hoofdgedeelte 22 van het dekdeel 8. De breedte van het dekdeel 9 is hierdoor vergroot met het pasdeel 40.In order to fit the fitting part 40 in the cover part 8 shown on the left in Figs. 5a, 5b, the attachment between the strip-shaped edge part 23 and the main part 22 of that cover part 8 is first released. Thereafter, the one longitudinal edge 41 of the fitting part 40 is releasably attached to the strip-shaped edge portion 23, while the other longitudinal edge 42 of the fitting part 40 is releasably arranged on the main portion 22 of the cover part 8. The width of the cover part 9 is hereby increased with the fitting part 40.

30 Tijdens het invoegen van het pasdeel 40 blijft de verbinding tussen de vaste dwarsliggers 15, 16 van de dekdelen 8, 9 in stand door middel van de koppelbalk 17. De koppelbalk 17 heeft een lengte die groter is dan de breedte van het pasdeel 40. De breedte van het pasdeel ligt bijvoorbeeld tussen 30 en 600 cm.During the insertion of the fitting part 40, the connection between the fixed sleepers 15, 16 of the cover parts 8, 9 is maintained by means of the coupling bar 17. The coupling bar 17 has a length that is larger than the width of the fitting part 40. The width of the fitting part is, for example, between 30 and 600 cm.

De lengte van de koppelbalk 17 is in dit uitvoeringsvoorbeeld groter dan de lengte 35 van beide vaste dwarsliggers 15, 16 samen (zie figuur 1b). De zijwanden 6, 7 kunnen hierdoor over een relatief grote afstand uit elkaar worden verplaatst, zodat een pasdeel 40 met een aanzienlijke breedte toepasbaar is. Voor het uit elkaar verplaatsen van de - 14- zijwanden 6, 7 kan een aandrijfinrichting, zoals een hydraulische vijzel worden toegepast (niet weergegeven).In this exemplary embodiment, the length of the coupling beam 17 is greater than the length 35 of both fixed sleepers 15, 16 together (see Figure 1b). The side walls 6, 7 can hereby be moved apart over a relatively large distance, so that a fitting part 40 with a considerable width can be used. For moving the side walls 6, 7 apart, a drive device such as a hydraulic jack can be used (not shown).

Afhankelijk van de breedte van het pasdeel 40 wordt de koppelbalk 17 losgemaakt van het strookvormige randgedeelte 23 van het in de figuren links getekende dekdeel 8 en 5 wordt de koppelbalk 17 door middel van de bevestigingsgaten 75 gefixeerd ten opzichte van het andere dekdeel 9 of ten opzichte van het hoofdgedeelte 22 van het dekdeel 8. De koppelbalk 17 kan derhalve links worden vastgezet om verplaatsing van het rechter dekdeel 9 en/of rechts worden vastgezet om verplaatsing van het linker dekdeel 8 mogelijk te maken.Depending on the width of the fitting part 40, the coupling bar 17 is detached from the strip-shaped edge part 23 of the cover parts 8 and 5 shown to the left in the figures. The coupling bar 17 is fixed by means of the fixing holes 75 relative to the other cover part 9 or relative to of the main part 22 of the cover part 8. The coupling beam 17 can therefore be fixed on the left to move the right cover part 9 and / or be fixed on the right to enable movement of the left cover part 8.

10 Op een bouwlocatie worden een aantal bekistingsinrichtingen 1 naast elkaar op een vloer 82 geplaatst (zie figuur 9a). De bekistingsinrichtingen 1 bevinden zich daarbij in de bekiste stand. De bekistingsinrichtingen 1 rusten met intrekbare wielen 81 op de vloer 82.At a construction site, a number of formwork devices 1 are placed side by side on a floor 82 (see Figure 9a). The shuttering devices 1 are thereby in the shuttered position. The shuttering devices 1 rest on the floor 82 with retractable wheels 81.

De vloer 82 omvat verhoogde kimmen 83 die een aanslag vormen voor de zijwanden 6, 7 van de bekistingsinrichtingen 1. Hierdoor bevinden de zijwanden 6, 7 van de aangrenzende 15 bekistingsinrichtingen 1 zich op afstand van elkaar, zodat daartussen de opstaande wanden van het tunnelvormige bouwsegment kunnen worden gevormd.The floor 82 comprises raised walls 83 which form a stop for the side walls 6, 7 of the shuttering devices 1. As a result, the side walls 6, 7 of the adjacent shuttering devices 1 are spaced apart, so that between them the upright walls of the tunnel-shaped building segment can be formed.

Elke zijwand 6, 7 is voorzien van een onderste en bovenste centreergat 55, 56 voor het opnemen van een onderste en bovenste centreerpen 57, waarmee de bekistingsinrichting 1 kan worden gekoppeld aan de aangrenzende bekistingsinrichtingen 1 20 (zie figuur 9a). De centreerpennen 57 waarborgen dat de bekistingsinrichtingen 1 nauwkeurig ten opzichte van elkaar zijn gepositioneerd.Each side wall 6, 7 is provided with a lower and upper centering hole 55, 56 for receiving a lower and upper centering pin 57, with which the shuttering device 1 can be coupled to the adjacent shuttering devices 1 (see figure 9a). The centering pins 57 ensure that the shuttering devices 1 are accurately positioned with respect to each other.

Vervolgens wordt het verhardende materiaal, zoals beton, op de dekdelen 8,9 en tussen de zijwanden 6, 7 van de bekistingsinrichtingen 1 gestort. De centreerpennen 57 nemen daarbij de betondruk in de wand op die tijdens en na het storten van het beton 25 optreedt. Daarna wordt bijvoorbeeld een nacht gewacht, zodat het verhardende materiaal de tijd krijgt om voldoende uit te harden. Daarbij is het mogelijk dat het verhardingsproces wordt versneld door te stoken in de bekistingsinrichtingen 1.The hardening material, such as concrete, is then poured onto the deck parts 8, 9 and between the side walls 6, 7 of the formwork devices 1. The centering pins 57 thereby absorb the concrete pressure in the wall that occurs during and after pouring the concrete. After that, for example, a night is waited, so that the hardening material is given sufficient time to cure. It is thereby possible for the hardening process to be accelerated by firing in the shuttering devices 1.

Als het verhardende materiaal voldoende is uitgehard, worden de centreerpennen 57 verwijderd. Daarna worden de bekistingsinrichtingen 1 vanuit de bekiste stand naar de 30 ontkiste stand gebracht door middel van het aandrijven van de koppelinrichting 20. Hierdoor bewegen de dekdelen 8, 9 en de zijwanden 6, 7 naar elkaar toe. Vervolgens kan elke bekistingsinrichting 1 in zijn geheel worden neergelaten door het intrekken van de wielen 81. Daarbij komen de langsrails 43 op losse wielstellen 80 te rusten, die op de vloer 82 zijn aangebracht (zie figuur 9b). De bekistingsinrichting 1 kan vervolgens bijvoorbeeld met een 35 lier over de wielstellen 80 uit het gevormde tunnelvormige bouwsegment worden getrokken.When the hardening material is sufficiently cured, the centering pins 57 are removed. Thereafter, the shuttering devices 1 are brought from the shuttered position to the stripped position by driving the coupling device 20. As a result, the cover parts 8, 9 and the side walls 6, 7 move towards each other. Subsequently, each formwork device 1 can be lowered in its entirety by retracting the wheels 81. The longitudinal rails 43 come to rest on loose wheel sets 80, which are arranged on the floor 82 (see figure 9b). The shuttering device 1 can then, for example, be pulled over the wheel sets 80 with a winch from the formed tunnel-shaped building segment.

Een tweede aspect van de uitvinding heeft betrekking op de opvouwbaarheid van de bekistingsinrichting.A second aspect of the invention relates to the foldability of the shuttering device.

- 15-- 15-

Figuur 6a en 6b tonen dat de bekistingsinrichting 1 verplaatsbaar is tussen een uitgeklapte stand en een ingeklapte stand. In de uitgeklapte stand (zie figuur 6a) strekt elke zijwand 6, 7 zich in hoofdzaak dwars ten opzichte van het door de dekdelen 8, 9 gevormde dek uit. In de in figuur 6b getoonde ingeklapte stand is elke zijwand 6, 7 verbonden met 5 telkens een van de dekdelen 8, 9 door middel van telkens een scharnierverbinding 50. In dit uitvoeringsvoorbeeld is de scharnierverbinding 50 uitgevoerd als een losneembare scharnierpen.Figures 6a and 6b show that the shuttering device 1 is movable between a folded-out position and a folded-in position. In the folded-out position (see Figure 6a), each side wall 6, 7 extends substantially transversely to the deck formed by the cover parts 8, 9. In the collapsed position shown in Figure 6b, each side wall 6, 7 is connected to one of the cover parts 8, 9 in each case by means of a hinge connection 50. In this exemplary embodiment, the hinge connection 50 is designed as a detachable hinge pin.

Elke scharnierverbinding 50 bepaalt een kantelhartlijn, die in hoofdzaak in langsrichting verloopt. Elke scharnierverbinding 50 is aangebracht op een afstand onder het 10 bovenoppervlak van de dekdelen 8, 9, bijvoorbeeld op een afstand van ruim 40 cm onder dat bovenoppervlak. Elke scharnierverbinding 50 is daarnaast aangebracht op een afstand binnen het buitenoppervlak van de zijwand 6, 7, zoals een afstand van ruim 20 cm. De scharnierverbindingen 50 van de zijwanden 6, 7 bevinden zich in hoofdzaak op dezelfde hoogte.Each hinge connection 50 defines a tilt axis, which extends substantially in the longitudinal direction. Each hinge connection 50 is arranged at a distance below the upper surface of the cover parts 8, 9, for example at a distance of more than 40 cm below that upper surface. Each hinge connection 50 is additionally arranged at a distance within the outer surface of the side wall 6, 7, such as a distance of more than 20 cm. The hinge connections 50 of the side walls 6, 7 are substantially at the same height.

15 Elke scharnierverbinding 50 voor de verbinding van de zijwanden 6, 7 met de dekdelen 8, 9 is aangebracht boven het bovenste centreergat 56 van die zijwand 6, 7.Each hinge connection 50 for connecting the side walls 6, 7 to the cover parts 8, 9 is arranged above the upper centering hole 56 of that side wall 6, 7.

In de ingeklapte stand is elke zijwand 6, 7 naar de dekdelen 8, 9 toe naar binnen gekanteld om de kantelhartlijn die is bepaald door de scharnierverbinding 50. De zijwanden 6, 7 en het dek 8, 9 verlopen in de ingeklapte stand in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar (zie 20 figuur 6b). De langsrails 43 van de zijwanden 6, 7 liggen daarbij aan tegen de dekdelen 8,9. In dit uitvoeringsvoorbeeld heeft de bekistingsinrichting 1 in de ingeklapte stand een hoogte die kleiner is dan of gelijk is aan ongeveer 70 cm. De zijwanden en het dek kunnen overigens ook enigszins schuin ten opzichte van elkaar verlopen (niet weergegeven).In the collapsed position, each side wall 6, 7 is tilted inwards towards the cover parts 8, 9 about the tilt axis defined by the hinge connection 50. The side walls 6, 7 and the deck 8, 9 run substantially parallel in the collapsed position together (see Figure 6b). The longitudinal rails 43 of the side walls 6, 7 thereby bear against the cover parts 8, 9. In this exemplary embodiment, the shuttering device 1 in the collapsed position has a height that is smaller than or equal to approximately 70 cm. The side walls and the deck can also run slightly obliquely relative to each other (not shown).

In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat elk dekdeel 8, 9 een verbindingsgedeelte 66 dat 25 zich dwars ten opzichte van dat dekdeel 8, 9 uitstrekt. Het verbindingsgedeelte 66 van elk dekdeel 8, 9 is vast bevestigd aan het bijbehorende dekdeel 8, 9 daarvan. Het verbindingsgedeelte 66 omvat de scharnierverbindingen 50 door middel waarvan de zijwanden 6, 7 kantelbaar zijn verbonden met de dekdelen 8, 9.In this exemplary embodiment, each cover part 8, 9 comprises a connecting part 66 which extends transversely to said cover part 8, 9. The connecting portion 66 of each deck part 8, 9 is fixedly attached to the associated deck part 8, 9 thereof. The connecting part 66 comprises the hinge connections 50 by means of which the side walls 6, 7 are tiltably connected to the cover parts 8, 9.

De zijwanden 6, 7 omvatten elk een vormdeel 67 dat bij het uitklappen van de 30 zijwanden 6, 7 overeenkomt met het verbindingsgedeelte 66 van de dekdelen 8, 9. Het inloopdeel 67 en het verbindingsgedeelte 66 bezitten elk een opening, die in de uitgeklapte stand ten opzichte van elkaar zijn uitgelijnd ter vorming van een doorgaande opneemopening.The side walls 6, 7 each comprise a molded part 67 which on folding out the side walls 6, 7 corresponds to the connecting part 66 of the cover parts 8, 9. The run-in part 67 and the connecting part 66 each have an opening which, in the folded-out position are aligned with respect to each other to form a continuous receiving opening.

De bekistingsinrichting 1 wordt bijvoorbeeld in een assemblagehal samengevoegd en 35 in de ingeklapte stand op een vrachtwagen geladen, die naar een bouwlocatie rijdt. Aangezien de bekistingsinrichting 1 in de ingeklapte stand relatief weinig loze ruimte in - 16- beslag neemt, kunnen relatief veel bekistingsinrichtingen 1 op de vrachtwagen worden geladen.The shuttering device 1 is, for example, assembled in an assembly hall and loaded in the collapsed position onto a truck driving to a construction site. Since the shuttering device 1 occupies relatively little empty space in the collapsed position, relatively many shuttering devices 1 can be loaded onto the truck.

Nadat de bekistingsinrichting 1 in de ingeklapte stand op de bouwlocatie is aangekomen, wordt het door de dekdelen 8, 9 gevormde dek van de bekistingsinrichting 1 5 door een kraan met hijskabels vanaf de vrachtwagen opgetild. Elke zijwand 6, 7 kantelt onder invloed van zwaartekracht door het eigen gewicht om de kantelhartlijn die is bepaald door de scharnierverbinding 50 totdat de bekistingsinrichting 1 de uitgeklapte stand heeft.After the formwork device 1 has arrived at the construction site in the collapsed position, the deck of the formwork device 1 formed by the cover parts 8, 9 is lifted from the truck by a crane with hoisting cables. Each side wall 6, 7 tilts under the influence of gravity by its own weight about the tilt axis determined by the hinge connection 50 until the formwork device 1 has the folded-out position.

Terwijl de bekistingsinrichting 1 is opgetild, hangen de zijwanden 6, 7 vrij kantelbaar om de kantelhartlijn die is bepaald door de scharnierverbinding 50 in de uitgeklapte stand.While the shuttering device 1 has been lifted, the side walls 6, 7 hang freely tiltable about the tilt axis determined by the hinge connection 50 in the folded-out position.

10 De bekistingsinrichting 1 heeft dan een eerste toestand in de uitgeklapte stand, waarin de bekistingsinrichting 1 nog niet stabiel op een vloer kan worden geplaatst. Daarom wordt elke zijwand 6, 7 in de uitgeklapte stand gefixeerd ten opzichte van het dek 8, 9 door het aanbrengen van een losneembare verbinding 51 tussen elke zijwand 6, 7 en het dek 8, 9. In dit uitvoeringsvoorbeeld wordt een losneembare scharnierpen 51 aangebracht in de 15 opneemopening die is bepaald door de ten opzichte van elkaar uitgelijnde openingen van het inloopdeel 67 van de zijwand 6, 7 en het verbindingsgedeelte 66 van het dekdeel 8, 9.The formwork device 1 then has a first condition in the folded-out position, in which the formwork device 1 cannot yet be stably placed on a floor. Therefore, each side wall 6, 7 is fixed in the folded-out position with respect to the deck 8, 9 by providing a detachable connection 51 between each side wall 6, 7 and the deck 8, 9. In this exemplary embodiment, a detachable hinge pin 51 is provided. in the receiving opening defined by the openings of the run-in part 67 of the side wall 6, 7 and the connecting part 66 of the cover part 8, 9 aligned with respect to each other.

De bekistingsinrichting 1 bevindt zich dan in een tweede toestand in de uitgeklapte stand.The shuttering device 1 is then in a second state in the folded-out position.

De losneembare verbindingen 51 voor het verbinden van de zijwanden 6, 7 aan het dek 8, 9 zijn aangebracht op een afstand onder het bovenoppervlak van het dek 8, 9 tussen 20 de scharnierverbinding 50 en dat bovenoppervlak. Na het aanbrengen van de losneembare verbinding 51 is elke zijwand 6, 7 door middel van twee verbindingspunten, namelijk de scharnierverbinding 50 en de losneembare verbinding 51, vastgezet aan de dekdelen 8, 9.The releasable connections 51 for connecting the side walls 6, 7 to the deck 8, 9 are arranged at a distance below the upper surface of the deck 8, 9 between the hinge connection 50 and that upper surface. After applying the detachable connection 51, each side wall 6, 7 is fixed to the cover parts 8, 9 by means of two connecting points, namely the hinge connection 50 and the detachable connection 51.

De bekistingsinrichting 1 kan daarna door de kraan worden neergelaten op een ondergrond, zoals een vloer. Als de bekistingsinrichting 1 op de vloer rust, is de stabiliteit 25 van de bekistingsinrichting 1 in de uitgeklapte stand gewaarborgd door de bevestiging van de zijwanden 6, 7 aan de dekdelen 8, 9 door middel van de scharnierverbinding 50 en de losneembare verbinding 51. De bekistingsinrichting 1 is echter nog onvoldoende sterk om de belasting van het te storten verhardende materiaal te dragen. Daarom worden vervolgens de schoorstangen 19 aangebracht tussen elke zijwand 6, 7 en de dekdelen 8, 9 (zie figuur 30 6b).The shuttering device 1 can then be lowered by the crane onto a surface, such as a floor. When the formwork device 1 rests on the floor, the stability of the formwork device 1 in the folded-out position is guaranteed by the attachment of the side walls 6, 7 to the deck parts 8, 9 by means of the hinge connection 50 and the releasable connection 51. The However, shuttering device 1 is still not strong enough to support the load of the hardening material to be poured. Therefore, the strut bars 19 are subsequently arranged between each side wall 6, 7 and the cover parts 8, 9 (see Fig. 6b).

De bekistingsinrichting 1 is dan in de uitgeklapte stand stevig geborgd door de losneembare verbinding 51, de verbinding van het ene eind 52 van de schoorstang 19 met de zijwand 6, 7 en de verbinding van het andere eind 53 van de schoorstang 19 met de dekdelen 8, 9. In dit uitvoeringsvoorbeeld is elke schoorstang 19 aan de einden 52, 53 35 daarvan door scharnieren verbonden met de zijwand 6, 7 respectievelijk de dekdelen 8, 9.The shuttering device 1 is then firmly secured in the folded-out position by the releasable connection 51, the connection of one end 52 of the strut rod 19 to the side wall 6, 7 and the connection of the other end 53 of the strut rod 19 to the cover parts 8 9. In this exemplary embodiment, each strut rod 19 is connected at its ends 52, 53 by hinges to the side wall 6, 7 and the cover parts 8, 9, respectively.

De scharnieren omvatten bijvoorbeeld een losneembare scharnierpen. Na het aanbrengen van de schoorstangen 19 kan de losneembare scharnierverbinding 50 voor elke zijwand 6, 7 - 17- worden verwijderd. De bekistingsinrichting 1 heeft dan een derde toestand in de uitgeklapte stand.The hinges comprise, for example, a releasable hinge pin. After mounting the strut bars 19, the releasable hinge connection 50 can be removed for each side wall 6, 7-17. The shuttering device 1 then has a third state in the unfolded position.

Zoals weergegeven in figuur 6a bepalen de losneembare verbinding 51, de verbinding van het eerste eind 52 van de schoorstang 19 met de zijwand 6, 7, en de 5 verbinding van het tweede eind 53 van de schoorstang 19 met het dek 8, 9 voor elke zijwand 6, 7 telkens drie verbindingspunten die in een vlak dat zich loodrecht op de kantelhartlijn 50 uitstrekt zijn aangebracht volgens een nagenoeg rechthoekige driehoek. De schoorstang 19 vormt daarbij de schuine zijde van de rechthoekige driehoek, terwijl de nagenoeg rechte hoek daarvan zich ter plaatse van de losneembare verbinding 51 bevindt. 10 De bekistingsinrichting 1 is hierdoor bijzonder sterk en vormvast.As shown in Figure 6a, the releasable connection 51, the connection of the first end 52 of the strut rod 19 to the side wall 6, 7, and the connection of the second end 53 of the strut rod 19 to the deck 8, 9 determine for each side wall 6, 7 in each case three connecting points which are arranged in a plane extending perpendicular to the axis of tilt 50 according to a substantially rectangular triangle. The bracing rod 19 forms the oblique side of the rectangular triangle, while the substantially right angle thereof is at the location of the releasable connection 51. The shuttering device 1 is therefore particularly strong and retains its shape.

Figuur 8 toont dat de hoogte van de zijwanden 6, 7 van de bekistingsinrichting 1 aangepast kan worden door het aanbrengen van verhogingselementen, die in dit uitvoeringsvoorbeeld zijn uitgevoerd als verhogingspanelen 60 en verhogingsprofielen 61. De verhogingspanelen 60 en de verhogingsprofielen 61 zijn bevestigbaar aan het 15 benedeneind van elke zijwand 6, 7. Aangezien de scharnierverbindingen 50 losneembaar zijn, kunnen de verhogingspanelen 60 ook tussen de zijwanden 6, 7 en de dekdelen 8, 9 worden aangebracht (niet weergegeven).Figure 8 shows that the height of the side walls 6, 7 of the shuttering device 1 can be adjusted by providing elevation elements, which in this exemplary embodiment are designed as elevation panels 60 and elevation profiles 61. The elevation panels 60 and the elevation profiles 61 are attachable to the lower end of each side wall 6, 7. Since the hinge connections 50 are detachable, the elevation panels 60 can also be arranged between the side walls 6, 7 and the cover parts 8, 9 (not shown).

De uitvinding is niet beperkt tot het in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. De vakman kan verschillende aanpassingen aanbrengen die binnen reikwijdte van de 20 uitvinding liggen. Daarnaast kunnen een of meer van de hierboven beschreven eigenschappen afzonderlijk of in combinatie worden toegepast bij een of meer van de hiernavolgende conclusies.The invention is not limited to the exemplary embodiment represented in the figures. The person skilled in the art can make various modifications that are within the scope of the invention. In addition, one or more of the above described properties may be used individually or in combination with one or more of the following claims.

Claims

Formwork device for manufacturing a building segment from a hardening material, such as concrete, which formwork device (1) is provided with two side walls (6, 7) and a deck (8, 9) connected to the side walls (6, 7), which shuttering device (1) is movable between a shuttered position, in which the side walls (6, 7) and the deck (8, 9) define an outer surface of the shuttering device (1) corresponding to the inner surface of the manufacture building segment, and a casket position, in which the side walls (6, 7) and the deck (8, 9) are at least partially displaced inwards relative to the outer surface in the casing position, characterized in that the casing device (1 ) is movable between an unfolded position and a collapsed position, wherein in the folded-out position each side wall (6, 7) extends substantially transversely to the deck (8, 9), and wherein in the collapsed position the deck ( 8, 9) and each side wall (6, 7) is in ho or extend parallel to each other and each side wall (6, 7) is connected to the deck (8, 9) by means of a pivot connection (50) with a pivot axis that extends substantially in the longitudinal direction of the tunnel formwork (1), and each side wall (6, 7) is tilted from the folded-out position about the tilt axis to the deck (8, 9).

A shuttering device according to claim 1, wherein in the folded-out position the shuttering device (1) is provided with: 20. a first state in which each side wall (6, 7) is connected to the deck (8, 9) by means of the hinge connection (50) and is freely tiltable about its tilt axis, - a second condition, in which each side wall (6, 7) is fixed relative to the deck (8, 9) by means of the hinge connection (50) and a detachable connection ( 51), and 25. a third state, in which each side wall (6, 7) is connected to the deck (8, 9) by means of the releasable connection (51) and in each case a strut rod (19), wherein each strut rod (19 ) has a first end (52) connected to said side wall (6, 7) and a second end (53) connected to the deck (8, 9).

The shuttering device according to claim 2, wherein the hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is arranged at a distance below the upper surface of the deck (8, 9), and wherein the releasable connection (51) is arranged at a distance below the top surface of the deck (8, 9) between the hinge connection (50) and that top surface. 35 - 19-

A shuttering device according to claim 2 or 3, wherein the hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is arranged at a distance within the outer surface of said side wall (6, 7).

Formwork device according to one of the preceding claims, wherein the hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is detachable.

6. Formwork device according to claim 5, wherein in the third state the releasable hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is removed.

A shuttering device according to any of claims 2-6, wherein the connection between the first end (52) of each strut (19) and the side wall (6, 7) is detachable, and wherein the connection between the second end (53) detachable from each strut rod (19) and deck 15 (8, 9).

Formwork device according to one of the preceding claims, wherein each side wall (6, 7) is provided with at least one lower centering hole (55) for receiving a lower centering pin (57) and an upper centering hole (56) for receiving an upper centering pin (57), wherein the upper centering hole (56) is in the folded-out position at a distance above the lower centering hole (55), and wherein the hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is arranged between the upper centering hole (56) of that side wall (6, 7) and the deck (8, 9).

Formwork device according to one of the preceding claims, wherein the hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is arranged such that the formwork device (1) has a height in the collapsed position that is smaller is then or equal to about 70 cm.

Formwork device according to one of the preceding claims, wherein the formwork device (1) is provided with raising elements (60, 61) for raising the side walls (6, 7), and wherein each side wall (6, 7) can be detachably connected with in each case at least one of the raising elements (60, 61) for raising said side wall (6, 7). 35

A shuttering device according to claim 10, wherein each side wall (6, 7) comprises a lower end that is turned away from the deck (8, 9) in the folded-out position, and wherein -20- the lower end of each side wall (6, 7) is releasably mounted on one of the elevation elements (60, 61).

12. Method for transporting a formwork device for manufacturing a building segment from a hardening material, such as concrete, comprising: - providing a formwork device (1) according to one of the preceding claims at a first location, wherein the formwork device ( 1) is in the collapsed position, - the transport of the formwork device (1) in the collapsed position from the first location to a second location, - the displacement of the formwork device (1) from the collapsed position to the collapsed position by tilting each side wall (6, 7) of the shuttering device (1) about its tilt axis.

Method according to claim 12, wherein each side wall (6, 7) of the shuttering device (1) is tilted about the tilt axis from the collapsed position to the collapsed position under the influence of gravity, and wherein each side wall (6, 7) of the the shuttering device in the folded-out position is fixed relative to the deck (8, 9) by means of the hinge connection (50) and a releasable connection (51), wherein the shuttering device (1) is subsequently lowered onto a floor (82), and wherein each side wall (6, 7) is subsequently connected to the deck (8, 9) by means of one strut (19), which is provided with a first end (52) connected to said side wall (6, 7) ) and a second end (53) connected to the deck (8, 9).

The method of claim 13, wherein the hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is releasable, and wherein the releasable hinge connection (50) between each side wall (6, 7) and the deck (8, 9) is removed while said side wall (6, 7) is connected to the deck (8, 9) by means of the releasable connection (51) and the respective strut (19). 30

Method according to any of claims 12-14, comprising providing at least three formwork devices (1) according to one of the preceding claims at a first location, wherein the formwork devices (1) are each in the collapsed position, and wherein the at least three collapsed shuttering devices (1) in the collapsed position 35 on a truck are stacked on top of each other and are transported from the first location to the second location. -21 -

Method for manufacturing a tunnel-shaped building segment from a hardening material, such as concrete, comprising: - providing a formwork device (1) according to one of claims 1 to 11, 5. applying the hardening material to the formwork device ( 1) in the formwork position, - the hardening of the hardening material to form the tunnel-shaped building segment, - the displacement of the formwork device (1) from the formwork position to the formwork position, - the removal of the formwork device (1) in the uncoffed position from the formed tunnel-shaped building segment.

17. Method according to claim 16, wherein the method for manufacturing a tunnel-shaped building segment is carried out after performing the method for transporting a formwork device according to any of claims 12-15.

18. Method as claimed in claim 16 or 17, wherein the formwork device (1) is collapsed for transport after the formwork device (1) has been removed from the tunnel-shaped building segment in the uncoffed position.

19. Method for manipulating a shuttering device, comprising: - providing shuttering device (1) for manufacturing a building segment from a hardening material, such as concrete, for example a tunnel-shaped building segment, which shuttering device (1) is provided with two side walls (6, 7) and a deck (8, 9) connected to the side walls (6, 7), which formwork device (1) is movable between a molded position, in which the side walls (6, 7) and the deck ( 8, 9) define an outer surface of the shuttering device (1) corresponding to the inner surface of the building segment to be manufactured, and a molded position, in which the side walls (6, 7) and the deck (8, 9) with respect to the outer surface in the shuttered position has been moved at least partially inwards, - moving the shuttering device (1) from a collapsed position, in which the deck (8, 9) and each side wall (6, 7) are substantially parallel to each other extend and each side wall (6, 7) is connected to the deck (8, 9) by means of in each case a hinge connection (50) with a tilt axis, which extends substantially in the longitudinal direction of the formwork device (1), and each side wall (6, 7) is tilted about the tilt axis towards the deck (8, 9.) to an unfolded position, in which each side wall (6, 7) extends substantially transversely to the deck (8, 9), and each side wall (6, 7) is connected to the deck (8, 9) by means of the hinge connection (50) and is freely tiltable about its tilt axis, - providing a detachable connection (51) for securing every 5 side wall (6, 7) relative to the deck (8, 9) by means of the hinge connection (50) and the releasable connection (51), - connecting each side wall (6, 7) to the deck (8, 9) ) by means of one strut rod (19) each by connecting a first end (52) of each strut rod (19) to said side wall (6, 7) and a second egg nd (53) of said strut rod (19) with the deck (8, 10 9).