NL2005513C2

NL2005513C2 - METHOD FOR MANUFACTURING A LAPTOP.

Info

Publication number: NL2005513C2
Application number: NL2005513A
Authority: NL
Inventors: Ron Houwlo
Original assignee: Emrcare B V
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2012-04-17
Also published as: WO2012050448A1

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een verbandmiddel.Method for manufacturing a dressing.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een verbandmiddel. Meer in het bijzonder betreft de onderhavige 5 uitvinding een verbandmiddel bestaande uit een aan zichzelf hechtend materiaal zoals een rubbermateriaal dat zelfvulkaniserend is. Dit wordt in een verpakking aan de gebruiker geleverd waarbij het verbandmiddel gewikkeld is, zigzag gevouwen of uit gestapelde verbandmiddelen bestaat. Teneinde voortijdig hechten te vermijden is het verbandmiddel eenzijdig of tweezijdig van een beschermlaag voorzien. De 10 eigenschappen van het verbandmiddel zijn zodanig dat bij het op de huid aanbrengen geen of verwaarloosbare hechting met de huid, haren of ander weefsel plaatsvindt terwijl bij het op elkaar aanbrengen van twee delen verbandmiddel een onderlinge verbinding plaatsvindt zodat een elastisch rondom sluitend geheel ontstaat.The present invention relates to a method for manufacturing a dressing. More in particular, the present invention relates to a dressing material consisting of a self-adhesive material such as a rubber material that is self-vulcanizing. This is delivered to the user in a package where the dressing is wrapped, zigzag or consists of stacked dressing. In order to prevent premature adhesion, the dressing is provided on one or both sides with a protective layer. The properties of the dressing are such that when applied to the skin, no or negligible adhesion to the skin, hair or other tissue takes place, while when two parts of dressing are applied to each other, an interconnection takes place so that an elastic all-round assembly is created.

Het op de markt verkrijgbare product heeft verhoudingsgewijs slechte 15 eigenschappen in het bijzonder met betrekking tot de hechting en elasticiteit.The product available on the market has relatively poor properties, in particular with regard to adhesion and elasticity.

De onderhavige uitvinding beoogt in een werkwijze te voorzien waarbij een bijzonder elastisch verbandmiddel verwezenlijkt wordt dat bij het tegen elkaar aandrukken van het materiaal bijzonder snel in hechting voorziet.The present invention has for its object to provide a method in which a particularly elastic dressing means is realized which provides adhesion particularly quickly when the material is pressed against one another.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat 20 deze omvat: het voorzien in een voorlopervel, het aan weerszijden van dat voorlopervel aanbrengen van zwavel bevattende vellen, het gedurende ten minste 1 uur bij ten minste 40°C verwarmen van de zo 25 verkregen wikkel, en het verpakken van het zo verkregen product.This object is achieved in a method described above in that it comprises: providing a precursor sheet, applying sulfur-containing sheets on both sides of said precursor sheet, heating the thus obtained at least at least 40 ° C for at least 1 hour wrapping, and packaging the product thus obtained.

Volgens de onderhavige uitvinding vindt verwarming gedurende verhoudingsgewijs lange tijd plaats. Gebleken is dat zwavel uit de zwavel bevattende vellen dan optimaal in staat is met het rubbermateriaal te reageren zodat een zelfhechtend 30 (zelfVulkaniserend) rubbermateriaal ontstaat. Bovendien is gebleken dat door het verhoudingsgewijs lang bij de hierboven genoemde temperatuur verwarmen het materiaal met verhoudingsgewijs geringe dikte aan de werkwijze onderworpen kan worden zonder dat bij later gebruik breukgevaar ontstaat door de met de werkwijze 2 volgens de onderhavige uitvinding verkregen bijzonder goede elastische eigenschappen. De combinatie van tijd en temperatuur bepaalt het effect van de uitvinding. Dat wil zeggen indien de tijd verhoudingsgewijs kort zoals 1 uur gekozen wordt dient de temperatuur verhoudingsgewijs hoog, bijvoorbeeld 75°C of meer te zijn 5 en omgekeerd. Meer in het bijzonder heeft het uitgangsmateriaal een maximale dikte van 3 mm en is meer in het bijzonder ongeveer 0,8 mm dik.According to the present invention, heating takes place for a relatively long time. It has been found that sulfur from the sulfur-containing sheets is then optimally able to react with the rubber material, so that a self-adhesive (self-vulcanizing) rubber material is formed. Moreover, it has been found that by heating for a relatively long time at the above-mentioned temperature, the material with a relatively small thickness can be subjected to the process without the risk of breaking in later use due to the particularly good elastic properties obtained with the method 2 according to the present invention. The combination of time and temperature determines the effect of the invention. That is, if the time is chosen relatively short, such as 1 hour, the temperature should be relatively high, for example 75 ° C or more, and vice versa. More in particular, the starting material has a maximum thickness of 3 mm and is more particularly about 0.8 mm thick.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de onderhavige uitvinding omvat het rubbermateriaal natuurrubber. Meer in het bijzonder omvat het rubbermateriaal gesteriliseerd rubber. Daardoor kunnen allergene reacties veroorzakende eiwitten 10 onschadelijk gemaakt worden. Indien dergelijke materiaalsoorten gebruikt worden is geen (allergische) reactie van het menselijk lichaam te verwachten. Meer in het bijzonder omvat het rubber crêperubber.According to an advantageous embodiment of the present invention, the rubber material comprises natural rubber. More in particular, the rubber material comprises sterilized rubber. Thereby, allergenic reactions causing proteins can be rendered harmless. If such materials are used, no (allergic) reaction from the human body is to be expected. More in particular, the rubber comprises creper rubber.

De voorlopervellen worden bij voorkeur als stapel toegevoerd waarbij de vellen onderling gescheiden zijn door afdeklagen. Volgens een bijzondere uitvoering van de 15 onderhavige uitvinding wordt elk voorlopervel in een aantal stroken gesneden waarbij de stroken overeenkomen met het uiteindelijk te verkopen product of veelvoud van de te verkopen producten. Als voorbeeld wordt een voorlopervel met een afmeting van lxl m genoemd, waarbij de stroken bijvoorbeeld een breedte van ongeveer 6 cm hebben.The precursor sheets are preferably supplied as a stack, the sheets being mutually separated by cover layers. According to a special embodiment of the present invention, each precursor sheet is cut into a number of strips, the strips corresponding to the product ultimately to be sold or a plurality of the products to be sold. An example of a precursor sheet with a size of 1 x 1 m is mentioned, wherein the strips have, for example, a width of approximately 6 cm.

20 Na het verwijderen van de afdeklagen worden deze vervangen door beschermlagen met de hieronder te beschrijven samenstelling. De breedte van deze beschermlagen kan gelijk zijn aan de hierboven beschreven breedte van de rubber stroken maar is bij een voorkeursuitvoering iets breder. Door het aan weerszijden uitsteken ten opzichte van het voorlopervel is het mogelijk dat bij het verbandmiddel 25 door de gebruiker een vrij uitstekend deel van de beschermlaag gemakkelijk aangegrepen kan worden voor het verwijderen daarvan.After the cover layers have been removed, they are replaced by protective layers with the composition to be described below. The width of these protective layers can be equal to the width of the rubber strips described above, but in a preferred embodiment is slightly wider. By protruding on both sides with respect to the precursor sheet, it is possible that with the dressing means 25 a fairly protruding part of the protective layer can easily be engaged for removing it.

Volgens een bijzondere uitvoering van de onderhavige uitvinding worden dergelijke stroken op zichzelf gewikkeld tot een wikkel. Dit wikkelen kan door rollen gebeuren maar het is eveneens mogelijk een en ander zigzagsgewijs op elkaar te 30 vouwen. Bij het wikkelen wordt/worden tussen het velmateriaal de hierboven beschreven beschermlaag of beschermlagen aangebracht. Vanzelfsprekend is eerder de eventueel aanwezige afdeklaag van het voorlopervel verwijderd. Het is mogelijk zowel 3 aan een zijde of aan beide zijden van het voorlopervel een beschermlaag aan te brengen. Het is eveneens mogelijk zonder gebruik van een wikkel te werken.According to a special embodiment of the present invention, such strips are wound on their own into a wrapper. This winding can be done by rolling, but it is also possible to fold things together in a zigzag manner. During winding, the protective layer or protective layers described above are / are applied between the sheet material. Of course, any existing cover layer has been removed from the precursor sheet earlier. It is possible to apply a protective layer both on one side or on both sides of the precursor sheet. It is also possible to work without the use of a wrapper.

De beschermlaag bestaat bij voorkeur uit vetvrij papier zoals in de stand der techniek bekend bakpapier ook wel aangegeven als sulfaatpapier. Als bijzonder 5 voorbeeld daarvan wordt genoemd Sulpac Sulfurise.The protective layer preferably consists of grease-free paper such as baking paper known in the prior art, also referred to as sulphate paper. Sulpac Sulfurise is mentioned as a special example thereof.

Begrepen zal worden dat ook andere sulfaat of zwavel bevattende beschermlagen toegepast kunnen worden. Als voorbeeld wordt een vierkantemetergewicht van 30-50 g genoemd en meer in het bijzonder is het gewicht van de beschermlaag ongeveer 45 g/m2.It will be understood that other sulphate or sulfur-containing protective layers can also be used. A square meter weight of 30-50 g is mentioned as an example and more particularly the weight of the protective layer is approximately 45 g / m2.

10 Volgens een verdere van voordeel zijnde uitvoering worden de delen van de hierboven beschreven wikkel tijdens de verwarming tegen elkaar gedrukt. Dit kan op enigerlei spanmiddel zoals een spanband verwezenlijkt worden. Bovendien worden een aantal wikkels zoals hierboven beschreven op elkaar gestapeld tijdens het verwarmen. Al deze maatregelen dienen voor het tegen elkaar drukken van de beschermlaag en het 15 rubbermateriaal. Daardoor ontstaat een (geringe) hechting tussen de beschermlaag en het rubbermateriaal en kan bovendien zwavel in de beschermlagen in het rubber opgenomen worden.According to a further advantageous embodiment, the parts of the above-described wrapper are pressed against each other during heating. This can be achieved on any tensioning means such as a tensioning strap. In addition, a number of wraps as described above are stacked on top of each other during heating. All these measures serve to press the protective layer and the rubber material together. This results in a (slight) adhesion between the protective layer and the rubber material and, moreover, sulfur can be incorporated in the protective layers in the rubber.

Zoals hierboven aangegeven bepaalt de combinatie van tijd en temperatuur de kwaliteit van het product. Bij een hogere temperatuur hoort een kortere tijd en 20 omgekeerd. Het verwarmen vindt bij voorkeur tussen 60 en 75° plaats gedurende bij voorkeur 10-12 uur. Verwarmen kan op enige in de stand der techniek voorstelbare wijze plaatsvinden. Als voorbeeld worden straling (ook magnetron) en dergelijke genoemd. Bij voorkeur vindt verwarming door luchtverwarming plaats.As indicated above, the combination of time and temperature determines the quality of the product. A higher temperature requires a shorter time and vice versa. The heating preferably takes place between 60 and 75 ° for preferably 10-12 hours. Heating can take place in any way conceivable in the prior art. Radiation (also microwave) and the like are mentioned as an example. Preferably, heating by air heating takes place.

Het voorlopervel heeft bij voorkeur een structuur, bijvoorbeeld een geribbelde, 25 crêpestructuur of structuur met andere onregelmatigheden terwijl het uiteindelijke verbandmiddel gladder is.The precursor sheet preferably has a structure, for example a ribbed, crepe structure or structure with other irregularities while the final dressing is smoother.

Na de hierboven beschreven warmtebehandeling kan het product al dan niet na afkorten en opnieuw wikkelen verpakt worden zoals bijvoorbeeld in een doosje.After the heat treatment described above, the product may or may not be packed after trimming and rewinding, such as in a box.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld 30 uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 het voorlopervel in perspectief;FIG. 1 the precursor sheet in perspective;

Fig. 2 een uit het voorlopervel gesneden strook;FIG. 2 a strip cut from the precursor sheet;

Fig. 3 een wikkel; 4FIG. 3 a wrapper; 4

Fig. 4 de wikkel volgens fig. 3 voorzien van een klemband;FIG. 4 the wrapper according to fig. 3 provided with a clamping band;

Fig. 5 een aantal wikkels in een verwarmingskast;FIG. 5 a number of wrappers in a heating cabinet;

Fig. 6 de verpakking van het product in een doosje; enFIG. 6 the packaging of the product in a box; and

Fig. 7 schematisch het aanbrengen van het product volgens de uitvinding op de 5 duim van een mens.FIG. 7 schematically the application of the product according to the invention to the 5 inches of a human.

In fig. 1 is met 10 een voorlopervel getoond. Dit bestaat uit steriel rubber materiaal waarvan het oppervlak een onregelmatige structuur heeft. Een voorbeeld van een dergelijk gestructureerd voorlopervel is een crêpestructuur. Dit voorlopervel 10 heeft een dikte tussen 0,5 en 2 mm en is in het onderhavige uitvoeringvoorbeeld 10 ongeveer 0,8 mm dik.In Fig. 1, a precursor sheet is shown by 10. This consists of sterile rubber material whose surface has an irregular structure. An example of such a structured precursor sheet is a crepe structure. This precursor sheet 10 has a thickness between 0.5 and 2 mm and is approximately 0.8 mm thick in the present exemplary embodiment 10.

Aan beide zijden daarvan is een afdeklaag 11 aangebracht.A covering layer 11 is provided on both sides thereof.

Tijdens de eerste stap van de onderhavige uitvinding wordt het in fig. 1 getoonde vel 10 met afdeklagen 11 tot stroken 12 gesneden zoals getoond in fig. 2. Als voorbeeld van de in fig. 2 getoonde strook wordt een lengte van ongeveer een meter en een 15 breedte van ongeveer 6 centimeter genoemd.During the first step of the present invention, the sheet 10 shown in Figure 1 with cover layers 11 is cut into strips 12 as shown in Figure 2. As an example of the strip shown in Figure 2, a length of about one meter and a length of 15 width of about 6 centimeters.

Vervolgens worden de afdeklagen 11 van het voorlopervel 10 verwijderd en wordt aan weerszijden daarvan een strook met een beschermlaag 13 aangebracht. Deze strook 13 heeft een breedte van b.v. 7 cm en lengte die overeenkomt met de lengte van de in fig. 2 getoonde strook 12. Deze beschermlaag bestaat uit sulfaatpapier zoals het 20 hierboven genoemde Sulpac Sulfurise met een gewicht van ongeveer 45 g/m2. In fig. 3 is getoond dat een wikkel 15 verkregen wordt door het opwikkelen van de combinatie van beschermlaag 13 en voorlopervel 10. Het is eveneens mogelijk een en ander zigzagvormig te stapelen.Subsequently, the cover layers 11 are removed from the precursor sheet 10 and a strip with a protective layer 13 is applied on either side thereof. This strip 13 has a width of e.g. 7 cm and length corresponding to the length of the strip 12 shown in fig. 2. This protective layer consists of sulphate paper such as the above-mentioned Sulpac Sulfurise with a weight of approximately 45 g / m2. Fig. 3 shows that a wrapper 15 is obtained by winding up the combination of protective layer 13 and precursor sheet 10. It is also possible to stack all of this in a zigzag shape.

De zo verkregen wikkel 15 wordt onder drukspanning gebracht door het 25 aanbrengen van een klemband 14. Dit is in fig. 4 getoond.The wrapper 15 thus obtained is brought under pressure by applying a clamping band 14. This is shown in FIG.

In fig. 5 is een luchtverwarmingskast 16 getoond waarin een temperatuur van 40-100°C en meer in het bijzonder ongeveer 60-75°C gehandhaafd kan worden.Fig. 5 shows an air heating box 16 in which a temperature of 40-100 ° C and more in particular approximately 60-75 ° C can be maintained.

In deze verwarmingskast 16 wordt een aantal wikkels 15 boven elkaar geplaatst. Vervolgens vindt verwarming gedurende ten minste 9 uur en in meer het bijzonder 30 10-12 uur plaats. Begrepen zal worden dat de verwarmingstijd zowel verlengd kan worden tot ten minste 20 uur als verkort kan worden tot ten minste 1 uur. Begrepen zal worden dat indien de verwarmingskast voldoende groot is het niet noodzakelijk is in wikkels te voorzien. Het voorlopervel aan weerszijden begrensd door beschermlagen 5 13 kan met andere voorlopervellen met beschermlagen gestapeld worden. Bovendien kan behalve door de klemband 14 door het gewicht van de bovenliggende vellen materiaal of door een extra gewicht voorbelasting van de beschermlaag op het rubbermateriaal verkregen worden. Eventueel wordt tijdens het verwarmen de volgorde 5 van de stapeling gewijzigd.In this heating cabinet 16 a number of wrappers 15 are placed one above the other. Subsequently, heating takes place for at least 9 hours and in particular 30-10-12 hours. It will be understood that the heating time can both be extended to at least 20 hours and can be shortened to at least 1 hour. It will be understood that if the heating cabinet is sufficiently large, it is not necessary to provide wrappers. The precursor sheet bounded on either side by protective layers 13 can be stacked with other precursor sheets with protective layers. Moreover, in addition to the clamping band 14, the weight of the sheets of material above or an additional weight of the protective layer on the rubber material can be used. Optionally, the sequence 5 of the stacking is changed during heating.

Gebleken is dat het in de beschermlaag 13 aanwezige zwavel reageert met het rubber en zo de eigenschappen daarvan wijzigt. Enerzijds ontstaat een verbandmiddel 9 waarvan de op elkaar liggende delen (bij het verwijderen van de beschermlagen 13) bijzonder snel en goed hechten. Bovendien is aanzienlijke rek daarvan mogelijk zonder 10 dat breuk ontstaat. Door de verhoudingsgewijs geringe dikte is een dergelijke rek door de gebruiker eenvoudig te verwezenlijken zonder dat plaatselijke insnoering gevolgd door breuk te vrezen valt.It has been found that the sulfur present in the protective layer 13 reacts with the rubber and thus changes its properties. On the one hand, a dressing means 9 is formed whose parts lying on top of each other (when removing the protective layers 13) adhere particularly quickly and well. Moreover, considerable elongation thereof is possible without breaking. Due to the relatively small thickness, such a stretch can easily be realized by the user without fear of local constriction followed by breakage.

In fïg. 6 is de verpakking van de wikkel 15 na de behandeling in kast 16 getoond. Het is mogelijk de wijze van wikkelen aan te passen zoals blijkt ter vergelijking van 15 fïg. 3/4 en fig. 6. In fig. 3 was een en ander in spiraalvorm gewikkeld terwijl in fïg. 6 sprake is van een zigzag vorm. Bovendien kan afkorting plaatsvinden.In FIG. 6, the package of the wrapper 15 is shown in the case 16 after the treatment. It is possible to adjust the method of winding as appears for comparison of FIG. 3/4 and FIG. 6. In FIG. 3, all this was wound in a spiral form while in FIG. 6 there is a zigzag shape. In addition, an abbreviation can take place.

Als voorbeeld van een verpakking wordt een doosje 7 getoond. Indien het vel resp. de strook 12 afgekort wordt ontstaan veldeel resp. strookdelen die met 5 aangegeven zijn fïg. 6.A box 7 is shown as an example of a package. If the sheet resp. the strip 12 is abbreviated to the sheet section resp. strip parts indicated by 5. 6.

20 In fïg. 7 is een duim 6 getoond waarom een dergelijk veldeel 5 gewikkeld wordt na het verwijderen van de beschermlagen 13.20 In FIG. 7, a thumb 6 is shown around which such a sheet part 5 is wound after the removal of the protective layers 13.

Met de onderhavige uitvinding is het mogelijk een bijzonder homogeen elastisch product te verkrijgen dat met geringe inspanning aangebracht kan worden en zich door de hoge elasticiteit nauwsluitend aanpast aan het lichaamsdeel waarop of om dit 25 aangebracht wordt. Doordat het niet aan de huid of ander weefsel hecht is het verwijderen pijnloos terwijl door het aan elkaar hechten van de uiteinden van het verbandmiddel 9 een snelle stabiele hechting verkregen wordt zodat bijvoorbeeld bij nog bloedende wonden dadelijk permanente afdekking verkregen kan worden. Het verbandmiddel volgens de onderhavige uitvinding heeft talloze toepassingen voor 30 allerlei soorten bloedende wonden, brandwonden, schaafwonden en dergelijke. Bovendien is het verbandmiddel waterdicht en de hechtende verbinding waterbestendig. Bovendien is het verbandmiddel door de geringe dikte luchtdoorlatend hetgeen enerzijds de gebruiker minimaal beperkt in zijn handelingen en anderzijds het 6 genezingsproces bevordert. Behalve het hierboven beschreven gebruik waarbij direct contact met menselijk, dierlijk of plantaardig weefsel plaatsvindt, is het mogelijk een ander onderliggend verband met het verbandmiddel volgens de onderhavige uitvinding te fixeren.With the present invention, it is possible to obtain a particularly homogeneous elastic product that can be applied with little effort and, due to the high elasticity, adapts tightly to the body part on which or around it is applied. Because it does not adhere to the skin or other tissue, the removal is painless, while by fastening the ends of the dressing 9 together a fast stable adhesion is obtained so that, for example, permanent cover can be obtained immediately with bleeding wounds. The dressing according to the present invention has numerous applications for all kinds of bleeding wounds, burns, scrapes and the like. In addition, the dressing material is water-tight and the adhesive connection is water-resistant. Moreover, the dressing is air-permeable due to the small thickness, which on the one hand minimizes the user's actions and, on the other hand, promotes the healing process. In addition to the use described above where direct contact with human, animal or vegetable tissue takes place, it is possible to fix another underlying dressing with the dressing according to the present invention.

5 Na het bovenstaande zullen bij degene bekwaam in de stand der techniek dadelijk varianten opkomen die liggen binnen het bereik van de onderhavige uitvinding. De beschermingsomvang wordt bepaald door de bijgaande conclusies. Bovendien worden uitdrukkelijk rechten gevraagd voor de volgconclusies onafhankelijk van de materie van de hoofdconclusie.After the above, those skilled in the art will immediately come up with variants that are within the scope of the present invention. The scope of protection is determined by the appended claims. Moreover, rights are explicitly requested for the subclaims independent of the subject matter of the main claim.

1010

Claims

A method of manufacturing a dressing (9), which dressing comprises self-adhesive and non-human skin adhesive rubber material, comprising combining said dressing with a protective layer (8), said method comprising: providing a precursor sheet (10), applying sulfur-containing 10 sheets (13) on both sides of said precursor sheet, heating the so-obtained wrapper (15) for at least 1 hour, and packaging the thus obtained product.

The method of claim 1, wherein said rubber material comprises natural rubber.

Method according to one of the preceding claims, wherein said rubber material comprises sterile rubber.

Method according to one of the preceding claims, wherein said rubber material comprises a maximum thickness of 3 mm and preferably 0.8 mm.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein providing precursor sheets (10) comprises providing stacked precursor sheets, wherein a cover layer (11) is present between those sheets, which cover layer for adding said sulfur-containing layer (13) ) is removed from those precursor sheets (10).

6. Method according to one of the preceding claims, wherein said precursor sheets for adding said sulfur-containing sheets (13) are cut into strips (12) and said sulfur-containing sheets comprise a shape corresponding to said strips.

A method according to any one of the preceding claims, wherein forming a wrapper of said precursor sheet comprises pressing adjacent field portions (5) together.

A method according to claim 7, wherein pressing said field parts against each other is achieved by applying tensioning means (14) around a winding (15).

9. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a number of wrappers 10 are stacked on top of each other during heating.

The method according to any of the preceding claims, wherein the heating takes place at 60-75 ° C.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the heating takes place for 10-12 hours.

The method of any one of the preceding claims, wherein said sulfur-containing sheet is a grease-free paper sheet. 20

The method of any one of the preceding claims, wherein said sulfur-containing sheet comprises a weight of 30-50 grams / m2.

14. A method according to any one of the preceding claims, wherein said precursor sheet 25 has a ribbed structure and the dressing is substantially smooth.

Dressing agent obtained with the method according to one of the preceding claims.