NL2005121C2

NL2005121C2 - SEPARATION DEVICE, AND VENTILATION DEVICE EQUIPPED WITH SUCH SEPARATION DEVICE.

Info

Publication number: NL2005121C2
Application number: NL2005121A
Authority: NL
Inventors: Hendrikus Joseph Vianen
Original assignee: Randolph b v
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2012-01-24

Description

Afscheidingsinrichting. alsmede ventilatie-inrichting voorzien van een dergeliike afscheidingsinrichtingSeparating device. and ventilation device provided with such a separation device

De uitvinding betreft een afscheidingsinrichting voor een ventilatiesysteem, 5 omvattende langwerpige modules die in dwarsrichting evenwijdig naast elkaar zijn opgesteld en die elk een zich in de langsrichting van de module uitstrekkende wervelkamer bezitten, een in de langsrichting van de module zich uitstrekkende inlaat tot de wervelkamer alsmede een zich aan of nabij tenminste een eind van de module bevindende uitlaat uit de wervelkamer, welke wervelkamers elk een dwarsdoorsnede-10 oppervlak loodrecht op die langsrichting bezitten.The invention relates to a separating device for a ventilation system, comprising elongated modules which are arranged parallel to each other in the transverse direction and which each have a swirl chamber extending in the longitudinal direction of the module, an inlet extending into the longitudinal direction of the module into the swirl chamber and an outlet from the whirl chamber located at or near at least one end of the module, which whirl rooms each have a cross-sectional area perpendicular to that longitudinal direction.

Een dergelijke afscheidingsinrichting is bekend uit EP-A-172903. Vooral in professionele keukeninstallaties worden dergelijke afscheidingsinstallaties of vetfïlters toegepast in verband met het afzuigen van de gassen en dampen die vrijkomen bij het bereiden van voedsel. Met deze gassen en dampen worden ook allerlei andere stoffen 15 meegevoerd, in het bijzonder vet en andere deeltjes die schadelijk en brandgevaarlijk kunnen zijn. Door middel van de afscheidingsinrichting kunnen dergelijke stoffen worden afgescheiden en afgevoerd. In het bijzonder vet kan namelijk tot gevaarlijke omstandigheden leiden. Indien de vetafscheiding gebrekkig is, kunnen vetdeeltjes in de afvoerkanalen neerslaan. De afvoerkanalen leiden de afgezogen lucht naar buiten, in 20 het bijzonder naar het dak. Dergelijke met vet vervuilde kanalen zijn echter bijzonder gevoelig voor brand. In het ergste geval kan zelfs het dak waar doorheen de afvoer is geleid, vlam vatten.Such a separation device is known from EP-A-172903. Especially in professional kitchen installations, such separation installations or grease filters are used in connection with the extraction of the gases and vapors that are released during the preparation of food. All sorts of other substances are also entrained with these gases and vapors, in particular fat and other particles that can be harmful and flammable. Such substances can be separated and discharged by means of the separating device. This is because fat in particular can lead to dangerous conditions. If the fat separation is defective, fat particles can settle in the drainage channels. The exhaust ducts direct the extracted air to the outside, in particular to the roof. Such channels contaminated with fat are, however, particularly susceptible to fire. In the worst case, even the roof through which the drain has been routed can catch fire.

De afscheidingsinrichtingen bevinden zich gewoonlijk boven een fornuis, zodat de dampen en gassen direct kunnen worden afgezogen zonder zich verder in de 25 betreffende ruimte, zoals een keuken, te kunnen verspreiden. In het geval dat tijdens het bereiden van voedsel de vlam in de pan slaat, moet het filter het doorslaan van vuur tot in de afvoer kunnen verhinderen. Indien dat niet goed kan worden verhinderd, en de afvoer bovendien vervuild is met vet, kan het op de wanden van de afvoer neergeslagen vet tot ontbranding komen.The separation devices are usually located above a stove, so that the vapors and gases can be directly extracted without being able to spread further into the relevant space, such as a kitchen. In the event that during the preparation of food the flame hits the pan, the filter must be able to prevent the fire from falling into the drain. If this cannot be prevented properly, and the drain is also contaminated with fat, the fat deposited on the walls of the drain can ignite.

30 De functies van het beschermen tegen doorslag van vlammen, en het afscheiden van verontreinigingen zoals vet, moeten echter in balans worden gebracht met de functie van het afvoeren van de gassen en dampen. Een voldoend hoge doorlaatcapaciteit staat echter op gespannen voet met de hiervoor genoemde 2 bescherming tegen vlamdoorslag. In dat verband is volgens de genoemde stand van de techniek voorgesteld om de verbinding tussen de ventileren ruimte en de onderdrukkamer en afVoer uit te voeren in de vorm van de bekende afscheidingsinrichting waarin de afgezogen gassen en dampen niet rechtstreeks, doch 5 via een omleidingtraject in de vorm van de wervelkamer worden geleid. Daardoor wordt het risico van vlamdoorslag aanzienlijk beperkt. Bovendien wordt de afgezogen lucht in werveling gebracht volgens een schroeflijnvormig beweging die optreedt vanaf de inlaat naar de uitlaat. Deze werveling wordt opgewekt onder invloed van het drukverschil tussen de inlaat en de uitlaat, en heeft tot gevolg dat door centrifugale 10 krachten de vetdeeltjes uit de afgezogen lucht worden afgescheiden en zich afzetten op de wanden van de wervelkamer. Aangezien de afscheidingsinrichtingen bovendien vaak schuin worden opgesteld, kan het vet gemakkelijk onder invloed van de zwaartekracht worden afgevoerd en naar beneden vloeien of druipen langs de wanden van de wervelkamer.The functions of protecting against flame breakdown and separating contaminants such as grease, however, must be balanced with the function of removing the gases and vapors. A sufficiently high passage capacity, however, is at odds with the aforementioned 2 flame breakdown protection. In that connection it has been proposed according to the aforementioned prior art to carry out the connection between the ventilating space and the underpressure chamber and discharge in the form of the known separating device in which the extracted gases and vapors are not directly, but via a diversion path in the shape of the whirl chamber. As a result, the risk of flame burst is considerably reduced. Moreover, the extracted air is swirled in accordance with a helical movement that occurs from the inlet to the outlet. This vortex is generated under the influence of the pressure difference between the inlet and the outlet, and has the consequence that the fat particles are separated from the extracted air by centrifugal forces and deposit on the walls of the vortex chamber. Moreover, since the separation devices are often arranged obliquely, the fat can easily be removed under the influence of gravity and flow down or drip down the walls of the whirl chamber.

15 Doel van de uitvinding is om bij een gegeven afvoercapaciteit door de afscheidingsinrichting, de afscheiding van vet en dergelijke uit de afgezogen gassen en dampen verder te verbeteren. Dat doel wordt bereikt doordat de grootte van het dwarsdoorsnede-oppervlak van een wervelkamer afneemt in de richting naar een eind van die wervelkamer. Een dergelijke vernauwing in de wervelkamer heeft tot gevolg 20 dat de stroming aldaar een versnelling ondergaat. Deze versnelling bevordert het afscheiden van de vetdeeltjes, terwijl de afvoer van neergeslagen vet uit de wervelkamer niet wordt belemmerd.The object of the invention is to further improve the separation of fat and the like from the extracted gases and vapors at a given discharge capacity through the separation device. That object is achieved in that the size of the cross-sectional area of a whirl chamber decreases in the direction towards an end of that whirl chamber. Such a narrowing in the whirl chamber has the result that the flow there undergoes an acceleration. This acceleration promotes the separation of the fat particles, while the discharge of deposited fat from the whirl chamber is not impeded.

De vernauwing kan op verschillende wijzen zijn uitgevoerd. Volgens een eerste mogelijkheid kan de grootte van het dwarsdoorsnede-oppervlak van een wervelkamer 25 continu afnemen over de volledige lengte van de wervelkamer. De achterwand is in dat geval bij voorkeur volkomen vlak. Volgens een andere mogelijkheid kan de grootte van het dwarsdoorsnede-oppervlak van een wervelkamer afnemen in de richting van het ene eind en in de richting van het andere eind van de wervelkamer. De achterwand kan in dat geval zijn uitgevoerd in twee vlakke delen, die in het midden met een knik of bocht 30 in elkaar overgaan. In beide gevallen heeft de wervelkamer bij voorkeur aan beide einden een afvoer; een enkele afVoer is echter ook mogelijk.The narrowing can be carried out in various ways. According to a first possibility, the size of the cross-sectional area of a whirl chamber 25 can decrease continuously over the entire length of the whirl chamber. The rear wall in that case is preferably completely flat. According to another possibility, the size of the cross-sectional area of a whirl chamber may decrease in the direction of one end and in the direction of the other end of the whirl chamber. The rear wall can in that case be designed in two flat parts, which merge into one another in the middle with a bend or bend. In both cases, the whirl chamber preferably has a drain at both ends; however, a single drain is also possible.

Geometrisch gezien heeft een wervelkamer een breedteafmeting in de dwarsrichting van de modules en een diepteafmeting dwars op de langsrichting en op 3 de dwarsrichting van de modules. Volgens de uitvinding neemt/nemen de diepteafineting en/of de breedteafineting van een wervelkamer af in de richting van een eind van die wervelkamer. Zoals hiervoor reeds genoemd kunnen een of beide afmetingen ook afhemen in de richting van beide einden van de wervelkamer.Geometrically speaking, a swirl chamber has a width dimension in the transverse direction of the modules and a depth dimension transversely to the longitudinal direction and to the transverse direction of the modules. According to the invention, the depth dimension and / or the width dimension of a whirl chamber decreases toward an end of that whirl chamber. As already mentioned above, one or both dimensions can also fall in the direction of both ends of the whirl chamber.

5 Het verloop van het dwarsdoorsnede-oppervlak kan worden beïnvloed door een geschikte keuze van de vorm van de wanden die de wervelkamer begrenzen. Bij voorkeur is in dat verband voorzien dat een module een achterwand omvat die zich tegenover de inlaat respectievelijk de begrenzing van de wervelkamer waarin de inlaat is voorzien bevindt, welke achterwand althans over een deel schuin ten opzichte van de 10 inlaat respectievelijk begrenzing verloopt. De achterwand kan bijvoorbeeld schuin van het ene eind naar het andere eind van een module verlopen. In dat geval kan de wervelkamer twee zich tegenover elkaar bevindende uitlaten omvatten met uitlaatoppervlakken van onderling ongelijke grootte. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm kan de achterwand schuin naar zowel het ene eind als schuin naar het 15 andere eind van een module lopen. De beide uitlaatoppervlakken kunnen in dat geval een gelijke grootte of verschillende grootten bezitten. Een enkele uitlaat is echter ook mogelijk.The course of the cross-sectional area can be influenced by a suitable choice of the shape of the walls bounding the whirl chamber. In that connection it is preferably provided that a module comprises a rear wall opposite the inlet or the boundary of the whirl chamber in which the inlet is provided, which rear wall extends at least over a part obliquely with respect to the inlet or boundary. The rear wall can, for example, extend obliquely from one end to the other end of a module. In that case the whirl chamber can comprise two opposite outlets with outlet surfaces of mutually unequal size. According to an alternative embodiment, the rear wall can extend obliquely to both the one end and obliquely to the other end of a module. The two outlet surfaces can in that case have the same size or different sizes. However, a single outlet is also possible.

Zoals reeds genoemd kunnen de gassen en dampen en/of de lucht die in de wervelkamer wordt gezogen, in werveling worden gebracht. De in werveling gebrachte 20 gassen/dampen/lucht stromen/stroomt vervolgens schroeflijnvormig naar de uitlaat of uitlaten. De vorming van een dergelijke wervelende stroming in de wervelkamer kan worden bevorderd door de inlaat een bijzondere vorm te geven. In dat verband kan de breedte van de inlaat geringer zijn dan de breedte van een wervelkamer. De wervelkamer verkrijgt dan een ondersneden vorm, die een afbuiging in de stroming 25 bewerkstelligt bij het binnentreden daarvan in de wervelkamer. Een dergelijke afbuiging bevordert de vorming van een werveling.As already mentioned, the gases and vapors and / or the air that is sucked into the whirl chamber can be brought into vortex. The vortexed gases / vapors / air flows / then flows helically to the outlet or outlets. The formation of such a swirling flow in the swirl chamber can be promoted by giving the inlet a special shape. In that connection, the width of the inlet can be smaller than the width of a whirl chamber. The whirl chamber then acquires an undercut shape which causes a deflection in the flow upon its entry into the whirl chamber. Such a deflection promotes the formation of a swirl.

De inlaat kan zich bevinden in een voorwand van een module. Deze voorwand ligt op afstand voor de achterwand. De voorwand kan een aan de inlaat grenzend randgedeelte bezitten dat schuin in de wervelkamer is gericht. Ook dit schuine 30 voorwandgedeelte bevordert de vorming van een wervel in de wervelkamer. Dit schuine voorwandgedeelte ligt binnen de contour van de module zoals bepaald door de voorwand, en vormt met de tegenoverliggende zijwand van de wervelkamer een nauwer wordende toegang tot de wervelkamer.The inlet can be located in a front wall of a module. This front wall is at a distance in front of the rear wall. The front wall may have an edge portion adjoining the inlet that is directed obliquely into the whirl chamber. This oblique front wall portion also promotes the formation of a vortex in the whirl chamber. This oblique front wall portion lies within the contour of the module as determined by the front wall, and forms a narrower access to the swirl chamber with the opposite side wall of the whirl chamber.

44

De module kan verder twee zich vanaf de voorwand af uitstrekkende zijwanden omvatten die althans over een deel schuin ten opzichte van elkaar zijn gericht. Een dergelijke uitvoering van de zijwanden verschaft eveneens een versnelling in de stroming van de afgezogen lucht, zodanig dat de vetafscheiding kan worden verbeterd.The module can further comprise two side walls extending from the front wall, which walls are directed at least over a part obliquely with respect to each other. Such an embodiment of the side walls also provides an acceleration in the flow of the extracted air, such that the fat separation can be improved.

5 Deze uitvoering kan gecombineerd worden met de schuin gerichte achterwand, maar kan ook op zich met een gebruikelijke, rechte en evenwijdig aan de inlaat respectievelijk voorwand gerichte achterwand worden toegepast. In het bijzonder kan de achterwand aansluiten op de van de inlaat afgekeerde rand van beide zijwanden.This embodiment can be combined with the obliquely directed rear wall, but can also be used per se with a conventional, straight rear wall oriented parallel to the inlet or front wall. In particular, the rear wall can connect to the edge of both side walls remote from the inlet.

De uitvinding betreft tevens een ventilatie-inrichting, omvattende een op een 10 onderdruk brengbare kamer die grenst aan een te ventileren ruimte, welke kamer een wand heeft waarin een afscheidingsinrichting zoals hiervoor beschreven is opgenomen zodanig dat tenminste een uitlaat der modules in verbinding is met de kamer en de inlaat der modules in verbinding is met de te ventileren ruimte. Via de afscheidingsinrichting is verontreinigde lucht in de kamer zuigbaar; de modules zijn 15 onder een van nul graden verschillende hoek ten opzichte van de horizontaal opgesteld. Het op het inwendige van de wervelkamers neergeslagen vuil, zoals vet, kan dan onder invloed van de zwaartekracht neerwaarts druipen en op geschikte wijze worden opgevangen respectievelijk worden afgevoerd.The invention also relates to a ventilation device, comprising a chamber which can be brought under vacuum and adjoins a space to be ventilated, which chamber has a wall in which a separating device as described above is included such that at least one outlet of the modules is connected to the room and the inlet of the modules is connected to the room to be ventilated. Contaminated air can be sucked into the chamber via the separating device; the modules are arranged at an angle different from zero with respect to the horizontal. The dirt, such as grease, deposited on the interior of the swirling chambers can then drip down under the influence of gravity and be collected or disposed of in a suitable manner.

Een uitstekende vetafscheiding kan worden verkregen indien de grootte van het 20 dwarsdoorsnede-oppervlak van een wervelkamer afneemt in de richting naar het onderste eind van die wervelkamer.An excellent fat separation can be obtained if the size of the cross-sectional area of a whirl chamber decreases toward the lower end of that whirl chamber.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een ventilatie-inrichting met afscheidingsinrichting.Figure 1 shows a ventilation device with separation device.

25 Figuur 2 toont het aanzicht volgens II op de afscheidingsinrichting.Figure 2 shows the view according to II of the separation device.

Figuur 3 toont de doorsnede volgens III-III van figuur 2.Figure 3 shows the section according to III-III of Figure 2.

De in figuur 1 weergegeven ventilatie-inrichting bestaat uit een behuizing 1 waarvan slechts een gedeelte van de wanden 2 is weergegeven. De behuizing begrenst een kamer 3, waarin door middel van (niet weergegeven) ventilatiemiddelen een 30 onderdruk kan worden opgewekt. Aan de buitenzijde van de behuizing 1 bevindt zich de te ventileren ruimte 4 waarin zich een fornuis en dergelijke kan bevinden. Bij voorkeur bevindt een dergelijk fornuis zich direct onder de ventilatie-inrichting. In de wand 2 van de behuizing 1 is een afscheidingsinrichting 5 opgenomen.The ventilation device shown in Figure 1 consists of a housing 1 of which only a part of the walls 2 is shown. The housing defines a chamber 3, in which a reduced pressure can be generated by means of (not shown) ventilation means. On the outside of the housing 1 is the space 4 to be ventilated in which a stove and the like can be located. Such a stove is preferably located directly below the ventilation device. A partitioning device 5 is included in the wall 2 of the housing 1.

55

Deze afscheidingsinrichting 5 bezit een frame 6 dat is bevestigd ter hoogte van een overeenkomstige uitsparing 7 in de wand 2. Zoals weergegeven in de figuren 2 en 3 heeft de afscheidingsinrichting 5 een aantal langwerpige modules 8 met een achterwand 9, voorwand 10 en zijwanden 11. In de voorwand 10 bevindt zich een langwerpige 5 opening of sleuf 12. Deze sleuf 12, die zich over vrijwel de gehele lengte van de module uitstrekt, is begrensd door enerzijds een schuin voorwandgedeelte 13 en de tegenoverliggende zijwand 11. De sleuf 12 is zijdelings verschoven ten opzichte van het midden, in dwarsdoorsnede gezien, van de door de wanden 9-11 ingesloten wervelkamer 14. In deze wervelkamer kan een wervel worden gegenereerd, zoals 10 hieronder zal worden toegelicht, waarvan de wervelhartlijn met verwijzingsteken 15 is aangegeven.This separating device 5 has a frame 6 which is fixed at the level of a corresponding recess 7 in the wall 2. As shown in figures 2 and 3, the separating device 5 has a number of elongated modules 8 with a rear wall 9, front wall 10 and side walls 11. In the front wall 10 there is an elongated opening or slot 12. This slot 12, which extends over almost the entire length of the module, is bounded on the one hand by a sloping front wall portion 13 and the opposite side wall 11. The slot 12 is displaced laterally with respect to the center, seen in cross-section, of the swirl chamber 14 enclosed by the walls 9-11. A swirl can be generated in this swirl chamber, as will be explained below, the swirl axis of which is indicated by reference sign 15.

Zoals te zien is in figuur 1 is de afscheidingsinrichting 5 schuin opgesteld. De modules 8 zijn met hun langsrichting volgens de schuine helling opgesteld, zodat zij van een hoog niveau naar een laag niveau lopen. Aan de onderzijde van de modules, bij 15 het lage niveau, bevindt zich telkens een uitlaat 17. Aan de bovenzijde, bij het hoge niveau, kan zich eveneens een uitlaat 16 bevinden hoewel dat niet noodzakelijk is. Onder invloed van de in de kamer 3 opgewekte onderdruk wordt lucht met verontreinigingen, zoals vetdeeltjes, uit de ruimte 4 aangezogen. De verontreinigde lucht komt via de sleuven 12 telkens een wervelkamer 14 binnen. Omdat de sleuf 12 20 zijdelings verschoven is ten opzichte van de wervelhartlijn 15 in de wervelkamerl4, wordt een draaiende of wervelende beweging van de lucht opgewekt bij het naar binnen stromen in de wervelkamer 14 daarvan. Deze wervelende stroming wordt nog bevorderd door het schuine wandgedeelte 13 van de voorwand 10.As can be seen in figure 1, the separating device 5 is arranged obliquely. The modules 8 are arranged with their longitudinal direction along the slanting slope, so that they run from a high level to a low level. At the bottom of the modules, at the low level, there is in each case an outlet 17. At the top, at the high level, an outlet 16 can also be present, although this is not necessary. Under the influence of the underpressure generated in the chamber 3, air with impurities, such as fat particles, is sucked out of the space 4. The contaminated air enters a swirl chamber 14 via the slots 12. Because the slot 12 is offset laterally with respect to the central axis 15 in the swirl chamber 14, a rotating or swirling movement of the air is generated as it flows into the swirl chamber 14 thereof. This swirling flow is further promoted by the sloping wall portion 13 of the front wall 10.

Als gevolg van de wervelende beweging van de lucht worden de zich daarin 25 bevindende verontreinigingen zoals vetdeeltjes en dergelijke, zijdelings weggeslingerd, waardoor zij op de inwendige oppervlakken van de wervelkamer terecht komen. Aldus kunnen de verontreinigingen worden gescheiden van de gassen, dampen, lucht en dergelijke. Binnen de wervelkamer treedt ook een stroming op die is gericht naar een of beide uitlaten 16, 17. De combinatie van deze stroming in langsrichting door de 30 wervelkamer 8 en de werveling leidt tot een schroeflijnvormig stromingsverloop, zoals weergegeven in figuur 1. Over dat gehele traject van het schroeflijnvormige stromingsverloop worden verontreinigingen afgescheiden, zodanig dat de gassen/dampen/lucht worden gereinigd.As a result of the swirling movement of the air, the contaminants such as fat particles and the like contained therein are flung sideways, whereby they end up on the internal surfaces of the swirl chamber. Thus, the contaminants can be separated from the gases, vapors, air and the like. A flow also occurs within the whirl chamber that is directed to one or both outlets 16, 17. The combination of this flow in the longitudinal direction through the whirl chamber 8 and the whirl leads to a helical flow pattern, as shown in figure 1. Over that entire During the trajectory of the helical flow, contaminants are separated such that the gases / vapors / air are cleaned.

66

Volgens de uitvinding wordt een verbetering van de vuilafscheiding verkregen doordat de achterwand 9 van de wervelkamer, in de langsrichting gezien, een veranderende afstand tot de voorwand 10 en de zich daarin bevindende sleuf 12 bezit.According to the invention, an improvement of the dirt separation is obtained in that the rear wall 9 of the whirl chamber, viewed in the longitudinal direction, has a changing distance from the front wall 10 and the slot 12 located therein.

In het bijzonder kan de afstand tot de onderste uitlaat 17 kleiner worden. Daardoor 5 treedt een versnelling in de stroming en de werveling op. De versterkte schroeflijnvormige beweging van de lucht leidt daardoor tot hogere centrifugale karachten, zodanig dat de vuildeeltjes versterkt worden afgescheiden.In particular, the distance to the lower outlet 17 can be reduced. As a result, an acceleration in the flow and swirl occurs. The enhanced helical movement of the air therefore leads to higher centrifugal traits, such that the dirt particles are separated off in a stronger way.

In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is de achterwand 9 vlak, zodanig dat deze volgens een constante helling continu steeds dichter de voorwand 10 nadert.In the exemplary embodiment shown, the rear wall 9 is flat, such that it continuously approaches the front wall 10 with a constant slope.

10 Evenwel kan de achterwand volgens een alternatieve uitvoering over slechts een gedeelte schuin verlopen en de voorwand naderen, bij voorkeur grenzend aan de uitlaat. Ook is het mogelijk de achterwand in opwaartse richting zodanig schuin te laten verlopen dat deze de voorwand steeds dichter nadert. Een combinatie van deze schuine achterwanddelen is ook mogelijk, dat wil zeggen dat de achterwand in de richting van 15 beide uitlaten de voorwand schuin nadert. Dit is schematisch weergegeven met de twee achterwanddelen 9’, 9”. Het onderste achterwanddeel 9” loopt analoog aan de reeds beschreven uitvoering schuin naar de voorwand toe in neerwaartse richting, het bovenste achterwanddeel 9’ loopt eveneens schuin naar de voorwand toe en wel in opwaartse richting.According to an alternative embodiment, however, the rear wall can only run obliquely over a part and approach the front wall, preferably adjacent to the outlet. It is also possible to tilt the rear wall in an upward direction so that it approaches the front wall ever closer. A combination of these oblique rear wall parts is also possible, that is to say that the rear wall approaches the front wall obliquely in the direction of both outlets. This is shown schematically with the two rear wall parts 9 ", 9". The lower rear wall part 9 "runs analogously to the previously described embodiment obliquely towards the front wall in the downward direction, the upper rear wall part 9" also runs obliquely towards the front wall and in the upward direction.

20 77

Lijst van verwijzingstekens I. Behuizing 5 2. Wand behuizing 3. Kamer 4. Ruimte 5. Afscheidingsinrichting 6. Frame afscheidingsinrichting 10 7. Uitsparing in wand 8. Module 9. Achterwand module 10. Voorwand module II. Zijwand module 15 12. Sleuf 13. Schuin voorwandgedeelte 14. Wervelkamer 15. Wervelhartlijn 16. Uitlaat 20 17. UitlaatList of reference signs I. Housing 5 2. Wall housing 3. Room 4. Room 5. Separation device 6. Frame separation device 10 7. Recess in wall 8. Module 9. Rear wall module 10. Front wall module II. Sidewall module 15 12. Slot 13. Angled front wall section 14. Swirl chamber 15. Swirl axis 16. Exhaust 20 17. Exhaust

Claims

A separating device (5) for a ventilation system, comprising elongated modules (8) which are arranged parallel to one another in the transverse direction and which each have a swirl chamber (14) extending in the longitudinal direction of the module, and a longitudinal direction of the module extending inlet (12) to the whirl chamber (14) and at or near at least one end of the module an outlet (16, 17) from the whirl chamber (14), which whirl chambers (14) each have a cross-sectional area perpendicular to that longitudinal direction characterized in that the size of the cross-sectional area of a whirl chamber (14) decreases toward an end of said whirl chamber (14).

2. Separating device (5) according to claim 1, wherein the size of the cross-sectional area of a whirl chamber (14) decreases continuously over the full length of the whirl chamber (14).

The separation device (5) according to claim 1, wherein the size of the cross-sectional area of a whirl chamber (14) decreases in the direction of one end and in the direction of the other end of the whirl chamber (14). 20

Separating device according to one of the preceding claims, wherein a module (8) has two opposite outlets (16, 17).

5. Separating device (5) as claimed in any of the foregoing claims, wherein a whirl chamber (14) has a width dimension in the transverse direction of a module and has a depth dimension transversely of the longitudinal direction of a module and of the transverse direction of a module, the depth dimension and / or the width dimension of a whirl chamber decreases / decreases in the direction of at least one end of said whirl chamber (14). 30

Separating device (5) according to claim 5, wherein a module (8) comprises a rear wall (9) opposite the inlet (12), which wall extends at least over a part obliquely with respect to the inlet (12).

The separating device (5) according to claim 6, wherein the rear wall (9) runs obliquely over its entire length from one end to the other end of a module (8). 5

Separating device (5) according to claims 4 and 6, wherein the opposite outlets (16, 17) comprise outlet surfaces of mutually unequal size.

The separation device (5) according to claim 6, wherein the rear wall (9, 9 ', 9 ”) runs obliquely to one end of the module (8) and obliquely inclined to the other end of a module (8) at an opposite slope. runs.

10. Separating device (5) according to one of the preceding claims, wherein the width of the inlet (12) is smaller than the width of the associated swirl chamber (14).

11. Separating device (5) according to one of the preceding claims, wherein the inlet (12) is located in a front wall (10) of a module (8). 20

A separation device (5) as claimed in claims 10 and 11, wherein the front wall (10) has an edge portion (13) adjacent to the inlet (12) and directed obliquely into the swirl chamber (14)

13. Separating device (5) as claimed in any of the foregoing claims, wherein a module (8) comprises two side walls (11) which are directed obliquely towards each other at least over a part.

14. Separating device (5) according to claim 13 when dependent on one of claims 11 and 12 and one of claims 6-9, wherein the rear wall (9) and the front wall (10) connect to mutually remote edges of both side walls ( 11) ·

A ventilating device, comprising a chamber (3) which can be brought under pressure and adjoins a room (4) to be ventilated, wherein in a wall (2) of the chamber (3) a separating device (5) according to any one of the preceding claims is arranged such that at least one outlet (16, 17) of the modules (8) is connected to the chamber (3) and the inlet (12) of the modules (8) is connected to the room (4) to be ventilated, via which separating device (5) contaminated air can be sucked into the chamber (3), and wherein the modules (8) are arranged at an angle different from zero with respect to the horizontal.

The ventilating device of claim 14, wherein the size of the cross-sectional area of a swirl chamber (14) decreases toward the lower end of said swirl chamber (14).