NL2003629C2

NL2003629C2 - RECYCLABLE CARPET, AND A METHOD FOR MANUFACTURING AND RECYCLING THEM.

Info

Publication number: NL2003629C2
Application number: NL2003629A
Authority: NL
Inventors: Ludwig Maria Gerardus Irma Cammaert; Wilhelmus Hendricus Maria Stas; Antonius Johannes Maria Timmermans
Original assignee: Desso B V
Priority date: 2009-10-12
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2011-04-13
Also published as: WO2011046433A1; EP2488072A1

Description

Recyclebaar tapijt, en werkwijze voor het vervaardigen en recyclen daarvanRecyclable carpet, and method for manufacturing and recycling it

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een recyclebaar tapijt, en op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen en recyclen daarvan. In het bijzonder 5 heeft de uitvinding ten doel een tapijt te verschaffen dat tot tapijt recycled kan worden, en wel in zijn geheel, volgens het “cradle to cradle” concept. Hierbij wordt nagestreefd een zo groot mogelijk gedeelte van de materialen te hergebruiken voor het maken van eenzelfde soort product.The present invention relates to a recyclable carpet, and to a method and device for manufacturing and recycling it. In particular, the invention has for its object to provide a carpet that can be recycled into carpet, and in its entirety, according to the "cradle to cradle" concept. The aim is to reuse as large a portion of the materials as possible for making the same type of product.

10 Het toepassen van herbruikbare materialen bij de vervaardiging van tapijt is op zich bekend. Het vervangen van conventionele materialen door herbruikbare in meerdere of zelfs alle componenten van een tapijt is tot dusver echter complex gebleken, daar de op zich bekende herbruikbare materialen zich niet goed samen laten verwerken. Het is daarom een doel van de onderhavige uitvinding om tot een tapijt te komen dat ten 15 minste in verhoogde mate voldoet aan de “cradle to cradle” doelstellingen.The use of reusable materials in the manufacture of carpet is known per se. However, replacing conventional materials with reusable in several or even all components of a carpet has so far proved complex, since the per se known reusable materials cannot be processed well together. It is therefore an object of the present invention to arrive at a carpet that at least to a greater extent meets the "cradle to cradle" objectives.

De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het vervaardigen van een (tot tapijt) recyclebaar tapijt, omvattende de stappen van het op een tuftdoek tuften van lussenpolen, welke als lussen danwel als gesneden pool kunnen worden afgewerkt, het 20 op het tuftdoek aanbrengen van een primaire coating (= backing) voor het fixeren van de lussenpolen, het op de primaire coating aanbrengen van een secundaire coating, waarbij zowel de primaire als de secundaire coating een polyolefine omvat.To this end, the invention provides a method for manufacturing a (carpet-to-carpet) recyclable carpet, comprising the steps of tufting loop poles onto a tufting cloth, which can be finished as loops or as a cut pile, applying a primary to the tufting cloth. coating (= backing) for fixing the loop poles, applying a secondary coating to the primary coating, wherein both the primary and the secondary coating comprise a polyolefin.

Een combinatie van zowel een primaire en een secundaire coating met een polyolefine 25 biedt het voordeel dat zowel de primaire en de secundaire coating recycled kunnen worden, en meer in het bijzonder dat zij daartoe niet eerst van elkaar gescheiden hoeven te worden, maar gezamenlijk gescheiden en hergebruikt kunnen worden.A combination of both a primary and a secondary coating with a polyolefin offers the advantage that both the primary and the secondary coating can be recycled, and more particularly that they do not first have to be separated from each other for this purpose, but rather together and separated. can be reused.

In plaats van de volgens de stand van de techniek gebruikelijke primaire coating uit 30 latex kan de primaire coating volgens de onderhavige uitvinding een polyolefine dispersie omvatten. Hoewel een hot-melt toepassing van een polyolefine evenwel denkbaar is, is gebleken dat het aanbrengen van de polyolefine door middel van een dispersie leidt tot betere opname in de vezels van de tuftdraad en doek, en daarmee een betere verzegeling van de tuftdraad. Het massabereik van een droge polyolefine precoat 2 ligt bij voorkeur tussen de 300 en 1200 g/m2, en het massabereik van een polyolefine heavy coating ligt tussen de 1500 en 3000 g/m2.Instead of the primary latex coating customary according to the state of the art, the primary coating of the present invention may comprise a polyolefin dispersion. Although a hot-melt application of a polyolefin is conceivable, however, it has been found that the application of the polyolefin by means of a dispersion leads to better incorporation into the fibers of the tufting thread and cloth, and thus to a better sealing of the tufting thread. The mass range of a dry polyolefin precoat 2 is preferably between 300 and 1200 g / m2, and the mass range of a polyolefin heavy coating is between 1500 and 3000 g / m2.

Een verder voordeel van het gebruik van een dispersie is dat de applicatiewijze identiek 5 kan als die van de gebruikelijke latex, zodat deze stap eenvoudig in te passen is in een bestaand productieproces. In het algemeen is het doel van het aanbrengen van een primaire coating naast het fixeren van het garen in het tuftdoek het verschaffen van brandvertragende werking, elektrische geleiding voor het tegen gaan van statische elektriciteit, en het verschaffen van vormstabiliteit.A further advantage of the use of a dispersion is that the application method can be identical to that of the usual latex, so that this step can easily be incorporated into an existing production process. In general, the purpose of applying a primary coating in addition to fixing the yarn in the tufting cloth is to provide a fire-retardant effect, electrical conductivity to prevent static electricity, and to provide dimensional stability.

1010

De secundaire coating kan bijvoorbeeld een hot-melt (gesmolten) polyolefine omvatten, welke na al dan niet ten minste gedeeltelijk uitharden van de primaire coating kan worden aangebracht. Het gesmolten polyolefine kan door middel van sheet extrusion of kalanderen in de vereiste dikte worden aangebracht zonder dat het direct wegvloeit.The secondary coating can, for example, comprise a hot-melt (molten) polyolefin, which can be applied after at least partially curing the primary coating. The molten polyolefin can be applied in the required thickness by means of sheet extrusion or calendering without flowing away immediately.

1515

Een verder voordeel aan het in gesmolten vorm aanbrengen van de secundaire coating is dat dit door middel van rakelen of walsen kan geschieden, zodat ook hiertoe gebruikelijke wijzen voor het aanbrengen van conventionele bitumenlagen gehandhaafd kunnen blijven. Voor het walsen kan in het bijzonder gekozen worden wanneer een 20 bepaald patroon aan de onderzijde van het tapijt verkregen dient te worden. De wals kan in dat geval voorzien zijn van een negatief van het gewenste patroon.A further advantage of applying the secondary coating in molten form is that this can be done by means of doctoring or rolling, so that conventional methods of applying conventional bitumen layers can also be maintained for this purpose. Rolling can in particular be chosen if a certain pattern is to be obtained on the underside of the carpet. The roller can in that case be provided with a negative of the desired pattern.

Gebleken is dan niet alle combinaties van polyolefine even goed met elkaar te combineren zijn. Bepaalde combinaties blijken na aanbrengen relatief eenvoudig te 25 de lamineren of te scheuren of cracken, hetgeen logischerwijs ongewenst is. Goede resultaten zijn tijdens experimenten behaald met een primaire coating die een op polypropeen (met etheen) gebaseerde dispersie omvat, welke desgewenst een toevoeging kan omvatten uit de groep van: CaCCh, ATH (Aluminiumtrihydraat), een antistatische toevoeging zoals kalium(di)formiaat.It has then been found that not all combinations of polyolefin can be combined equally well. Certain combinations appear to be laminated or cracked or cracked relatively easily after application, which is logically undesirable. Good results have been obtained during experiments with a primary coating comprising a polypropylene (with ethylene) -based dispersion, which may optionally comprise an addition from the group of: CaCl 2, ATH (Aluminum trihydrate), an antistatic addition such as potassium (di) formate.

3030

Het toevoegen van CaC03, ATH kan worden gedaan om een gewenste gewichtverhouding te bereiken (een gewenste stugheid van het finale product, brandvertragende werking), of de noodzaak van het toevoegen van relatief dure grondstoffen te verminderen. Wanneer er gebruik gemaakt wordt van recycled 3 polyolefine, wordt de (maximale) hoeveelheid toevoeging bij voorkeur vastgesteld op basis van de in het recyclede materiaal aanwezige “vreemde” materiaal.The addition of CaCO3, ATH can be done to achieve a desired weight ratio (a desired rigidity of the final product, fire-retardant effect), or to reduce the need for adding relatively expensive raw materials. When recycled polyolefin is used, the (maximum) amount of addition is preferably determined on the basis of the "foreign" material present in the recycled material.

Zoals hierboven aangegeven zijn er combinaties vastgesteld van primaire en secundaire 5 coatings die goed samen toegepast kunnen worden. Met de polyolefinedispersie als primaire coating kan een secundaire coating welke een polyolefine omvat bijvoorbeeld bestaande uit 71% filler MS80, 12% VestoPlast VP708,12% Vestoplast YP508, 5% hars Escorez 1102.As indicated above, combinations of primary and secondary coatings have been established that can be used well together. With the polyolefin dispersion as primary coating, a secondary coating comprising a polyolefin consisting of, for example, 71% filler MS80, 12% VestoPlast VP708.12% Vestoplast YP508, 5% resin Escorez 1102.

10 De bovengenoemde types zijn gebaseerd op polybuteen en polypropeen waarbij de mengverhouding 12/12 kan variëren tussen 0/24 en 24/0 afhankelijk van de gewenste resultaten qua verwerkingsviscositeit, cracking en dimensionele stabiliteit. Zelfs kan de moleculaire ketenlengte nog variëren waarbij types Vestoplast VP703 - VP704 ook van toepassing kunnen zijn.The aforementioned types are based on polybutene and polypropylene where the mixing ratio 12/12 can vary between 0/24 and 24/0 depending on the desired results in terms of processing viscosity, cracking and dimensional stability. The molecular chain length may even vary, whereby types of Vestoplast VP703 - VP704 may also apply.

1515

Aan de secundaire coating kunnen toevoegingen uit de groep van: CaCCfi, alifatische koolwaterstoffen, acrylaat-gemodificeerde koolwaterstoffen, en/of aluminium(tri)hydraat worden toegevoegd. Ook deze materialen leiden tot het verkrijgen van een gewenst gewicht bij een gegeven volume, en kunnen bovenal ook 20 recycled worden.Additions from the group of: CaCCfi, aliphatic hydrocarbons, acrylate-modified hydrocarbons, and / or aluminum (tri) hydrate can be added to the secondary coating. These materials also lead to the achievement of a desired weight at a given volume, and above all can also be recycled.

Voor het verkrijgen van een vormvastheid en het tegengaan van slijtage kunnen er respectievelijk een glasscrim en een afdekvlies worden toegepast, waarbij het laatste bij voorkeur eveneens een polyolefine omvat.In order to obtain dimensional stability and to prevent wear, a glass crim and a covering fleece respectively can be used, the latter preferably also comprising a polyolefin.

2525

Een aldus verkregen tapijt, dat zowel in kamerbrede als tapijttegelformaat vervaardigd kan worden, kan aan het eind van zijn levensduur worden ingezameld of geretourneerd, waarna het garen, het tuftdoek en de polyolefine lagen gescheiden kunnen worden, zodat het afgescheiden polyolefine kan worden versmolten voor hergebruik, en er een 30 nieuw tapijt volgens de hierboven beschreven werkwijze kan worden vervaardigd. Evenwel kan het gescheiden garen tot nieuw garen worden verwerkt, waarna er tapijt kan worden vervaardigd met het aldus recyclede garen, dat bijvoorbeeld een Polyamide 6, polyamide 6.6 of polypropyleen kan zijn.A carpet thus obtained, which can be produced in both room-wide and carpet tile format, can be collected or returned at the end of its service life, after which the yarn, the tufting cloth and the polyolefin layers can be separated, so that the separated polyolefin can be fused for reuse and a new carpet can be manufactured according to the method described above. However, the separated yarn can be processed into new yarn, after which carpet can be made with the yarn thus recycled, which can for instance be a polyamide 6, polyamide 6.6 or polypropylene.

44

Voor het herkennen van het gebruikte stoffen en het op basis van deze herkenning uitvoeren van een voorselectie van recyclebare en niet-recyclebare tapijten kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van de zogenaamde NIR (Near InfraRed) technologie. Voor het scheiden van de ruwe materialen kunnen diverse methoden 5 worden gebruikt, zoals cryogene scheiding (zeer lage temperaturen), chemische scheiding (oplosmiddelen) of mechanische scheiding. De laatste methode geniet om milieu- en energietechnische redenen de voorkeur, maar de werkwijzen volgens de stand van de techniek hebben tot dusver geen bevredigende resultaten opgeleverd.NIR (Near InfraRed) technology can, for example, be used to recognize the substances used and to perform a pre-selection of recyclable and non-recyclable carpets based on this recognition. Various methods can be used for separating the raw materials, such as cryogenic separation (very low temperatures), chemical separation (solvents) or mechanical separation. The latter method is preferred for environmental and energy technical reasons, but the methods according to the prior art have not yielded satisfactory results so far.

10 Volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding vindt het scheiden mechanisch plaats, en omvat het het verpulveren van ten minste de backing van het tapijt, waarna vervolgens door middel van zeven van de verpulverde backing en het tuftdoek van het garen gesepareerd kunnen worden. Dit zeven kan - om tevens door middelpuntvliedende kracht een separatie te bewerkstelligen roterend geschieden.According to the method of the present invention, the separation takes place mechanically, and comprises pulverizing at least the backing of the carpet, after which it is then possible to separate the yarn from the yarn by screening the pulverized backing and the tufting cloth. This sieving can - in order to also effect a separation by centrifugal force - be effected in a rotating manner.

1515

Bij het verpulveren kan er warmte ontstaan waardoor de verpulverde delen van de tegel weer aan elkaar gaan hechten en/of klonteren, hetgeen het scheiden bemoeilijkt. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding stelt voor dit probleem te verhelpen door het alvorens het verpulveren bevochtigen van het tapijt. Het aldus toegevoegde vocht, 20 dat water kan zijn, neemt de bij het verpulveren ontstane warmte op, waardoor het verpulverde tapijt eenvoudig te scheiden is. Bij voorkeur wordt er een zodanige hoeveelheid water toegevoegd, dat deze onder opname van de door het verpulveren ontstane warmte juist verdampt. Niet alleen wordt op deze manier een minimum aan toegevoegd vocht vereist, maar tevens leidt dit ertoe dat het verpulverde materiaal een 25 inrichting voor het verpulveren droog of nagenoeg droog verlaat, hetgeen voordelig is in het verdere scheidingsproces, in het bijzonder het zeven.During the pulverization, heat may be created, as a result of which the pulverized parts of the tile will again adhere and / or clump together, which makes separation difficult. The method according to the present invention proposes to remedy this problem by moistening the carpet before pulverizing. The moisture thus added, which may be water, absorbs the heat generated during pulverization, so that the pulverized carpet can be easily separated. Preferably, an amount of water is added such that it evaporates with absorption of the heat generated by pulverizing. Not only is a minimum of added moisture required in this way, but this also results in the pulverized material leaving a pulverizing device dry or substantially dry, which is advantageous in the further separation process, in particular sieving.

Het aldus gescheiden materiaal kan separaat worden recycled. Het polyolefine kan worden gesmolten, om opnieuw als dispersie of als hot-melt te worden ingezet voor het 30 vervaardigen van tapijttegels. Daarbij kunnen eventuele “vreemde toevoegingen” worden gehandhaafd.The material thus separated can be recycled separately. The polyolefin can be melted, to be reused as a dispersion or as a hot melt for the production of carpet tiles. Any "foreign additions" can be maintained.

Naast het volgens het “cradle to cradle” verwerken van de gesepareerde grondstoffen van de tegel voor het maken van een nieuwe tegel, kunnen de herwonnen grondstoffen 5 evenwel worden gebruikt voor andere toepassingen. Ook is het mogelijk tegels zonder polyolefine coatings te hergebruiken, waarbij de gebruikte bitumen bijvoorbeeld voor het vervaardigen van wegen kan worden gebruikt. De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren. Hierin toont: 5 - Figuur 1 de opbouw van een tapijt toont volgens de onderhavige uitvinding;In addition to the cradle to cradle processing of the separated raw materials from the tile for making a new tile, the recovered raw materials can, however, be used for other applications. It is also possible to reuse tiles without polyolefin coatings, whereby the bitumen used can be used, for example, for the manufacture of roads. The invention will now be explained with reference to the following figures. Herein: - Figure 1 shows the construction of a carpet according to the present invention;

Figuur 2 het productieproces toont voor het vervaardigen van dergelijk tapijt; - Figuur 3 een inrichting voor het verpulveren van tapijt ter recycling toont; en Figuur 4 een schematische weergave toont van het scheiden van het tapijt uit figuur 1.Figure 2 shows the production process for manufacturing such carpet; Figure 3 shows a device for pulverizing carpet for recycling; and Figure 4 shows a schematic representation of the separation of the carpet from Figure 1.

1010

Figuur 1 toont een tapijt 1 vervaardigd volgens de onderhavige uitvinding. Het tapijt 1 omvat een tuftdoek 2 voorzien van daarin getuft garen 3. In de getoonde uitvoering bevindt een zijde met lange (gesneden) lussenpolen van het garen 3 zich aan de bovenzijde van het tapijt 1. Evenwel kan een zogenaamd “upside down” tapijt worden 15 vervaardigd, waarbij zich een korte pool aan de bovenzijde van het tapijt 1 bevindt, of kunnen beide zijden kort zijn. De lussen hoeven niet perse gesneden te zijn. Het garen is door middel van een polyolefine welke door hot-melt of dispersie is gefixeerd op een tuftdoek 2. Hierop is door middel van een hot-melt een polyolefïnelaag 4 aangebracht, die van meerdere toevoegingen voorzien kan zijn, en waarop een optionele glasscrim 5 20 of een recyclebare of afbreekbare variant daarvan is aangebracht. Ook een optioneel polyolefine afdekvlies 6 is aanwezig. Het tapijt kan in kamerbreed formaat of als tapijttegel in diverse maatvoeringen worden uitgevoerd.Figure 1 shows a carpet 1 manufactured according to the present invention. The carpet 1 comprises a tufting cloth 2 provided with yarn tufted therein. In the embodiment shown, a side with long (cut) loop poles of the yarn 3 is located at the top of the carpet 1. However, a so-called "upside down" carpet can be used. 15, wherein a short pile is at the top of the carpet 1, or both sides can be short. The loops do not necessarily have to be cut. The yarn is fixed on a tuft cloth 2 by means of a polyolefin which is fixed by hot-melt or dispersion. A polyolefin layer 4 is applied to this by means of a hot-melt, which can be provided with several additions, and on which an optional glass crim 5 20 or a recyclable or degradable variant thereof. An optional polyolefin cover film 6 is also present. The carpet can be made in room-wide format or as a carpet tile in various sizes.

Figuur 2 toont een schema 7 van een vervaardigingsproces van een tapijt volgens de 25 onderhavige uitvinding. Het proces omvat het invoeren 8 van een tuftdoek, dat een conventioneel tuftdoek kan zijn, met garen, waarop in een stap 9 een primaire coating wordt aangebracht. De primaire coating omvat een polyolefine disperesie of hot-melt, waarbij het gecoate tuftdoek vervolgens in een tweetal stappen 10, 11 gedroogd wordt, om vervolgens doorgevoerd 12 te worden naar een inrichting 13 voor het aanbrengen 30 van een secundaire coating. Hiertoe wordt een polyolefine hot-melt door middel van rakelen 14 aangebracht op het reeds van een primary backing voorziene tapijt. De secundaire hot-melt voor het rakelen wordt samengesteld door het verhitten 19 van de polyolefine, en het vervolgens mixen 16, 17 van de polyolefine met toevoegingen, zoals 6 een vuiler 18. Vervolgens wordt het aldus verkregen tapijt gedroogd en gesneden 15, en is het gereed voor toepassing.Figure 2 shows a diagram 7 of a manufacturing process of a carpet according to the present invention. The process comprises introducing 8 a tufting cloth, which may be a conventional tufting cloth, with yarn, on which in a step 9 a primary coating is applied. The primary coating comprises a polyolefin dispersion or hot-melt, wherein the coated tufting cloth is subsequently dried in two steps 10, 11, in order to subsequently be fed through 12 to a device 13 for applying a secondary coating. For this purpose, a polyolefin hot melt is applied by means of doctor blades 14 to the carpet already provided with a primary backing. The secondary scraper hot melt is assembled by heating 19 of the polyolefin, and then mixing 16, 17 of the polyolefin with additives, such as 6, a filer 18. Subsequently, the carpet thus obtained is dried and cut 15, and is it is ready for application.

Figuur 3 toont een verpulverinrichting 20, voor het recyclen van tapijt volgens de 5 onderhavige uitvinding. Het verpulveren geschiedt door het invoeren 21 en bevochtigen 22 van het tapijt, dat vervolgens verpulverd 23 wordt, en waarvan na roterend zeven afgescheiden polyolefine 24 resteert, dat kan worden hergebruikt in het proces uit Figuur 2. Tevens wordt PES of Polyamide van de vezels verkregen, dat tot nieuw garen verwerkt kan worden.Figure 3 shows a pulverizer 20 for recycling carpet according to the present invention. Pulping is effected by introducing 21 and wetting 22 of the carpet, which is subsequently pulverized 23, and of which after rotating sieving separated polyolefin 24 remains, which can be reused in the process of Figure 2. PES or Polyamide of the fibers is also obtained , that can be processed into new yarn.

1010

Figuur 4 toont het tapijt 1 uit figuur 1, dat na vervaardiging allereerst dient voor gebruik 25, en aan een eind van een levensduur wordt ingezameld 26, om vervolgens te worden gescheiden, bijvoorbeeld volgens het in figuur 3 toegelichte proces 27. Vervolgens worden de grondstoffen recycled 30 waarbij een nieuwe backing 31 en nieuw garen 32 15 ontstaan.Figure 4 shows the carpet 1 of figure 1, which after manufacture first of all serves for use 25, and is collected at the end of a service life 26, to be subsequently separated, for example according to the process 27 explained in figure 3. recycled 30 creating a new backing 31 and new yarn 32.

Claims

A method for manufacturing a carpet that can be recycled into a carpet, comprising: - tufting loop poles on a tufting cloth, 5. applying a primary coating to fixing the loop poles on the tufting cloth; - applying a secondary coating to primary coating, wherein both the primary and the secondary coating comprise a polyolefin. 10

The method of claim 1, wherein the primary coating comprises a polyolefin dispersion or hot melt.

3. A method according to claim 1 or 2, wherein the secondary coating comprises a molten polyolefin.

The method according to claim 3, wherein the secondary coating is applied by means of rolling and / or scraping.

The method of any one of the preceding claims, wherein the primary coating comprises a polypropylene (with ethylene) based dispersion.

6. A method according to any one of the preceding claims, wherein the primary coating comprises an addition from the group of: CaCC> 3, ATH, an antistatic addition such as potassium (di) formate.

Method according to any of the preceding claims, wherein the secondary coating comprises an addition from the group of: CaCC> 3, aliphatic hydrocarbons, acrylate-modified hydrocarbons, and / or aluminum (tri) hydrate. 30

A method according to any one of the preceding claims, comprising applying glass scrim and / or polyolefin covering covering fleece.

A method for recycling a carpet obtained according to the method of any one of the above claims, comprising: - separating the yarn, the tufting cloth and the polyolefin layers; fusing separated polyolefin for reuse; Manufacturing a carpet according to any of claims 1-8 with the fused polyolefin.

The method of claim 9, comprising processing the separated yarn into new yarn and manufacturing the carpet with the new yarn. 10

The method of claim 9 or 10, wherein the separating comprises pulverizing at least the backing of the carpet.

12. Method as claimed in claim 11, wherein the separating further comprises sieving the pulverized backing, for separating the backing and the tufting cloth with the yarn.

The method of claim 12, wherein the sieving comprises rotating sieving.

A method according to any of claims 9-13, comprising moistening at least a portion of the carpet prior to separation.

Carpet obtained according to the method according to one of claims 1-8.

Carpet according to claim 15, manufactured from raw materials obtained according to the method according to one of claims 9-14.

17. Carpet comprising a tufting cloth provided with loop poles, and a backing comprising only polyolefin, provided with at least one "foreign addition" from the group of: CaCC> 3, ATH, an antistatic addition such as potassium (di) formate, aliphatic hydrocarbons, acrylate-modified hydrocarbons, and / or aluminum (tri) hydrate.

Device for performing the method according to one of claims 1-14.