NL2002718C2 - REPAIR OF RIBS ON STAIRS OF A ESCALATOR OR ROLLER PATH. - Google Patents
REPAIR OF RIBS ON STAIRS OF A ESCALATOR OR ROLLER PATH. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2002718C2 NL2002718C2 NL2002718A NL2002718A NL2002718C2 NL 2002718 C2 NL2002718 C2 NL 2002718C2 NL 2002718 A NL2002718 A NL 2002718A NL 2002718 A NL2002718 A NL 2002718A NL 2002718 C2 NL2002718 C2 NL 2002718C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- ribs
- filling material
- filling
- rib
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B31/00—Accessories for escalators, or moving walkways, e.g. for sterilising or cleaning
Description
- 1 -- 1 -
REPARATIE VAN RIBBEN OP TREDEN VAN EEN ROLTRAP OF ROLPADREPAIR OF RIBS ON STAIRS OF A ESCALATOR OR ROLLER PATH
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze waarbij beschadigde ribben op treden van 5 bijvoorbeeld een roltrap of rolpad worden gerepareerd.The present invention relates to a method in which damaged ribs are repaired on steps of, for example, an escalator or moving walkway.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een volgens de werkwijze gerepareerde trede van een rolvoorziening zoals een roltrap of rolpad, en op een mal die geschikt is 10 voor toepassing van de werkwijze.The invention furthermore relates to a step of a rolling provision such as an escalator or moving walkway repaired according to the method, and to a mold suitable for applying the method.
Een dergelijke reparatie werkwijze is algemeen bekend. Bij het op bekende wijze reparen van ribben die veelal zijn beschadigd doordat daar stukjes van zijn 15 afgebroken of die zijn afgesleten -wat tot onveilige situaties leidt- wordt in het algemeen in een werkplaats een stukje materiaal, zoals aluminium, op de beschadigde rib gelast, dat vervolgens nauwkeurig tot de genormaliseerde voorgeschreven maatvoeringen, te weten 20 hoogte en breedte, wordt afgeslepen. Eventueel kunnen het zijvlak en het zogeheten bovenvlak of stavlak van de ribben nog worden gladgemaakt of gepolijst.Such a repair method is generally known. When repairing ribs in known manner that are often damaged because pieces of it have been broken off or that have worn off - which leads to unsafe situations - a piece of material, such as aluminum, is generally welded to the damaged rib in a workshop, that is then accurately ground to the normalized prescribed dimensions, namely height and width. Optionally, the side surface and the so-called top surface or standing surface of the ribs can still be smoothed or polished.
De nauwkeurigheid van de maatvoering dient in 25 overeenstemming te zijn met de voor de veiligheidskeuring gevraagde speelruimte tussen de ribben en kammen die bij beweging van de roltrap of het rolpad door die beschikbare speelruimte heen bewegen om hieruit bijvoorbeeld steentjes, delen van schoenen of andere ongerechtigheden te 30 verwijderen.The accuracy of the dimensions must be in accordance with the clearance required for safety testing between the ribs and ridges that move through the available clearance when moving the escalator or moving walkway, for example to remove stones, parts of shoes or other iniquities. 30 remove.
Een dergelijke werkwijze is echter arbeidsintensief en niet of niet eenvoudige ter plaatse van de geïnstalleerde rolvoorziening, snel en zonder al te 35 langdurige hinderlijke stilstand uit te voeren.Such a method is, however, labor-intensive and not, or not simply, to be carried out at the location of the installed rolling provision, quickly and without too long a nuisance.
- 2 -- 2 -
Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde eenvoudig, snel en met beperkte middelen en beperkt vakmanschap, op locatie uit te voeren 5 reparatiewijze.The object of the present invention is to provide an improved method of repair, to be carried out on location, easily, quickly and with limited resources and limited craftsmanship.
Daartoe heeft de werkwijze overeenkomstig de uitvinding het kenmerk dat om ten minste één rib een mal wordt aangebracht, waardoor om de betreffende beschadiging 10 een vulruimte wordt gevormd, waarin een uithardend vulmateriaal wordt aangebracht.To that end, the method according to the invention is characterized in that a mold is provided around at least one rib, so that a filling space is formed around the relevant damage, in which a curing filling material is provided.
Voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat na het om de beschadigde rib of ribben heen bouwen of 15 aanbrengen van de mal, een ruimte tussen de mal en de rib ontstaat die automatisch het gedeelte van de beschadiging of van het afgebrokkelde gedeelte definieert. Na het opvullen daarvan met vulmateriaal bijvoorbeeld uit een spuitpistool, en blootstelling aan de lucht of bijvoorbeeld 20 aan infrarood of UV straling, hardt het vulmateriaal eventueel na toevoeging van een daartoe behulpzaam zijnd hulpmiddel vlot uit. Daardoor zijn met voordeel met name de beschadiging of het afgebrokkelde gedeelte met juist voldoende en niet met teveel, te verwijderen, vulmateriaal 25 op te vullen. Als nabewerking van het zij- of buitenoppervlak van de gerepareerde rib of ribben al noodzakelijk is, beperkt deze zich tot een minimum, hetgeen arbeidstijd, hinder en materiaal uitspaart.The advantage of the method according to the invention is that after building or applying the mold around the damaged rib or ribs, a space is created between the mold and the rib which automatically defines the part of the damage or the crumbled part. After filling thereof with filling material, for example from a spray gun, and exposure to the air or, for example, to infrared or UV radiation, the filling material hardens quickly, optionally after the addition of an auxiliary aid. As a result, in particular, the damage or the crumbled portion can be filled with just enough, and not too much, filler material to be removed. If post-processing of the side or outer surface of the repaired rib or ribs is already necessary, it is limited to a minimum, which saves on working time, nuisance and material.
30 Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat de bovenzijde van de om de ten minste ene rib aangebrachte mal nagenoeg gelijk loopt met de bovenkant van de ribben.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the upper side of the mold arranged around the at least one rib runs substantially flush with the upper side of the ribs.
Voordeel hiervan is dat na het vullen van de 35 vulruimte met vulmateriaal, bijvoorbeeld in pasta vorm, de - 3 - hoogte van de gerepareerde rib automatisch overeenstemt met de hoogte van de overige in orde zijnde ribben, waarvan de bovenkanten het zogeheten stavlak, definiëren waarop het publiek staat. Eventuele nabewerking van het gerepareerde 5 gedeelte van dat stavlak beperkt zich dan ook tot een minimum.The advantage of this is that after the filling of the filling space with filling material, for example in paste form, the height of the repaired rib automatically corresponds to the height of the other ribs in order, the tops of which define the so-called standing surface on which the audience stands. Any post-processing of the repaired part of that standing surface is therefore limited to a minimum.
In een bijzondere uitvoeringsvorm, waarin het tot aan de rand volgieten met dan vloeibaar vulmateriaal, van de in 10 dat geval als gietruimte fungerende ruimte, wordt met voordeel nog meer tijd gewonnen door de snelheid waarmee ter plaatse de beschadiging aangegoten kan worden.In a special embodiment, in which the filling up to the edge with then liquid filling material, of the space serving as casting space in that case, is advantageously gained even more time by the speed at which the damage can be cast on site.
Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens 15 de uitvinding heeft het kenmerk dat de buitenkant van de om de te minste ene rib aangebrachte mal, eventueel klemmend, aanligt tegen en/of tussen ten minste één van de aangrenzende ribben.A further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the outside of the mold arranged around the at least one rib, possibly clamping, abuts against and / or between at least one of the adjacent ribs.
Met voordeel ligt de mal dan stabiel tussen één of 20 twee naburige ribben in, om de te repareren rib, zodat de kans op ongewenst bewegen, met name tijdens het van vulmateriaal voorzien van de vulruimte, klein is.Advantageously, the mold then lies stably between one or two adjacent ribs, around the rib to be repaired, so that the chance of undesired movement, in particular during the filling space provided with filling material, is small.
Een voorkeuruitvoeringsvorm van de werkwijze volgens 25 de uitvinding heeft het kenmerk dat de mal is vervaardigd uit een elastisch materiaal, en bij verdere voorkeur is uitgevoerd als een elastische band die van één of meer langwerpige openingen is voorzien voor individuele opname van één of meer ribben.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the mold is made of an elastic material, and is furthermore preferably embodied as an elastic band which is provided with one or more elongated openings for individual accommodation of one or more ribs.
30 Voordeel van deze voorkeursuitvoeringsvorm is dat het als een elastiek om de te repareren rib aanbrengen van de elastische mal handmatig, snel en eenvoudig op de reparatieplaats kan worden uitgevoerd, waarna direct kan worden begonnen met het vullen van de vulruimte(s) door 35 deze te vullen met vulmateriaal, c.q. vol te gieten met - 4 - uithardende vulvloeistof. Na het uitharden kan de elastische mal handmatig van de rib(ben) worden verwijderd. Deze werkwijze heeft vanwege de aanzienlijke tijdwinst bij het opbouwen en aanbrengen van de flexibele mal praktisch 5 de bijzondere voorkeur. Bovendien zijn met behulp van de elastische mal met voordeel verschillende fabricaten en typen ribben op deze wijze te behandelen.The advantage of this preferred embodiment is that applying the elastic mold as an elastic to the rib to be repaired can be carried out manually, quickly and simply at the repair location, whereafter filling of the filling space (s) can be started immediately by this to be filled with filling material or to be filled with - 4 - curing filling liquid. After hardening, the elastic mold can be manually removed from the rib (s). This method is practically particularly preferable because of the considerable time saving in building up and mounting the flexible mold. Moreover, with the aid of the elastic mold, various products and types of ribs can advantageously be treated in this way.
Thans zal de werkwijze volgens de onderhavige 10 uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de onderstaande figuren, waarin overeenkomstige onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers zijn voorzien. Daarbij tonen: Figuren IA, IB, 1C en 1D respectieve aanzichten van met name treden met ribben en mal, in de vorm van 15 achtereenvolgende bij het toepassen van de reparatie werkwijze volgens de uitvinding te nemen stappen; en Figuren 2A, 2B en 2C respectievelijk een bovenaanzicht, vooraanzicht en rechter zijaanzicht van een in het bijzonder elastische mal volgens de uitvinding die 20 bij uitstek geschikt is om bij de hiervoor genoemde werkwijze te worden gebruikt.The method according to the present invention will now be further elucidated with reference to the figures below, in which corresponding parts are provided with the same reference numerals. Figures 1A, 1B, 1C and 1D show respective views of in particular steps with ribs and mold, in the form of successive steps to be taken when applying the repair method according to the invention; and Figures 2A, 2B and 2C show a top view, front view and right side view, respectively, of a particularly elastic mold according to the invention which is eminently suitable for use in the aforementioned method.
Figuren IA, IB, 1C en 1D tonen met name een bovenaanzicht en zijaanzicht van een gedeelte van een trede 25 1. Dergelijke treden 1 die deel uitmaken van een niet weergegeven roltrap of rolpad zijn voorzien van ribben 2 die beschadigd kunnen raken en waarvan soms stukjes afbreken. In het bijzonder komen dan in de ruimte 3 tussen naburige ribben 2 steentjes of andere ongerechtigheden vast 30 te zitten die daar veelal door in de bewegende tussenruimten 3 grijpende kammen tussenuit worden gehaald. Beschadigingen van de ribben die veelal aan het boveneinde 4 van de ribben liggen vormen een gevaar voor het publiek, en worden gerepareerd door een mal 5 om de rib 2 aan te 35 brengen. Hierdoor wordt om de betreffende beschadiging 6 - 5 - een bij voorkeur nauw om het buitenoppervlak van de rib 2 aanliggende vulruimte 7 gevormd, waarin een uithardend vulmateriaal 8 wordt aangebracht. Het vulmateriaal 8 kan bijvoorbeeld een pasta zijn die met behulp van een tube of 5 vulpistool wordt aangebracht, of zoals hierna nog nader zal worden toegelicht, vloeibaar zijn.Figures 1A, 1B, 1C and 1D show in particular a top view and side view of a part of a step 1. Such steps 1 that form part of an escalator or escalator (not shown) are provided with ribs 2 which can be damaged and sometimes pieces of which to break down. In particular, in the space 3 between adjacent ribs 2, small stones or other inaccuracies become stuck, which are often removed by combing them in the moving gaps 3. Damage to the ribs, which often lie at the upper end 4 of the ribs, is a danger to the public, and is repaired by a mold 5 to fit the rib 2. As a result, a filling space 7 is preferably formed close to the outer surface of the rib 2, about which damage 6-5 is concerned, into which a curing filling material 8 is provided. The filling material 8 can for instance be a paste which is applied with the aid of a tube or filling gun, or, as will be explained in more detail below, be liquid.
De werkwijze verloopt zodanig dat op locatie om de beschadigde rib 3 de mal 5 wordt opgebouwd, c.q. aangebracht (figuren IA en 1B). Zoals in figuur 1B getoond 10 loopt bij voorkeur de bovenzijde B van de om de ten minste ene rib 2 aangebrachte mal 5 nagenoeg gelijk met de bovenkant 9 van de ribben 2. Dit vereenvoudigt het vlak en glad afwerken van de pasta, dan wel het tot het gewenste niveau volgieten ervan met vloeibaar vulmateriaal 8 (figuur 15 1C). Na het uitharden van het vulmateriaal 7 en het verwijderen van de mal 5 resteert de gerepareerde rib 2 die zo nodig nog kan worden nabewerkt. In de praktijk heeft het vulmateriaal 8 de eigenschap dat het na het uitharden eenvoudig handmatig van de mal 5 los kan worden gemaakt.The method proceeds in such a way that on site around the damaged rib 3 the mold 5 is built up or applied (figures 1A and 1B). As shown in figure 1B, the top side B of the mold 5 arranged around the at least one rib 2 preferably runs substantially flush with the top side 9 of the ribs 2. This simplifies the smooth and smooth finishing of the pasta, or follow the desired level with liquid filler material 8 (Figure 15C). After the filling material 7 has hardened and the mold 5 has been removed, the repaired rib 2 remains, which can be reworked if necessary. In practice, the filling material 8 has the property that it can easily be detached manually from the mold 5 after curing.
20 Die eigenschap hebbende kunststof bevattende vulmaterialen die zijn voorzien van een de kunststof uithardende substantie zijn geschikt voor gebruik als vulmateriaal. Uithardende twee of meercomponenten bevattende composieten met bijvoorbeeld acrylaat of expoxy(hars) zijn hiertoe zeer 25 geschikt.Plastic-containing filling materials that have a property that are provided with a substance that hardens the plastic are suitable for use as filling material. Curing two or more component composites with, for example, acrylate or expoxy (resin) are very suitable for this purpose.
Bij voorkeur ligt ter verkrijging van een stabiele en goed en veilig te vullen ruimte 7, zoals figuur 1C toont, de buitenkant van de om de te minste ene rib 2 aangebrachte mal 5, in het algemeen klemmend aan tegen en tussen beide 30 aangrenzende ribben 2.In order to obtain a stable space 7 that can be filled properly and safely, as shown in Figure 1C, the outside of the mold 5 arranged around the at least one rib 2 is generally clamping against and between the two adjacent ribs 2. .
De figuren 2A, 2B en 2C tonen aanzichten van een enkelvoudige d.w.z. van één opening 10 voorziene mal. In principe kan de -overigens niet in de figuren weergegeven-mal 10 ook van meerdere afzonderlijke openingen 10 voor 35 individuele opname van meerdere aaneengesloten beschadigde - 6 - ribben 2 zijn voorzien.Figures 2A, 2B and 2C show views of a single mold, that is, provided with one opening 10. In principle, the template 10, which is not shown in the figures, can also be provided with a plurality of individual openings 10 for individual accommodation of a plurality of consecutively damaged 6 ribs.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de mal 2 vervaardigd uit een elastisch materiaal. De voornoemde figuren 2 tonen die uitvoering als elastische band die van 5 één of meer langwerpige openingen 10 is voorzien voor individuele opname van één of meer ribben 2. Een mal 2 uit gangbaar en eenvoudig te vervaardigen siliconenrubber heeft verder de voorkeur vanwege het feit dat dit materiaal eenvoudig handmatig om de rib(ben) is aan te brengen en van 10 het uitgeharde vulmateriaal 8 is los te nemen. Kops uiteinde 11 van de mal 2 vormt daartoe een verlengd, een passende handgreep vormend, uiteinde.In a preferred embodiment, the mold 2 is made of an elastic material. The aforementioned figures 2 show that embodiment as an elastic band which is provided with one or more elongated openings 10 for individual accommodation of one or more ribs 2. A mold 2 of conventional and easily manufactured silicone rubber is furthermore preferred because of the fact that this material can easily be applied manually around the rib (s) and the cured filling material 8 can be detached. Head end 11 of mold 2 forms for this purpose an extended end forming a suitable handle.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2002718A NL2002718C2 (en) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | REPAIR OF RIBS ON STAIRS OF A ESCALATOR OR ROLLER PATH. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2002718 | 2009-04-06 | ||
| NL2002718A NL2002718C2 (en) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | REPAIR OF RIBS ON STAIRS OF A ESCALATOR OR ROLLER PATH. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2002718C2 true NL2002718C2 (en) | 2010-10-07 |
Family
ID=41258543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2002718A NL2002718C2 (en) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | REPAIR OF RIBS ON STAIRS OF A ESCALATOR OR ROLLER PATH. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2002718C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011066627A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Rex John Sutherland | Improved method & apparatus for enhancing an escalator or moving walkway |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178069U (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | ||
| JPS58148174A (en) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | 株式会社日立製作所 | Method of repairing blank section of step of man conveyor |
| JPS60258080A (en) * | 1984-06-01 | 1985-12-19 | 株式会社日立製作所 | Step for man conveyor |
| US5554331A (en) * | 1995-04-25 | 1996-09-10 | Gencorp Inc. | Method of making a large decorative panel |
| JP2002046969A (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Tread for passenger conveyor |
| JP2002046970A (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Tread for passenger conveyor |
| US20020056928A1 (en) * | 1998-02-20 | 2002-05-16 | David J. Lundin | Method and apparatus for seamless microreplication using an expandable mold |
| JP2003183503A (en) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Organopolysiloxane composition for templating |
-
2009
- 2009-04-06 NL NL2002718A patent/NL2002718C2/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178069U (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | ||
| JPS58148174A (en) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | 株式会社日立製作所 | Method of repairing blank section of step of man conveyor |
| JPS60258080A (en) * | 1984-06-01 | 1985-12-19 | 株式会社日立製作所 | Step for man conveyor |
| US5554331A (en) * | 1995-04-25 | 1996-09-10 | Gencorp Inc. | Method of making a large decorative panel |
| US20020056928A1 (en) * | 1998-02-20 | 2002-05-16 | David J. Lundin | Method and apparatus for seamless microreplication using an expandable mold |
| JP2002046969A (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Tread for passenger conveyor |
| JP2002046970A (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-12 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | Tread for passenger conveyor |
| JP2003183503A (en) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Organopolysiloxane composition for templating |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "PLASTICS TAKE A GIANT STEP IN GERMANY - LITERALLY", MODERN PLASTICS INTERNATIONAL, MCGRAW-HILL,INC. LAUSANNE, CH, vol. 30, no. 3, 1 March 2000 (2000-03-01), pages 17, XP000958235, ISSN: 0026-8283 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011066627A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Rex John Sutherland | Improved method & apparatus for enhancing an escalator or moving walkway |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2002718C2 (en) | REPAIR OF RIBS ON STAIRS OF A ESCALATOR OR ROLLER PATH. | |
| JP5431889B2 (en) | Tunnel repair and reinforcement equipment | |
| ZA202003422B (en) | Scaffold having an anti-lift-out device and method for securing a scaffold platform against lifting out | |
| WO2017114528A1 (en) | Method for establishing of erosion resistant surface part on a wind turbine blade, method for creation of an erosion resistant coating, wind turbine blade with retrofitted coating in and around areas where the blade is especially exposed to erosion damages, coating for mounting on a wind turbine blade's front edge | |
| MA55762A (en) | METHOD FOR RECOVERING AND REUSING A DEPOLYMERIZATION CATALYST | |
| GB202205842D0 (en) | Method for erecting segmental steel girder on pier-top short slideway girder | |
| FR2985754A1 (en) | Device for revising beams of formwork for casting e.g. concrete flagstone, has drive system ensuring sliding motion according to longitudinal direction, where brushes are relative to beam placed on reception site of support | |
| FI20040950A0 (en) | Method and apparatus for moving a wheeled pallet in a walkway or the like | |
| RU2017142075A (en) | METHOD OF STRENGTHENING THE BLOCKS OF STONE MATERIAL | |
| DK2138289T3 (en) | Process for producing a long-slatted grating element | |
| KR101091879B1 (en) | Method for constructing blind person guide block | |
| SE0950933A1 (en) | Method for applying a drain to a floor and apparatus for use in this method. | |
| ATE549472T1 (en) | PROTECTIVE RAILING SYSTEM | |
| NL2012216C2 (en) | METHOD FOR INSTALLING A SHAPE IN A CAST FLOOR. | |
| KR20170031553A (en) | mold structure for degradation part repair of bridge | |
| JP2011153514A (en) | Method for repairing drain ditch | |
| KR100722864B1 (en) | Protective cover for rail fastener of concrete ballast track which serves as a footboard | |
| AU2009243497B2 (en) | Improved Method & Apparatus For Enhancing An Escalator Or Moving Walkway | |
| CN104003279A (en) | Horizontal-height-adjusting evacuating escalator | |
| NL2012888B1 (en) | Removable paint aid to be applied to a surface. | |
| ES1294924Y (en) | FORMWORK FOR STAIRS | |
| NL2019325B1 (en) | Method for grounding a door | |
| FR3087803B1 (en) | PROCEDURE FOR MAKING A CONCRETE STAIRCASE WHOSE STEP PLATES ARE EQUIPPED WITH ANTI-SLIP MEANS AND CORRESPONDING STEP PLATES | |
| EA202191645A1 (en) | WASTE PROCESSING METHOD | |
| JP5813687B2 (en) | Protective frame, upper end replacement unit for embedded structure including the protective frame, and embedded structure |