NL2002118C - Injection mold for spraying tubes. - Google Patents
Injection mold for spraying tubes. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2002118C NL2002118C NL2002118A NL2002118A NL2002118C NL 2002118 C NL2002118 C NL 2002118C NL 2002118 A NL2002118 A NL 2002118A NL 2002118 A NL2002118 A NL 2002118A NL 2002118 C NL2002118 C NL 2002118C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- pin
- injection
- closing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Spuitgietmatrijs voor het spuiten van buizen BESCHRTJVTNG: 5Injection mold for spraying pipes DESCRIPTION: 5
Gebied van de uitvinding.FIELD OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een spuitgietmatrijs voor het spuiten van buizen, omvattende een matrijs voorzien van een holte en een ter plaatse van een 10 inspuitopening op de holte aansluitend toevoerkanaal voor spuitgietmateriaal, alsmede een heen en weer beweegbare afsluitpcn, die verplaatsbaar is tussen een sluitstand, waarin een afsluitdeel van de afsluitpen de inspuitopening afsluit, en een vrijgavestand, waarin het afsluitdeel van de afsluitpen de spuitopening vrijgeeft.The invention relates to an injection molding mold for spraying pipes, comprising a mold provided with a cavity and a supply channel for injection molding material connecting to the cavity at the location of an injection opening, as well as a reciprocally movable closing member, which is movable between a closed position , in which a closing part of the closing pin closes the injection opening, and a release position, in which the closing part of the closing pin releases the spray opening.
15 Stand van de techniek.Prior art.
Een dergelijke spuitgietmatrijs is bekend uit de Europese octrooiaanvrage EP 0 086 963 A. Door toepassing van een afsluitpen, die de inspuitopening van de holte afsluit nadat het spuitgietmateriaal in de holte is gespoten, vormt zich geen aanspuitdeel 20 aan het product zoals dat bij matrijzen voorzien van een inspuitkanaal wel het geval is. Hierdoor hoeft na het spuiten geen aanspuitdeel verwijderd te worden. Voor het spuiten van buizen wordt naast de verplaatsbare afsluitpen voorts meestal een verplaatsbare kern toegepast, die in en uit de holte verplaatsbaar is, alsmede een verplaatsbare uitwerppen voor het uit de holte drukken van de gevormde buis.Such an injection mold is known from the European patent application EP 0 086 963 A. By using a closing pin which closes the injection opening of the cavity after the injection molding material has been injected into the cavity, no injection part 20 forms on the product as provided with molds of an injection channel is the case. This means that no spraying part needs to be removed after spraying. For spraying pipes, in addition to the displaceable sealing pin, a displaceable core is usually used which is displaceable in and out of the cavity, as well as displaceable ejections for pressing the formed pipe out of the cavity.
2525
Samenvatting van de uitvinding.Summary of the invention.
Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een spuitgietmatrijsvan de in de aanhef omschreven soort waarbij met weinig bewegende delen een buis 30 gespoten en uit de matrijs geworpen kan worden. Hiertoe is de spuitgietmatrijs volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat de afsluitpen is voorzien van een naald die zich vanaf het afsluitdeel uitstrekt tot in de holte en een kern van de matrijs vormt. De afsluitpen en kem zijn hierbij dus uitgevoerd als één onderdeel, waardoor dus voor het vormen van de buis slechts één bewegend onderdeel nodig is.An object of the invention is to provide an injection mold of the type described in the preamble in which a tube can be injected with little moving parts and ejected from the mold. To this end, the injection mold according to the invention is characterized in that the closing pin is provided with a needle which extends from the closing part into the cavity and forms a core of the mold. The closing pin and core are thus designed as one component, so that only one moving component is required for forming the tube.
22
Een uitvoeringsvorm van de spuitgietmatrijs volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de spuitgietmatrijs voorts een in lijn met de afsluitpen aanwezige uitwerppen omvat, die heen en weer beweegbaar is in een kanaal dat in de tegenover de afsluitpen liggende begrenzingswand van de holte aanwezig is, welke uitwerppen is 5 voorzien van een centrale cilindervormige uitsparing waarin het uiteinde van de naald wordt geleid. De uitwerppen doet hierbij dus tevens dienst als geleiding voor de door de naald gevormde beweegbare kem, waardoor de uitwerppen in het hart van het product tegen het product kan duwen.An embodiment of the injection mold according to the invention is characterized in that the injection mold further comprises an ejector present in line with the closing pin, which is movable back and forth in a channel which is present in the cavity boundary wall opposite the closing pin, which ejection is provided with a central cylindrical recess into which the end of the needle is guided. The ejection thus also serves as a guide for the movable core formed by the needle, as a result of which the ejections in the center of the product can push against the product.
10 Beknopte omschrijving van de tekeningen.10 Brief description of the drawings.
Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de spuitgietmatrijs volgens de uitvinding. Hierbij toont: 15 Figuur 1 de matrijs van de spuitgietmatrijs met de spuitmond en de afsluit- en uitwerppennen;The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the injection mold according to the invention shown in the drawings. Herein: Figure 1 shows the mold of the injection mold with the nozzle and the closing and ejecting pins;
Figuur 2 een detail van de in figuur 1 weergegeven samenstelling met de afsluitpen in vrijgavestand tijdens het spuitgieten van het materiaal;Figure 2 shows a detail of the composition shown in Figure 1 with the closing pin in the release position during the injection molding of the material;
Figuur 3 de samenstelling met de afsluitpen in sluitstand na het 20 spuitgieten; enFigure 3 shows the composition with the closing pin in the closed position after injection molding; and
Figuur 4 de matrijs in geopende stand tijdens het uitwerpen van het gespoten product.Figure 4 shows the mold in the open position during the ejection of the sprayed product.
Gedetailleerde omschrijving van de tekeningen, 25Detailed description of the drawings, 25
In figuur 1 is een matrijs 1 met een toevoerkanaal 3 en afsluit- en uitwerppennen 5, 7 van een spuitgietmatrijs volgens de uitvinding weergegeven. De matrijs 1 bestaat uit twee matrijshelften 9, 11 met daarin een holte 13 in de vorm van het te spuiten product, in dit geval een buis. De matrijs 1 is voorzien van een 30 inspuitopening 15 via welke het vloeibare materiaal in de holte gespoten wordt. Het materiaal wordt hierbij via het toevoerkanaal 3 aangevoerd. Deze inspuitopening 15 kan door een afsluitdeel 17 van de afsluitpen 5 afgesloten worden. In figuur 1 is de sluitpen 5 in de sluitstand weergegeven.Figure 1 shows a mold 1 with a supply channel 3 and closing and ejecting pins 5, 7 of an injection mold according to the invention. The mold 1 consists of two mold halves 9, 11 with a cavity 13 therein in the form of the product to be sprayed, in this case a tube. The mold 1 is provided with an injection opening 15 through which the liquid material is injected into the cavity. The material is supplied via the supply channel 3. This injection opening 15 can be closed by a closing part 17 of the closing pin 5. Figure 1 shows the closing pin 5 in the closed position.
33
Om een buis te kunnen vormen dient er een kem 19 in de holte 13 aanwezig te zijn. Deze kem 19 dient na het spuiten uit het gevormde product verwijderd te kunnen worden om het product te lossen. Hiertoe is de kem 15 gevormd door een naald, die bevestigd is aan het afsluitdeel 17 van de afsluitpen 5. Het vrije uiteinde van 5 de kem 15 wordt tijdens het verplaatsen van de afsluitpen 5 geleid in een cilindrische uitsparing 21 aanwezig is de uitwerppen 7.To be able to form a tube, a core 19 must be present in the cavity 13. It must be possible to remove this core 19 from the molded product after spraying in order to release the product. For this purpose the core 15 is formed by a needle which is attached to the closing part 17 of the closing pin 5. The free end of the core 15 is guided during the displacement of the closing pin 5 in a cylindrical recess 21 and the ejectors 7 are present.
In figuur 2 is de matrijs 1 met de sluitpen 5 in vrijgavestand in detail weergegeven tijdens het in de holte 13 spuiten van vloeibaar materiaal. Het materiaal wordt hierbij via het toevoerkanaal 3 aangevoerd. Na het vullen van de holte 13 wordt 10 de inspuitopening 15 door het afsluitdeel 17 van de afsluitpen 5 afgesloten, zie figuur 3, en stolt het materiaal. Nadat het materiaal voldoende gestold is worden de matrijsdclcn 9 en 11 van elkaar verwijderd en de kem 19 teruggetrokken, waarna de uitwerppen 7 de gevormde buis 23 uitwerpt, zie figuur 4.In figure 2 the mold 1 with the closing pin 5 in the release position is shown in detail during the injection of liquid material into the cavity 13. The material is supplied via the supply channel 3. After the cavity 13 has been filled, the injection opening 15 is closed by the closing part 17 of the closing pin 5, see figure 3, and the material solidifies. After the material has solidified sufficiently, the die parts 9 and 11 are removed from each other and the core 19 is withdrawn, whereafter the ejectors 7 eject the shaped tube 23, see figure 4.
Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de 15 tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader.Although in the foregoing the invention has been elucidated with reference to the drawings, it should be noted that the invention is by no means limited to the embodiment shown in the drawings. The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiment shown in the drawings within the scope defined by the claims.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2002118A NL2002118C (en) | 2008-10-02 | 2008-10-21 | Injection mold for spraying tubes. |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2002052 | 2008-10-02 | ||
NL2002052 | 2008-10-02 | ||
NL2002118A NL2002118C (en) | 2008-10-02 | 2008-10-21 | Injection mold for spraying tubes. |
NL2002118 | 2008-10-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL2002118C true NL2002118C (en) | 2010-04-06 |
Family
ID=43302838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL2002118A NL2002118C (en) | 2008-10-02 | 2008-10-21 | Injection mold for spraying tubes. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL2002118C (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4530654A (en) * | 1984-05-29 | 1985-07-23 | Mold-Masters Limited | Injection molding peripheral opening core ring gate |
US5820803A (en) * | 1995-10-31 | 1998-10-13 | Takaoka Seiko Co., Ltd. | Valve gate-type injection molding method and apparatus therefor |
WO2001085427A1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Eveready Battery Company, Inc. | Injection molded battery seal and process for making same |
US20060088620A1 (en) * | 2004-10-23 | 2006-04-27 | Swen Spuller | Apparatus for producing a tubular body |
-
2008
- 2008-10-21 NL NL2002118A patent/NL2002118C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4530654A (en) * | 1984-05-29 | 1985-07-23 | Mold-Masters Limited | Injection molding peripheral opening core ring gate |
US5820803A (en) * | 1995-10-31 | 1998-10-13 | Takaoka Seiko Co., Ltd. | Valve gate-type injection molding method and apparatus therefor |
WO2001085427A1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Eveready Battery Company, Inc. | Injection molded battery seal and process for making same |
US20060088620A1 (en) * | 2004-10-23 | 2006-04-27 | Swen Spuller | Apparatus for producing a tubular body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7871261B2 (en) | Injection-molding apparatus for producing profiled elongated parts | |
KR100551949B1 (en) | A molding method of a resin molded article by a mold apparatus | |
CA1184366A (en) | Mold, process of molding, and article molded by such process | |
CN102343644B (en) | Gas-assisted surface microsphere structure injection molding method and mold | |
CA2373421C (en) | Injection nozzle and method for injection molding | |
JP6126237B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing and filling containers | |
JP6131106B2 (en) | Coating agent supply device for die casting machine | |
KR102086425B1 (en) | Injection runner automatic separation system | |
CN100471647C (en) | Thimble enforcing reverser | |
NL2002118C (en) | Injection mold for spraying tubes. | |
JP5658577B2 (en) | Hollow body forming equipment | |
CN202491380U (en) | Injection molding three-plate mold remnant automatic ejection structure and three-plate mold with same | |
KR101473946B1 (en) | Die casting die having slide unit | |
CN203765941U (en) | Die for internally pouring and pushing out product at fixed die | |
CN111890645B (en) | Injection mould with automatic stripping handle device | |
US7775789B2 (en) | Sprue bar shutoff device | |
KR20100133794A (en) | Injection molding apparatus | |
JP2009143051A (en) | Ejection mechanism of injection molding machine | |
JP2008100403A (en) | Injection molding machine and injection molding method | |
CN211542161U (en) | Hot runner reverse ejector block demoulding mechanism of new energy automobile exterior trimming part mould | |
KR101868986B1 (en) | Die casting die having slide core | |
KR100658203B1 (en) | The gate structure for injection mold | |
CN108081549A (en) | A kind of side is recessed to draw injection forming mold and its method of work | |
CN212653817U (en) | Air guide ejection mechanism and rubber part injection mold with same | |
CN216968587U (en) | Integrated into one piece injection mold is used in preparation of preceding bumper car eyebrow |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120501 |