NL2001478C2

NL2001478C2 - Device and method for removing ballast material from a ballast bed.

Info

Publication number: NL2001478C2
Application number: NL2001478A
Authority: NL
Inventors: Antoon Petrus Cornelis De Kroon; Cornelis Broekhuizen
Original assignee: Konink Bam Groep Nv
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2008-04-14
Publication date: 2009-10-19
Also published as: EP2110476A2; EP2110476A3

Description

Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van ballastmateriaal van een ballastbedDevice and method for removing ballast material from a ballast bed

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verwijderen van ballastmateriaal van een ballastbed, omvattende een verrijdbaar gestel, een op het gestel 5 voorzien ontgraaforgaan voor het ontgraven van ballastmateriaal alsmede een op het gestel aangebracht opneemorgaan met een opneemoppervlak voor het opnemen van ontgraven ballastmateriaal, welk ontgraaforgaan omwentelingssymmetrisch is en roteerbaar is rond een hartlijn die zich evenwijdig aan het opneemoppervlak van het opneemorgaan uitstrekt.The invention relates to a device for removing ballast material from a ballast bed, comprising a mobile frame, an excavating member provided on the frame for excavating ballast material and a receiving member arranged on the frame with a receiving surface for receiving excavated ballast material, said excavating member being rotationally symmetrical and rotatable about a center line extending parallel to the receiving surface of the receiving member.

10 Uit het Duitse octrooischrift 394266 is een inrichting van het in de aanhef genoemde type bekend. Deze bekende inrichting heeft een ontgraaforgaan in de vorm van een schoepenwiel met een bepaalde breedte. Door middel van een ploeg moet het ballastmateriaal aan het schoepenwiel worden toegevoerd. De breedte van een ballastbed kan variëren, doch bevindt zich meestal binnen bepaalde grenzen. Daarnaast 15 kunnen aangrenzend aan het ballastbed allerlei obstakels voorkomen, zoals masten voor de elektriciteitsdraden, seinpalen en dergelijke. Het is van groot belang dat de inrichting ongehinderd dergelijke obstakels, die veelal een beperking van de beschikbare breedte van het ballastbed opleveren, kan passeren. In eerste instantie kunnen dergelijke obstakels worden gepasseerd door de inrichting op geschikte wijze 20 daar langs te sturen. Evenwel kunnen zich situaties voordoen waarin een dergelijke gang van zaken problematisch is. Dat kan het geval zijn wanneer obstakels zich direct tegenover elkaar bevinden. Dan zou slechts de mogelijkheid resten om een of meer van de obstakels te verwijderen. Dit is echter hoogst ongewenst, aangezien daartoe specialisten moet worden ingeschakeld en bovendien de toestemming van autoriteiten 25 die het traject beheren, nodig is. Een dergelijke gang van zaken leidt derhalve tot hoge kosten, aangezien de verwijderde obstakels ook weer moeten worden teruggeplaatst.A device of the type mentioned in the opening paragraph is known from German patent specification 394266. This known device has an excavating member in the form of a blade wheel with a certain width. The ballast material must be supplied to the blade wheel by means of a plow. The width of a ballast bed can vary, but is usually within certain limits. In addition, all sorts of obstacles can occur adjacent to the ballast bed, such as masts for the electric wires, signal posts and the like. It is of great importance that the device can pass unimpededly such obstacles, which often result in a limitation of the available width of the ballast bed. In the first instance, such obstacles can be passed by suitably guiding the device along it. However, situations may arise in which such a course of events is problematic. This can be the case when obstacles are directly opposite each other. Then only the possibility would remain to remove one or more of the obstacles. However, this is highly undesirable, since specialists must be involved for this and, in addition, the permission of authorities 25 who manage the route is required. Such a course of action therefore leads to high costs, since the removed obstacles must also be replaced.

Het doel van de uitvinding is daarom een inrichting van het in de aanhef genoemde type te verschaffen dat geschikt is om toegepast te worden binnen een nauw omschreven begrenzing van een spoortraject, in het bijzonder onder de 30 elektriciteitsdraden van een geëlektrificeerd traject, en dat tevens eenvoudig te besturen en te bedrijven is.The object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned in the preamble which is suitable for use within a well-defined boundary of a track section, in particular under the electric wires of an electrified section, and which is also simple to control and operate.

In dat verband kan bij de inrichting volgens de uitvinding een verbetering worden verkregen doordat het ontgraaforgaan een trommel omvat alsmede radiaal ten opzichte 2001478 2 van het oppervlak van de trommel uitstekende woel- of ontgraafelementen, dat de trommel twee trommeldelen omvat die, gezien in de richting van de hartlijn van de trommel, naar elkaar toe respectievelijk van elkaar af verplaatsbaar zijn, en dat de trommeldelen aan hun naar elkaar toegekeerde einden zijn voorzien van zich axiaal 5 uitstrekkende lippen die, in omtreksrichting gezien, sleuven insluiten, zodanig dat de lippen van het ene trommeldeel verschuifbaar zijn opgenomen in de sleuven van het andere trommeldeel. De trommel omvat twee trommeldelen die, gezien in de richting van de hartlijn van de trommel, naar elkaar toe respectievelijk van elkaar af verplaatsbaar zijn. De trommel, die zo breed is dat deze het ballastbed geheel kan 10 bestrijken, kan derhalve aangepast worden aan de plaatselijke omstandigheden. Indien zich over het traject dat de inrichting aflegt obstakels voordoen, kan de trommel tijdelijk smaller worden gemaakt. Nadat het obstakel gepasseerd is, kan de trommel op de oude gewenste breedte worden teruggebracht teneinde het verdere gedeelte van het traject op de juiste wijze te behandelen.In that connection, an improvement can be obtained in the device according to the invention in that the excavating member comprises a drum and tossing or digging elements radially projecting from the surface of the drum, that the drum comprises two drum parts which, viewed in the direction from the axis of the drum, are movable towards each other or away from each other, and that the drum parts are provided at their opposite ends with axially extending lips which, viewed in the circumferential direction, enclose slots, such that the lips of the drum one drum part is slidably received in the slots of the other drum part. The drum comprises two drum parts which, viewed in the direction of the axis of the drum, are movable towards and away from each other. The drum, which is so wide that it can completely cover the ballast bed, can therefore be adapted to the local conditions. If there are obstacles along the trajectory of the device, the drum can be made narrower temporarily. After the obstacle has been passed, the drum can be returned to the old desired width in order to properly treat the further part of the trajectory.

15 Het variëren van de breedte van de trommel wordt bewerkstelligd doordat de trommeldelen aan hun naar elkaar toegekeerde einden zijn voorzien van zich axiaal uitstrekkende lippen die, in omtreksrichting gezien, sleuven insluiten, zodanig dat de lippen van het ene trommeldeel verschuifbaar zijn opgenomen in de sleuven van het andere trommeldeel.Varying the width of the drum is effected in that the drum parts are provided at their opposite ends with axially extending lips which, viewed in the circumferential direction, enclose slots, such that the lips of the one drum part are slidably received in the slots from the other drum part.

20 Bij een dergelijke uitvoering van de trommel is het gehele oppervlak daarvan beschikbaar voor plaatsing van woelelementen. Weliswaar worden de woelelementen ten opzichte van elkaar verplaatst bij het variëren van de breedte van de trommel, doch de werking die de woelelementen op het ballastbed uitoefenen blijft gehandhaafd. In verband met een snelle en eenvoudige bediening kan in het inwendige van de 25 trommeldelen een actuator, zoals een hydraulische zuiger/cilinderinrichting, zijn opgenomen voor het naar elkaar toe respectievelijk van elkaar af bewegen van de trommeldelen.In such an embodiment of the drum, the entire surface thereof is available for placing coil elements. It is true that the turret elements are displaced relative to each other when the width of the drum varies, but the effect that the turret elements exert on the ballast bed is maintained. In connection with a quick and simple operation, an interior of the drum parts may be provided with an actuator, such as a hydraulic piston / cylinder device, for moving the drum parts towards or away from each other.

Een verdere inrichting is bekend uit het Franse octrooischrift 1.387.729. Bij deze bekende inrichting is op het gestel een jakobsladder gemonteerd, die zich in rijrichting 30 gezien aan de achterzijde van het gestel bevindt. Het gedeelte van de jakobsladder dat zich direct boven het ballastbed bevindt, oefent een woelende en ontgravende werking uit. Deze werking maakt het ballastmateriaal, dat eventueel vast aangedrukt kan zijn, los zodat het geschikt wordt om opgegraven te worden. Vervolgens kan door middel 3 van de jakobsladder het ballastmateriaal achter het gestel worden omhoog gevoerd en worden gestort van een transportband. Via de transportband wordt het opgegraven en gestorte ballastmateriaal vervolgens afgevoerd, bijvoorbeeld naar een wagon op een naastgelegen spoor.A further device is known from French Patent Specification 1,387,729. In this known device, a jack-ladder is mounted on the frame, which, viewed in the direction of travel, is located at the rear of the frame. The part of the Jacob's ladder that is directly above the ballast bed exerts a tossing and excavating effect. This action loosens the ballast material, which may be pressed on tightly, so that it becomes suitable for excavation. Subsequently, the ballast material can be lifted up behind the frame by means of the jack-lift ladder and dumped from a conveyor belt. The excavated and dumped ballast material is then transported via the conveyor belt, for example to a wagon on an adjacent track.

5 Deze bekende inrichting heeft verscheidene nadelen. Allereerst is de omvang daarvan groot, in het bijzonder in hoogterichting. Daardoor is het lastig om met deze bekende inrichting werkzaamheden uit te voeren op geëlektrificeerde trajecten. De hoge opbouw van de bekende inrichting levert immers het risico op dat de elektriciteitsdraden geraakt worden, waardoor problemen met betrekking tot 10 elektriciteit en beschadigingen kunnen optreden.This known device has several disadvantages. First of all, its size is large, in particular in height. This makes it difficult to perform work on electrified routes with this known device. After all, the high structure of the known device creates the risk of the electrical wires being hit, as a result of which problems with regard to electricity and damage can occur.

Een verder nadeel is dat de transportband waarop het opgegraven ballastmateriaal wordt gestort, zich eveneens op vrij grote afstand boven het ballastbed bevindt. Daardoor is het lastig en arbeidsintensief om het ballastmateriaal af te voeren. Tenslotte is een nadeel dat de jakobsladder zich, in rijrichting gezien, bevindt aan de achterzijde 15 van het gestel. Dit maakt het manoeuvreren voor de bestuurder lastig, aangezien deze enerzijds waarnemingen moet uitvoeren in voorwaartse richting met als doel de inrichting volgens het juiste traject te besturen, en anderzijds waarnemingen moet uitvoeren in achterwaartse richting teneinde te verzekeren dat de jakobsladder de gewenste werkzaamheden uitvoert.A further disadvantage is that the conveyor belt on which the excavated ballast material is dumped is also located at a considerable distance above the ballast bed. This makes it difficult and labor-intensive to remove the ballast material. Finally, a disadvantage is that, seen in the direction of travel, the jack lift is located at the rear of the frame. This makes maneuvering difficult for the driver, since on the one hand he must carry out observations in the forward direction with the aim of controlling the device according to the correct trajectory, and on the other hand he must carry out observations in the backward direction in order to ensure that the jack lift performs the desired work.

20 Bij de inrichting volgens de uitvinding wordt een relatief eenvoudig ontgraaforgaan toegepast, dat slechts een roterende werking rond een vaste hartlijn uitvoert. Een dergelijk ontgraaforgaan kan constant in dezelfde richting roteren in verband met het loswoelen en verplaatsen van het ballastmateriaal in de gewenste richting. Het voordeel van een dergelijk eenvoudig ontgraaforgaan zijn de vrij geringe 25 afmetingen daarvan, in ieder geval in hoogterichting. Bovendien is de werking van een roterend ontgraaforgaan zeer betrouwbaar, gezien het geringe aantal bewegende delen daarvan, vooral in vergelijking met een jakobsladder.In the device according to the invention, a relatively simple excavating member is used, which only performs a rotating action around a fixed axis. Such an excavating member can constantly rotate in the same direction in connection with the loosening and displacement of the ballast material in the desired direction. The advantage of such a simple excavating member is the relatively small dimensions thereof, at least in height direction. Moreover, the operation of a rotary excavator is very reliable, in view of the small number of moving parts thereof, especially in comparison with a jack-ladder.

Een voordeel is verder dat het ontgraaforgaan zoals toegepast bij de inrichting volgens de uitvinding het losgewoelde ballastmateriaal niet erg hoog hoeft op te 30 voeren, aangezien het opneemorgaan zich direct nabij en in de rijrichting gezien achter het ontgraaforgaan bevindt. Tenminste de voorrand van het opneemoppervlak bevindt zich onder het ontgraaforgaan, zodat ook om die reden het niet nodig is het losgewoelde ballastmateriaal hoog op te voeren. Het kan direct naar achteren op het 4 opneemorgaan worden getransporteerd. Daardoor is verzekerd dat het losgewoelde en verplaatste ballastmateriaal op betrouwbare wijze vanaf het ballastbed op het opneemorgaan kan worden opgenomen. Aangezien al deze werkzaamheden direct boven het ballastbed worden uitgevoerd, kan de totale hoogte van de inrichting volgens 5 de uitvinding beperkter blijven dan bij de hiervoor besproken stand van de techniek. Daardoor is de inrichting universeel inzetbaar bij allerlei trajecten, ook die met electriciteitsdraden.A further advantage is that the excavating member as used in the device according to the invention does not have to lift the loosened ballast material very high, since the receiving member is located directly near and viewed in the direction of travel behind the excavating member. At least the front edge of the receiving surface is located below the excavating member, so that for that reason too it is not necessary to raise the loosened ballast material high. It can be transported directly to the rear of the pick-up member. This ensures that the loosened and displaced ballast material can be reliably received from the ballast bed on the pick-up member. Since all these activities are performed directly above the ballast bed, the total height of the device according to the invention can remain more limited than in the prior art discussed above. As a result, the device can be used universally for all kinds of processes, including those with electricity wires.

Gewezen wordt op de stand van de techniek zoals bekend uit de Europese octrooiaanvrage 1.348.057. Daaruit is eveneens een inrichting bekend voor het 10 verwijderen van ballastmateriaal van een ballastbed. Deze bekende inrichting bezit een van rupsbanden voorzien gestel, aan de voorzijde waarvan een graafbak is aangebracht die een relatief scherpe voorrand met tanden bezit. Door middel van de aandrijving van de rupsbanden wordt het gestel met de graafbak tegen het ballastbed geduwd. De voorrand van de graafbak graaf zich daarbij in in het ballastbed. Als gevolg daarvan 15 moet uit ballastmateriaal schijfvormig of laagvormig worden afgesneden, waarbij dit afgesneden ballastmateriaal terecht moet komen op het opneemoppervlak van de graafbak.Reference is made to the state of the art as known from European patent application 1,348,057. A device is also known therefrom for removing ballast material from a ballast bed. This known device has a frame provided with caterpillar tracks, on the front of which a bucket is arranged which has a relatively sharp front edge with teeth. By means of the drive of the tracks, the frame with the bucket is pushed against the roadbed. The front edge of the bucket digs itself into the ballast bed. As a result, disc-shaped or layer-shaped material must be cut from ballast material, this cut-out ballast material having to end up on the receiving surface of the bucket.

Op dat opneemoppervlak bevinden zich roterende organen met een enigszins schuin omhoog gerichte hartlijn, die ervoor moeten zorgen dat het opgenomen 20 ballastmateriaal centraal wordt toegevoerd aan een transportband. Bij deze bekende inrichting wordt het ballastmateriaal dus niet zozeer losgewoeld, danwel losgesneden door de relatief scherpere voorrand van de graafbak. Het nadeel van deze bekende inrichting is evenwel dat, vooral bij dicht aangedrukt ballastmateriaal, zeer grote duwkrachten moeten worden uitgeoefend om de graafbak in het ballastmateriaal te 25 drukken. Bovendien bestaat dan het risico dat de graafbak zich te diep ingraaft in het ballastmateriaal, en geblokkeerd raakt. In een dergelijk geval moet het gestel worden teruggereden, en de ontgravingsprocedure worden herhaald. Een dergelijke gang van zaken is omslachtig, en bovendien is een aandrijving met een groot vermogen noodzakelijk. Dit maakt de inrichting en ook het gebruik daarvan relatief kostbaar.On this receiving surface there are rotating members with a slightly obliquely upwardly directed center line, which must ensure that the received ballast material is supplied centrally to a conveyor belt. With this known device, the ballast material is therefore not so much loosened or cut loose by the relatively sharper front edge of the bucket. The drawback of this known device, however, is that, especially with densely pressed ballast material, very large pushing forces must be exerted to press the bucket into the ballast material. In addition, there is a risk that the bucket will dig into the ballast material too deeply and become blocked. In such a case, the frame must be driven back and the excavation procedure repeated. Such a course of events is cumbersome, and moreover a drive with a large capacity is necessary. This makes the device and also the use thereof relatively expensive.

30 Het ontgraaforgaan dat is toegepast bij de inrichting volgens de uitvinding kan op vele verschillende manieren worden uitgevoerd. Als voorbeeld wordt genoemd een as met radiaal ten opzichte daarvan uitstekende woel- of ontgraafelementen. De voorkeur gaat echter uit naar een uitvoeringsvorm waarbij het ontgraaforgaan een trommel omvat 5 alsmede radiaal ten opzichte van het oppervlak van de trommel uitstekende woelelementen. Een als een trommel uitgevoerd rolorgaan heeft het voordeel van een relatief grote stijfheid gepaard met een relatief laag gewicht. Daardoor kan ook de gehele inrichting relatief licht blijven, waardoor deze met een relatief laag vermogen 5 kan worden bedreven, ook al vanwege het feit dat bij deze inrichting het ballastmateriaal wordt losgewoeld en niet wordt losgesneden. De lichte uitvoering van het trommelvormige ontgraaforgaan heeft verder als voordeel dat de neiging tot duiken van de inrichting beperkt wordt.The excavating member used in the device according to the invention can be designed in many different ways. Mention is made as an example of an axis with tossing or digging elements projecting radially relative thereto. However, preference is given to an embodiment in which the excavating member comprises a drum and tossing elements radially projecting relative to the surface of the drum. A rolling member designed as a drum has the advantage of a relatively high rigidity coupled with a relatively low weight. As a result, the entire device can also remain relatively light, so that it can be operated with a relatively low power, also because of the fact that in this device the ballast material is loosened and not cut loose. The light design of the drum-shaped excavating member further has the advantage that the tendency for the device to dive is limited.

De woel- of ontgraafelementen kunnen allerlei verschillende vormen aannemen; 10 de voorkeur gaat uit naar woelelementen die tanden omvatten voorzien van een tandoppervlak dat schuin gericht is ten opzichte van de hartlijn van de trommel. Onder invloed van deze schuine stand van de vlakke tandoppervlakken in combinatie met de rotatierichting van de trommel kan een transportwerking naar het midden van de trommel, gezien in de richting van de hartlijn daarvan, worden bewerkstelligd. Een 15 dergelijke transportwerking is vooral bij een relatief breed ontgraaforgaan gewenst, omdat het losgewoelde ballastmateriaal centraal moet worden toegevoerd aan bijvoorbeeld een transportband die zorg draagt voor de verdere afvoer.The tossing or excavating elements can take all kinds of different forms; Preference is given to winding elements comprising teeth provided with a tooth surface that is inclined with respect to the axis of the drum. Under the influence of this inclined position of the flat tooth surfaces in combination with the direction of rotation of the drum, a transporting action towards the center of the drum can be effected, viewed in the direction of the axis thereof. Such a conveying effect is particularly desirable in the case of a relatively wide excavating member, because the loosened ballast material must be supplied centrally to, for example, a conveyor belt which ensures further discharge.

Overigens kunnen ook andere woelelementen worden toegepast, zoals woelelementen in de vorm van pennen. Vanzelfsprekend kunnen verschillende typen 20 woelelementen tegelijkertijd voorkomen, zoals de hiervoor beschreven tandvormige en penvormige woelelementen. Ook de plaatsing van de woelelementen op de trommel kan op verschillende wijzen worden uitgevoerd. Bij voorkeur is voorzien dat de woelelementen zijn gerangschikt volgens cirkels op het oppervlak van de trommel. Maar ook andere plaatsingen van de woelelementen zijn mogelijk, bijvoorbeeld 25 volgens schroeflijnen.Incidentally, other turret elements can also be used, such as turret elements in the form of pins. Of course, different types of turret elements can occur simultaneously, such as the tooth-shaped and pin-shaped turret elements described above. The placement of the turret elements on the drum can also be carried out in various ways. It is preferably provided that the reel elements are arranged in circles on the surface of the drum. But other arrangements of the coil elements are also possible, for example along helical lines.

Afgezien van de trommel, kan ook het opneemorgaan een vrij grote breedte bezitten. Om dezelfde reden, ter vermijding van obstakels, kan het opneemorgaan twee opneemorgaandelen omvatten die, gezien in de richting van de hartlijn van de trommel, naar elkaar toe respectievelijk van elkaar af beweegbaar zijn. In het bijzonder kan het 30 ontgraaforgaan roteerbaar zijn opgehangen aan het opneemorgaan. Het opneemorgaan kan tegenoverliggende zijwanden hebben, waarbij het ontgraaforgaan draaibaar aan de zijwanden is bevestigd.Apart from the drum, the pick-up member can also have a fairly large width. For the same reason, in order to avoid obstacles, the pick-up member may comprise two pick-up member parts which, viewed in the direction of the axis of the drum, are movable towards and away from each other. In particular, the excavating member can be rotatably suspended on the receiving member. The receiving member can have opposite side walls, the excavating member being rotatably attached to the side walls.

66

Het opneemorgaan kan worden gecombineerd met een transportband. Het middengedeelte van het opneemorgaan is in dat geval open, Door ter hoogte van de opening tussen de opneemorgaandelen een transportband te voorzien, kan het losgewoelde en verplaatste ballastmateriaal direct op de transportband, danwel vanaf de 5 opneemorgaandelen op de transportband worden geleid. De laatste verplaatsing geschiedt onder invloed van de centrerende werking van de schuin geplaatste tanden op de trommel. In dat geval vervult de transportband een dubbele functie, namelijk als deel van het opneemorgaan en ook als middel voor het afvoeren van op het opneemorgaan opgenomen ballastmateriaal. In het bijzonder kunnen daartoe de opneemorgaandelen 10 zich ter weerszijden van de transportband uitstrekken.The pick-up member can be combined with a conveyor belt. The central part of the pick-up member is open in that case. By providing a conveyor belt at the level of the opening between the pick-up member parts, the loosened and displaced ballast material can be guided directly onto the conveyor belt or from the pick-up member parts on the conveyor belt. The last displacement takes place under the influence of the centering action of the inclined teeth on the drum. In that case the conveyor belt fulfills a dual function, namely as part of the pick-up member and also as a means for discharging ballast material received on the pick-up member. To this end, the pick-up member parts 10 can in particular extend on either side of the conveyor belt.

Zoals hiervoor reeds vermeld, kan het opneemorgaan vast zijn of een variërende breedte hebben. Om ook bij deze laatste uitvoering ervoor te zorgen dat het losgewoelde ballastmateriaal op betrouwbare wijze op de transportband kan worden opgenomen en vervolgens kan worden afgevoerd, kunnen zich ter weerszijden van de 15 transportband vaste bodemdelen bevinden; tevens kunnen de opneemorgaandelen elk een opneemoppervlakdeel bezitten dat verschuifbaar is over een bijbehorend vast bodemdeel.As already mentioned above, the pick-up member can be fixed or have a varying width. In order to ensure that the loosened ballast material can also be reliably received on the conveyor belt and subsequently discharged in this latter embodiment, fixed bottom parts can be located on either side of the conveyor belt; the pickup member parts can also each have a pickup surface part that is slidable over an associated fixed bottom part.

Het losgewoelde ballastmateriaal dat terechtkomt op een opneemoppervlakdeel kan dan via de vaste bodemdelen zijdelings op de transportband worden geschoven. In 20 het bijzonder kunnen de vaste bodemdelen elk een zijrand van de transportband aan de bovenzijde overlappen, zodanig dat verzekerd is dat het ballastmateriaal niet naast de band terechtkomt en beschadigingen zou kunnen veroorzaken.The loosened ballast material which ends up on a receiving surface part can then be slid sideways on the conveyor belt via the fixed bottom parts. In particular, the fixed bottom parts can each overlap a side edge of the conveyor belt at the top, such that it is ensured that the ballast material does not end up next to the belt and could cause damage.

De verplaatsing van het losgewoelde ballastmateriaal vanaf de opneemoppervlakdelen via de vaste bodemdelen naar de transportband kan 25 bijvoorbeeld worden uitgevoerd door middel van rotoren waarvan de rotatiehartlijn dwars is gericht ten opzichte van, en in het bijzonder loodrecht kan zijn georiënteerd ten opzichte van, de opneemoppervlakdelen. De rotoren kunnen daartoe zijn opgehangen aan het opneemorgaan, en eveneens dwars verplaatsbaar zijn teneinde de variaties in breedte van het opneemorgaan op de gewenste wijze te volgen.The displacement of the loosened ballast material from the receiving surface parts via the fixed bottom parts to the conveyor belt can for instance be carried out by means of rotors whose axis of rotation is directed transversely with respect to, and in particular perpendicular to, the receiving surface parts. To this end, the rotors can be suspended from the pick-up member, and can also be displaced transversely in order to follow the variations in width of the pick-up member in the desired manner.

30 Ter verdere bescherming van de kwetsbare transportband, en in het bijzonder het zich op een laag niveau bevindende, voorste gedeelte daarvan dat zich in de nabijheid van ontgraaforgaan bevindt, kan het opneemorgaan een bodemplaat omvatten aan de voorrand van welke bodemplaat zich schuin omhoog naar achteren een schermplaat 7 uitstrekt, zodanig dat de omkeerrol van de transportband is opgenomen in de door de bodemplaat en de schermplaat gevormde holte.For further protection of the vulnerable conveyor belt, and in particular the front part thereof which is situated at a low level and which is situated in the vicinity of excavating member, the receiving member may comprise a bottom plate at the front edge of which bottom plate is inclined upwards to the rear. extends a shield plate 7 such that the deflection roller of the conveyor belt is received in the cavity formed by the bottom plate and the shield plate.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van ballastmateriaal van een ballastbed door middel van de inrichting zoals hiervoor 5 beschreven, omvattende de stappen van: -het doen voortbewegen van de inrichting, -het tijdens het voortbewegen van de inrichting vóór de inrichting loswoelen van ballastmateriaal van een ballastbed door het ontgraaforgaan, -het tijdens het voortbewegen van de inrichting onder invloed van het 10 ontgraaforgaan verplaatsen van het losgewoelde ballastmateriaal vanaf het ballastbed op het opneemorgaan, -het van het opneemorgaan verwijderen van het opgenomen ballastmateriaal alsmede -het afvoeren van het van het opneemorgaan verwijderde ballastmateriaal.The invention further relates to a method for removing ballast material from a ballast bed by means of the device as described above, comprising the steps of: - making the device move forward, - while moving the device ahead of the device, loosening of ballast material from a ballast bed by the excavating member, moving the loosened ballast material from the ballast bed to the receiving member during the advancement of the device, - removing the received ballast material from the receiving member and discharging it of the ballast material removed from the pick-up member.

15 -het doen variëren van de afmeting van het opneemorgaan en het roteerbare ontgraaforgaan, gezien in de richting dwars over het ballastbed.Varying the size of the receiving member and the rotatable excavating member, viewed in the direction across the ballast bed.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt het voordeel verkregen dat het ballastmateriaal eerst wordt losgewoeld, en daarna pas wordt opgenomen op het opneemorgaan. In feite volgen het loswoelen van het ballastmateriaal en het 20 verplaatsen van het losgewoelde ballastmateriaal direct aansluitend op elkaar. De werkwijze volgens de uitvinding is zeer efficiënt aangezien de stappen de stappen van het loswoelen, opnemen, verwijderen en afvoeren van het ballastmateriaal continu en voortschrijdend met de voortbeweging van de inrichting worden uitgevoerd.With the method according to the invention, the advantage is obtained that the ballast material is first rinsed loose, and only then picked up on the pick-up member. In fact, the loosening of the ballast material and the displacement of the loosened ballast material immediately follow one another. The method according to the invention is very efficient since the steps of the unloading, receiving, removing and discharging of the ballast material are carried out continuously and progressively with the movement of the device.

Het opneemorgaan zelf wordt nauwelijks belast aangezien dit geen functie 25 vervult bij het loswoelen van het ballastmateriaal. Het opneemorgaan oefent geen gravende of snijdende werking uit op het ballastmateriaal. Een verder voordeel is dat alle werkzaamheden aan de voorzijde van de inrichting worden uitgevoerd, waardoor het bedienend personeel instaat is de inrichting volgens het juiste traject te besturen, en tegelijkertijd het verwijderen van het ballastmateriaal kan controleren.The pick-up member itself is barely loaded, since it does not perform any function when the ballast material is loosened. The pick-up member does not exert any burrowing or cutting action on the ballast material. A further advantage is that all work is carried out at the front of the device, as a result of which the operating personnel are able to control the device according to the correct route, and at the same time can control the removal of the ballast material.

30 Tijdens de werkzaamheden die samenhangen met het verwijderen van het ballastmateriaal, kunnen zich, zoals hiervoor genoemd, obstakels voordoen. In dat verband voorziet de werkwijze volgens de uitvinding in de stap van het doen variëren 8 van de afmeting van het opneemorgaan en het roteerbare ontgraaforgaan, gezien in de richting dwars over het ballastbed.During the work associated with the removal of the ballast material, obstacles can occur, as mentioned above. In that connection, the method according to the invention provides for the step of varying the size of the receiving member and the rotatable excavating member, viewed in the direction transversely across the ballast bed.

De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding.The invention will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment of the device according to the invention shown in the figures.

5 Figuur 1 toont een eerste aanzicht in perspectief van de inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a first perspective view of the device according to the invention.

Figuur 2 toont een bovenaanzicht.Figure 2 shows a top view.

Figuur 3 toont een tweede aanzicht in perspectief.Figure 3 shows a second perspective view.

Figuur 4 toont een onderaanzicht in perspectief 10 Figuur 5 toont een vierde aanzicht in perspectief.Figure 4 shows a bottom view in perspective. Figure 5 shows a fourth view in perspective.

Figuur 6 toont een vertikale langsdoorsnede door het midden van de inrichting.Figure 6 shows a vertical longitudinal section through the center of the device.

Figuur 7 toont de doorsnede volgens VII-VII van figuur 6.Figure 7 shows the section according to VII-VII of Figure 6.

De in de figuren 1 - 5 weergegeven inrichting volgens de uitvinding bestaat uit een in zijn geheel met 1 aangeduid gestel, dat rupsbanden 2 heeft door middel waarvan 15 de inrichting verplaatsbaar is over onverharde grond. Op het gestel is verder op gebruikelijke wijze een bestuurderscabine 3 opgenomen, waarin het bedienend personeel kan plaatsnemen en, in voorwaartse richting kijkend, de besturing en het verwijderen van een ballastmateriaal kan waarnemen. De inrichting is verder voorzien van de gebruikelijke, niet-getoonde aandrijfinrichtingen.The device according to the invention shown in Figures 1 to 5 consists of a frame indicated in its entirety by 1, which has tracks 2 by means of which the device can be moved over unpaved soil. A driver's cabin 3 is furthermore accommodated in the usual manner in which the operating personnel can take a seat and, looking forward, can observe the control and removal of a ballast material. The device is further provided with the usual driving devices (not shown).

20 Aan de voorzijde van het gestel is door middel van een op en neer verzwenkbaar hulpgestel 4 een trommelvormige ontgraaforgaan 5 opgehangen. In het bijzonder is dat ontgraaforgaan draaibaar ten opzichte van de zijwanden 6 van het in zijn geheel met 7 aangeduide opneemorgaan. Het trommel vormige ontgraaforgaan 5 bestaat uit de trommel 8 en de regelmatig verspreid daarover aangebrachte tandvormige woel- of 25 ontgraafelementen 9 en de penvormige woel- of ontgraafelementen 10. Zoals weergegeven in figuur 1 kunnen deze woelelementen 9, 10 volgens een schroeflijnvormige positionering zijn aangebracht, doch ook is het mogelijk om een ringvormige positionering (niet getoond) of elke andere gewenste positionering te kiezen.A drum-shaped excavating member 5 is suspended on the front side of the frame by means of an auxiliary frame 4 pivotable up and down. In particular, that excavating member is rotatable relative to the side walls 6 of the pick-up member indicated as a whole by 7. The drum-shaped excavating member 5 consists of the drum 8 and the tooth-shaped turret or turret elements 9, and the pin-shaped turret or turret elements 10, which are regularly spread over it. As shown in Figure 1, these turret elements 9, 10 can be arranged in a helical positioning, but it is also possible to choose an annular positioning (not shown) or any other desired positioning.

30 Het opneemorgaan 7 bezit een vast opneemoppervlak 11. Verder bezit het opneemorgaan 7 twee opneemorgaandelen 17, 18 met elk een opneemoppervlakdeel 19,20 aan de zijkant waarvan telkens de wanden 6 zijn bevestigd. Deze opneemorgaandelen 17,18, en in het bijzonderde opneemoppervlakdelen 19, 20 9 bevinden lopen naar achteren toe schuin omhoog. De opneemorgaandelen 17,18 kunnen door middel van de hydraulische zuiger/cilinderinrichting 23 uit elkaar dan wel naar elkaar toe worden bewogen. Daarbij schuiven de opneemoppervlakdelen 19,20 over de vaste bodemdelen 29, zoals getoond in de figuren 6 en 7. Deze bodemdelen 29 5 zijn gefixeerd ten opzichte van het vaste gestel 33 van het opneemorgaan 7. De hydraulische zuiger/cilinderinrichtingen 23 zijn enerzijds bevestigd aan de vaste uithouders 24 van het gestel 33 en anderzijds aan de steun een 25 van de opneemorgaandelen 17, 18.The pick-up member 7 has a fixed pick-up surface 11. The pick-up member 7 also has two pick-up member parts 17, 18, each with a pick-up surface part 19,20 on the side of which the walls 6 are each attached. These pick-up member parts 17, 18, and in particular pick-up surface parts 19, 20 are inclined upwards towards the rear. The pick-up member parts 17,18 can be moved apart or towards each other by means of the hydraulic piston / cylinder device 23. The receiving surface parts 19, 20 slide over the fixed bottom parts 29, as shown in Figs. 6 and 7. These bottom parts 29 are fixed with respect to the fixed frame 33 of the receiving member 7. The hydraulic piston / cylinder devices 23 are on the one hand attached to the fixed booms 24 of the frame 33 and, on the other hand, a support 25 of the pick-up member parts 17, 18.

Bij het variëren van de breedte van het opneemorgaan 7 schuiven de 10 opneemoppervlakdelen 19,20 elk over een bijbehorend vast bodemdeel 29, zodanig dat het verzamelde ballastmateriaal op betrouwbare wijze centraal naar de transportband 12 kan worden toegevoerd. De vaste bodemdelen 29 zijn uitgevoerd met een schuin gedeelte, zodanig dat een trogvorm ontstaat die het verzamelen en afvoeren van het ballastmateriaal door middel van de transportband 12 bevordert. Deze centrale toevoer 15 wordt nog bevorderd door de rotoren 26.When the width of the pick-up member 7 varies, the pick-up surface parts 19, 20 each slide over an associated fixed bottom part 29, such that the collected ballast material can be reliably supplied centrally to the conveyor belt 12. The fixed bottom parts 29 are provided with a slanted part, such that a trough shape is created which promotes the collection and removal of the ballast material by means of the conveyor belt 12. This central supply 15 is further promoted by the rotors 26.

De trommel 8 bezit twee trommeldelen 13, 14, die elk voorzien zijn van lippen 15 en daartussen ingesloten sleuven 22. De lippen 15 van het ene trommeldeel 13 passen in de sleuven 22 van het andere trommeldeel 14, en omgekeerd. Daardoor is het mogelijk om de trommel 8 in breedte te variëren samen met het opneemorgaan 7, en 20 wel tussen de in figuur 1 weergegeven smalle stand en de in figuur 2 weergegeven brede stand.The drum 8 has two drum parts 13, 14, which are each provided with lips 15 and slots 22 enclosed between them. The lips 15 of the one drum part 13 fit into the slots 22 of the other drum part 14, and vice versa. As a result, it is possible to vary the width of the drum 8 together with the pick-up member 7, namely between the narrow position shown in Figure 1 and the wide position shown in Figure 2.

In bedrijf beweegt de inrichting volgens de uitvinding zich voort waarbij het trommel vormige ontgraaforgaan 5 roteert op zodanige wijze dat de penvormige woelelementen 9,10 het ballastmateriaal loswoelen, en transporteren in achterwaartse 25 richting naar het opneemorgaan 7. Het ballastmateriaal, dat aanvankelijk dicht gepakt kan zijn, wordt door de woelelementen 9, 10 aldus losser gemaakt en tegelijkertijd dan wel direct daarop aansluitend naar het opneemorgaan 7 gevoerd.In operation, the device according to the invention moves forward in which the drum-shaped excavating member 5 rotates in such a way that the pin-shaped turret elements 9, 10 roll away the ballast material, and transport it in the rearward direction to the receiving member 7. The ballast material, which can initially be packed shut are thus loosened by the winding elements 9, 10 and fed to the receiving member 7 at the same time or immediately thereafter.

Op het gestel is in dat verband de schuin geplaatste transportband 12 voorzien, die aansluit op het opneemorgaan 7 in verband met het schuin naar achteren omhoog 30 afvoeren van het aldus verkregen ballastmateriaal. Daarnaast is op het gestel een naar links en rechts verzwenkbare transportband 13 voorzien, waarop het ballastmateriaal wordt opgenomen dat opgevoerd is door de schuin geplaatste transportband 12. Met behulp van de verzwenkbare transportband 13 kan dat ballastmateriaal in de gewenste 10 richting worden afgevoerd, bijvoorbeeld in een wagon op een naastgelegen spoor (niet getoond).In that connection, the obliquely placed conveyor belt 12 is provided on the frame, which conveyor belt connects to the pick-up member 7 in connection with the obliquely rearward removal of the ballast material thus obtained. In addition, a conveyor belt 13 that is pivotable to the left and right is provided on the frame, on which the ballast material which is lifted by the obliquely placed conveyor belt 12 is accommodated. a wagon on an adjacent track (not shown).

In verband met de te bestrijken breedte zijn het ontgraaforgaan 5 en het opneemorgaan 7 varieerbaar met betrekking tot de breedte over het ballastbed. De 5 trommel 8 bezit daartoe twee trommeldelen 13, 14, die onder invloed van de hydraulische zuiger/cilinderinrichting 23 naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar zijn. Verder zijn de trommeldelen 13,14 elk voorzien van lippen 15 en daartussen ingesloten sleuven 22. De lippen 15 van het ene trommeldeel 13 passen in de sleuven 22 van het andere trommeldeel 14, en omgekeerd. Daardoor is het mogelijk om de 10 trommel 8 in breedte te variëren, en wel tussen de in figuur 1 weergegeven smalle stand en de in figuur 2 weergegeven brede stand.In connection with the width to be covered, the excavating member 5 and the receiving member 7 are variable with respect to the width over the ballast bed. To this end, the drum 8 has two drum parts 13, 14 which are movable towards each other and away from each other under the influence of the hydraulic piston / cylinder device 23. Furthermore, the drum parts 13, 14 are each provided with lips 15 and slots 22 enclosed between them. The lips 15 of one drum part 13 fit into the slots 22 of the other drum part 14, and vice versa. As a result, it is possible to vary the width of the drum 8, namely between the narrow position shown in Figure 1 and the wide position shown in Figure 2.

Zoals reeds genoemd strekt zich tussen beide opneemoppervlakdelen 19,20 en de vaste bodemdelen 29 het onderste gedeelte van de schuin omhoog lopende transportband 12 uit. Onder invloed van de woelelementen 9,10 wordt het 15 baliastmateriaal op de opneemoppervlakdelen 19,20 en op de transportband 12 gebracht. Met als doel ervoor te zorgen dat het op de opneemoppervlakdelen 19,20 terechtgekomen losgewoelde baliastmateriaal centraal wordt toegevoerd aan de transportband 12, zijn zoals reeds genoemd de rotors 26 aangebracht boven de opneemoppervlakdelen 19, 20. Deze zijn opgehangen aan de in verband met de 20 duidelijkheid doorzichtig weergegeven behuizingen 27, die op hun beurt zijn bevestigd aan telkens een van de opneemorgaandelen 17,18. In de behuizingen 27 bevinden zich motoren 28 voor het aandrijven van de betreffende rotors 26. Teneinde er aanvullend voor te zorgen dat het op de opneemoppervlakdelen 19, 20 terechtgekomen baliastmateriaal centraal kan worden toegevoerd aan de transportband 12, hebben de 25 tandvormige woelelementen 9 een bijzondere oriëntatie. De platte landoppervlakken 21 daarvan zijn zodanig schuin geplaatst, dat in combinatie met de rotatierichting van het ontgraaforgaan 5, aangeduid door de kromme pijl, een dergelijke centrerende werking wordt bewerkstelligd.As already mentioned, between the two receiving surface parts 19, 20 and the fixed bottom parts 29, the lower part of the sloping conveyor belt 12 extends. Under the influence of the winding elements 9,10 the bali material is brought onto the receiving surface parts 19,20 and onto the conveyor belt 12. For the purpose of ensuring that the loosened bali material which ends up on the receiving surface parts 19,20 is supplied centrally to the conveyor belt 12, the rotors 26 are, as already mentioned, arranged above the receiving surface parts 19, 20. These are suspended from the enclosures 27, which are shown in clear and transparent form, which in turn are attached to one of the pick-up parts 17, 18. In the housings 27 are motors 28 for driving the respective rotors 26. In order to additionally ensure that the balustering material which has fallen on the receiving surface parts 19, 20 can be supplied centrally to the conveyor belt 12, the tooth-shaped winding elements 9 have a special orientation. The flat land surfaces 21 thereof are arranged obliquely such that, in combination with the direction of rotation of the excavating member 5, indicated by the curved arrow, such a centering action is achieved.

1111

Lijst van verwijzingstekens 1. Gestel 2. Rupsband 5 3. Cabine 4. Hulpgestel 5. Ontgraafo rgaan 6. Zijwand 7. Opneemorgaan 10 8. Trommel 9. Tandvormig woelelement 10. Penvormig woelelement 11. Opneemoppervlak 12. Schuin gerichte transportband 15 13. Verzwenkbare transportband 14. Trommeldeel 15. Trommeldeel 16. Lip 17. Opneemorgaandeel 20 18. Opneemorgaandeel 19. Opneemoppervlakdeel 20. Opneemoppervlakdeel 21. Tandvlak 22. Sleuf 25 23. Hydraulische zuiger/cilinderinrichting 24. Vaste uithouder 25. Steun aan opneemorgaandeel 26. Rotor 27. Behuizing 30 28. Motor 29. Vast bodemdeel 30. Bodemplaat 31. Schermplaat 12 32. Omkeerrol transportband 33. Vast gestel opneemorgaan 5 2001478List of reference signs 1. Frame 2. Caterpillar 5 3. Cabin 4. Auxiliary frame 5. Excavation 6. Side wall 7. Receiver 10 8. Drum 9. Tooth-shaped turret element 10. Pen-shaped turret element 11. Receiver surface 12. Angled conveyor belt 13. 13. Swivel conveyor 14. Drum part 15. Drum part 16. Lip 17. Pickup part 20 18. Pickup part 19. Pickup surface part 20. Pickup surface part 21. Tooth surface 22. Slot 25 23. Hydraulic piston / cylinder device 24. Fixed boom 25. Support of pickup part 26. Rotor 27. Housing 30 28. Motor 29. Fixed bottom part 30. Bottom plate 31. Screen plate 12 32. Reversing roller conveyor 33. Fixed frame receiving member 5 2001478

Claims

Device for removing bali material from a ballast bed, comprising a mobile frame (1), an excavating member (5) provided on the frame (1) for excavating bali material and a receiving member (7) arranged on the frame (1) ) with a receiving surface (11) for receiving excavated balustrade material, which excavating member (5) is rotationally symmetrical and rotatable about a center line extending parallel to the receiving surface (11) of the receiving member (7), characterized in that the excavating member (5) comprises a drum 10 (8) as well as tossing or digging elements (9, 10) projecting radially relative to the surface of the drum (8), that the drum (8) comprises two drum parts (14, 15) which, seen in the direction of the axis of the drum (8), are movable towards each other or away from each other, and that the drum parts (14, 15) are provided with axially extending lips at their opposite ends n (16) which, viewed in the circumferential direction, enclose slots (22), such that the lips (16) of one drum part are slidably received in the slots (22) of the other drum part.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the coil elements comprise teeth (9) provided with a tooth surface (21) which is inclined with respect to the axis of the drum (8).

3. Device as claimed in claim 2, wherein the inclined position of the flat tooth surfaces (21) in combination with the direction of rotation of the drum (8) has a conveying action towards the center of the drum (8), viewed in the direction of the axis thereof , brings about.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the toiling elements comprise pins (10). 30

Device according to one of the preceding claims, in which the coil elements (9, 10) are arranged according to circles or helical lines on the surface of the drum (8). 2001478

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein an actuator, such as a hydraulic piston / cylinder device (23) is included in the interior of the drum parts (14, 15) for moving the drum parts towards each other or away from each other (14, 15).

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pick-up member (7) comprises two pick-up member parts (17, 18) which, viewed in the direction of the axis of the drum (8), are movable towards each other or away from each other. 10

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the excavating member (5) is rotatably suspended on the receiving member (7).

9. Device as claimed in claim 8, wherein the receiving member (7) has opposite side walls (6), and the excavating member (5) is rotatably attached to the side walls (6).

10. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein a conveyor belt (12) is provided for discharging ballast material received on the pick-up member.

11. Device as claimed in claim 10 when dependent on a claims 7-9, wherein the pick-up member parts (17, 18) extend on either side of the conveyor belt (12)

Device as claimed in claim 11, wherein fixed bottom parts (29) are located on either side of the conveyor belt (12), and the pick-up member parts (17,18) each have a pick-up surface part (19,20) which is slidable over an associated fixed bottom part ( 29). 30

Device as claimed in any of the claims 10-12, wherein the receiving member (7) comprises a bottom plate (30), at the front edge of which bottom plate extends obliquely upwards to the rear a protective plate (31), and the deflection roller (32) of the conveyor belt (12) is received in the cavity formed by the bottom plate (30) and the shield plate (31).

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the receiving member 5 (7) and the excavating member (5) are located on the front side of the frame (1), viewed in the direction of movement.

15. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein there is at least one rotor (26) above the receiving surface (11) for transporting the excavated ballast material to the center of said receiving surface (11).

16. Method for removing ballast material from a ballast bed by means of the device as claimed in any of the foregoing claims, comprising the steps of: - advancing the device, - wobbling the ballast material loose during the advancing of the device excavating member (5), moving the loosened ballast material from the ballast bed onto the receiving member (7) while the device is moving under the influence of the excavating member (5), - removing the received ballast material from the receiving member (7) and - discharging the ballast material removed from the pick-up member (7) - varying the size of the pick-up member (7) and the rotatable excavating member (5), viewed in the direction transversely across the ballast bed.

17. Method as claimed in claim 16, comprising the step of: - directly following each other the loosening of the ballast material and displacing the loosely ballast material. 30

A method according to claims 16 and 17, comprising the steps of: - providing an excavating member (5) whose center line is substantially parallel to the surface of the ballast bed, - tumbling loose the ballast material by causing the excavating member to rotate (5).

19. Method as claimed in any of the claims 16-18, comprising the step of: - continuously progressing the steps of loosening, picking up, removing and discharging the ballast material.

20. Method as claimed in claim 19, comprising the step of: - positioning the pick-up member (7) behind the excavating member (5), viewed in the direction of movement.

A method according to any one of claims 16-20, comprising the steps of: - providing a pick-up member (7) in the form of a tray (6, 17-20), - receiving the loosened ballast material in the tray ( 6.17-20). 15

Method according to claim 21, comprising the steps of: - providing a discharge member (7) in the form of a conveyor belt (12), - discharging the ballast material received on the receiving member (7) by means of the conveyor belt ( 12). 20

23. Method as claimed in any of the claims 16-22, comprising the steps of: - providing a pick-up member (7) in the form of a conveyor belt (12), - picking up the loosened ballast material on the conveyor belt (12), - discharging the loosened ballast material by means of the conveyor belt (12).

A method according to any one of claims 16-23, comprising the step of: - transporting the ballast material in the rearward direction by means of the excavating member (5).

A method according to any one of claims 16-24, comprising the step of: - centering the ballast material by means of the excavating member (5) towards the center of the excavating member (5), viewed in the direction of the axis thereof. 2001478