NL2000770C

NL2000770C - DEVICE FOR FOLDING AND PACKAGING OF GARMENTS.

Info

Publication number: NL2000770C
Application number: NL2000770A
Authority: NL
Inventors: Maikel Richard Edwin Lindewegen
Original assignee: Calmat Packaging B V
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2007-07-22
Publication date: 2010-03-16
Also published as: NL2000770A1

Description

Sch/svk/Calmat-lpSch / svk / Calmat-lp

INRICHTING VOOR HET OPTOUWEN EN VERPAKKEN VAN KLEDINGSTUKKENDEVICE FOR DRIVING UP AND PACKAGING GARMENTS

De uitvinding ligt op het terrein van het opvouwen en aansluitend daaraan verpakken van kledingstukken,The invention lies in the field of folding and subsequently packaging articles of clothing,

Het in deze zin behandelen van kledingstukken 5 op geautomatiseerde wijze is vaak een probleem.In this sense, treating garments 5 in an automated manner is often a problem.

Automatisch werkende inrichtingen zijn technisch niet altijd betrouwbaar, bevatten veel sLoringsbronnen en vereisen daarom continue bewaking en veel onderhoud.Automatically operating devices are not always technically reliable, contain many operating sources and therefore require continuous monitoring and maintenance.

Het is een doel van de uitvinding, een 10 inrichting te b.i.eden die het mogelijk maken, dat het opvouwen en verpakken van kledingstukken relatie! snel en daardoor tijdbesparend plaatsvindt.It is an object of the invention to provide a device which makes it possible to fold and package articles of clothing. quickly and therefore saves time.

Het is een verder doel van de uitvinding een geheel automatisch werkende inrichting voor het opvouwen en 15 verpakken van successieve kledingstukken te verschaffen, die een zeer eenvoudige opbouw heeft, daardoor goedkoop kan worden vervaardigd en slechts zeer weinig storingsbronnen bezit.It is a further object of the invention to provide a fully automatic device for folding and packaging successive garments, which has a very simple construction, can therefore be manufactured cheaply and has only very few sources of interference.

Met het oog op het bovenstaande verschaft de 20 uitvindinq een inrichLing voor het opvouwen en verpakken van successieve kledingstukken, zoals T-shirts, welke inrichting omvat: een eerste transporteur voor het telkens successievelijk aanvoeren van een kledingstuk; 25 eerste aandrijfmiddelen voor het, eventueel intermitterend, met een eerste gekozen snelheid aandrijven van de eerste transporteur; een aan de eerste transporteur aansluitende parallelle delen omvattende tweede transporteur; 30 tweede aandrijfmiddelen voor het selectief met 2 een tweede gekozen snelheid selectief intermitterend aandrijven van de tweede transporteur, waarbij althans tijdens het overnemen van een kledingstuk van de eerste transporteur door de tweede transporteur de eerste 5 snelheid gelijk is aan de tweede snelheid; een boven de tweede transporteur aanwezige, op en neer beweegbare vouwplaat voor het tijdens stilstand van de tweede transporteur naar die tweede transporteur bewegen van een daarop liggend kledingstuk; 10 een sensor die de aankomst van de voorrand van een door de tweede transporteur getransporteerd kledingstuk detecteert en een desbetreffend aankomstsignaal doorgeeft aan de tweede aandrijfmiddelen, die als reactie daarop hun werkzaamheid tijdelijk 15 onderbreken; twee ter weerszijden van de tweede transporteur opgestelde, zwenkend aandrijfbare eerste en tweede vouwelementen, die bij bekrachtiging de buiten de vouwplaat uitstekende zijrandzones van het kledingstuk 20 omvouwen over de zijranden van de vouwplaat; een tussen dc delen van de tweede transporteur grijpend, vorkvormig, zwenkend aandrijfbaar derde vouwelement, dat bij bekrachtiging de achterste zone van het kledingstuk omvouwt over de eindrand van de 25 vouwplaat, welke bekrachtiging wordt geëffectueerd, nadat na de werkzaamheid van de eerste en tweede vouwelementen, de tweede aandrijfmiddelen de tweede transporteur over een gekozen eerste afstand terugwaarls hebben verplaatst; waarbij verder de besturing zodanig plaatsvindt, 30 dat vervolgens de tweede aandrijfmiddelen de tweede transporteur over een gekozen tweede afstand terugwaarts verplaatsen, zodanig dat het kledingstuk schuivend vrijkomt van de vouwplaat, en vervolgens de tweede aandrijfmiddelen de tweede transporteur in voorwaartse 35 richting verplaatsen; en een verpakkingsstation dat aan het einde van de tweede transporteur aansluit voor het in de verkregen opgevouwen toestand opnemen van het kledingstuk en het 3 verpakken daarvan, en het ten slotte telkens successievelijk afgeven van een verpakking met een daarin aanwezig kledingstuk.In view of the above, the invention provides a device for folding and packaging successive garments, such as T-shirts, which device comprises: a first conveyor for successively supplying a garment; First drive means for, optionally intermittently, driving the first conveyor at a first selected speed; parallel parts connecting to the first conveyor and comprising a second conveyor; Second drive means for selectively driving a second selected speed at 2 with a second selected speed, wherein the first speed is equal to the second speed at least during the taking over of a piece of clothing from the first conveyor by the second conveyor; a folding plate present up and down movable above the second conveyor for moving a garment lying thereon while the second conveyor is stationary to said second conveyor; 10 a sensor which detects the arrival of the leading edge of a garment transported by the second conveyor and transmits a corresponding arrival signal to the second drive means, which in response thereto temporarily interrupt their activity; two pivotably drivable first and second folding elements disposed on either side of the second conveyor, which upon actuation fold over the side edge regions of the garment 20 protruding outside the folding plate over the side edges of the folding plate; a third folding element engaging between the parts of the second conveyor, pivotable, pivotable, which folds the rear zone of the garment when energized over the end edge of the folding plate, which energization is effected after the effectiveness of the first and second folding elements the second drive means have moved the second conveyor back a selected first distance; wherein furthermore the control takes place such that the second drive means subsequently move the second conveyor backwards over a selected second distance, such that the article of clothing is slidably released from the folding plate, and then the second drive means move the second conveyor in the forward direction; and a packaging station which connects at the end of the second conveyor for receiving the article of clothing and packaging it in the obtained folded state, and finally finally successively dispensing a package with an article of clothing present therein.

Een zeer praktische uitvoering vertoont de 5 bijzonderheid dat de afmetingen van de verpakking overeenkomen met respectievelijk de genoemde eerste afstand en de breedte van de vouwplaat, zodanig dat elk kledingstuk, ongeacht zijn afmetingen, in opgevouwen toestand met enige ruimte in de verpakking past. Met deze 10 uitvoering kan gebruik worden gemaakt van slechts één type verpakking met gekozen lengte en breedte, waarin elk vooraf opgevouwen kledingstuk past.A very practical embodiment has the special feature that the dimensions of the package correspond to the said first distance and the width of the folding plate, respectively, such that each item of clothing, regardless of its dimensions, fits into the package in folded condition with some space. With this embodiment use can be made of only one type of package with chosen length and width, in which each pre-folded item of clothing fits.

Gebruikelijk is, dat kledingstukken in vooraf vervaardigde zakken worden verpakt. Volgens de uitvinding 15 wordt er de voorkeur aangegeven, dat de verpakking een door sealen te sluiten en eventueel door sealen vooraf te vormen kunststof fold e-ve.rpakking is.It is customary for garments to be packaged in pre-made bags. According to the invention, it is preferred that the package is a plastic foldable package to be sealed by sealing and optionally to be preformed by sealing.

Bij de sealbewerking kan op op zichzelf bekende wijze een foliedeel worden afgerold van een voorraadrol 20 en vervolgens aan de nog niet met elkaar verbonden zijden door sealen met behulp van ccn verwarmd sealkader worden gesloten.During the sealing operation, a foil part can be unrolled from a supply roll 20 in a manner known per se and then closed on the sides not yet connected to each other by sealing with the aid of a heated sealing frame.

In een bepaalde uitvoering vertoont de inrichting de bijzonderheid dat de eerste transporteur 25 parallelle delen omvat.In a specific embodiment the device has the special feature that the first conveyor 25 comprises parallel parts.

Een zeer eenvoudige, goedkope en betrouwbare aandrijving van de beide transporteurs wordt gerealiseerd met een uitvoering, waarin de eerste en de tweede aandrijfmiddelen zijn uitgevoerd als een unitaire 30 eenheid, die rechtstreeks met de tweede transporteur gekoppeld is en via een eenrlchtingslager met de eerste transporteur gekoppeld is, zodanig dat bij voorwaartse aandrijving beide transporteurs met gelijke snelheden voorwaarts bewegen, bij uitgeschakelde aandrijving beide 35 transporteurs stilstaan, en bij terugwaartse aandrijving de tweede transporteur terugwaarts beweegt en de eerste transporteur stilstaat.A very simple, inexpensive and reliable drive of the two conveyors is realized with an embodiment in which the first and the second drive means are designed as a unitary unit, which is coupled directly to the second conveyor and coupled to the first conveyor via a straightening bearing. is such that with forward drive both conveyors move forward at the same speeds, with the drive switched off both conveyors stand still, and with reverse drive the second conveyor moves backward and the first conveyor stands still.

Een voorkeursuitvoering van de inrichting 4 volgens de uitvinding omvat een overnemer, die telkens successievelijk een verpakking met een kledingstuk van het verpakkingstation overneemt en naar een opvangstation transporteert, waarop telkens successievelijk een open 5 doos kan worden geplaatst, die geleidelijk wordt gevuld met een stapel successievelijk door de overnemer aangevoerde verpakkingen met elk een kledingstuk.A preferred embodiment of the device 4 according to the invention comprises a transducer who successively takes over a package with an item of clothing from the packaging station and transports it to a receiving station, on which successively an open box can be placed successively, which is gradually filled with a stack successively. Packaging supplied by the transferee, each with an item of clothing.

De aanvoer van kledingstukken kan vanuit een voorraad machinaal en automatisch plaatsvinden. In een 10 eenvoudige uitvoering vindt de aanvoer van telkens successievelijk een kledingstuk plaats door een bedienende persoon. Deze persoon bevindt zich in het gebied van de invoerzijde van de eerste transporteur.The supply of items of clothing can be made mechanically and automatically from a stock. In a simple embodiment the supply of an item of clothing successively takes place by an operator. This person is in the area of the input side of the first conveyor.

In een voorkeursuitvoering vertoont een 15 daarvoor bestemde inrichting de bijzonderheid, dat vanaf de plaats waar zich een bedienende persoon bevindt, die telkens successievelijk een te vouwen en te verpakken kledingstuk op de eerste transporteur kan leggen, een kledingstuk gedurende zijn gehele gang door de inrichting 20 visueel en eventueel ook auditief kan worden waargenomen. Op deze wijze kan de bedienende persoon in de fasen tussen het opvolgend aanvoeren van kledingstukken vanaf een voorraad en het leggen daarvan op de eerste transporteur zijn tijd nuttig maken door de goede werking 25 van de inrichting op praktisch continue basis te bewaken en zonodig in te grijpen.In a preferred embodiment a device intended for this purpose has the special feature that from the place where an operating person is located, who can successively place a garment to be folded and packaged on the first conveyor, a garment during its entire passage through the device 20 visually and possibly also audibly. In this way the operator can make his time useful in the phases between the subsequent supply of items of clothing from a supply and the placing thereof on the first conveyor by monitoring the proper operation of the device on a practically continuous basis and intervening if necessary. .

Het verdient de voorkeur als de bedienende persoon vanaf zijn bedieningsplaats niet alleen kan zorgen voor de aanvoer van telkens een kledingstuk aan de 30 eerste transporteur, maar tevens voor het regelmatig sluiten van een met verpakkingen met kledingstukken gevulde doos en het plaatsen van een open nieuwe doos voor het ontvangen van een volgende stapel verpakkingen met kledingstukken.It is preferable if the operator can ensure from his service location not only the supply of a piece of clothing to the first conveyor, but also the regular closing of a box filled with packages of articles of clothing and the placing of an open new box for receiving a next stack of packages of clothing.

35 In een belangrijke uitvoering wordt de veiligheid van de bedienende persoon verzekerd door een wegneembare transparante afdekkap, die een bedienende persoon toegang verleent tot de eerste transporteur.In an important embodiment, the safety of the operator is ensured by a removable transparent cover, which gives an operator access to the first conveyor.

55

In de hiervoor beschreven uitvoering met een overnemer kan de inrichting bij voorkeur de bijzonderheid vertonen dat de afdekkap een bedienende persoon toegang verleent tot het opvangstation.In the above-described embodiment with a transducer, the device can preferably have the special feature that the cover cap gives an operator access to the receiving station.

5 Met dit aspect volgens de uitvinding heeft de bedienende persoon permanent volledig zicht op het correcte verloop van het opvouwen en verpakken van de successieve kledingstukken onder waarborging van zijn veiligheid door de afdekkap on permanent onbelemmerd 10 toegang tot de eerste transporteur en het opvangstation. Verder richt de uitvinding zich op een inrichLing voor opvouwen en verpakken van successieve kledingstukken, zoals T-shirts, welke inrichting omvat: aanvoermiddelen voor het telkens successievelijk 1.5 aanvoeren van een kledingstuk; een aan de aanvoermiddelen aansluitend vouwstation voor het in een gewenste vorm opvouwen van dat kledingstuk; en een aan het vouwstation aansluitend 20 verpakkingstation voor het verpakken van een opgevouwen kledingstuk; waarbij de opstelling en uitvoering zodanig is, dat een kledingstuk gedurende zijn gehele gang door de inrichting visueel en eventueel ook auditief kan worden 25 waargenomen.With this aspect according to the invention, the operator has a permanent full view of the correct course of folding and packaging of the successive garments while guaranteeing his safety through the cover cap for permanent unobstructed access to the first conveyor and the receiving station. The invention furthermore relates to a device for folding and packaging successive garments, such as T-shirts, which device comprises: supply means for successively feeding 1.5 a garment; a folding station connecting to the supply means for folding said garment into a desired shape; and a packaging station connecting to the folding station for packaging a folded item of clothing; wherein the arrangement and construction is such that a garment can be observed visually and possibly also audibly during its entire walk through the device.

In een specifieke uitvoering omvat deze inrichting: een overnemer, die telkens successievelijk een verpakt kledingstuk van het verpakkingstation overneemt en naar een opvangstation transporteert, waarop 30 telkens successievelijk een open doos kan worden geplaatst, die geleidelijk wordt gevuld met een stapel successievelijk door de overnemer aangevoerde verpakkingen met elk een kledingstuk; waarbij de opstelling zodanig is dat de 35 opstelling en uitvoering zodanig is, dat een kledingstuk gedurende zijn gehele gang door de inrichting visueel en eventueel ook auditief kan worden waargenomen.In a specific embodiment, this device comprises: a transferee, who successively takes over a packaged item of clothing from the packaging station and transports it to a collection station, on which successively an open box can be placed successively, which is gradually filled with a stack of successively supplied by the transferee. packages each with an item of clothing; wherein the arrangement is such that the arrangement and embodiment are such that a garment can be visually and optionally also audibly observed throughout its entire passage through the device.

In een praktische uitvoering omvat de 6 inrichting blaasmiddelen voor het door middel van een luchtstroom in geopende toestand brengen van telkens successievelijk een kunststof folie-verpakking, zodanig, dat telkens successievelijk een opgevouwen kledingstuk in 5 een aldus geopende verpakking kan worden gebracht.In a practical embodiment, the device comprises blowing means for bringing a plastic foil package successively into an open state by means of an air flow, such that in each case a folded garment can be brought into a package thus opened.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. In de tekeningen tonen:The invention will now be explained with reference to the accompanying drawings. Show in the drawings:

Figuur 1 een schematisch zij-aanzicht van een eerste uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de 10 uitvinding;Figure 1 shows a schematic side view of a first exemplary embodiment of the device according to the invention;

Figuur 2 een zeer schematisch bovenaanzicht van de inrichting ter toelichting van de relatieve positionering van de diverse relevante onderdelen;Figure 2 is a very schematic top view of the device for explaining the relative positioning of the various relevant components;

Figuur 4 de dwarsdoorsnede III - III in figuur 15 2;Figure 4 shows the cross-section III - III in Figure 2;

Figuur 4-1 tot en met 4-19 negentien opeenvolgende fasen van één volledige bedrijfscyclus in aanzichten die corresponderen met figuur 2;Figures 4-1 through 4-19 nineteen consecutive phases of one complete operating cycle in views corresponding to Figure 2;

Figuur 5A een met figuur 1 corresponderend 20 aanzicht van een tweede uitvoeringsvoorbeeld;Figure 5A shows a view corresponding with figure 1 of a second exemplary embodiment;

Figuur 5B een met figuur 2 corresponderend aanzicht van de inrichting volgens figuur 5A;Figure 5B shows a view corresponding with Figure 2 of the device according to Figure 5A;

Figuur 5C de doorsnede A - A van figuur 5B;Figure 5C shows the section A - A of figure 5B;

De figuren 6A, 6R en 6C; 7A, 7B, 7C tot en met 25 volledige uitgespeld 21A, 21B, 21C aanzichten die corresponderen met de figuren 5A, 5B en 5C in opeenvolgende fasen van één volledige bedrijfscyclus.Figures 6A, 6R and 6C; 7A, 7B, 7C up to and including 25 full pinned 21A, 21B, 21C views corresponding to FIGS. 5A, 5B and 5C in successive phases of one complete operating cycle.

In alle figuren zijn dezelfde verwijzingsgetallen voor dezelfde onderdelen gebruikt.In all figures, the same reference numbers are used for the same parts.

30 De figuren 1 en 4 tonen een inrichting 1 voor het opvouwen en verpakken van successieve kledingstukken, zoals T-shirts. De inrichting omvat een eerste transporteur 3 voor het telkens successievelijk aanvoeren van een kledingstuk 2, niet-getekende eerste 35 aandrijfmiddelen voor het, eventueel intermitterend, met een eerste gekozen snelheid aandrijven van de eerste transporteur 3, een aan de eerste transporteur 3 aansluitende tweede transporteur 4, niet-getekende tweede 7 aandrijfmiddelen voor het selectief met een tweede gekozen snelheid selectief intermitterend aandrijven van de tweede transporteur 4, waarbij al tijdens het overnemen van een kledingstuk 2 van de eerste 5 transporteur 3 door de tweede transporteur 4 de eerste snelheid gelijk is aan de tweede snelheid, een boven de tweede transporteur aanwezige, op en neer beweegbare vouwplaat 9 voor het tijdens stilstand van de tweede transporteur 4 naar die tweede transporteur 4 bewegen van 10 een daarop liggend kledingstuk 2, een sensor 5, die de aankomst van de voorrand 6 van een door de tweede transporteur 4 getransporteerd kledingstuk 2 detecteert en een desbetreffend aankomst signaal doorgeeft aan de tweede aandrijfmiddelen, die als reactie daarop hun 15 werkzaamheid tijdelijk onderbreken, twee ter weerszijden^ van de tweede transporteur 4 opgestelde, zwenkend aandrijfbare eerste en tweede vouwelementen 7, 8, die bij bekrachtiginq de buiten de vouwplaat 9 uitstekende zijrandzones 10, 11 van het kledingstuk 2 omvouwen over 20 de zijranden 12, 13 van de vouwplaat 19, een in het gebied van de tweede transporteur opgesteld, zwenkend aandrijfbaar derde vouwelement 14, dat bij bekrachtiging de achterste zone 15 van het kledingstuk omvouwt over de eindrand 16 van de drukplaat 9, welke bekrachtiging wordt 25 geëffectueerd, nadat, na de werkzaamheid van de eerste en de tweede vouwelementen 7, 8, de tweede aandrijfmiddelen de tweede transporteur 4 over een gekozen eerste afstand terugwaarts hebben verplaatst, waarbij verder de besturing zodanig plaatsvindt, dat vervolgens de tweede 30 aandrijfmiddelen de tweede transporteur 4 over een gekozen tweede afstand terugwaarts verplaatsen, zodanig dat het kledingstuk 2 schuivend vrijkomt van de drukplaat 9, en vervolgens de tweede aandrijfmiddelen de tweede transporteur 4 in voorwaartse richting verplaatsen, en 35 een verpakkingsstation 19 dat aan het einde van de tweede transporteur 4 aansluit voor het in de verkregen opgevouwen toestand opnemen van het kledingstuk 2 en het verpakken daarvan, en het ten slotte telkens 8 successievelijk afgeven van een verpakking met een daarin aanwezig kledingstuk.Figures 1 and 4 show a device 1 for folding and packaging successive items of clothing, such as T-shirts. The device comprises a first conveyor 3 for successively supplying a garment 2, first drive means (not shown) for driving the first conveyor 3, optionally intermittently, at a first selected speed, a second conveyor connecting to the first conveyor 3 4, second drawing drive means (not shown) for selectively intermittently driving the second conveyor 4 at a second selected speed, wherein the first speed is the same even during the taking over of a piece of clothing 2 from the first conveyor 3 by the second conveyor 4 at the second speed, an up and down movable folding plate 9 present above the second conveyor for moving the second conveyor 4 to said second conveyor 4 during a standstill of a garment 2 lying thereon, a sensor 5, which controls the arrival of the front edge 6 of a garment 2 transported by the second conveyor 4 and transmits a corresponding arrival signal to the second drive means, which in response thereto temporarily interrupt their activity, two pivotably driven first and second folding elements 7, 8 arranged on either side of the second conveyor 4, which, upon actuation, extend outside the folding plate 9 protruding side edge zones 10, 11 of the garment 2 fold over the side edges 12, 13 of the folding plate 19, a pivotably drivable third folding element 14 arranged in the area of the second conveyor, which folds over the rear zone 15 of the garment when energized the end edge 16 of the printing plate 9, which excitation is effected after, after the activity of the first and the second folding elements 7, 8, the second drive means have moved the second conveyor 4 backwards over a selected first distance, while furthermore the control takes place such that subsequently the second drive means drives the second conveyor 4 over a g move a selected second distance backwards, such that the garment 2 is slidably released from the printing plate 9, and then the second drive means move the second conveyor 4 in the forward direction, and a packing station 19 which connects at the end of the second conveyor 4 for taking up the obtained folded state of the article of clothing 2 and the packaging thereof, and finally 8 successively dispensing a package with an article of clothing present therein.

Tevens omvat de inrichting 1 een overnemer 18, die telkens successievelijk een verpakking 17 met een 5 kledingstuk 2 van het verpakkingstation 19 overneemt en naar een opvangstation 20 transporteert, waarop telkens successievelijk een open doos 21 kan worden geplaatst, die geleidelijk wordt gevuld met een stapel successievelijk door de overnemer 18 aangevoerde 10 verpakkingen 17 met elk een kledingstuk 2.The device 1 also comprises a transducer 18, which successively takes over a package 17 with an item of clothing 2 from the packaging station 19 and transports it to a collection station 20, on which successively an open box 21 can be placed successively, which is gradually filled with a stack 10 packages 17 supplied successively by the transferee 18, each with an item of clothing 2.

Van bijzonder belang is het, dat vanaf de plaats waar zich een bedienende persoon 22 bevindt, die telkens een te vouwen en te verpakken kledingstuk 2 op de eerste transporteur 3 legt, een kledingstuk 2 gedurende zijn 15 gehele gang door de inrichting 1 visueel en eventueel ook auditief kan worden waargenomen.It is of particular importance that from the place where an operating person 22 is located, who in each case places a garment 2 to be folded and packaged on the first conveyor 3, a garment 2 visually and optionally during its entire passage through the device 1 can also be audibly observed.

Tevens omvat de inrichting 1 een wegneembare transparante afdekkap 23, die een bedienende persoon 22 toegang verleent tot de eerste transporteur 3 en tot het 20 opvangstation 20.The device 1 also comprises a removable transparent cover 23, which gives an operating person 22 access to the first conveyor 3 and to the collection station 20.

In de figuren 4-1 tot en met 4 - 19 is links boven een tijdschaal van 0-6 seconden getekend. Deze tijdschaal komt voor elk van de fases in deze figuren overeen met de stand van de diverse relevante onderdelen 25 op dat moment. De figuren 4 tonen één volledige cyclus van een behandeling van een kledingstuk 2. Het zal dan ook duidelijk zijn, dat figuur 4-1 aansluit aan figuur 4 - 19 en dat de betreffende cyclus zich gedurende een in principe onbeperkt aantal malen herhaalt.In the figures 4-1 up to and including 4 - 19 a time scale of 0-6 seconds is drawn at the top left. This time scale corresponds for each of the phases in these figures to the position of the various relevant components at that time. Figures 4 show one complete cycle of treatment of an item of clothing 2. It will therefore be clear that Figure 4-1 is connected to Figures 4-19 and that the cycle in question repeats itself for an in principle unlimited number of times.

30 Anders dan bekende inrichtingen voor het vouwen en/of verpakken van kledingstukken is de inrichting volgens de uitvinding zeer compact. Onder meer is dit gerealiseerd doordat in de tekeningen naar rechcs toe door de inrichting geleide kledingstukken vanaf het 3b verpakkingstation 19 onder de transporteurs 3 en 4 door naar de linkerzijde worden geleid door de werkzaamheid van de overnemer 18 (die ook op andere wijze kan zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld een transporteur, pneumatisch 9 transport of dergelijke), zodanig dat de verpakkingen 17 met elk een kledingstuk 2 na volledig behandeld te zijn, dus na te zijn opgevouwen en verpakt, worden teruggevoerd naar het gebied, waarin zich de bedienende persoon 22 5 bevindt. Als gevolg hiervan is deze persoon in de gelegenheid om telkens successievelijk een kledingstuk 2 op de eerste transporteur 3 te leggen en na het vullen van een doos 21 met een stapel verpakkingen 17 met olk een kledingstuk 2 deze doos te verwijderen en te 10 vervangen door een geopende lege doos. Door deze opstelling is het ruimtebeslag van de totale inrichting zeer beperkt en kan de bedienende persoon vanaf zijn positie de beschreven handelingen eenvoudig uitvoeren. Tevens is hij in de gelegenheid om nagenoeg continu de 15 door hem aangevoerde kledingstukken 2 te volgen en eventuele storingen in de doorloop van de kledingstukken 2 te detecteren en in te grijpen.Unlike known devices for folding and / or packaging garments, the device according to the invention is very compact. This is achieved, among other things, in that in the drawings garments which are guided towards the device from the 3b packing station 19 under the conveyors 3 and 4 are guided to the left-hand side by the activity of the transferor 18 (which may also be designed in a different manner) , for example a conveyor, pneumatic 9 or the like), such that the packages 17, each with a piece of clothing 2, after being fully treated, i.e. after being folded and packed, are returned to the area in which the operator 22 is located . As a result, this person has the opportunity to successively place a piece of clothing 2 on the first conveyor 3 and, after filling a box 21 with a stack of packages 17 with also a piece of clothing 2, remove this box and replace it with a opened empty box. Due to this arrangement, the space occupied by the total device is very limited and the operator can easily perform the described operations from his position. He is also able to follow the garments 2 supplied by him almost continuously and to detect and intervene in any malfunctions in the passage of the garments 2.

Doordat de eerste aandrijving en tweede aandrijving op een zeer eenvoudige wijze met elkaar 20 gecombineerd zijn, zoals hierboven beschreven, is de inrichting niet alleen compact maar ook licht. Dit maakt het raogelijk hem, zoals in figuur 1 is getekend, rijdbaar uit te voeren. Het gestel 24 van de inrichting is daartoe voorzien van vier poten 25 die elk worden gedragen door 25 een zwenkwiel 26.Because the first drive and second drive are combined with each other in a very simple manner, as described above, the device is not only compact but also light. This makes it possible to drive it, as shown in Figure 1, in a drivable manner. To this end, the frame 24 of the device is provided with four legs 25, each of which is supported by a swivel wheel 26.

In figuur 4 zijn de richtingen van de snelheden van de transporteurs 3 en 4 met bijbehorende pijlen aangeduid. Verder zijn de zwenkbewegingen van de vouwelementen 7, 8 en 14 met pijlen aangeduid. In figuur 30 5 - 2 is aangeduid, dat een opgevouwen kledingstuk over dc eindrond van de tweede transporteur 4 in verticale richting omlaag valt en daar wordt opgevangen door een zwenkend aandrijfbare mand 27, omvattende twee in hoofdzaak vlakke, onderling in hoofdzaak evenwijdige 35 vorken 28, 29 met onderling geregistreerde tanden. Deze mand werkt samen met de overnemer, zodanig dat de mand en de overnemer met elkaar kunnen samenwerken op de in de figuren 4-12, 4-13, 4 - 14 en 4 - 15 getoonde wijze.In Figure 4 the directions of the speeds of the conveyors 3 and 4 are indicated with corresponding arrows. Furthermore, the pivoting movements of the folding elements 7, 8 and 14 are indicated by arrows. It is indicated in figures 2-2 that a folded piece of clothing falls downwards over the end round of the second conveyor 4 in vertical direction and is received there by a pivoting drivable basket 27, comprising two substantially flat, mutually substantially parallel forks 28 , 29 with mutually registered teeth. This basket cooperates with the transferee, such that the basket and the transferee can cooperate with each other in the manner shown in figures 4-12, 4-13, 4-14 and 4-15.

1010

Tijdens bedrijf is de inrichting 1 voorzien van een vergrendelde transparante afdekkap 23.During operation, the device 1 is provided with a locked transparent cover cap 23.

De figuren 4-1 tot en met 4-19 tonen respectieve fasen van het met de inrichting 1 volgens de uitvinding 5 in de gewenste vorm vouwen en aansluitend daaraan verpakken van een kledingstuk 2.Figures 4-1 to 4-19 show respective phases of folding into a desired shape with the device 1 according to the invention 5 and subsequently packaging a piece of clothing 2.

Figuur 4-1 toont de situatie, waarin een bedienende persoon 22 een kledingstuk 2 op de eerste transportband 3 legt. Op dat moment bevindt zich op de 10 tweede transportband 4 nog een gevouwen kledingstuk 2', dat voor verpakking naar het verpakkingstation 19 kan worden getransporteerd.Figure 4-1 shows the situation in which an operator 22 places a piece of clothing 2 on the first conveyor belt 3. At that moment there is another folded garment 2 'on the second conveyor belt 4, which can be transported to the packing station 19 for packaging.

Figuur 4-2 toont de situatie een halve seconde later (zie ook de tijdschaal links boven en de in de hoek 15 rechts beneden aangegeven stap). Het aangevoerde kledingstuk 2 wordt nu van de eerste transportband 3 overgenomen door de tweede transportband 4.Figure 4-2 shows the situation half a second later (see also the time scale on the top left and the step indicated in the bottom right corner). The supplied clothing item 2 is now taken over from the first conveyor belt 3 by the second conveyor belt 4.

Figuur 4-3 toont de situatie waarin de tweede transportband 4 het kledingstuk 2 verder heeft 20 getransporteerd totdat zijn voorrand 6 wordt gedetecteerd door een detector 5 en de aandrijving van de transportband 4, tevens de aandrijving van de eerste transporteur 3, stopt.Figure 4-3 shows the situation in which the second conveyor belt 4 has further transported the garment 2 until its leading edge 6 is detected by a detector 5 and the drive of the conveyor belt 4, also the drive of the first conveyor 3, stops.

Figuur 4-4 toont de situatie, waarin de 25 vouwplaat 9 omlaag wordt verplaatst.Figure 4-4 shows the situation in which the folding plate 9 is moved downwards.

Figuur 4-5 toont de situatie, waarin de rechter vouwplaat 8 (niet getekend) de rechter zljrandzonc 11 van het kledingstuk 2 naar binnen toe omvouwt over de rechter zijrand 13 van de vouwplaat 9.Figure 4-5 shows the situation in which the right folding plate 8 (not shown) folds in on the right side edge 11 of the garment 2 inwards over the right side edge 13 of the folding plate 9.

30 Figuur 6 toont de situatie, waarin het vouwelement 8 wordt teruggeplaatst.Figure 6 shows the situation in which the folding element 8 is replaced.

Figuur 4-7 toont de situatie, waarin de linker vouwplaat 7 (niet getekend) de linker zijrandzone 10 van het kledingstuk 2 naar binnen toe omvouwt over de linker 35 zijrand 12 van de vouwplaat 9.Figure 4-7 shows the situation in which the left folding plate 7 (not shown) folds the left side edge zone 10 of the garment 2 inwards over the left side edge 12 of the folding plate 9.

Figuur 4-8 toont het terugkeren in zijn horizontale uitgangspositie van de linkervouwplaat 7.Figure 4-8 shows the return to its horizontal starting position of the left folding plate 7.

Figuur 4-9 toont, dat vervolgens een vouwvork 11 14, die verweven is geplaatst met de delen van de tweede transportband 4, over 180° wordt gedraaid en aldus de achterste zone 15 {zie figuur 4-8) van het kledingstuk 2 over de eindrand 16 van de vouwplaat 9 omvouwt.Figure 4-9 shows that subsequently a folding fork 11 14, which is interwoven with the parts of the second conveyor belt 4, is rotated through 180 ° and thus the rear zone 15 (see Figure 4-8) of the garment 2 over the end edge 16 of the folding plate 9.

5 Figuur 4-10 toont, dat na deze bewerking de vouwvork 14 naar zijn uitgangspositie wordt teruggeplaatst.Figure 4-10 shows that after this operation the folding fork 14 is returned to its starting position.

Figuur 4-11 toont deze positie;Figure 4-11 shows this position;

Figuur 4-12 toont, dat de tweede transportband 10 4 over een gekozen afstand a in terugwaartse richting wordt verplaatst.Figure 4-12 shows that the second conveyor belt 4 is moved backwards over a selected distance a.

Figuur 4 - 13 toont, dat het achter de vouwplaat 9 uitstekende deel van het kledingstuk 2 door de werking van de vouwvork 14 wordt omgevouwen over de eindrand 16 15 van de vouwplaat 9.Figure 4-13 shows that the part of the garment 2 protruding behind the folding plate 9 is folded over the end edge 16 of the folding plate 9 by the action of the folding fork 14.

Figuur 4-14 toont deze bereikte situatie.Figure 4-14 shows this achieved situation.

Figuur 4-15 toont de terugkeer van de vouwvork 14 naar zijn rusttoestand.Figure 4-15 shows the return of the folding fork 14 to its rest position.

Figuur 4-16 toont dat deze situatie 20 ongewijzigd wordt gehandhaafd.Figure 4-16 shows that this situation is maintained unchanged.

Figuur 4-17 toont, dat de tweede transporteur 4 opnieuw over een zekere afstand, in dit geval de afstand b (zie figuur 4 - 16) in terugwaartse richting wordt verplaatst, waardoor het nu geheel gevouwen 25 kledingstuk 2 vrij komt van de vouwplaat 9.Figures 4-17 show that the second conveyor 4 is again moved backwards over a certain distance, in this case the distance b (see figures 4-16), whereby the now completely folded garment 2 is released from the folding plate 9 .

Figuur 4-18 toont, dat de nu vrije vouwplaat 9 omhoog wordt geplaatst, zodat het geheel opgevouwen kledingstuk 2 nu gereed is om door transport in voorwaartse richting door de tweede transportband 4 te 30 worden afgegeven aan het verpakkingstation 19.Figure 4-18 shows that the now free folding plate 9 is placed upwards, so that the fully folded garment 2 is now ready to be delivered to the packing station 19 by forward transport through the second conveyor belt 4.

Vervolgens vindt een herhaling van de fasen volgens de figuren 4 - 1 en volgende plaats.Subsequently, a repetition of the phases according to Figures 4 - 1 and following takes place.

Vanaf de in figuur 4-3 getoonde fase bevindt zich in de mand 27 met vorken 28, 29 een gevouwen 35 kledingstuk, dat gereed is om te worden omhuld door een folie 51, die van het sealbare type is en wordt afgegeven door een voorraadrol 52. Door middel van een op zichzelf bekende sealbewerking kan een gevouwen kledingstuk 12 tijdelijk zodanig worden gepositioneerd, dat zich aan twee zijden een laag foliemateriaal bevindt, de losse overlappende randzones van welke lagen vervolgens door middel van een verwarmd sealkader met elkaar worden 5 versmolten tot een gesloten verpakking 17, Pas in de fase van volgend figuur 4-12 wordt de verpakking door de mand 27 voorbereid voor overdracht door overnemer 18.From the phase shown in Figs. 4-3, in the basket 27 with forks 28, 29 there is a folded article of clothing ready to be enveloped by a foil 51 which is of the sealable type and is dispensed by a supply roll 52 By means of a sealing operation known per se, a folded garment 12 can be temporarily positioned such that a layer of foil material is present on two sides, the loose overlapping edge zones of which layers are subsequently fused to each other by means of a heated sealing frame. closed package 17. Only in the phase of the following figure 4-12 is the package prepared by the basket 27 for transfer by the transferor 18.

De overnemer 18 is uitgevoerd als een drager 30 met twee paren stangen 31, 32, waarmee de drager een 10 stangenmechanisme vormt. Op de in figuur 4 getekende wijze kan door dit mechanisme de drager 30 transleren en roteren, in gekoppelde beweging. Zoals schematisch is aangeduid in de figuren 4-12 tot en met 4 - 15 is de mand 27 zodanig gemodelleerd ten opzichte van de 15 overnemer 18, dat deze elkaar ongehinderd kunnen kruisen en een verpakking 17 overnemen.The transducer 18 is designed as a carrier 30 with two pairs of rods 31, 32, with which the carrier forms a rod mechanism. In the manner shown in Figure 4, the carrier 30 can translate and rotate through this mechanism, in coupled movement. As schematically indicated in figures 4-12 to 4-15, the basket 27 is modeled in relation to the transducer 18 in such a way that they can cross each other freely and take over a package 17.

Zoals uit figuur 1 duidelijk zal zijn, omvat in deze uitvoering de eerste transporteur 3 acht onderling evenwijdige transportbanden, waarvan de middenzone 20 verweven is geplaatst met de onderling evenwijdige transportbanden van de tweede transporteur 4. Met de individuele transportbanden van deze transporteur 4 zijn de tanden van de vouwvork 14 verweven geplaatst.As will be clear from Figure 1, in this embodiment the first conveyor 3 comprises eight mutually parallel conveyor belts, the central zone 20 of which is interwoven with the mutually parallel conveyor belts of the second conveyor 4. With the individual conveyor belts of this conveyor 4 the teeth are of the folding fork 14 interwoven.

Met betrekking tot figuur 2 wordt nog gewezen op 25 de in dit geval uit drie rollen 53, 54, 55 omvattende danserinrichting die ervoor zorgt, dat de folie 51 zonder substantiële schokken van de rol 52 kan worden afgewikkeld.With regard to Figure 2, reference is also made to the dancer device comprising in this case three rollers 53, 54, 55 which ensure that the film 51 can be unwound from the roll 52 without substantial shocks.

Een glijplaat 58 is dienstig bij het in de fase 30 volgens figuur 4-18 op de juiste wijze in de doos 21 deponeren van een verpakking 17 .A slide plate 58 is useful for correctly placing a package 17 in the box 21 in the phase 30 according to Fig. 4-18.

Opgemerkt wordt, dat de verhoudingen in figuur 1 realistisch zijn. Zo heeft de totale inrichting volgens een bepaalde praktische uitvoering een hoogte van 35 ongeveer 1,50 m en een lengte, gerekend vanaf de voorzijde tot de achterzijde van de inrichting 1 van ongeveer 2,25 m. Hieruit moge duidelijk zijn, dat de inrichting zeer compact is. Onder meer door af te zien 13 van twee separate aandrijvingen voor de transporteurs 3 en 4, zoals boven beschreven, kan de inrichting relatief licht zijn. Het gebruik van het getoonde stangenmechanisme voor de overnemer 18 spaart een 5 relatief dure transporteur uit, hetgeen het vervaardigen van de inrichting goedkoper maakt.It is noted that the proportions in Figure 1 are realistic. Thus, according to a specific practical embodiment, the total device has a height of approximately 1.50 m and a length, calculated from the front to the rear of the device 1, of approximately 2.25 m. It will be apparent from this that the device is very compact. The device can be relatively light, inter alia by dispensing with 13 separate drives for conveyors 3 and 4, as described above. The use of the rod mechanism shown for the transferor 18 saves a relatively expensive conveyor, which makes the manufacture of the device cheaper.

Er wordt op gewezen, dat het verpakken ook op een andere wijze kan plaatsvinden dan door middel van een seal-bewerking met kunststoffolie. Ook de overnemer 18 10 kan op een andere wijze zijn geïmplementeerd. Zo zou gebruik kunnen worden gemaakt van een carrousel, pneumatisch transport, een ballistisch transport, een transportband, of elke andere betrouwbare wijze een verpakking 17 met een opgevouwen kledingstuk in een doos 15 21 te deponeren.It is pointed out that the packaging can also take place in a different manner than by means of a sealing operation with plastic film. The transferee 18 may also be implemented in a different manner. For example, use could be made of a carousel, pneumatic transport, a ballistic transport, a conveyor belt, or any other reliable method of depositing a package 17 with a folded item of clothing in a box 21.

De figuren 5A, 5B, 5C en 6 - 21 hebben betrekking op een tweede uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding, die is aangeduid met het verwijzigingsgetal 1'.Figures 5A, 5B, 5C and 6 - 21 relate to a second exemplary embodiment of the device according to the invention, which is indicated by the reference numeral 1 '.

20 In de figuren 6 - 21 is ter wille van de duidelijkheid afgezien van het telkens aangeven van de verwijzingsgetallen, zoals die wel zijn gebruikt in figuur 5.For the sake of clarity, in figures 6 - 21 the reference numbers, as they are used in figure 5, have been omitted.

Figuur 6 heeft betrekking op de aanvangsfase, 25 overeenkomend met de aanvangstijd van de cyclus van 0,0 s. Figuur 7 toont de situatie 0,4 s later, enzovoorts. Figuur 21A tenslotte toont de laatste fase van de bedrijfscyclus, die wordt gevolgd door de volgende bedrijfscyclus, die weer aanvangt met het tijdstip 0,0 s, 30 zie figuur 7. Opgemerkt wordt, dat de na figuur 17 volgende fase volgens figuur 18 met een stap van 0,8 s is weergegeven.Figure 6 relates to the initial phase, corresponding to the initial time of the cycle of 0.0 s. Figure 7 shows the situation 0.4 s later, and so on. Figure 21A finally shows the final phase of the operating cycle, which is followed by the next operating cycle, which again starts with the time 0.0 s, see Figure 7. It is noted that the phase following Figure 17 according to Figure 18 with a 0.8 s step.

De inrichting 1' is een stand-alone inrichting voor het vouwen en inpakken van kledingstukken, in het 35 bijzonder T-shirLs. De inrichting kan worden onderverdeeld in twee functionele hoofdsecties, namelijk een vouwsectie en een verpakkingssectie.The device 1 'is a stand-alone device for folding and packing garments, in particular T-shirts. The device can be subdivided into two main functional sections, namely a folding section and a packaging section.

Nu wordt eerst de vouwsectie beschreven.The folding section is now described first.

1414

Na de eerdere beschrijving van de inrichting 1 zal de inriching V relatief kort worden beschreven teneinde herhalingen en onnodige vermeldingen te voorkomen.After the earlier description of the device 1, the device V will be described relatively briefly in order to prevent repetitions and unnecessary entries.

5 De schuine transportsnaren 3 dienen a.l.s ergonomisch oplegvlak voor het opleggen van een te verpakken kledingstuk en het transporteren daarvan naar een vouwstation. De bedienende persoon 22 start de cyclus door op de drukknop S9 te drukken. De motor drijft de 10 aandrijfrol en daarmee zowel de schuine transportsnaren 3 als de horizontale transportsnaren 4 aan, totdat de sensor SI het kledingstuk waarneemt. Dan stopt het transport. De drukplaat 9 gaat omlaag en de vouwplaten 7 en 8 vouwen op de eerder beschreven wijze de zijkanten 15 van het kledingstuk over de drukplaat. De horizontale snaren 4 worden over een bepaalde afstand terugverplaatst, zodanig dat het kledingstuk over de vouwvork 14 komt te liggen. De lengte van de eerste vouwflap wordt door de inrichting automatisch ingesteld 20 aan de hand van de gekozen maat van het kledingstuk. De vouwvork 14 vouwt de eerste flap over de drukplaat. De horizontale transportsnaren 4 worden nogmaals terugverplaatst, totdat de tweede flap boven de vouwvork 14 ligt. De vouwvork vouwt de tweede flap over de 25 drukplaat 4. De horizontale transportsnaren worden nogmaals terugwaarts verplaatst om het gevouwen kledingstuk vrij van de drukplaat te maken.The oblique conveyor belts 3 serve as ergonomic support surface for placing a garment to be packaged and for transporting it to a folding station. The operator 22 starts the cycle by pressing the push button S9. The motor drives the drive roller and thereby both the oblique conveyor belts 3 and the horizontal conveyor belts 4, until the sensor S1 detects the item of clothing. Then the transport stops. The printing plate 9 goes down and the folding plates 7 and 8 fold the sides 15 of the garment over the printing plate in the manner previously described. The horizontal strings 4 are moved back a certain distance, such that the garment comes to lie over the folding fork 14. The length of the first folding flap is automatically adjusted by the device on the basis of the chosen size of the garment. The folding fork 14 folds the first flap over the pressure plate. The horizontal conveyor belts 4 are moved back again until the second flap lies above the folding fork 14. The folding fork folds the second flap over the printing plate 4. The horizontal conveyor belts are again moved backwards to make the folded item of clothing free of the printing plate.

Vervolgens gaat de drukplaat omhoog. Hiermee is de vouwcyclus ten einde en is de inrichting klaar voor 30 een volgende cyclus.The pressure plate then rises. This completes the folding cycle and the device is ready for the next cycle.

Omdat de schuine transportsnaren geen terugwaartse verplaatsing ondergaan, kan daarop inmiddels reeds een volgend kledingstuk door de bedienende persoon 22 op worden gelegd en kan de cyclus meteen opnieuw 35 worden gestart. Het nieuwe kledingstuk doorloopt de hierboven beschreven cyclus en het eerste kledingstuk wordt tegelijkertijd onder de drukplaat door getransporteerd tot op de liftvork 31 achter de snaren.Because the oblique conveyor belts do not undergo a backward displacement, a subsequent item of clothing can already be placed on it by the operator 22 and the cycle can be immediately restarted. The new item of clothing goes through the above-described cycle and the first item of clothing is simultaneously conveyed under the pressure plate to the lift fork 31 behind the belts.

1515

Instelbare geleidingen voor het kledingstuk en een instelbare aanslag zorgen ervoor, dat het kledingstuk correct op de liftvork 31 wordt gepositioneerd. Een aandrukker 35 drukt vervolgens het kledingstuk samen, 5 zodanig dat het kledingstuk gemakkelijk en betrouwbaar in een gerede, geopende foliezak kan worden geschoven, zoals hierna zal worden beschreven.Adjustable guides for the item of clothing and an adjustable stop ensure that the item of clothing is correctly positioned on the lift fork 31. A presser 35 then compresses the article of clothing, such that the article of clothing can easily and reliably be slid into a finished, opened foil bag, as will be described below.

Na de voorafgaande beschrijving van de vouwsectie volgt nu een beschrijving van de 10 verpakkingssectie.After the foregoing description of the folding section, there is now a description of the packaging section.

Het kledingstuk is door de vouwsectie op de liftvork 31 gelegd. De liftvork 3.1. beweegt omlaag door de vork 32 van het horizontale transport 33, zodanig, dat het gevouwen kledingstuk wordt overgedragen aan de vork 15 hiervan. De bovenste, uit kunststof folie-materiaal bestaande zak van de stapel in het zakmagazijn 36 wordt onder gebruikmaking van twee spuitmonden door druklucht opengeblazen, waarna spreiders 34 de zak openhouden. De vork 32 met hel daardoor gedragen, gevouwen kledingstuk, 20 wordt de geopende zak ingetransporteerd, trekt de aldus gevulde zak verder en legt deze in een seal-station.The garment is placed on the lift fork 31 by the folding section. The lift fork 3.1. moves down through the fork 32 of the horizontal conveyor 33, such that the folded item of clothing is transferred to its fork 15. The top bag made of plastic foil material from the stack in the bag magazine 36 is blown open by compressed air using two nozzles, whereafter spreaders 34 keep the bag open. The fork 32 with the garment worn by it, 20, the opened bag is transported, pulls the bag thus filled further and places it in a sealing station.

Tijdens het horizontale transport van de nog niet gesloten verpakking met het kledingstuk het seal-station in, geeft een sensor 35 de lift vrij om omhoog te 25 gaan. De lift beweegt omhoog en staat hierna klaar voor het volgende gevouwen kledingstuk. Bovendien controleert tijdens het horizontale transport een sensor S10, of het kledingstuk nog op de vork ligt. Mocht dit niet het geval zijn, dan wordt er een foutmelding gegeven, zodanig dat 30 de bedienende persoon 22 kan ingrijpen of er automatisch een foutcorrectie kan worden uitgevoerd.During the horizontal transport of the not-yet-closed package with the garment into the sealing station, a sensor 35 releases the lift to rise. The lift moves up and is then ready for the next folded item of clothing. Moreover, during horizontal transport, a sensor S10 checks whether the item of clothing is still on the fork. If this is not the case, then an error message is given, such that the operator 22 can intervene or an error correction can be carried out automatically.

Nadat de horizontale vork de foliezak met daarin het gevouwen kledingstuk in het seal-station heeft gebracht, fixeert een fixatiepen 44 de verpakking tegen 35 de uitwerpplaat 41. Hierdoor is het mogelijk, dat de horizontale transportvork 32 uit de zak wordt verplaatst en dat de zak met daarin het kledingstuk in het seal-station blijit liggen. Vervolgens beweegt de horizontale 16 transportvork uit het sealstation, Tijdens deze beweging controleert een sensor, of het kledingstuk in het sealstation aanwezig blijft. Mocht dit niet het geval zijn, dan wordt er een foutmelding aangegeven, die het de 5 bedienende persoon 22 mogelijk maakt om in te grijpen of aanleiding kan geven tot een automatische foutcorrectie. Bovendien wordt tijdens de beweging van de horizontale transporLvork uit het seal-station, op het moment waarop de vork ver genoeg uit het seal-station is verplaatst, 10 een sensor S6 geactiveerd. Dit is de startvoorwaarde voor het seal-procédé, waarmee de foliezak wordt gesloten.After the horizontal fork has brought the foil bag containing the folded article of clothing into the sealing station, a fixation pin 44 fixes the package against the ejection plate 41. This makes it possible for the horizontal transport fork 32 to be moved out of the bag and for the bag to be moved. containing the garment in the sealing station. The horizontal transport fork then moves out of the sealing station. During this movement, a sensor checks whether the item of clothing remains in the sealing station. If this is not the case, an error message is indicated which makes it possible for the operator 22 to intervene or give rise to an automatic error correction. Moreover, during the movement of the horizontal transport fork from the sealing station, a sensor S6 is activated at the moment when the fork is moved far enough out of the sealing station. This is the starting condition for the sealing process, with which the foil bag is closed.

Het seal-procédé begint met het omlaaggaan van de luchtuitdrijver 43. Deze drukt de nog aanwezige lucht uit de foliezak. Vervolgens wordt de fixatiepen 44 15 terugverplaatst en wordt een sealbek 42 gesloten. Hierbij wordt met behulp van een sensor S8 gecontroleerd of de sealbek 42 volledig gesloten is. Dit is als beveiliging sterk gewenst, omdat op deze wijze de inrichting geen seal-bewerking kan uitvoeren, als er een kledingstuk in 20 de sealbek aanwezig is. Als de sealbek volledig gesloten is, wordt de sealdraad 40 gedurende een korte tijd geactiveerd en daardoor verhit. De sealtijd kan worden aangepast aan de eigenschappen van de foliezak.The sealing process starts with the lowering of the air expeller 43. This forces the air that is still present out of the foil bag. The fixation pin 44 is then moved back and a seal jaw 42 is closed. A sensor S8 is used to check whether the seal jaw 42 is completely closed. This is highly desirable as security, because in this way the device cannot perform a sealing operation if an item of clothing is present in the seal jaw. When the seal jaw is completely closed, the sealing wire 40 is activated for a short time and thereby heated. The sealing time can be adjusted to the properties of the foil bag.

Vervolgens blijft de sealbek 42 gedurende een 25 korte tijd gesloten, zodanig dat de gevormde seal kan afkoelen en het materiaal van de zak ter plaatse van de sealnaad kan uitharden. Tijdens deze koeltijd wordt een afvoerklem 39 gesloten en wordt het bij het sealen verkregen afval gescheiden van de gesealde zak, namelijk 30 door de werking van de afscheurcilinder 38. Als de afvalklem zich in zijn onderste positie bevindt, gaat de klem open en wordt het afval van door middel van door spuitmonden afgegeven luchtstromen in een afvalbak 37 geblazen. De luchtuitdrijver 43 gaat open en de 35 afvoerplaat 41 kantelt omlaag, zodanig daL heL verpakte kledingstuk via een instelbare kantelplaat in een gereedstaande doos 42 glijdt.Subsequently, the seal jaw 42 remains closed for a short time, such that the formed seal can cool and the material of the bag can cure at the location of the seal seam. During this cooling time a discharge clamp 39 is closed and the waste obtained during sealing is separated from the sealed bag, namely 30 by the action of the tear-off cylinder 38. When the waste clamp is in its lower position, the clamp opens and the waste becomes of air flows delivered by nozzles are blown into a waste bin 37. The air expeller 43 opens and the discharge plate 41 tilts downwards, so that the packaged garment slides through an adjustable tilt plate into a ready box 42.

Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding zich 17 niet tot de getekende en beschreven twee uitvoeringsvoorbeelden beperkt en dat diverse wijzigingen in de onderdelen en hun onderlinge samenhang binnen het kader van de uitvinding mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the two exemplary embodiments drawn and described and that various modifications to the components and their mutual cohesion are possible within the scope of the invention.

5 je je 'k je je5 you you you you

Claims

Device (1) for folding and packaging successive garments (2), such as Τ'-shirts, which device comprises: a first conveyor (3] for successively supplying a garment (2); optionally intermittently, driving the first conveyor (3) at a first selected speed, parallel parts connecting to the first conveyor (3) comprising a second conveyor (4), second drive means for selectively intermittently driving a second chosen speed of the second conveyor (4), wherein at least during the taking over of a piece of clothing (2) from the first conveyor (3) by the second conveyor (4) the first speed is equal to the second speed; and downwardly movable folding plate (9) for moving a second piece of clothing lying thereon while the second conveyor (4) is stationary to said second conveyor (4) k (2); a sensor which detects the arrival of the leading edge (6} of a garment (2} transported by the second conveyor (4)) and transmits a corresponding arrival signal to the second drive means, which in response thereto temporarily interrupt their activity; second conveyor (4) arranged pivotably drivable first and second folding elements (7, 3) which upon actuation fold over the side edge zones (10, 11) of the garment (2) protruding outside the folding plate (9} over the side edges (12, 13) ) of the folding plate (9), a third folding element (14) engaging between the parts of the second conveyor (4), pivotably pivotably drivable, which upon activation folds the rear region (15) of the garment (2) over the end edge (16) of the folding plate (9), which excitation is effected, after the operation of the first and second folding elements (7, 8), the second drive means moves the second conveyor (4) over a selected first moved backwards; wherein furthermore the control takes place such that subsequently the second drive means move the second conveyor (4) backwards over a selected second distance, such that the garment (2) is slidably released from the folding plate (9), and then the second drive means the second conveyor (4) move forward; and a packing station (19) which connects to the end of the second conveyor (4) for receiving the item of clothing (2) and packaging it in the obtained folded state, and finally finally delivering a package (17) successively each time with a clothing item (2) present therein.

Device according to claim 1, wherein the dimensions of the package (17) correspond to said first distance and the width of the folding plate (9), respectively, such that each item of clothing (2), irrespective of its dimensions, in folded condition with any space in the package (17).

Device according to claim 1, wherein the package (17) is a plastic foil package to be closed by sealing and optionally to be preformed by sealing.

Device according to claim 1, wherein the first conveyor (3) comprises parallel parts.

Device as claimed in claim 1, wherein the first and the second drive means are embodied as a unitary unit, which is coupled directly to the second conveyor (4) and is coupled to the first conveyor (3) via a one-way bearing, such that with forward drive both conveyors move forwards at the same speeds, with the drive switched off both conveyors (3, 4} are stationary, and with a reverse drive the second conveyor (4) moves backwards and the first conveyor (3) is stationary.

Device as claimed in claim 1, comprising a transducer (18), which successively takes over a package with an item of clothing (17) from the packaging station (19) and transports it to a receiving station (20), on which each time an open box (21) successively. can be placed, which is gradually filled with a stack of packages (17) supplied successively by the transferee (18), each with an item of clothing (2).

Device as claimed in claim 1, wherein from the place where an operating person (22) is situated, who can successively place a garment (2) to be folded and packaged on the first conveyor (3), a garment (2) during its entire passage through the device (1) can be observed visually and possibly also audibly.

Device as claimed in claim 7, comprising a removable transparent cover cap (23), which gives an operator (22) access to the first conveyor (3).

Device according to claims 6 and 7, wherein the cover cap (23) gives an operator (22) access to the receiving station (20).

Device for folding and packaging successive garments (2), such as T-shirts, which device comprises: supply means (3) for successively supplying a garment (2); a folding station (4-16) adjoining the supply means (3) for folding said garment (2) into a desired shape; and a packaging station (19) connecting to the folding station (4-16) for packaging a folded garment (2); wherein the arrangement and construction is such that a garment can be observed visually and possibly also audibly during its entire walk through the device (1).

Device according to claim 10, comprising: a transducer (18), which successively takes over a packaged item of clothing (17) from the packaging station (19) and transports it to a receiving station (20), on which an open box (21) can successively be used. are placed gradually, filled with a stack of packages (17) supplied successively by the transferee (18), each with a garment (2); wherein the arrangement is such that the arrangement and embodiment are such that a garment can be visually and possibly also audibly observed throughout its entire passage through the device (1).

12. Device as claimed in claim 3, comprising blowing means for bringing a plastic foil package successively into an open state by means of an air flow, such that in each case a folded garment can be brought into a package thus opened. • k k k k k