NL194074C - Method for the production of a helically wound elongated body from reinforced plastic. - Google Patents
Method for the production of a helically wound elongated body from reinforced plastic. Download PDFInfo
- Publication number
- NL194074C NL194074C NL8105178A NL8105178A NL194074C NL 194074 C NL194074 C NL 194074C NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 8105178 A NL8105178 A NL 8105178A NL 194074 C NL194074 C NL 194074C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- profile
- plastic
- elongated body
- mixture
- closure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
- B29C53/785—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips with reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
Description
1 1940741 194074
Werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld langwerpig lichaam uit , gewapende kunststofMethod for the production of a helically wound elongated body from reinforced plastic
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een schroefvormig opgewikkeld 5 langwerpig lichaam uit gewapende kunststof, waarbij een profiel met een in hoofdzaak U-vormige doorsnede dienend als vorm, die schroefvormig op een doorn, wordt gewikkeld, wordt gevuld met een mengsel van sterke draden en hardbare kunststof, welk mengsel wordt ingebracht door de open zijde van de U-doorsnede van het profiel, en waarbij dit mengsel wordt onderworpen aan een hardingsbehandeling voor de kunststof.The invention relates to a method for the production of a helically wound elongated body of reinforced plastic, in which a profile with a substantially U-shaped cross section serving as a shape, which is wound helically on a mandrel, is filled with a mixture of strong wires and curable plastic, which mixture is introduced through the open side of the U-section of the profile, and this mixture is subjected to a curing treatment for the plastic.
10 Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Franse octrooischrift 2.312.356. Daarin is voorgestetd een profiel uit gewapende kunststof te vervaardigen door een mengsel van draden en hardbare kunststof aan te brengen in een langwerpige goot die als vorm dient, opgewikkeld op de wand van de doom, waarbij het profiel na warmtebehandeling uit die vormgoot, wordt getrokken.Such a method is known from French patent specification 2,312,356. It has been proposed to produce a profile of reinforced plastic by placing a mixture of wires and curable plastic in an elongated gutter that serves as a shape, wound on the wall of the doom, the profile being drawn from that molding gutter after heat treatment.
Bij vermoeidheidsproeven voor buiging van buiselementen die vervaardigd zijn met profielen van dit type, 15 wordt een belangrijke slijtage waargenomen van de verschillende aldus gevormde lagen, welke slijtage kan leiden tot het voortijdig buiten gebruik stellen van de buis.In bending fatigue tests of tubular members made with profiles of this type, significant wear of the various layers thus formed is observed, which wear can lead to premature decommissioning of the tube.
Het is denkbaar dit probleem te ondervangen door het lichaam na de vervaardiging ervan te voorzien van een antislijtlaag. Een dergelijke methode maakt echter een dure extra bewerking tijdens de vervaardiging van het profiel nodig.It is conceivable to overcome this problem by providing the body with an anti-wear layer after its manufacture. However, such a method requires expensive additional processing during the manufacture of the profile.
20 Men kan uiteraard een lijm gebruiken om het profiel aan de bekleding te laten hechten, maar dit eist nog een extra handeling en ook de aanschaf van een lijm die geschikt is voor enerzijds het materiaal waaruit het profiel bestaat, en anderzijds dat waaruit de antislijtlaag bestaat.20 You can of course use an adhesive to adhere the profile to the covering, but this requires an additional action and also the purchase of an adhesive that is suitable for the material of the profile on the one hand and the anti-wear layer on the other hand. .
De werkwijze volgens de uitvinding ondervangt deze bezwaren en is gekenmerkt doordat een profiel wordt gebruikt waarvan de buitenwand slijtagebestendig is, en dat het geheel van het profiel, de vulling 25 ervan en het element dat een afsluiting vormt na dat geheel te hebben onderworpen aan een behandeling waarbij de kunststof kan uitharden, als het één geheel vormende, tegen slijtage bestand zijnde lichaam van de wikkeldoom, wordt gescheiden.The method according to the invention obviates these drawbacks and is characterized in that a profile is used whose outer wall is wear-resistant, and that the whole of the profile, its filling 25 and the element forming a closure after having been subjected to a complete treatment. the plastic being able to cure if the integral wear resistant body is separated from the winding loom.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een volgens deze werkwijze vervaardigd geprofileerd langwerpig lichaam.The invention also relates to a profiled elongated body manufactured according to this method.
30 De holte in het als vorm dienende profiel kan worden gevuld met een kunststof die hecht aan de binnenwand van die groef. In een voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt deze wand bedekt met een antihechtmiddel alvorens het kanaal wordt gevuld met de draden en de polymeriseerbare kunststof. Dit verhoogt de flexibiliteit doordat men aan de met draden gewapende kern uit kunststof de mogelijkheid geeft van een relatieve verplaatsing in lengterichting ten opzichte van het langwerpige lichaam waaruit de vorm 35 bestaat waarin zich die kern bevindtThe cavity in the shaped profile can be filled with a plastic which adheres to the inner wall of that groove. In a preferred embodiment of the invention, this wall is covered with an anti-adhesive before the channel is filled with the wires and the polymerizable plastic. This increases the flexibility by allowing the wire-reinforced plastic core to have a relative longitudinal displacement relative to the elongated body constituting the shape containing that core
Ten opzichte van de in het Franse octrooischrift 2.312.354 beschreven techniek en waarin het profiel na verwijdering uit de vorm wordt bedekt met een antislijtlaag, vertoont de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel dat de handelingen van het uit de vorm nemen van het profiel, het schoonmaken en het weer in de cyclus terugbrengen van de vormgroef vervallen.Compared to the technique described in French Pat. No. 2,312,354 and in which the profile is covered with an anti-wear layer after removal from the mold, the method according to the invention has the advantage that the operations of demoulding the profile, it cleaning and returning the mold groove back into the cycle is no longer necessary.
40 Een ander, en niet het minste voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de problemen worden ondervangen van vervuiling van de machines door glaspoeder, zoals men dikwijls ondervindt wanneer de werkwijze volgens de bekende techniek wordt gebruikt voor de vervaardiging van voorwerpen, bijvoorbeeld flexibele buizen, met profielen die een hoog gehalte aan glasvezels hebben.Another, and not least, advantage of the method according to the invention is that the problems of contamination of the machines by glass powder are obviated, as is often encountered when the prior art method is used for the production of objects, for example flexible pipes, with profiles that have a high content of glass fibers.
Wanneer de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast blijft het hart van het profiel, de vulling uit 45 kunststof gewapend met glasvezels, voortdurend bedekt met een antislijtmateriaal tijdens de vervaardiging en komt alleen dit materiaal in aanraking met de machines.When the method according to the invention is used, the heart of the profile, the filling made of plastic reinforced with glass fibers, remains continuously covered with an anti-wear material during manufacture and only this material comes into contact with the machines.
Volgens het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 20.21.347 wordt in een omhulsel met beperkte lengte een kern ingébracht die bestaat uit vezels die geïmpregneerd zijn met een hardbare hars. De kern beweegt zich in het omhulsel langzaam voort terwijl op de kern een axiale trekkracht wordt uitgeoefend.According to German Offenlegungsschrift 20.21.347, a core of limited length is inserted into a casing consisting of fibers impregnated with a curable resin. The core advances slowly in the shell while an axial tensile force is applied to the core.
50 De Europese octrooiaanvrage 0.001.894 beschrijft een werkwijze waarin een geprofileerde strip schroefvormig wordt opgewikkeld, en de naburige wikkelingen onderling worden bevestigd. De strip Is voorzien van ribben, zoals ribben 2 in figuur 1 van de publicatie, en de ruimten tussen deze ribben kunnen worden gevuld met een vast materiaal zoals beton.European patent application 0.001.894 describes a method in which a profiled strip is wound in a helical manner, and the neighboring windings are mutually attached. The strip is provided with ribs, such as ribs 2 in Figure 1 of the publication, and the spaces between these ribs can be filled with a solid material such as concrete.
Het Amerikaanse octrooischrift 3.811.478 beschrijft een aan zichzelf vasthaakbaar profiel dat buisvormig 55 is. Men laat een vulling van kunststofmateriaal in het buisvormige deel van het profiel binnendringen naarmate de extrusie van het profiel voortschrijdt 194074 2U.S. Pat. No. 3,811,478 describes a self-hooking profile that is tubular 55. A filling of plastic material is allowed to penetrate into the tubular part of the profile as extrusion of the profile proceeds 194074 2
De uitvinding wordt toegeiicht aan de hand van de tekening.The invention is elucidated with reference to the drawing.
Figuur 1 illustreert schematisch de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 is een detail van een profiel vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding in dwarsdoorsnede.Figure 1 schematically illustrates the method according to the invention; Figure 2 is a detail of a profile made with the method according to the invention in cross section.
5 figuur 3 toont een uitvoeringsvoorbeeld van een automatisch vasthakend profiel.Figure 3 shows an embodiment of an automatic hooking profile.
In de tekening wordt door 1 een hol langwerpig profiel aangeduid, uit materiaal dat bestand is tegen slijtage, welk element bijvoorbeeld is opgeslagen op een haspel 2 waarvan het wordt afgewikkeld om te worden opgespoeld op een wikkeltrommel of wikkeldoom 3.In the drawing, 1 denotes a hollow elongated profile, made of wear-resistant material, which element is stored, for example, on a reel 2 from which it is unwound to be wound onto a winding drum or winding loom 3.
10 De aldus gevormde schroefvormige wikkeling glijdt axiaal verder langs de wand van de doorn, opgedrukt door een schroefvormig vlak 16 dat aangebracht is aan het begin van de opwikkelzone op de doom 3, welk vlak vast blijft tijdens de draaiing van de doom.The helical coil thus formed slides axially further along the wall of the mandrel, pressed by a helical surface 16 provided at the beginning of the winding zone on the doom 3, which plane remains fixed during the rotation of the doom.
De as 3a van de doom 3 is verbonden met middelen om de doorn in de draaiing te brengen, welke middelen bijvoorbeeld een ketting 4 omvatten die in ingrijping is met een tandwiel 5 dat op de as 3a is 15 gespied.The shaft 3a of the doom 3 is connected to means for rotating the mandrel, which means comprise, for example, a chain 4 which meshes with a gear wheel 5 keyed on the shaft 3a.
De as 3a rust in een blok 6 door middel van legers; dit blok is vast verbonden met een gestel 7.The shaft 3a rests in a block 6 by means of armies; this block is permanently connected to a frame 7.
Tussen de voorraadhaspel 2 en de wikkeldoom 3 loopt het holle langwerpige profiel tussen geleidings-rollen 8 en spanrollen 9 door.The hollow elongated profile extends between the supply reel 2 and the winding loom 3 between guide rollers 8 and tension rollers 9.
Het als vorm dienende element 1 bezit een in lengterichting lopend kanaal of holte 10, welke holte, 20 naarmate het element verder op de doorn 3 wordt gewikkeld, wordt gevuld met sterke draden 11, of "rovings", die tevoren geïmpregneerd zijn met een hardbare kunststof die kan hechten aan de binnenwand van het kanaal 10 en aan de draden, welk mengsel de kern 13 van het profiel vormt.The form element 1 has a longitudinal channel or cavity 10, which cavity, as the element is further wound on the mandrel 3, is filled with strong threads 11, or "rovings", previously impregnated with a curable plastic which can adhere to the inner wall of the channel 10 and to the wires, which mixture forms the core 13 of the profile.
Het aldus gevulde langwerpige element 1 loopt vervolgens door een oven 14 waar het onderworpen wordt aan een warmtebehandeling die in staat Is het zich erin bevindende gewapende kunststofmateriaal te 25 harden.The elongated element 1 thus filled then passes through an oven 14 where it is subjected to a heat treatment capable of curing the reinforced plastic material contained therein.
Aan de oven 14 wordt energie toegevoerd door een geschikt middel zoals bijvoorbeeld de kabel 14a, wanneer elektrische verwarmingsmiddelen worden gebruikt.The oven 14 is supplied with energy by a suitable means such as, for example, the cable 14a, when electric heating means are used.
Voor de ingang van de oven 14 wordt het langwerpige lichaam 1 dat als vorm dient afgedekt door een element 15 of 15a dat een afsluiting vormt.At the entrance of the oven 14, the elongated body 1 serving as a shape is covered by an element 15 or 15a forming a closure.
30 Dit element kan worden gevormd door een band 15 uit kunststof (figuur 3) of, zoals weergegeven in figuur 1 en 2, door een geprofileerd element 15a, met een doorsnede die het mogelijk maakt dat het vastgeklemd wordt op het langwerpige lichaam 1 vóór de warmtebehandeling in de oven 14. Een rol 12 drukt het element 15a op het holle lichaam 1 om deze vastklemming te bereiken.This element can be formed by a band 15 of plastic (figure 3) or, as shown in figures 1 and 2, by a profiled element 15a, with a cross section which allows it to be clamped on the elongated body 1 before the heat treatment in the oven 14. A roller 12 presses the element 15a onto the hollow body 1 to achieve this clamping.
Zoals weergegeven in figuur 3a kan aan het holle langwerpige lichaam 1 een doorsnede worden 35 gegeven waardoor dit lichaam zich automatisch vasthaakt, bijvoorbeeld om buizen te vormen door schroefvormig opwikkelen van het profiel met inhaken van de naburige wikkelingen.As shown in figure 3a, the hollow elongated body 1 can be given a cross-section through which this body automatically hooks itself, for instance to form tubes by winding up the profile with hooking of the neighboring windings.
Bij wijze van voorbeeld kan worden vermeld dat een hol langwerpig lichaam 1 is vervaardigd met een kanaal 10 als vormholte met een rechthoekige dwarsdoorsnede die afmetingen had van 7 mm x 5 mm en een wanddikte van 1 mm. Dit holle langwerpige lichaam was vervaardigd uit polyamide 11 (Rilsan) met een 40 bekende extrusiemethode.By way of example, it can be mentioned that a hollow elongated body 1 was made with a channel 10 as a mold cavity with a rectangular cross section which had dimensions of 7 mm x 5 mm and a wall thickness of 1 mm. This hollow elongated body was made from polyamide 11 (Rilsan) using a known extrusion method.
Dit kanaal is gevuld met een mengsel van 70 gew. delen ongesneden bundels niet getordeerde, unidirectionele glasvezels en 30 gew. delen epoxyhars van het type diglycidylether van bis-fenol A, waarbij, in een hoeveelheid van 2 gew.delen op 100 delen hars, een complex gevoegd is van boortrifluoride en mono-ethylamine.This channel is filled with a mixture of 70 wt. parts of uncut bundles of untwisted, unidirectional glass fibers and 30 wt. parts of diglycidyl ether epoxy resin of bis-phenol A, wherein, in an amount of 2 parts by weight on 100 parts of resin, a complex of boron trifluoride and monoethylamine is added.
45 Na het vullen van het kanaal 10 met een voldoende aantal geïmpregneerde vezelbundels Is daarop een bandvormig element 15 gelegd van 9 mm breedte en een dikte van 1 mm over de hele lengte van een middenstrook van 7 mm breedte waardoor de eigenlijke afsluiting werd gevormd.45 After filling the channel 10 with a sufficient number of impregnated fiber bundles, a band-shaped element 15 of 9 mm width and a thickness of 1 mm over the entire length of a center strip of 7 mm width was laid thereon, whereby the actual closure was formed.
Na doorgang door de oven 14 verliet het lichaam in de vorm van het gerede product de wikkeldoom 3 en kon de verkregen spiraal worden gebruikt voor de vervaardiging van een lichte flexibele leiding die goed 50 bestand was tegen vermoeidheid tijdens proeven met heen en weer gaande buiging.After passing through the oven 14, the body in the form of the finished product exited the winding loom 3 and the resulting spiral could be used to manufacture a light flexible conduit that was resistant to fatigue during reciprocating bending tests.
Voor bepaalde toepassingen, in het bijzonder de vaardiging van buizen met een grote buigzaamheid, kan onderlinge hechting tussen de kern 13 uit gewapende kunststof en de wand van het kanaal 10 worden voorkomen, zodat deze kern een relatieve verplaatsing in lengterichting ten opzichte van het langwerpige lichaam 1 kan uitvoeren in plaats van daarmee één geheel te vormen van geringere flexibiliteit.For certain applications, in particular the manufacture of pipes with a high flexibility, mutual adhesion between the reinforced plastic core 13 and the wall of the channel 10 can be prevented, so that this core has a relative longitudinal displacement relative to the elongated body 1 instead of forming one whole with less flexibility.
55 Daartoe kan de wand van het kanaal 10 worden bedekt met een antihechtmiddel, zoals een middel dat in de kunststofindustrie gebruikelijk is voor het uit de vorm verwijderen, alvorens het kanaal wordt gevuld met draden en hardbare kunststof.For this purpose, the wall of the channel 10 can be covered with an anti-adhesive agent, such as an agent common in the plastics industry for demoulding, before the channel is filled with wires and curable plastic.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8024500A FR2494401A1 (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | METHOD FOR MANUFACTURING AN EXTENDED PROFILE OF ARMORED PLASTIC MATERIAL CAPABLE OF RESISTING ABRASION |
| FR8024500 | 1980-11-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105178A NL8105178A (en) | 1982-06-16 |
| NL194074B NL194074B (en) | 2001-02-01 |
| NL194074C true NL194074C (en) | 2001-06-05 |
Family
ID=9248109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105178A NL194074C (en) | 1980-11-18 | 1981-11-16 | Method for the production of a helically wound elongated body from reinforced plastic. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE891127A (en) |
| ES (2) | ES507223A0 (en) |
| FR (1) | FR2494401A1 (en) |
| GB (1) | GB2088320B (en) |
| IT (1) | IT1139761B (en) |
| NL (1) | NL194074C (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225019A (en) * | 1986-04-08 | 1993-07-06 | Institut Francais Du Petrole | Device for the manufacture and installation of reinforcing sheets and curved reinforcing elements composed of a plurality of bars for flexible elongated bodies |
| FR2596698B1 (en) * | 1986-04-08 | 1989-10-27 | Inst Francais Du Petrole | ANTI-ABRASION HANGER PROFILE AND ITS MANUFACTURING METHOD |
| WO1987006184A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-22 | Institut Français Du Petrole | Methods and devices for fabricating and laying reinforcement armourings and curved elements reinforced with bars for elongate flexible bodies |
| FR2596696B1 (en) * | 1986-04-08 | 1988-08-26 | Inst Francais Du Petrole | FLEXIBLE EXTENSION BODY COMPRISING AT LEAST ONE PROFILE HANGER REINFORCED WITH MULTIPLE REINFORCED BARS |
| FR2596695B1 (en) * | 1986-04-08 | 1989-02-17 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF HANGED BARS PROFILED IN REINFORCED PLASTIC MATERIAL |
| FR2616376B1 (en) * | 1987-06-15 | 1990-01-12 | Inst Francais Du Petrole | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING BODIES WITH A PROFILED SECTION OF REINFORCED STABLE MATERIAL USING A CHUCK AND A SUPPORT |
| FR2622834B1 (en) * | 1987-11-09 | 1990-06-22 | Inst Francais Du Petrole | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING PROFILED SECTION CURVED BARS USING AN INTERMEDIATE STRIP |
| FR2642359B1 (en) * | 1989-02-02 | 1991-08-30 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING CURVED, REINFORCED BARS OF PLASTIC OR ELASTOMER TYPE, AND PRODUCT OBTAINED |
| GB2280889B (en) * | 1993-08-12 | 1998-04-01 | Royal Ordnance Plc | Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture |
| US5837083A (en) * | 1993-08-12 | 1998-11-17 | Booth; John Peter | Method of forming a rigid tubular body |
| FR2763380B1 (en) | 1997-05-16 | 1999-06-18 | Coflexip | ELONGATE PROFILE ELEMENT CAPABLE OF CHANGING CURVATURE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| GB0414837D0 (en) | 2004-07-02 | 2004-08-04 | Booth John P | Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same |
| WO2012076017A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Nkt Flexibles I/S | A method of producing a curved, elongate fiber reinforced polymer element, a method of producing a flexible pipe and a flexible pipe comprising a curved, elongate fiber reinforced polymer element |
| WO2012090184A2 (en) * | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Szagru Sp. Z O.O. | A method of manufacturing a pipe from thermoplastic material and a thermoplastic strip for manufacturing a pipe |
| CN106764126B (en) * | 2017-01-25 | 2019-03-29 | 高其容 | A kind of HDPE hollow wall wound drain pipe production equipment and method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1504491A1 (en) * | 1964-10-05 | 1970-04-30 | Koppers Co Inc | Method and device for the production of molded parts from bonded fibrous materials |
| US3674581A (en) * | 1969-04-01 | 1972-07-04 | Celanese Corp | Production of fiber reinforced composites |
| FR2040503A1 (en) * | 1969-04-30 | 1971-01-22 | Nat Res Dev | Joint members reinforced with long fibres |
| US3811478A (en) * | 1969-10-29 | 1974-05-21 | S Ahlqvist | Tube wall |
| US3821050A (en) * | 1970-01-14 | 1974-06-28 | Dunlap Co Ltd | Flexible hose |
| US4038018A (en) * | 1976-06-21 | 1977-07-26 | Fmc Corporation | Apparatus for molding of filament-reinforced plastic rods |
| DE2722928C2 (en) * | 1977-05-20 | 1983-01-05 | Hans Grohe Gmbh & Co Kg, 7622 Schiltach | Flexible plastic hose |
| US4209043A (en) * | 1977-10-18 | 1980-06-24 | Rib Loc (Hong Kong) Ltd. | Plastic tubular objects |
-
1980
- 1980-11-18 FR FR8024500A patent/FR2494401A1/en active Granted
-
1981
- 1981-11-16 BE BE1/10355A patent/BE891127A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-11-16 NL NL8105178A patent/NL194074C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-11-16 IT IT25099/81A patent/IT1139761B/en active
- 1981-11-17 ES ES507223A patent/ES507223A0/en active Granted
- 1981-11-18 GB GB8134731A patent/GB2088320B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-11-11 ES ES1982268452U patent/ES268452Y/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2494401B1 (en) | 1984-04-20 |
| NL8105178A (en) | 1982-06-16 |
| ES8305906A1 (en) | 1983-04-16 |
| BE891127A (en) | 1982-05-17 |
| ES268452U (en) | 1983-06-16 |
| IT1139761B (en) | 1986-09-24 |
| GB2088320A (en) | 1982-06-09 |
| ES507223A0 (en) | 1983-04-16 |
| NL194074B (en) | 2001-02-01 |
| IT8125099A0 (en) | 1981-11-16 |
| GB2088320B (en) | 1984-07-18 |
| FR2494401A1 (en) | 1982-05-21 |
| ES268452Y (en) | 1983-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL194074C (en) | Method for the production of a helically wound elongated body from reinforced plastic. | |
| US4010054A (en) | Thermoplastic filament winding process | |
| US3579402A (en) | Method and apparatus for producing filament reinforced tubular products on a continuous basis | |
| US4078957A (en) | Filament winding apparatus and method | |
| US3769127A (en) | Method and apparatus for producing filament reinforced tubular products on a continuous basis | |
| JP6262734B2 (en) | Method for manufacturing a reinforcing member made of fiber-reinforced plastic and reinforcing member manufactured according to this method | |
| US5496292A (en) | Catheter with irregular inner and/or outer surfaces to reduce travelling friction | |
| CN210501523U (en) | High-strength fiber winding pultrusion pipeline production line | |
| DE2739465C3 (en) | Process for the continuous production of reinforced plastic pipes with an outer jacket surface formed to receive a seal for a socket connection on one pipe end and device for carrying out the process | |
| US3068134A (en) | Method of making composite plastic pipe of reinforcing glass fibers | |
| US5225021A (en) | Process and apparatus for the continuous production of fibre-reinforced plastic hollow sections | |
| CA1108042A (en) | Pressure roll and method for jacketing steel pipes with thermoplastic strip | |
| KR102424462B1 (en) | Glass fiber reinforcement and manufacturing device thereof | |
| US3414448A (en) | Method of producing reinforced hose | |
| CN105189086B (en) | Device and method for producing a spring from a fibre composite material | |
| GB2114049A (en) | Method of producing a reinforced toothed belt with fabric cover | |
| RU2626039C1 (en) | Method of seamless tubular body circumferential additional reinforcement formation, method of reinforced plastic producing (versions) and devices for implementation of indicated methods | |
| US3709972A (en) | Method for manufacturing a perforated tube | |
| CA3105774A1 (en) | System and method for manufacturing reinforcing elements for reinforced concrete | |
| JPH01500579A (en) | Reinforcing member for elongated objects including multiple strips and methods for manufacturing and using the same | |
| JPH0219764B2 (en) | ||
| CN110012664B (en) | Fiber reinforced strip with shaped portions | |
| HU201391B (en) | Method for producing plastic tubes and setting into existing depressions particularly tubular ducts respectively tubings | |
| US3038832A (en) | Method and apparatus for the production of fiber reinforced resin tubes | |
| FI88372B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER KONTINUERLIG FRAMSTAELLNING AV FIBERFOERSTAERKTA IHAOLIG PLASTPROFILER SAMT IHAOLIG PLASTPROFIL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V2 | Lapsed due to non-payment of the last due maintenance fee for the patent application |
Free format text: 20010601 |