NL192657C

NL192657C - Oven, special bakery oven.

Info

Publication number: NL192657C
Application number: NL8603137A
Authority: NL
Original assignee: Jazo Ovenbouw B V
Priority date: 1986-12-09
Filing date: 1986-12-09
Publication date: 1997-12-02
Also published as: NL8603137A; NL192657B

Description

1 1926571 192657

Oven, speciaal bakkersovenOven, special bakery oven

De uitvinding heeft betrekking op een oven, speciaal bakkersoven, met een aantal bakruimten boven elkander en met ongeveer verticaal naast elkaar gelegen gesloten buizen voor het verwarmen van de 5 bakruimten, welke buizen gedeeltelijk met een verdampbaar vloeibaar warmteoverdrachtsmedium zijn gevuld en waarbij nabij het onderste gedeelte der buizen een verwarmingssysteem is aangebracht om de buizen te verwarmen en om het vloeibare medium althans gedeeltelijk te verdampen, waarbij de buizen in het gedeelte, dat door het verwarmingssysteem wordt verwarmd en direct daarboven ter verhitting van één of meer der lagergelegen bakruimten, een gesloten ringsysteem vormen, slechts nabij één horizontaal einde 10 waarvan elke buis een opgaand been heeft, dat met ongeveer horizontale aftakkingen door de bakruimten reikt om die te verwarmen, welke aftakkingen althans in hogere bakruimten gevormd worden door aan het andere einde gesloten warmte-afgevende delen van Perkinsbuizen.The invention relates to an oven, especially a baking oven, with a number of baking spaces above each other and with approximately vertically adjacent closed tubes for heating the 5 baking spaces, which tubes are partly filled with an evaporable liquid heat transfer medium and close to the lower part of the tubes a heating system is arranged to heat the tubes and to at least partially evaporate the liquid medium, the tubes in the part heated by the heating system and immediately above it for heating one or more of the lower baking spaces, a closed ring system only near one horizontal end 10 each tube having an upright leg extending with approximately horizontal branches through the baking spaces to heat those, which branches are formed at least in higher baking spaces by heat-releasing parts of Perkins tubes closed at the other end .

Een dergelijke oven is bekend uit het Franse octrooischrift 1.041.478, speciaal figuur 6. Men streeft hierbij naar het vermijden van de nadelen van Perkinsbuizen door het bedoelde opgaande been van elke 15 buis als een staande lus uit te voeren en door de buisdelen, die boven elkander gelegen bakruimten verwarmen, te laten aansluiten op het neergaande been van deze lus. Die buisdelen kunnen als Perkinsbuizen zijn uitgevoerd, in ieder geval voor de hogere bakkamers.Such an oven is known from French patent 1,041,478, special figure 6. The aim is to avoid the drawbacks of Perkins tubes by designing the intended upright leg of each tube as a standing loop and by the tube parts, which heating baking spaces located one above the other, to connect to the downward leg of this loop. Those tube parts can be designed as Perkins tubes, at least for the higher baking chambers.

Zulk een oven heeft vooral het nadeel, dat relatief veel warmte vrijkomt in die staande lus en dus relatief weinig in de bakruimten zelf. Voorzover deze warmte al in de bakruimten komt, geeft deze een ongelijke 20 temperatuurverdeling over die ruimten, vooral als deze diep zijn.Such an oven mainly has the drawback that relatively much heat is released in that standing loop and thus relatively little in the baking spaces themselves. Insofar as this heat already enters the baking spaces, it gives an uneven temperature distribution over those spaces, especially if they are deep.

De uitvinding beoogt hierin verbetering te brengen en hiertoe is een oven als in de aanhef bedoeld volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat elk opgaand been van zulk een buis wordt gevormd door één enkel buisdeel.The object of the invention is to improve on this and to this end an oven as referred to in the preamble according to the invention is characterized in that each upright leg of such a tube is formed by a single tube part.

Aldus blijkt de werking van de Perkinsbuizen versterkt te worden, het totale rendement hoger te worden 25 en de temperatuurverdeling veel gelijkmatiger in eenzelfde bakruimte en over de verschillende bakruimten verdeeld te zijn. Ook wordt de constructie eenvoudiger.The effect of the Perkins tubes thus appears to be strengthened, the total efficiency to become higher and the temperature distribution to be much more evenly distributed in the same baking space and over the different baking spaces. Construction is also simplified.

In vele gevallen kan de temperatuurverdeling nog gelijkmatiger worden gemaakt door volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding een stoomontwikkelaar althans ten dele tegen dat opgaande been der buizen aan te brengen. De daarin gevormde stoom kan in de bakruimten of elders gebruikt worden.In many cases, the temperature distribution can be made even more uniform by, according to a preferred embodiment of the invention, arranging a steam developer at least partly against that ascending leg of the pipes. The steam formed therein can be used in the baking spaces or elsewhere.

30 Perkinsbuizen zijn meestal geheel gescheiden uitgevoerd, met hun verwarmde einde in een voor meer van zulke buizen gemeenschappelijke vuurhaard (Duits octrooischrift 447.296 en Zwitsers octrooischrift 279.614) of met voor elke buis een eigen vuurhaard (Nederlandse octrooiaanvrage 6706001). Echter is gebleken dat ook bij het gemeenschappelijk aansluiten van een aantal Perkinsbuizen op verschillende niveaus op een gemeenschappelijke staande buis deze Perkinsbuizen goed kunnen werken.Perkins tubes are usually completely separated, with their heated ends in a furnace common to more such tubes (German patent 447,296 and Swiss patent 279,614) or with a separate furnace for each tube (Dutch patent application 6706001). However, it has been found that these Perkins tubes can also work well when connecting a number of Perkins tubes at different levels to a common standing tube.

35 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, die, enigszins schematisch, een verticale langsdoorsnede door een oven volgens de uitvinding in een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm weergeeft.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, which, somewhat schematically, shows a vertical longitudinal section through an oven according to the invention in a preferred embodiment.

Deze bakkerij-oven heeft vier bakruimten 1 tot en met 4 boven elkaar, elk met rechts een inschuifopening met deur 5 en met een vloer 6. In een vuurhaard 7 onderin de oven wordt brandstof met lucht, via een 40 ruimte 8 toegevoerd aan een brander 9, verbrand. In de ruimte 8 is een centrifugaalventilator getekend ter schematische weergave van de toevoermiddelen der media aan de brander. Bij bredere ovens kunnen meer branders worden toegepast, bijvoorbeeld een gebruikelijke branderbalk met een serie branderopeningen. De rookgassen uit de vuurhaard 7 stromen door een rookkanaal 10, zich uitstrekkend over de gehele breedte van de oven, naar een rookgasverzamelkanaal 21, en vandaar naar een schoorsteenkanaal 19, waarin of 45 waarop gebruikelijke middelen voor benutting van restwarmte kunnen zijn aangebracht c.q. kunnen aansluiten.This bakery oven has four baking spaces 1 to 4 on top of each other, each with a slide-in opening with door 5 on the right and with a floor 6. In a firebox 7 at the bottom of the oven, fuel with air is supplied to a burner via a space 8. 9, burned. A centrifugal fan is shown in the space 8 for a schematic representation of the media supply means to the burner. More burners can be used with wider ovens, for example a conventional burner beam with a series of burner openings. The flue gases from the furnace 7 flow through a flue 10, extending over the entire width of the furnace, to a flue gas collection channel 21, and from there to a flue 19, into which or 45 to which usual means for utilizing residual heat can be arranged or connected. .

Een aantal elk ongeveer in een verticaal vlak gelegen buizen 11 tot en met 17 ligt naast elkaar over praktisch de gehele breedte van de oven. Elke buis heeft een buisdeel 11, dat door de vuurhaard 7 en het rookgaskanaal 10 loopt, een horizontaal deel 12 in de vloer van de onderste bakruimte 1, een opgaand 50 been 15 en daarop aansluitend voor elke bakruimte 2, 3, 4 een horizontaal deel 16 in de vloer daarvan en voor de bovenste bakruimte een horizontaal deel 17 langs het plafond daarvan. Deze buisdelen 16 en 17 zijn aan het vooreinde bij de deuren 5 afgesloten, zodat zij als verwarmend deel van een Perkinsbuis werken. Door een bochtstuk 13 aan de voorzijde en een bochtstuk 14 aan de achterzijde is het onderste buisdeel 11 met het buisdeel 12 in de vloer van bakruimte 1 tot een gesloten circulatiebuis (ringbuis) 55 verbonden. Om de temperaturen in de verschillende bakruimten op de gewenste waarden te houden, kunnen bepaalde buisdelen in gewenste mate worden afgeschermd tegen teveel warmte-afgifte aan hun bakruimte. Dit kan bijvoorbeeld gewenst zijn voor de bovenste buisdelen 17, die zo weinig mogelijk warmteA number of tubes 11 to 17 each located approximately in a vertical plane lie next to each other over practically the entire width of the oven. Each tube has a tube part 11, which passes through the furnace 7 and the flue gas duct 10, a horizontal part 12 in the floor of the lower baking space 1, an upright 50 leg 15 and subsequently a horizontal part for each baking space 2, 3, 4 16 in the floor thereof and for the upper baking space a horizontal part 17 along the ceiling thereof. These tube parts 16 and 17 are closed at the front end at the doors 5, so that they act as a heating part of a Perkins tube. The lower pipe section 11 is connected to the pipe section 12 in the floor of baking space 1 by means of a bend section 13 at the front and a bend section 14 at the rear to form a closed circulation pipe (ring tube) 55. In order to keep the temperatures in the various baking spaces at the desired values, certain pipe sections can be shielded to the desired extent against too much heat being delivered to their baking space. This may be desirable, for example, for the upper pipe sections 17, which have as little heat as possible

Claims

192657 2, which is achieved by insulating the ceiling of the oven, thereby reducing the transfer of more heat to the baking space 4, especially by radiation, by suitable shielding. However, it may be considered desirable that not every baking space takes on the same temperature. Steam boxes 18 are arranged against the upright legs 15 of the tubes, which can extend over the full width of the oven and in which steam is generated in a known manner by introducing some water, which can for instance be let into the baking spaces. In the flue gas collection space 21 there is also a steam box, indicated by 20, wherein the steam formed therein can for instance be conveyed to a proofer. 10 Such an oven lends itself very well to a narrow version, for instance 2.5 to 3 times as deep as it is wide, and it is often also an advantage that the space 8, from which fuel and air is fed to the burner (s) 9 can easily be placed in front of the oven, so that other bakery machines can be placed right next to and up to the oven, while the oven can stand directly against a wall. In certain cases, even when steam cabinets 18 are used, it may be desirable to cause the upstanding legs 15 of the tubes to give off even less heat to the baking spaces. A simple heat shield can then be placed between those tubular legs and the baking spaces, as known per se. Furthermore, if the upper baking space becomes too hot due to the tube parts 17, these tube parts 17 with their subsequently ascending tube part 15 can be omitted for part of the tubes, for example every other tube or 20 for one in three tubes, preferably in a regular pattern.

1. Oven, especially baker's oven, with a number of baking spaces above each other and with approximately vertically adjacent closed tubes for heating the baking spaces, which tubes are partially filled with an evaporable liquid heat transfer medium and wherein a heating system is located near the bottom part of the tubes arranged to heat the tubes and to at least partially evaporate the liquid medium, the tubes forming a closed ring system in the portion heated by the heating system 30 and immediately above it to heat one or more of the lower baking spaces one horizontal end of which each tube has an upright leg which extends with approximately horizontal branches through the baking spaces to heat them, which branches are formed at least in higher baking spaces by heat-emitting parts of Perkins tubes closed at the other end, characterized in, that every upright leg of such a bu is formed by one tube part (15).

Oven according to claim 1, wherein a steam developer is arranged at least partly against said upstanding leg (15) of the tubes. Hereby 1 sheet drawing