NL192615C

NL192615C - Device for manipulating an upper roll in an angular position during the float glass manufacture.

Info

Publication number: NL192615C
Application number: NL8601211A
Authority: NL
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1985-05-17
Filing date: 1986-05-14
Publication date: 1997-11-04
Also published as: LU86424A1; GB8610714D0; DE3616415A1; CZ278362B6; ES555493A0; FR2581984B1; DE3616415C2; NL8601211A; BE904751A; CZ348386A3; NL192615B; GB8512567D0; ES8704139A1; FR2581984A1; GB2174986A; IT1188140B; IT8667382A1; GB2174986B; IT8667382A0

Description

1 1926151 192615

Inrichting voor het in hoekstand manipuleren van een bovenrol bij de drijfglasfabricageDevice for manipulating an upper roll in angular position in the float glass manufacture

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het in hoekstand manipuleren van een bovenrol, die geschikt is voor toepassing bij de fabricage van drijfglas om de positie van een rand van een in een 5 drijfkamer drijvende glasband te regelen, waarbij deze inrichting een roteerbare aandrijfas omvat, die in staat is om te zwenken om een as en is verbonden met ten minste één zwenkleger gedragen door een steunframe, voor een relatieve beweging om een as (B) en een bovenrol, die is gemonteerd aan het afgelegen eind van de roteerbare aandrijfas.The invention relates to an apparatus for angular manipulation of a top roller suitable for use in the manufacture of float glass to control the position of an edge of a glass belt floating in a float chamber, said device comprising a rotatable drive shaft capable of pivoting about an axis and connected to at least one pivot bearing supported by a support frame, for relative movement about an axis (B) and a top roller mounted at the remote end of the rotatable drive shaft.

Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.300.938.Such a device is known from U.S. Patent 4,300,938.

10 De bekende inrichting gaat heen en weer rondom een as die in feite definitief is vastgemaakt aan een bepaalde zijwand, die buiten de drijfkamer ligt. Aangezien deze as zich buiten de drijfkamer bevindt, doen zich, om het moment dat deze as gebruikt dient te worden in de wand van deze kamer om oriëntatieveranderingen van de aandrijfas mogelijk te maken, aanzienlijke problemen voor bij de afdichting van de genoemde kamer.The known device reciprocates about an axis that is in fact permanently attached to a particular side wall, which is outside the buoyancy chamber. Since this shaft is outside the buoyancy chamber, the moment that this shaft is to be used in the wall of this chamber to allow orientation changes of the drive shaft, significant problems arise in sealing the said chamber.

15 Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het in hoekstand manipuleren van een bovenrol op een wijze, die nauwkeurig is en geen aanleiding geeft tot onaanvaardbare afdichtingspro-blemen.An object of the invention is to provide a device for angular manipulation of a top roll in a manner that is accurate and does not give rise to unacceptable sealing problems.

Hiertoe verschaft de onderhavige uitvinding een inrichting van bovenbedoelde aard, met het kenmerk, dat de roteerbare aandrijfas is verbonden met een tweede zwenkleger zodat een relatieve zwenkbeweging 20 plaats heeft bij elk van de beide zwenklegers om een as bij welke relatieve zwenkbeweging de aandrijfas in de langsrichting gedwongen verschuift ten opzichte van ten minste één van deze zwenklegers, waarbij het steunframe twee evenwijdige rechtlijnige banen vormt, en middelen zijn voorzien voor het aandrijven van de zwenklegers langs de banen met snelheden, die in een voorafbepaalde verhouding verschillen, waardoor wordt veroorzaakt, dat de as de zwenkbeweging om een as uitvoert, waarvan de stand wordt bepaald door 25 de vooraf bepaalde verhouding en de afstand tussen de zwenkassen.To this end, the present invention provides a device of the above-mentioned nature, characterized in that the rotatable drive shaft is connected to a second pivot bearing so that a relative pivoting movement takes place at each of the two pivot bearings about an axis at which relative pivoting movement the longitudinal drive shaft forcibly shifts relative to at least one of these pivot bearings, the support frame forming two parallel rectilinear tracks, and means are provided for driving the pivot bearings along the tracks at speeds different in a predetermined ratio, causing the axis performs the pivotal movement about an axis, the position of which is determined by the predetermined ratio and the distance between the pivot axes.

Op gunstige wijze is er een gemeenschappelijk aandrijfmiddel, dat de beide zwenklegers synchroon aandrijft. Dit verzekert de juiste relatieve beweging van de zwenklegers.Advantageously there is a common drive means which drives the two pivot bearings synchronously. This ensures the correct relative movement of the swivel bearings.

Wanneer een dergelijke gemeenschappelijke aandrijving is verschaft, verdient het de voorkeur, dat het aandrijfmiddel een enkele motor omvat. Dit maakt krachtaandrijving van de aszwenklegers mogelijk zonder 30 onnodig hoge kosten.When such a common drive is provided, it is preferred that the drive means comprise a single motor. This enables power drive of the shaft pivot bearings without unnecessarily high costs.

Op gunstige wijze is op de zwenklegers een wagen gemonteerd, die de as en een asaandrijfmiddel draagt. Dit levert een compacte inrichting op en vereenvoudigt de krachtoverbrenging naar de rolaandrijfas.Advantageously, a carriage is mounted on the pivot bearings, which carries the shaft and a shaft drive means. This provides a compact arrangement and simplifies power transmission to the roller drive shaft.

In de uitvoeringsvorm van de uitvinding die de meeste voorkeur verdienen is het steunframe uitgerust met wielen en voorzien van vijzels om het van de wielen af te lichten om zijn plaatsing te fixeren. Dit heeft 35 het voordeel, dat de inrichting gemakkelijk kan worden herplaatst wanneer het nodig is en een stabiele, althans nagenoeg onbeweegbare, ondersteuning van de inrichting mogelijk is, wanneer deze in gebruik is.In the most preferred embodiment of the invention, the support frame is equipped with wheels and provided with jacks to lift it off the wheels to fix its placement. This has the advantage that the device can be easily repositioned when necessary and that stable, at least virtually immovable, support of the device is possible when it is in use.

Opgemerkt wordt, dat een steunframe uitgevoerd met wielen op zichzelf bekend is uit het Amerikaanse octrooischrift US 4.440.559. De wielen in kwestie dienen echter om, terwijl deze wielen draaien op de bodem, het steunframe in het geheel te doen draaien teneinde een rotatiebeweging op de aandrijfas over te 40 brengen.It is noted that a support frame provided with wheels is known per se from US patent US 4,440,559. However, the wheels in question serve to rotate the support frame as a whole while these wheels rotate on the bottom in order to transmit a rotational movement to the drive shaft.

Op gunstige wijze is een middel aangebracht om veranderingen in de hoek tussen de as en de banen te controleren. Dit is een zeer eenvoudige manier om veranderingen in de oriëntatie van de rolaandrijfas te controleren en dus verandering in de ligging en oriëntatie van de bovenrol zelf te controleren.Advantageously, a means is provided to control changes in the angle between the shaft and the tracks. This is a very simple way to check changes in the roll drive shaft orientation and thus control changes in the position and orientation of the top roll itself.

Bij voorkeur omvat dit hoekcontrolemiddel een verbindingsstang, die zwenkbaar is gemonteerd om een 45 eerste as, die beweegbaar is evenwijdig aan de as en om een tweede as op het steunframe, die op een gelijke stand ligt tussen de eerste zwenkas van de verbindingsstang en de zwenkas van de as. Bij deze uitvoering blijkt, dat de verbindingsstang een hoekverplaatsing tweemaal die van de aandrijfas ondergaat bij beweging van de aszwenklegers langs de baan om een zeer nauwkeurige meting van veranderingen in de oriëntatie mogelijk te maken. Een dergelijke verbindingsstang kan worden uitgevoerd om een wijzer over 50 een schaal te bewegen voor een zichtbare aflezing van hoekveranderingen maar het verdient de voorkeur dat het hoekcontrolemiddel is voorzien van een pulsgenerator, die is uitgevoerd om een signaal af te leveren, dat een aanwijzing vormt van veranderingen in de hoek. Een dergelijk signaal zou bijvoorbeeld kunnen worden gestuurd naar een regelschakeling, die het aandrijfmiddel voor de aandrijfaszwenklegers bestuurt.Preferably, this angle control means includes a connecting rod pivotally mounted about a first axis, which is movable parallel to the axis and about a second axis on the support frame, which is in an equal position between the first pivot axis of the connecting rod and the pivot axis from the shaft. In this embodiment, it appears that the connecting rod undergoes an angular displacement twice that of the drive shaft as the shaft pivot bearings move along the track to allow very accurate measurement of changes in orientation. Such a connecting rod may be configured to move a pointer through a scale for a visible reading of angular changes, but it is preferred that the angular control means includes a pulse generator configured to output a signal indicative of changes in the angle. Such a signal could, for example, be sent to a control circuit which controls the drive means for the drive shaft pivot bearings.

Een voorkeursuitvoering van de uitvinding zal nu slechts bij wijze van voorbeeld worden beschreven aan de hand van de bijgaande schematische tekeningen, waarin: 55 192615 2 figuur 1 is een bovenaanzicht van een drijfkamer van een drijfglasfabriek, die is voorzien van twee stellen van de inrichtingen van figuur 2 en 3.A preferred embodiment of the invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying schematic drawings, in which: 55 192615 2 Figure 1 is a plan view of a floating chamber of a floating glass factory, which is provided with two sets of the devices of figure 2 and 3.

figuur 2 is een bovenaanzicht van alleen een onderste deel van een uitvoering van de inrichting volgens het onderhavige voorstel.Figure 2 is a top view of only a lower part of an embodiment of the device according to the present proposal.

5 figuur 3 is een zijaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede van de inrichting van figuur 2, waarbij sommige onderdelen van de inrichting eenvoudigheidshalve in de tekening zijn weggelaten.Figure 3 is a side view, partly in section, of the device of Figure 2, with some parts of the device being omitted in the drawing for the sake of simplicity.

In het bekende drijfproces voor de fabricage van glas, zoals geïllustreerd door de inrichting, die is afgebeeld in figuur 1, wordt gesmolten glas 1 gegoten op het oppervlak van een bad 2 van gesmolten metaal, dat is 10 opgenomen in een drijfkamer 3. Het glas spreidt zich uit op het oppervlak van het bad 2 en wordt continu voortbewogen als een band 4 door de verhitte drijfkamer 2, waar het zich afplat en door het vuur wordt gepolijst, terwijl het drijft op het bad van gesmolten metaal. De atmosfeer in de drijfkamer 3 boven het bad 2 van gesmolten metaal wordt gehandhaafd als een reducerende atmosfeer om oxydatie van metaal te vermijden, zodat metaaloxydeslak niet zal worden opgenomen door het glas waarbij zich defecten in de 15 geproduceerde band 4 vormen.In the known float glass manufacturing process, as illustrated by the device shown in Figure 1, molten glass 1 is poured onto the surface of a molten metal bath 2 contained in a float chamber 3. The glass spreads on the surface of the bath 2 and is continuously advanced as a belt 4 through the heated buoyancy chamber 2, where it flattens and is polished by fire while floating on the molten metal bath. The atmosphere in the buoyancy chamber 3 above the molten metal bath 2 is maintained as a reducing atmosphere to avoid oxidation of metal, so that metal oxide slag will not be absorbed by the glass causing defects in the produced band 4.

Als de band 4 voortbeweegt naar het afvoereind 5 van de kamer 3 tracht het een evenwichtsbreedte en -dikte aan te nemen, de o.a. afhangt van zijn viscositeit en oppervlaktespanning en van de toevoer- en afvoersnelheid van glas uit de drijfkamer. Om een mate van regeling over de breedte van de band en dus over zijn uiteindelijke dikte te verkrijgen worden aangedreven bovenrollen 7 ingevoerd in de kamer om te 20 drukken tegen de randen 8 van de band. De bovenrollen worden in rotatie gebracht door aandrijfmotoren 9 op hun aandrijfassen 10 met een snelheid, die overeenkomt met de snelheid van de voortbeweging van de band. Wanneer de band 4 wordt voortbewogen bij zijn evenwichtsbreedte en -dikte worden de aandrijfassen 10 ingesteld op rechte hoeken ten opzichte van de voortbewegingsrichting van de band, zoals is afgebeeld rechts in figuur 1 (of ze worden omhoog bewogen, zodat de bovenrollen niet langer in aanraking komen met 25 het glas), zodat ze geen zijwaartse krachten op de randen 8 van de band uitoefenen. Wanneer gewenst wordt glas met dikten te produceren, die verschillen van de evenwichtsdikte, is het noodzakelijk krachten uit te oefenen op de randen 8 van de band om de bandbreedte te regelen en aldus de gewenste dikte aan te houden. Dit wordt gedaan door de aandrijfassen 10 van de rollen te zwenken om in het algemeen verticale assen, zoals 11, zodat de rollen roteren om assen, die schuin liggen ten opzichte van de voortbewegings-30 richting van de band, zoals is afgebeeld links in figuur 1 en zij oefenen een variabele zijwaartse kracht-component op de randen 8 van de band uit om de gewenste breedte en dikte van de band te handhaven door het uitoefenen van trek- of drukkrachten over de breedte van de band. Dergelijke wijzigingen in de aandrijfasposities van de bovenrollen moeten zo nauwkeurig mogelijk worden gedaan om de dikte van de geproduceerde band constant te houden met weinig glasafval. Ook moet worden opgemerkt, dat de banen, 35 die worden gevolgd door de randen van de band in positie zullen variëren over het bad van tijd tot tijd als verschillende breedten en dikten van glas worden geproduceerd maar hiervoor kan gemakkelijk worden gezorgd door axiale langsbeweging van de aandrijfassen 10.As the belt 4 advances towards the discharge end 5 of the chamber 3, it attempts to assume an equilibrium width and thickness depending inter alia on its viscosity and surface tension and on the feed and discharge speed of glass from the buoyancy chamber. In order to obtain a degree of control over the width of the belt and thus over its final thickness, driven top rollers 7 are introduced into the chamber to press against the edges 8 of the belt. The top rollers are rotated by drive motors 9 on their drive shafts 10 at a speed corresponding to the speed of belt advancement. When the belt 4 is advanced at its equilibrium width and thickness, the drive shafts 10 are set at right angles to the direction of advancement of the belt as shown on the right in Figure 1 (or they are moved upward so that the upper rollers are no longer in contact the glass) so that they do not exert any lateral forces on the edges 8 of the belt. When it is desired to produce glass with thicknesses different from the equilibrium thickness, it is necessary to apply forces to the edges 8 of the belt to control the bandwidth and thus maintain the desired thickness. This is done by pivoting the drive shafts 10 of the rollers about generally vertical shafts, such as 11, so that the rollers rotate about shafts obliquely to the direction of travel of the belt, as shown on the left in Figure 1 and they apply a variable lateral force component to the edges 8 of the belt to maintain the desired width and thickness of the belt by applying tensile or compressive forces across the width of the belt. Such changes in the top roller drive shaft positions must be made as accurately as possible to keep the thickness of the tire produced constant with little glass waste. It should also be noted that the webs followed by the edges of the belt will vary in position over the bath from time to time as different widths and thicknesses of glass are produced but this can be easily provided by axial longitudinal movement of the glass. drive shafts 10.

Zoals is afgebeeld in figuur 1, zijn de motor 9 en een leger 12 voor de aandrijfas 10 van de bovenrollen gemonteerd op een steun, die in het algemeen is aangegeven bij 13. Deze steun 13 is duidelijker afgebeeld 40 in figuur 2 en 3. De steun 13 omvat een steunframe 14 en een bovenrolaandrijfwagen 15, die beweegbaar is over het steunframe onder de invloed van een wagenaandrijving. De bovenrolaandrijfwagen is weggelaten uit figuur 2 en de wagenaandrijving is grotendeels weggelaten uit figuur 3.As shown in Figure 1, the motor 9 and a bearing 12 for the upper roll drive shaft 10 are mounted on a support generally indicated at 13. This support 13 is more clearly depicted 40 in Figures 2 and 3. The support 13 includes a support frame 14 and an overhead roller drive carriage 15 which is movable over the support frame under the influence of a carriage drive. The top roller drive carriage is omitted from Figure 2 and the carriage drive is largely omitted from Figure 3.

De bovenrolaandrijfwagen 15 draagt de motor 9 en het leger 12 voor de bovenrolaandrijfas 10. De as van deze aandrijfas is met streepstippellijnen afgebeeld bij D. De wagen 15 is zelf gemonteerd op 45 zwenklegers 16, 17, die zijn verbonden met wormvolgorganen 18, 19, die lopen op evenwijdige wormen 20, 21, die worden gedragen door het steunframe 14. De zwenklegers 16,17 hebben assen A respectievelijk B, die in hetzelfde vlak liggen als de aandrijfas D en snijden de as van de respectievelijke wormen 20, 21 volgens rechte hoeken. Eén zwenkleger 16 is gemonteerd op de aandrijfwagen 15 om te glijden in een richting evenwijdig aan de aandrijfas D, terwijl het andere zwenkleger 17 is bevestigd ten opzichte van deze 50 wagen. De werking van de wormen 20, 21 veroorzaakt, dat de zwenklegers 16, 17 lopen langs evenwijdige rechtlijnige banen 22, 23.The top roll drive carriage 15 carries the motor 9 and the bearing 12 for the top roll drive shaft 10. The shaft of this drive shaft is shown by dotted lines at D. The carriage 15 itself is mounted on 45 pivot bearings 16, 17, which are connected to worm followers 18, 19, running on parallel worms 20, 21 carried by the support frame 14. The pivot bearings 16, 17 have shafts A and B respectively which are in the same plane as the drive shaft D and cut the shaft of the respective worms 20, 21 according to straight corners. One pivot bearing 16 is mounted on the drive carriage 15 to slide in a direction parallel to the drive shaft D, while the other pivot bearing 17 is mounted relative to this 50 carriage. The action of the worms 20, 21 causes the pivot bearings 16, 17 to run along parallel rectilinear tracks 22, 23.

Het aandrijfmechanisme voor de wormen 20, 21 is afgebeeld in figuur 2, waar de wormvolgorganen 18, 19 zijn afgebeeld in hun middenstanden. Elke worm 20, 21 is gemonteerd in legers 24, die zijn bevestigd aan het steunframe 14 en draagt een tandrondsel 25 respectievelijk 26 aan een eind. De primaire 55 aandrijfbron is een elektromotor 27, die via een ketting of tandwiel 28 een met een tandwielkast 30 verbonden kettingwiel 29 aandrijft. De aandrijving wordt overgebracht via de tandwielkast op een eerste wormaandrijfas 31 en door schuine tandwielen (niet afgebeeld) op een wormaandrijfoverbrengingsas 32. De 3 192615 wormaandrijfoverbrengingsas 32 op zijn beurt brengt kracht over via een tweede tandwielkast 33, die ook schuine tandwielen bevat naar een tweede wormaandrijfas 34. Elke wormaandrijfas 31,34 draagt een tandrondsel 35 respectievelijk 36, dat grijpt in het respectievelijke op de worm gemonteerde rondsel 25, 26. Legers 37 zijn aangebracht voor de einden van de wormaandrijfassen 31, 34. De overbrenging is zodanig, 5 dat wanneer de motor 27 werkt de wormen 20, 21 (die dezelfde spoed hebben) worden aangedreven met snelheden, die in een bepaalde verhouding verschillen. Dit veroorzaakt, dat de as D van de aandrijfas zwenkt om een vaste denkbeeldige as (vergelijk 11 in figuur 1), waarvan de afstand L langs de aandrijfas D vanaf de zwenkas B op elk gegeven tijdstip wordt bepaald door de vergelijking w21/w20 = L7(L + AB), waarin w20 en w21 de respectievelijke rotatiesnelheden van de wormen 20 en 21 zijn en AB de afstand op dat 10 tijdstip tussen de zwenkassen A en B is.The drive mechanism for the worms 20, 21 is shown in Figure 2, where the worm followers 18, 19 are shown in their center positions. Each worm 20, 21 is mounted in bearings 24 attached to the support frame 14 and bearing a tooth pinion 25 and 26 at one end, respectively. The primary drive source 55 is an electric motor 27, which drives a sprocket 29 connected to a gearbox 30 via a chain or sprocket 28. The drive is transmitted through the gearbox to a first worm drive shaft 31 and by bevel gears (not shown) to a worm drive shaft 32. The 192615 worm drive shaft 32, in turn, transmits power through a second gearbox 33, which also includes bevel gears. worm drive shaft 34. Each worm drive shaft 31,34 carries a tooth pinion 35 and 36, respectively, which engages in the respective worm mounted pinion 25, 26. Bearings 37 are provided for the ends of the worm drive shafts 31, 34. The transmission is such that when the motor 27 is operating, the worms 20, 21 (which have the same pitch) are driven at speeds different in a certain ratio. This causes the shaft D of the drive shaft to pivot about a fixed imaginary shaft (compare 11 in Figure 1), the distance L of which, along the drive shaft D, from the swing shaft B at any given time is determined by the equation w21 / w20 = L7 (L + AB), where w20 and w21 are the respective rotational speeds of the worms 20 and 21 and AB is the distance at that time between the pivot axes A and B.

Als aanvulling bij de motor 27, mocht dit nodig zijn tijdens het instellen of andere handelingen, is een met de hand bedienbare krukas 38 aangebracht, die is gemonteerd op het steunframe 14 in legers 39 en uitgevoerd om een kettingwiel 40 aan te drijven, dat is verbonden met het kettingwiel 29.In addition to the engine 27, if necessary during adjustment or other operations, a hand-operated crankshaft 38 is mounted, which is mounted on the support frame 14 in bearings 39 and configured to drive a sprocket 40, which is connected to the chain wheel 29.

Thans in het bijzonder terugkerend naar figuur 3, om veranderingen in de oriëntatie van de rolaandrijfas 15 D te controleren, is een verbindingsstang 41 bevestigd aan een zwenkas 42, die wordt gedragen door een leger 43, dat is gemonteerd op het steunframe 14 om te zwenken om een as C, die evenwijdig is aan de zwenkassen A en B. Het afgelegen eind van de verbindingsstang 41 draagt een zwenkring 44 met een zwenkas E, die verschuifbaar is langs een geleidingsstang 45, die is bevestigd aan de aandrijfwagen 15, op zodanige wijze, dat de as van de geleidingsstang 45 evenwijdig is aan de aandrijfas D en in hetzelfde vlak 20 ligt met deze as D en de zwenkassen A en B. De werkzame lengte van de verbindingsstang 41, dat is de afstand tussen de zwenkassen C en E, is gelijk gemaakt aan het verschil tussen de as C en de zwenkas 11 van de rolaandrijfas (figuur 1). Onder deze omstandigheden veroorzaakt een zwenking van de rolaandrijfas over een gegeven hoek, dat de verbindingsstang beweegt over tweemaal deze hoek. Deze veranderingen worden gecontroleerd door een pulsgenerator op te nemen in het leger 43 en de aldus opgewekte pulsen 25 kunnen worden toegevoerd aan een regelschakeling (niet afgebeeld), die de werking van de motor 27 bestuurt, die veroorzaakt, dat de rolaandrijfas 10 zwenkt.Returning now particularly to Figure 3, to check changes in the orientation of the roller drive shaft 15D, a connecting rod 41 is attached to a pivot shaft 42 carried by a bearing 43 mounted on the support frame 14 for pivoting about an axis C, which is parallel to the pivot axes A and B. The remote end of the connecting rod 41 carries a pivot ring 44 with a pivot axis E, which is slidable along a guide rod 45, which is attached to the driving carriage 15, in such a way that the axis of the guide rod 45 is parallel to the drive shaft D and lies in the same plane with this axis D and the pivot axes A and B. The effective length of the connecting rod 41, that is the distance between the pivot axes C and E, is made equal to the difference between the shaft C and the pivot shaft 11 of the roller drive shaft (figure 1). Under these conditions, a pivot of the roller drive shaft through a given angle causes the tie rod to move twice this angle. These changes are controlled by including a pulse generator in the bearing 43 and the pulses 25 thus generated can be applied to a control circuit (not shown) which controls the operation of the motor 27 causing the roller drive shaft 10 to pivot.

Het steunframe 14 is voorzien van zwenkwielstellen 46 om gemakkelijk te bewegen bij de installatie en is ook uitgerust met schroefvijzels 47. De vijzels 47 dienen om het steunframe 14 in zijn gewenste positie te verankeren. Het zal duidelijk zijn, dat een beweging van de vijzels 47, wanneer ze rusten op de fabrieks-30 vloer, ook de hoek zal variëren, die de rolaandrijfas D maakt met de horizontaal. De vijzels kunnen dus worden gebruikt om een aangedreven bovenrol 7 (figuur 1) in of buiten contact te brengen met een rand 8 van de band en om de neerwaartse druk te variëren, die door deze rol wordt uitgeoefend op deze rand.The support frame 14 is provided with swivel wheel sets 46 for easy movement during installation and is also equipped with screw jacks 47. The jacks 47 serve to anchor the support frame 14 in its desired position. It will be understood that a movement of the jacks 47 when resting on the factory floor will also vary the angle the roller drive shaft D makes with the horizontal. The jacks can thus be used to bring a driven top roller 7 (figure 1) into or out of contact with an edge 8 of the belt and to vary the downward pressure exerted by this roller on this edge.

De steun 13, die de bovenrolaandrijving draagt, kan zo worden geplaatst, dat de zwenkas 11 van de rolaandrijfas zich op elke gewenste plaats bevindt met betrekking tot een drijfkamer 3, waarbij deze moet 35 worden gebruikt. Zoals in figuur 1 is afgebeeld, is de steun 13 zo geplaatst, dat de zwenkas 11 is geplaatst aan het buitenvlak van de wand van de drijfkamer. Natuurlijk zou de steun 13 zo kunnen worden geplaatst, dat de zwenkas 11 zich bevond binnen de dikte van de drijfkamerwand als dit handiger zou blijken te zijn.The support 13, which carries the top roll drive, can be positioned so that the pivot shaft 11 of the roll drive shaft is in any desired location with respect to a buoyancy chamber 3, to be used. As shown in Figure 1, the support 13 is positioned so that the pivot shaft 11 is positioned on the outer surface of the buoyancy chamber wall. Of course, the support 13 could be positioned so that the pivot shaft 11 was within the thickness of the buoyancy chamber wall if this proved to be more convenient.

De sluiting van het gat 48, waardoor de rolaandrijfas 10 binnentreedt in de drijfkamer 3 wordt bevorderd door een plaat 49 te monteren op de buitenzijde van de drijfkamerwand. Pakkingmateriaal (niet afgebeeld) 40 kan worden aangebracht tussen de plaat 49 en de rolaandrijfas 10 en/of een afdichting van het balgtype kan daartussen worden gemaakt. Met een dergelijke inrichting is gebleken, dat het afdichten van het gat 48 tegen het binnentreden van oxyderende omgevingsatmosfeer sterk is verbeterd, zelfs tijdens de instelling van de oriëntatie van de bovenrollen.The closure of the hole 48 through which the roller drive shaft 10 enters the buoyancy chamber 3 is enhanced by mounting a plate 49 on the outside of the buoyancy chamber wall. Gasket material (not shown) 40 may be placed between the plate 49 and the roller drive shaft 10 and / or a bellows-type seal may be made therebetween. With such an arrangement, it has been found that the sealing of the hole 48 against the entry of oxidizing ambient atmosphere has been greatly improved, even during the adjustment of the orientation of the upper rollers.

Elke gewenste fijne langsinstelling van de rolaandrijfas 10 en dus van de rol 7 kan worden verzorgd door 45 de asaandrijfmotor 9 te monteren op de bovenrolaandrijfwagen 15 via een slede 50. die is afgebeeld in figuur 3.Any desired fine longitudinal adjustment of the roller drive shaft 10 and thus of the roller 7 can be provided by mounting the shaft drive motor 9 on the top roller drive carriage 15 via a slide 50, which is shown in figure 3.

Zoveel paren bovenrollen en bovenrolmanipulatiemechanismen als gewenst kunnen worden aangebracht langs de drijfkamer, hoewel ter vereenvoudiging van de tekening slechts één dergelijk paar is afgebeeld.As many pairs of top rollers and top roll manipulation mechanisms as desired can be arranged along the buoyancy chamber, although only one such pair is shown to simplify the drawing.

Het werkelijke aantal van dergelijke paren van bovenrollen, dat op enig tijdstip moet worden gebruikt, zal in 50 het algemeen afhangen van de gewenste dikte van de glasband, die wordt geproduceerd en in het bijzonder van het verschil tussen deze dikte en de evenwichtsdikte van het glas.The actual number of such upper roll pairs to be used at any one time will generally depend on the desired thickness of the glass ribbon being produced and in particular on the difference between this thickness and the equilibrium thickness of the glass .

in een uitvoeringsvariant, kan de gehele inrichting voor het in hoekstand manipuleren van de bovenrol, inplaats van te worden het gemonteerd op de vloer, worden omgekeerd en opgehangen aan het bovenliggende portaal. In een dergelijke variant zal het duidelijk zijn, dat de zwenkwielstellen 46 en schroefvijzel 47 55 kunnen worden weggelaten.in one embodiment, the entire angular manipulation device of the top roll, instead of being mounted on the floor, may be inverted and suspended from the overhead gantry. In such a variant it will be clear that the swivel wheel sets 46 and screw jack 47 55 can be omitted.

Claims

192615 4

1. Angle manipulation device for a top roller suitable for use in the manufacture of float glass to control the position of an edge of a glass belt floating in a float chamber, this device comprising a rotatable drive shaft is pivotable about an axis and connected to at least one pivot bearing supported by a support frame, for relative movement about an axis and a top roller mounted at the remote end of the rotatable drive shaft, characterized in that the rotatable drive shaft (10) is connected to a second pivot bearing (16) so that relative pivot movement takes place at each of both pivot bearings (16, 17) about an axis A, B at which relative pivot movement forces the drive shaft longitudinally relative to at least one of these pivot bearings (16), the support frame (14) forming two parallel rectilinear tracks (22, 23), and means (18-21 and 24-40) provided for mounting driving the pivot bearings (16, 17) along the tracks (22, 23) at speeds which differ in a predetermined ratio, causing the shaft (10) to perform the pivoting movement about an axis (11), the position of which is determined by the predetermined ratio and distance (AB) between the pivot axes.

Device according to claim 1, characterized in that a common drive (27, 30, 32, 33) is provided for driving the two pivot bearings (16, 17) synchronously.

Device according to claim 2, characterized in that the drive comprises a single motor (27).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a trolley 20 (15) is mounted on the pivot bearings and carries the axle (10) and an axle drive means (9).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support frame is provided with wheels (46) and provided with jacks (47) to lift it from its wheels to fix it in place.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that means (41, 45) are provided to control the angle between the shaft (10) and the tracks (22, 23).

Device according to claim 6, characterized in that said angle checking means comprise a connecting rod (41) mounted for pivotal movement about a first axis (E) movable parallel to the axis (D) and about a second axis (C) on the support frame (14) equidistant between the pivot axis (E) of the first connecting rod and the pivot axis (11) of the hinge (10).

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the angle checking means 30 comprises a pulse generator configured to output a signal indicative of changes in this angle. Hereby 2 sheets drawing