NL192218C - Tube winding in particular for heat exchangers. - Google Patents

Tube winding in particular for heat exchangers. Download PDF

Info

Publication number
NL192218C
NL192218C NL8701296A NL8701296A NL192218C NL 192218 C NL192218 C NL 192218C NL 8701296 A NL8701296 A NL 8701296A NL 8701296 A NL8701296 A NL 8701296A NL 192218 C NL192218 C NL 192218C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
windings
reservoir
end part
winding
tube
Prior art date
Application number
NL8701296A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL192218B (en
NL8701296A (en
Original Assignee
Vaillant Joh Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant Joh Gmbh & Co filed Critical Vaillant Joh Gmbh & Co
Publication of NL8701296A publication Critical patent/NL8701296A/en
Publication of NL192218B publication Critical patent/NL192218B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL192218C publication Critical patent/NL192218C/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F24H1/20—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes
    • F24H1/208—Water-storage heaters with immersed heating elements, e.g. electric elements or furnace tubes with tubes filled with heat transfer fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies

Description

1 1922181 192218

Buiswikkeling in het bijzonder voor warmtewisselaarsTube winding in particular for heat exchangers

De uitvinding heeft betrekking op een buiswikkeling, in het bijzonder voor warmtewisselaars, bestaande uit een tot schroefvormige windingen gevormde buis met als in- en uitlaat uitgevoerde einddelen, waarbij ten 5 minste één van deze einddelen ten minste gedeeltelijk recht en ten minste gedeeltelijk nagenoeg evenwijdig aan de centrale hartlijn van de schroefvormige windingen loopt.The invention relates to a tube winding, in particular for heat exchangers, consisting of a tube formed into helical windings with end parts designed as inlet and outlet, at least one of these end parts being at least partly straight and at least partly substantially parallel to the central axis of the helical windings runs.

Een dergelijke buiswikkeling is bekend uit het Franse octrooischrift 874.690. Bij deze bekende buiswikkeling zijn de windingen niet met elkaar verbonden en is deze wikkeling daardoor niet stijf, zodat de buiswikkeling slechts met gevaar van vervorming getransporteerd kan worden.Such a tube winding is known from French patent specification 874,690. In this known pipe winding, the windings are not connected to each other and this winding is therefore not rigid, so that the pipe winding can only be transported with the risk of deformation.

10 De uitvinding beoogt nu deze constructie te verbeteren zodat deze stijver is en voorziet er daartoe in, dat het betreffende einddeel ter verstijving van de buiswikkeling met de windingen is verbonden.The object of the invention is now to improve this construction so that it is stiffer and provides for this purpose that the relevant end part is connected to the windings for stiffening the pipe winding.

Voor eenvoudige vervaardiging van de buiswikkeling kan er in worden voorzien, dat het verstijvende einddeel is bevestigd aan de buitenomtrek van de windingen.For simple manufacture of the pipe winding, provision can be made for the stiffening end portion to be attached to the outer circumference of the windings.

Daarbij kan het verstijvende einddeel direct rakend met de windingen zijn verbonden door lassen, 15 solderen of lijmen. De mogelijkheid bestaat echter ook het verstijvende einddeel indirect met de windingen te verbinden door middel van een gemeenschappelijke tussenelement of door middel van afzonderlijke tussenelementen. In het laatste geval is men vrijer bij het kiezen van de onderlinge plaats van einddelen.The stiffening end part can herein be connected directly to the windings by welding, soldering or gluing. However, it is also possible to connect the stiffening end part indirectly to the windings by means of a common intermediate element or by means of separate intermediate elements. In the latter case, one is more free in choosing the mutual position of end parts.

Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding kan op de ten opzichte van de centrale hartlijn lijnrecht tegenover het verstijvende einddeel liggende plaats van de schroefvormige windingen een eveneens voor 20 de verstijving van de buiswikkeling dienende evenwijdig aan het einddeel lopende massieve staaf of een staaf met een andere profielvorm zijn bevestigd.According to a further elaboration of the invention, at the location of the helical windings lying directly opposite the central axis, opposite the stiffening end part, a solid rod, which also runs parallel to the end part, serves to stiffen the tube winding profile form are attached.

Gewezen kan nog worden op het Duitse Gebrauchsmuster 8.534.319 waarbij de windingen van de buiswikkeling met elkaar verbonden worden door middel van twee evenwijdig aan de hartlijn van de windingen lopende strippen ter verstijving van het geheel zodat de buiswikkeling zonder gevaar van grote 25 vervorming getransporteerd kan worden.Reference can also be made to the German Gebrauchsmuster 8,534,319 in which the windings of the pipe winding are connected to each other by means of two strips running parallel to the center line of the windings to stiffen the whole so that the pipe winding can be transported without danger of great deformation. turn into.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, weergegeven in de tekening, waarin: figuur 1 een zijaanzicht toont van een buiswikkeling volgens de onderhavige uitvinding; 30 figuur 2 een dwarsdoorsnede toont over een iets gewijzigde uitvoeringsvorm van een buiswikkeling volgens de uitvinding; figuren 3 en 4 elk een detail tonen van figuur 2; figuur 5 een detail toont van een enigszins gewijzigde uitvoeringsvorm; en figuur 6 een zijaanzicht toont van een buiswikkeling die is ingebouwd in een heetwater-voorraadreservoir, 35 dat in axiale langsdoorsnede is weergegeven.The invention is further elucidated on the basis of exemplary embodiments, shown in the drawing, in which: figure 1 shows a side view of a pipe winding according to the present invention; Figure 2 shows a cross-section over a slightly modified embodiment of a pipe winding according to the invention; Figures 3 and 4 each show a detail of Figure 2; Figure 5 shows a detail of a slightly modified embodiment; and Figure 6 shows a side view of a tube winding built into a hot water storage reservoir, shown in axial longitudinal section.

Volgens figuur 1 bestaat de buiswikkeling uit een tot schroefvormige windingen 2 gevormde buis 1 met als inlaat 3 en uitlaat 4 uitgevoerde, voor het aansluiten op buisleidingen dienende, einddelen 3 en 4, die bij hun einde zijn voorzien van een buitendraad 5. De einddelen 3 en 4 zijn recht en lopen beide in dezelfde 40 richting en evenwijdig aan de centrale hartlijn 10 van de windingen 2.According to Figure 1, the pipe winding consists of a pipe 1 formed into helical windings 2, with end parts 3 and 4 serving as inlet 3 and outlet 4 designed for connection to pipelines, which are provided at their end with an external thread 5. The end parts 3 and 4 are straight and both run in the same 40 direction and parallel to the central axis 10 of the turns 2.

Het einddeel 3 is langs de buitenomtrek van de windingen 2 geleid, raakt deze windingen en is daarmee verbonden voor het verstijven van de buiswikkeling.The end part 3 is guided along the outer circumference of the windings 2, touches these windings and is connected thereto for stiffening the pipe winding.

Binnen het kader van de uitvinding is het eveneens mogelijk het einddeel 3 en/of het einddeel 4 binnen de buiswikkeling te leiden waardoor deze dichter bij de wand van een cilindrisch reservoir zouden kunnen 45 worden aangebracht.Within the scope of the invention it is also possible to guide the end part 3 and / or the end part 4 within the tube winding, whereby these could be arranged closer to the wall of a cylindrical reservoir.

Zoals getoond in de figuren 2 en 4 kunnen de windingen 2 met het einddeel 3 zijn verbonden door lasnaden 6, maar kan ook solderen of lijmen voor deze directe bevestiging in aanmerking komen.As shown in figures 2 and 4, the windings 2 can be connected to the end part 3 by welding seams 6, but soldering or gluing can also be considered for this direct fixing.

De figuren 2 en 3 tonen dat, voor de aanvullende verstijving van de buiswikkeling 1, op de windingen 2 een staaf 7, een buis 8 of dergelijke is bevestigd en wel op een plaats die, ten opzichte van de centrale 50 hartlijn 10 van de buiswikkeling, tegenover het verstijvende einddeel 3 ligt.Figures 2 and 3 show that, for the additional stiffening of the pipe winding 1, a rod 7, a pipe 8 or the like is mounted on the windings 2 in a location which, relative to the central 50 axis 10 of the pipe winding opposite the stiffening end part 3.

Eventueel kan voor een dergelijke aanvullende verstijving ook het tweede einddeel 4 in aanmerking komen, maar in de praktijk is het voor de inbouw van een dergelijke buiswikkeling in een warmtewisselaar gunstiger de uitmondingen van de beide einddelen 3 en 4 in dezelfde richting te laten wijzen.The second end part 4 may also be suitable for such additional stiffening, but in practice it is more favorable for the installation of such a tube winding in a heat exchanger to have the outlets of the two end parts 3 and 4 pointing in the same direction.

Figuur 5 toont een uitvoeringsvorm waarbij het verstijvende einddeel 3 indirect aan de windingen 2 is 55 bevestigd, namelijk door middel van een gemeenschappelijk tussenelement of door middel van afzonderlijke tussenelementen 9. Dergelijke tussenelementen 9 kunnen door lassen, solderen of lijmen met de windingen 2 en met het verstijvende einddeel 3 zijn verbonden.Figure 5 shows an embodiment in which the stiffening end part 3 is attached indirectly to the windings 2, namely by means of a common intermediate element or by means of separate intermediate elements 9. Such intermediate elements 9 can be welded, soldered or glued to the windings 2 and with the stiffening end part 3 are connected.

Claims (5)

192218 2 Ten slotte toont figuur 6 een als warmtewisselaar in een voorraadreseivoir 11 ingebouwde buiswikkeling volgens figuur 1, waarvan de, voor het aansluiten op een leidingnet bestemde, einddelen 3 en 4 evenwijdig aan elkaar door het deksel 12 van het reservoir heen lopen. Deze uitvoering heeft het voordeel, dat men bij de inbouw van de buiswikkeling in het reservoir 11 de 5 buiswikkeling ver in het reservoir kan laten zakken om daardoor dode ruimten, in het bijzonder in het gebied van de bodem van het reservoir, te vermijden. De einddelen 3 en 4 van de buiswikkeling kunnen op gunstige wijze op elke plaats van hun lengte aan het reservoirdeksel worden bevestigd, zodat de, voor wat betreft het warmteuitwisselend vermogen, optimale stand van de buiswikkeling binnen het reservoir kan worden gekozen. 10192218 2 Finally, figure 6 shows a tube winding according to figure 1 built into a storage reservoir 11 as a heat exchanger, the end parts 3 and 4 of which, intended for connection to a pipe network, run parallel to each other through the cover 12 of the reservoir. This embodiment has the advantage that during the installation of the pipe winding in the reservoir 11, the pipe winding can be lowered far into the reservoir, thereby avoiding dead spaces, in particular in the region of the bottom of the reservoir. The end parts 3 and 4 of the tube winding can advantageously be attached to the reservoir lid at any position along their length, so that the optimum position of the tube winding within the reservoir in terms of heat exchange capacity can be selected. 10 1. Buiswikkeling, in het bijzonder voor warmtewisselaars, bestaande uit een tot schroefvormige windingen 15 gevormde buis met als in- en uitlaat uitgevoerde einddelen, waarbij ten minste één van deze einddelen ten minste gedeeltelijk recht en ten minste gedeeltelijk nagenoeg evenwijdig aan de centrale hartlijn van de schroefvormige windingen loopt, met het kenmerk, dat het betreffende einddeel (3) ter verstijving van de buiswikkeling met de windingen (2) is verbonden.1. Tube winding, in particular for heat exchangers, consisting of a tube formed into helical windings with end parts designed as inlet and outlet, at least one of these end parts being at least partly straight and at least partly substantially parallel to the central axis of the helical windings run, characterized in that the respective end part (3) is connected to the windings (2) to stiffen the pipe winding. 2. Buiswikkeling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het verstijvende einddeel (3) is bevestigd aan 20 de buitenomtrek van de windingen (2).Tube winding according to claim 1, characterized in that the stiffening end part (3) is attached to the outer circumference of the windings (2). 3. Buiswikkeling volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het verstijvende einddeel (3) direct rakend met de windingen (2) is verbonden door lassen, solderen of lijmen.Pipe winding according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening end part (3) is connected directly to the windings (2) by welding, soldering or gluing. 4. Buiswikkeling volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het verstijvende einddeel (3) indirect met de windingen (2) is verbonden door middel van een gemeenschappelijk tussenelement of door middel van 25 afzonderlijke tussenelementen (9).Pipe winding according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening end part (3) is indirectly connected to the windings (2) by means of a common intermediate element or by means of 25 separate intermediate elements (9). 5. Buiswikkeling volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat op de schroefvormige windingen een in hoofdzaak evenwijdig aan het einddeel (3) lopende massieve staaf (7) of een staaf (8) met een andere profielvorm is bevestigd en wel op een plaats die, ten opzichte van de centrale hartlijn (10), ligt tegenover het verstijvende einddeel (3). Hierbij 3 bladen tekeningTubular winding according to one of the preceding claims, characterized in that a solid rod (7) running substantially parallel to the end part (3) or a rod (8) with a different profile shape is mounted on the helical windings position which, relative to the central axis (10), is opposite the stiffening end part (3). Hereby 3 sheets drawing
NL8701296A 1986-05-03 1987-06-03 Tube winding in particular for heat exchangers. NL192218C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3615048 1986-05-03
DE3615048 1986-05-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8701296A NL8701296A (en) 1989-01-02
NL192218B NL192218B (en) 1996-11-01
NL192218C true NL192218C (en) 1997-03-04

Family

ID=6300123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8701296A NL192218C (en) 1986-05-03 1987-06-03 Tube winding in particular for heat exchangers.

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT395068B (en)
CH (1) CH672676A5 (en)
DE (1) DE3714596C2 (en)
NL (1) NL192218C (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0759526B1 (en) * 1995-08-22 2001-06-13 Robert Bosch Gmbh Expansion vessel in heating installation
CN102564189A (en) * 2012-01-16 2012-07-11 华中科技大学 Heat transfer pipe
US20130269919A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-17 Technip France Temperature moderated supports for flow tubes

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8234316U1 (en) * 1983-03-17 Vöcklinghaus, Heinrich, 4650 Gelsenkirchen Recuperative heat exchanger
FR874690A (en) * 1941-08-12 1942-08-18 Chaudrelex Quick heat exchanger
DE1451231A1 (en) * 1963-03-15 1969-01-16 Ind Cie Kleinewefers Konstrukt Heater for gaseous media with a radiation part and a convection part forming helically wound pipe coils
BE757922A (en) * 1969-10-24 1971-04-01 Ygnis Sa HEAT EXCHANGER AND PROCEDURE FOR ITS OPERATION
DE2931485A1 (en) * 1979-08-03 1981-02-05 Rudolf Oetjengerdes Heat recovery from ground water bore holes - using evaporator of refrigeration circuit with vertical copper cylinder surrounded by plastic heat transfer tube
FR2557685B1 (en) * 1983-12-30 1988-11-25 Lemer Joseph DOMESTIC WATER HEATER FOR A HEAT-FLUID BOILER

Also Published As

Publication number Publication date
DE3714596C2 (en) 1995-04-27
NL192218B (en) 1996-11-01
AT395068B (en) 1992-09-10
NL8701296A (en) 1989-01-02
ATA108087A (en) 1991-05-15
DE3714596A1 (en) 1987-11-05
CH672676A5 (en) 1989-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5487423A (en) Heat exchanger
NL192218C (en) Tube winding in particular for heat exchangers.
DE69410305D1 (en) Heat exchange device
DE69303535D1 (en) Heat exchanger with a rigid connection between the finned tube bundle and a collector water box unit
EP0271434A2 (en) Steel boiler
CA2476684C (en) Indirect water heater with spaced, supported heat exchange coils
US4261333A (en) Solar heat exchanger
MX9205619A (en) TUBULAR WALL FLUID CASE FOR HEAT EXCHANGER.
EP1813884A2 (en) A condensing unit
US4252108A (en) Solar heating device
DE2835072C2 (en) Water heater
US2399357A (en) Heat exchanger
CN209027096U (en) A kind of stainless steel heat exchanger
ATE211245T1 (en) CAST POLYGONAL LIGHT METAL HEAT EXCHANGER WITH SPIRAL WATER PIPE
US4184478A (en) Heat exchangers and solar heating
NL8701683A (en) HEATING BODY.
EP0082976A3 (en) Tube arrangement for furnace wall
CN219284028U (en) Heat exchanger with bypass pipe
BE1005997A3 (en) Heating radiator of the tube type
JPH0645158Y2 (en) Heat exchanger
FI70311C (en) TRANSPORTROER FOER STROEMMANDE MEDIUM SAMT FOERFARANDE FOER DES TILLVERKNING
NL8301329A (en) HEAT EXCHANGER AND CENTRAL HEATING BOILER WITH SUCH A HEAT EXCHANGER.
JPS6212465U (en)
NL8303853A (en) Hot water boiler construction - has deep-drawn sheet steel formed into two hemi-spherical sections welded at seam
JPH0731088Y2 (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20040101