NL192075C - Method for automatic rinsing of a device for germinating milk. - Google Patents
Method for automatic rinsing of a device for germinating milk. Download PDFInfo
- Publication number
- NL192075C NL192075C NL8902393A NL8902393A NL192075C NL 192075 C NL192075 C NL 192075C NL 8902393 A NL8902393 A NL 8902393A NL 8902393 A NL8902393 A NL 8902393A NL 192075 C NL192075 C NL 192075C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- concentrate
- line
- centrifuge
- germ
- milk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
- A23C7/04—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk
- A23C7/046—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk by centrifugation without using chemicals, e.g. bactofugation; re-use of bactofugate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/25—Separating and blending
- A23C2210/256—Removal or separation of bacteria, or a fraction containing bacteria, by centrifugation; Bactofugation
Description
1 1920751 192075
Werkwijze voor het automatisch spoelen van een inrichting voor het kiemvrij maken van melkMethod for automatic rinsing of a device for germinating milk
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het automatisch spoelen van een inrichting voor het kiemvrij maken van melk, waarbij de kiemhoudende melk wordt toegevoerd aan de toevoer van een 5 ontkiemingscentrifuge, waarin de kiemen van de melk worden afgescheiden, de kiemvrij gemaakte melk via een afvoerieiding uit de centrifuge wordt geleid, kiemrijk concentraat periodiek uit de centrifuge in een concentraatvat wordt afgevoerd en continu verkregen, minder kiemen bevattend concentraat via een concentraatleiding eveneens naar het concentraatvat wordt gevoerd, waaruit het concentraat wordt onttrokken en aan een verwarmde steriliseerketel wordt toegevoerd, die van een afvoeraansluitstuk is 10 voorzien, waarin het wegstromende gesteriliseerde concentraat wordt gemengd met een gedeelte van de stroom van de uit de centrifuge wegstromende, kiemvrij gemaakte melk en dit mengsel daarna weer samengebracht wordt met de leiding voor kiemvrij gemaakte melk.The invention relates to a method for automatic rinsing of a device for germinating milk, wherein the germ-containing milk is supplied to the feed of a germination centrifuge, in which the germs are separated from the milk, the germ-released milk via a the discharge line from the centrifuge is passed, germ-rich concentrate is periodically discharged from the centrifuge into a concentrate vessel and continuously obtained, less-germinated concentrate is also fed via a concentrate line to the concentrate vessel, from which the concentrate is extracted and fed to a heated sterilizing kettle, which provided with a discharge connection piece, in which the draining sterilized concentrate is mixed with a part of the flow of the germ-free milk flowing out of the centrifuge and this mixture is then brought back together with the conduit for the germ-free milk.
Een dergelijke inrichting voor het kiemvrij maken van melk is bijvoorbeeld in de Deutsche Molkereizeitung vol. 108 (1987), No. 17, blz. 514-518, ’’Automation eines selbstentleerende Entkeimungs-Seperator mit 15 Keimkonzentrat-Sterilisiereininrichtung” beschreven. Dergelijke inrichtingen moeten na de behandeling van het product met een spoelvloeistof worden doorgespoeld, om ze voor de daaropvolgende productdoorvoer kiemvrij te maken. Dit vindt gewoonlijk plaats doordat eerst door het vullen van de inrichting met spoet-vloeistof de resten van het product worden verdrongen en daarna met chemische middelen de eigenlijke zuivering plaatsvindt. Bij het verdringen van het product met spoelvloeistof moet enerzijds geen spoel-20 vloeistof in het product komen en anderzijds echter eveneens zo weinig mogelijk product met de spoelvloeistof in de leiding stromen.Such a device for germ-freeing milk is, for example, in the Deutsche Molkereizeitung vol. 108 (1987), no. 17, pp. 514-518, "Automation eines selbstentleerende Entkeimungs-Seperator mit 15 Keimkonzentrat-Sterilisiereininrichtung". Such devices must be flushed with a rinsing liquid after treatment of the product in order to germ-free them for subsequent product throughput. This usually takes place in that the residues of the product are first displaced by filling the device with rinse liquid and then the actual purification takes place by chemical means. When the product is displaced with flushing liquid, on the one hand no flushing liquid should enter the product and, on the other hand, however, as little product as possible should flow into the pipe with the flushing liquid.
In het onderhavige geval worden de uit de centrifuge afgevoerde deelstromen in twee deelstromen verdeeld, namelijk in de via de afvoerieiding weggevoerde kiemvrij gemaakte melk en het in het concentraatvat gemengde kiemrijke en het kiemarme concentraat, dat als kiemenbevattend concentraat in 25 de steriliseerketel wordt geleid, in de steriliseerketel wordt het kiemenbevattende concentraat door directe damp hoog verhit, voordat het deze weer via het afvoeraansluitstuk verlaat. Ter verlaging van de temperatuur van het gesteriliseerde concentraat wordt een deelstroom van de kiemvrij gemaakte melk in het afvoeraansluitstuk gemengd met het gesteriliseerde concentraat. Dit mengsel wordt dan in de afvoerieiding voor kiemvrij gemaakte melk teruggevoerd.In the present case, the partial streams discharged from the centrifuge are divided into two partial streams, namely the germ-free milk removed via the discharge pipe and the germ-rich concentrate mixed in the concentrate vessel and the germ-free concentrate, which is introduced into the sterilizing kettle as a germ-containing concentrate. the sterilizing boiler heats the germ-containing concentrate by direct vapor before it leaves it again via the discharge connection piece. To lower the temperature of the sterilized concentrate, a partial flow of the germinated milk in the discharge connection piece is mixed with the sterilized concentrate. This mixture is then returned to the germ-free milk discharge line.
30 Bij het spoelen van de inrichting kan nu het uit de afvoerieiding wegstromende mengsel slechts zo lang in de afvoerieiding voor kiemvrij gemaakte melk worden teruggevoerd, tot in één der deelstromen, die in het afvoeraansluitstuk worden gemengd, spoelvloeistof verschijnt. Dit is eerst in de afvoerieiding voor kiemvrij gemaakte melk het geval, terwijl deze met hogere snelheid wordt doorstroomt en bij de concentraatzijde de gezamenlijke inhoud van het concentraatvat en eveneens van de steriliseerketel moet worden verdrongen. 35 Dit betekent, dat reeds zeer spoedig na het toevoeren van de spoelvloeistof in de toevoer van de centrifuge het uit het afvoeraansluitstuk wegstromende mengsel niet meer in de afvoerieiding voor kiemvrij gemaakte melk mag worden gevoerd, hoewel via de concentraatzijde nog langere tijd gesteriliseerd concentraat in het .afvoeraansluitstuk komt. Daardoor wordt niet alleen een ongewenst productveriies onvermijdelijk, doch leidt eveneens de opslag van dit met spoelvloeistof vermengde concentraat tot problemen.When rinsing the device, the mixture flowing out of the discharge line can now only be fed back into the discharge line for germinated milk until rinsing liquid appears in one of the partial flows, which are mixed in the discharge connection piece. This is the case first in the discharge pipe for germinated milk, while it flows through at a higher speed and on the concentrate side the entire content of the concentrate vessel and also of the sterilizing kettle must be displaced. This means that very soon after the rinsing liquid has been introduced into the centrifuge feed, the mixture flowing out of the discharge connecting piece may no longer be fed into the germination-free milk discharge conduit, although sterilized concentrate in the concentrate side is used for a longer period of time. .discharge connecting piece. This not only makes undesirable product losses unavoidable, but also the storage of this concentrate mixed with rinsing liquid leads to problems.
40 De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze voor het spoelen van dergelijke inrichtingen te verschaffen, waarmee de productveriiezen tot een minimum worden verminderd.The present invention aims to provide a method for rinsing such devices, which minimizes product losses.
Dit oogmerk wordt bereikt, doordat voor het spoelen van de inrichting de concentraatleiding voor het continu verkregen, minder kiemen bevattende concentraat wordt verbonden met de toevoer van de centrifuge, het periodiek laten weglopen van het kiemrijke concentraat wordt onderbroken en aan het 45 concentraatvat gedurende een tevoren bepaalde tijdsduur spoelvloeistof wordt toegevoerd, voordat spoelvloeistof in de toevoer van de centrifuge wordt gebracht, waarbij de tijdsduur zodanig is, dat de via de afvoerieiding voor kiemvrij gemaakte melk en de via het concentraatvat gevoerde spoelvloeistof gelijktijdig aankomen bij het afvoeraansluitstuk van de steriliseerketel en het afvoeraansluitstuk pas dan wordt gescheiden van de leiding voor kiemvrij gemaakte melk.This object is achieved in that, for rinsing the device, the concentrate line for the continuously obtained, less-sprouting concentrate is connected to the centrifuge feed, the periodic run-off of the sprout-rich concentrate is interrupted and the concentrate vessel for a previously rinsing liquid is supplied for a certain period of time before rinsing liquid is introduced into the feed of the centrifuge, the duration being such that the milk rendered sterilized via the discharge conduit and the rinsing liquid fed via the concentrate vessel simultaneously arrive at the discharge connection of the sterilizing boiler and the discharge connection piece only then is the pipe separated for germinated milk.
50 Door het terugvoeren van het continu verkregen, minder kiemen bevattende concentraat in de toevoer naar de centrifuge en de onderbreking van het periodiek verkregen kiemrijke concentraat stroomt geen concentraat meer in het concentraatvat. De tijd, die nu nodig is, om het in het systeem aanwezige concentraat te transporteren naar het afvoeraansluitstuk, hangt af van de hoeveelheid concentraat en de volumestroom bij de concentraatzijde. Uit deze gegevens kan de tijdsduur worden berekend, waarin 55 spoelvloeistof in het concentraatvat moet worden gebracht. Voordat het concentraat volledig is verdrongen, wordt eveneens de producttoevoer naar de centrifuge afgesloten en de plaats daarvan spoelvloeistof in de centrifuge gevoerd. Het instellen op de juiste tijd moet daarbij zo worden uitgevoerd, dat bij het afvoer-By returning the continuously obtained, less germ-containing concentrate in the feed to the centrifuge and the interruption of the periodically obtained germ-rich concentrate, no more concentrate flows into the concentrate vessel. The time now required to transport the concentrate present in the system to the discharge port depends on the amount of concentrate and the volume flow at the concentrate side. From this data it is possible to calculate the period of time during which 55 rinsing liquid must be introduced into the concentrate vessel. Before the concentrate is completely displaced, the product supply to the centrifuge is also shut off and rinsing liquid is introduced into the centrifuge instead. The setting for the correct time must be carried out in such a way that the
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3834133 | 1988-10-07 | ||
DE19883834133 DE3834133C1 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Process for the automatic rinsing of a unit for removing bacteria from milk |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8902393A NL8902393A (en) | 1990-05-01 |
NL192075B NL192075B (en) | 1996-10-01 |
NL192075C true NL192075C (en) | 1997-02-04 |
Family
ID=6364588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8902393A NL192075C (en) | 1988-10-07 | 1989-09-26 | Method for automatic rinsing of a device for germinating milk. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR243060A1 (en) |
AT (1) | AT397185B (en) |
CH (1) | CH677430A5 (en) |
DE (1) | DE3834133C1 (en) |
FR (1) | FR2637464B1 (en) |
IE (1) | IE63040B1 (en) |
NL (1) | NL192075C (en) |
SE (1) | SE500425C2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19955178B4 (en) * | 1999-11-16 | 2004-12-23 | Tetra Pak Processing Gmbh | Process and plant for the treatment of centrifugal sediment from separators |
DE10036085C1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-24 | Westfalia Separator Food Tec G | Sterilization process for treating milk for cheese production comprises separating milk into cream, skimmed milk and solids, sterilizing skimmed milk and feeding it back into cream, which is not treated and pasteurising mixture produced |
BRPI0403472B1 (en) * | 2004-08-24 | 2014-10-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | METHOD FOR ELIMINATING MILK MICROORGANISM |
GB201522536D0 (en) * | 2015-12-21 | 2016-02-03 | Arla Foods Ltd | Processes for making milk and milk-related products |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1027848A (en) * | 1964-01-20 | 1966-04-27 | Apv Co Ltd | Improvements in or relating to the cleaning of heat treatment plant for liquids |
FR1478000A (en) * | 1965-04-29 | 1967-04-21 | Alfa Laval Ab | Process for cleaning an installation intended for the continuous sterilization of a material, and device for implementing this process |
DE3631459A1 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-24 | Wegener Paul | METHOD FOR CLEANING THE INTERIOR OF BRANCHED PIPELINES AND / OR AGGREGATES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
-
1988
- 1988-10-07 DE DE19883834133 patent/DE3834133C1/en not_active Expired
-
1989
- 1989-08-28 AT AT202589A patent/AT397185B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-09-05 CH CH322389A patent/CH677430A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-13 AR AR31492089A patent/AR243060A1/en active
- 1989-09-26 NL NL8902393A patent/NL192075C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-09-27 SE SE8903169A patent/SE500425C2/en unknown
- 1989-10-04 FR FR8912962A patent/FR2637464B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-06 IE IE323289A patent/IE63040B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8902393A (en) | 1990-05-01 |
AT397185B (en) | 1994-02-25 |
IE893232L (en) | 1990-04-07 |
AR243060A1 (en) | 1993-07-30 |
IE63040B1 (en) | 1995-03-22 |
DE3834133C1 (en) | 1989-11-02 |
FR2637464B1 (en) | 1992-12-31 |
ATA202589A (en) | 1993-07-15 |
CH677430A5 (en) | 1991-05-31 |
SE500425C2 (en) | 1994-06-20 |
NL192075B (en) | 1996-10-01 |
FR2637464A1 (en) | 1990-04-13 |
SE8903169L (en) | 1990-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3926386B2 (en) | Disinfection technology for extracorporeal fluid treatment equipment | |
JPS6336806B2 (en) | ||
US9242280B2 (en) | System for treating and/or processing liquid products and method for cleaning components of such systems | |
CA2567211A1 (en) | Heat sanitization for reverse osmosis systems | |
NL192075C (en) | Method for automatic rinsing of a device for germinating milk. | |
DK150790B (en) | PROCEDURE FOR CLEANING OR RINSE OF A TANKER AND PLANT FOR EXERCISING THE PROCEDURE | |
US5913984A (en) | Arrangement designed to be a part of an equipment for cleaning different objects in a food processing plant | |
US6502270B2 (en) | Method and apparatus for cleaning industrial pipe systems | |
EP0734692B1 (en) | A total hygiene water-pneumatic system applicable on dental apparatus | |
JPS59205100A (en) | Liquid transfer system | |
CZ316294A3 (en) | Process and apparatus for producing beverages, particularly at home | |
NL1019130C2 (en) | Method and device for purifying surface water. | |
GB2333476A (en) | Coating method and apparatus | |
WO2022163107A1 (en) | Device for manufacturing liquid food product | |
JP2813678B2 (en) | Fluid continuous heating sterilizer | |
JP3076583B2 (en) | Sterilization method and apparatus for bathtub water purification filter | |
JP3201435B2 (en) | Sterilizer | |
JPH07243794A (en) | Washing equipment | |
WO2023249535A1 (en) | System for cleaning milking equipment | |
JPS61113455A (en) | Washing apparatus | |
EP0518212B1 (en) | Process and device for the feeding of fluid additives, and in particular the feeding of replenishers to a photographic processing fluid | |
JP2015226885A (en) | Waste water treatment method and waste water treatment system | |
JPH10262628A (en) | Liquid continuous sterilization and apparatus therefor | |
JPH0663533A (en) | Method and device for sterilizing warm water | |
JPH0741090A (en) | Beverage-dispenser and its sterilization method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980401 |