NL1044124B1

NL1044124B1 - Method for manufacturing a milk filter, as well as such a milk filter and a milking device therewith

Info

Publication number: NL1044124B1
Application number: NL1044124A
Authority: NL
Inventors: Mostert Gerard
Original assignee: Lely Patent Nv
Priority date: 2021-08-16
Filing date: 2021-08-16
Publication date: 2023-02-23

Abstract

Verschaft is een werkwijze voor vervaardigen van een filteronderdeel voor een melkfilter voor gebruik in een melkinrichting. Het melkfilter omvat een behuizing die een filtervolume 5 omgeeft, en met een melkingangsdeel met een melkingang, een melkuitgangsdeel met een melkuitgang, en daartussen een rondgaande buitenwand, en genoemd filteronderdeel in het filtervolume. Het filteronderdeel omvat een rondgaand plaatdeel met filtergaatjes, dat het filtervolume opdeelt in een centraal filterbinnenvolume en een daaromheen gelegen filterbuitenvolume. Het melkfilter wordt in gebruik doorspoeld door 10 de te filteren melk in een eerste richting van de melkingang naar de melkuitgang. De werkwijze omvat verschaffen van genoemde behuizing, en van een vlakke plaat met een eerste zijde en een tegenoverliggende tweede zijde, met een laser vanaf de eerste zijde van de plaat daarin vormen van gaatjes die naar de eerste zijde toe taps toelopen, tot een buis vormen van de plaat, en rond de buis aanbrengen van de behuizing. De eerste 15 richting door de plaat loopt van de eerste zijde naar de tweede zijde. De werkwijze verschaft keuzevrijheid in de doorstroomrichting van de melk, en nette gaatjes op een stabiel rond filter. Tevens zijn verschaft een aldus gevormd melkfilter en een melkinrichting met een dergelijk melkfilter. 1044124Provided is a method of manufacturing a filter member for a milk filter for use in a milking device. The milk filter comprises a housing surrounding a filter volume 5, and having a milk inlet part with a milk inlet, a milk outlet part with a milk outlet, and a circumferential outer wall therebetween, and said filter member in the filter volume. The filter part comprises a circumferential plate part with filter holes, which divides the filter volume into a central filter inner volume and a surrounding filter outer volume. In use, the milk filter is flushed through the milk to be filtered in a first direction from the milk inlet to the milk outlet. The method comprises providing said housing, and a flat plate having a first side and an opposing second side, laser forming holes therein from the first side of the plate that taper towards the first side, forming a tube of the plate, and fit the housing around the pipe. The first direction through the plate is from the first side to the second side. The method provides freedom of choice in the flow direction of the milk, and neat holes on a stable round filter. Also provided are a milk filter formed in this way and a milking implement with such a milk filter. 1044124

Description

Werkwijze voor vervaardigen van een melkfilter, alsmede een dergelijk melkfilter en een melkinrichtijng daarmeeMethod for manufacturing a milk filter, as well as such a milk filter and a milking device therewith

De onderhavige uitvinding heeft in een eerste aspect betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een melkfilter, in het bijzonder op een melkfifter dat omvat een behuizing die een filtervolume omgeeft, en die omvat een melkingangsdeel met een melkingang, een melkuitgangsdeel met een melkuilgang, en daartussen een rondgaande buitenwand, en filteronderdeel, dat in het filtervolume is verschaft, en dat een rondgaand plaatdeel met een veelheid aan filtergaaties omvat, en dat het filtervolume opdeelt in een centraal filterbinnenvolume dat is aangesloten op één van de melkingang en de melkuitgang, en een daaromheen gelegen filterbuitenvolume dat is aangesloten op de andere van de melkingang en de metkuitgang, waarbij het melkiilter is ingericht om in gebruik in een eerste richting te worden daorspoeld door de te filteren melk, welke eerste richting van de melkingang naar de melkuitgang loopt.In a first aspect, the present invention relates to a method for manufacturing a milk filter, in particular to a milk filter, which comprises a housing surrounding a filter volume, and which comprises a milk inlet part with a milk inlet, a milk outlet part with a milk outlet, and therebetween a circumferential outer wall, and filter member, provided in the filter volume, comprising a circumferential plate portion having a plurality of filter holes, and dividing the filter volume into a central filter inner volume connected to one of the milk inlet and the milk outlet, and a filter outer volume located around it, which is connected to the other of the milk inlet and the milk outlet, the milk filter being arranged to be flushed in use in a first direction by the milk to be filtered, which first direction runs from the milk inlet to the milk outlet.

Dergelijke melkfilters kunnen worden gebruikt in melkinrichtingen voor het filteren van gewonnen melk. Daardoor wordt voorkomen dat grof vuil, zoals stro en ander beddingmateriaal, haren, mestdeelfjes en dergelijke via de melk in de melktank terechtkomen, Dit dient uiteraard zoveel mogelijk te worden voorkomen, ook om vroegtijdig bederf tegen te gaan.Such milk filters can be used in milking devices for filtering extracted milk. This prevents coarse dirt, such as straw and other bedding material, hair, manure particles and the like from ending up in the milk tank via the milk. This should of course be prevented as much as possible, also to prevent premature spoilage.

In de niet-voorgepubliceerd Nederlandse aanvrage met aanvraagnummer 2026404 js een melkfilter van de hierboven aangeduide soort verschaft, Echter is daarin niet aangegeven hoe dif melkfilter kan worden vervaardigd.In the non-prepublished Dutch application with application number 2026404, a milk filter of the type indicated above is provided. However, it is not indicated how different a milk filter can be manufactured.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel om een werkwijze te verschaffen voor een dergelijk filter.The present invention has for its object to provide a method for such a filter.

De uitvinding bereikt dit doel met een werkwijze volgens conclusie 1, in het bijzonder een werkwijze voor vervaardigen van een filteronderdeel voor een meikfilter voor gebruik in sen melkinrichting voor melken van een melkdier, waarbij het melkfiter omvat een behuizing die een filtervolume omgeeft, en die omvat een melkingangsdeel met een melkingang, een melkuitgangsdeel met een melkuitgang, en daartussen een rondgaande buitenwand, genoemd filteronderdeel, dat in het filtervolume is verschaft, en dat een rondgaand plaaldeel met een veelheid aan filfergaatjes omvat, en dat het filtervolume opdeelt in een centraal filterbinnenvolume dat is aangesloten op één van de melkingang en de melkuitgang, en een daaromheen gelegen filterbuitenvolume dat is aangesloten op de andere van de melkingang en de melkuitgang, waarbij het meikfilter 38 is ingericht.om in gebruik in een eerste richting te worden doorspoeld door de te filteren melk welke eerste richting van de melkingang naar de melkuitgang loopt, waarbij de werkwijze omvat verschaffen van genoemde behuizing, en van een vlakke plaa! met een eerste zijde en een tegenoverliggende tweede zijde, met behulp van een laser vanaf de eerste zijde van de plaat in de plaat vormen van genoemde veelheid van gaaljes die van & gencemde tweede zijde naar genoemde eerste zijde foe met een beoogde lapsheid toelopen, tot een buis vormen van de plaat, en rond de gevormde huis aanbrengen van de behuizing, waarbij genoemde genoemde eerste richting door de plaat loop! van de eerste zijde naar de tweede zijde.The invention achieves this object with a method according to claim 1, in particular a method for manufacturing a filter part for a milk filter for use in a milking device for milking a dairy animal, wherein the milk filter comprises a housing surrounding a filter volume, and which comprises a milk inlet part with a milk inlet, a milk outlet part with a milk outlet, and between them a circumferential outer wall, called filter member, provided in the filter volume, which includes a circumferential tray portion with a plurality of filter holes, and which divides the filter volume into a central filter inner volume which is connected to one of the milk inlet and the milk outlet, and a filter outer volume located around it which is connected to the other of the milk inlet and the milk outlet, the milk filter 38 being arranged, in use, to be flushed in a first direction by the milk to be filtered. milk which first direction from the milk inlet to the milk outlet lo opt, the method comprising providing said housing, and a flat plate! having a first side and an opposing second side, using a laser from the first side of the sheet to form into the sheet said plurality of holes tapering from said second side to said first side foe with an intended laxity, into a tube forming the plate, and arranging the housing around the formed housing, said first direction passing through the plate! from the first side to the second side.

De uitvinding berust op het volgende Inzicht van de uitvinder, Het is in principe mogelijk om eerst een buis te vormen, bijvoorbeeld door rondwalsen van sen plaat en deze dicht te lassen, of doer afdraaien van een dikkere buis tot een gewenste diktemateriaal, en telkens vervolgens de gaatjes in de buis te schieten met behulp van een laser, Dit kan op zich voordelen hebben, zoals dat er overal op de buis evenveel gaatjes kunnen zijn, zelfs op de eventuele lasnaad. De verdeling van de gaatjes is dan ' op zich optimaal. maar er zijn ook nadelen aan een dergelijke werkwijze verbonden. Eerst en vooral is een buis mosilijk te positioneren om geschikte gaatjes te laseren. Dit speelt met name indien de gaatjes worden vervaardigd door per gaatje verscheidene pulsen af te vuren, waarbij de buis tussen de verschillende pulsen door wordt gedraaid. In elk geval dient de buis fe worden gedraaid voor het maken van achtereenvolgende gaaljes. Di is bij een buis moelijk dan bij een plaat, en gaat gepaard met moer spanning in het materiaal. Dit laatste heeft vaak een negatieve invloed op de kwaliteit van de gaatjes. Het is voorts nagenoeg onmogelijk om op een eenvoudige wijze met een laser in de buis gaatjes te boren die van buiten naar binnen taps toelapen, dus aan de buitenzijde smaller zijn dan aan de binnenzijde, Het is dus nagenoeg onmogelijk om de doorstroomrichting voor de melk te kiezen, omdat deze in beginsel vastligt. Deze richting ís van de smalle kant van het gaatje naar de brede kant, omdat aldus geen vull komt vast te zitten in het gaatje, dus in het materiaal van de buis, terwijl vuil dat wordt legengehouden door het fitter bij tegenspoelen juist beter loskomt, omdat de tegenstroom van water of dergelijke vanwege de in de tegenrichting door het gaatje heen kleiner wordende doorsnede juist 36 versnellen meer zal wervelen,The invention is based on the following insight of the inventor. It is in principle possible to first form a tube, for example by rolling a sheet and welding it closed, or by turning a thicker tube into a desired thickness material, and then each time shooting the holes in the tube using a laser. This can have advantages in itself, such as that there can be the same number of holes everywhere on the tube, even on the possible weld seam. The distribution of the holes is then optimal in itself. but there are also disadvantages associated with such a method. First and foremost, a tube is difficult to position to laser cut suitable holes. This is particularly the case if the holes are made by firing several pulses per hole, whereby the tube is rotated between the different pulses. In any case, the tube fe must be rotated to make successive galls. Di is more difficult with a tube than with a plate, and is accompanied by nut tension in the material. The latter often has a negative impact on the quality of the holes. It is also virtually impossible to drill holes in the tube in a simple manner with a laser that taper from the outside to the inside, i.e. narrower on the outside than on the inside. It is therefore virtually impossible to determine the direction of flow for the milk. because it is fixed in principle. This direction is from the narrow side of the hole to the wide side, because in this way no filler gets stuck in the hole, i.e. in the material of the tube, while dirt that is kept empty by the fitter is loosened better when backwashed, because the countercurrent of water or the like will vortex more because of the cross-section becoming smaller in the opposite direction through the hole,

Kort samengevat biedt de werkwijze volgens de uitvinding voordelen, doordat er bij een vlakke plaat met minder materiaalspanning kan worden gelaserd, hetgeen de gaatjeskwaliteit verbetert, en er is meer vrijheid bij het kiezen van de doorstoonrichting voor de melk, doordat na het laseren nog kan worden gekozen welke 25 zijde de buitenzijde van de buis zal vormen.Briefly summarized, the method according to the invention offers advantages, because a flat plate can be lasered with less material stress, which improves the hole quality, and there is more freedom in choosing the piercing direction for the milk, because after lasering it is still possible to chosen which side will form the outside of the tube.

Hier wordt opgemerkt dat de behuizing voorafgaand aan het vervaardigen van het filteronderdeel kan zijn verschaft, maar ook erna. Bijvoorbeeld Is de behuizing meerdelig, en wordt deze na vervaardigen van het filleranderdeel om dit laatste heen aangebracht.It is noted here that the housing may be provided prior to the manufacture of the filter element, as well as afterwards. For example, Is the housing multi-part, and is it arranged around the latter after manufacturing the filler other part.

Voorts wordt hier opgemerkt dat er op zich andere filtertypen bekend zijn, zoals filters die zijn opgebouwd uit een rond een gestel van een reeks evenwijdige draden gewikkelde geprofileerde draad, zoals van de Belgische firma Trislot Deze kennen gaten die een langgerekte vorm hebben, namelijk evenwijdig aan de slagen van de geprofileerde draad, en telkens tussen twee naburige draden van het gestel. Dergelijke filters kunnen daardoor een betrekkelijk groot doorlatingspercentage hebben, Nadelig is echter dat gencemde langgerekte gaten langgerekie vervuiling, zoals bijvoorbeeld veel voorkomende haren van melkdieren, minder goed tegenhouden dan de gaten in de plaat volgens de onderhavige uitvinding. Dergelijke draadgewikkelde filters worden dan ook uitdrukkelijk uitgesloten van de onderhavige uitvinding,It is further noted here that other filter types are known per se, such as filters that are built up from a profiled wire wound around a frame of a series of parallel wires, such as from the Belgian company Trislot. These have holes that have an elongated shape, namely parallel to the turns of the profiled wire, and each time between two adjacent wires of the frame. As a result, such filters can have a relatively high percentage of transmission. However, it is disadvantageous that embossed elongated holes prevent elongated contamination, such as, for example, hairs of dairy animals, less well than the holes in the plate according to the present invention. Such wire-wound filters are therefore expressly excluded from the present invention,

Bijzondere uitvoeringsvormen van de uilvinding zijn beschreven in de afhankelijke conclusies, alsmede in het nuvolgende deel van de beschrijvingsinielding.Particular embodiments of the invention are described in the dependent claims, as well as in the following part of the description.

In het bijzonder heeft de buis een binnenzijde en een buitenzijde, en vormt de eerste zijde de buitenzijde, Aldus hebben de gaatjes aan de buitenzije van de buis de kleinste doorsnede, en ligt ook de richting van de melkstroom vast, namelijk van de buitenzijde van de buis/het filteronderdeel naar de binnenzijde ervan. Dit kan voordelen bieden bij het reinigen van het melkfilter. Immers zuilen de uifgefiferde deeltjes zich verzamelen op de buitenzijde van de buis, alwaar ze niet alleen goed zichtbaar zijn, maar ook goed bereikbaar om in geval van hardnekkige vervuiling eenvoudiger mechanisch met de hand of bijvoorbeeld een borstel te kunnen verwijderen. Door verschaffen van sen geheel of gedeeltelijk doorzichtige behuizing kan vervuiling van het filteronderdsel ook visueel worden bewaakt, hetgeen dan ook een voorkeursuiivoeringsvorm is.In particular, the tube has an inside and an outside, and the first side forms the outside. Thus, the holes on the outside of the tube have the smallest diameter, and the direction of the milk flow is also fixed, namely from the outside of the pipe/filter part to the inside of it. This can offer advantages when cleaning the milk filter. After all, the diffused particles collect on the outside of the tube, where they are not only clearly visible, but also easily accessible to make it easier to remove mechanically by hand or, for example, with a brush, in case of stubborn contamination. By providing a wholly or partly transparent housing, contamination of the filter component can also be monitored visually, which is therefore a preferred embodiment.

Bj het genoemd tol een buis vormen wordt de plaat bijvoorbeeld rondgebogen, en aan twee tegenoverliggende randen van de plaat aansengelast.When forming a tube, for example, the plate is bent round and welded to two opposite edges of the plate.

Desgewenst kan de daarbij ontstane lasnaad worden afgewerkt door slijpen, polijsten of dergelijke. In beginsel is er dan aan belde zijden van de lasnaad sen gebiedje dat geen gaaties vertoont, althans mogelijk minder gaatjes, of door het lassen en eventueel afwerken vervormde gaatjes. Cok kan het zijn dat er bij het laseren van de plaat gebiedies zijn die geen gaatjes hebben, zoals randen voor inspannen van de plaat, Genoemde gebisdjes kunnen echter doelmatig Kein worden gemaakt door uit le gaan van een grotere plaat, en vervolgens {randjgebledjes zonder gaatjes weg te snijden, te zagen,If desired, the resulting weld seam can be finished by grinding, polishing or the like. In principle, there will then be an area on both sides of the weld seams that does not show any holes, at least possibly fewer holes, or holes deformed by welding and possibly finishing. Also, when lasering the sheet there may be areas that do not have holes, such as edges for clamping the sheet, However, said areas can be effectively reduced by starting with a larger sheet, and then {edges without holes to cut, saw,

enzovoorts.and so on.

De laser waarmee de gaatjes worden geboord is een gepulste laser, maar verder niet bijzonder beperkt. Bijvoorbeeld is de laser ean “single shot” laser, die elk geaïje met sen enkele puis door de plaat schiet. Dit maakt het noodzakelijk. om betrekkelijk lang op dezelfde plek te vuren om een doorgaand gat te krijgen. Positionering op de benogde positie vormt daarbij een uitdaging, zodat deze uitvoering juist betrekkelijk veel tijd kost. Alternatief is de laser een percussielaser, waarbij elk gaatje mel! meerdere puisen achtereen word! gevormd. Dit biedt enkele voordelen, zoals de mogelijkheid om diepere en/of srallere, maar vooral ook neftere gaatjes te maken. Het is echter een traag 19 proces, vanwege de gewenste lijd tussen de individuele pulsen, Bi voorkeur onwat genoemd vormen van gaatjes het vormen van elk gaatje door afgeven van meerdere verzamelingen van len minste één puls, en hel lussen iwee opeenvolgende van genoemde verzamelingen afgeven van ten minste één verzameling van ten minste één ander gaatje, Hiermee wordt bedoeld dat elk gaatje wordt opgebouwd door eerst een {bij voorkeur) of meer pulsen op de gewenste gatpositie af te vuren, vervalgens naar ten minste één andere gatpositie te gaan en daar con andere verzameling van een {bij voorkeur) of meer pulsen af te geven, Doordat het maken van elk individueel totaal gaatje langer duurt, zulen er minder thermische/spanrningsproblemen optreden, terwijl het maken van alle gaaljes samen niet of nauwelijks langer duurt omdat een en ander in ‘hoofdzaak parallel geschiedt. Bovendien Blijkt het verrassenderwijs. in de praktijk eenvoudiger en nauwkeuriger om herhaaldelijk naar de gatpositie terug te keren om aanvullende nuisen af te geven dan alle pulsen op één positie achtereenvolgens af te geven, Hoewel aanvraagster zich niet gebonden acht aan een uitleg, vermoedt zij dat dit althans mede veroorzaakt word! door de geringere thermische belasting en de daardoor geringere spanningsvervorring.The laser with which the holes are drilled is a pulsed laser, but otherwise not particularly limited. For example, the laser is a "single shot" laser, which shoots each shot with a single pulse through the plate. This makes it necessary. to fire at the same spot for a relatively long time to get a through hole. Positioning at the desired position is a challenge, so that this implementation actually takes a relatively long time. Alternatively, the laser is a percussion laser, where every hole mel! become several pimples in a row! formed. This offers some advantages, such as the possibility to make deeper and/or narrower, but above all also nastier holes. It is a slow process, however, because of the time required between the individual pulses, preferably forming holes, forming each hole by delivering multiple sets of at least one pulse, and looping two consecutive sets of said sets delivering at least one set of at least one other hole, This means that each hole is built up by first firing one {preferably) or more pulses at the desired hole position, then moving to at least one other hole position and con other there collection of one (preferably) or more pulses. Because the making of each individual hole takes longer, there will be fewer thermal/stress problems, while making all the holes together takes little or no longer because this is done in essentially parallel. Moreover, it surprisingly turns out. in practice it is simpler and more accurate to repeatedly return to the hole position to deliver additional pulses than to deliver all pulses at one position successively. due to the lower thermal load and the resulting lower voltage distortion.

De gaatjes van het melkfifer hebben volgens de uitvinding een tapsheid. In het bijzonder omvat genoemde tapsheid een geknotte kegelvorm met een halve tophoek tussen Zen 5 graden. In de praktijk blijk een dergelijke tapsheld een gunstig fitergedrag te venonen, alsmede een goede reinigbaarheid door middel van tegenstroontreiniging. 39 Erwordt opgemerkt dat het met bepaalde typen van laserboren aak: mogelijk is om vrijwel cilindrische gaatjes fe boren, Echter verslechtert dit de reinigbaarheid. Immers zal een vuildeeltis dat nat een gaatje kan binnendringen in dat gaatje kunnen komen vast le ziiten, bijvoorbeeld omdat het achter een vervuiling in het gaatje DIt steken, Hel is dan bovendien moeilijker automatisch ult dat gaatje te verwijderen door tegenstroomreiniging, 34 omdat de tegenstroom vloeistof in het gaatje zelf niet veel zal versnellen, en het in elk geval moeilijker is om een vuideeltje door sen gaatje heen weg te spoelen, dan van een oppervlak Ios te maken, Immers zullen in een melkfilter volgens de uitvinding genoemde vutideeltjes die een gaatje nat kunnen binnendringen niet blijven steken, omdat het gaatje na de opening aan de eerste zijde alleen maar breder wordt. Daarnaast wordt opgemerkt 5 dat hel bij de gewenste gaatiesgrootie (zie hieronder) zeer moeilijk, zo niet ormogelijk is om met laseren een omgekeerde tapshekd te verkijgen, d.w.z. een gaalje dat versmalt in de van de laser afgekeerde richting.According to the invention, the holes of the milk fifer have a taper. In particular, said taper comprises a truncated cone shape with a semi-apex angle between Zen 5 degrees. In practice, such a taper has been found to have favorable filtering behaviour, as well as good cleanability by means of countercurrent cleaning. 39 It is noted that with certain types of laser drilling it is quite possible: to drill almost cylindrical holes fe. However, this impairs the cleanability. After all, a dirt particle that can penetrate a hole wet can get stuck in that hole, for example because it sticks behind a contamination in the hole DIt, It is then moreover more difficult to remove automatically from that hole by countercurrent cleaning, 34 because the countercurrent liquid will not accelerate much in the hole itself, and in any case it is more difficult to wash away a dirt particle through a hole than to make it loose from a surface. cannot get stuck, because the hole will only get wider after the opening on the first side. In addition, it is noted that with the desired hole size (see below) it is very difficult, if not possible, to obtain a reverse tapered fence by lasering, i.e. a hole that narrows in the direction away from the laser.

In uitvoeringsvormen heeft de plaat een dikte tussen 0,3 en 1 mm, zoals rond 0,5 mm. Bij een dergelijke dikte heeft het Tilteronderdeel meestal voldoende stevigheid, zowel voor de filterende werking als voor de maak en reinigbaarheid. Bij voorkeur, doch niet uitsluitend, is de plaat vervaardigd uit roestvaststaal (rvs). Dif materiaal is zeer geschikt voor toepassingen bij levensmiddelen zoals melk, en kent een gunstige sterkte bij lage dikte, Zo zal een rvs filter van uiteindelijk ongeveer 5 om doorsnede bij een laagdikte van 0,5 mm voldoende sterkte en stabiliteit hebben. Als de plaat (veel) dunner is, kan deze minder stabiel of vormvast zijn, althans moeilijk te vormen fot een cilinder, terwijl sen dikkere plaat weliswaar mogelijk maar niet nodig is, en slechts tot ongewenste extra weerstand zou leiden. Andere mogelijke materialen zijn bijvoorbeeld nikkel of titanium, waarbij de gewenste dikte van de plaat wel anders kan zijn. in het bijzonder hebben de gaatjes aan de eerste zijde een doorsnede tussen ongeveer 50 um en 100 um. Aldus kunnen de meest voorkomende vuildeelijes, zoals. haren van koeien of andere melkdieren, doelmatig uit de melk worden gefilterd zonder daarin vast komen te ziten. Daamaast zullen de vetbolletjes in de melk, die meestal in grootte variëren tussen ca. 1 en ca. 30 gm, vrijwel ongehinderd en onbeschadigd doorgaan. Bijvoorbeeld zijn de gaatjes aan de eerste zijde ongeveer 80 um. Bij een tapsheid met een tophoek {ussen 3 en 5 graden zijn de gaatjes aan de tweede zijde dan tussen ongeveer 132 en ongeveer 167 um. Niettemin kan ook een andere doorsnede voor de gaatjes worden gekozen, Dit kan bijvoorbeeld afnangen van de eigenschappen van de melk, dus bijvoorbeeld van het soort of ras melkdier dat wordt gemolken, zoals indien de vetbolletjes bij een ander melkdier een andere afmeting hebben, of bijvoorbeeld van het soort beddingmateriaal voor de melkdieren. Bijvoorbeeld kan (fijn) zand een ander filter vereisen dan stro,In embodiments, the sheet has a thickness between 0.3 and 1 mm, such as around 0.5 mm. With such a thickness, the Tilter part usually has sufficient strength, both for the filtering effect and for the manufacture and cleanability. Preferably, but not exclusively, the plate is made of stainless steel. Dif material is very suitable for applications in foodstuffs such as milk, and has a favorable strength at low thickness. For example, a stainless steel filter of approximately 5 cm in diameter with a layer thickness of 0.5 mm will have sufficient strength and stability. If the plate is (much) thinner, it can be less stable or form-retaining, at least difficult to form into a cylinder, while a thicker plate is possible but not necessary, and would only lead to unwanted extra resistance. Other possible materials are, for example, nickel or titanium, in which case the desired thickness of the plate may be different. in particular, the holes on the first side have a diameter between approximately 50 µm and 100 µm. Thus, the most common dirt particles, such as. hairs of cows or other dairy animals are effectively filtered out of the milk without getting stuck in it. In addition, the fat globules in the milk, which usually vary in size between about 1 and about 30 gm, will pass through virtually unimpeded and undamaged. For example, the holes on the first side are about 80 µm. With a taper with an apex angle {between 3 and 5 degrees, the holes on the second side are then between about 132 and about 167 µm. Nevertheless, a different diameter for the holes can also be chosen. This may depend, for example, on the properties of the milk, i.e., for example, on the type or breed of dairy animal that is being milked, such as if the fat globules have a different size in another dairy animal, or, for example of the type of bedding material for the dairy animals. For example, (fine) sand may require a different filter than straw,

De uitvinding heeft in een tweede aspect betrekking op een melkfilter dat is vervaardigd met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. Zoals hierhoven reeds 38 aangeduid kan een melkiilter waarvan het buisvormige filteronderdeel eerst tot een huis is gevormd en vervolgens is gelaserd om de gaatjes te vormen voordelen hebben door de mogelijkheid tot volmaakt regelmatige verdeling van de gaatjes. Nietlemin verschaft de onderhavige uitvinding voordelen wat betreft de filterkwalifelt en vormstabilitelt, doordat er minder spanning in het materiaal aanwezig is tijdens het laseren en het ondetiingverplaatsen van een vlakke plaat en zen laser eenvoudiger is dan een laser en ae nronde buis, en voorts kan de doorstroomyichting worden gekozen, doordat de richiing van de tapsheid van de gaatjes bij de onderhavige uifvinding nog kan worden gekozen.In a second aspect, the invention relates to a milk filter manufactured with the method according to the present invention. As already indicated above, a milk filter in which the tubular filter member is first formed into a housing and then lasered to form the holes can have advantages due to the possibility of perfectly regular distribution of the holes. Nevertheless, the present invention provides advantages in terms of filter quality and shape stability in that there is less stress in the material during lasing and moving a flat plate and laser is simpler than moving a laser and a round tube, and furthermore the flow direction can be can be chosen, because the direction of the taper of the holes can still be chosen in the present invention.

Merk op dat laseren van de smalle gaatjes een vanaf de laser uitwaalerend gaatje oplevert, en dat een vanaf de laser versmallend gaatje niet, of slechts met zeer veel 16 moelle, iste verwezenlijken bij de voor melkfijters gewenste gatdoorsnedes.Note that lasering the narrow holes results in a hole radiating from the laser, and that a hole narrowing from the laser cannot be achieved, or can only be achieved with a very large number of moules, at the hole cross-sections desired for milk filters.

De uitvoeringsvarmen die zijn beschreven voor de werkwijze gelden in beginsel onverkort ook voor de daarmee vervaardigde filleronderdelen en melkiters.In principle, the embodiments described for the method also apply in full to the filler components and milk liters manufactured therewith.

Deze zullen daarom kortheidshalve niet onnodig worden herhaald.These will therefore not be repeated unnecessarily for the sake of brevity.

De uivinding heeft in cen derde aspect tevens betrekking op een 16 melkinsichting voor melken van een meikdier, die is voorzien van metkmiddelen, sen besturing voor de melkinrichting, een melkleiding voor fransport van de melk van de melkmiddelen naar een melktank, een melkfilter volgens de onderhavige uitvinding voor filteren van de door de melkleiding gaande melk, en een reinigingsinrichting voor reinigen van het melkRker met reinigngsvloeistof, waarbij de reinigngsinrichting is ingericht om het melkfilter te refnigen door reinigingsvioeistof in een tegenstroonrichiing tegengesteld aan de eerste richting door het melkfilter te voeren, Een dergelijke melkinrichting maakt gebruik van het voordes! van het melkfilter volgens de onderhavige uiivinding betreffende de gunstige automatische reinigbaarheid, Door gebruik te maken van de tegenspoeling met de reinigingsinrichting, en tevens van de tapsheid in de gaatjes, volgens de onderhavige uitvinding kan het melkiifter zonder vervanging of ander ingrijben door een gebruiker vele dagen- lot wekenlang worden. ingezet. De legensposling is hierbij voldoende om de meeste plotseling optredende vervuiling uit hel melkfifer te verwijderen. in aanvulling daarop kan de reinigingsinrichting voorts zijn ingericht voor een of meer andere typen reiniging, met name voor een vaak toch al nodige hoofdreiniging met heet 29 water an eventueel chemicaliën. Deze kan het melkfilter ontdoen van verontreinigingen die met de tegenspoeling niet of niet meer konden worden verwijderd,In a third aspect, the invention also relates to a milking device for milking a milk animal, which is provided with milking means, a control for the milking device, a milk line for transporting the milk from the milking means to a milk tank, a milk filter according to the present invention. invention for filtering the milk passing through the milk line, and a cleaning device for cleaning the milker with cleaning liquid, the cleaning device being adapted to clean the milk filter by passing cleaning liquid through the milk filter in a countercurrent direction opposite to the first direction. milking facility uses the foredes! of the milk filter according to the present invention regarding the favorable automatic cleanability, By using the backwash with the cleaning device, and also the taper in the holes, according to the present invention, the milk filter can be used without replacement or other intervention by a user for many days - fate become weeks. deployed. The emptying spray is sufficient to remove most suddenly occurring pollution from the milk fifer. in addition to this, the cleaning device can furthermore be adapted for one or more other types of cleaning, in particular for a main cleaning which is often necessary anyway with hot water and possibly chemicals. This can rid the milk filter of contaminants that could not or could no longer be removed with the backwash,

Voor het overige wordt opgemerkt dat alle uitvoeringsvormen, kenmerken, en voordelen die zijn genoemd in de hierboven genoemde, niet voorgepubiceerdeIt is otherwise noted that all embodiments, features, and advantages mentioned in the above unpublished

Nederlandse aanvrage met aanvraagnummer 2028404 onverkort van toepassing zijn op het melkiillier enfof de melkinrichting volgens de onderhavige uitvinding, zodat die aanvrage door deze verwijzing geacht wordt deel ult te maken van deze aanvrage.Netherlands application with application number 2028404 apply in full to the milking parlor and/or the milking device according to the present invention, so that by this reference that application is deemed to form part of this application.

De uilvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van enkele niet beperkende uilvoeringsvormen, alsmede de tekening. Daarin toont: - Figuur 1 een schematische dwarsdoorsnede van een klein deel van filleronderdeel tijdens de werkwijze; - Figuur 2 een schematische dwarsdoorsnede door het plaatdeel 1; - Figuur 3 zeer schematisch enkele volgende stappen in de werkwijze volgens de uitvinding, alsmede een schematisch melkfilter, en - Figuur 4 zeer schematisch sen melkinrichting volgens de uitvinding.The invention will now be further elucidated on the basis of a few non-limiting embodiments, as well as the drawing. In the drawing: - Figure 1 shows a schematic cross-section of a small part of a filler component during the method; - Figure 2 shows a schematic cross-section through the plate part 1; - Figure 3 very schematically shows a few subsequent steps in the method according to the invention, as well as a schematic milk filter, and - Figure 4 shows very schematically a milking device according to the invention.

Figuur 1 toont een schematische dwarsdoorsnede van een klein deel van fiteronderdeel tijdens de werkwijze. Getoond zijn een plaatdeel 1 met een eerste zijde 2 en een tweede zijde 3. Een laser 4 schiet met een laserstraal 5 gaatjes 6-1 t/m 6-9. Het plaatdeel 1 en de laser 4 zijn onderling verplaatsbaar langs tenminste de dubbele pijl A.Figure 1 shows a schematic cross-section of a small part of the filter part during the process. Shown is a plate part 1 with a first side 2 and a second side 3. A laser 4 shoots 5 holes 6-1 to 6-9 with a laser beam. The plate part 1 and the laser 4 are mutually displaceable along at least the double arrow A.

Het plaaldeel 1 is een vlakke plaat, met een eerste zijde 1 en een tegenoverliggende zijde 2, everwijdig daaraan. De laser 4 is een laser die een laserstraal 5 kan uitzenden, en wel gepulst. Dat wil zeggen dat de laser 4 in feite achtereenvolgens meerdere korte pulsen kan uitzenden. Met de aldus gepulsteJaserstraal 5 kunnen gastjes 6-1 - 6-9 in het plaatdeel 1 worden gebrand of "geschoten". Dat zou kunnen door een enkels (zeer) sterke puls per gaatje, doch dat maakt het moelijker voor het bereiken van een lang en smal gaatje, alsmede voor de (thermische) spanning in het plaatdeel, en daarmee voor de vormvastheid. Het zou ook kunnen door het gaatje met behulp van achtereenvolgende pulsen te maken, en vervolgens een volgend gaatje aldus te vormen.The plate part 1 is a flat plate, with a first side 1 and an opposite side 2 parallel thereto. The laser 4 is a laser that can emit a laser beam 5 in a pulsed manner. That is to say that the laser 4 can in fact emit several short pulses in succession. With the thus pulsed Jaser beam 5, small gases 6-1 - 6-9 can be burned or "shot" into the plate part 1. This could be done by a single (very) strong pulse per hole, but that makes it more difficult to reach a long and narrow hole, as well as for the (thermal) stress in the plate part, and thus for the shape retention. It could also be done by making the hole with the aid of successive pulses, and then forming a next hole in this way.

Met voordeel wordt echier de in Figuur 1 aangeduide werkwijze toegepast, waarbij eerst voor een eerste gaatje een enkele puls wordt afgegeven (of althans een 28 klein deel van de benodigde pulsen}, waarna de laser 4 en het plaatdeel 1 ten opzichte van elkaar worden verplaatst in de richting van de pijlen A naar een volgend gaatje, alwaar wederom (bij voorkeur) één puls, of eventueel enkele pulsen, worden afgegeven, enzovoort. Nadat de laser 4 aldus voor een of meer andere gaatjes een puls, of eventueel enkele pulsen, heeft afgegeven, worden de laser 4 en/of het plaatdeel 1 weer zodanig verplaaist dat de laserstraal 5 op het eerste gaatje is gericht, en wordt een volgende puls afgegeven {of eventueel weer enkele pulsen), waarna de laser weer naar een volgend gaatje gaat enzovoort, Aldus wordt elk gaatje puis voor puls (of per groepje van enkele pulsen) opgebouwd.Advantageously, however, the method indicated in Figure 1 is used, in which a single pulse is first emitted for a first hole (or at least a small part of the required pulses}, after which the laser 4 and the plate part 1 are moved relative to each other. in the direction of the arrows A to a next hole, where again (preferably) one pulse, or possibly a few pulses, are emitted, etc. After the laser 4 thus emits a pulse, or possibly a few pulses, for one or more other holes, has emitted, the laser 4 and/or the plate part 1 are moved again in such a way that the laser beam 5 is aimed at the first hole, and a following pulse is emitted (or possibly a few pulses again), after which the laser moves to the next hole and so on. Thus, each hole is built pulse by pulse (or by group of a few pulses).

In Figuur 1 is dit als volgt weergegeven. De gaatjes 6-1, 6-2 en 6-3 hebben alle reeds één puls {of één verzameling van enkele pulsen) méér ontvangen dan de andere gaalies 6-4 tat en mel 8-9. De laser 4 schiet op het getoonde mament nat een puis van de laserstraal 5 op gaatje S-4 af, dat na ontvangen van die puis net zo diep zal zijn geboord als de gaatjes 8-1 tot en met 8-3. Na afgeven van de puls{en) aan het huidige gaatie 6-4 wordt helzij de laser 4, hetzij het plaatdeel 1, hetzij belde delen onderling langs de pijlen A verplaatst loidat een van de gaatjes 6-5 tot en met 8-9 door delaser straal 5 kan worden beschoten, Hierbij wordt opgemerkt dat eenvoudigheidshalve slechts een enkele rij gaatjes Is weergegeven, doch dat er in de praktijk een tweedimensionaal raster van gaatjes in het plaafdeel 1 zal worden verschaft. Uiteraard zijn dan ook de laser 4 en het plaatdeel 1 onderling in twee dimensies verplaatsbaar. Welk specifiek onderdeel 19 verplaatsbaar is, hangt bijvoorbeelg af van de grootte van de laser 4 ten opzichte van het plaatdeel 1. Te denken valt aan sen inrichting waarin het plaalgeel 1 is opgespannen en de laser 4 als werktuig is aangebracht, waarbij van bekende CNC-technieken gebruik wordt gemaakt.In Figure 1 this is shown as follows. The holes 6-1, 6-2 and 6-3 have all already received one pulse (or one set of several pulses) more than the other gallies 6-4 tat and mel 8-9. On the mament shown, the laser 4 shoots a pulse of the laser beam 5 onto hole S-4, which after receiving that pulse will have been drilled as deep as the holes 8-1 through 8-3. After delivery of the pulse(s) to the current hole 6-4, either the laser 4 or the plate part 1 or both parts are mutually moved along the arrows A so that one of the holes 6-5 to 8-9 passes through The laser beam 5 can be fired at. It is noted that for simplicity only a single row of holes is shown, but that in practice a two-dimensional grid of holes will be provided in the slab part 1. Naturally, the laser 4 and the plate part 1 are then also mutually displaceable in two dimensions. Which specific part 19 is movable depends, for example, on the size of the laser 4 relative to the plate part 1. This could include a device in which the plate yellow 1 is clamped and the laser 4 is arranged as a tool, in which known CNC machines are used. techniques are used.

Figuur 2 toont sen schematische dwarsdoorsnede door het plaatdeel 1 met een enkel gereed gaatje 8. Het gaatje 6 loopt van de eerste zijde 2 naar de tweede zijde 3, en wordt daarbij breder. De doorsnede d1 aan de eerste zijde 2 is bijvoorbeeld 80 pm, en de doorsnede d2 aan de tweede zijde 3 is bijvoorbeeld 160 um, Nietterijn zijn andere waardes zeker mogelijk, zoals 50 um < d1 <100 pm, zoals tussen 75 en 80 um, De doorsnede d2 aan de tweede zijde 3 is hierbij afhankelijk van de dikte D van het plaaldeel 1, alsmede de tapsheid van het gaatje 8, hier aangegeven met de halve tophoek a. Voor d1 = 80 um, d2 = 180 pm en D = 500 um volgt a = 24,8 graden. Met voordeel ligt a tussen 3 en 5 graden. [if geeft een tapsheid die geschikt is voor melkiiltering en reiniging met tegenspoeling van het meikfilter. Hier wordt overigens wel opgemerkt dat het met de werkwijze volgens de uitvinding zeer moellijk is om in het geheel geen tagsheid te verschaffen aan de gaatjes 6, Het js daarom zaak om die tapsheld geschikt in te kannen zetten, hetgeen volgens de uilvinding goed kan.Figure 2 shows a schematic cross-section through the plate part 1 with a single finished hole 8. The hole 6 runs from the first side 2 to the second side 3, thereby becoming wider. For example, the cross-section d1 on the first side 2 is 80 pm, and the cross-section d2 on the second side 3 is, for example, 160 um. However, other values are certainly possible, such as 50 um < d1 < 100 pm, such as between 75 and 80 um, The cross-section d2 on the second side 3 herein depends on the thickness D of the plate part 1, as well as the taper of the hole 8, here indicated by the half top angle a. For d1 = 80 µm, d2 = 180 µm and D = 500 um follows a = 24.8 degrees. Advantageously, α is between 3 and 5 degrees. [if gives a taper suitable for milk filtration and backwash cleaning of the milk filter. Incidentally, it is noted here that with the method according to the invention it is very difficult to provide the holes 6 with no tagliness at all. It is therefore important to be able to use that taper properly, which can be done well according to the invention.

De filternwerking wordt uiteraard beïnvloed door de dichtheid van de gaatjes 8. Hoe meer gaatjes per oppervlakte, hoe gemakkelijker de melk kan doostromen, en hoe minder weerstand de melk ondervindt, zelfs indien enige vervuiling al is uigsfiierd.The filtering effect is of course influenced by the density of the holes 8. The more holes per surface, the easier the milk can flow through, and the less resistance the milk experiences, even if some contamination has already been applied.

Anderzijds kan een tehoge gaatjesdichtheid zorgen voor zen verminderde vormvastheid van het plaaldeel 1, alsmede de daaruit te vormen buis. in de praktijk is een hartafstand lussen de gaaljes van 1,5 a 2 keer hun grootste doorsnede sen geschikte waarde, al kunnen ufteraard andere waardes desgewenst cok worden foegspast,On the other hand, a hole density that is too high can lead to a reduced dimensional stability of the plate part 1, as well as the tube to be formed therefrom. in practice, a center distance between the gables of 1.5 to 2 times their largest cross-section is a suitable value, although other values can of course also be used if desired,

Figuur 3 toont zeer schematisch enkele volgende stappen in de werkwijze volgens de uitvinding, Van links naar rechts zijn getoond een bovenaanzicht van een plaaldeel 1 met vollooide gaatjes 6, een tot een buis 1’ gevormd plaatdeel, en een melkfitter 10.Figure 3 shows very schematically some subsequent steps in the method according to the invention. From left to right are shown a top view of a plate part 1 with completed holes 6, a plate part formed into a tube 1', and a milk fitter 10.

Het plaaldeel 1 kan, nadat dit is voorzien van de gaatjes 8, op enige wijze worden gebogen of anderszins gevormd lot een buis. Hierbij dient erop te worden gelet dat de eerste zijde 2 volgens de Figuren 1 en 2 aan die zijde van de buis 1 komt te liggen waar de te filieren melk binnenkomt. In het onderhavige geval is dat bij voorkeur de buitenzijde van de buis 1'. De tegenoverliggende randen van het plaatdeel 1 worden dan bijvoorbeeld aaneengelast met een lasnaad 7, zodat een vormvaste buis 1' wordt verkregen. De lasnaad 7, of andere verbind, alsmede andere onderdelen van de buis 1’, kunnen desgewenst verder worden bewerkt, zoals met slijpen of polijsten, Merk op dat er op of (zeer) nabij de verbinding of lasnaad 7 noodzakelijkerwijs geen gaatjes 6 kunnen zijn. Dit is echter bij zorgvuldig verbinden een beperkt nadeel.After it has been provided with the holes 8, the plate part 1 can be bent or otherwise formed into a tube in any way. Care should be taken here that the first side 2 according to Figures 1 and 2 comes to lie on that side of the tube 1 where the milk to be filtered enters. In the present case, this is preferably the outside of the tube 1'. The opposite edges of the plate part 1 are then, for instance, welded together with a weld seam 7, so that a form-retaining tube 1' is obtained. The weld seam 7, or other connection, as well as other parts of the tube 1', can be further processed if desired, such as by grinding or polishing. Note that there cannot necessarily be holes 6 on or (very) near the connection or weld seam 7 . However, this is a limited disadvantage when connecting carefully.

De aldus gevormde buis 1’ kan vervolgens tot een melkfifer 10 worden gevormd door een behuizing 11 eromheen te plaatsen. Daarbij wordt het binnen de behuizing gelegen filtervolume opgedeeld in een filterbinnenvolume 12 en een filterbuitenvolume 13. Melk kan hierbij via een melkingang 14 naar binnen stromen, en volgens de pijl door de buis 1' via de melkuitgang 15 weer naar buiten, De buis 1, dwz. de gebogen filterplaat, laat hierbij via de gaatjes de melk door van de eerste zijde naar de tweede zijde. Alternatief aan de getoonde opstelling kan de eerste zijde aan de binnenzijde van de buis 1 liggen, zodat de melk aan de binnenzijde wordt toegevoerd, en aan de buitenzijde wordt afgevoerd. Bij dit alternatief dient de filterplaat overigens in omgekeerde richting tat de buis 1’ te worden gebogen, zodat de eerste zijde 2 volgens de Figuren 1 en 2 dan aan de binnezijde ligt. De opstelling volgens Figuur 3 heeft echter enkele voordelen. De melk wordt aan de buitenzijde, dus in het filterbuitenvolume 13 aangevoerd, en vervuiling die achterblijft op de buis 1' bijft dan eveneens aan de buitenzijde, Indien de behuizing althans ten dele doorzichtig ís, is de buitenzijde van de buis 1’ visueel inspecteerbaar. Dit is voordelig om te beoordelen of het melkfilter 10 dient te worden gereinigd, of het beschadigd is, enzovoort. Indien de melk via het filterbinnevolume 12 zou worden aangevoerd, is dat niet goed mogelijk,The thus formed tube 1' can then be formed into a milk fifer 10 by placing a housing 11 around it. The filter volume located within the housing is herein divided into a filter inner volume 12 and a filter outer volume 13. Milk can flow in here via a milk inlet 14 and, according to the arrow, through the tube 1' again via the milk outlet 15. The tube 1, i.e. the curved filter plate, allows the milk to pass through the holes from the first side to the second side. As an alternative to the arrangement shown, the first side can lie on the inside of tube 1, so that the milk is supplied on the inside and is discharged on the outside. In this alternative, the filter plate should incidentally be bent in the opposite direction of the tube 1', so that the first side 2 according to Figures 1 and 2 then lies on the inside. However, the arrangement according to Figure 3 has some advantages. The milk is supplied on the outside, i.e. in the filter outer volume 13, and contamination that remains on the tube 1' then also remains on the outside. If the housing is at least partly transparent, the outside of the tube 1' can be inspected visually. This is advantageous for assessing whether the milk filter 10 needs to be cleaned, whether it is damaged, and so on. If the milk were to be supplied via the filter inner volume 12, this would not be possible,

Bovendien is de reinigbaarheid van het melkfilter 10 beter. Bijvoorbeeld kan met tegenspoeling, dus in een richting tegengesteld als de beoogde doorstroonwichting van melk, reinigingsvloeistof door het melkfilter 10 worden gestuurd. Daarbij wordt aïhans een groot deel van op de buis 7 achtergebleven vuil weer losgespoeld en weggevoerd. Dit kan bij een althans gedeeltelijk doorzichtige behuizing 10 wederom van buiten worden geïnspecteerd, Voorts wordt opgemerkt dat de gaatjes, die in dit voorbeeld van het filterbinnenvolume 12 naa het fifkerbuitenvolume 13 laps toelopen, bijdragen aan een goede reiniging, doordat de versmallende gaatjes. de reinigingsvioeistof extra versnellen en doen wervelen, hetgeen de mechanische reiniging verbetert,Moreover, the cleanability of the milk filter 10 is better. For instance, with backwashing, i.e. in a direction opposite to the intended flow-through weight of milk, cleaning liquid can be sent through the milk filter 10. In this case, a large part of the dirt remaining on the tube 7 is rinsed loose again and carried away. This can again be inspected from the outside in the case of an at least partially transparent housing 10. It is further noted that the holes, which in this example taper from the filter inner volume 12 to the filter outer volume 13, contribute to a good cleaning, because the narrowing holes. additionally accelerate and swirl the cleaning fluid, which improves mechanical cleaning,

Figuur 4 toont zeer schematsch een melkinrichiing velgens de uitvinding.Figure 4 very schematically shows a milking implement according to the invention.

Daarin zijn, zoals in de hele tekening, soortgelijke onderdelen aangeduid met gelijke verwiizingsciifers, al dan niet voorzien van een accentteken.As in the entire drawing, similar parts are indicated therein with equal reference ciphers, whether or not provided with an accent mark.

De melkinrichting dient voor melken van een melkdier 100 met een uier 101 met spenen 102, is algemeen aangeduid met het vorwijzingsciffer 20, en omwat ten minste één melkbeker 21, sen melkslang 22, een melkglas 23, een melklski!ing 24, eenThe milking device serves for milking a dairy animal 100 with an udder 101 with teats 102, is generally indicated by the reference number 20, and because it comprises at least one teat cup 21, a milk hose 22, a milk glass 23, a milk ski 24, a

WW mstkpomp 25, zon eerste kepinrichting 28 met een aftakking 27 naar een riool, een melkilier 10, sen gefiiierde-melkeidng 28, sen tweede kepinrchting 28, een reinigingsinichting 30 met een reinigingstoevoerleiding 31, sen melkiank 32 en een besturing 33.WW mstkpump 25, a first tipping device 28 with a branch 27 to a sewer, a milk pylon 10, a filtered milk line 28, a second tipping device 28, a cleaning device 30 with a cleaning supply line 31, a milking pipe 32 and a control 33.

Veel van de getoonde onderdelen, zoals de melkbekers 214, het melkglas 18 23 en de melkpomp 25, zijn standaardonderdelen van meikinrichtijngen, die de vakman terdege bekend zijn.Many of the parts shown, such as the teat cups 214, the milk glass 18 23 and the milk pump 25, are standard parts of milking devices, which are well known to those skilled in the art.

Bij melken van melk met de melkinrichijng 20 stroomt melk door de buis 7 van het melkfilter 10, via de gefilterde-melkleiding 28 naar de melidank 32. Langzaam maar zeker zal de buis 1' gaan verstoppen, en wordt het tijd deze te reinigen. Dat kan zoals voor melkinrichtngen te doen gebruikelijk met een hoofdreiniging {doorstroom of ciroulslie-)\. Daarbij wordt met behulp van een hier niet getoonde aanvullende reinigingsinvichting heet water, al dan niet met sen fefnigingsmiddel zoals zen zuur of loog, door de gehele melkinrichting 20 gestuurd. Daarbij wordt aulorssfjsch ook het melkilter 10 gereinigd. De melkinrichting 20 volgens de onderhavige uitvinding kent echter voors een aanvullende reinigngswerkwijze jin de vorm van een tegenstroonreiniging.When milking milk with the milking device 20, milk flows through the tube 7 of the milk filter 10, via the filtered milk line 28 to the milk tank 32. Slowly but surely the tube 1' will start to clog, and it will be time to clean it. This can be done as is usual for milking establishments with a main cleaning (through-flow or circulation). With the aid of an additional cleaning device (not shown here), hot water, optionally with a cleaning agent such as acid or lye, is sent through the entire milking device. The milk filter 10 is also cleaned aulorssfjsch. The milking device 20 according to the present invention, however, has an additional cleaning method in the form of a counter-current cleaning.

Bij deze tegenstroontreiniging stuwt de reinigingsinrchijng 30, onder besturing van de besturing 33, een reinigingsviceistof, zoals water, via de reinigingstoevoerleiding 31 en de tweede kepínrichting 29 via de geflferde-melklsiding 28 doe: het melkfilter 10 en de eerste klepinrichtjng 26 en de aftakking 27 naar het riool, of uiteraard een andere opvang. De reinigingsvloeistof gaat dan in omgekeerde richting door het melkfilter 20 en de buis 1' daarvan. Daarbij kan op de buis 1' achtergebleven vuil weer worden losgemaakt en afgevoerd, zoals naar genoemd riool.In this counterflow cleaning, the cleaning device 30, under the control of the controller 33, drives a cleaning fluid, such as water, through the cleaning supply line 31 and the second tip device 29, through the filtered milk line 28, to the milk filter 10 and the first valve device 26 and the branch 27. to the sewer, or of course another shelter. The cleaning liquid then passes in the reverse direction through the milk filter 20 and its tube 1'. Dirt remaining on the pipe 1' can herein be loosened again and discharged, such as to said sewer.

Een voordeel van. deze reinigingswerkwijze is dat deze aulomalisch an worden uitgevoerd door de besturing 33, zonder filtermateriaal te verbruiken. Het bespaart daardoor ook arbeid. De besturing kan hierbij zijn ingericht om een dergelijke tegenstroomreiniging op gezette tijden uit te voeren, of op een “wanneer nodig” basis.An advantage of. this cleaning method is that it can be performed automatically by the controller 33, without consuming any filter material. It also saves labor as a result. The controller may hereby be arranged to carry out such countercurrent cleaning at set times, or on an "when necessary" basis.

Bijvoorbeeld is daartoe een drukverschijmeter verschaft {hier niet getoond} die een drukverschil over de buis 1’, of het melkfilter 20 in het algemeen, meet en doorgeeft aan de besturing 33. Deze drukverschijmeter kan bijvoorbeeld een eerste druksensor in het fiterbuitenvolume, en een tweede druksensor in het filterbinnenvolume onwatten,For example, a pressure differential meter is provided for this purpose {not shown here}, which measures a pressure difference across the tube 1', or the milk filter 20 in general, and passes it on to the control 33. This pressure differential meter can, for example, have a first pressure sensor in the filter outer volume, and a second unwattle pressure sensor in the filter inner volume,

Alternatief kan ook een debietmeter in es nvan de melkleidingen 24 of 28 zijn verschaft, of meet de besturing het door de melkpomp gevraagde vermogen, op basis waarvan zij kan besluiten een tegenstroomreiniging van he tmelkfilter 20 te initiëren.Alternatively, a flow meter can also be provided in one of the milk lines 24 or 28, or the controller measures the power demanded by the milk pump, on the basis of which it can decide to initiate a countercurrent cleaning of the milk filter 20.

De eerste en tweede klepinrichtingen 26 en 29 zijn getoond als simpele driewegkleppen, doch kunnen cok anders zijn opgebouwd, zoals uit block-bleed-black- kleppen of dergelijke.The first and second valve assemblies 26 and 29 are shown as simple three-way valves, but may also be constructed in other ways, such as block-bleed-black valves or the like.

De getoonde uitvoeringen zijn niet beperkend bedoeld, doch dienen slechts als uitleg en voorbeelden bij de uitvinding. De beschermingsomvang is gedefinieerd in de aangehechte conclusies.The embodiments shown are not intended to be limiting, but only serve as an explanation and examples of the invention. The scope of protection is defined in the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

1. Method for manufacturing a filter base! for a milk filter for use in a milking device for milking a dairy animal, the milk filter comprising: - a housing surrounding a filter volume, and comprising a milk inlet part with a milk inlet, a milk outlet part with a milk outlet, and a circumferential outer wall therebetween, called filter part, which is provided in the filler volume, and which comprises a circumferential plate part with a plurality of filter holes, and which divides the filter volume into a central inner filler volume which is connected to one of the milk inlet and the milk outlet, and a surrounding filter outer volume which is connected on the other of the milk inlet and the milk outlet, the milk filter being adapted in use to be flushed in a first direction by the milk to be filtered, the first direction running from the milk inlet to the milk outlet, the method comprising - providing said housing, and of a flat plate having a first side and an opposite side second side, - using a laser from the first side of the sheet forming said plurality of holes in the sheet which taper from said second side to said first side with an intended apexity, - {ot form a tube from said second side to said first side plate, and - arranging the housing around the formed tube, said first direction passing through the plate from the first side to the second side.

A method according to claim 1, wherein the tubes have an inner side and an outer side, and wherein the first side forms the outer side.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the laser is a pulsed laser, and wherein said hole forming comprises forming each hole by delivering multiple sets of at least one pulse, and delivering between two successive sets of said sets of at least one set of at least one other hole, 4. Method according to any of the preceding claims, wherein said taper comprises a truncated cone shape with a semi-vertical angle between 3 and 5 degrees.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the plate has a thickness between 0.3 and 1 nm, such as around 8.5 mm, and is preferably made of stainless steel. A method according to any one of the preceding claims, wherein said holes on said first side have a cross-section of loops 50 and 100 µm, preferably around 80 µm.

7. Milker manufactured with the method according to claim 1 < 8, 8, Milking device for milking a dairy animal, and provided with 0 milking means, - gene control for the milking device, ~ a milk line for transporting the milk from the milking means to a milk tank, - a milk tank according to claim 7, for filtering the milk passing through the milk line, - a sensor cleaning device for cleaning the milk tank with cleaning fluid, wherein the cleaning device is adapted to clean the milk tank by cleaning fluid in a countercurrent direction opposite to the first direction through the milk filier,