NL1042981B9

NL1042981B9 - Dental prosthetic aid, and method of manufacturing the same.

Info

Publication number: NL1042981B9
Application number: NL1042981A
Authority: NL
Inventors: Johannes Van Werkhoven Antonius
Original assignee: Johannes Van Werkhoven Antonius
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2020-07-22
Also published as: NL1042981B1

Abstract

SAMENVATTING Beschreven is een tand-prothetisch hulpmiddel (101), omvattende een basisdeel (10) dat één of meerdere gebitselementen (2) omvat, waarbij het basisdeel (10) een kaakbooggedeelte (4) heeft voor contact met ten minste een gedeelte van een kaakboog van een gebruiker, en eventueel ten minste een gedeelte heeft van een gehemelteplaat (5) voor contact met ten minste een gedeelte van een gehemelte van een gebruiker; waarbij het kaakbooggedeelte (4) is onderverdeeld in een frontaal gedeelte (41) en een achterste gedeelte (42); waarbij het achterste gedeelte (42) van het kaakbooggedeelte (4) als een integraal geheel met de één of meerdere gebitselementen (2) en de eventuele gehemelteplaat (5) is vervaardigd uit een eerste, tandkleurig materiaal; en waarbij het frontaal gedeelte (41) is vervaardigd uit een tweede, vleeskleurig materiaal. BIJ SAMENVATTING PUBLICEREN: FIGUUR 2ASUMMARY Described is a dental prosthetic appliance (101) comprising a base portion (10) comprising one or more dental elements (2), the base portion (10) having a jaw arch portion (4) for contact with at least a portion of a jaw arch. of a user, and optionally having at least a portion of a palate plate (5) for contact with at least a portion of a user's palate; wherein the jaw arch portion (4) is divided into a frontal portion (41) and a rear portion (42); wherein the posterior portion (42) of the jaw arch portion (4) is made integrally with the one or more teeth (2) and the optional palate plate (5) from a first, tooth-colored material; and wherein the frontal portion (41) is made of a second flesh colored material. PUBLISH IN SUMMARY: FIGURE 2A

Description

tref: P 2018 NL 011 Titel: Tand-prothetisch hulpmiddel, en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.location: P 2018 NL 011 Title: Dental prosthetic aid, and method for manufacturing it.

GEBIED VAN DE UITVINDING De onderhavige uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op een tand- prothetisch huipmiddel.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to a dental prosthetic device.

5S ACHTERGROND VAN DE UITVINDING Wanneer één of meer tanden of kiezen, in het hiernavolgende ook aangeduid met de term “gebitselementen”, moeten worden vervangen, kan men een tand- prothetisch hulpmiddel toepassen. Behalve de gebitselementen zelf, omvat het hulpmiddel een draaggedeelte voor de gebitselementen, welk draaggedeelte de vorm heeft van een gedeelte van het tandvises. Voor een natuurlijke uitstraling is het gewenst dat de gebitsslement-gedeelten van het tand-prothetisch hulpmiddel er uit zien als natuurlijke gebitselementen en dat het draaggedeelte van het tand- prothetisch hulpmiddel er uit ziet als natuurlijk tandvlees.BACKGROUND OF THE INVENTION When one or more teeth or molars, hereinafter also referred to as "dental elements", have to be replaced, a dental prosthetic aid can be used. In addition to the teeth themselves, the appliance includes a tooth support portion, which support portion is in the form of a portion of the dental vise. For a natural appearance, it is desirable that the dental element portions of the dental prosthetic appliance look like natural teeth and that the wearing part of the dental prosthetic appliance look like natural gums.

In een bijzondere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een kunstgebit, en de uitvinding zal in het hiernavolgende specifiek voor dit voorbeeld worden uitgelegd, zonder de bedoeling om beperkend te zijn.In a particular embodiment, the present invention relates to dentures, and the invention will be explained in the following specifically for this example, without intending to be limiting.

Het maken van kunstgebitten is al langere tijd bekend. Volgens ouders technieken wordt daarbij bijvoorbeeld een kunststof in sen mal gegoten. Een recentere techniek is 3D-printen.Making dentures has been known for a long time. According to parent techniques, for example, a plastic is poured into a mold. A more recent technique is 3D printing.

3D-printers zijn op zich bekend. Eerst wordt er sen computerbestand gemaakt dat het te vervaardigen object beschrijft. Dat computerbestand wordt toegevoerd naar de computer-besturing van de 3D-printer, die het object in drie dimensies opbouwt, De precieze constructie en werking van een 3D-printer vormt geen onderwerp van de onderhavige uitvinding en zal hier niet gedetailleerd besproken worden.3D printers are known per se. First, a computer file is created that describes the object to be manufactured. That computer file is supplied to the computer controller of the 3D printer, which builds the object in three dimensions. The precise construction and operation of a 3D printer is not a subject of the present invention and will not be discussed in detail here.

Er zijn verschillende technieken waarop deze printers gebaseerd zijn. Wat deze printers typisch met elkaar gemeen hebben, is dat zij het te vervaardigen object laagje-voor-laagje opbouwen. Een principieel verschil kan nog gezien worden in technieken waarbij het te printen materiaal wordt aangevoerd via een spuitmondstuk, tegenover technieken waarbij het te printen materiaal in bulk (poeder, vloeistof} wordt verschaft en er in de bulk solidificatie tot stand wordt gebracht.There are several techniques on which these printers are based. What these printers typically have in common is that they build up the object to be manufactured layer-by-layer. A fundamental difference can be seen in techniques in which the material to be printed is supplied via a spray nozzle, as opposed to techniques in which the material to be printed is provided in bulk (powder, liquid) and solidification is achieved in the bulk.

| Ten opzichte van de meer traditonsle technieken biedt 3D-printen een voordeel van minder tijdrovende "ambachtelijke" handelingen, een betere reproduceerbaarheid en een eenvoudiger manier van het aanbrengen van eventuele wijzigingen.| Compared to the more traditional techniques, 3D printing offers the advantage of less time-consuming "craft" operations, better reproducibility and a simpler way of making any changes.

Immers, het ontwerp is vertaald naar een computer-file, en de door deze file gerepresenteerde vorm wordt reproduceerbaar gerenderd door de 3D-printer.After all, the design is translated into a computer file, and the shape represented by this file is reproducibly rendered by the 3D printer.

Voor toepassing bij het vervaardigen van tand-prothetische hulpmiddelen, zoals kunstgebitten, zijn er echter wel enkele beperkingen, Het toegepaste materiaal moet uiteraard zijn toegelaten voor toepassing in de mond, en dat beperkt de mogelijkheden aanzienlijk, Meer in het bijzonder zijn er vooralsnog alleen materialen beschikbaar voor 3D-printen door middel van bulk-solidificatie.For use in the manufacture of dental prosthetic aids, such as dentures, there are, however, some limitations. The material used must of course be approved for use in the mouth, and that considerably limits the possibilities. More in particular, there are only materials available for the time being available for 3D printing through bulk solidification.

Typerend voor werken vanuit bulk is dat de bulk vrijwel homogene eigenschappen heeft, oftewel dat een werkstuk slechts in een enkele kleur kan worden gemaakt.Typical of working from bulk is that the bulk has almost homogeneous properties, in other words that a workpiece can only be made in a single color.

Bij een kunstgebit wil men echter een resultaat dat minimaal twee kleuren heeft, namelijk een tand-kleur voor de gebitselementen en een viees-kleur voor het draaggedesite.With dentures, however, one wants a result that has at least two colors, namely a tooth color for the teeth and a dirty color for the wear site.

Om dit probleem op te lossen, zijn er twee verschillende oplossingen bekend, Bij een eerste oplossing worden het draaggedeelie en het slement-gedeelte separaat van elkaar gemaakt.To solve this problem, two different solutions are known. In a first solution, the support portion and the slement portion are made separately from each other.

Het draaggedeelte kan dan gemaakt worden van een viees-kleurige kunststof, en het element-gedesite kan dan gemaakt worden van een tand-kleurige kunststof.The support portion can then be made of a fish-colored plastic, and the element-desite can then be made of a tooth-colored plastic.

In een latere stap wordt dan het element-gedeelte of de element-gedesiten bevestigd aan het draaggedeelte.In a later step, the element portion or elements are then attached to the support portion.

Hierbij is echter een probleem dat het zeer moeilijk is om deze componenten met voldoende nauwkeurigheid te 24 vervaardigen.However, a problem here is that it is very difficult to manufacture these components with sufficient accuracy.

Het vervaardigde product komt dan niet nauwkeurig overeen met het door de computer-file gedefinieerde product, Dit kan in de mond tot onoverkomelijke problemen leiden, die moeten worden opgelost door hetzij een nabewerking, hetgeen relatief duur is, hetzij het product weggooien en een nieuwe maken.The manufactured product then does not exactly match the product defined by the computer file.This can lead to insurmountable problems in the mouth, which must be solved by either a post-processing operation, which is relatively expensive, or discard the product and make a new one .

Bij een tweede oplossing worden het draaggedeelte en het element-gedeelte als een geheel gemaakt, van een kunststof met een witte kleur, althans een tandkleur, en wordt er later handmatig op de buitenzijde van het draaggedesite sen laagje aangebracht met een vleeskleur.In a second solution, the carrier part and the element part are made as a whole, of a plastic with a white color, at least a tooth color, and a layer with a flesh color is later applied manually to the outside of the carrier surface.

De problemen die hiervoor zijn genoemd in de context van de eerste oplossing doen zich dan niet voor: het vervaardigde product komt nauwkeurig overeen met het door de computer-file gedefinieerde product.The problems mentioned above in the context of the first solution then do not arise: the manufactured product accurately corresponds to the product defined by the computer file.

Maar de handmatige nabewerking is een nadeel, en de esthetische aanvaardbaarheid van het eindresultaat is sterk afhankelijk van de ambachtelijke en artistieke vaardigheden van de maker.But the manual post-processing is a disadvantage, and the aesthetic acceptability of the final result is highly dependent on the craft and artistic skills of the maker.

De onderhavige uitvinding beoogt een andere oplossing te bieden, zonder de genoemde nadelen, : Volgens de onderhavige uitvinding wordt het door de computer-file gedefinieerde product gesplitst in twee software-gedefinieerde gedeelten. Het ene gedeelte is een aan de buitenzijde van het product gelegen, aan de gebitselementen grenzend gedeelte van het draaggedeelte, voornamelijk dat gedeelte dat zichtbaar is wanneer de drager zijn mond opendoet en/of zijn lippen open trekt; dit gedeelte zal i0 worden aangeduid als 'zichtgedeelte’. Het zichtgedeelte kan een geringe dikte hebben, in de orde van 1 mm. Het andere gedeelte is dan het oorspronkelijke product minus het zichtgedeslie, dat zal worden aangeduid als 'basisgedesiie’. Het basisgedeelte is dus identiek aan het door de computer-file gedefinieerde product, voor wat betreft de essentiële plaatsing van de gebitselementen op het draaggedeelte, hetgeen betekent dat de gebitselementen correct gepositioneerd zullen zijn in de mond, maar heeft een verdiept gedeelte waar het zichtgedeelte is “afgetrokken”. Het basisgedeelte wordt in zijn geheel vervaardigd van een kunststof met een witte kleur, althans sen tandkleur, Het zichtgedeelte wordt vervaardigd van een kunststof met een vleeskleur. Na vervaardiging van deze twee onderdelen wordt het vlees-kleurige zichtgedeelte aangebracht in het verdiepte gedeelte van het basisgedeelte, en vastgemaakt. De tolerantie hierbij is van minder belang, en zal geen invloed hebben op de juistheid van de positionering van de gebitselementen in demond.The present invention aims to provide a different solution, without the stated drawbacks: According to the present invention, the product defined by the computer file is split into two software defined parts. One portion is a portion of the wearing portion located on the outside of the product, adjacent to the teeth, primarily that portion visible when the wearer opens his mouth and / or pulls his lips open; this portion will be referred to as "viewing portion". The viewing area can have a small thickness, in the order of 1 mm. The other portion is then the original product minus the vision description, which will be referred to as "base description". The base portion is thus identical to the product defined by the computer file, in terms of essential placement of the teeth on the support portion, which means that the teeth will be correctly positioned in the mouth, but has a recessed portion where the viewing portion is “Deducted”. The base part is made entirely of a plastic with a white color, at least a tooth color. The viewing part is made of a plastic with a flesh color. After manufacturing these two parts, the flesh-colored viewing portion is placed in the recessed portion of the base portion, and fastened. The tolerance here is of less importance and will not affect the correctness of the positioning of the teeth in the mouth.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zuilen nader worden verduidelijkt door de volgende beschrijving van éen of meerdere uitvoeringsvoorbeelden onder verwijzing naar de tekeningen, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, waarin aanduidingen “onder/boven", "hoger/lager”, "links/rechts” etc uitsluitend betrekking hebben op de in de figuren weergegeven oriëntatie, en waarin: figuur 1A schematisch een longitudinale dwarsdoorsnede toont van een boven- kunstgebit, gemaakt als integraal monolitisch geheel; figuur 1B schematisch sen traditionele vervaardiging illustreert; de figuren 2A en 2B schematisch een vergelijkbare longitudinale dwarsdoorsnede toont van een boven-kunstgebit volgens de uitvinding.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS These and other aspects, features, and advantages of the present invention are further illustrated by the following description of one or more exemplary embodiments with reference to the drawings, in which like reference numerals indicate like or like parts, in which indications "under /. above "," higher / lower "," left / right "etc refer only to the orientation shown in the figures, and in which: figure 1A schematically shows a longitudinal cross-section of an upper denture, made as an integral monolithic whole; schematically illustrating a traditional manufacture, Figures 2A and 2B schematically show a comparable longitudinal cross-section of an upper denture according to the invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDING Figuur 1A toont schematisch een longitudinale dwarsdoorsnede van een tandprothetisch hulpmiddel 1, in dit voorbeeld een boven-kunstgebil. Waar in het hiemavolgende de term "kunstgebit" wordt gebruikt, moet in meer algemene toepassingen een “tandprothetisch hulpmiddel" worden gelezen.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figure 1A schematically shows a longitudinal cross-section of a dental prosthetic aid 1, in this example an upper denture. Where the term "denture" is used hereinafter, in more general applications a "dental prosthetic device" should be read.

Uitgaande van de mondholte van de gebruiker zal de zijde van de lippen worden aangeduid als voorzijde en zal de zijde van de keel worden aangeduid als achterzijde, Aldus is links in de figuur de voorzijde van het kunstgebit en is rechts in 0 de figuur de achterzijde van het kunstgebit.Starting from the oral cavity of the user, the side of the lips will be referred to as the front and the side of the throat will be referred to as the rear. Thus, on the left in the figure is the front of the dentures and on the right in the figure is the back of the dentures.

Het kunstgebit heeft een gehemelteplaat 5, die bestemd is om aan te liggen tegen het gehemelte van de gebruiker. Aan de voorzijde van de gehemeltepiaat 5 buigt deze naar beneden, om de kaakvorm te volgen, en gaat dan over in een naar boven gericht kaakboog-gedeslie 4, dat gevormd is om de buitenzijde van de kaakboog van de gebruiker te volgen, over de gehele lengte of over een deel van die lengte. Het moge duidelijk zijn dat die kaakboog in figuur 1 loodrecht op het vlak van tekening staat, Tussen het kaakboog-gedeelte 4 en de gehemelteplaat 5 is een holte 6 getoond, waarin in de praktijk het daadwerkelijke tandvlees van de gebruiker zal komen te liggen.The denture has a palate plate 5, which is intended to rest against the palate of the user. At the front of the palate plate 5 it curves downward to follow the jaw shape and then merges into an upwardly directed jaw arch dissection 4, which is shaped to follow the outside of the user's jaw arch throughout the entire length or over a portion of that length. It will be clear that this jaw arch in figure 1 is perpendicular to the plane of the drawing. Between the jaw arch portion 4 and the palate plate 5 a cavity 6 is shown, in which in practice the actual gums of the user will lie.

Aan de onderzijde van het kaakboog-gedeelte 4 reikt een gedeelte 2 naar beneden, dat in de figuur gearceerd is, en dat tot doel heeft een gebitselement te vervangen, in dit geval een tand. Dit gedeelte 2 zal er dus uitzien als gen tand. In het hiernavolgende zal dit gedeelte worden aangeduid als tand-gedeelte.At the bottom of the jaw arch portion 4, a portion 2 extends downward, which is shaded in the figure, and which serves to replace a dental element, in this case a tooth. So this part 2 will look like a gene tooth. In the following, this portion will be referred to as the tooth portion.

Het overige deel van het kunstgebit 1, oftewel het gehele kunstgebit 1 met uitzondering van het tand-gedeelte 2, zal worden aangeduid als entouragedeel 3. Voor sen waarnemer buiten de gebruiker dient het entouragedeel 3 de impressie te wekken van tandvlees, Zoals in de inleiding reeds vermeld, kan een 3-dimensionaal product bij vervaardiging door een 3D-printer slechts één enkele kleur hebben, Een voor de hand liggende aanpak zou dan zijn, dat men het tand-gedeelie 2 en het entourage- deel 3 vormt als separate onderdelen, dat men het tand-gedeelte 2 print uit een tand- kleurige kunststof en het entouragedeel 3 print uit een vleeskleurige kunststof, en dat men daarna beide onderdelen aan elkaar bevestigt. Evenals bij een traditioneel kunstgebit zal dan het tand-gedeelte 2 een tandkleur hebben en zal het entouragedeel 3 een vleeskleur hebben, Zoals reeds beschreven, wordt bij traditionele technieken het separate tand-gedeelte 2 vastgemaakt in de daartoe bestemde holte 7 in het kaakboog-gedeelte 4 van het entouragedeel 3, zoalsgeïllustreerd in figuur 1B. Hiermee zijn echter de in de inleiding besproken nadelen verbonden.The remaining part of the denture 1, i.e. the entire denture 1 with the exception of the tooth part 2, will be referred to as entourage part 3. For an observer outside the user, the entourage part 3 should create the impression of gums, As in the introduction already mentioned, a 3-dimensional product can only have a single color when manufactured by a 3D printer. An obvious approach would then be to form the tooth part 2 and the entourage part 3 as separate parts, that the tooth part 2 is printed from a tooth-colored plastic and the entourage part 3 is printed from a flesh-colored plastic, and that both parts are then attached to each other. As with traditional dentures, the tooth portion 2 will then have a tooth color and the entourage portion 3 will have a flesh color. As already described, with traditional techniques, the separate tooth portion 2 is fixed in the cavity 7 in the jaw arch portion intended for this purpose. 4 of the entourage portion 3, as illustrated in Figure 1B. However, this has the drawbacks discussed in the introduction.

De onderhavige uitvinding presenteert een andere aanpak.The present invention presents a different approach.

5 De figuren 2A en 2B illustreren schematisch de aanpak volgens de onderhavige uitvinding. Dezelfde verwijzingscijfers als in figuur 1 zijn hier toegepast. Te zien valt, dat het kunstgebit (nu aangeduid als 101) wederom is onderverdeeld in twee separate delen. Een eerste deel omvat de gehemelteplaat 5, het tand-gedeelte 2, en een achterste gedeelte 42 van het kaakboog-gedeelie 4. Het tweede deel omvat een voorste gedeelte 41 van hel kaakboog-gedeelte 4, dat in het hierna- volgende ook zal worden aangeduid als frontdeel.Figures 2A and 2B schematically illustrate the approach of the present invention. The same reference numerals as in Figure 1 are used here. It can be seen that the dentures (now referred to as 101) are again divided into two separate parts. A first part comprises the palate plate 5, the tooth part 2, and a rear part 42 of the jaw arch part 4. The second part comprises a front part 41 of the jaw arch part 4, which will also be described in the following. referred to as front part.

Het eerste deel zal worden aangeduid als basisdeel 10, In figuur 2A is met gen stippellijn geïllustreerd dat het basisdeel 10 in feite identiek is aan het monolitische kunstgebit 1 van figuur 1A, met dien verstande dat het frontdeel 41 is weggenomen. Doordat in het basisdeel 10 het tand-gedeelte 2 sen monolithische genheid vormt met de gehemelteplaat 5 en het achterste gedeelte 42 van het kaakboog-gedeelte 4, zijn alle problemen van kritische tolerantie vermeden.The first part will be referred to as base part 10. In figure 2A it is illustrated by no dotted line that the base part 10 is in fact identical to the monolithic dentures 1 of figure 1A, except that the front part 41 has been removed. Because in the base portion 10 the tooth portion 2 forms monolithic engagement with the palate plate 5 and the posterior portion 42 of the jaw arch portion 4, all problems of critical tolerance are avoided.

Men kan in gedachten de twee onderdelen 10 en 41 als 3-dimensionale producten vervaardigen door eerst het monolitische 3-dimensionale kunstgebit 1 van figuur 1A te maken, en vervolgens dat product in tweeën delen door het frontdeel 41 los te snijden en het basisdeel 10 over te houden, Dit zal op zich een lastig proces zijn. Maar, afgezien van vervorming door het lossnijdproces zelve, zal het losgesneden gedeelte 41 precies passen bij het overblijvende gedeelte 10, en wanneer het losgesneden gedeelte 41 terug zou worden bevestigd aan het overblijvende gedeelte 10, zou het resulterende 3-dimensionale product identiek zijn aan het monolitische 3-dimensionale product 1 van figuur 1A, met als enige verschil de aanwezigheid van een naad tussen beide onderdelen. Uiteraard zouden beide resulterende gedeelten 41 en 10 dan gemaakt zijn van hetzelfde materiaal.In mind, one can manufacture the two parts 10 and 41 as 3-dimensional products by first making the monolithic 3-dimensional denture 1 of Figure 1A, and then dividing that product in half by cutting the front part 41 and cutting the base part 10 over. This will in itself be a tricky process. However, apart from deformation from the cut-free process itself, the cut-loose portion 41 will fit snugly to the remaining portion 10, and if the cut-loose portion 41 were reattached to the remaining portion 10, the resulting 3-dimensional product would be identical to the monolithic 3-dimensional product 1 of figure 1A, the only difference being the presence of a seam between both parts. Obviously, both resulting portions 41 and 10 would then be made of the same material.

Wanneer men de twee onderdelen 10 en 41 zou willen maken met gebruik van traditionele technieken, met de mogelijkheid om verschillende materialen te kiezen, dan zou men een mal voor het onderdeel 10 moeten maken en men zou een mal voor het onderdeel 41 moeten maken, en de male waarop de geproduceerde onderdelen aan elkaar passen, zal afhangen van de tolerantie waarmee men deze mallen kan maken, Het maken van mallen voor dergelijke producten is bovendien bijzonder duur. Een dergelijke aanpak is bovendien bijzonder inflexibel, want als men iets wil veranderen aan bijvoorbeeld de dikte van het frontdeel 41, moet men nieuwe mallen maken voor beide onderdelen 10 en 41,If one wanted to make the two parts 10 and 41 using traditional techniques, with the possibility of choosing different materials, one would have to make a mold for the part 10 and one should make a mold for the part 41, and The amount of time the parts produced will fit together will depend on the tolerance with which these molds can be made. Making molds for such products is also extremely expensive. Such an approach is also very inflexible, because if you want to change something in, for example, the thickness of the front part 41, new molds have to be made for both parts 10 and 41,

î De onderhavige uitvinding daarentegen voorziet de splitsing lussen beide delen 10 en 41 op het niveau van computerfiles voor een 3-dimensionale printer. Wanneer men eenmaal een computerfile heeft voor een 3D-product, zoals bijvoorbeeld het gehele onderdeel zoals getoond in figuur 1A, dan kan men met $ behulp van software een dergelijk product op willekeurige manier onderverdsien in twee (of meer) gedeelten, In principe is het enige wat men hoeft te doen, het definiëren van een scheidingsvlak 30 lussen de beide gedeelten, in dit geval de componenten 10 en 41. Vervolgens maakt de computer een eerste computerfile die correspondeert met de eerste component 10, en een tweede computerfile die correspondeert met de tweede component 41. Wanneer deze twee computerfiles worden ingelezen door een 3D-printer, zal deze 3D-printer de met deze computerfiles corresponderende 3-dimensionale producten maken. Aangezien de voorzijde van de eerste component 10 en de achterzijde van de tweede component 41 gedefinieerd zijn door één en hetzelfde scheidingsvlak 30, ongeacht hoe dat iS scheidingsvlak 30 precies gedefinieerd is, zullen beide componenten 10 en 41 perfect op elkaar passen. De twee componenten 10 en 41 kunnen derhalve gemakkelijk op slkaar gelijmd worden.The present invention, on the other hand, provides the split loops both parts 10 and 41 at the level of computer files for a 3-dimensional printer. Once one has a computer file for a 3D product, such as for example the entire part as shown in figure 1A, then one can arbitrarily subdivide such a product into two (or more) parts with the help of software. all one has to do is define an interface 30 between the two parts, in this case the components 10 and 41. Then the computer creates a first computer file corresponding to the first component 10, and a second computer file corresponding to the second component 41. When these two computer files are read by a 3D printer, this 3D printer will make the 3-dimensional products corresponding to these computer files. Since the front of the first component 10 and the back of the second component 41 are defined by one and the same interface 30, regardless of how exactly that interface 30 is defined, both components 10 and 41 will match perfectly. The two components 10 and 41 can therefore easily be glued together.

Een belangrijk voordeel van de door de onderhavige uitvinding voorgestelde aanpak is, dat het vrij gemakkelijk is om desgewenst wijzigingen aan te brengen.An important advantage of the approach proposed by the present invention is that it is quite easy to make changes if desired.

Wanneer men bijvoorbeeld de dikte van de tweede component 41 zou willen wijzigen, is het enige dat men in de computer hoeft te doen het wijzigen van de definitie van het scheidingsvlak 30. De computer genereert dan vervolgens twee nieuwe computerfiles, corresponderend met een aangepaste frontcomponent 41 en een op corresponderen wijze aangepaste hoofdcomponent 10.For example, if one wanted to change the thickness of the second component 41, all one has to do in the computer is to change the definition of the interface 30. The computer then generates two new computer files, corresponding to a modified front component 41 and a correspondingly modified main component 10.

Dezelfde redenering is van toepassing op het onderverdelen van het totale product 1 in een {of meerdere) tand-gedeelten 2 en een entouragedeel 3 - zie figuur 1A en 1B. Men kan dan het tandgedeelte 2 printen van wit (of althans tand-kleurig) materiaal en het entouragedes! 3 printen van vleeskleurig materiaal, Echter, bij het printen zal er enige tolerantie zijn, en de passing van de gebitselementen in het entouragedes| is bijzonder kritisch.The same reasoning applies to subdividing the total product 1 into one (or more) tooth sections 2 and an entourage section 3 - see figures 1A and 1B. The tooth portion 2 can then be printed from white (or at least tooth-colored) material and the entourage edges! 3 printing of flesh-colored material, However, when printing there will be some tolerance, and the fit of the teeth in the entourages | is particularly critical.

Volgens sen aspect van de kerngedachte van de onderhavige uitvinding wordt het landgedeelte 2 gemaakt als monolitisch geheel met het entouragedeel, zodat de problemen in verband met passing geëlimineerd zijn.In accordance with one aspect of the core idea of the present invention, the land portion 2 is made as a monolithic entity with the entourage portion, so that the problems associated with fitting are eliminated.

Volgens een ander aspect van de kerngedachte van de onderhavige uitvinding wordt het frontale gedeelte van de entourage separaat gemaakt. Weliswaar zal de passing van het frontale gedeelte op het entouragedeel worden beïnvloed door vervaardigingstoleranties, maar de nauwkeurigheid van passing is op deze plaats niet kritisch.In another aspect of the core idea of the present invention, the frontal portion of the entourage is made separate. It is true that the fit of the frontal portion to the entourage portion will be influenced by manufacturing tolerances, but the accuracy of the fit is not critical at this location.

î Volgens weer sen ander aspect van de kerngedachte van de onderhavige uitvinding wordt met behulp van de met de hoofdcomponent 10 corresponderende computerfile een hoofdcomponent gerenderd met behulp van een eerste kunststof, en wordt met behulp van de met de tweede component 41 corresponderende computerfile een tweede component gemaakt van een tweede kunststof. Het eerste kunststof materiaal wordt dan gekozen om een eerste kleur te hebben, typisch wit of gen tandkleur, terwijl het tweede kunststof materiaal gekozen wordt om een tweede kleur te hebben, typisch een vleeskleur. Na het (bijvoorbeeld met behulp van lijm) aan elkaar zetten van de beide onderdelen, zal het vooraanzicht van het product, wanneer geplaatst in de mond, een betere perceptie geven van een gebitselement in een kaak.According to yet another aspect of the core idea of the present invention, with the aid of the computer file corresponding to the main component 10, a main component is rendered with the aid of a first plastic, and a second component is rendered with the aid of the computer file corresponding to the second component 41. made of a second plastic. The first plastic material is then selected to have a first color, typically white or no tooth color, while the second plastic material is selected to have a second color, typically a flesh color. After putting the two parts together (for example with the aid of glue), the front view of the product, when placed in the mouth, will give a better perception of a tooth in a jaw.

De onderhavige uitvinding gebruikt het inzicht dat er een 1-0p-1 relatie, sen equivalentie, is tussen de computerfile en het gegenerserde product. De computerfile definieert als het ware 3D pixels van een te genereren product. Elk pixel komt maar eenmaal voor. Door de computerfile te splitsen in twee deelfiles met dezelfde pixels, waarbij elk pixel maar in één van de deelfiles kan terechtkomen, zullen de door die deelfiles geproduceerde productdelen perfect op elkaar aansluiten.The present invention uses the insight that there is a 1-0p-1 relationship, and equivalence, between the computer file and the generated product. The computer file defines, as it were, 3D pixels of a product to be generated. Each pixel occurs only once. By splitting the computer file into two subfiles with the same pixels, whereby each pixel can only end up in one of the subfiles, the product parts produced by those subfiles will match perfectly.

Het is in de figuren niet weergegeven, maar het moge duidelijk zijn dat het frontdeel 41, In een horizontaal vlak, de gebogen buitenzijde van het kaakbooggedeelte 4 volgt en aldus een gebogen vorm heeft, Afhankelijk van de booglengte van het frontdeel 41 kan het vastmaken van het frontdeel 41 op het achterste kaakbooggedeelie 42 dan problematisch worden, en kan het frontdeel 41 kwetsbaar worden en vrij gemakkelijk breken. Dit probleem kan worden ondervangen door het frontdeel 41 op zijn beurt onder te verdelen in twee of meerdere deel- componenten naast elkaar, die naadlcos op elkaar aansluiten, en die zich uitstrekken over een kleiner hoekbereik en aldus minder kwetsbaar zijn en makkelijker plaatsbaar zijn. Ook het onderverdelen van het frontdeel 41 in twee of meer deelcomponenten gebeurt op het niveau van de computerfiles, zodat de hierdoor gedefinieerde deelcomponenten individueel worden geprint door een 3D-printer.It is not shown in the figures, but it should be understood that the front part 41, In a horizontal plane, follows the curved outer side of the jaw arch part 4 and thus has a curved shape. Depending on the arch length of the front part 41, the fastening of the the front portion 41 on the rear jaw arch portion 42 then become problematic, and the front portion 41 can become fragile and break quite easily. This problem can be overcome by subdividing the front part 41 in turn into two or more sub-components next to each other, which adjoin each other, and which extend over a smaller corner range and are thus less vulnerable and easier to place. The subdivision of the front part 41 into two or more sub-components also takes place at the level of the computer files, so that the sub-components defined thereby are individually printed by a 3D printer.

In het bovenstaande is de onderhavige uitvinding uitgelegd aan de hand van het voorbeeld van een 3D-printer. Er zijn echter andere technieken waarmee op basis van computerfiles 3D producten gemaakt kunnen worden. Een voorbeeld dat hier genoemd wordt is frezen. Deze techniek is ook prima inzetbaar voor het vervaardigen van een hulpmiddel volgens de ideeën van de onderhavige uitvinding. Primair is het voornaamste verschil tussen beide technologieën, dat een 3D-printer een product opbouwt terwijl een freesmachine materiaal weghaalt.In the above, the present invention has been explained with reference to the example of a 3D printer. However, there are other techniques with which 3D products can be made based on computer files. An example mentioned here is milling. This technique is also very suitable for manufacturing an aid according to the ideas of the present invention. Primarily, the main difference between the two technologies is that a 3D printer builds a product while a milling machine removes material.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken uitvoeringsvoorbeelden, maar dat diverse varianten en modificaties mogelijk zijn pinnen de beschermingsomvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies. Hoewel de uitvinding specifiek is toegelicht met een volledige bovenprothese als illustratie, geldt de uitvinding evenzeer bij een onderprothese, en geldt de uitvinding evenzeer bij een gedeeltelijke prothese.It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the exemplary embodiments discussed above, but that various variants and modifications are possible within the scope of the invention as defined in the appended claims. While the invention has been specifically illustrated with a full upper prosthesis by way of illustration, the invention applies equally to a lower prosthesis, and the invention applies equally to a partial prosthesis.

Eventuele in sen conclusie gebruikte verwijzingscijfers dienen niet te worden uitgelegd als beperkend voor de omvang van die conclusie.Any reference numerals used in any claim should not be construed as limiting the scope of that claim.

Claims

| CONCLUSIONS 1, Dental prosthetic device (101), comprising a base portion (10) comprising one or more teeth (2), the base portion (10) having a jaw arch portion (4) for contact with at least one portion of a tooth (2). arch of a user's jaw, and optionally having at least a portion of a palate plate {5} for contact with at least a portion of a user's palate; wherein the jaw arch portion (4) is divided into a frontal portion (41) and a rear portion (42); wherein the posterior portion (42) of the jaw arch portion (4) as an integral whole with the one or more teeth (2) and the optional palate plate (5) is made of a first material; and wherein the frontal portion (41) is made of a second material.

The dental prosthetic appliance of claim 1, wherein the first material and the second material are plastics.

Dental prosthetic aid according to claim 1 or 2, wherein the first material has a light color so that the teeth appear natural.

Dental prosthetic aid according to any of claims 1-3, wherein the second material has a flesh color, so that the frontal portion (41) has a natural appearance.

Dental prosthetic aid according to any one of claims 1-4, wherein the frontal portion (41) is divided into two or more separate parts.

A method for manufacturing a dental prosthetic aid according to any of claims 1 to 5, wherein the posterior portion (42) of the jaw arch portion (4) with the one or more dental elements (2) and the eventual palate plate (5) are made integrally from the first material with a computer-controlled technology, and wherein the front portion (41) is made from the second material with a computer-controlled technology.

A method according to claim 8, wherein the computer-controlled technology comprises a 3D printer,

The method of claim 6, wherein the computer controlled technology comprises a milling machine.

A method according to any of the preceding claims 6-8, comprising the steps of: a) designing the dental prosthetic appliance (101) as a 3D total product that fits the jaw and / or in the mouth of a patient; by converting the 3D total product into a corresponding production line which, when read in by a computer-controlled shaping device, will cause that computer-controlled shaping device to make the 3D overall product; ©} defining a virtual partition (30) that divides the jaw arch portion (4) into at least one front portion (41) and a rear portion (42); 15d} on the basis of the interface (30) thus defined, defining a first sub-product file as a part of said product file, said first sub-product file, when read by a computer-controlled design device, said computer-controlled design device at least one frontal make portion (41); 8) defining a second sub-product file by subtracting the first sub-product file from said product file, which second sub-product file, when read by a computer-controlled shaping device, that computer-controlled shaping device, the posterior portion (42) of the jaw arch portion ( 4) if an integral whole with the ¢ has one or more teeth (2) and 24 made the possible palate plate (5); ) reading the first partial product file into a computer-controlled shaping device, and making at least one frontal portion (41) from a first material with a first color; 9} reading the second sub-product file into a computer-controlled shaping device, and using this computer-controlled shaping device to make the rear part (42) of the jaw arch dissection {4} from a second material with a second color as an integral whole with the one or more teeth (2) and the roof plate (5), if any; nh} securing the at least one frontal portion (41) and the rear portion (42) of the jaw arch portion (4) together.

The method of claim 9, wherein the computer-controlled design device comprises a 3D printer.

The method of claim 9, wherein the computer controlled shaping apparatus comprises a computer controlled milling machine.