NL1042667B1

NL1042667B1 - Extractor for a remediation system

Info

Publication number: NL1042667B1
Application number: NL1042667A
Authority: NL
Inventors: Cornelus Schermers Nanning
Original assignee: Demto B V
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2019-06-11
Also published as: WO2019112419A1

Abstract

Beschreven is een saneringssysteem en een afzuiger (100) daarvoor, omvattende een behuizing (101) met een ingangsopening (140) voor het aanzuigen van lucht, een uitgangsopening (162) voor het uitblazen van lucht, ten minste één tussen de ingangsopening en de uitgangsopening opgesteld filter (146; 136) voor het filteren van de aangezogen lucht, een tussen het filter en de uitgangsopening opgestelde motor-aangedreven pomp (156) voor het aanzuigen van lucht door de ingangsopening (162) en door het filter en voor het uitblazen van lucht door de uitgangsopening (162). De behuizing (101) heeft behuizingdelen die de ingangsopening (140) respectievelijk de uitgangsopening (162) bevatten, welke behuizingdelen luchtdicht passen in een passeeropening (3) van een containmentwand (2) van het saneringssysteem.Described is a remediation system and an extractor (100) therefor, comprising a housing (101) with an inlet opening (140) for sucking in air, an outlet opening (162) for blowing out air, at least one between the inlet opening and the outlet opening filter (146; 136) arranged for filtering the suctioned air, a motor-driven pump (156) arranged between the filter and the outlet opening for sucking air through the inlet opening (162) and through the filter and for blowing out air air through the exit opening (162). The housing (101) has housing parts which contain the entrance opening (140) and the exit opening (162), which housing parts fit airtight in a passage opening (3) of a containment wall (2) of the remediation system.

Description

Titel: Afzuiger voor een saneringssysteem GEBIED VAN DE UITVINDINGTitle: Extractor for a remediation system FIELD OF THE INVENTION

De uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op werkzaamheden die verricht moeten worden in een afgeschermde omgeving. Bij wijze van voorbeeld, maar niet uitsluitend, heeft de uitvinding betrekking op saneringwerkzaamheden in woonhuizen of andere gebouwen, waar asbest moet worden verwijderd.The invention relates generally to activities that must be performed in a protected environment. By way of example, but not exclusively, the invention relates to remediation work in homes or other buildings where asbestos must be removed.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

Het verwijderen van asbest is, zoals bekend, een gevaarlijke klus, waarbij asbestdeeltjes kunnen vrijkomen die bij inademing een gevaar voor de gezondheid vormen. Het is echter niet altijd mogelijk om een gebouw volledig te ontruimen terwijl de werkzaamheden worden uitgevoerd. Het is bekend om voor dit soort situaties met behulp van schermelementen een afgedichte werkruimte te creëren, die is afgescheiden van de rest van de ruimte. Figuur 1 is een schematisch perspectiefaanzicht, dat een dergelijke afschermkist toont. De afschermkist 1, die op modulaire wijze kan zijn opgebouwd uit meerdere afscherm panelen, wordt bijvoorbeeld opgezet rondom een vensterbank of een gedeelte van een te saneren muur. Daarbij wordt ervoor gezorgd dat de kist steeds op luchtdichte wijze aansluit tegen de muur. De kist is voorzien van een veelvoud aan passeergaten 3, die bijvoorbeeld kunnen zijn voorzien van werkhandschoenen, waarbij steeds de kraag van dergelijke werkhandschoenen op afdichtende wijze is vastgemaakt aan de rand van zo’n passeergat 3. Er is ook voorzien in deksels om een dergelijk passeergat volledig af te sluiten. Een voordeel van een dergelijke aanpak is, dat de werklui buiten de kist in de schone ruimte kunnen verblijven, en de werkzaamheden uitvoeren in de door de afschermkist afgeschermde werkruimte door met hun armen door een passeergat te reiken, waarbij hun handen in een genoemde handschoen zullen reiken. Aldus kunnen zij in de werkruimte aanwezig gereedschap bedienen. Het is zelfs zo, dat bewoners of andere gebruikers van de desbetreffende ruimte gewoon aanwezig kunnen blijven, buiten de afgeschermde werkruimte, hetgeen van groot voordeel is voor de bewoners: weliswaar ondervinden zij de gebruikelijke last van werk-in-uitvoering, maar zij zijn beschermd tegen eventueel vrijkomende, schadelijke stofdeeltjes, met name asbest.The removal of asbestos is, as is known, a dangerous job in which asbestos particles can be released which, when inhaled, pose a health hazard. However, it is not always possible to completely evacuate a building while the work is being carried out. It is known to create a sealed working space with the aid of screen elements for this type of situation, which is separated from the rest of the space. Figure 1 is a schematic perspective view showing such a shielding box. The screening box 1, which can be constructed in a modular manner from a plurality of screening panels, is for example mounted around a window sill or a part of a wall to be cleaned. It is thereby ensured that the box always connects to the wall in an airtight manner. The crate is provided with a plurality of pass-through holes 3, which may, for example, be provided with work gloves, the collar of such work gloves always being fastened in a sealing manner to the edge of such a pass-through 3. Lids are also provided around such a pass completely close through the passage. An advantage of such an approach is that the workmen can stay outside the box in the clean room, and perform the work in the workroom protected by the protective box by reaching their arms through a passage hole, their hands in a said glove. to reach. They can thus operate tools present in the workspace. In fact, residents or other users of the space in question can simply remain present outside the protected workspace, which is a great advantage for the residents: although they experience the usual burden of work in progress, they are protected against possibly released, harmful dust particles, in particular asbestos.

Een systeem dat op een dergelijke wijze een potentieel verontreinigde werkruimte afscheidt van de rest van een ruimte in een gebouw, zodat er op veilige wijze kan worden gewerkt binnen de afgeschermde ruimte zonder dat er in de rest van de ruimte gevaar is om te worden blootgesteld aan de potentieel gevaarlijke stofdeeltjes, wordt aangeduid met de term “containmenf-systeem en de daartoe gebruikte afschermwand wordt aangeduid met de term “containment”-wand.A system that separates a potentially contaminated workspace from the rest of a room in a building in such a way, so that work can be carried out safely within the shielded room without the risk of being exposed to the rest of the room the potentially hazardous dust particles are indicated by the term "containmenf system" and the shielding wall used for this is indicated by the term "containment" wall.

Voor een goed functionerend “containmenf-systeem zijn nog twee andere functionele onderdelen belangrijk. In de eerste plaats is het belangrijk, dat de druk binnen de werkruimte lager wordt gehouden dan de druk daarbuiten. Bij eventueel optredende lekkage kan er dan geen verontreinigde lucht ontsnappen naar buiten. Om dit te bereiken is een zogenaamde onderdrukmachine aangesloten, die geen onderwerp is van de onderhavige uitvinding en derhalve ter wille van de eenvoud niet is weergegeven. Volstaan wordt met op te merken, dat dit een zeer specialistisch, professioneel apparaat is.Two other functional components are important for a properly functioning “containmenf system”. In the first place, it is important that the pressure inside the working space is kept lower than the pressure outside it. In the event of a possible leakage, no contaminated air can escape to the outside. To achieve this, a so-called vacuum machine is connected, which is not a subject of the present invention and is therefore not shown for the sake of simplicity. It suffices to note that this is a very specialized, professional device.

Bij het verwijderen van asbest en vergelijkbare werkzaamheden komt typisch stof vrij, dat moet worden afgezogen. Een tweede belangrijk onderdeel is derhalve een stofafzuiger. Hiervoor wordt tot op heden gebruik gemaakt van een “gewone” stofzuiger, zoals geïllustreerd in figuur 1. De stofzuiger 10 heeft zijn aanzuigende ingang door middel van een slang 11 aangesloten op één van de passeergaten 3. Typisch reikt de slang door het passeergat heen, en is de slang bij zijn uiteinde in de werkruimte voorzien van een mondstuk om lokaal het ontstane stof te kunnen opzuigen. Dat stof wordt dan via de slang 11 naar de stofzuiger 10 gezogen, waar het op gebruikelijke wijze wordt opgevangen in een stofzak.When removing asbestos and similar activities, dust is typically released, which must be extracted. A second important component is therefore a dust extractor. To this end, use has been made of a "normal" vacuum cleaner, as illustrated in Figure 1. The vacuum cleaner 10 has its suction inlet connected by means of a hose 11 to one of the pass-through holes 3. Typically the hose extends through the pass-through, and the hose is provided with a nozzle at its end in the working space to be able to vacuum up the dust produced locally. That dust is then sucked through the hose 11 to the vacuum cleaner 10, where it is collected in a dust bag in the usual manner.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Een groot probleem is dat stofzakken wel bedoeld zijn om huishoudelijk stof op te vangen en vast te houden, en dat tot op zekere hoogte ook wel goed doen, maar zij zijn niet geschikt om met de benodigde zekerheid asbeststof vast te houden. Daarenboven is de gehele constructie van een normale stofzuiger niet geschikt voor het doel van veilig asbest opzuigen. Netto komt het er op neer dat de "gewone" stofzuiger die gebruikt wordt op de hierboven beschreven wijze, een aanzienlijke hoeveelheid stof de "schone" ruimte inblaast, inclusief een deel asbeststof. Aangezien de overige gebruikers van de "schone" ruimte denken dat de ruimte schoon blijft, zullen zij geen beschermende maatregelen nemen zoals mondkapjes, zodat zij in feite onbeschermd worden blootgesteld aan asbeststof. Daarenboven moet eigenlijk de zogenaamde "schone" ruimte, na het uitvoeren van de werkzaamheden, worden aangemerkt als "besmette ruimte", en moet deze geheel gesaneerd worden.A major problem is that dust bags are intended to collect and retain household dust, and to a certain extent do well, but they are not suitable for holding asbestos dust with certainty. In addition, the entire construction of a normal vacuum cleaner is not suitable for the purpose of safely vacuuming asbestos. In net terms, the "regular" vacuum cleaner used in the manner described above blows a considerable amount of dust into the "clean" space, including a portion of asbestos dust. Since the other users of the "clean" room think that the room remains clean, they will not take protective measures such as mouth masks, so that they are in fact exposed unprotected to asbestos dust. In addition, after the work has been carried out, the so-called "clean" space must actually be classified as "contaminated space" and must be completely cleaned up.

Voorts heeft de gebruikelijke stofzuiger een probleem op het gebied van het afvoeren van het opgezogen stof. Op enig moment is de stofzak vol, en moet deze worden afgevoerd. Bij de gebruikelijke stofzuiger wordt daartoe de behuizing van de stofzuiger opengemaakt om de stofzak uit te nemen. Hierbij zal men onvermijdelijk in de zak knijpen, waardoor die zak een hoeveelheid lucht met hoge concentratie aan asbestdeeltjes zal uitblazen in de schone ruimte.Furthermore, the conventional vacuum cleaner has a problem with regard to the removal of the vacuumed dust. At some point the dust bag is full and must be disposed of. With the conventional vacuum cleaner, the housing of the vacuum cleaner is opened to take out the dust bag. Hereby one will inevitably squeeze the bag, whereby that bag will blow out an amount of air with a high concentration of asbestos particles in the clean room.

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een oplossing voor het bovenbeschreven problemen.An object of the invention is to provide a solution to the problems described above.

Volgens een belangrijk aspect verschaft de onderhavige uitvinding een stofafzuiger die de afgezogen lucht weer terug blaast in de afgesloten " containment" -ruimte. Het hele traject van afzuigen en terugblazen vindt weliswaar plaats buiten de "containmenf-wanden, maar is volledig afgesloten van de schone ruimte. Er wordt helemaal niets uitgeblazen naar buiten. In feite is de stofafzuiger te beschouwen als een verlengstuk van de "containment"-ruimte.According to an important aspect, the present invention provides a dust extractor which blows the extracted air back into the closed containment space. The entire process of suctioning and blowing back takes place outside the "containmenf walls", but is completely sealed off from the clean room. Nothing is blown out at all. In fact, the dust extractor can be seen as an extension of the "containment" - space.

In principe kan dit worden bereikt met slangen, en in principe kan het afzuigen en terugblazen van de lucht plaats vinden via gescheiden passeergaten 3. In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt het huis van de stofafzuiger rechtstreeks gekoppeld met een passeergat 3, en vindt het afzuigen en terugblazen van de lucht plaats via hetzelfde gat.In principle this can be achieved with hoses, and in principle the extraction and blow-back of the air can take place via separate pass-through holes 3. In a preferred embodiment the housing of the dust extractor is directly coupled to a pass-through hole 3, and the extraction and blow-back of place the air through the same hole.

Volgens een belangrijk aspect verschaft de onderhavige uitvinding een stofafzuiger met een nabij de "containment"-wand geplaatst filter. Als het filter vol is, kan het vanuit de "containmenf-ruimte worden uitgenomen uit het huis van de stofafzuiger, en kan op dezelfde manier een nieuw filter worden geplaatst. Het volle filter blijft dus achter in de "containmenf-ruimte. Aldus kan ook de stap van het wisselen van het filter op veilige wijze plaatsvinden.According to an important aspect, the present invention provides a dust extractor with a filter placed near the containment wall. When the filter is full, it can be taken out of the container of the dust extractor from the container mix room and a new filter can be placed in the same way. The full filter therefore remains in the container mix room. The step of changing the filter can thus also take place in a safe manner.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de volgende beschrijving van één of meerdere uitvoeringsvoorbeelden onder verwijzing naar de tekeningen, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, waarin aanduidingen "onder/boven", "hoger/lager", "links/rechts" etc uitsluitend betrekking hebben op de in de figuren weergegeven oriëntatie, en waarin:These and other aspects, features and advantages of the present invention will be further elucidated by the following description of one or more exemplary embodiments with reference to the drawings, in which like reference numerals indicate like or similar parts, in which indications "below / above", "higher / lower "," left / right "etc only relate to the orientation shown in the figures, and in which:

Figuur 1 een schematisch perspectiefaanzicht is, dat een afschermkist toont;Figure 1 is a schematic perspective view showing a shielding box;

Figuur 2 een schematische langsdoorsnede is van een afzuiger volgens de onderhavige uitvinding.Figure 2 is a schematic longitudinal section of an extractor according to the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Figuur 2 toont schematisch de opbouw van een uitvoeringsvorm van een afzuiger 100 volgens de onderhavige uitvinding. De afzuiger 100 heeft een behuizing 101, omvattende een buisvormig aansluitmondstuk 110 met een vrij uiteinde 111 en een tegenovergelegen binnenuiteinde 112. Het aansluitmondstuk 110 is typisch cirkelcylindrisch, en heeft een buitendiameter passend bij de diameter van een passeergat 3. Binnen het aansluitmondstuk 110, bij voorkeur coaxiaal daarmee, is een bijvoorbeeld cirkelcylindrische scheidingswand 140 aangebracht, met een vrij uiteinde 141 dat verzonken kan liggen ten opzichte van het vrije uiteinde 111 van het aansluitmondstuk 110, en een tegenovergelegen binnenuiteinde 142, dat ongeveer op dezelfde axiale positie kan liggen als het binnenuiteinde 112 van het aansluitmondstuk 110, en dat bijvoorbeeld door een afsluitring 143 daar luchtdicht op is aangesloten. Het vrije uiteinde 141 van de scheidingswand 140 kan door middel van een van doorlaatopeningen voorziene ring 144 zijn verbonden met het aansluitmondstuk 110.Figure 2 shows diagrammatically the construction of an embodiment of an extractor 100 according to the present invention. The extractor 100 has a housing 101, comprising a tubular connecting nozzle 110 with a free end 111 and an opposite inner end 112. The connecting nozzle 110 is typically circular-cylindrical, and has an outer diameter corresponding to the diameter of a passing hole 3. Inside the connecting nozzle 110, at preferably coaxial thereto, a circularly cylindrical partition wall 140 is provided, with a free end 141 that can be recessed with respect to the free end 111 of the connecting nozzle 110, and an opposite inner end 142, which can lie approximately at the same axial position as the inner end 112 of the connecting nozzle 110, and which is for example airtightly connected thereto by a sealing ring 143. The free end 141 of the partition wall 140 can be connected to the connecting nozzle 110 by means of a ring 144 provided with passage openings.

De behuizing 101 heeft een buitenmantel 120, met een diameter groter dan het aansluitmondstuk 110. De buitenmantel 120 heeft een achteruiteinde 121 en een tegenovergelegen vooruiteinde 122, dat gedeeltelijk overlapt met het binnenuiteinde 112 van het aansluitmondstuk 110. Bij het achteruiteinde 121 is de buitenmantel 120 afgesloten met een eindplaat 123. Op enige afstand van de eindplaat 123 is een schot 124 opgesteld dat zich uitstrekt over de volledige diameter van de buitenmantel 120. Tussen de eindplaat 123 en het schot 124 is een motorruimte 125 gedefinieerd, met daarin opgesteld een motor 126.The housing 101 has an outer sheath 120, with a diameter larger than the connecting nozzle 110. The outer sheath 120 has a rear end 121 and an opposite front end 122, which partially overlaps with the inner end 112 of the connecting nozzle 110. At the rear end 121, the outer sheath 120 is closed off with an end plate 123. At some distance from the end plate 123 a partition 124 is arranged that extends over the entire diameter of the outer casing 120. Between the end plate 123 and the partition 124 a motor space 125 is defined, with a motor 126 arranged therein .

Tussen het schot 124 en het binnenuiteinde 102 van het aansluitmondstuk 110 is een cylindrische binnenwand 130 aangebracht, waarvan een achteruiteinde 131 aansluit op het schot 124, en waarvan een voorste uiteinde luchtdicht is aangesloten op het binnenuiteinde 112 van het aansluitmondstuk 110. Op enige afstand van het achteruiteinde 131 van de binnenwand 130 is een filterzitting 150 gepositioneerd. Tussen de filterzitting 150 en het schot 124 is een pompruimte 155 gedefinieerd, met daarin opgesteld een door de motor 126 aangedreven luchtpomp 156, bijvoorbeeld een centrifugaalpomp.Arranged between the baffle 124 and the inner end 102 of the connecting nozzle 110 is a cylindrical inner wall 130, a rear end 131 of which connects to the baffle 124, and whose front end is airtightly connected to the inner end 112 of the connecting nozzle 110. At some distance from a filter seat 150 is positioned at the rear end 131 of the inner wall 130. A pump space 155 is defined between the filter seat 150 and the baffle 124, with an air pump 156 driven by the motor 126, for example a centrifugal pump, arranged therein.

Binnen de scheidingswand 140 is een eerste filterruimte 145 gedefinieerd, waarin een eerste mandfilter 146 is geplaatst, dat in principe bestemd is voor het vasthouden van alle stofdeeltjes.A first filter space 145 is defined within the partition wall 140, in which a first basket filter 146 is placed, which in principle is intended for holding all dust particles.

Binnen de binnenwand 130 is een tweede filterruimte 135 gedefinieerd, waarin een tweede filter 136 is geplaatst, dat dient als extra zekerheid voor het afvangen van eventuele deeltjes die het eerste filter 146 zijn gepasseerd. Het tweede filter 136 is bij voorkeur een HEPA-filter.Within the inner wall 130 a second filter space 135 is defined, in which a second filter 136 is placed, which serves as additional security for capturing any particles that have passed the first filter 146. The second filter 136 is preferably a HEPA filter.

Tussen de binnenwand 130 en de buitenmantel 120 is een eerste ring-vormig retourkanaal 161 gedefinieerd, dat met de pompruimte 155 communiceert via openingen in het achteruiteinde 131 van de binnenwand 130. Tussen de scheidingswand 140 en de buitenmantel 120 is een tweede ring-vormig retourkanaal 162 gedefinieerd, dat met het eerste ring-vormig retourkanaal 161 communiceert via openingen in het achteruiteinde 112 van het aansluitmondstuk 110.Between the inner wall 130 and the outer casing 120 a first ring-shaped return channel 161 is defined, which communicates with the pump space 155 via openings in the rear end 131 of the inner wall 130. Between the partition wall 140 and the outer casing 120 is a second ring-shaped return channel 162, which communicates with the first ring-shaped return channel 161 via openings in the rear end 112 of the connecting nozzle 110.

De werking is als volgt. Het aansluitmondstuk 110 wordt ingebracht in een passeergat 3, waarbij afsluitmiddelen zoals bijvoorbeeld een O-ring zorgen voor een luchtdichte aansluiting tussen het aansluitmondstuk 110 en de desbetreffende containment-wand. De motor 126 wordt bekrachtigd om de pomp 156 aan te drijven. Lucht wordt door het aansluitmondstuk 110, meer in het bijzonder door de scheidingswand 140, aangezogen door de pomp 156, en bereikt via de eerste filterruimte 145 en de tweede filterruimte 135 de pompruimte 155. Daarbij passeert de aangezogen lucht achtereenvolgens het eerste filter 146 en het tweede filter 136. Vanuit de pompruimte 155 wordt de gefilterde lucht door de pomp 156 naar buiten geforceerd, via het eerste ring-vormig retourkanaal 161 en het tweede ring-vormig retourkanaal 162 tussen de scheidingswand 140 het aansluitmondstuk 110, en wordt aldus uitgeblazen in de containment-ruimte.The operation is as follows. The connecting nozzle 110 is inserted into a passage 3, wherein closing means such as, for example, an O-ring ensure an airtight connection between the connecting nozzle 110 and the respective containment wall. The motor 126 is actuated to drive the pump 156. Air is sucked in through the connecting nozzle 110, more particularly through the partition wall 140, through the pump 156, and reaches the pump room 155 via the first filter space 145 and the second filter space 135. The suction air then successively passes through the first filter 146 and the second filter 136. From the pump space 155 the filtered air is forced out through the pump 156, via the first ring-shaped return channel 161 and the second ring-shaped return channel 162 between the partition wall 140 and the connecting nozzle 110, and is thus blown out into the containment area.

Wanneer het eerste filter 146 vol is, of om andere reden gewisseld moet worden, plaatst men vanuit de containment-ruimte een deksel op het ingangsuiteinde van het eerste filter. Het eerste filter 146 is gemakkelijk uitneembaar via het vrije uiteinde 111 van het aansluitmondstuk 110, en wordt dan in de containment-ruimte geplaatst. Een nieuw filter wordt op dezelfde manier aangebracht op zijn plaats, en de afzuiger 100 is weer klaar voor gebruik. Op geen enkel moment is de binnenruimte van de behuizing 101 in communicatie gebracht met de schone ruimte buiten de containment-ruimte.When the first filter 146 is full, or needs to be changed for other reasons, a lid is placed on the input end of the first filter from the containment space. The first filter 146 is easily removable via the free end 111 of the connecting nozzle 110, and is then placed in the containment space. A new filter is placed in its place in the same way, and the extractor 100 is again ready for use. At no point in time has the interior space of the housing 101 been brought into communication with the clean space outside the containment space.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken uitvoeringsvoorbeelden, maar dat diverse varianten en modificaties mogelijk zijn binnen de beschermingsomvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies. Zelfs indien bepaalde kenmerken zijn vermeld in verschillende afhankelijke conclusies, heeft de onderhavige uitvinding ook betrekking op een uitvoeringsvorm die deze kenmerken gezamenlijk heeft. Zelfs indien bepaalde kenmerken in combinatie met elkaar zijn beschreven, heeft de onderhavige uitvinding ook betrekking op een uitvoeringsvorm waarin één of meerdere van die kenmerken zijn weggelaten. Kenmerken die niet uitdrukkelijk zijn beschreven als zijnde essentieel, mogen ook worden weggelaten. Eventuele in een conclusie gebruikte verwijzingscijfers dienen niet te worden uitgelegd als beperkend voor de omvang van die conclusie.It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the exemplary embodiments discussed above, but that various variants and modifications are possible within the scope of the invention as defined in the appended claims. Even if certain features are mentioned in different dependent claims, the present invention also relates to an embodiment that has these features together. Even if certain features are described in combination with each other, the present invention also relates to an embodiment in which one or more of those features are omitted. Features that are not explicitly described as being essential may also be omitted. Any reference numbers used in a claim should not be construed as limiting the scope of that claim.

Claims

An extractor (100) for a remediation system, comprising a housing (101) with an inlet opening (140) for sucking in air, an outlet opening (162) for blowing out air, at least one filter arranged between the inlet opening and the outlet opening (146; 136) for filtering the sucked-in air, a motor-driven pump (156) arranged between the filter and the outlet opening for sucking air through the inlet opening (162) and through the filter and for blowing out air through the exit opening (162); wherein the housing (101) has housing parts that contain the entrance opening (140) and the exit opening (162), which housing parts fit airtight in a passage opening (3) of a containment wall (2) of the remediation system.

An extractor according to claim 1, wherein the entrance opening (140) and the exit opening (162) are accommodated together in a common tubular connecting nozzle (110).

The extractor of claim 2, wherein the inlet port (140) and the outlet port (162) are concentric.

An extractor according to claim 2 or 3, wherein a first filter (146) is arranged in the tubular connecting nozzle (110).

A remediation system with at least one containment wall (2) with at least one passing opening (3) therein, and a suction device (100) according to any of the preceding claims suitable for said passing opening.