NL1041842B1

NL1041842B1 - Device for packaging a product in a shrink film.

Info

Publication number: NL1041842B1
Application number: NL1041842A
Authority: NL
Inventors: Edward P Dillen Jan
Original assignee: Mivas Ver Zonder Winstoogmerk
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-04-26
Publication date: 2017-01-31
Also published as: BE1023137A9; BE1023137B1; NL1041842A; BE1023137B9; BE1023137A1

Abstract

Inrichting voor het verpakken van een product in een krimpfolie, bevattende een transportband (11) en achtereenvolgens in de doorlooprichting (A) een apparaat (6) om een krimpfolie (7) met microgaatjes rond het product (3) aan te brengen en dicht te lassen, gevolgd door een krimptunnel (17) die aan zijn ingang (26) en aan zijn uitgang (27) is voorzien van een afsluitflap (28) of afsluitklep, waarbij de inrichting verder is voorzien van: - een inblaasinrichting (10) om bij het aanbrengen van de krimpfolie (7) rond het product (3) lucht of een ander gas tussen het product (3) en de krimpfolie (7) in te blazen; - een luchtkoeler (19) om de transportband (11) voor het binnengaan van de krimptunnel (17) af te koelen, waarbij de transportband (11) ter hoogte van de luchtkoeler (19) in een zigzagbaan heen en weer door een luchtstroom wordt geleid die er doorheen wordt geblazen door middel van een ventilator of blaasmiddel; een circuit om warme lucht in de krimptunnel (17) rond het product (3) met krimpfolie (7) te laten circuleren.Device for packaging a product in a shrink film, comprising a conveyor belt (11) and successively in the flow direction (A) an apparatus (6) for applying and closing a shrink film (7) with micro holes around the product (3) welding, followed by a shrink tunnel (17) which is provided at its entrance (26) and at its exit (27) with a shut-off flap (28) or shut-off valve, the device further comprising: - a blower device (10) to applying the shrink film (7) around the product (3) to blow air or another gas between the product (3) and the shrink film (7); - an air cooler (19) for cooling the conveyor belt (11) before entering the shrink tunnel (17), wherein the conveyor belt (11) is guided back and forth in an zigzag path through an air flow at a level of the air cooler (19) that is blown through it by means of a fan or blowing agent; a circuit for circulating hot air in the shrink tunnel (17) around the product (3) with shrink film (7).

Description

Inrichting voor het verpakken van een product in een krimpfolie.Device for packaging a product in a shrink film.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verpakken van een product in een krimpfolie.The present invention relates to a device for packaging a product in a shrink film.

De inrichting is meer specifiek bedoeld om warmtegevoelige producten zoals chocolade, zuivelproducten, medicijnen of dergelijke samen in een al dan niet doorzichtige krimpfolie in een pakket van twee of drie stuks te kunnen aanbieden, bijvoorbeeld als een promotieaanbieding.The device is more specifically intended to be able to offer heat-sensitive products such as chocolate, dairy products, medicines or the like together in a transparent or non-transparent shrink film in a package of two or three pieces, for example as a promotional offer.

Alhoewel de uitvinding daar niet toe beperkt is, is de uitvinding meer speciaal bedoeld om een pakket van twee of meer al dan niet afzonderlijk voorverpakte chocoladerepen van een krimpfolie te voorzien.Although the invention is not limited thereto, the invention is more specifically intended to provide a package of two or more chocolate bars, whether or not individually pre-packaged, with a shrink film.

Een probleem dat zich daarbij stelt is dat voor het krimpen van een krimpfolie, de krimpfolie moet opgewarmd worden.A problem that arises here is that for the shrinking of a shrink film, the shrink film must be heated.

Bij bestaande inrichtingen wordt het te verpakken pakket van chocoladerepen aan de ingang van de inrichting op een transportband geplaatst die de te verpakken pakketten, na het aanbrengen van de krimpfolie, doorheen een verwarmde krimptunnel leidt, waarin de krimpfolie rond de pakketten wordt gekrompen.In existing devices, the package of chocolate bars to be packaged is placed at the entrance of the device on a conveyor belt that, after applying the shrink film, passes the packages to be packaged through a heated shrink tunnel, in which the shrink film is shrunk around the packages.

Niettegenstaande de doorgangstijd in de krimptunnel zeer kort is, namelijk 3 a 6 seconden, heeft het kortstondig contact van de chocoladerepen met de warme krimpfolie het onvermijdelijk ongewenst gevolg dat de chocolade plaatselijk sporen van gesmolten chocolade vertoont, wat uiteraard afbreuk doet aan de eindkwaliteit van het verpakte product aangezien de sporen van gesmolten chocolade zichtbaar blijven voor de consument.Notwithstanding the transit time in the shrink tunnel being very short, namely 3 to 6 seconds, the brief contact of the chocolate bars with the hot shrink film has the inevitably undesirable consequence that the chocolate shows local traces of melted chocolate, which of course impairs the final quality of the chocolate. packaged product as the traces of melted chocolate remain visible to the consumer.

Om dit ongewenst effect te vermijden wordt de temperatuur in de krimptunnel zo laag mogelijk gehouden, maar dit heeft dan weer een negatieve invloed op het resultaat van het krimpen, waarbij de krimpfolie niet op alle plaatsen even strak rond het product is gekrompen.To avoid this undesired effect, the temperature in the shrink tunnel is kept as low as possible, but this in turn has a negative influence on the result of the shrink, whereby the shrink film is not shrunk equally tightly around the product in all places.

Een andere bron van warmte die de chocolade kan doen smelten is de transportband zelf die cyclisch doorheen de verwarmde krimptunnel loopt en daardoor opgewarmd raakt, waardoor de te verpakken repen chocolade reeds aan de ingang van de inrichting aan deze warmte van de transportband worden blootgesteld.Another source of heat that can melt the chocolate is the conveyor itself, which cyclically runs through the heated shrink tunnel and thereby becomes heated, whereby the chocolate bars to be packaged are already exposed to this heat from the conveyor belt at the entrance of the device.

Bij het aanbrengen van de krimpfolie rond het te verpakken product wordt deze dichtgelast door middel van een lasapparaat dat de krimpfolie plaatselijk verhit, waarbij de verhitte lasnaad bij contact met het product voor het smelten van de chocolade kan zorgen.When the shrink film is applied around the product to be packaged, it is sealed by means of a welding device that locally heats the shrink film, the heated weld seam causing melting of the chocolate upon contact with the product.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een inrichting voor het verpakken van een product in een krimpfolie, welke inrichting een transportband met een open structuur bevat met achtereenvolgens in de doorlooprichting van het product een apparaat om een krimpfolie met microgaatjes rond het product aan te brengen en als een zak dicht te lassen, gevolgd door een verwarmde krimptunnel waar het product door middel van de transportband wordt doorheen geleid, welke krimptunnel aan zijn ingang en aan zijn uitgang is voorzien van een afsluitflap of afsluitklep, met als kenmerk dat de inrichting verder is voorzien van: - een inblaasinrichting om bij het aanbrengen van de krimpfolie rond het product lucht tussen het product en de folie in te blazen; - een luchtkoeler om de transportband voor het binnengaan van de krimptunnel af te koelen door er lucht doorheen of er overheen te blazen waarbij de transportband ter hoogte van de luchtkoeler in een zigzagbaan heen en weer door een luchtstroom wordt geleid die er doorheen wordt geblazen door middel van een ventilator of blaasinstallatie. - een circuit om warme lucht in de krimptunnel rond het product met krimpfolie te laten circuleren.To this end the invention relates to a device for packaging a product in a shrink film, which device comprises an open-belt conveyor with successively, in the flow direction of the product, an apparatus for applying a shrink film with micro holes around the product and as a bag to be sealed tightly, followed by a heated shrink tunnel through which the product is guided by means of the conveyor belt, which shrink tunnel is provided with a closing flap or shut-off valve at its entrance and at its exit, characterized in that the device is further provided with: a blower device for blowing air between the product and the film when applying the shrink film around the product; - an air cooler for cooling the conveyor belt before entering the shrink tunnel by blowing air through or through it, the conveyor belt at the level of the air cooler being guided back and forth in a zigzag path through an air stream which is blown through it by means of air of a fan or blower installation. - a circuit for circulating hot air in the shrink tunnel around the shrink-wrapped product.

Dankzij het inblazen van lucht in de met de krimpfolie gevormde zak, wordt deze zak als het ware opgeblazen rond het product en vormt de lucht tussen het product en de krimpfolie als het ware een warmte-isolerende laag rond het product die een afscherming vormt van het product voor de warmte in de krimptunnel aangezien het bekend is dat lucht een slechte warmtegeleider is.Thanks to the blowing of air into the bag formed with the shrink film, this bag is, as it were, inflated around the product and the air between the product and the shrink film forms, as it were, a heat-insulating layer around the product that forms a shield from the product for the heat in the shrink tunnel as it is known that air is a poor heat conductor.

Tijdens doorgang van het product in de krimptunnel wordt de krimpfolie blootgesteld aan de circulerende warme lucht, waardoor de krimpfolie gaat krimpen en dus de zak rond het product in elkaar krimpt, waarbij de lucht in de zak uit de zak kan ontsnappen via de microperforaties.During the passage of the product in the shrink tunnel, the shrink film is exposed to the circulating hot air, causing the shrink film to shrink and thus shrink the bag around the product, whereby the air in the bag can escape from the bag through the micro-perforations.

Dankzij de koeling van de transportband voor het binnengaan in de krimptunnel wordt het product met de krimpfolie op de transportband afgeschermd tegen de warmtestraling van de transportband.Thanks to the cooling of the conveyor belt before entering the shrink tunnel, the product with the shrink film on the conveyor belt is shielded from the heat radiation of the conveyor belt.

Het resultaat is dat het product, bijvoorbeeld een pakket van chocoladerepen, tijdens het ganse krimpproces voldoende is afgeschermd om ongewenste invloeden zoals smelten of dergelijke te voorkomen.The result is that the product, for example a package of chocolate bars, is sufficiently protected during the entire shrinking process to prevent undesired influences such as melting or the like.

Bij voorkeur is de transportband voorzien van afstandshouders uit niet warmtegeleidend materiaal die het product met insluiting van een luchtspleet plaatselijk ondersteunen en op een afstand houden van de eigenlijke transportband.The conveyor belt is preferably provided with spacers from non-heat-conducting material which locally support the product with the inclusion of an air gap and keep it at a distance from the actual conveyor belt.

Hierdoor wordt vermeden dat het product rechtstreeks in contact komt met de warme eigenlijke transportband die bijvoorbeeld is gevormd door minstens twee kettingen die verbonden zijn door middel van dwarsstaven die zich in de doorlooprichting van de transportband op een afstand van elkaar bevinden.This prevents the product from coming directly into contact with the hot actual conveyor belt, which is formed, for example, by at least two chains connected by means of transverse bars which are spaced apart in the direction of travel of the conveyor belt.

Bovendien wordt het door de luchtspleet onder het product mogelijk om de warme lucht in de krimptunnel rond het product te laten circuleren, wat het voordeel oplevert dat de krimpfolie op een gelijkmatige manier rond het product wordt gekrompen en op een egale manier zonder kreuken rond het product wordt opgespannen, wat de kwaliteit van het in krimpfolie verpakte eindproduct ten goede komt.Moreover, the air gap under the product makes it possible to circulate the warm air in the shrink tunnel around the product, which gives the advantage that the shrink film is shrunk around the product in an even way and evenly without wrinkles around the product. is tensioned, which benefits the quality of the end product packaged in shrink film.

Bij voorkeur wordt de transportband ter plaatse van de voornoemde luchtkoeler in een zigzag baan heen en weer doorheen een luchtstroom geleid die er doorheen wordt geblazen door middel van een ventilator of dergelijke.Preferably, the conveyor belt at the location of the aforementioned air cooler is guided back and forth in a zigzag path through an air stream which is blown through it by means of a fan or the like.

Dit biedt het voordeel dat, niettegenstaande een beperkte afstand waarover de zigzag baan zich uitstrekt, de transportband toch gedurende een relatief lange periode in contact kan gebracht worden met de koele luchtstroom van de luchtkoeler die er doorheen wordt geblazen, waardoor de transportband beter gekoeld wordt en dus minder warmte kan afstralen naar het product.This offers the advantage that, notwithstanding a limited distance over which the zigzag path extends, the conveyor belt can nevertheless be brought into contact for a relatively long period with the cool air flow of the air cooler that is blown through it, whereby the conveyor belt is better cooled and therefore less heat can radiate to the product.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk wordt de luchtstroom over of doorheen de transportband geleid in een richting dwars op het traject van het product op de transportband aan de ingang van de krimptunnel.According to a preferred feature, the air flow is guided over or through the conveyor belt in a direction transverse to the path of the product on the conveyor belt at the entrance to the shrink tunnel.

Hierdoor wordt als het ware een soort van luchtsluis gecreëerd die een barrière vormt voor de warme lucht die vanuit de krimptunnel naar buiten zou kunnen ontsnappen wanneer het product de afsluitklep of -flap aan de ingang van de krimptunnel openduwt.This creates, as it were, a kind of airlock that forms a barrier to the warm air that could escape from the shrink tunnel to the outside when the product pushes the shut-off valve or flap at the entrance to the shrink tunnel.

Bij voorkeur is de inrichting opgesteld in een geconditioneerde ruimte waar de temperatuur niet boven de 18 a 20 °C is geregeld en is de lucht die gebruikt wordt voor de luchtstroom in de luchtkoeler omgevingslucht die uit de geconditioneerde ruimte wordt aangezogen.The device is preferably arranged in a conditioned room where the temperature is not controlled above 18 to 20 ° C and the air used for the air flow in the air cooler is ambient air that is sucked in from the conditioned room.

Zodoende moet voor de luchtkoeler geen afzonderlijke koeling worden voorzien aangezien zulke inrichting voor het verpakken van chocolade doorgaans in een gekoelde ruimte is opgesteld.Thus, no separate cooling is to be provided for the air cooler since such a chocolate packaging device is usually arranged in a refrigerated space.

Het geniet de voorkeur dat de ruimte in de krimptunnel wordt opgewarmd door middel van warme lucht die via inblaasopeningen langs de zijkanten van de transportband in de voornoemde ruimte wordt geblazen.It is preferable that the space in the shrink tunnel is heated by means of hot air which is blown into the above-mentioned space via blow-through openings along the sides of the conveyor belt.

Zodoende wordt een afdoende luchtcirculatie gecreëerd van warme lucht rond de zak met daarin het product, waardoor een egale krimp rondom het product wordt verzekerd.Thus, adequate air circulation is created from warm air around the bag containing the product, thereby ensuring an even shrinkage around the product.

De luchtcirculatie kan nog verder geoptimaliseerd worden door de ruimte van de krimptunnel onderaan af te sluiten met een bodem die zich over een zekere lengte van de krimptunnel onder de transportband uitstrekt en die trogvormig is uitgevoerd met flanken die zich vanaf de inblaasopeningen aan de zijkanten van de transportband schuin afhellend naar het midden van de transportband uitstrekken.The air circulation can be further optimized by closing the space of the shrink tunnel at the bottom with a bottom that extends over a certain length of the shrink tunnel under the conveyor belt and which is trough-shaped with flanks extending from the blower openings on the sides of the extend the conveyor belt obliquely to the center of the conveyor belt.

Bij voorkeur is de krimptunnel voorzien van minstens een afzuigopening om de lucht vanuit de ruimte in de krimptunnel af te zuigen en na bijkomende opwarming terug in deze ruimte in te blazen via voornoemde inblaasopeningen.The shrink tunnel is preferably provided with at least one extraction opening to extract the air from the space in the shrink tunnel and to blow it back into this space after additional heating via the above-mentioned blow-in openings.

Aldus wordt gebruik gemaakt van reeds verwarmde lucht om na een extra opwarming opnieuw in de windtunnel te worden ingeblazen, wat een energiebesparing oplevert ten opzichte van een situatie waarbij verse lucht moet opgewarmd worden.Use is already made of air that has already been heated to be blown back into the wind tunnel after additional heating, which results in energy savings compared to a situation where fresh air must be heated.

Bovendien belet dit dat de warme lucht na het verlaten van de krimptunnel in de geconditioneerde ruimte wordt geblazen.Moreover, this prevents the warm air from being blown into the conditioned space after leaving the shrink tunnel.

Bij voorkeur is de inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de inrichting zo is afgesteld dat de doorlooptijd van het product in de krimptunnel minder dan 2 seconden bedraagt, waardoor de blootstelling van het product in de folie aan warmte minimaal is.The device according to any of the preceding claims, characterized in that the device is adjusted such that the lead time of the product in the shrink tunnel is less than 2 seconds, so that the exposure of the product in the film to heat is minimal.

Volgens een bijkomend kenmerk is aan de uitgang van de krimptunnel een luchtkoeler opgesteld om het in krimpfolie verpakte product te koelen bij het verlaten van de krimptunnel.According to an additional characteristic, an air cooler is arranged at the exit of the shrink tunnel to cool the product packaged in shrink film when it leaves the shrink tunnel.

Hierdoor wordt de opgewarmde krimpfolie onmiddellijk gekoeld zonder hij zijn warmte aan het product kan afgeven.As a result, the heated shrink film is immediately cooled without being able to transfer its heat to the product.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een inrichting volgens de uitvinding voor het verpakken van een product in een krimpfolie, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch in bovenaanzicht een inrichting volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 schematisch een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; de figuren 3 en 4 twee doorsneden weergeven van de inrichting volgens de uitvinding, respectievelijk volgens de lijnen III-III en IV-IV in figuur 2.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of an apparatus according to the invention for packaging a product in shrink-wrapped film is described below, with reference to the accompanying drawings, as an example without any limiting character. wherein: figure 1 schematically represents a device according to the invention in top view; figure 2 schematically represents a section according to line II-II in figure 1; figures 3 and 4 show two cross-sections of the device according to the invention, respectively on the lines III-III and IV-IV in figure 2.

De in de figuren getoonde inrichting 1 volgens de uitvinding is bij voorkeur opgesteld in een gekoelde ruimte 2 waar de temperatuur bijvoorbeeld niet boven de 18 a 20 °C is geregeld.The device 1 according to the invention shown in the figures is preferably arranged in a cooled room 2 where, for example, the temperature is not controlled above 18 to 20 ° C.

De inrichting is bedoeld om een aangevoerd product 3 te verpakken in een krimpfolie.The device is intended to package a supplied product 3 in a shrink film.

Het aangevoerd te verpakken product 3 bestaat in het weergegeven voorbeeld uit pakketten van drie op elkaar gestapelde repen chocolade 4 die samen moeten verpakt worden.The supplied product 3 to be packaged in the example shown consists of packages of three chocolate bars 4 stacked on top of each other and to be packed together.

De inrichting 1 is een doorloopinrichting waarin het product 3 in de richting van de pijl A doorheen de inrichting wordt gevoerd vanaf een aanvoer 5 die in dit geval wordt gevormd door een klassieke transportband, alhoewel een manuele aanvoer niet uitgesloten is.The device 1 is a walk-through device in which the product 3 is passed through the device in the direction of the arrow A from a supply 5 which in this case is formed by a conventional conveyor belt, although a manual supply is not excluded.

Aansluitend op de aanvoer 5 is een klassiek apparaat 6 opgesteld om op bekende wijze een krimpfolie 7 vanaf een rol 8 rond het product 3 aan te brengen en als een gesloten zak 9 dicht te lassen.Following the supply 5, a conventional apparatus 6 is arranged to apply a shrink film 7 from a roll 8 around the product 3 in a known manner and to seal it as a closed bag 9.

Specifiek in dit geval is dat de inrichting 1 is voorzien van een inblaasinrichting 10 om bij het aanbrengen van de krimpfolie 7 rond het product 3 lucht tussen het product 3 en de krimpfolie 7 in te blazen en aldus de voornoemde zak 9 als het ware als een ballon op te blazen met lucht.Specific in this case is that the device 1 is provided with a blower device 10 for blowing air between the product 3 and the shrink film 7 when applying the shrink film 7 around the product 3 and thus the aforementioned bag 9 as it were inflate balloon with air.

De krimpfolie 7 is voorzien van microgaatjes die toelaten dat de lucht uit de zak 9 kan ontsnappen bij het krimpen van de krimpfolie 7 stroomafwaarts in de inrichting.The shrink film 7 is provided with microgoles that allow the air to escape from the bag 9 when shrinking the shrink film 7 downstream in the device.

Achter het apparaat 6 is een doorlopende transportband 11 opgesteld om het product 3 in de zak 9 verder doorheen de inrichting 1 te transporteren.A continuous conveyor belt 11 is arranged behind the device 6 to transport the product 3 in the bag 9 further through the device 1.

De transportband heeft een open structuur die in dit geval wordt gevormd door twee kettingen 12 die met elkaar zijn verbonden zijn door middel van dwarsstaven 13 die zich in de doorlooprichting A op een afstand B van elkaar bevinden.The conveyor belt has an open structure which in this case is formed by two chains 12 which are connected to each other by means of transverse bars 13 which are spaced apart by a distance B in the direction of travel A.

De kettingen 12 worden over kettingwielen 14 geleid die verdraaibaar zijn aangebracht in een chassis 15 waarmee de inrichting 1 op de grond rust.The chains 12 are guided over sprockets 14 which are rotatably mounted in a chassis 15 with which the device 1 rests on the ground.

De kettingwielen 14 zijn zo geplaatst dat de transportband 11 zich bovenaan met een horizontaal gedeelte 11a achtereenvolgens uitstrekt doorheen een koelzone 16 en een krimptunnel 17 en de transportband 11 zich ter plaatse van de koelzone 16 met een gedeelte 11b uitstrekt dat volgens een zigzagvormige baan heen en weer doorheen de koelzone 16 loopt.The sprockets 14 are positioned such that the conveyor belt 11 at the top with a horizontal portion 11a successively extends through a cooling zone 16 and a shrinking tunnel 17 and the conveyor belt 11 extends at the location of the cooling zone 16 with a portion 11b which extends along a zigzag path. passes through the cooling zone 16 again.

De transportband 11 is voorzien van een motor 18 om de transportband 11 aan een constante snelheid doorheen de koelzone 16 en de krimptunnel 17 te leiden.The conveyor belt 11 is provided with a motor 18 to guide the conveyor belt 11 through the cooling zone 16 and the shrink tunnel 17 at a constant speed.

Ter hoogte van de koelzone 16 is een luchtkoeler 19 opgesteld die bijvoorbeeld door middel van een ventilator 20 of een blaasinstallatie een koude luchtstroom vanuit de gekoelde ruimte 2 aanzuigt en van onder naar boven over of doorheen het zigzag gedeelte 11b van de transportband 11 blaast om de transportband 11 die uit de verwarmde krimptunnel 17 komt af te koelen.An air cooler 19 is arranged at the level of the cooling zone 16 which, for example by means of a fan 20 or a blower, draws in a cold air stream from the cooled space 2 and blows from below to above over or through the zigzag portion 11b of the conveyor belt 11 around the conveyor belt 11 which comes to cool from the heated shrink tunnel 17.

Door de zigzagvormige baan 11b van de transportband 11 doorheen de luchtstroom in de koelzone 16, blijven de dwarsstaven 13 gedurende relatief lange tijd in de luchtstroom, waardoor ze degelijk gekoeld worden alvorens ze in contact komen met het product 3, bijvoorbeeld tot een temperatuur die lager is dan 40°C of liever nog lager is dan 30°C. Deze temperatuur van de dwarsstaven 13 kan bijvoorbeeld gemonitored worden door middel van een temperatuursstrip die op één of meerdere van de dwarsstaven 13 is gekleefd en die een verkleuring geeft bij temperaturen tussen de 40 en 71°C.Through the zigzag path 11b of the conveyor belt 11 through the air flow in the cooling zone 16, the cross bars 13 remain in the air flow for a relatively long time, so that they are properly cooled before they come into contact with the product 3, for example to a temperature that is lower is then 40 ° C or more preferably lower than 30 ° C. This temperature of the cross bars 13 can, for example, be monitored by means of a temperature strip which is glued to one or more of the cross bars 13 and which gives a discoloration at temperatures between 40 and 71 ° C.

De dwarsstaven 13 zijn bij voorkeur voorzien van twee of meer af standhouders 21 die het product 3 op een afstand C van de dwarsstaven 13 houden en die er voor zorgen dat er tussen het product 3 en de dwarsstaven 13 een luchtspleet aanwezig is die er voor zorgt dat lucht vrij rond het product 3 kan circuleren.The cross bars 13 are preferably provided with two or more spacer holders 21 which keep the product 3 at a distance C from the cross bars 13 and which ensure that an air gap is present between the product 3 and the cross bars 13 that ensures that that air can circulate freely around the product 3.

De afstandshouders 21 zijn bijvoorbeeld uitgevoerd in de vorm van plaatselijke verdikkingen van de betreffende dwarsstaven 13, bijvoorbeeld in de vorm van wieltjes die over de dwarsstaven 13 zijn aangebracht en die zich in axiale richting van de dwarsstaven 13 op een hartafstand D van elkaar bevinden die kleiner is dan de breedte van het te verpakken product 3, wat er voor zorgt dat het product 3 plaatselijk minstens op twee punten wordt ondersteund.The spacers 21 are, for example, designed in the form of local thickenings of the relevant cross bars 13, for example in the form of wheels which are arranged over the cross bars 13 and which are axially spaced apart from the cross bars 13 by a distance of D from each other that is smaller is then the width of the product 3 to be packaged, which ensures that the product 3 is locally supported at least at two points.

De afstandshouders 21 zijn bij voorkeur uitgevoerd in een niet warmtegeleidend materiaal.The spacers 21 are preferably made of a non-heat-conducting material.

De luchtstroom afkomstig van de ventilator 20 wordt door middel van zijschotten of van zijwanden 24 van het chassis 15 omhoog geleid in een richting dwars op de doorvoerrichting A van het product 3.The air flow from the fan 20 is directed upwards by means of side partitions or from side walls 24 of the chassis 15 in a direction transverse to the feed-through direction A of the product 3.

In de koelzone 16 is een klep 22 opgesteld die bij voorkeur verdraaibaar is rond een as 23 om de richting van de luchtstroom van de ventilator 20 te kunnen beïnvloeden teneinde de meest efficiënte koeling te kunnen bekomen.In the cooling zone 16 a valve 22 is arranged which is preferably rotatable about a shaft 23 in order to be able to influence the direction of the air flow of the fan 20 in order to obtain the most efficient cooling.

De krimptunnel 17 is voorzien van een geïsoleerde omkasting 25 waar de transportband 11 doorheen loopt en die voorzien is van een ingang 26 en van een uitgang 27 die beiden zijn afgesloten door flexibele flappen 28 of dergelijke die aan hun bovenrand aan de omkasting 25 zijn bevestigd.The shrink tunnel 17 is provided with an insulated casing 25 through which the conveyor belt 11 runs and which is provided with an entrance 26 and with an outlet 27 which are both closed by flexible flaps 28 or the like which are attached to the casing 25 at their upper edge.

De krimptunnel 17 is onderaan .afgesloten door een bodem 29 die zich onder het gedeelte 11b van de transportband 11 uitstrekt en die is voorzien van minstens één afzuigopening 30 om de lucht vanuit de ruimte 31 in de krimptunnel 17 af te zuigen door middel van een ventilator 32 en na opwarming door middel van een elektrische weerstand 33 of dergelijke terug in deze ruimte 31 in te blazen via inblaasopeningen 34 die zich langs de zijkanten van de bodem 29 in de lengte van de krimptunnel 17 uitstrekken.The shrink tunnel 17 is closed at the bottom by a bottom 29 which extends below the portion 11b of the conveyor belt 11 and which is provided with at least one suction opening 30 for extracting the air from the space 31 in the shrink tunnel 17 by means of a fan 32 and after heating by means of an electrical resistor 33 or the like to be blown back into this space 31 via blow-through openings 34 which extend along the sides of the bottom 29 along the length of the shrink tunnel 17.

De bodem 29 is over een zekere lengte van de krimptunnel 17 trogvormig uitgevoerd met flanken 35 die zich vanaf de inblaasopeningen 34 aan de zijkanten van de transportband 11 schuin afhellend naar het midden van de transportband 11 uitstrekken, waardoor de warme lucht langs de inblaasmonden 34 in tangentiële richting rond het product 3 wordt geleid zoals weergegeven in figuur 3, waardoor de krimpfolie 7 rond het product 3 op een uniforme manier wordt verwarmd en daardoor ook op een uniforme manier rond het product 3 wordt gekrompen.The bottom 29 is trough-shaped over a certain length of the shrink tunnel 17 with flanks 35 extending obliquely slanting from the blower openings 34 on the sides of the conveyor belt 11 to the center of the conveyor belt 11, through which the warm air passes into the blower nozzles 34. tangential direction is guided around the product 3 as shown in figure 3, whereby the shrink film 7 is heated around the product 3 in a uniform manner and thereby also shrunk around the product 3 in a uniform manner.

Om de uniforme stroming rond het product 3 nog te bevorderen kunnen er in de hoeken van de krimptunnel afschuiningen zijn aangebracht.In order to further promote the uniform flow around the product 3, chamfers may be provided in the corners of the shrink tunnel.

Bij voorkeur is de afzuigopening 30 stroomafwaarts van de inblaasopeningen 34 voorzien waardoor er ook in de lengterichting van de krimptunnel een luchtcirculatie ontstaat zoals weergegeven in figuur 2 die het gelijkmatig krimpen bevordert.Preferably, the suction opening 30 is provided downstream of the blow-in openings 34, whereby air circulation is also produced in the longitudinal direction of the shrinking tunnel, as shown in Figure 2, which promotes uniform shrinking.

Aan de uitgang 27 van de krimptunnel 17 is een luchtkoeler 36 gemonteerd om het in krimpfolie 17 verpakte product 3 te koelen bij het verlaten van de krimptunnel 17, waarbij de luchtkoeler bijvoorbeeld wordt gevormd door een ventilator 37 die gekoelde lucht vanuit geconditioneerde ruimte 2 aanzuigt en naar beneden blaast.An air cooler 36 is mounted at the exit 27 of the shrink tunnel 17 to cool the product 3 packaged in shrink film 17 upon leaving the shrink tunnel 17, the air cooler being formed, for example, by a fan 37 which draws in cooled air from conditioned space 2 and blows down.

De inrichting wordt bijvoorbeeld zo afgesteld dat de temperatuur van het product 3 nooit boven de 29°C komt.The device is, for example, adjusted so that the temperature of the product 3 never exceeds 29 ° C.

Dit kan ondermeer gerealiseerd worden door er voor te zorgen dat de doorlooptijd van het product 3 in de krimptunnel 17 minder dan 2 seconden bedraagt.This can be achieved, inter alia, by ensuring that the lead time of the product 3 in the shrink tunnel 17 is less than 2 seconds.

De werking van de inrichting 1 is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the device 1 is very simple and as follows.

De pakketten chocolade worden in het apparaat 6 aangevoerd en voorzien van een krimpfolie 17 die met behulp van de inblaasinrichting 10 als een zak 9 met lucht wordt opgeblazen.The packages of chocolate are supplied to the device 6 and provided with a shrink film 17 which is inflated with the aid of the blower device 10 as a bag 9 with air.

Via de gekoelde transportband 11 in de koelzone 16 wordt de opgeblazen zak 9 met product 3 doorheen de koelzone geleid en vervolgens langs de ingang 26 in de krimpzone binnengebracht.Via the cooled conveyor belt 11 in the cooling zone 16, the inflated bag 9 with product 3 is passed through the cooling zone and then introduced along the entrance 26 into the shrinking zone.

De flexibele flappen 28 zorgen er voor dat bij het binnenkomen in de krimptunnel 17 er zo weinig mogelijk warmte uit de ruimte 31 kan ontsnappen. De opwaartse gerichte luchtstroom in de koelzone 16 werkt als een soort luchtgordijn die helpt de warmte binnen de ruimte 31 te houden. Een goede instelling van de klep 20 helpt dit te verwezenlij ken.The flexible flaps 28 ensure that when entering the shrink tunnel 17 as little heat as possible can escape from the space 31. The upwardly directed air flow in the cooling zone 16 acts as a kind of air curtain that helps keep the heat within the space 31. Proper adjustment of the valve 20 helps to achieve this.

Bij de doorgang van de zak 9 met het product 3 erin zorgt de lucht rondom het product 3 in de zak 9 voor een warmte-isolerende laag die het product afschermt van de warmte in de ruimte 31.At the passage of the bag 9 with the product 3 in it, the air around the product 3 in the bag 9 provides a heat-insulating layer that shields the product from the heat in the space 31.

De circulatie van de warme lucht ronden de zak 9 in de ruimte 31 zorgt er voor dat de krimpfolie gaat krimpen, waarbij de lucht in de zak 9, dankzij de microperforaties in de krimpfolie 17, naar buiten kan ontsnappen.The circulation of the hot air around the bag 9 in the space 31 causes the shrink film to shrink, whereby the air in the bag 9 can escape to the outside thanks to the micro-perforations in the shrink film 17.

Aan de uitgang 27 wordt het verpakte product 3 bij het verlaten van de krimptunnel 17 onmiddellijk afgekoeld en afgevoerd voor verdere behandeling.At the exit 27 the packaged product 3 is immediately cooled on leaving the shrinking tunnel 17 and discharged for further treatment.

Al deze maatregelen zorgen er voor dat aan de uitgang een product 3 wordt bekomen dat op uniforme manier in een krimpfolie is verpakt zonder dat het product zelf op enige manier rechtstreeks is blootgesteld geweest aan ongewenst hoge temperaturen, bijvoorbeeld in het geval van chocolade aan temperaturen boven de smelttemperatuur van chocolade.All these measures ensure that a product 3 is obtained at the exit which is uniformly packaged in a shrink film without the product itself being directly exposed in any way to undesirably high temperatures, for example in the case of chocolate at temperatures above the melting temperature of chocolate.

Het is duidelijk dat de koeling in de koelzone 16 en aan de uitgang 27 van de krimptunnel ook op andere manieren kan worden gerealiseerd.It is clear that the cooling in the cooling zone 16 and at the exit 27 of the shrink tunnel can also be realized in other ways.

In plaats van lucht in de zak 9 in te blazen kan een gekoeld inert gas zoals stikstof of dergelijke worden gebruikt.Instead of blowing air into the bag 9, a cooled inert gas such as nitrogen or the like can be used.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een inrichting volgens de uitvinding voor het verpakken van een product in een krimpfolie kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but an apparatus according to the invention for packaging a product in a shrink film can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention .

Claims

Conclusions.

Device for packaging a product in a shrink film, which device (1) comprises a conveyor belt (11) with an open structure, successively in the flow direction (A) of the product (3) an apparatus (6) for apply shrink film (7) with micro holes around the product (3) and seal it as a bag (9), followed by a heated shrink tunnel (17) through which the product (3) is passed through the conveyor belt (11) which shrink tunnel (11) is provided at its inlet (26) and at its outlet (27) with a closing flap (28) or shut-off valve, characterized in that the device is further provided with: - a blow-in device (10) for applying the shrink film (7) around the product (3) to blow air or another gas between the product (3) and the shrink film (7); - an air cooler (19) for cooling the conveyor belt (11) before entering the shrink tunnel (17), wherein the conveyor belt (11) is guided back and forth in an zigzag path through an air flow at a level of the air cooler (19) that is blown through it by means of a fan (20) or blower by blowing air through or over it; - a circuit for circulating hot air in the shrink tunnel (17) around the product (3) with shrink film (7).

Device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (11) is provided with spacers (21) of non-heat-conducting material which locally support the product (3) with the inclusion of an air gap and keep it at a distance (C) from the actual conveyor belt (11) ·

Device according to claim 2, characterized in that the conveyor belt (11) is formed by at least two chains 12 which are connected by means of transverse bars (13) spaced apart in the direction of travel (A) of the conveyor belt (11) (B) are mutually apart, wherein at least a portion of the cross bars (13) is provided with two or more aforementioned spacers (21), each in the form of a local bulge or the like of the relevant cross bar (13).

Device according to claim 4, characterized in that the air flow is channeled by means of side partitions (24) or side walls in a direction transverse to the path of the product (3) on the conveyor belt (11) at the entrance (26) of the shrink tunnel (17).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is arranged in a conditioned room (2) where the temperature is not controlled above 18 to 20 ° C and in that the air for the air flow in the air cooler (19) ambient air is from the conditioned room (2).

Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the conveyor belt (11) is provided on at least one cross bar (13) with a temperature indication and that the air flow in the air cooler (19) is controlled such that the temperature indication of the relevant bar does not exceed 40 ° C.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the space (31) in the shrink tunnel (17) is heated by means of hot air which is fed through blower openings (34) along the sides of the conveyor belt (11) in the aforementioned space (31) is blown.

Device according to claim 7, characterized in that the space (31) of the shrink tunnel (17) is closed at the bottom by a bottom (29) that extends below the conveyor belt (11) over a certain length of the shrink tunnel (17) and which is trough-shaped with flanks (35) extending obliquely slanting from the blower openings (31) on the sides of the conveyor belt (11) to the center of the conveyor belt (11).

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the shrink tunnel (17) is provided with at least one extraction opening (30) for extracting the air from the space (31) in the shrink tunnel (17) and, after heating, to blow back into this space (31) through the above-mentioned blower openings (34).

Device according to claim 9, characterized in that the suction opening (30) is provided in the aforementioned bottom (29) of the shrink tunnel (17).

Device according to claim 10, characterized in that the suction opening (30) is provided at or near the exit (27) of the shrink tunnel (17).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) is adjusted such that the temperature of the product (3) itself does not exceed 29 ° C.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is adjusted such that the lead time of the product (3) in the shrink tunnel (17) is less than 2 seconds.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that an air cooler (36) is arranged at the exit (27) of the shrink tunnel (17) to cool the product (3) packaged in shrink film (7) when leaving of the shrink tunnel (17).

Device according to claim 14, characterized in that the air cooler (36) at the outlet (27) of the shrink tunnel (17) uses conditioned ambient air.