NL1040719B1 - Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall. - Google Patents
Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1040719B1 NL1040719B1 NL1040719A NL1040719A NL1040719B1 NL 1040719 B1 NL1040719 B1 NL 1040719B1 NL 1040719 A NL1040719 A NL 1040719A NL 1040719 A NL1040719 A NL 1040719A NL 1040719 B1 NL1040719 B1 NL 1040719B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- plastic material
- base layer
- floor
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van een vloer, een wand of een element voor een vloer of wand, omvattend het aanbrengen van een uithardbaar kunststofmateriaal voor het vormen van een onderste laag van een grondlaag, het daarop plaatsen van een steunlaag, het daarop aanbrengen van een uithardbaar kunststofmateriaal voor het vormen van een bovenste laag van de grondlaag, en het op de bovenste laag van de grondlaag aanbrengen van een uithardbaar kunststofmateriaal voor het vormen van een afdeklaag.Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or wall, comprising applying a curable plastic material to form a bottom layer of a base layer, placing a support layer thereon, applying a curable layer thereon plastic material for forming an upper layer of the base layer, and applying a curable plastic material for forming a cover layer on the upper layer of the base layer.
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een vloer, een wand of een element voor een vloer of een wand.Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloer, een wand of een element voor een vloer of een wand, omvattend het aanbrengen van een of meer lagen van een uithardbaar kunststof.The present invention relates to a method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall, comprising applying one or more layers of a curable plastic.
Een dergelijke werkwijze en een dergelijke vloer, wand of element zijn bekend. Met een bekende werkwijze verkregen vloeren en elementen zijn gevormd uit een grondlaag van een kunststofmateriaal en een daarop aangebrachte deklaag van een zelfde of een ander kunststofmateriaal. Het is verder bekend om het voor de deklaag te gebruiken kunststofmateriaal te voorzien van een of meer kleuren.Such a method and such a floor, wall or element are known. Floors and elements obtained with a known method are formed from a base layer of a plastic material and a covering layer applied thereto of the same or a different plastic material. It is further known to provide the plastic material to be used for the cover layer with one or more colors.
Bij een bekende werkwijze en een bekende vloer, wand of element, meer in het bijzonder zoals toegepast bij de vervaardiging van een dek van een schip, wordt in het oppervlak van het uitgeharde materiaal van de deklaag een structuur aangebracht, bijvoorbeeld door schuren en het voorzien van groeven. Hierdoor kan aan de vloer of het element het uiterlijk van een houten dek worden gegeven. Bij deze bekende werkwijze en vloer, wand of element is de grondlaag gevormd uit een glasvezelversterkt polyester, en is de afdeklaag gevormd uit een ander kunststofmateriaal.In a known method and a known floor, wall or element, more particularly as applied in the manufacture of a ship's deck, a structure is provided in the surface of the cured material of the cover layer, for example by sanding and providing of grooves. This allows the floor or element to be given the appearance of a wooden deck. In this known method and floor, wall or element, the base layer is formed from a glass fiber-reinforced polyester, and the cover layer is formed from a different plastic material.
Deze bekende werkwijze en dit bekende element hebben het bezwaar, dat deze weinig geschikt zijn voor gebruik in een warm en vochtig klimaat. De polyester grondlaag is niet flexibel en breekbaar. In een warm en vochtig klimaat zetten de grondlaag en de afdeklaag in verschillende mate uit, waardoor de met de met deze werkwijze verkregen vloer of het element kapot kunnen gaan.This known method and this known element have the drawback that they are little suitable for use in a warm and humid climate. The polyester base layer is not flexible and breakable. In a warm and humid climate, the base layer and the cover layer expand to varying degrees, as a result of which the floor or element obtained with this method can break.
Het is een oogmerk van de onderhavige uitvinding om dit bezwaar van de bekende werkwijze te ondervangen, en een werkwijze te verschaffen, met behulp waaxvan een vloer of wand of een element voor een vloer of een wand wordt verkregen, dat enerzijds voldoende stevigheid en stijfheid bezit om toepassing te vinden bij een dek voor een schip, en anderzijds voldoende flexibel is om een belasting als gevolg van temperatuur- en vochtigheidschommelingen te dragen.It is an object of the present invention to obviate this drawback of the known method, and to provide a method with the aid of which a floor or wall or element for a floor or wall is obtained which on the one hand has sufficient strength and rigidity. to be applied at a ship's deck and, on the other hand, to be sufficiently flexible to withstand a load due to temperature and humidity fluctuations.
De werkwijze volgens de uitvinding omvat daartoe het aanbrengen van een uithardbaar kunststofinateriaal voor het vormen van een onderste laag van een grondlaag, het daarop plaatsen van een steunlaag, het daarop aanbrengen van een uithardbaar kunststofinateriaal voor het vormen van een bovenste laag van de grondlaag, en het op de bovenste laag van de grondlaag aanbrengen van een uithardbaar kunststofinateriaal voor het vormen van een afdeklaag.To this end, the method according to the invention comprises applying a curable plastic material for forming a bottom layer of a base layer, placing a support layer thereon, applying a curable plastic material thereon for forming an upper layer of the base layer, and applying a curable plastic material to the top layer of the base layer to form a cover layer.
Volgens een kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de steunlaag een wapening of versterkingsnet.According to a feature of the method according to the invention, the support layer comprises a reinforcement or reinforcement net.
Volgens een kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de steunlaag gevormd door een fleece, een weefsel, een legsel, een vlies, of een al dan niet geschakeld gaas, of een polyestervlies.According to a feature of the method according to the invention, the support layer is formed by a fleece, a fabric, a lining, a fleece, or a mesh or non-woven mesh, or a polyester fleece.
Volgens nog een kenmerk vande werkwijze volgens de uitvinding is de steunlaag vervaardigd uit glasvezels, koolstofvezels, kunststofvezels, textielvezels, metaaldraden, papiervezels, of mengsels daarvan.According to a further feature of the method according to the invention, the support layer is made of glass fibers, carbon fibers, plastic fibers, textile fibers, metal wires, paper fibers, or mixtures thereof.
Door het toepassen van de steunlaag wordt aan de vloer of het element een wapening gegeven, waardoor dit geschikt is voor toepassing bij de vervaaxdiging van een dek van een schip.By applying the supporting layer, the floor or the element is given a reinforcement, making it suitable for use in the deformation of a ship's deck.
Volgens een verder kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het voor het vormen van de onderste laag van de grondlaag en de bovenste laag van de grondlaag gebruikte kunststofinateriaal gevormd door een één of meer componenten kunsthars. Meer in het bijzonder is dit gevormd door een twee componenten polyurethaanhars.According to a further feature of the method according to the invention, the plastic material used for forming the lower layer of the primer layer and the upper layer of the primer layer is formed by one or more component synthetic resin. More specifically, this is formed by a two-component polyurethane resin.
Volgens nog een kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het voor het vormen van de afdeklaag gebruikte kunststofinateriaal gevormd door een één of meer componenten kunsthars. Meer in het bijzonder is dit gevormd door een twee componenten polyurethaanhars.According to a further feature of the method according to the invention, the plastic material used for forming the cover layer is formed by one or more component synthetic resin. More specifically, this is formed by a two-component polyurethane resin.
Volgens nog een verder kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding zijn de onderste laag en de bovenste laag van de grondlaag gevormd uit hetzelfde materiaal, terwijl volgens een verder kenmerk de afdeklaag is gevormd uit een ander materiaal dan dat waaruit de grondlaag is gevormd. V o lgens een verder kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voor het vormen van de onderste grondlaag, het vormen van de bovenste grondlaag en het vormen van de afdeklaag gebruik gemaakt van een kunststofmateriaal dat in uitgeharde toestand flexibel is, zodanig dat de door de werkwijze verkregen vloer of wand, of het door de werkwijze verkregen element voor een vloer of een wand, in enige mate buigzaam is en/of rekbare eigenschappen heeft.According to yet a further feature of the method according to the invention, the bottom layer and the top layer of the base layer are formed from the same material, while according to a further feature the cover layer is formed from a material other than that from which the base layer is formed. According to a further feature of the method according to the invention, for forming the lower base layer, forming the upper base layer and forming the cover layer, use is made of a plastic material which is flexible in the cured state such that the process floor or wall, or the element obtained by the process for a floor or wall, is flexible to some extent and / or has stretchable properties.
Met deze maatregel wordt bereikt, dat de vloer of het element voldoende flexibel is om een belasting als gevolg van temperatuur- en vochtigheidschommelingen te dragen.With this measure it is achieved that the floor or the element is sufficiently flexible to bear a load due to temperature and humidity fluctuations.
Verdere kenmerken en bijzonderheden van de uitvinding zullen worden toegelicht aan de hand van de tekening van een met de werkwijze verkregen element.Further features and details of the invention will be explained with reference to the drawing of an element obtained with the method.
In de figuur is getoond een element 1 bestemd voor het vormen van een vloer of wand. Het element wordt gemaakt door het aanbrengen van een onderste laag 2a van een grondlaag 2 van een kunststofmateriaal, bijvoorbeeld op een ondergrond in de vorm van een vloer, of in een mal in de gewenste grootte van het element. Het kunststofmateriaal kan worden gegoten en is uithardbaar, bijvoorbeeld een één of meer componenten kunsthars. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld wordt gebruik gemaakt van een twee componenten polyurethaanhars. Op de onderste laag 2a van de grondlaag wordt vervolgens een steunlaag 4 aangebracht in de vorm van, in dit uitvoeringsvoorbeeld, een fleece 4. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld wordt de fleece 4 op de onderste laag 2a geplaatst voordat de polyurethaanhars volledig is uitgehard. Op deze wijze wordt de fleece, geheel of gedeeltelijk, met de hårs geimpregneerd of is daarin geheel of gedeeltelijk ingebed. De fleece is vooraf op maat gesneden en wordt goed aangerold zodat eventuele luchtblazen verdwijnen. Voor de steunlaag kan ook gebruik worden gemaakt van een weefsel, een legsel, een vlies, of een al dan niet geschakeld gaas, of een polyestervlies, of een steunlaag met een wapening of versterkingsnet.The figure shows an element 1 intended for forming a floor or wall. The element is made by applying a bottom layer 2a of a base layer 2 of a plastic material, for example on a base in the form of a floor, or in a mold in the desired size of the element. The plastic material can be cast and is curable, for example a one or more component synthetic resin. In the exemplary embodiment shown, use is made of a two-component polyurethane resin. A supporting layer 4 is then applied to the lower layer 2a of the base layer in the form of, in this exemplary embodiment, a fleece 4. In the exemplary embodiment shown, the fleece 4 is placed on the lower layer 2a before the polyurethane resin has completely cured. In this way the fleece is fully or partially impregnated with the hair or is fully or partially embedded therein. The fleece is cut to size in advance and is rolled up well so that any air bubbles disappear. For the support layer, use can also be made of a fabric, a lining, a fleece, or a mesh, whether or not connected, or a polyester fleece, or a support layer with a reinforcement or reinforcement mesh.
Over de steunlaag 4 wordt een bovenste laag 2b van hetzelfde kunsthars, het twee componenten polyurethaanhars, gegoten en wordt de fleece afgedekt. Hiermede is de grondlaag 2 gevormd. Na drogen of uitharden van de grondlaag 2 wordt daarop de afdeklaag 3 gevormd door het aanbrengen van een uithardbaar kunststofmateriaal 3, bijvoorbeeld eveneens een twee componenten polyurethaanhars, waaraan eventueel een kleur is toegevoegd. Na uitharden van de afdeklaag 3 kan de verkregen vloer of het verkregen element verder worden bewerkt, bijvoorbeeld geschuurd, om daaraan het gewenste uiterlijk te geven, zoals een houtstructuur.An upper layer 2b of the same synthetic resin, the two-component polyurethane resin, is cast over the support layer 4 and the fleece is covered. The base layer 2 is hereby formed. After drying or curing of the base layer 2, the cover layer 3 is formed thereon by applying a curable plastic material 3, for example also a two-component polyurethane resin, to which optionally a color has been added. After the covering layer 3 has hardened, the floor or element obtained can be further processed, for example sanded, to give it the desired appearance, such as a wood structure.
Op doelmatige wijze zijn de onderste grondlaag, de bovenste grondlaag en de afdeklaag vervaardigd uit een kunststofmateriaal dat flexibel is, zodanig dat het element en/of of de daarmee vervaardigde vloer of wand in enige mate buigzaam is en/of rekbare eigenschappen heeft. In het uitvoeringsvoorbeeld zijn de onderste laag en de bovenste laag van de grondlaag gevormd uit hetzelfde materiaal, terwijl de afdeklaag is gevormd uit een ander materiaal dan dat waaruit de grondlaag is gevormd.The lower base layer, the upper base layer and the cover layer are advantageously made of a plastic material that is flexible, such that the element and / or the floor or wall manufactured therewith is flexible to some extent and / or has stretchable properties. In the exemplary embodiment, the lower layer and the upper layer of the base layer are formed from the same material, while the cover layer is formed from a different material than that from which the base layer is formed.
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1040719A NL1040719B1 (en) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1040719A NL1040719B1 (en) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1040719A NL1040719A (en) | 2015-11-05 |
NL1040719B1 true NL1040719B1 (en) | 2016-07-21 |
Family
ID=56735813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1040719A NL1040719B1 (en) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1040719B1 (en) |
-
2014
- 2014-03-10 NL NL1040719A patent/NL1040719B1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL1040719A (en) | 2015-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2696701C2 (en) | Honeycomb base arrangement and multilayer part containing it | |
KR101228351B1 (en) | Fabric using traditional korean paper having synthetic resins and method of manufacturing the same | |
JP2013540924A5 (en) | ||
DE602007006734D1 (en) | A method of making a wooden form, wooden structure, interior material of a vehicle and acoustic structure processed by this method | |
DE602006009512D1 (en) | FOLDABLE AND FOLDABLE LIGHT STRUCTURE, AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF IN A ROOM VEHICLE | |
NL1040719B1 (en) | Method for manufacturing a floor, a wall or an element for a floor or a wall. | |
ATE545562T1 (en) | CEILING PART FOR VEHICLE INTERIOR PANEL | |
US20160032149A1 (en) | Aerospace decal | |
PT3231519T (en) | Composite wood board with modified resin layer and method for the manufacture thereof | |
US20160040367A1 (en) | Processing of artifical turf | |
KR101366785B1 (en) | Ceiling panel using incombustible fiberglass reinforced plastic and method for manufacturing the same | |
CA2915718C (en) | Semi-finished honeycomb part and sandwich part | |
JP6034295B2 (en) | Coating system, its use, and method of manufacturing such a coating system | |
KR101557528B1 (en) | Floor tile and method for preparing the same | |
KR102051595B1 (en) | Sandwich component | |
KR20140004584U (en) | Anti-slip sticker | |
JP7215679B2 (en) | Laminate manufacturing method and wall panel manufactured by said method | |
US20190093353A1 (en) | Panel for bathroom applications and method for fabricating the same | |
UA124056U (en) | INDIVIDUAL ROOF FOR THE PASSENGER FLOOR | |
CA3018001A1 (en) | Panel for bathroom applications and method for fabricating the same | |
EP2110267A3 (en) | Method for producing a structural panel | |
RU2600057C1 (en) | Method of contact forming articles from composite material | |
DE2017147A1 (en) | Heat and sound insulating light-weight - building panels | |
JP2015503373A5 (en) | ||
RU2016102690A (en) | A method of manufacturing an electric heating panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC | Change of name(s) of proprietor(s) |
Owner name: ECODECK PROJECTS B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: MARRON JACHTBOUW B.V. Effective date: 20240329 |
|
PD | Change of ownership |
Owner name: NORRAM BV; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: ECODECK PROJECTS B.V. Effective date: 20240402 |