NL1040611C2

NL1040611C2 - INTERNAL LIQUID HOLDERS WHICH MAY BE APPLIED LONG-TERM IN FORMED STORAGE TANKS FOR IMPROVING OPERATIONAL AND SAFETY REQUIREMENTS FOR THE QUALITY OF STORAGE OF LIQUIDS IN TANKS.

Info

Publication number: NL1040611C2
Application number: NL1040611A
Authority: NL
Inventors: Erik Jeroen Eenkhoorn
Original assignee: Accede B V
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2015-07-20
Also published as: WO2015108413A1

Abstract

The invention relates to essential details of the design and to the functional working principles of a - deformable element (13), which can - repeatedly hold variable volumes of liquid for a longer period, without the liquid coming into contact with the holder, by positioning it into a fixed holder for liquids which is part of a larger set of pipes, instrumentation and safety devices. This deformable element also covers the entire horizontal surface of the liquid and can change in size for this purpose, when necessary.

Description

TITEL. Inwendige vloeistofhouders welke langdurig toegepast kunnen worden in vormvaste opslagtanks voor het, zonder beperkingen voor de operationele en veiligheidseisen, verbeteren van de kwaliteit van het opslaan van vloeistoffen in tanks.TITLE. Internal liquid containers that can be used for a long time in form-retaining storage tanks for improving the quality of the storage of liquids in tanks without restrictions on operational and safety requirements.

De uitvinding heeft betrekking op het voorzien van een stationair geplaatste, vormvaste tank voor de opslag van vloeistoffen van een inwendige vloeistofhouder welke zodanig ontworpen en geconstrueerd is dat er over een langere tijdsperiode vloeistoffen toegevoegd dan wel onttrokken kunnen worden aan of van de tank, de inwendige vloeistofhouder en de eventueel op dat moment daarin bevindende vloeistof, zonder dat er fysieke handelingen, dan wel handelingen van andere aard, aan de tank en de inwendige vloeistof houder dienen plaats te vinden.The invention relates to the provision of a stationary, form-retaining tank for storing liquids from an internal liquid container which is designed and constructed in such a way that liquids can be added or withdrawn over a longer period of time to or from the tank, the internal liquid container and any liquid present therein at that time, without physical or other actions having to take place on the tank and the internal liquid container.

De uitvinding heeft tevens betrekking op inwendige vloeistofhouders die zo zijn ontworpen en geconstrueerd dat het alle operationele handelingen (mengen, verwarmen, etc), alle meet- en regelfuncties (niveau, temperatuur meting) en alle beveiligingen (onder-, overdruk, over-bevulling), welke er bij de opslag van vloeistoffen in opslagtanks noodzakelijk dan wel gewenst zijn, op een continue basis mogelijk maken zonder dat de inwendige vloeistofhouders hier enige invloed van welke aard dan ook op uitoefenen.The invention also relates to internal fluid containers that are designed and constructed to handle all operational operations (mixing, heating, etc.), all measurement and control functions (level, temperature measurement) and all safeguards (under, over pressure, over-filling , which are necessary or desirable when storing liquids in storage tanks, allow on a continuous basis without the internal liquid containers exerting any influence whatsoever on this.

Het gebruik van een enkelwandige stalen vloeistofhouder heeft het reeds lang onderkende probleem dat de stalen delen van deze houder, in het bijzonder de bodem en de zijwand onderhavig zijn aan corrosie. De bodem en wand verzwakken ten gevolge van deze corrosie, soms tot het punt dat er een lekkage ontstaat. Dit is zeer ongewenst aangezien zowel omdat het vaak om een gevaarlijke vloeistof gaat welke in het milieu dan wel in de ondergrond geraakt en tot vervuiling leidt als omdat het een vaak grote economische en financiële schadepost is. Ter vertraging en mogelijk soms ter voorkoming van het corrosieproces kan er een beschermlaag op de binnenwand en de bodem van de tank aangebracht worden. Een dergelijke beschermlaag kent echter vele nadelen. De bescherming neemt in de loop der tijd af en is niet of slechts ten dele aanwezig daar waar de beschermlaag (te) dun wordt aangebracht of wordt beschadigd, de onderliggende stalen wand kan niet meer direct geïnspecteerd worden. Voor het aanbrengen van deze beschermlaag dienen er veel manuren in de vloeistofhouder gewerkt te worden. Bij de opslag van verschillende vloeistoffen wordt het moeilijker c.q. onmogelijk een materiaal (ook wel "coating" genaamd) te gebruiken welke resistent is en de stalen wand afdoende beschermt tegen ieder der vloeistoffen die mogelijkerwijs opgeslagen kan worden in de houder.The use of a single-walled steel liquid container has the long-recognized problem that the steel parts of this container, in particular the bottom and the side wall, are subject to corrosion. The bottom and wall weaken as a result of this corrosion, sometimes to the point that a leak occurs. This is very undesirable since both because it is often a hazardous liquid that enters the environment or into the subsurface and leads to pollution and because it is often a major economic and financial loss. In order to delay and possibly sometimes prevent the corrosion process, a protective layer can be applied to the inner wall and the bottom of the tank. However, such a protective layer has many disadvantages. The protection decreases over time and is not or only partially present where the protective layer is applied (too) thinly or is damaged, the underlying steel wall can no longer be directly inspected. To apply this protective layer, many man hours have to be worked in the liquid container. During the storage of different liquids, it becomes more difficult or impossible to use a material (also called "coating") which is resistant and adequately protects the steel wall against any of the liquids that may possibly be stored in the container.

De oplossing voor dit probleem zoals bekend geworden is in de industrie bestaat uit het dubbelwandig uitvoeren van de vloeistofhouder, zodanig dat een eventuele lekkage, vanwege bijvoorbeeld corrosie, van de stalen, mogelijk op het vloeistofcontactvlak van een beschermlaag voorziene, inwendige tank die de vloeistof bevat, geconstateerd en verholpen kan worden voordat de buitenste (stalen) tank eveneens faalt.The solution to this problem, as has become known in the industry, consists of a double-walled design of the liquid container, such that any leakage, due to, for example, corrosion, of the steel internal tank containing the liquid, possibly provided on the liquid contact surface, has a protective layer , can be detected and remedied before the outer (steel) tank also fails.

Bekend in de techniek en de industrie is reeds het gebruik van dubbelwandige stalen tanks. De vloeistof die opgeslagen wordt bevindt zich in de binnenste stalen tank welke iets kleinere afmetingen heeft dan de buitenste tank die tijdens de productie, niet verwijderbaar, om de inwendige tank wordt aangebracht. Deze dubbelwandige tanks bieden de mogelijkheid om de omgeving van de tank te beschermen tegen de gevolgen van een lekkage waardoor de opgeslagen vloeistof in het milieu of de ondergrond terecht zou kunnen komen. Hiertoe wordt de dubbelwandige stalen tank bijvoorbeeld voorzien van een glycol systeem. Bij een lekkende inwendige tank verplaatst de glycol die zich normaal wanneer er geen lekkage is, tussen de beide wanden bevindt, door het lek naar het binnenste van de inwendige tank. Hierdoor zakt het glycol niveau in het kijkglas reservoir bovenop de tanks. Deze niveau verandering van de glycol dient vervolgens bemerkt te worden hetgeen weer tot een serie van activiteiten te leiden waardoor een uiteindelijke "spill" voorkomen wordt. Dit systeem kent belangrijke nadelen zoals het niet kunnen inspecteren tussen de beide tankwanden, maar ook het feit dat er altijd lucht aanwezig is bij de opgeslagen vloeistof.The use of double-walled steel tanks is already known in technology and industry. The liquid that is stored is located in the inner steel tank which has slightly smaller dimensions than the outer tank which, during production, is not removably placed around the inner tank. These double-walled tanks offer the possibility to protect the environment of the tank against the consequences of a leakage that could cause the stored liquid to end up in the environment or the subsoil. For this purpose, the double-walled steel tank is for example provided with a glycol system. In the case of a leaking internal tank, the glycol, which normally is present when there is no leakage, moves between the two walls through the leak to the interior of the internal tank. This lowers the glycol level in the sight glass reservoir on top of the tanks. This level change of the glycol must then be noticed, which in turn leads to a series of activities, thereby preventing a final "spill". This system has important disadvantages such as the inability to inspect between the two tank walls, but also the fact that there is always air present with the stored liquid.

Bekend in de industrie is tevens de mogelijkheid om een kunststof tank te construeren in een (stalen) externe vloeistof houder waartoe een vervormbare kunststof in delen in de externe houder gebracht wordt. Vervolgens wordt de interne kunststofvloeistofhouder geconstrueerd tot één geheel en wordt door het trekken en behouden van een vacuüm blijvend tegen de inwendige wand van de externe houder gepositioneerd.Also known in the industry is the possibility of constructing a plastic tank in an (steel) external liquid container for which a deformable plastic is introduced into parts in the external container. Subsequently, the internal plastic fluid container is constructed as a whole and is permanently positioned against the internal wall of the external container by drawing and maintaining a vacuum.

Het grote nadeel van bovengenoemde mogelijkheden zijn dat deze uitsluitend een alternatieve oplossing voor het aanbrengen van een inwendige beschermlaag, coating, en dus uitsluitend voor het tijdelijk vertragen van een corrosieproces bieden.The major disadvantage of the aforementioned options is that they only offer an alternative solution for applying an internal protective layer, coating, and therefore only for temporarily delaying a corrosion process.

Vooral vloeistofhouders welke verplaatsbaar zijn worden veel sneller en vaker blootgesteld aan extern veroorzaakte beschadigingen, dan aan corrosieschade, door bijvoorbeeld het onzorgvuldig inrijden van een heftruck of het botsen met een ander object. Wanneer beide wanden van een dubbelwandige stalen tank dezelfde sterkte hebben of wanneer de kunststof inwendige wand uitsluitend functioneert bij het behoudt van het vacuüm tussen beide wanden dan zal bij een heftig contact met een extern object vrijwel altijd zowel de uitwendige als de inwendige houderwand falen.Liquid containers in particular that can be moved are exposed much more quickly and more frequently to externally caused damage than to corrosion damage, for example due to careless driving in of a forklift truck or colliding with another object. If both walls of a double-walled steel tank have the same strength or if the plastic inner wall only functions when the vacuum between the two walls is retained, then both the outer and the inner container wall will almost always fail with a strong contact with an external object.

Deze problematiek wordt in de industrie deels opgelost door een tank te voorzien van een inwendige, vrijwel altijd van een vervormbare kunststof gemaakte, vloeistofhouder welke van een corrosiebestendig vloeistof resistent materiaal, gemaakt is, zodanig dat de vloeistof niet meer in contact komt met de tank c.q. buitenste vloeistofhouder en dat de inwendige vloeistofhouder zodanig gedimensioneerd is dat deze door de hydrostatische druk van de opgeslagen vloeistof tegen de binnenwand van de buitenste vloeistofhouder wordt gedrukt.This problem is partly solved in the industry by providing a tank with an internal liquid container, almost always made of a deformable plastic, which container is made of a corrosion-resistant liquid-resistant material, such that the liquid no longer comes into contact with the tank or outer fluid container and that the inner fluid container is dimensioned such that it is pressed against the inner wall of the outer fluid container by the hydrostatic pressure of the stored fluid.

Het gebruik van een inwendige vloeistofhouder in een vormvaste opslag tank is bekend van diverse octrooien en patenten. De mogelijk bekendste daarvan is "US 2007/095423 van 3 May 2007 van Vigano Tullio. Deze uitvinding betreft een vloeistofhouder welke in een vat(tank) geplaatst wordt en welke een eigen vuldop heeft. Deze dop wordt verwijderd voor het vullen van de vloeistof houder en na het geheel vullen van de houder terug geplaatst, waarna het vat (de tank) van zijn deksel en de vergrendeling wordt voorzien zodanig dat er een gesloten houder ontstaat. Na de beoogde opslagperiode van de vloeistof dient de deksel ontgrendeld en verwijderd te worden. Hierna dient de sluitdop van de inwendige vloeistofhouder verwijderd te worden voordat de vloeistof uit de inwendige vloeistofhouder en daarmee tevens uit het vat (tank) verwijderd kan worden. Deze uitvinding maakt daarmee vele handelingen voor het veranderen van het vloeistof volume in de tank noodzakelijk en laat bovendien geen tussentijdse handelingen, metingen of beveiligingen toe zonder dat de inwendige vloeistofhouder hier een, beperkende of anderszins ongewenste invloed op uitoefent.The use of an internal liquid container in a form-retaining storage tank is known from various patents and patents. The most well-known of these is "US 2007/095423 of 3 May 2007 by Vigano Tullio. This invention relates to a liquid container which is placed in a vessel (tank) and which has its own filling cap. This cap is removed for filling the liquid container and after the container has been completely filled, the container (tank) is then fitted with its lid and the lock so that a closed container is created After the intended storage period of the liquid, the lid must be unlocked and removed. After this, the closure cap must be removed from the internal liquid container before the liquid can be removed from the internal liquid container and thus also from the vessel (tank) .This invention therefore necessitates many operations for changing the liquid volume in the tank and allows moreover, no interim actions, measurements or safeguards are granted without the internal liquid container here being restrictive or different s has an undesirable influence on.

Belangrijk hierbij is tevens dat beide houders een op zichzelf staand karakter hebben. Er is geen vaste verbinding tussen de vul- c.q. uitstroom opening(-en) van de beide houders. De openingen van de houders hebben hun eigen afsluiting bijvoorbeeld de deksel van het vat en de dop van de inwendige vloeistofhouder. Er is geen fysieke verbinding tussen beide houders. De oriëntatie van de beide houders onderling is onderhavig aan de installateur van de inwendige houder in de externe houder of van eventuele gebeurtenissen na de installatie. En er is geen operationele instrumentatie noch voorzieningen ter beveiliging van het opslagsysteem. Deze dubbele vloeistofhouder systemen worden uitsluitend gebruikt bij de opslag en het éénmalig transporteren van relatief kleinere hoeveelheden vloeistoffen, bijvoorbeeld 5 liter wijn in een kunststof zak welke in een kartonnen houder is geplaatst of chemicaliën in een kunststof zak welke in een 166 liter vat geplaatst is. De inwendige vloeistofhouder wordt, vaak tezamen met de externe houder, na het éénmalige gebruik afgeschreven en vernietigd. Deze manier van vloeistof opslag, transport is vaak zowel economisch aantrekkelijker dan de alternatieven en tevens hygiënisch en ter handhaving van de vloeistof kwaliteit verantwoord.It is also important that both holders have an independent character. There is no fixed connection between the filling or outflow opening (s) of the two containers. The openings of the containers have their own closure, for example the lid of the vessel and the cap of the internal liquid container. There is no physical connection between the two holders. The mutual orientation of the two containers is subject to the installer of the internal container in the external container or of any events after the installation. And there is no operational instrumentation nor provisions for securing the storage system. These double liquid container systems are used exclusively for the storage and one-time transport of relatively smaller quantities of liquids, for example 5 liters of wine in a plastic bag placed in a cardboard container or chemicals in a plastic bag placed in a 166 liter container. The internal liquid container, often together with the external container, is written off and destroyed after the single use. This method of liquid storage and transport is often both more economically attractive than the alternatives and also hygienic and responsible for maintaining the liquid quality.

Behalve de corrosie problematiek en de risico's van beschadiging van een enkelwandige vloeistofhouder, wordt de industrie ook in toenemende mate geconfronteerd met de emissie problematiek van in vloeistofhouders opgeslagen vloeistoffen, vooral wanneer deze als gevaarlijk bestempeld zijn.In addition to the corrosion problems and the risks of damage to a single-walled liquid container, the industry is also increasingly confronted with the emission problem of liquids stored in liquid containers, especially when these are labeled as dangerous.

Het gebruik van een membraam in een vormvaste opslag tank, welke het verdampen van vloeistoffen reduceert is bekend van diverse octrooien en patenten. De mogelijk bekendste daarvan is "US 5,979,481" of November 9, 1999 van Loren Ayersman. Deze uitvinding betreft een membraam systeem welke middels een pneumatisch systeem dat zich extern van de vloeistofhouder bevindt en zodanig werkt dat het membraam te allen tijde het vrije bovenoppervlak van de vloeistof in de houder afdekt.The use of a membrane in a form-retaining storage tank, which reduces the evaporation of liquids, is known from various patents and patents. The most well-known of these is "US 5,979,481" or November 9, 1999 by Loren Ayersman. This invention relates to a membrane system which, by means of a pneumatic system which is external to the liquid container and operates in such a way that the membrane at all times covers the free upper surface of the liquid in the container.

Er zijn dus voorzieningen in de industrie bekend, soms zelfs gepatenteerd welke binnen in een enkelwandige vloeistofhouder of tank geplaatst kunnen worden, die bewerkstelligen dat de combinatie van deze voorziening en de enkelwandige vloeistofhouder of tank minder snel tot een vloeistof of damp verliezen naar de omgeving leiden. Voorzieningen die bijvoorbeeld ad hoe vloeistof volumemutaties, of die eventuele metingen of beveiligingen mogelijk moeten maken worden, in het beperkte aantal gevallen dat dit voorkomt, op het hoogste punt van de beide vloeistofhouders geplaatst en worden beduidend sterker uitgevoerd dan de overige wanddelen der vloeistofhouders. De vloeistofhouders zullen ook in deze situatie als een zelfstandige eenheid blijven functioneren en geen geïntegreerd onderdeel vormen van een groter permanent geïnstalleerd complex, zoals een terminal of depot.Thus, facilities are known in the industry, sometimes even patented, which can be placed inside a single-walled liquid container or tank, which ensure that the combination of this provision and the single-walled liquid container or tank leads to a loss of liquid or vapor to the environment less quickly. . Provisions that, for example, about how liquid volume changes, or that must make possible measurements or protections, are placed, at the limited number of cases that this occurs, at the highest point of the two liquid containers and are made considerably stronger than the other wall parts of the liquid containers. Also in this situation the liquid containers will continue to function as an independent unit and will not form an integrated part of a larger permanently installed complex, such as a terminal or depot.

Al deze in de industrie bekende varianten waarmee vloeistofhouders en tanks als zijnde dubbelwandig uitgevoerd zijn echter niet toepasbaar in vloeistofhouders welke op langdurige basis, vaak vijftig jaren of meer, als permanent onderdeel van een groter systeem van aan de houder, tank bevestigde leidingen, operationele meet- en regelsystemen en voorzieningen ter beveiliging van zowel de vloeistofhouder als het systeem, terminal waar deze houder onderdeel van uit maakt.All these variants known in the industry with which liquid containers and tanks are designed as being double-walled are not applicable in liquid containers which measure on a long-term basis, often fifty years or more, as a permanent part of a larger system of pipes attached to the container, tank. and control systems and provisions for securing both the liquid container and the system, terminal of which this container forms part.

Vloeistofhouders, welke wel permanent onderdeel zijn van een groter systeem van aan de vloeistofhouder c.q. tank bevestigde leidingen, operationele meet- en regelsystemen en voorzieningen ter beveiliging van zowel de vloeistofhouder als het systeem, terminal of depot waar deze houder onderdeel van uit maakt, dienen in steeds maar toenemende mate vanwege aan de veiligheid gerelateerde, wetgevende, economische of maatschappelijke redenen: - tegen corrosie beschermd te worden - een minimaal (geen) risico op lekkages te hebben - minimale (geen) emissie te veroorzaken - een productwissel of de uitvoer van inspecties of onderhoud mogelijk te maken na een zo eenvoudig en snel mogelijk uitgevoerde, maar bij voorkeur zonder, schoonmaak, - operationeel zo flexibel mogelijk ingezet te kunnen worden, mogelijk zelfs met meer dan één deellading tegelijkertijd of bijvoorbeeld met minimaal energie verbruik van een warmtesysteem, - het risico op brand of explosie zo klein als mogelijk ("ALARP") te maken, en in geval van een calamiteit in de omgeving de consequenties hiervan voor zowel de vloeistofhouder als voor de daarin opgeslagen vloeistof te minimaliseren, - de kwaliteit van de opgeslagen vloeistof bij voorkeur onveranderd te handhaven. - zonder ingrijpende modificaties aangepast en verbeterd te kunnen worden.Liquid containers, which are permanently part of a larger system of pipes attached to the liquid container or tank, operational measuring and control systems and provisions for securing both the liquid container and the system, terminal or depot of which this container forms part, must ever increasing degree for safety-related, legislative, economic or social reasons: - to be protected against corrosion - to have a minimal (no) risk of leaks - to cause minimal (no) emissions - a product change or the execution of inspections or make maintenance possible after being carried out as simply and quickly as possible, but preferably without cleaning, - operationally as flexibly as possible, possibly even with more than one partial charge simultaneously or for example with minimal energy consumption of a heating system, - the risk of fire or explosion is as small as possible ("ALARP") and in the event of a calamity in the environment, minimize the consequences of this for both the liquid container and for the liquid stored therein, - preferably to maintain the quality of the stored liquid unchanged. - can be adjusted and improved without major modifications.

De uitvinding heeft betrekking op essentiële details van het ontwerp en op de functionele werkwijze van een vervormbare vloeistofhouder die in een niet, of relatief veel minder, vervormbare vloeistofhouder of opslagtank welke verbonden is met één of meer leidingen en welke voorzien is van één of meer instrumenten en, of andere voorzieningen ten behoeve van bijvoorbeeld de veiligheid, geplaatst kan worden. Deze vervormbare vloeistofhouder met hulponderdelen is zo ontworpen en gefabriceerd dat deze voorkomt dat de niet vervormbare (externe) houder, waarin deze geplaatst is ook over langere tijd in contact komt met de vloeistof, ook bij mutaties in het volume van de vloeistof, of bij eventuele operationeel noodzakelijke meet en regel of veiligheid gerelateerde operaties, zonder dat hierbij manuele dan wel machinale handelingen noodzakelijk zijn. Hierdoor is de relatief niet-vervormbare (externe) houder, tank niet meer onderhavig aan de corrosie processen zoals die op zouden treden wanneer deze vervormbare vloeistofhouder niet geplaatst zou zijn. Bovendien elimineert de vervormbare vloeistofhouder de noodzaak van het schoonmaken van de niet- vervormbare (externe) houder, tank.The invention relates to essential details of the design and to the functional method of a deformable liquid container which is connected to one or more conduits and which is provided with one or more instruments in a non-deformable, or relatively much less deformable, liquid container or storage tank. and, whether other facilities for safety, for example, can be placed. This deformable liquid container with auxiliary parts is designed and manufactured in such a way that it prevents the non-deformable (external) container, in which it is placed, from coming into contact with the liquid over a longer period of time, also with changes in the volume of the liquid, or with possible operationally required measurement and control or safety-related operations, without the need for manual or mechanical operations. As a result, the relatively non-deformable (external) container, tank is no longer subject to the corrosion processes that would occur if this deformable liquid container were not placed. In addition, the deformable liquid container eliminates the need for cleaning the non-deformable (external) container, tank.

Tevens is deze vervormbare vloeistofhouder zo ontworpen voor de niet vervormbare vloeistofhouder, en ge(pre-)fabriceerd, dat wanneer deze geplaatst is in de niet vervormbare houder er voor zorg draagt dat de in de houders opgeslagen vloeistof zijn kwantiteit en kwaliteit behoudt doordat het geen componenten door lekkages of verdamping kan verliezen en omdat de vloeistof niet met lucht in contact kan komen of met de eventueel uit lucht voortkomende elementen, zoals condenserend water of bacteriën, kan reageren.This deformable liquid container is also designed for the non-deformable liquid container, and is (prefabricated) that when it is placed in the non-deformable container it ensures that the liquid stored in the containers retains its quantity and quality because it does not components due to leaks or evaporation and because the liquid cannot come into contact with air or react with any elements resulting from air, such as condensing water or bacteria.

Tevens is deze vervormbare vloeistofhouder zo ontworpen en ge(pre)fabriceerd dat deze, in lege toestand, vanwege de vervormbaarheid opgerold of gevouwen kan worden, en via een in de niet-vervormbare externe houder aangebracht zogenaamd "mangat", of bij grote vervormbare houders via een opening aan de bovenzijde van de niet-vervormbare houder, in de niet-vervormbare opslagtank geplaatst kan worden. En er ook weer op deze manier uit verwijderd kan worden.This deformable liquid container is also designed and (pre) fabricated in such a way that it can be rolled up or folded in empty condition due to its deformability, and via a so-called "manhole" arranged in the non-deformable external container, or with large deformable containers. through an opening on the top of the non-deformable holder, can be placed in the non-deformable storage tank. And can be removed again in this way.

De uitvinding beoogt daarom een voorziening, c.q. inrichting of element voor een vloeistofhouder, ook wel opslagtank genaamd, van willekeurige vorm of maat te verschaffen, welke uitsluitend de vloeistof die opgeslagen is, en dus geen lucht of dampen, bevat en welke uitgerust is met onderdelen die een vloeistofdichte verbinding vormen met tussen de voorziening en de aansluitingen van de vloeistofhouder c.q. opslagtank met leidingen, instrumenten, veiligheden of andere openingen in de anders geheel gesloten wanden van de vloeistofhouder.The invention therefore has for its object to provide a device, or device or element for a liquid container, also called a storage tank, of any shape or size, which exclusively contains the liquid that is stored, and therefore no air or vapors, and which is equipped with components which form a liquid-tight connection with between the facility and the connections of the liquid container or storage tank with pipes, instruments, safety devices or other openings in the otherwise completely closed walls of the liquid container.

De voorziening, c.q. inrichting of element voor een vloeistofhouder, ook wel opslagtank genaamd, is hiermee geen gesloten houder van of voor vloeistoffen maar laat op alle noodzakelijke plaatsen in- of uitstroming, functioneel contact tussen een meetinstrument en de vloeistof of voor de veiligheid noodzakelijk vloeistof bewegingen toe. De voorziening, c.q. inrichting of element kan dus niet als een op zich zelf staande vloeistofhouder dienen en kan bovendien de aan de uitvinding gerelateerde functies slechts uitoefenen, en voordelen bereiken wanneer deze volledig geïntegreerd is in de vloeistofhouder waartoe deze voorziening, c.q. inrichting of element specifiek ontworpen en gebouwd is.The device, or device or element for a liquid container, also called a storage tank, is therefore not a closed container of or for liquids, but allows inflow or outflow at all necessary places, functional contact between a measuring instrument and the liquid or liquid necessary for safety. movements. The device, or device or element can therefore not serve as a liquid container of its own, and moreover can only perform the functions related to the invention, and achieve advantages when it is fully integrated into the liquid container for which this device, device or element specifically designed and built.

De uitvinding zal hierna met behulp van de tekening met enkele uitvoeringsvoorbeelden van het vloeistof houdende element, nader worden toegelicht, waarbij kenmerken en andere voordelen naar voren zullen treden.The invention will be explained in more detail below with the aid of the drawing with some exemplary embodiments of the liquid-containing element, wherein features and other advantages will emerge.

Fig. 1 toont een niet vervormbare vloeistofhouder bestaande uit een verticaal geplaatste cilinder (1) een vast hierop gemonteerd dak (2) en een bodem (3) allen vaak gemaakt uit staal, soms beton. Deze vloeistofhouder heeft één of meer vast aan het dak verbonden (gelaste) aansluitingen (4) waarop mogelijk instrumenten (5) voor het meten van het vloeistofniveau, de temperatuur voor het nemen van monsters van de vloeistof of voor het voorzien in veiligheid gerelateerde apparatuur. Bovendien is de vloeistofhouder voorzien van één of meer vaste aansluitingen (6) op de zijwand op posities relatief niet ver boven de bodem van de vloeistofhouder, welke aansluitingen dienen voor het toe- dan wel afvoeren van vloeistof van de vloeistofhouder. Deze aansluitingen zullen, vrijwel altijd middels een afsluiter, klep (7), verbonden zijn met (pijp-)leidingen (8) welke op een permanente basis aan de vloeistofhouder bevestigd zijn. Daarnaast is de vloeistofhouder voorzien van een zogenaamd "mangat" (9) waarmee er toegang voor mensen en, of machines tot het binnenste van de vloeistofhouder in lege toestand mogelijk wordt gemaakt en welk gat tijdens opslag van vloeistoffen afgesloten wordt door een mangatdeksel (10). Mogelijk bevinden zich ook nog één of meer roerders (11) in de vloeistofhouder, welke aangedreven wordt door een externe motor, of verwarmingselementen (12) welke de in de houder opgeslagen vloeistof kunnen verwarmen (of soms koelen) vanaf een externe warmtebron.FIG. 1 shows a non-deformable liquid container consisting of a vertically placed cylinder (1), a fixed roof (2) and a bottom (3), all often made of steel, sometimes concrete. This liquid container has one or more fixed (welded) connections (4) fixed to the roof, on which possibly instruments (5) for measuring the liquid level, the temperature for taking samples of the liquid or for providing safety-related equipment are possible. Moreover, the liquid container is provided with one or more fixed connections (6) on the side wall at positions relatively not far above the bottom of the liquid container, which connections serve for supplying or discharging liquid from the liquid container. These connections will, almost always by means of a valve, valve (7), be connected to (pipe) pipes (8) which are attached to the liquid container on a permanent basis. In addition, the liquid container is provided with a so-called "manhole" (9) with which access for people and / or machines to the interior of the liquid container is made possible in the empty state and which hole is closed by a manhole cover (10) during the storage of liquids. . Possibly there are also one or more stirrers (11) in the liquid container, which is driven by an external motor, or heating elements (12) which can heat (or sometimes cool) the liquid stored in the container from an external heat source.

Fig. 2 toont de samenstelling van de in figuur 1 weergegeven niet vervormbare vloeistofhouder (bestaande uit 1,2,3,4,6 en 9) met daarin een vervormbare van kunststof of rubber gemaakt vloeistof houdend element (13) in gedeeltelijk met vloeistof (14) gevulde toestand.FIG. 2 shows the composition of the non-deformable liquid container shown in Figure 1 (consisting of 1,2,3,4,6 and 9) with an element (13) made of plastic and rubber that is deformable and partially containing liquid (14) filled state.

Fig. 3 toont details van de vloeistofdichte aansluiting van het vloeistof houdende element met de zich te allen tijde boven de vloeistof bevindende (dak-)aansluitingen (4). Deze bestaan uit een vouwbare balg voorziening (15), een zich daarin bevindende standpijp met openingen (16), een element met opdrijvend vermogen (17), en mogelijk een extra ophangvoorziening hiertoe direct onder de aansluiting op het dak (18).FIG. 3 shows details of the liquid-tight connection of the liquid-containing element with the (roof) connections (4) which are always above the liquid. These consist of a foldable bellows device (15), a standpipe with openings (16) located therein, an element with buoyancy (17), and possibly an additional suspension device for this directly under the connection to the roof (18).

Fig. 4 toont details van de vloeistofdichte aansluiting van het vloeistof houdende element (13) met de aansluitingen (6) die vloeistof aan- en afvoer mogelijk maken wanneer dergelijke aansluitingen een component, meestal uitgevoerd in de vorm van een pijpsegment, in de niet vervormbare vloeistofhouder hebben. Ter plaatste van de aan- of afvoer aansluiting is element (13) voorzien van een interne trompet (19) bestaande uit een conisch deel (19a) en een cilindrisch deel (19b) waarop een knel afdichting (20) aangebracht kan worden. Het conische deel creëert speling ter compensatie van mogelijke dimensioneringsafwijkingen tussen de niet vervormbare houder en het vervormbare vloeistof houdende element. Het cilindrische gedeelte reduceert de plooivorming ter plekke van de afdichting (20) welke daardoor beter functioneert.FIG. 4 shows details of the liquid-tight connection of the liquid-containing element (13) to the connections (6) that enable liquid supply and discharge when such connections have a component, usually in the form of a pipe segment, in the non-deformable liquid container . At the location of the supply or discharge connection, element (13) is provided with an internal trumpet (19) consisting of a conical part (19a) and a cylindrical part (19b) on which a compression seal (20) can be applied. The conical part creates play to compensate for possible dimensional deviations between the non-deformable container and the deformable liquid-containing element. The cylindrical part reduces the formation of folds at the location of the seal (20), which therefore functions better.

Fig. 5 toont details van de vloeistofdichte aansluiting van het vloeistof houdende element (13) met de tot de niet vervormbare vloeistofhouder toegang gevende voorziening (9). Ter plaatste van de opening is element (13) voorzien van een externe trompet (20) bestaande uit een cilindrisch deel (20a) en een ring (20b) welke laatste tijdens de opslag van vloeistof in de houder geklemd is tussen de flens van het mangat (9) en de mangatdeksel (10). Het mangatdeksel (10) wordt bovendien voorzien van een aan het mangat bevestigd opvul-element (22) dat voorkomt dat er materiaal van het vervormbare vloeistof houdende element (13), anders dan de trompet (20), zich zou kunnen verplaatsen in het mangat.FIG. 5 shows details of the liquid-tight connection of the liquid-containing element (13) with the provision (9) giving access to the non-deformable liquid container. At the location of the opening, element (13) is provided with an external trumpet (20) consisting of a cylindrical part (20a) and a ring (20b) which is clamped between the manhole flange during the storage of liquid in the container (9) and the manhole cover (10). The manhole cover (10) is furthermore provided with a filling element (22) attached to the manhole that prevents material from the deformable liquid-containing element (13), other than the trumpet (20), from moving within the manhole .

Alle aansluitingen en apparatuur met componenten zowel binnen in als buiten de niet vervormbare vloeistofhouder, zoals ook eerder genoemde roerders (11) en verwarmingselementen (12) en dergelijke, worden dan wel van een interne (19) dan wel van een externe trompet (21) en daarbij behorende afdichting zoals in figuur 4 en 5 respectievelijk beschreven, voorzien.All connections and equipment with components both inside and outside the non-deformable liquid container, such as the aforementioned stirrers (11) and heating elements (12) and the like, are either from an internal (19) or from an external trumpet (21) and associated seal as described in Figures 4 and 5, respectively.

Figuur 6. toont een op het halve hoogte van de niet-vervormbare vloeistofhouder afgehangen vervormbare vloeistof houdende element (13) in compleet gevulde toestand en idem inFigure 6 shows a deformable liquid-containing element (13) suspended at half the height of the non-deformable liquid container in a completely filled state and the same in

Figuur 6a. bij halfgevulde toestand, en in Figuur 6b. in lege toestand.6a. at semi-filled state, and in Figure 6b. empty.

Figuur 7. toont een op het hele hoogte van de niet-vervormbare vloeistofhouder afgehangen vervormbare vloeistof houdende element (13) in compleet halfgevulde toestand.Figure 7 shows a deformable liquid-containing element (13) suspended from the entire height of the non-deformable liquid container in a completely semi-filled state.

Figuur 8. toont een niet aan de niet-vervormbare vloeistofhouder bevestigde vervormbare vloeistof houdende element (13) in compleet halfgevulde toestand.Figure 8 shows a deformable liquid-containing element (13) not attached to the non-deformable liquid container in a completely semi-filled state.

Claims

1. Deformable element that can be integrated into a permanently arranged container for liquids which, by means of connected pipes, instrumentation and safety devices, forms part of a larger installation in which the element only contains the stored liquid and by elements of the element designed for that purpose, the element being liquid-tight connecting to all pipes, instruments, protective devices and the like connected to the holder; the deformable element is dimensioned relative to the container such that element presses against the inner wall of the container due to the hydrostatic pressure of the stored liquid and that the other parts of the element, which are not under hydrostatic pressure, lie on top of the liquid, characterized in that the element changes in volume in proportion to the amount of liquid that is withdrawn or added to the container, without air or vapors from the stored liquid being present or coming into the element, and that those parts of the element that provide a fluid-tight connection of the element to the connections of the container can vary in length such that the element can contain a liquid volume varying between 0 and 100% of the storage capacity of the container, and that the element is made of a material that is chemically resistant to the liquid in the container and not or hardly s is permeable, and that the element, through its design, construction and integrated installation in the container belonging to the element, protects all parts of the container that are susceptible to corrosion, against corrosion caused by the stored liquid, and the contact between the stored liquid and the inner wall of the holder prevents such that the necessity of cleaning the holder inner wall is not, or hardly, still necessary with a liquid product change, and that the element, both through its design, construction and integrated installation in the holder belonging to the element keeps all air separate from the stored liquid, so that no components or elements in the air can migrate to or react with the liquid and the liquid cannot transfer components, for example through evaporation, to the air present in the container, and that the element in empty condition can be introduced into the container relatively easily or removed from it can be removed,

The element of claim 1, wherein the element is attached to the holder such that no or less material of the element moves along the inner wall of the holder.

3. Element as claimed in claims 1 and 2, wherein a liquid detection is arranged between the element and the holder with which a possible leakage or other loss of liquid by the element can be detected before this leads to a leakage or loss of liquid from the holder to the external environment.

4. Element as claimed in claims 1, 2 and 3, wherein the bellows-shaped connecting parts of the element and the connections located in the roof of the holder are coupled to a closed air bellow with variable volume belonging to the element, such that at the air or vapor that is present in bellows in the presence of a volume change of the liquid can move to or can be supplemented from the air bellows.