NL1038590C2

NL1038590C2 - DEVICE FOR FILLING A BAG WITH DUMP.

Info

Publication number: NL1038590C2
Application number: NL1038590A
Authority: NL
Inventors: Gijsbert Fockert
Original assignee: Fockert
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2012-08-21

Description

Inrichting voor het vullen van een zak met stortgoedDevice for filling a bag with bulk material

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vullen van een zak met stortgoed, welke inrichting een door 5 een eerste aandrijving aangedreven eerste transportorgaan omvat dat een eerste relatief laag uiteinde en een tweede relatief hoog uiteinde bezit, voor het transporteren van het stortgoed van een lager gelegen locatie naar een hoger gelegen locatie waarbij onder de hoger gelegen locatie een vulorgaan is voorzien met aan de onderzijde ervan 10 een afvoer voor het stortgoed voor het vullen van de zak.The present invention relates to a device for filling a bag with bulk material, which device comprises a first transport member driven by a first drive, which has a first relatively low end and a second relatively high end, for transporting the bulk material from a lower location to a higher location where a filling member is provided below the higher location with at its bottom a discharge for the bulk material for filling the bag.

Het vullen van zakken met stortgoed zoals zand is heel belangrijk, aangezien dergelijke gevulde zakken bijvoorbeeld worden gebruikt voor het beschermen van huizen of dijken in geval van wassend water. In principe zouden zandzakken gevuld op een locatie kunnen 15 worden afgeleverd, doch het uitladen vergt veel tijd, terwijl veelal ook op andere plekken zand moet worden afgeleverd. Verder is het aanleveren van zandzakken logistiek onpraktisch; zijn er wel genoeg en zijn ze op de juiste plaats. In de praktijk worden deze logistieke problemen vermeden door alleen zakken af te leveren. Zakken zijn ge-20 makkelijk en tegen relatief lage kosten in grote aantallen op te slaan en naar een bestemming te vervoeren. Verder is zand voor het vullen van de zakken op veel locaties reeds aanwezig. Echter, het vullen van de zakken door volscheppen is tijdrovend en ongezond.Filling bags with bulk material such as sand is very important, since such filled bags are used, for example, to protect houses or dikes in the event of washing water. In principle, sand bags filled could be delivered to a location, but unloading requires a lot of time, while sand must often also be delivered to other places. Furthermore, delivering sandbags is logistically impractical; there are enough and they are in the right place. In practice, these logistical problems are avoided by just delivering bags. Bags are easy to store in large numbers at relatively low costs and transported to a destination. Furthermore, sand for filling the bags is already present in many locations. However, filling the bags by filling them up is time-consuming and unhealthy.

De uitvinding beoogt een doelmatige inrichting te verschaffen 25 waarmee tegen relatief lage kosten en op betrouwbare wijze zakken met stortgoed, zoals zand, dat op een ondergrond is gedeponeerd kunnen worden gevuld.The invention has for its object to provide an efficient device with which bags can be filled at a relatively low cost and in a reliable manner with bulk material, such as sand, deposited on a substrate.

Hiertoe wordt de uitvinding volgens de aanhef gekenmerkt doordat de inrichting ten minste drie wielen omvat voor het over een on-30 dergrond met het eerste relatief lage uiteinde van het eerste transportorgaan naar een hoop stortgoed verplaatsen van de inrichting en de inrichting nabij het eerste relatief lage uiteinde van het eerste transportorgaan is voorzien van een tweede transportorgaan en een tweede aandrijving daarvoor voor het naar het eerste relatief lage 35 uiteinde van het eerste transportorgaan voeren van op afstand van het eerste relatief lage uiteinde van het eerste transportorgaan op de ondergrond liggend stortgoed.To this end, the invention is characterized according to the preamble in that the device comprises at least three wheels for moving the device and the device close to the first relatively low load over a substrate with the first relatively low end of the first conveying element end of the first transport member is provided with a second transport member and a second drive therefor for carrying bulk material lying on the ground at a distance from the first relatively low end of the first transport member to the first relatively low end of the first transport member.

1038590 21038590 2

Het tweede transportorgaan van de inrichting transporteert het stortgoed in zijdelingse richting naar het eerste relatief lage uiteinde van het eerste transportorgaan waardoor over een relatief groot oppervlak stortgoed van de ondergrond door het eerste transportorgaan 5 kan worden opgenomen. De inrichting kan ook relatief nat, daardoor plakkend, zand doelmatig transporteren voor het vullen van zakken. Het tweede transportorgaan is bijvoorbeeld een borstel. Het vulorgaan is bijvoorbeeld een steile goot en bij voorkeur een vultrechter. US2006090812A1 beschrijft een inrichting waarbij zand vanuit een vul-10 bak middels een schroef als tweede transportorgaan naar een transportband wordt gevoerd.The second conveying element of the device transports the bulk material in the lateral direction to the first relatively low end of the first conveying element, as a result of which bulk material can be picked up from the substrate by the first conveying element 5 over a relatively large surface. The device can also efficiently transport sand, which is therefore sticky, for filling bags. The second transport member is for example a brush. The filling member is, for example, a steep gutter and preferably a hopper. US2006090812A1 describes a device in which sand is fed from a filling bin by means of a screw as a second transport member to a conveyor belt.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de inrichting een derde aandrijving bezit voor het aandrijven van ten minste twee wielen, welke wielen door een sper-orgaan rotatie-15 gekoppeld koppelbaar zijn.A preferred embodiment is characterized in that the device comprises a third drive for driving at least two wheels, which wheels can be coupled for rotation by a locking member.

Aldus kan in gekoppelde toestand van de wielen de kans op slippen worden verkleind, in het bijzonder indien stortgoed zoals zand op de ondergrond is achtergebleven. Verder spoort de inrichting beter, d.w.z. deze wijkt niet zo gemakkelijk van de gewenste richting waarin 20 de inrichting tijdens het vullen van zakken wordt bewogen af. Rota-tie-gekoppeld betekent in de onderhavige aanvraag dat zowel de omwen-telingssnelheid als de omwentelingsrichting van de wielen in gekoppelde toestand hetzelfde zijn.The chance of skidding can thus be reduced in the coupled condition of the wheels, in particular if bulk material such as sand has remained behind on the substrate. Furthermore, the device tracks better, i.e. it does not deviate so easily from the desired direction in which the device is moved during the filling of bags. In the present application, rotation-coupled means that both the speed of rotation and the direction of rotation of the wheels in the coupled state are the same.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het 25 tweede transportorgaan een transportschroef is.A preferred embodiment is characterized in that the second transport member is a transport screw.

Hiermee kan doelmatig stortgoed zoals zand naar het relatief lage uiteinde van het eerste transportorgaan worden gevoerd. De transportschroef is bijvoorbeeld van metaal of kunststof en zal met geringe grondspeling gemonteerd of plaatsbaar, en verloopt derhalve 30 in hoofdzaak horizontaal zijn.Bulk goods such as sand can hereby advantageously be conveyed to the relatively low end of the first transport member. The conveyor screw is, for example, made of metal or plastic and will be mounted or placed with little ground clearance, and therefore runs substantially horizontally.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de tweede aandrijving is ingericht voor het laten draaien van het tweede transportorgaan in een zodanige richting dat een punt op de buitenomtrek transportschroef dat zich aan een van de wielen afgelegen langs-35 zijde van het tweede transportorgaan gelegen is en zich op de hoogte van de draaiingsas van het tweede transportorgaan bevindt met een neerwaartse richting beweegbaar is.A preferred embodiment is characterized in that the second drive is adapted to rotate the second conveyor in a direction such that a point on the outer circumference conveyor screw is located on a longitudinal side of the second conveyor, remote from the wheels. located at the height of the axis of rotation of the second transport member with a downward direction.

33

Hierdoor wordt bereikt dat het tweede transportorgaan zich in stortgoed ingraaft, en het bewegen van de inrichting in de richting van een hoop stortgoed niet wordt tegengewerkt door de draaiing van het tweede transportorgaan.This achieves that the second transport member burrows into bulk material, and the movement of the device in the direction of a heap of bulk goods is not obstructed by the rotation of the second transport member.

5 Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de inrichting twee transportschroeven aan weerszijden van het eerste transportorgaan omvat, waarbij de transportschroeven een tegengestelde spoed bezitten.A preferred embodiment is characterized in that the device comprises two conveyor screws on either side of the first conveyor, the conveyor screws having an opposite pitch.

Aldus kan een groot oppervlak worden beslagen, en zal de in-10 richting beter sporen (d.w.z. worden de wielen minder aan een zijdelingse belasting blootgesteld). De twee transportschroeven kunnen middels een as verbonden zijn, waardoor met een aandrijving voor de beide transportschroeven kan worden volstaan.A large surface area can thus be covered, and the device will track better (i.e. the wheels are less exposed to a lateral load). The two transport screws can be connected by means of a shaft, so that a drive for the two transport screws will suffice.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat ter 15 plaatse van het relatief lage uiteinde van het eerste transportorgaan bladschoepen zijn voorzien voor het naar het relatief lage uiteinde transporteren van stortgoed dat door de transportschroef in de richting van het relatief lage uiteinde is getransporteerd.A preferred embodiment is characterized in that leaf blades are provided at the location of the relatively low end of the first transport member for transporting bulk material that has been transported by the transport screw in the direction of the relatively low end.

De transportrichting waarin de bladschoepen het stortgoed 20 transporteren is dus in hoofdzaak de horizontale component van de transportrichting van het eerste transportorgaan. Praktijkproeven hebben uitgewezen dat door het gebruik van bladschoepen een aanmerkelijk doelmatiger transport wordt bereikt, welke zich bijvoorbeeld kan uiten in een hogere vulgraad van de bakken van een bakkenelevator als 25 eerste transportorgaan.The conveying direction in which the blade blades transport the bulk material 20 is therefore essentially the horizontal component of the conveying direction of the first conveying element. Practical tests have shown that through the use of blade blades a considerably more efficient transport is achieved, which can, for example, manifest itself in a higher degree of filling of the bins of a bin elevator as the first transport member.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het eerste relatief lage einde van het eerste transportorgaan in hoogte verstelbaar is.A preferred embodiment is characterized in that the first relatively low end of the first conveyor is height-adjustable.

Dit kan van pas komen bij het transport van de inrichting, het 30 passeren van hobbels in bijvoorbeeld onregelmatigheden in het wegdek of de plaats waar het zand gestort is om zoveel mogelijk zand van het oppervlak op te kunnen nemen.This can be useful when transporting the device, passing bumps in, for example, irregularities in the road surface or the location where the sand has been poured in order to be able to take up as much sand as possible from the surface.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het eerste transportorgaan een bakkenelevator is.A preferred embodiment is characterized in that the first transport member is a bucket elevator.

35 Hiermee kan doelmatig stortgoed van een ondergrond worden opge schept. Het transport naar de hoger gelegen locatie kan onder een relatief steile hoek geschieden waardoor de inrichting volgens deze uitvoeringsvorm een relatief korte lengte kan bezitten.35 This allows efficient bulk material to be scooped up from a surface. Transport to the higher location can take place at a relatively steep angle, as a result of which the device according to this embodiment can have a relatively short length.

44

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het vulorgaan een vultrechter met overstort is en de inrichting is voorzien van een op de overstort aansluitende stortgoot tussen de hoger gelegen locatie en de lager gelegen locatie onder het eerste trans-5 portorgaan.A preferred embodiment is characterized in that the filling member is a hopper with overflow and the device is provided with a chute connecting to the overflow between the higher location and the lower location below the first transporting member.

Een dergelijke stortgoot maakt het mogelijk om stortgoed dat van het eerste transportorgaan, zoals van de teruggaande bakjes van een bakkenelevator, valt wanneer deze weer richting het eerste relatief lage uiteinde bewegen en teveel aan stortgoed dat via de over-10 stort in de stortgoot terechtkomt naar het eerste relatief lage uiteinde te transporteren en daar weer door de bakjes kan worden meegenomen. Aldus is het ook mogelijk om, wanneer er geen zakken worden gevuld en wel stortgoed wordt aangevoerd, stortgoed af te voeren zonder dat het stortgoed in grote hoeveelheden naast het vulorgaan, zo-15 als een vultrechter, wordt gedeponeerd.Such a chute makes it possible for bulk material falling from the first transport member, such as from the returning trays of a bucket elevator, to move again towards the first relatively low end and too much bulk material ending up in the chute via the overflow. transport the first relatively low end and can be taken there again through the containers. It is thus also possible, if no bags are filled and bulk material is supplied, to discharge bulk material without the bulk material being deposited next to the filling member, such as a hopper.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het vulorgaan is voorzien van een aandrijfbaar roerorgaan.A preferred embodiment is characterized in that the filling member is provided with a drivable stirring member.

Een dergelijk roerorgaan is in het bijzonder bij stortgoed dat de neiging heeft samen te plakken, zoals nat zand, gunstig om zakken 20 op betrouwbare en snelle wijze met het stortgoed te vullen.Such a stirrer is particularly suitable for bulk material that tends to stick together, such as wet sand, to fill bags with the bulk material in a reliable and rapid manner.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat over het tweede transportorgaan een kap met doorgangen is verschaft.A preferred embodiment is characterized in that a hood with passages is provided over the second transport member.

Met een dergelijke kap kan stortgoed het tweede transportorgaan door de doorgangen in de kap bereiken, maar kan het tweede transport-25 orgaan niet in contact komen met ledematen of kleding waardoor de veiligheid wordt verhoogd. De kap kan zich tot tussen de wielen en het transportschroef uitstrekken, en is dan aan de onderzijde bij voorkeur voorzien van een borstel voor het tegengaan dat stortgoed zoals zand niet naar het relatief lage uiteinde van het eerste trans-30 portorgaan wordt getransporteerd.With such a hood, bulk material can reach the second transport means through the passages in the hood, but the second transport means cannot come into contact with limbs or clothing, whereby safety is increased. The cap can extend as far as between the wheels and the transport screw, and is then preferably provided with a brush on the underside to prevent bulk material such as sand from being transported to the relatively low end of the first transporting member.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat tussen het tweede transportorgaan en de nabij het transportorgaan gelegen wielen een borstel is voorzien.A preferred embodiment is characterized in that a brush is provided between the second transport member and the wheels located near the transport member.

Door gebruik van een borstel kan een wat grotere grondspeling 35 tussen het tweede transportorgaan en de ondergrond worden aangehouden en aldus het risico van beschadiging van de ondergrond en/of het tweede transportorgaan worden beperkt. Verder kan vrijwel al het zand van de ondergrond worden genomen. Aangezien de borstel ook de weg 5 voor de wielen in hoge mate vrij van stortgoed kan houden, wordt de kans op slippen beperkt. De borstel kan een roterende borstel zijn.By using a brush, a somewhat larger ground clearance can be maintained between the second transport member and the substrate and thus the risk of damage to the substrate and / or the second transport member is limited. Furthermore, almost all of the sand can be removed from the substrate. Since the brush can also keep the road 5 for the wheels largely free of bulk material, the chance of skidding is limited. The brush can be a rotating brush.

De onderhavige uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin 5 Fig. 1 een zijaanzicht op een inrichting volgens de uitvinding toont;The present invention will now be elucidated with reference to the drawing, in which Figs. 1 shows a side view of a device according to the invention;

Fig. 2 een vooraanzicht op de inrichting van Fig. 1 toont;FIG. 2 is a front view of the device of FIG. 1;

Fig. 3 een achteraanzicht op de inrichting van Fig. 1 toont; enFIG. 3 is a rear view of the device of FIG. 1; and

Fig. 4 een bovenaanzicht op de inrichting van Fig. 1 toont; en 10 Fig. 5 een detail van de inrichting van Fig. 4 toont.FIG. 4 is a top view of the device of FIG. 1; and FIG. 5 a detail of the device of FIG. 4 shows.

Fig. 1 toont een inrichting 100 voor het vullen van een zak met zand van een zandhoop S. De inrichting 100 bezit een frame 101 voorzien van een eerste transportorgaan in de vorm van een bakkenelevator 102 met bakken 103 voor het opscheppen van zand van de zandhoop S. De 15 bakkenelevator 102 wordt aangedreven door een eerste hydromotor 181.FIG. 1 shows a device 100 for filling a bag of sand from a sand heap S. The device 100 has a frame 101 provided with a first conveyor in the form of a bucket elevator 102 with trays 103 for scooping up sand from the heap of sand S. The bucket elevator 102 is driven by a first hydro engine 181.

De inrichting 100 bezit twee achterwielen 130 en twee voorwielen 131. De voorwielen worden middels een eerste ketting 179 aangedreven door een tweede hydromotor 180. Voor het aandrijven van de hy-dromotoren 180, 181 is een aggregaat 176 voorzien.The device 100 has two rear wheels 130 and two front wheels 131. The front wheels are driven by means of a first chain 179 by a second hydromotor 180. An aggregate 176 is provided for driving the hydromotors 180, 181.

20 Fig. 2 toont de inrichting 100 vanaf de voorzijde. Te zien zijn twee tweede transportorganen in de vorm van transportschroeven 201, 202 voor het in de richting van de bakkenelevator 102 voeren van zand van de zandhoop S. De transportschroeven 201, 202 draaien vanaf de rechterzijde gezien (Fig. 1) met de klok mee, waardoor zij zich in-25 graven in de zandhoop S. De transportschroeven 201 en 202 bevinden zich op een gezamenlijke as 203, welke is voorzien van vier zich radiaal vanaf de as 203 uitstrekkende bladschoepen 162 waarmee het zand nog dichter bij de bakken 103 wordt gebracht.FIG. 2 shows the device 100 from the front. Shown are two second conveying members in the form of conveying screws 201, 202 for conveying sand from the sand pile S in the direction of the bucket elevator 102. The conveying screws 201, 202 rotate clockwise when viewed (Fig. 1) whereby they dig themselves into the sand pile S. The transport screws 201 and 202 are situated on a joint shaft 203, which is provided with four blade blades 162 extending radially from the shaft 203, with which the sand becomes even closer to the trays 103. brought.

Voor de veiligheid kunnen de transportschroeven 201, 202 deels 30 zijn afgedekt met een kap 250, welke kap 250 is ingericht voor het doorlaten van zand maar het tegenhouden van ledematen en loshangende kleding.For safety, the transport screws 201, 202 may in part be covered with a cap 250, which cap 250 is adapted to allow sand to pass through but to hold back limbs and loose clothing.

Fig. 3 toont de inrichting 100 vanaf de achterzijde, waar een vulrechter 301 is voorzien waarin zand terechtkomt dat door de bakke-35 nelevator 102 omhoog is getransporteerd. Zand dat in de vultrechter 301 is gedeponeerd komt via een van twee afvoeropeningen 311, 312 in een daaronder gehouden zak (niet weergegeven) terecht. Een handle 321 6 bedient een klep 322 in de vultrechter 301, waarmee wordt bepaald via welke afvoeropening 311, 312 een zak met zand wordt gevuld.FIG. 3 shows the device 100 from the rear, where a filling hopper 301 is provided in which sand arrives, which is transported upwards by the bucket elevator 102. Sand deposited in the hopper 301 arrives via one of two discharge openings 311, 312 in a bag kept underneath (not shown). A handle 321 6 operates a valve 322 in the hopper 301, with which it is determined through which discharge opening 311, 312 a bag of sand is filled.

De achterwielen 130 zitten op een gezamenlijke as 331, welke draaibaar rond een vertikale as 332 is gemonteerd voor het kunnen 5 sturen van de inrichting 100.The rear wheels 130 sit on a joint shaft 331, which is rotatably mounted around a vertical shaft 332 for being able to steer the device 100.

Hierboven is het algemene werkingsprincipe van een inrichting volgens de uitvinding beschreven. Diverse verfijningen zijn mogelijk, zoals een roterende borstel 178 (alleen weergegeven in Fig. 1) welke zich over de door de transportschroeven 201, 202 gedefinieerde breed-10 te van de inrichting 100 uitstrekt voor het richting de zandhoop S schuiven van zand dat niet of niet voldoende door een transport-schroef 201, 202 is getransporteerd.The general operating principle of a device according to the invention has been described above. Various refinements are possible, such as a rotating brush 178 (only shown in Fig. 1) which extends over the width of the device 100 defined by the transport screws 201, 202 for sliding sand that does not or does not move towards the sand pile S has not been sufficiently transported by a transport screw 201, 202.

In plaats daarvan kan de kap 250 tussen de wielen 131 en de schroeven 201, 202 zijn voorzien van een statische borstel 161. Deze 15 zorgt ervoor dat althans nagenoeg geen zand op de ondergrond achterblijft, maakt een grotere grondspeling tussen de transportschroeven 201, 202 en de ondergrond mogelijk en kan tevens bijdragen dat het transport van zand door de transportschroeven 201, 202 doelmatiger geschiedt.Instead, the cap 250 between the wheels 131 and the screws 201, 202 can be provided with a static brush 161. This 15 ensures that at least virtually no sand remains behind on the ground, thus creating a greater ground clearance between the transport screws 201, 202 and the substrate is possible and can also contribute to the more efficient transport of sand through the transport screws 201, 202.

20 De vultrechter 301 kan een overstortopening 176 bezitten. Zodra de vultrechter 301 te vol wordt zal zand via een onder de bakkenelevator 205 gebrachte valgoot 177 richting de voorzijde van de inrichting 100 worden geleid. De onderrand van de valgoot 177 kan eveneens van borstel 161 zijn voorzien om dezelfde reden als hierboven be-25 schreven in samenhang met de kap 250.The hopper 301 can have an overflow opening 176. As soon as the hopper 301 becomes too full, sand will be guided via a fall gutter 177 brought under the bucket elevator 205 towards the front of the device 100. The lower edge of the trough 177 can also be provided with brush 161 for the same reason as described above in connection with the cap 250.

Fig. 4 toont een bovenaanzicht op de inrichting 100, en laat zien dat de as 203 waarop de transportschroeven 201, 202 en de blad-schoepen 162 zijn gemonteerd eenvoudig kan worden aangedreven middels een verlengde as 401 van de bakkenelevator 102, welke verlengde as 30 401 een ketting 403 in een kettingkast 165 aandrijft. Voor het omke ren van de draairichting is een tandwiel 402 voorzien. De tweede hy-dromotor 181 drijft derhalve tegelijk de bakkenelevator 102 aan als de as 203, waardoor de kostprijs van de inrichting wordt gedrukt. In de vultrechter 301 kan een roeder 166 zijn voorzien om te verzekeren 35 dat het zand los is en gemakkelijk door een van de afvoeropeningen 311, 312 valt. De roerder 166 kan eveneens door de bakkenelevator 102 worden aangedreven, onder gebruikmaking van een ketting 167.FIG. 4 shows a plan view of the device 100, and shows that the shaft 203 on which the transport screws 201, 202 and the blade blades 162 are mounted can be driven in a simple manner by means of an extended shaft 401 of the bucket elevator 102, which extended shaft 401 403 in a chain guard 165. A gear 402 is provided for reversing the direction of rotation. The second hydro engine 181 therefore simultaneously drives the bucket elevator 102 as the shaft 203, thereby reducing the cost of the device. A filler 166 may be provided in the hopper 301 to ensure that the sand is loose and easily falls through one of the discharge openings 311, 312. The stirrer 166 can also be driven by the bucket elevator 102, using a chain 167.

77

Fig. 5 toont een detail van het bovenaanzicht op de inrichting 100 van Fig. 4, in het bijzonder een voorwiel 131 en een vooras 401. De vooras is voorzien van een vast daarmee verbonden flens 507 waarop een sperorgaan 402 is aangebracht in de vorm van een pen 502 welke in 5 een gat van velg 501 van het voorwiel 131 kan grijpen, en daar door een veer 503 in wordt gehouden. De pen 502 kan uit de velg 501 worden getrokken en door draaien van een handle 504 komt de pen 502 in een stand waarin die niet in de velg 502 kan. Ook bij het andere voorwiel 131 is een dergelijke sperorgaan in de vorm van een pen 10 voorzien. Wanneer de pennen in de gaten van de voorwielen 131 zitten, zijn de voorwielen 131 niet langer vrij draaibaar om de vooras 401. Zij kunnen derhalve niet meer onafhankelijk van elkaar draaien en slippen wordt vermeden.FIG. 5 shows a detail of the plan view of the device 100 of FIG. 4, in particular a front wheel 131 and a front axle 401. The front axle is provided with a fixedly connected flange 507 on which a locking member 402 is arranged in the form of a pin 502 which can be inserted into a hole of rim 501 of the front wheel 131. and is held therein by a spring 503. The pin 502 can be pulled out of the rim 501 and by turning a handle 504 the pin 502 comes into a position in which it cannot enter the rim 502. Such a locking member in the form of a pin 10 is also provided with the other front wheel 131. When the pins are in the holes of the front wheels 131, the front wheels 131 are no longer freely rotatable about the front axle 401. They can therefore no longer rotate independently of each other and slippage is avoided.

Het frame 101 kan zijn ingericht van een qua lengte instelbaar 15 framedeel 191 voor het instellen van een gewenste hoogte van de onderzijde van de bakkenelevator 102 boven de ondergrond. Bij gebruik van een borstel 161 is de behoefte om de transportschroeven zo dicht mogelijk bij de ondergrond waar de zandhoop S op is gestort minder belangrijk.The frame 101 can be arranged with a frame part 191 adjustable in length for adjusting a desired height from the bottom of the bucket elevator 102 above the base. When a brush 161 is used, the need to keep the transport screws as close as possible to the ground on which the sand pile S is deposited is less important.

20 103859020 1038590

Claims

Claims 1. Device for filling a bag with bulk material, which device comprises in the direction of a first transport member driven by a first drive and which has a first relatively low end and a second relatively high end, for transporting the bulk material from a lower location to a higher location wherein below the higher location a filling member is provided with at its bottom a discharge for the bulk material for filling the bag, characterized in that the device comprises at least three wheels for moving the device over a surface with the first relatively low end of the first transport member to a heap of bulk goods and the device near the first relatively low end of the first transport member is provided with a second transport member and a second drive therefor for moving to the feeding the first relatively low end of the first transport member from a distance from the first relative bulk material lying on the substrate at the low end of the first transporting member. 20

Device as claimed in claim 1, wherein the device has a third drive for driving at least two wheels, which wheels can be rotatably coupled by a locking member.

Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the second transport member is a transport screw.

4. Device as claimed in claim 3, wherein the second drive is adapted to rotate the second transport member in a direction such that a point on the outer circumference transport screw is situated on a longitudinal side of the second transport member remote from the wheels and located at the height of the axis of rotation of the second transport member with a downward direction. 35

Device as claimed in claim 3 or 4, wherein the device comprises two transport screws on either side of the first transport member, wherein the transport screws have an opposite pitch. 1038590

6. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein leaf blades are provided at the location of the relatively low end of the first transporting member for transporting to the relatively low end of bulk material which has been transported by the transport screw in the direction of the relatively low end.

7. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first relatively low end of the first transporting member can be adjusted in height.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first transport member is a bucket elevator.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the filling member is a hopper with overflow and the device is provided with a chute connecting to the overflow between the higher location and the lower location below the first transport element. 20

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the filling member is provided with a drivable stirring member.

11. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein a hood with passages is provided over the second transport member.

12. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein a brush is provided between the second transport member and the wheels located near the transport member. 30 1038590