NL1038286C2 - PRESSURE DISTRIBUTOR FOR A PIPE. - Google Patents
PRESSURE DISTRIBUTOR FOR A PIPE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1038286C2 NL1038286C2 NL1038286A NL1038286A NL1038286C2 NL 1038286 C2 NL1038286 C2 NL 1038286C2 NL 1038286 A NL1038286 A NL 1038286A NL 1038286 A NL1038286 A NL 1038286A NL 1038286 C2 NL1038286 C2 NL 1038286C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pressure distributor
- pipeline
- elongated
- distributor according
- pipe piece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/20—Accessories therefor, e.g. floats, weights
- F16L1/202—Accessories therefor, e.g. floats, weights fixed on or to vessels
- F16L1/203—Accessories therefor, e.g. floats, weights fixed on or to vessels the pipes being wound spirally prior to laying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
Drukverdeler voor een pijpleidingPressure distributor for a pipeline
De uitvinding heeft betrekking op een constructie voor een pijpleiding, dat gebruikt kan worden bij het 5 spiraliserenvan een pijpleiding, omvattende een langwerpig gebogen pijpstuk, voorzien van een koppelstuk die aan een pijpleiding kan worden vastgezet. Het gaat hierbij in het bijzonder om het construeren van de eerste drijvende cirkel en het laatste stuk van pijpleiding bij het produceren van 10 een drijvende spiraal op water zoals oa. wordt beschreven in patent PCT/EP2008/008062.The invention relates to a construction for a pipeline, which can be used in the spiral of a pipeline, comprising an elongated curved pipe piece, provided with a coupling piece that can be fixed to a pipeline. This particularly concerns the construction of the first floating circle and the last piece of pipeline in the production of a floating spiral on water, such as, among others. is described in patent PCT / EP2008 / 008062.
Bij het elastisch vervormen van een stalen of enigzins anders gelegeerde pijpleiding is het moeilijk om het uiteinde van de pijp in dezelfde mate te vervormen als de 15 rest van de pijpleiding. Dit komt omdat er op het uiteinde van de pijp moeilijk een moment is uit oefenen die voor voldoende buiging van de pijp zorgdraagt. Bij het uitoefenen van een kracht op het uiteinde van een pijp zal het effect zijn dat de pijp ongelijk vervormd wordt. Aan 20 het uiteinde zal de doorbuiging minimaal zijn terwijl op grotere afstand van het uiteinde van de pijp waarop een kracht wordt uitgeoefend een grotere doorbuiging zal plaatsvinden.In the elastic deformation of a steel or somewhat differently alloyed pipeline, it is difficult to deform the end of the pipe to the same extent as the rest of the pipeline. This is because it is difficult to exert a moment at the end of the pipe that ensures sufficient bending of the pipe. When exerting a force on the end of a pipe, the effect will be that the pipe is unevenly deformed. At the end the deflection will be minimal while at a greater distance from the end of the pipe on which a force is exerted a greater deflection will take place.
Bij het produceren van de eerste bijna-cirkel van een 25 spiraal als beschreven in patent PCT/EP2008/008062 is het nadeel van deze onevenredige vervorming is dat het uiteinde van de pijpleiding in de volgende gang van de spiraal zal drukken. Dit geeft een puntbelasting op zowel het uiteinde van de pijp als op de volgende gang van de spiraal. Dat de 30 pijp hierdoor beschadigd raakt is niet alleen denkbeeldig. Bij het uiteinde in de buitenste gang van de spiraal als beschreven in patent PCT/EP2008/008062 heeft hetzelfde plaats allen met het verschil dat de pijp geen aansluiting kan vinden met de voorgaande gang van de spiraal.In producing the first near-circle of a coil as described in patent PCT / EP2008 / 008062, the disadvantage of this disproportionate distortion is that the end of the pipeline will press into the next pass of the coil. This gives a point load on both the end of the pipe and on the next pass of the spiral. That the pipe is damaged by this is not only imaginary. At the outer end of the spiral as described in patent PCT / EP2008 / 008062, the same thing only takes place with the difference that the pipe cannot connect to the previous spiral spiral.
3535
De drukverdeler volgens uitvinding heeft het voordeel dat 1 0 3 8 2 8 6 2 de druk wordt verdeeld over een langere lengte op een zodanige manier dat er geen hoge belasting op de volgende of vorige gang van de pijpleidingspiraal zal optreden. Hiertoe zal het langwerpige kromme pijpstuk volgens de 5 uitvinding in toenemende mate naar het uiteinde toe een kleinere buigstraal bevatten die verkregen is door bijvoorbeeld een plastische vervorming van een pijp.The pressure distributor according to the invention has the advantage that the pressure is distributed over a longer length in such a way that no high load will occur on the next or previous course of the pipeline spiral. To this end, the elongated curve pipe piece according to the invention will increasingly contain a smaller bending radius towards the end which is obtained by, for example, a plastic deformation of a pipe.
Aan het uiteinde zal het opzetstuk in niet belaste staat bijvoorbeeld dezelfde buigstraal hebben als dat een pijp 10 wanneer die maximaal elastisch gebogen zou zijn, terwijl het begin van het opzetstuk vlak bij het koppelstuk recht uitgevoerd wordt. Van begin tot einde zal het langwerpige kromme pijpstuk dus een geleidelijk verlopende kleinere buigstraal krijgen.At the end, the attachment in the non-loaded state, for example, will have the same bending radius as that of a pipe 10 if it were to be maximally elastically bent, while the start of the attachment is carried out right near the coupling. From the beginning to the end, the elongated, curved pipe section will therefore have a gradually smaller bending radius.
15 Grotere pijpen kunnen worden gebogen met behulp van buigmachines die de pijp op bepaalde afstanden, dus niet continue, plastisch kunnen buigen. Door de afstand tussen de buigingen te vergroten of te verkleinen of de mate van plastische vervorming te veranderen kan men de buigstraal 20 stapsgewijs over de lengte van het opzetstuk veranderen. Een andere wijze om een kromme pijp te verkrijgen zou er uit kunnen bestaan om stukken pijp onder een hoek aan elkaar te lassen.Larger pipes can be bent with the help of bending machines that can bend the pipe at certain distances, ie not continuously, plastic. By increasing or decreasing the distance between the bends or changing the degree of plastic deformation, the bending radius 20 can be changed stepwise over the length of the attachment. Another way to obtain a curved pipe could be to weld pieces of pipe together at an angle.
De lengte van het langwerpige kromme pijpstuk is 25 afhankelijk van de diameter en de wanddikte van de pijp.The length of the elongated curve pipe piece is dependent on the diameter and the wall thickness of the pipe.
Een gunstige realisatie van de uitvinding heeft het kenmerk, dat de buigstraal aan het uiteinde van het langwerpige gebogen stuk pijp overeen komt met de 30 buigstraal van de ernaast liggende winding van de te produceren drijvende spiraal en de buigstraal naar het begin toe, waar de drukverdeler aan de pijpleiding word vastgemaakt, groter wordt.A favorable realization of the invention is characterized in that the bending radius at the end of the elongated curved section of pipe corresponds to the bending radius of the adjacent turn of the floating coil to be produced and the bending radius towards the beginning, where the pressure distributor attached to the pipeline becomes larger.
35 Een zeer gunstige realisatie heeft het kenmerk dat het langwerpige kromme pijpstuk volgens de uitvinding is 3 voorzien van een draai mechanisme zodat het langwerpige kromme pijpstuk kan draaien om de lengteas van de pijpleiding waaraan ze is gekoppeld.A very favorable realization is characterized in that the elongated curve pipe piece according to the invention is provided with a turning mechanism so that the elongated curve pipe piece can rotate about the longitudinal axis of the pipeline to which it is coupled.
5 Een verder gunstige realisatie heeft het kenmerk dat de drukverdeler volgens de uitvinding is voorzien van verbindingsmiddelen om het langwerpige kromme pijpstuk vast te kunnen zetten op een pijpleiding in een gekozen positie zodat de langwerpige kromme pijpstuk niet meer kan draaien 10 om de lengteas van de pijpleiding waaraan ze is gekoppeld.A further favorable realization is characterized in that the pressure distributor according to the invention is provided with connecting means for fixing the elongated curve pipe piece to a pipeline in a selected position so that the elongated curve pipe piece can no longer rotate about the longitudinal axis of the pipeline to which it is linked.
Een verder gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat de drukverdeler één of meerdere aangrijpingspunten heeft 15 zodat er een kracht op de drukverdeler kan worden uitgeoefend die voor een elastische doorbuiging moet zorgen.A further favorable embodiment is characterized in that the pressure distributor has one or more points of engagement, so that a force can be exerted on the pressure distributor which must ensure an elastic bending.
Een verder gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat 20 de bovenzijde van het langwerpige kromme pijpstuk zo breed is dat dit wanneer het in een vloeistof bevindt door haar eigen drijfvermogen van zichzelf in de juiste positie zal draaien.A further favorable embodiment is characterized in that the upper side of the elongated, curved pipe piece is so wide that when it is in a liquid, it will turn into its proper position due to its own buoyancy.
25 Een verder gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat de drukverdeler aan de binnenzijde van de bocht een geleider heeft waarin de vorige winding van de spiraal kan worden geleid 30 Een eveneens gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat de drukverdeler aan de buitenzijde van de bocht een geleider heeft waarin de volgende winding van de spiraal kan worden geleid 35 Een verder gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat de geleider fasciliteiten heeft om de in de geleider j 4 geleide pijpleiding vast te zetten.A further favorable embodiment is characterized in that the pressure distributor has a conductor on the inside of the bend, in which the previous winding of the spiral can be guided. A likewise favorable embodiment is characterized in that the pressure distributor has a conductor on the outside of the bend in which the next winding of the coil can be guided. A further favorable embodiment is characterized in that the conductor has capacities to fix the pipeline which is guided in the conductor.
Een eveneens gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat de op het langwerpige kromme pijpstuk aangebrachte geleider 5 bestaat uit segmenten die scharnierend worden bevestigd.Another advantageous embodiment is characterized in that the conductor 5 arranged on the elongated curve pipe section consists of segments that are hingedly attached.
Dit heeft het voordeel dat er bij buiging, plaatselijk minder snel grote spanningen zullen optreden die tot vervorming kunnen leiden.This has the advantage that, when bent, locally large tensions will occur less rapidly which can lead to deformation.
10 Een eveneens gunstige uitvoeringsvorm heeft het kenmerk dat de drukverdeler of de afzonderlijke onderdelen luchtdicht zijn afgesloten.Another advantageous embodiment is characterized in that the pressure distributor or the individual components are sealed air-tight.
Dit heeft het voordeel dat dit een positieve bijdrage zal leveren bij het drijvend houden van de drukverdeler als zij 15 in een vloeistof wordt gebruikt.This has the advantage that this will make a positive contribution to keeping the pressure distributor floating if it is used in a liquid.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren, waarbij: 20The invention will now be further elucidated with reference to the following figures, wherein:
Fig. 1 een mogelijke toepassing van de drukverdeler in een spiraal weergeeft;FIG. 1 represents a possible application of the pressure distributor in a spiral;
Fig. 2a een mogelijke uitvoering van een drukverdeler voor een binnen ring van een spiraal 25 met de verschillende componenten in een niet geïnstalleerde situatie weergeeft;FIG. 2a represents a possible embodiment of a pressure distributor for an inner ring of a coil 25 with the various components in a non-installed situation;
Fig. 2b een mogelijke uitvoering van de drukverdeler voor een buiten ring van een spiraal met de verschillende componenten in een niet 30 geïnstalleerde situatie weergeeft;FIG. 2b represents a possible embodiment of the pressure distributor for an outer ring of a spiral with the various components in a situation that is not installed;
Fig. 3 een mogelijke uitvoering van de drukverdeler in een geïnstalleerde situatie weergeeft;FIG. 3 represents a possible implementation of the pressure distributor in an installed situation;
De figuur 1 stelt een elastisch gebogen pijpleiding 3 voor 35 die is gebogen tot een spiraal en wordt versleept door twee sleepboten 15. Figuur 1 geeft een een mogelijke toepassing 5 weer waarbij drukverdelers kunnen worden toegepast aan de uiteinden van een pijpleiding 3.Figure 1 represents an elastically curved pipeline 3 that is bent into a spiral and is towed by two tugboats 15. Figure 1 shows a possible application 5 in which pressure distributors can be applied to the ends of a pipeline 3.
Bij het spiraliseren van pijpleiding 3 in het elastische gebied is het bijzonder moeilijk om de uiteinden van de 5 pijpleiding in de goede geometrische vorm te krijgen omdat een kracht die wordt uitgeoefend door de kabels 10 op de uiteinden geen groot genoeg moment kan leveren die voldoende groot is om de pijpleiding aan het einde voldoende te vervormen.When spiraling pipeline 3 in the elastic region, it is particularly difficult to get the ends of the pipeline into the good geometric shape because a force exerted by the cables 10 on the ends cannot provide a large enough moment that is sufficiently large is to sufficiently deform the pipeline at the end.
1010
Figuur 2a geeft een mogelijke uitvoering weer van een drukverdeler bestaande uit een langwerpige krom pijpstuk 8 en koppelstuk 2 die niet op schaal zijn getekend. De lengte van de drukverdeler is afhankelijk van de doorsnede 15 en de wanddikte van de pijpleiding 3.Figure 2a shows a possible embodiment of a pressure distributor consisting of an elongated curved pipe piece 8 and coupling piece 2 that are not drawn to scale. The length of the pressure distributor depends on the cross-section 15 and the wall thickness of the pipeline 3.
Koppelstuk 2 kan in het verlengde van en aan pijpleiding 3 gelast worden.Coupling piece 2 can be welded in line with and from pipeline 3.
Het langwerpige kromme pijpstuk 8 wordt in koppelstuk 2 geschoven waarbij het uiteinde van het langwerpige kromme 20 pijpstuk 8 een verjonging 13 heeft die precies in koppelstuk 2 past. In de verjonging 13 van het langwerpige kromme pijpstuk 8 is een sleuf 6 aangebracht waar de bouten 5 van het koppelstuk 2 in vast gezet kunnen worden zodat het langwerpige kromme pijpstuk 8 niet meer kan bewegen.The elongated curve pipe piece 8 is slid into coupling piece 2, the end of the elongated curve pipe piece 8 having a rejuvenation 13 that fits precisely into coupling piece 2. In the rejuvenation 13 of the elongated curve pipe section 8 a slot 6 is provided in which the bolts 5 of the coupling piece 2 can be fixed so that the elongated curve pipe section 8 can no longer move.
25 Aan het einde van het langwerpige kromme pijpstuk 8 zijn twee bevestigingsogen 9 gemaakt waarop een kracht kan worden uitgeoefend zodat op het langwerpige kromme pijpstuk 8 een moment zal ontstaan die in de richting van verjonging 13 steeds groter wordt en die er voor zorgt dat het 30 langwerpige kromme pijpstuk 8 en ook pijpleiding 3 gaat buigen.At the end of the elongated curved pipe section 8, two fastening eyes 9 have been made on which a force can be exerted so that a moment will arise on the elongated curved pipe section 8 which in the direction of rejuvenation 13 will become increasingly larger and which will cause it to elongated curve pipe piece 8 and also pipeline 3 will bend.
Het langwerpige kromme pijpstuk 8 is nabij de twee bevestigingsogen 9 het meest plastisch verbogen terwijl bij de verjonging 13 nagenoeg geen plastiche verbuiging heeft 35 plaats gehad. De plastische verbuiging van het langwerpige kromme pijpstuk 8 verloopt geleidelijk van maximaal bij de 6 twee bevestigingsogen 9 tot bijna nul graden verbuiging bij de verjonging 13. Door een bepaalde kracht uit te oefenen op de twee bevestigingsogen 9 in de richting van een denkbaar middelpunt van het langwerpige kromme pijpstuk 8 5 wordt het langwerpige kromme pijpstuk 8 gelijkmatig over de volle lengte elastisch gebogen.The elongated curved pipe section 8 is the most plasticly bent near the two fixing eyes 9, while with the rejuvenation 13 virtually no plastic bending has taken place. The plastic bending of the elongated curved pipe section 8 progresses gradually from a maximum at the 6 two fastening eyes 9 to almost zero degree bending at the rejuvenation 13. By exerting a certain force on the two fastening eyes 9 towards a conceivable center of the elongated curve pipe piece 8, the elongated curve pipe piece 8 is elastically bent over the full length.
In figuur 2a is tevens een geleiding getekend die bestaat uit meerdere segmenten 4 die op het langwerpige kromme pijpstuk 8 zijn aangebracht. In de segmenten 4 zijn sleuven 10 14 aangebracht waardoor een band gehaald kan worden zodat een voorgaande gang van de spiraal als in figuur 1 kan worden vastgezet. Eventueel kunnen de segmenten scharnierend worden aangebracht.Figure 2a also shows a guide consisting of several segments 4 which are arranged on the elongated curve pipe piece 8. Slots 14 are provided in the segments 4 through which a band can be pulled so that a previous pass of the spiral as in figure 1 can be secured. The segments can optionally be hinged.
15 Figuur 2b geeft een mogelijke uitvoering weer van een drukverdeler bestaande uit een langwerpige krom pijpstuk 1 en koppelstuk 2 die niet op schaal zijn getekend. De lengte van de drukverdeler is afhankelijk van de doorsnede en de wanddikte van de pijpleiding 3.Figure 2b shows a possible embodiment of a pressure distributor consisting of an elongated curved pipe piece 1 and coupling piece 2 that are not drawn to scale. The length of the pressure distributor depends on the cross-section and the wall thickness of the pipeline 3.
20 Koppelstuk 2 kan in het verlengde van pijpleiding 3 worden gelast.Coupling piece 2 can be welded in line with pipeline 3.
Het langwerpige kromme pijpstuk 1 wordt in koppelstuk 2 geschoven waarbij het uiteinde van het langwerpige kromme pijpstuk 1 een verjonging 13 heeft die precies in 25 koppelstuk 2 past. In de verjonging 13 van het langwerpige kromme pijpstuk 1 is rondom een sleuf 6 aangebracht waar de bouten 5 van het koppelstuk 2 in vast gezet kunnen worden zodat het langwerpige kromme pijpstuk 1 niet meer kan bewegen.The elongated curve pipe piece 1 is slid into coupling piece 2, the end of the elongated curve pipe piece 1 having a rejuvenation 13 that fits exactly into coupling piece 2. In the rejuvenation 13 of the elongated curve pipe piece 1, a slot 6 is provided around which slot the bolts 5 of the coupling piece 2 can be fixed so that the elongated curve pipe piece 1 can no longer move.
30 Aan het einde van het langwerpige kromme pijpstuk 1 is een bevestigingsoog 7 gemaakt waarmee een kracht kan worden overgebracht op het langwerpige kromme pijpstuk 1 die voor een moment zorgt dat eerst het langwerpige kromme pijpstuk 1 doet buigen en ook pijpleiding 3 laat buigen in het 35 elastische gebied.At the end of the elongated curve pipe section 1 a fastening eye 7 is made with which a force can be transmitted to the elongated curve pipe section 1 which for a moment first causes the elongated curve pipe section 1 to bend and also causes pipeline 3 to bend in the pipe. elastic area.
het langwerpige kromme pijpstuk 1 is nabij het 7 bevestigingsoog 7 het meest plastisch verbogen terwijl bij de verjonging 13 bijna geen plastiche verbuiging heeft plaats gehad. De plastische verbuiging van het langwerpige kromme pijpstuk 1 verloopt geleidelijk van maximaal bij het 5 bevestigingsoog 7 tot nul graden verbuiging bij de verjonging 13. Door een kracht uit te oefenen op het bevestigingsoog 7 in de richting van een denkbaar middelpunt van het langwerpige kromme pijpstuk 1 wordt het langwerpige kromme pijpstuk 1 gelijkmatig over de volle 10 lengte gebogen.the elongated curve pipe piece 1 is the most plastic bent near the fastening eye 7, while with the rejuvenation 13 almost no plastic bending has taken place. The plastic bending of the elongated curve pipe piece 1 progresses gradually from maximum at the fastening eye 7 to zero degree bending at the rejuvenation 13. By exerting a force on the fastening eye 7 in the direction of a conceivable center of the elongated curve pipe piece 1 the elongated curve pipe piece 1 is bent uniformly over the full length.
In figuur 2b is tevens een geleiding getekend die bestaat uit meerdere segmenten 4 die op het langwerpige kromme pijpstuk 1 zijn aangebracht. In de segmenten 4 zijn sleuven 14 aangebracht waardoor een band gehaald kan worden zodat 15 een volgende gang van de spiraal als in figuur 1 kan worden vastgezet.Figure 2b also shows a guide consisting of several segments 4 which are arranged on the elongated curve pipe piece 1. Slots 14 are provided in the segments 4 through which a belt can be pulled so that a next pass of the spiral as in figure 1 can be secured.
Figuur 3 geeft een drukverdeler weer in geïnstalleerde toestand.Figure 3 shows a pressure distributor in the installed state.
20 Het koppelstuk2 is in het velengde van pijpleiding 3 gelast en het langwerpig kromme pijpstuk 1 is in het koppelstuk 2 -geschoven en met de bouten 5 vastgezet.The coupling piece 2 is welded into the multitude of pipeline 3 and the elongated curve pipe piece 1 is slid into the coupling piece 2 and fixed with the bolts 5.
10382861038286
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1038286A NL1038286C2 (en) | 2010-10-03 | 2010-10-03 | PRESSURE DISTRIBUTOR FOR A PIPE. |
| PCT/EP2011/004933 WO2012045433A1 (en) | 2010-10-03 | 2011-10-03 | Tension distributor for pipeline |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1038286A NL1038286C2 (en) | 2010-10-03 | 2010-10-03 | PRESSURE DISTRIBUTOR FOR A PIPE. |
| NL1038286 | 2010-10-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1038286C2 true NL1038286C2 (en) | 2012-04-05 |
Family
ID=44049391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1038286A NL1038286C2 (en) | 2010-10-03 | 2010-10-03 | PRESSURE DISTRIBUTOR FOR A PIPE. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1038286C2 (en) |
| WO (1) | WO2012045433A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2523835B (en) * | 2014-03-07 | 2017-10-11 | Subsea 7 Ltd | Transportation and installation of elongate subsea elements |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1413051A (en) * | 1960-02-02 | 1965-10-08 | Process for forming elbows in tubular parts, elements and parts thus produced | |
| NL7800102A (en) * | 1977-01-11 | 1978-07-13 | Petroles Cie Francaise | CONNECTION DEVICE AND HIGHLY RELIABLE CONNECTION PIPES BETWEEN PIPES WITH MOVING ENDS. |
| EP0338503A1 (en) * | 1988-04-18 | 1989-10-25 | Rösle Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG | Elbow for gutter drain pipe |
| WO1997041054A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Coflexip Stena Offshore Limited | Pipeline storage |
| WO2000011388A1 (en) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Bogey Venlo B.V. | Method and means for storing and/or transporting an elongated tube or cable |
| US6047825A (en) * | 1998-08-21 | 2000-04-11 | Samuels; Shaun Lawrence Wilkie | Method and apparatus for storing medical guidewires |
| EP1060757A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-12-20 | Seacrest Technology Limited | A coiling clip for a catheter guide wire |
| US20010004153A1 (en) * | 1995-02-15 | 2001-06-21 | Byrnes Dennis S. | Infinitely selectable angle pipe fitting |
| DE20316181U1 (en) * | 2003-10-17 | 2004-02-12 | Zambelli-Fertigungs-Gmbh | Elbow section for rainwater metal drainpipe has shoulder section link to straight cylindrical larger and smaller end-fittings |
| US20040119288A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Allied Tube And Conduit Corporation | Conduit coupling assembly |
| US20050263616A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-01 | Lung-Hui Chen | Air nozzle of pneumatic tools |
| WO2006056849A2 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Francois Maree Vorster | A pneumatic materials handling unit |
| US20060278546A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Matt State | Packaging for medical device |
| DE102007037459A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Metallwarenfabrik Marktoberdorf Gmbh & Co. Kg | Elbow connector for drainpipe has two interlocking curved sections with adjustable relative settings |
| US20100034591A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Wilson Michael W N | Method for storing, delivering and spooling preassembled pipelines |
-
2010
- 2010-10-03 NL NL1038286A patent/NL1038286C2/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-10-03 WO PCT/EP2011/004933 patent/WO2012045433A1/en active Application Filing
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1413051A (en) * | 1960-02-02 | 1965-10-08 | Process for forming elbows in tubular parts, elements and parts thus produced | |
| NL7800102A (en) * | 1977-01-11 | 1978-07-13 | Petroles Cie Francaise | CONNECTION DEVICE AND HIGHLY RELIABLE CONNECTION PIPES BETWEEN PIPES WITH MOVING ENDS. |
| EP0338503A1 (en) * | 1988-04-18 | 1989-10-25 | Rösle Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG | Elbow for gutter drain pipe |
| US20010004153A1 (en) * | 1995-02-15 | 2001-06-21 | Byrnes Dennis S. | Infinitely selectable angle pipe fitting |
| WO1997041054A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Coflexip Stena Offshore Limited | Pipeline storage |
| WO2000011388A1 (en) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Bogey Venlo B.V. | Method and means for storing and/or transporting an elongated tube or cable |
| US6047825A (en) * | 1998-08-21 | 2000-04-11 | Samuels; Shaun Lawrence Wilkie | Method and apparatus for storing medical guidewires |
| EP1060757A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-12-20 | Seacrest Technology Limited | A coiling clip for a catheter guide wire |
| US20040119288A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Allied Tube And Conduit Corporation | Conduit coupling assembly |
| DE20316181U1 (en) * | 2003-10-17 | 2004-02-12 | Zambelli-Fertigungs-Gmbh | Elbow section for rainwater metal drainpipe has shoulder section link to straight cylindrical larger and smaller end-fittings |
| US20050263616A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-01 | Lung-Hui Chen | Air nozzle of pneumatic tools |
| WO2006056849A2 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Francois Maree Vorster | A pneumatic materials handling unit |
| US20060278546A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Matt State | Packaging for medical device |
| DE102007037459A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Metallwarenfabrik Marktoberdorf Gmbh & Co. Kg | Elbow connector for drainpipe has two interlocking curved sections with adjustable relative settings |
| US20100034591A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Wilson Michael W N | Method for storing, delivering and spooling preassembled pipelines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012045433A1 (en) | 2012-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7055656B2 (en) | Apparatus for restraining cable curvature | |
| CN102941579B (en) | Steel wire rope transmission mechanism of rotary mechanical arm | |
| JP5044576B2 (en) | Method and apparatus for stabilizing a strip during winding | |
| US10913097B2 (en) | Helical bending device | |
| CN101082361B (en) | Sliding steering rack for wire cable protection and guiding device | |
| EP3227660B1 (en) | Testing the bending behaviour of rigid pipes | |
| US3855777A (en) | Reel of alternately rotated parallel-wire strand and method of making | |
| CN104338783A (en) | Systems and methods for forming a pipe carcass using multiple strips of material | |
| NL1038286C2 (en) | PRESSURE DISTRIBUTOR FOR A PIPE. | |
| US8579260B2 (en) | Wire guiding device | |
| CN101788083A (en) | Apparatus for increasing the bending strength of tubes | |
| CN104505779A (en) | Drag-chain-adjustable line penetrating groove | |
| US20130186166A1 (en) | Tube forming machine | |
| CA2269537C (en) | Wire-spiralling machine | |
| JP5569029B2 (en) | Cable support device for industrial robot with flexible guide | |
| US8967911B2 (en) | Boring system | |
| JP2018523027A (en) | Hybrid stranded wire | |
| CN108580618A (en) | Bending method for the small outer diameter heat exchanger tube of thin-walled and used bi-directional pipe bender | |
| CN206738826U (en) | Flexible pipe spiral nylon guard strip protection device | |
| US20060272311A1 (en) | Hose conduit element for a paint robot | |
| JP6395161B2 (en) | Pipeline inspection device and inspection method | |
| RU188953U1 (en) | DEVICE FOR MAKING RINGS | |
| CN217187726U (en) | Spiral winding device of strength training machine and strength training machine | |
| US5400584A (en) | Cable manufacturing method | |
| CN220697920U (en) | Pipe bending die based on 180-degree steel pipe and pipe bending machine applying pipe bending die |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20151101 |