NL1038185A

NL1038185A - SYSTEM AND METHOD FOR REMOVING A NOSE PART OF A SPRAYER FROM A CYLINDER HEAD.

Info

Publication number: NL1038185A
Application number: NL1038185A
Authority: NL
Inventors: Peter Gerardus Baal
Original assignee: Vibropac B V
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-08-22
Also published as: EP2361729A1; NL1038185C2; PL2361729T3; EP2361729B1

Description

Systeem en werkwijze voor het verwijderen van een neusdeel van een verstuiver uit een cilinderkopSystem and method for removing a nose part of an atomizer from a cylinder head

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een systeem voor het verwijderen van een neusdeel van een verstuiver uit een cilinderkop, waarbij het neusdeel is afgebroken of losgeraakt van de verstuiver en is achtergebleven in een verstui-veropening in de cilinderkop en waarbij het verdere deel van de verstuiver, anders dan het neusdeel uit de verstuiveropening in de cilinderkop is verwijderd. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het gebruik van een dergelijk systeem.The present invention relates to a system for removing a nose part of an atomizer from a cylinder head, wherein the nose part is broken off or detached from the atomizer and is left behind in an atomizer opening in the cylinder head and wherein the further part of the atomizer other than the nose part removed from the nozzle opening in the cylinder head. The invention further relates to a method for using such a system.

Verstuivers in verbrandingsmotoren zijn ingebracht in cilindrische boringen in de cilinderkop. De verstuivers zijn veelal hoofdzakelijk vormgesloten in de cilinderkop aangebracht. Wanneer een verstuiver defect raakt en moet worden vervangen, wordt met behulp van een trekinrichting het verstuiverhuis uit de cilinder getrokken.Injectors in combustion engines are inserted in cylindrical bores in the cylinder head. The injectors are usually arranged in the cylinder head mainly form-locked. When an injector becomes defective and must be replaced, the injector housing is pulled out of the cylinder with the aid of a pulling device.

Tijdens bedrijf dringen verbrandingsgassen door tussen de verstuiver en de cilinderkop. Kleine deeltjes zoals roetdeeltjes uit deze verbrandingsgassen zetten zich dan vast tussen verstuiver en cilinderkop. Hierdoor vindt verkleving plaats tussen de verstuiver en de cilinderkop. Ook treedt er na verloop van tijd corrosie op tussen verstuiver en cilinderkop waardoor de verstuiver vaster in de cilinderkop komt te zitten. Deze corrosie kan zuurstofcorrosie zijn, die door de hoge temperaturen wordt versneld, maar kan ook corrosie zijn die wordt veroorzaakt door zwerfstromen. Verder kan optredende vervuiling vooral aan de randen bijdragen tot het vaster komen te zitten van de verstuiver in de cilinderkop. Daardoor wordt het uittrekken van de verstuiver uit de cilinderkop aanzienlijk bemoeilijkt. Er zijn systemen en werkwijzen bekend om een defecte verstuiver uit een cilinderkop te verwijderen, waarbij de cilinderkop van de motor wordt gedemonteerd en de verstuiver in een speciale werkplaats, bij voorbeeld van een bedrijf voor revisie van verbrandingsmotoren, met behulp van speciaal gereedschap uit de cilinderkop wordt verwijderd. Het is echter van belang dat het uittrekken van de defecte verstuiver uit de cilinderkop in situ plaats kan vinden op de motor, zonder de cilinderkop van de motor te hoeven demonteren.During operation, combustion gases penetrate between the injector and the cylinder head. Small particles such as soot particles from these combustion gases then get stuck between the injector and the cylinder head. This causes adhesion between the injector and the cylinder head. After some time, corrosion also occurs between the injector and the cylinder head, as a result of which the injector becomes stuck in the cylinder head. This corrosion can be oxygen corrosion, which is accelerated by the high temperatures, but can also be corrosion caused by stray currents. Furthermore, contamination occurring, especially at the edges, can contribute to the stuck in the cylinder head. As a result, it is considerably more difficult to pull out the injector from the cylinder head. Systems and methods are known for removing a defective nozzle from a cylinder head, whereby the cylinder head is disassembled from the engine and the nozzle in a special workshop, for example from a company for overhauling internal combustion engines, using special tools from the cylinder head will be removed. However, it is important that the removal of the defective nozzle from the cylinder head can take place in situ on the engine, without having to disassemble the cylinder head from the engine.

Voor het verwijderen van verstuivers uit cilinderkoppen is in de handel speciaal trekgereedschap verkrijgbaar. In dit verband is vermeldenswaard het trekgereedschap zoals dit is beschreven in octrooiaanvrage WO 2007/091883 van dezelfde aanvrager als de onderhavige octrooiaanvrage. Het is van belang dat de verstuiver zonder beschadiging van de cilinderkop in zijn geheel uit de cilinderkop kan worden getrokken. Als dit niet lukt dan dient in veel gevallen de cilinderkop van de motor te worden gedemonteerd en moet worden getracht met andere middelen de verstuiver of de restanten daarvan te verwijderen.Special pulling tools are commercially available for removing injectors from cylinder heads. In this connection, it is worth noting the pulling tool as described in patent application WO 2007/091883 from the same applicant as the present patent application. It is important that the injector can be pulled out of the cylinder head completely without damaging the cylinder head. If this does not work, in many cases the cylinder head must be dismantled from the engine and an attempt must be made to remove the injector or its remains by other means.

Een verstuiver heeft in het algemeen een cilindrische vorm waarbij er aan een uiteinde een neusdeel is aangeschroefd. De neus van de verstuiver steekt in gemonteerde toestand het diepst in de cilinderkop. In bepaalde gevallen heeft het neusdeel een cilindrische vorm met een kleinere diameter dan het overige deel, het bovendeel van de verstuiver. In dergelijke gevallen zal de boring in de cilinderkop voor het ontvangen van de verstuiver zal ook een getrapte boring zijn met twee diameters om vormgesloten de verstuiver en het neusdeel daarvan te ontvangen .An atomizer generally has a cylindrical shape with a nose part screwed in at one end. The nose of the injector protrudes deepest into the cylinder head when mounted. In certain cases the nose part has a cylindrical shape with a smaller diameter than the other part, the top part of the atomizer. In such cases, the bore in the cylinder head for receiving the atomizer will also be a stepped bore with two diameters to receive the atomizer and the nose portion thereof.

Bij het verwijderen van een bijvoorbeeld defecte verstuiver kan het gebeuren dat het bovendeel van de verstuiver uit de cilinderkop wordt getrokken, maar dat de neus of een deel van de neus achterblijft in de boring met de kleinere diameter. Oorzaken hiervoor kunnen zijn het uitoefenen van een te grote trekkracht tijdens het uittrekken van de verstuiver uit de cilinderkop. Wanneer deze trekkracht uitgaat boven de sterkte van de verbinding van het neusdeel en het bovendeel van de verstuiver is het waarschijnlijk dat in deze verbinding een breuk of een uitstulpen/losraken van de schroefdraad zal optreden waardoor een neusdeel achterblijft in de cilinderkopboring. In dat geval zal de cilinderkop moeten worden gedemonteerd om het resterende neusdeel van de verstuiver uit de cilinder te verwijderen. Meestal.zal dit moeten gebeuren met behulp van speciaal gereedschap en vaak op een andere locatie en wel door een daarin gespecialiseerd bedrijf. Het is ook denkbaar dat deze situatie ontstaat doordat het bovendeel van de verstuiver van het neusdeel kan worden losgeschroefd, maar dat het neusdeel verkleefd achterblijft in de cilinderkop.When removing a, for example, defective injector, it may happen that the upper part of the injector is pulled out of the cylinder head, but that the nose or part of the nose remains behind in the bore with the smaller diameter. The reasons for this may be the exertion of too great a pulling force during the extraction of the atomizer from the cylinder head. If this tensile force exceeds the strength of the connection of the nose part and the upper part of the injector, it is likely that a break or a bulging / loosening of the thread will occur in this connection, so that a nose part remains behind in the cylinder head bore. In that case the cylinder head will have to be disassembled to remove the remaining nose part of the injector from the cylinder. Usually, this must be done with the help of special tools and often at a different location and by a specialized company. It is also conceivable that this situation arises because the upper part of the nozzle can be unscrewed from the nose part, but that the nose part remains stuck in the cylinder head.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een systeem en een werkwijze te verschaffen voor het verwijderen van een neusdeel van een verstuiver uit de cilinder waarbij het neusdeel is afgebroken/losgeraakt van de verstuiver en is achtergebleven in een verstuiveropening in de cilinderkop en het verdere deel van de verstuiver, anders dan het neusdeel uit de verstuiveropening in de cilinderkop is verwijderd, zonder dat de cilinderkop hoeft te worden gedemonteerd.It is an object of the present invention to provide a system and method for removing a nose portion of an atomizer from the cylinder with the nose portion broken off / detached from the atomizer and remaining in an atomizer opening in the cylinder head and the further part of the injector, other than the nose part is removed from the injector opening in the cylinder head, without having to dismantle the cylinder head.

Deze opgave wordt opgelost door een systeem volgens conclusie 1 en door een werkwijze volgens conclusie 8 van de onderhavige aanvrage.This object is solved by a system according to claim 1 and by a method according to claim 8 of the present application.

Met behulp van een systeem volgens conclusie 1 wordt volgens de werkwijze volgens conclusie 8 in het verstuivergat boven de neus het schroefdraadvormende gereedschap met de geleider aangebracht. Vervolgens wordt met dit schroefdraadvormende gereedschap en met behulp van de geleider inwendige schroefdraad aangebracht in de opening van het neusdeel waarbij deze inwendige schroefdraad coaxiaal verloopt met het neusdeel. De diameter van de schroefdraad is zodanig dat de wanddikte van het neusdeel bij het in radiale richting gezien buitenste deel van de schroefdraad zeer klein wordt gehouden, zonder echter het risico te lopen dat deze schroefdraad zich uitstrekt tot buiten het neusdeel, wat de cilinderkop zou beschadigen. Het schroefdraadvormende gereedschap kan elk daarvoor geschikt gereedschap zijn, zoals tapgereedschap, walsgereedschap e.d. Verder is het van belang dat de schroefdraad zich in axiale richting zover mogelijk uitstrekt naar het verre einde toe van het neusdeel. Bij voorkeur en indien mogelijk strekt de schroefdraad zich uit over de gehele lengte waarover het neusdeel in contact is met de cilinderkop, dan wel waarover het neusdeel met de cilinderkop is verkleefd. Vervolgens wordt de trekinrichting op de cilinderkop gemonteerd en wordt een trekspindel van de trekinrichting bevestigd aan de neus met behulp van de schroefdraad die door het tappen is verkregen. Het resterende deel van de neus na het aanbrengen van de inwendige schroefdraad is een dunne huls. Wanneer nu met de trekinrichting een trekkracht op deze dunne huls wordt uitgeoefend, zal deze huls hoofdzakelijk zijn opgesloten tussen de uitwendige schroefdraad van de trekspindel en de cilinderkop. Hierdoor is het mogelijk om op deze huls een trekkracht uit te oefenen die ver ligt boven de treksterkte van de huls. Wanneer dit gebeurt zal het materiaal van het resterende deel van de neus dat zich bevindt tussen de cilinder en de schroefdraad plastisch vervormen, gaan vloeien. Hierdoor zal het neusdeel zich langzaam omhoog kunnen bewegen en uiteindelijk uit de ci-linderkop verwijderd kunnen worden zonder deze te beschadigen. Het is daarbij van belang dat de trekkracht voldoende hoog wordt gekozen om de plastische toestand van tenminste een deel van de huls te creëren, maar niet zo hoog dat ook de cilinderkop wordt beschadigd. Wanneer de plastische toestand is bereikt vergt het namelijk enige tijd voor de huls om een beweging in de trekrichting te volgen omdat deze beweging plaats vindt onder invloed van het vloeien van het materiaal. Er dient te worden vermeden dat de trekkracht wordt verhoogd totdat het neusdeel losschiet. In dat geval is het niet denkbeeldig dat door het trekken ook de cilinderkop wordt beschadigd.With the aid of a system according to claim 1, according to the method according to claim 8, the thread-forming tool with the guide is arranged in the atomizer hole above the nose. Subsequently, with this thread-forming tool and with the aid of the guide, internal thread is provided in the opening of the nose part, this internal thread running coaxially with the nose part. The diameter of the thread is such that the wall thickness of the nose part at the outer part of the thread, viewed in radial direction, is kept very small, without however running the risk that this thread extends beyond the nose part, which would damage the cylinder head . The thread-forming tool can be any tool suitable for this purpose, such as tapping tools, rolling tools and the like. Furthermore, it is important that the thread extends as far as possible in the axial direction towards the far end of the nose part. Preferably and if possible, the screw thread extends over the entire length over which the nose part is in contact with the cylinder head, or over which the nose part is adhered to the cylinder head. The pulling device is then mounted on the cylinder head and a pulling spindle of the pulling device is attached to the nose with the aid of the thread obtained by tapping. The remaining part of the nose after the application of the internal thread is a thin sleeve. If a pulling force is now exerted on this thin sleeve with the pulling device, this sleeve will mainly be enclosed between the external screw thread of the pulling spindle and the cylinder head. This makes it possible to exert a tensile force on this sleeve that is far above the tensile strength of the sleeve. When this happens, the material of the remaining part of the nose that is between the cylinder and the thread will deform plastically, will start to flow. This will allow the nose part to move slowly upwards and eventually be removed from the cylinder head without damaging it. It is important here that the tensile force is chosen to be sufficiently high to create the plastic condition of at least a part of the sleeve, but not so high that the cylinder head is also damaged. Namely, when the plastic state has been reached, it takes some time for the sleeve to follow a movement in the direction of tension because this movement takes place under the influence of the flowing of the material. Care should be taken not to increase the pulling force until the nose part comes loose. In that case it is not inconceivable that the cylinder head will also be damaged by pulling.

In een voordelige uitvoeringsvorm van het systeem is de trekkracht van de trekinrichting instelbaar. Een eenvoudige en betrouwbare geleider wordt verkregen wanneer de geleider een bus omvat die vormgesloten inbrengbaar is in de verstuiveropening in de cilinderkop, en wel in het gedeelte boven de verstuiverneus waar het verstuiverlichaam was gehuisvest.In an advantageous embodiment of the system, the pulling force of the pulling device is adjustable. A simple and reliable conductor is obtained when the conductor comprises a bush which can be inserted in a form-locked manner into the nozzle opening in the cylinder head, namely in the part above the nozzle nose where the nozzle body was housed.

In bepaalde gevallen kan het noodzakelijk zijn dat de aanwezige opening in de verstuiverneus moet worden voorbewerkt voordat daar in schroefdraad kan worden getapt. Het kan bijvoorbeeld noodzakelijk zijn om het gat op te boren dan wel op te ruimen en in een dergelijk geval heeft het voordeel wanneer het systeem hiertoe is uitgerust met voorbewerkingsmiddelen zoals een boor en/of een ruimer.In certain cases, it may be necessary for the opening in the nozzle nose to be pre-processed before tapping into the thread. For example, it may be necessary to drill up or clean up the hole and in such a case it is advantageous if the system is equipped for this purpose with roughing means such as a drill and / or a reamer.

Ook kan het voordelig zijn om voorafgaand aan het trekken met behulp van de trekinrichting trillingen te genereren in de trilinrichting en deze over te dragen aan het neusdeel. Met behulp van deze trillingen kunnen corrosiedeeltjes tussen het neusdeel en de cilinder worden losgetrild waarna er minder trekkracht nodig is om het neusdeel los te krijgen uit de cilinder.It can also be advantageous to generate vibrations in the vibrating device with the aid of the pulling device and to transfer it to the nose part. With the aid of these vibrations, corrosion particles between the nose part and the cylinder can be vibrated loose, after which less pulling force is required to release the nose part from the cylinder.

Bij een werkwijze, die de voorkeur heeft, wordt voorzichtig te werk gegaan doordat de trekinrichting wordt ingesteld op een bepaalde trekkracht en deze trekkracht wordt gedurende enige tijd uitgeoefend op het neusdeel. Wanneer deze trekkracht zo is ingesteld dat de spanningen die optreden aan de wand van het neusdeel en wel bij het dunste gedeelte zodanig zijn dat dit gedeelte zal gaan vloeien, dan zal het neusdeel een zij het geringe beweging maken in de richting van de uitgeoefende trekkracht, en dus in de richting van het uittrekken van het neusdeel uit de betreffende boring in de cilinderkop. Door deze ge ringe beweging zal de uitgeoefende trekkracht in het algemeen afnemen en kan de trekkracht opnieuw worden ingesteld en het proces worden herhaald. Hierdoor wordt op voorzichtige wijze zonder risico op beschadiging met kleine stapjes het neusdeel uit de boring in de cilinderkop getrokken.In a preferred method, care is taken in that the pulling device is adjusted to a certain pulling force and this pulling force is exerted on the nose part for some time. When this tensile force is adjusted such that the tensions occurring on the wall of the nose part, namely at the thinnest part, are such that this part will start to flow, then the nose part will make a slight movement in the direction of the applied tensile force, and thus in the direction of withdrawal of the nose part from the relevant bore in the cylinder head. As a result of this slight movement, the applied tensile force will generally decrease and the tensile force can be adjusted again and the process repeated. As a result, the nose part is carefully pulled out of the bore into the cylinder head without risk of damage with small steps.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding mede aan de hand van de bij gevoegde tekening, waarin:The invention will now be further elucidated on the basis of a description of a preferred embodiment of the invention, partly with reference to the appended drawing, in which:

Fig. 1 toont schematisch in doorsnede een deel van een cilinderkop met een verstuiverboring met daarin een achtergebleven neusdeel,FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a part of a cylinder head with an atomizer bore with a nose portion left behind,

Fig. 2 toont schematisch een aanzicht in doorsnede van een uitvoeringsvorm van trekinrichting van het systeem volgens de uitvinding,FIG. 2 schematically shows a sectional view of an embodiment of a pulling device of the system according to the invention,

Fig. 3 toont in schematische weergave een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van verdere delen behorend bij een systeem volgens de uitvinding,FIG. 3 is a schematic representation of a side view of an embodiment of further parts associated with a system according to the invention,

Fig. 4 toont schematisch een aanzicht in doorsnede van het plaatsen van de afdichtplug van fig. 3,FIG. 4 schematically shows a sectional view of the placement of the sealing plug of FIG. 3,

Fig. 5 toont een aanzicht in doorsnede van een tap in een verstuiverboring in een cilinderkop met een achtergebleven neusdeel van een verstuiver,FIG. 5 is a sectional view of a tap in an atomizer bore in a cylinder head with a remaining nose portion of an atomizer,

Fig. 6 toont een schematische weergave van een trekinrichting volgens de uitvinding met een trekspindel bevestigd aan het neusdeel, enFIG. 6 shows a schematic representation of a pulling device according to the invention with a pulling spindle attached to the nose part, and

Fig. 7 toont een vergrote weergave van de schroefdraad van de trekspindel en de schroefdraad van het neusdeel.FIG. 7 shows an enlarged view of the thread of the draw spindle and the thread of the nose part.

In Fig. 1 is schematisch in doorsnede een deel van een cilinderkop 1 met een verstuiverboring 2 met daarin een afgebroken neusdeel 3 weergegeven. Fig. 2 toont een schematische weergave van een trekinrichting die in zijn geheel is aangeduid met het cijfer 4. Trekinrichting 4 omvat een behuizing 5, die afsteunend fixeerbaar is op cilinderkop 1 (niet weergegeven in fig. 2) en wel zodanig, dat trekspindeldeel 6a is uitgelijnd met de boring van neusdeel 3. Trekspindel 6 omvat trekspindeldelen 6a en 6b die aan elkaar koppelbaar zijn. Het is ook mogelijk dat trekspindel 6 uit een stuk bestaat zodat trekspindeldelen 6a en 6b een geheel vormen. Trekspindeldeel 6b is bij een uiteinde dat is afgekeerd van trekspindeldeel 6a, aan de buitenzijde van zijn schacht voorzien van uitwendige schroefdraad 8. Uitwendige schroefdraad 8 van trekspindeldeel 6b grijpt in bijbehorende inwendige schroefdraad in een zeskantige moer 9 die roteerbaar afsteunt op behuizing 5. Aan zeskantige moer 9 kan een gereedschap zoals een momentsleutel aangrijpen. Trekinrichting 4 is verder voorzien van een trilorgaan 30 voor het genereren van mechanische trillingen.In FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a part of a cylinder head 1 with an atomizer bore 2 with a broken-off nose part 3 therein. FIG. 2 shows a schematic representation of a pulling device which is indicated in its entirety by the number 4. Pulling device 4 comprises a housing 5 which can be fixedly supported on cylinder head 1 (not shown in Fig. 2) and in such a way that the pulling spindle part 6a is aligned with the bore of nose part 3. Tensile spindle 6 comprises tensile spindle parts 6a and 6b which can be coupled to each other. It is also possible that draw spindle 6 consists of one piece, so that draw spindle parts 6a and 6b form a whole. Tension spindle part 6b is provided with an external thread 8 at an outer end facing away from tensile spindle part 6a. External thread 8 of tensile spindle part 6b engages the corresponding internal thread in a hexagonal nut 9 which is rotatably supported on housing 5. On hexagonal nut 9 can engage a tool such as a torque wrench. Pulling device 4 is further provided with a vibrating member 30 for generating mechanical vibrations.

Fig. 3 toont draadvormend gereedschap 10, dat in dit voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de uitvinding is uitgevoerd als tapgereedschap 10. Tapgereedschap 10 omvat een schacht 10-a, is aan een uiteinde voorzien van tapdraad 11 en heeft aan het andere uiteinde 12 een vorm zodat daaraan een wringij zer of een passend dop/koppelsysteem kan aangrijpen. Verder toont fig.FIG. 3 shows wire-forming tool 10, which in this example of an embodiment of the invention is designed as tapping tool 10. Tapping tool 10 comprises a shank 10-a, is provided at one end with tapping thread 11 and has a shape at the other end 12 so that it a wringer or a suitable cap / coupling system can engage. Furthermore, fig.

3 geleider 13 voor het gecentreerd axiaal geleiden van tapgereedschap 10 ten opzichte van de as van het kopdeel 3 van de verstuiver. Geleider 13 omvat een cilindrische huls 13b met een schouder 13a aan een uiteinde, waarbij de cilindrische huls een buitendiameter heeft die overeenkomt met de diameter van ver-stuiverboring 2 en waarbij de cilindrische huls een binnendiame-ter heeft die overeenkomt met de buitendiameter van schacht 10a van tapgereedschap 10. Verder toont fig. 3 dop 14 voor het afdekken van de opening 15 (zie fig. 1) bij het uiteinde van neus-deel 3.3 guide 13 for centering axially guiding tapping tool 10 with respect to the axis of the nozzle head portion 3. Conductor 13 includes a cylindrical sleeve 13b with a shoulder 13a at one end, the cylindrical sleeve having an outer diameter corresponding to the diameter of atomizer bore 2 and wherein the cylindrical sleeve has an inner diameter corresponding to the outer diameter of shank 10a of tapping tool 10. Furthermore, fig. 3 shows cap 14 for covering the opening 15 (see fig. 1) at the end of nose part 3.

Het verwijderen van het neusdeel 3 uit cilinderkop 1 met het systeem en de werkwijze volgens de uitvinding verloopt nu als volgt.The removal of the nose part 3 from cylinder head 1 with the system and the method according to the invention now proceeds as follows.

Eerst wordt de verstuiver ontmanteld, dat wil zeggen dat de losse inwendige delen zoals veertjes, naald en nozzle uit de verstuiverneus worden verwijderd. Vervolgens wordt dop 14 geplaatst in opening 15 van neusdeel 3, die doorloopt in cilinderkop 1. Dop 14 dient om te voorkomen dat spanen die ontstaan bij het tappen (zie hieronder) en eventueel gebruikte tapolie in de cilinder in de cilinderkop 1 zullen geraken. De positie van de geplaatste dop 14 in opening 15 is weergegeven in fig. 4.First, the injector is dismantled, that is, the loose internal parts such as springs, needle and nozzle are removed from the injector nose. Subsequently, cap 14 is placed in opening 15 of nose part 3, which extends into cylinder head 1. Cap 14 serves to prevent chips resulting from tapping (see below) and any used tap oil from getting into the cylinder in cylinder head 1. The position of the placed cap 14 in opening 15 is shown in Fig. 4.

Vervolgens wordt tapgereedschap 10 met geleider 13 geplaatst in verstuiverboring 2. Geleider 13 steunt met schouder 13a op de bovenzijde van cilinderkop 1 en met de buitenzijde van huls 13b tegen de wand van verstuiverboring 2. De binnenzijde van huls 13b geleid tapgereedschap 10 zodanig dat tapdraad 11 schroefdraad kan tappen in opening 16 in neusdeel 3 en wel zodanig dat de verkregen schroefdraad hoofdzakelijk coaxiaal verloopt met de buitenwand van neusdeel 3, die aanligt tegen de • buitenwand van het deel van de verstuiverboring dat het neusdeel 3 omgeeft. Nu wordt met het tapgereedschap, waarop een wringij-zer is geplaatst schroefdraad 18 (zie fig. 7) getapt in het in de cilinderkop achtergebleven neusdeel 3 van de verstuiver. Het tapdraad 11 van gereedschap 10 is zo gekozen, dat na het tappen de resterende wanddikte d (zie fig 7) van het neusdeel bij het in radiale richting gezien buitenste deel van de schroefdraad 18 kleiner is dan 3,0 mm en groter is dan 0,0 mm, bij voorkeur kleiner dan 1,5 mm en groter dan 0,5 mm. Na het voltooien van het tappen van schroefdraad 18 in neusdeel 3, worden tapgereedschap 10 en geleider 13 verwijderd uit verstuiverboring 2, worden spanen en eventuele druppels tapolie afgezogen uit opening 16 in neusdeel 3, waarna dop 14 kan worden verwijderd.Tapping tool 10 with guide 13 is then placed in nozzle bore 2. Guide 13 rests with shoulder 13a on the top of cylinder head 1 and with the outside of sleeve 13b against the wall of nozzle bore 2. Tapping tool 10 guided inside of sleeve 13b such that tapping thread 11 screw thread can tap into opening 16 in nose part 3 in such a way that the obtained thread runs substantially coaxially with the outer wall of nose part 3, which abuts against the outer wall of the part of the atomizer bore which surrounds the nose part 3. Thread 18 (see Fig. 7) is now tapped with the tapping tool on which a wringing iron is placed into the nose part 3 of the atomizer left in the cylinder head. The tapping thread 11 of tool 10 is selected such that after tapping the remaining wall thickness d (see Fig. 7) of the nose part at the outer part of the thread 18 as seen in the radial direction is less than 3.0 mm and is greater than 0 .0 mm, preferably smaller than 1.5 mm and larger than 0.5 mm. After completing the tapping of thread 18 in nose part 3, tapping tool 10 and guide 13 are removed from atomizer bore 2, chips and any drops of tap oil are suctioned out of opening 16 in nose part 3, after which cap 14 can be removed.

Trekspindeldeel 6a is aan zijn vrije uiteinde voorzien van uitwendige schroefdraad die overeenkomt met schroefdraad 18 die is getapt in neusdeel 3 en trekspindeldeel 6a wordt hiermee in schroefdraad 18 van neusdeel 3 geschroefd. Vervolgens wordt trekinrichting 4 gemonteerd zodat deze boven verstuiveropening 2 afsteunt op cilinderkop 1 en wordt trekspindel 6a gekoppeld aan trekspindel 6b van trekinrichting 4.Tension spindle part 6a is provided at its free end with external thread corresponding to thread 18 tapped into nose part 3 and tensile spindle part 6a is hereby screwed into thread 18 of nose part 3. Tensile device 4 is then mounted so that it rests above atomizer opening 2 on cylinder head 1 and tensile spindle 6a is coupled to tensile spindle 6b of tensile device 4.

Vervolgens wordt met bijvoorbeeld een momentsleutel op kop 9 trekinrichting 4 op een vooraf bepaalde spanning gebracht. Deze spanning is zo gekozen dat het materiaal van neusdeel 3 tenminste op bepaalde plaatsen plastisch zal vervormen en gaat vloeien. Hierdoor kan de verstuiverneus over een geringe afstand omhoog bewegen. Er kan ook materiaal van neusdeel 3 vloeien naar ruimten 20 die worden begrensd door de toppen van schroefdraad 18 in neusdeel 3 en de bijbehorende schroefdraad aan het uiteinde van trekspindeldeel 6a. Hierdoor kan de druk en daarmee de wrijving tussen neusdeel 3 en de cilinderkopwand van verstuiverboring 2 afnemen waardoor de beweging van de verstuiverneus in de trekrichting wordt ondersteund. Deze beweging omhoog zal de trekspanning die door de trekinrichting wordt uitgeoefend op het neusdeel doen afnemen tot de spanning in het materiaal zodanig is afgenomen dat het niet meer vloeit.Then, for example, pulling device 4 is brought to a predetermined tension with a torque wrench on head 9. This tension is selected so that the material of nose part 3 will deform plastically at least in certain places and will start to flow. This allows the injector nose to move up a small distance. Material can also flow from nose part 3 to spaces 20 that are bounded by the tops of thread 18 in nose part 3 and the associated thread at the end of tension spindle part 6a. As a result, the pressure and thus the friction between nose part 3 and the cylinder head wall of atomizer bore 2 can decrease, so that the movement of the atomizer nose in the direction of tension is supported. This upward movement will decrease the tensile stress exerted by the tensile device on the nose part until the tension in the material has decreased such that it no longer flows.

Nu kan de trekspanning weer worden verhoogd. Echter met verhogen van de trekspanning moet tenminste 5 s worden gewacht om het beschreven proces van vloeien te laten plaatsvinden. Verder is het ook zo, dat wanneer er eenmaal een zij het geringe beweging van het neusdeel heeft plaatsgevonden, de verkleving tussen neusdeel en cilinderkop ten minste ten dele is vermin derd, zodat de volgende bewegingen van het neusdeel tengevolge van de trekspanning gemakkelijker tot stand zullen komen. Het proces van verhogen van de trekspanning door aandraaien van de momentsleutel, en vervolgens enkele seconden (tenminste 5) wachten om de trekspanning zijn uitwerking te laten hebben, wordt herhaald totdat het neusdeel geheel uit de cilinderkop is losgekomen .The tensile stress can now be increased again. However, increasing the tensile stress must wait at least 5 seconds for the described flow process to take place. Furthermore, it is also the case that once a slight movement of the nose part has taken place, the adhesion between the nose part and the cylinder head is at least partially reduced, so that the following movements of the nose part will be more easily effected as a result of the tensile stress. come. The process of increasing the tensile stress by tightening the torque wrench, and then waiting a few seconds (at least 5) for the tensile stress to take effect, is repeated until the nose part has completely come loose from the cylinder head.

Indien nodig kan voorafgaand aan het trekken aan het neusdeel 3, met behulp van trilorgaan 30 neusdeel 3 worden onderworpen aan mechanische trillingen om de verbinding tussen neusdeel 3 en cilinderkop 1 iets losser te maken. Voorafgaand aan en/of tijdens het trillen wordt een oplosvloeistof aangebracht aan de bovenzijde van het neusdeel 3 om verontreiniging tussen neusdeel 3 en cilinderkop 1 althans ten dele op te lossen. Door het trillen zullen capillaire holten ontstaan waardoor deze vloeistof zich kan verspreiden tussen neusdeel 3 en cilinderkop 1. Het genereren van dergelijke trillingen alsmede het effect daarvan zijn beschreven in WO 2007/091883 reden waarom . dit hier niet in verder detail zal worden besproken. In hardnekkige gevallen kan ook tussen de verschillende trekstappen nog worden getrild.If necessary, prior to pulling the nose part 3, with the aid of vibrating member 30 nose part 3 can be subjected to mechanical vibrations to loosen the connection between nose part 3 and cylinder head 1 a little. Prior to and / or during the vibration, a dissolving liquid is applied to the top of the nose part 3 to at least partially dissolve contamination between nose part 3 and cylinder head 1. Vibration will cause capillary cavities through which this liquid can spread between nose part 3 and cylinder head 1. The generation of such vibrations as well as the effect thereof are described in WO 2007/091883 reason why. this will not be discussed in further detail here. In persistent cases it is also possible to vibrate between the different pulling steps.

De uitvinding is hier beschreven aan de hand van een voorbeeld van een uitvoeringsvorm. Daarop zal het voor een vakman mogelijk zijn vele wijzigingen en variaties toe te passen die alle vallen onder de reikwijdte van de uitvinding die wordt bepaald door de bijgevoegde conclusies.The invention is described here with reference to an exemplary embodiment. It will then be possible for a person skilled in the art to make many changes and variations, all of which fall within the scope of the invention which is determined by the appended claims.

Lijst van verwijzingscijfers.List of reference numbers.

1 cilinderkop 2 verstuiverboring 3 neusdeel 4 trekinrichting 5 behuizing van 4 6 trekspindel 6a trekspindeldeel 6b trekspindeldeel 8 schroefdraad 9 spanmoer 10 draadvormend gereedschap 10a schacht van 10 11 tapdraad 12 uiteinde van 10 13 geleider 13a kraag van 13 13b huls van 13 14 dop 15 opening in uiteinde van 3 doorlopend in 1 16 boring in 3 18 schroefdraad in 3 20 ruimte tussen schroefdraad 30 trilorgaan 10381851 cylinder head 2 injector bore 3 nose part 4 pulling device 5 housing of 4 6 pull spindle 6a pull spindle part 6b pull spindle part 8 screw thread 9 tension nut 10 thread-forming tool 10a shank of 10 11 tapping thread 12 end of 10 13 conductor 13a collar of 13 13b sleeve of 13 14 cap 15 opening in end of 3 continuous in 1 16 bore in 3 18 thread in 3 20 space between thread 30 vibrator 1038185

Claims

A system for removing a nose portion of an injector from a cylinder head (1) in situ, wherein the nose portion (3) of the atomizer is detached from the atomizer and is left in an atomizer opening (2) in the cylinder head ( 1) and wherein the further part of the atomizer, other than the nose part (3), is removed from the atomizer opening (2) in the cylinder head (1), the system comprising: - a pulling device (4) mountable on the cylinder head (1) or mountable on it, provided with a draw spindle (6, 6a, 6b) which can be attached to the nose part (3) by means of screw thread, characterized in that the device further comprises - thread-forming tool ( 10) for forming internal threads (18) coaxially with the nose part (3) in a bore (16) of the nose part, - a guide (13) for centering the thread forming tool (10) axially with respect to the axis of the nose part (3) of the ve penny, the size of the thread-forming tool (10) being selected such that the remaining wall thickness (d) of the nose part (3) is smaller than 3.0 mm at the outer part of the thread (18) viewed in the radial direction and greater than 0 mm, preferably less than 1.5 mm and greater than 0.5 mm.

A system according to claim 1, characterized in that the conductor (13) comprises a bush (13b) that can be inserted in the injector opening (2) in the cylinder head (1) in a form-locked manner.

System according to claim 1 or 2, characterized in that the system is provided with a sealing cap (14) for sealing an opening (15) from the nose part (3) to the cylinder head (1).

A system according to any of claims 1 to 3, characterized in that the system comprises roughing means for roughing the bore (16) in the nose part (3).

System according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roughing means comprise a drill.

The system according to any of claims 1 to 5, characterized in that the roughing means comprise a broader. 038185

System according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pulling force of the pulling device (4) is adjustable.

A method for removing in situ, with the aid of a system according to one of the preceding claims, a nose part (3) of an atomizer from a cylinder head (1), wherein the nose part (3) has become detached from the atomizer and is remaining in an atomizer opening (2) in the cylinder head and wherein the further part of the atomizer, other than the nose part (3), is removed from the atomizer opening (2) in the cylinder head (1), characterized in that the method steps comprises: a) arranging the thread-forming tool (10) with the guide (13) in the atomizer opening (2) above the nose part (3); b) forming internal threads (18) in the bore (16) in the nose part (3) of such a diameter that the wall thickness (d) of the nose part (3) at the outer part of the nose viewed in radial direction screw thread is smaller than 1.5 mm and larger than 0.5 mm; c) mounting the pulling device (4) on the cylinder head (1) or mounting on the cylinder head (1); d) attaching the tension spindle (6a) to the nose part (3) with the aid of the screw thread (18) obtained in step b); e) exerting a pulling force on the nose part (3) with the pulling device (4).

A method according to claim 8, characterized in that prior to step a) the method comprises the step of a0) roughing the bore (16) in the nose part (3).

Method according to claim 8 or 9, characterized in that prior to step e) the method comprises the step of applying a corrosion-dissolving fluid to the nose part (3) and the part of the nose part (3) which connects to the nose part (3). cylinder head (1) and generating vibrations for a predetermined period of time with the aid of a vibrating member and transferring vibrations through the pulling device (4) to the nose part (3).

Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that step e) comprises the following steps: el) adjusting the pulling device (4) to a pulling force of a predetermined size; e2) exerting the pulling force of the pulling device (4) on the nose part (3) for at least 5 seconds; e3) increasing the tensile force exerted at that moment from the pulling device (4) on the nose part (3) with a predetermined size; e4) repeating steps e'2) and e3) until the nose part (3) has been removed from the nozzle opening (2) in the cylinder (1).