NL1038161C2

NL1038161C2 - METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES.

Info

Publication number: NL1038161C2
Application number: NL1038161A
Authority: NL
Inventors: Mateo Jozef Jacques Mayer
Original assignee: Pure Green Technologies B V
Priority date: 2010-08-12
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2012-02-14

Description

Werkwijze en inrichting voor corona elektrodenMethod and device for corona electrodes

Onderhavige vinding betreft een werkwijze en inrichting voor elektroden ter opwekking van een corona gekenmerkt door tenminste een elektrodeloos gasontladinglichaam gevuld met een gas of gasmengsel uit de groep van helium, neon, argon, xenon, krypton, zuurstof, 5 stikstof, kooldioxide, waterstof, tenminste een eerste spoel en / of een eerste stuk metaal dat in de nabijheid van het gasontladingslichaam is geplaatst en middelen om een wisselend elektrisch en / of magnetisch en / of elektromagnetisch veld op te wekken die werkzaam zijn verbonden met de eerste spoel en / of het eerste stuk metaal.The present invention relates to a method and device for electrodes for generating a corona characterized by at least one electrodeless gas discharge body filled with a gas or gas mixture from the group of helium, neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen, at least a first coil and / or a first piece of metal placed in the vicinity of the gas discharge body and means for generating an alternating electric and / or magnetic and / or electromagnetic field operatively connected to the first coil and / or the first piece of metal.

Met de technologie volgens onderhavige vinding is het mogelijk om op eenvoudige wijze 10 zeer betrouwbaar functionerende coronaelektroden met een lange levensduur te produceren.With the technology according to the present invention, it is possible to produce very reliable functioning corona electrodes with a long service life in a simple manner.

Inleidingpreface

Volgens stand der techniek bestaan corona elektroden uit tenminste 2 vlakke elektrisch 15 geleidende platen met daartussen een eerste dielectricum of uit tenminste 2 elektrisch geleidende concentrische cilinders met daartussen een dielectricum. In veel gevallen bestaat het eerste dielectricum uit keramiek en / of een kunststof en / of glas en bevindt zich dit dielektricum tussen de elektrisch geleidende platen of de elektrisch geleidende concentrische cilinders. Verder bevindt zich tenminste een tweede dielektricum bestaande 20 uit een zuurstof bevattend gas of gasmengsel tussen de elektrisch geleidende platen of de elektrisch geleidende concentrische cilinders. Het tweede dielektricum bestaat uit het gas waarin gasontlading moet worden gerealiseerd onder vorming van een corona.According to the state of the art, corona electrodes consist of at least 2 flat electrically conductive plates with a first dielectric between them or of at least 2 electrically conductive concentric cylinders with a dielectric between them. In many cases the first dielectric consists of ceramic and / or a plastic and / or glass and this dielectric is located between the electrically conductive plates or the electrically conductive concentric cylinders. Furthermore, at least a second dielectric consisting of an oxygen-containing gas or gas mixture is located between the electrically conductive plates or the electrically conductive concentric cylinders. The second dielectric consists of the gas in which gas discharge must be realized with the formation of a corona.

Nadeel van de elektroden volgens stand der techniek is dat het moeilijk is om deze zodanig in een houder of cassette of behuizing te plaatsen dat de afstand tussen de geleiders, het 25 eerste dielektricum en het tweede dielektricum overal gelijk is en dit ook gedurende de levensduur van de coronaelektroden blijft. Een geringe afwijking van de correcte plaatsing i.e., een goede uitlijning, van geleiders, eerste dielektricum en tweede dielektricum ten opzichte van elkaar leidt tot een niet uniform over het oppervlak van de coronaelektrode verdeelde elektrische weerstand tussen de eerste geleider en de tweede geleider. Het 30 gevolg hiervan is dat de intensiteit van de corona op plekken met een lage elektrische weerstand van geleider tot geleider het grootst is en dat op plekken met een hoge elektrische weerstand nauwelijks een corona waarneembaar is. Dit effect leidt niet alleen tot een lage elektrische efficiency van het gasontladingsproces maar heeft tevens tot gevolg dat de coronaelektroden ter plekke van de laagste weerstand van geleider tot 35 geleider aanzienlijk sneller verouderen. Naarmate de veroudering vordert neemt de elektrische weerstand nog verder af waardoor de slijtage van de corona-elektroden nog sneller plaatsvindt. Uiteindelijk kan de elektrische weerstand van geleider tot geleider zo 1038161 2 laag worden dat vonkdoorslag optreedt. In dat geval zijn de corana-elektroden niet alleen plotseling defect maar kan door de optredende kortsluiting ook de eindtrap van de ozongenerator defect raken.A disadvantage of the electrodes according to the prior art is that it is difficult to place them in a holder or cassette or housing such that the distance between the conductors, the first dielectric and the second dielectric is the same everywhere and this also during the lifetime of the corona electrodes remains. A slight deviation from the correct placement, i.e. a good alignment, of conductors, first dielectric and second dielectric with respect to each other leads to an electrical resistance that is not uniformly distributed over the surface of the corona electrode between the first conductor and the second conductor. The consequence of this is that the intensity of the corona at locations with a low electrical resistance from conductor to conductor is greatest and that at locations with a high electrical resistance hardly a corona can be observed. This effect not only leads to a low electrical efficiency of the gas discharge process, but also results in the corona electrodes aging considerably faster at the location of the lowest resistance from conductor to conductor. As the aging progresses, the electrical resistance decreases even further, so that the wear on the corona electrodes takes place even faster. Eventually the electrical resistance from conductor to conductor can become so low that spark breakdown occurs. In that case, the corana electrodes are not only suddenly defective, but the ozone generator's output stage may also be defective due to the short circuit that occurs.

De technologie volgens onderhavige vinding betreft een werkwijze en inrichting voor 5 corona-elektroden die bovengenoemde nadelen niet hebben, eenvoudig in grote aantallen te produceren zijn, een lange levensduur hebben en waarvan de eigenschappen instelbaar zijn.The technology according to the present invention relates to a method and device for corona electrodes that do not have the above-mentioned disadvantages, can easily be produced in large numbers, have a long service life and whose properties are adjustable.

Beschrijving van de technologie volgens onderhavige vinding 10 Volgens een eerste aspect betreft de technologie volgens onderhavige vinding een glazen lichaam, in deze aanvrage ook wel gasontladingslichaam genoemd, met daarin een holle ruimte. Bij voorkeur is het glazen lichaam een cilinder. Het glazen lichaam wordt bij voorkeur gekenmerkt door een uniforme dikte van het glas gerekend van de buitenkant van het glazen lichaam naar de binnenkant van het glazen lichaam. Een dergelijke 15 reproduceerbare uniforme dikte wordt bij voorkeur verkregen door het glazen lichaam automatisch en machinaal te produceren. Grondstoffen ter fabricage van het glas waaruit het glazen lichaam is opgebouwd zijn bij voorkeur zand en / of gemalen gerecycled glas en / of natriumcarbonaat en / of natriumhydroxide en / of calciumoxide en / of calciumhydroxide en andere grondstoffen bekend in de glasindustrie voor het maken van 20 glas.Description of the technology according to the present invention In a first aspect, the technology according to the present invention relates to a glass body, also referred to in this application as a gas discharge body, with a cavity therein. The glass body is preferably a cylinder. The glass body is preferably characterized by a uniform thickness of the glass calculated from the outside of the glass body towards the inside of the glass body. Such a reproducible uniform thickness is preferably obtained by producing the glass body automatically and mechanically. Raw materials for manufacturing the glass from which the glass body is constructed are preferably sand and / or ground recycled glass and / or sodium carbonate and / or sodium hydroxide and / or calcium oxide and / or calcium hydroxide and other raw materials known in the glass industry for making glass. glass.

Volgens een tweede aspect betreft de technologie volgens onderhavige vinding een gas of gasmengsel dat in de holle ruimte wordt aangebracht. Na aanbrenging van het gas of het gasmengsel wordt de holle ruimte hermetisch afgesloten van de buitenlucht. Het gas of gasmengsel bestaat uit een gas of gasmengsel uit de groep van helium, neon, argon, 25 xenon, krypton, zuurstof, stikstof, kooldioxide, waterstof. Optioneel wordt in de holle ruimte ook nog hulpstof zoals een metaal en / of een metaaloxide en / of een amalgaam en / of een zout aangebracht om de werking van de gaselektroden te verbeteren. Niet limiterende voorbeelden van dergelijke hulpstoffen zijn kwik, natriumoxide, titaniumoxide, wolfraam, wolfraamoxide, calciumoxide, kaliumoxide, ijzeroxide, ijzer, goud, zilver, koper, tin, 30 aluminium. Hoewel toevoeging van dergelijke hulpstoffen nadrukkelijk deel uitmaakt van de technologie volgens onderhavige vinding worden deze stoffen bij voorkeur niet toegevoegd aan de holle ruimte.In a second aspect, the technology according to the present invention relates to a gas or gas mixture that is applied to the cavity. After application of the gas or gas mixture, the cavity is hermetically sealed from the outside air. The gas or gas mixture consists of a gas or gas mixture from the group consisting of helium, neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen. Optionally, auxiliary substance such as a metal and / or a metal oxide and / or an amalgam and / or a salt is also provided in the cavity to improve the operation of the gas electrodes. Non-limiting examples of such auxiliaries are mercury, sodium oxide, titanium oxide, tungsten, tungsten oxide, calcium oxide, potassium oxide, iron oxide, iron, gold, silver, copper, tin, aluminum. Although the addition of such auxiliary substances is an explicit part of the technology according to the present invention, these substances are preferably not added to the cavity.

Nu de kenmerken van de technologie volgens onderhavige vinding zijn beschreven volgt een beknopte uitleg over de werking van de corona-elektroden volgens onderhavige 35 vinding. Deze uitleg is slechts een toelichting bij de aanvrage en brengt op geen enkele wijze beperkingen in de technologie volgens onderhavige vinding aan. Als voorbeeld wordt een cilindrisch hol lichaam genomen verderop ook glazen buis genoemd. Een glazen buis 3 wordt gevuld met een edelgas, zoals bijvoorbeeld argon. De druk in de buis bedraagt circa 30 millibar. Vervolgens wordt om een helft van deze glazen buis een spoel gewikkeld. De aansluiting van de spoel die zich aan de buitenkant van de buis bevindt wordt werkzaam verbonden met de eerste uitgang van een hoogspanningsgenerator. De ' 5 hoogspanningsgenerator produceert bij voorkeur een wisselstroom of gepulseerde gelijkstroom met een frequentie in het gebied van 1 Hz tot 1 GHz en meer bij voorkeur een wisselstroom of gepulseerde gelijkstroom in het gebied van 1 kHz tot 1 MHz. Naast de buis wordt een roestvrij stalen strip geplaatst zodanig dat deze zich op een afstand van 1 millimeter bevindt van de helft van de glazen buis waaromheen geen spoel is gewikkeld.Now that the characteristics of the technology according to the present invention have been described, a brief explanation follows of the operation of the corona electrodes according to the present invention. This explanation is merely an explanation of the application and does not in any way impose limitations on the technology according to the present invention. As an example, a cylindrical hollow body, further on, is also called glass tube. A glass tube 3 is filled with a noble gas, such as, for example, argon. The pressure in the tube is approximately 30 millibars. A coil is then wound around half of this glass tube. The connection of the coil located on the outside of the tube is operatively connected to the first output of a high-voltage generator. The high-voltage generator preferably produces an alternating current or pulsed direct current with a frequency in the range of 1 Hz to 1 GHz and more preferably an alternating current or pulsed direct current in the range of 1 kHz to 1 MHz. A stainless steel strip is placed next to the tube so that it is at a distance of 1 millimeter from half of the glass tube around which no coil is wound.

10 De stalen strip wordt werkzaam verbonden met de tweede uitgang van de hoogspanningsgenerator. Wanneer de hoogspanningsgenerator wordt ingeschakeld en de spanning op circa 15 kilo Volt wordt ingesteld wordt een aantal verschijnselen waargenomen. Op de eerste plaats treedt gasontlading in de glazen buis op hetgeen waarneembaar is doordat de buis licht geeft. Op de tweede plaats is een uniform en blauw 15 schijnsel waarneembaar tussen de glazen buis en de roestvrijstalen strip. Op de derde plaats is een sissend geluid hoorbaar. Op de vierde plaats ruikt het binnen enkele seconden sterk naar ozon. Volgens de uitvinders van de technologie volgens onderhavige vinding gebeurt het volgende: Er onstaat in en om de glazen buis een wisselend magnetisch en / of elektrisch veld. Dit veld is voldoende sterk om gasontlading in de glazen 20 buis te bewerkstelligen. Het gevolg hiervan is dat in de buis een hoge concentratie ionen en elektronen ontstaat en dat het gas elektrisch geleidend wordt. Doordat het gas elektrisch geleidend is geworden, wordt de weerstand tussen de eerste uitgang van de hoogspanningsgenerator en de tweede uitgang van de hoogspanningsgenerator voornamelijk bepaald door de dikte van het glas van het stuk glazen buis dat naast de 25 metalen strip is geplaatst, de afstand tussen de metalen strip en de glazen buis en het dielektricum tussen de metalen strip en de glazen buis. Indien het dielektricum tussen de metalen strip en de glazen buis uit lucht bestaat en indien de spanning die de hoogspanningsgenerator levert voldoende hoog is, kan gasontlading in de lucht tussen de metalen strip en de glazen buis optreden. Indien dit gebeurt onstaat een corona. In deze 30 corona wordt zuurstof ontleedt in zuurstofradikalen die vervolgens met molekulair zuurstof reageren met als gevolg dat ozon wordt gevormd. Doordat het mogelijk is om op zeer reproduceerbare wijze glas met uniforme samenstelling en geometrie te maken, maakt de technologie volgens onderhavige vinding het mogelijk om op zeer goed reproduceerbare wijze ozon te produceren. Aangezien in de glazen buis geen elektroden hoeven te worden 35 geplaatst, kan deze zeer eenvoudig en in massa worden geproduceerd. Opgemerkt wordt dat de verplaatsing van elektrische energie via het gasmengsel in de glazen buis in plaats van via enig metaal in de buis een belangrijke stabiliserende faktor van de corona- 4 elektrode volgens de technologie van onderhavige vinding blijkt te zijn.The steel strip is operatively connected to the second output of the high-voltage generator. When the high voltage generator is switched on and the voltage is set to approximately 15 kilo Volts, a number of phenomena are observed. In the first place, gas discharge occurs in the glass tube, which is noticeable because the tube emits light. Secondly, a uniform and blue glow is perceptible between the glass tube and the stainless steel strip. A hissing sound can be heard in third place. In fourth place, it smells strongly of ozone within a few seconds. According to the inventors of the technology according to the present invention the following happens: An alternating magnetic and / or electric field arises in and around the glass tube. This field is sufficiently strong to cause gas discharge in the glass tube. The consequence of this is that a high concentration of ions and electrons is created in the tube and that the gas becomes electrically conductive. Because the gas has become electrically conductive, the resistance between the first output of the high-voltage generator and the second output of the high-voltage generator is mainly determined by the thickness of the glass of the piece of glass tube placed next to the metal strip, the distance between the metal strip and the glass tube and the dielectric between the metal strip and the glass tube. If the dielectric between the metal strip and the glass tube consists of air and if the voltage supplied by the high-voltage generator is sufficiently high, gas discharge can occur in the air between the metal strip and the glass tube. If this happens a corona is created. In this corona, oxygen is decomposed into oxygen radicals which then react with molecular oxygen, with the result that ozone is formed. Because it is possible to produce glass with uniform composition and geometry in a highly reproducible manner, the technology according to the present invention makes it possible to produce ozone in a highly reproducible manner. Since no electrodes need to be placed in the glass tube, it can be produced very simply and in bulk. It is noted that the displacement of electrical energy via the gas mixture in the glass tube rather than via any metal in the tube appears to be an important stabilizing factor of the corona electrode according to the technology of the present invention.

Nu de technologie volgens onderhavige vinding is gekarakteriseerd en de werking van de technologie is uiteengezet volgt een aantal uitvoeringsvormen.Now that the technology according to the present invention has been characterized and the operation of the technology has been explained, a number of embodiments follow.

In een eerste uitvoeringsvorm bestaat het holle glazen lichaam uit een cilinder i.e., uit een 5 glazen buis. In de buis bevindt zich tenminste een gas of gasmengsel uit de groep van helium, neon, argon, xenon, krypton, zuurstof, stikstof, kooldioxide, waterstof. De druk van het gas of gasmengsel bedraagt bij voorkeur minder dan 1 bar, meer bij voorkeur minder dan 200 millibar, nog meer bij voorkeur minder dan 100 millibar en het meest bij voorkeur minder dan 50 millibar. De druk van het gas of gasmengsel bedraagt bij voorkeur ook meer 10 dan 0.1 millibar, nog meer bij voorkeur meer dan 1 millibar en het meest bij voorkeur meer dan 5 millibar. Om een deel van de glazen buis is een spoel gewikkeld of is een stuk metaal geplaatst, bijvoorbeeld aluminiumfolie maar niet daartoe beperkt.In a first embodiment, the hollow glass body consists of a cylinder, i.e., of a glass tube. The tube contains at least one gas or gas mixture from the group consisting of helium, neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen. The pressure of the gas or gas mixture is preferably less than 1 bar, more preferably less than 200 millibars, even more preferably less than 100 millibars and most preferably less than 50 millibars. The pressure of the gas or gas mixture is preferably also more than 0.1 millibar, even more preferably more than 1 millibar, and most preferably more than 5 millibar. A coil is wound around a part of the glass tube or a piece of metal is placed, for example aluminum foil but not limited thereto.

In een tweede uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit een glazen buis zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm waarbij parallel aan tenminste 15 een deel van deze buis of rondom tenminste een deel van deze buis een metalen strip of een metalen lichaam of een metalen cilinder is geplaatst zodat gasontlading optreedt tussen het deel van de glazen buis en de metalen strip of het metalen lichaam of de metalen cilinder. Bij toenemende voorkeur bedraagt de afstand tussen de glazen buis en het metaal meer dan 1 nanometer, meer dan 1 micrometer, meer dan 10 micrometer, meer 20 dan 100 micrometer en meer dan 1 millimeter.In a second embodiment the technology according to the present invention consists of a glass tube as described in the first embodiment wherein parallel to at least a part of this tube or around at least a part of this tube is a metal strip or a metal body or a metal cylinder positioned so that gas discharge occurs between the portion of the glass tube and the metal strip or metal body or metal cylinder. Increasingly, the distance between the glass tube and the metal is more than 1 nanometer, more than 1 micrometer, more than 10 micrometer, more than 100 micrometer and more than 1 millimeter.

In een derde uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit tenminste 2 glazen buizen en bij voorkeur meer dan 2 glazen buizen zoals beschreven in de eerste en de tweede uitvoeringsvorm waarbij deze glazen buizen nabij een metalen strip of lichaam of cilinder zijn geplaatst waarbij de metalen strip of lichaam of cilinder werkzaam 25 is verbonden met de eerste uitgang van de hoogspanningsgenerator en de glazen buizen werkzaam zijn verbonden met de tweede uitgang van de hoogspanningsgenerator.In a third embodiment the technology according to the present invention consists of at least 2 glass tubes and preferably more than 2 glass tubes as described in the first and the second embodiment wherein these glass tubes are placed near a metal strip or body or cylinder with the metal strip or body or cylinder is operatively connected to the first output of the high-voltage generator and the glass tubes are operatively connected to the second output of the high-voltage generator.

In een vierde uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit 2 glazen buizen zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm waarbij de gedeelten waaromheen geen spoel is gewikkeld of geen metaal is geplaatst parallel ten opzichte van 30 elkaar zijn geplaatst op een onderlinge afstand van meer dan 1 nanometer, bij voorkeur meer dan 1 micrometer, meer bij voorkeur meer dan 10 micrometer, nog meer bij voorkeur meer dan 100 micrometer en het meest bij voorkeur meer dan 1 millimeter. De glazen buizen zijn elk werkzaam verbonden met een uitgang van de hoogspanningsgenerator. Het gevolg is dat in beide glazen buizen gasontlading optreedt en dat tussen de glazen buizen 35 een corona ontstaat.In a fourth embodiment, the technology according to the present invention consists of 2 glass tubes as described in the first embodiment in which the parts around which no coil is wound or no metal are placed parallel to each other at a mutual distance of more than 1 nanometer , preferably more than 1 micron, more preferably more than 10 micron, even more preferably more than 100 micron and most preferably more than 1 millimeter. The glass tubes are each operatively connected to an output of the high-voltage generator. The result is that gas discharge occurs in both glass tubes and that a corona is created between the glass tubes.

In een vijfde uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit de vierde uitvoeringsvorm waarbij tenminste twee en bij voorkeur meer dan twee, eerste 5 glazen buizen zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm werkzaam zijn verbonden met de eerste uitgang van een hoogspanningsgenerator, tenminste een en bij voorkeur meer dan een, tweede glazen buizen zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm werkzaam zijn verbonden met de tweede uitgang van een hoogspanningsgenerator. 5 Vervolgens is elke eerste glazen buis parallel geplaatst ten opzichte van tenminste een tweede glazen buis zodat tussen de eerste en de tweede glazen buis een corona ontstaat.In a fifth embodiment the technology according to the present invention consists of the fourth embodiment in which at least two and preferably more than two, first glass tubes as described in the first embodiment are operatively connected to the first output of a high-voltage generator, at least one and preferably more than one, second glass tubes as described in the first embodiment are operatively connected to the second output of a high voltage generator. Subsequently, each first glass tube is placed in parallel with respect to at least one second glass tube, so that a corona is formed between the first and the second glass tube.

In een zesde uitvoeringsvorm worden buizen zoals beschreven in een of meerdere van de uitvoeringsvormen een t/m vijf in een behuizing geplaatst. Deze behuizing is bijvoorkeur een vervangbare cassette of behuizing die uit een coronareaktor of ozongenerator kan 10 worden genomen en worden vervangen door een nieuwe cassette of behuizing zodra de technische en / of economische levensduur van de cassette of behuizing is verstreken.In a sixth embodiment, tubes as described in one or more of the embodiments one through five are placed in a housing. This housing is preferably a replaceable cassette or housing that can be taken out of a corona reactor or ozone generator and replaced by a new cassette or housing once the technical and / or economic life of the cassette or housing has expired.

Nu een aantal uitvoeringsvormen van de technologie volgens onderhavige vinding is beschreven volgt een werkwijze voor de produktie van gasontladingslampen volgens de technologie van onderhavige vinding. De werkwijze voor produktie van corona-elektroden 15 volgens de technologie van onderhavige vinding behoort nadrukkelijk tot de technologie van onderhavige vinding.Now that a number of embodiments of the technology according to the present invention have been described, a method for the production of gas discharge lamps according to the technology of the present invention follows. The method for producing corona electrodes 15 according to the technology of the present invention is emphatically part of the technology of the present invention.

Op reproduceerbare wijze gemaakte glazen lichamen, bij voorkeur in de vorm van holle cilinders, verderop glazen buizen genoemd, worden bij voorkeur machinaal in stukken gesneden, gevuld met een edelgas of ander gasmengsel bij voorkeur tenminste bevattende 20 een gas of gasmengsel uit de groep van helium, neon, argon, xenon, krypton, zuurstof, stikstof, kooldioxide, waterstof waarbij de gasdruk bij voorkeur minder dan 1 bar bedraagt. Bij voorkeur wordt de gasdruk ingesteld door de glazenbuis vacuum te zuigen, een hoeveelheid gas met de gewenste samenstelling in de glazen buis te pompen waarbij de hoeveelheid lucht die in de glazen buis wordt gebracht continu door de vacuumpomp wordt 25 afgezogen. Door nu het debiet waarmee het gas met de gewenste samenstelling in de glazen buis stroomt in te stellen, kan de gasdruk in de buis worden geregeld. Vervolgens wordt de buis lokaal verhit met als gevolg dat het glas gaat vloeien. Ten gevolge van het vacuum in de buis "vloeit de buis dicht" en is deze hermetisch van de buitenlucht en van de vacuumpomp afgesloten. Het resultaat is een glazen buis met daarin een opgesloten een 30 gas of gasmengsel met de gewenste gasdruk i.e., een gasdruk zoals eerder in deze aanvrage gedefinieerd. De produktie van een dergelijke glazen buis en toepassing van deze glazen buis in een coronareaktor of ozongenerator maakt nadrukkelijk deel uit van onderhavige vinding.Glass bodies made in a reproducible manner, preferably in the form of hollow cylinders, hereinafter referred to as glass tubes, are preferably cut into pieces by machine, filled with a noble gas or other gas mixture, preferably at least containing a gas or gas mixture from the group of helium , neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen, the gas pressure preferably being less than 1 bar. The gas pressure is preferably adjusted by vacuuming the glass tube, pumping an amount of gas of the desired composition into the glass tube, the amount of air introduced into the glass tube being continuously extracted by the vacuum pump. By now adjusting the flow rate at which the gas of the desired composition flows into the glass tube, the gas pressure in the tube can be regulated. The tube is then heated locally with the result that the glass starts to flow. As a result of the vacuum in the tube "the tube flows tightly" and is hermetically sealed from the outside air and from the vacuum pump. The result is a glass tube with a gas or gas mixture enclosed therein with the desired gas pressure, i.e., a gas pressure as previously defined in this application. The production of such a glass tube and the use of this glass tube in a corona reactor or ozone generator is emphatically part of the present invention.

Bij voorkeur wordt de werkwijze uitgebreid met het aanbrengen van een spoel of een stuk 35 metaal om een deel van de glazen buis waardoor een werkzame elektrode ontstaat zoals eerder iri deze aanvrage beschreven.The method is preferably extended with the application of a coil or a piece of metal around a part of the glass tube, whereby an effective electrode is created as described earlier in this application.

Nog meer bij voorkeur wordt de werkwijze uitgebreid met de produktie van een houder 6 waarin de glazen buizen kunnen worden geplaatst waarbij deze houder is uitgerust met tenminste een spoel of een stuk metaal dat door plaatsing van de glazen buis in de houder werkzaam wordt verbonden met de glazen buis en dat tevens werkzaam verbonden is met een uitgang van de hoogspanningsgenerator. Op deze wijze ontstaat een cassette die als 5 vervangingsonderdeel in een ozongenerator of een coronareaktor kan worden geplaatst. Het is de vakman duidelijk dat de technologie volgens onderhavige vinding ten opzichte van stand der techniek een groot aantal voordelen heeft. Een niet beperkend aantal voordelen is: • Corona-elektroden die geen metaal bevatten en uitsluitend uit glas en edelgas of 10 een milieuvriendelijk ander gasmengsel bestaan. De elektroden kunnen na gebruik worden gerecycled via de glasbak.Even more preferably, the method is extended with the production of a holder 6 in which the glass tubes can be placed, this holder being equipped with at least one coil or a piece of metal which is connected to the holder by placing the glass tube in the holder. glass tube and also operatively connected to an output of the high voltage generator. In this way a cassette is created which can be placed as a replacement part in an ozone generator or a corona reactor. It is clear to a person skilled in the art that the technology according to the present invention has a large number of advantages over the prior art. A non-limiting number of advantages is: • Corona electrodes that do not contain any metal and consist exclusively of glass and noble gas or an environmentally friendly different gas mixture. The electrodes can be recycled via the glass container after use.

• Een lange levensduur van de elektroden en een grote betrouwbaarheid van de elektroden.• A long service life of the electrodes and a high reliability of the electrodes.

• Hoge energie-efficiency.• High energy efficiency.

15 · Eenvoudige produktie van de elektroden waarbij de corona-elektroden geen metaal of metalen delen bevatten. De produktiewijze van deze corona-elektroden is met name uniek omdat het niet noodzakelijk is om metaal in glas aan te brengen.· Simple production of the electrodes where the corona electrodes do not contain any metal or metal parts. The production method of these corona electrodes is in particular unique because it is not necessary to place metal in glass.

20 25 30 35 103816120 25 30 35 1038161

Claims

Device for a corona electrode or ozone electrode • at least a first glass body with • a cavity containing a gas or gas mixture therein, • in which there are no metal electrodes in the glass body and in which • the gas in the glass body does not come into contact with any metal electrode • a first conductor which is arranged on the outside on at least a part of the first glass body and which is • operatively connected to the first connection of a first high-voltage generator • a first object which is operatively connected with the second connection of the first high-voltage generator, characterized in that the first object operatively placed in the vicinity of the first glass body is characterized by • gas discharge in the first glass body, • a corona between the first glass body and the first object and • no corona between the first conductor and the first object

Device as claimed in claim 1, wherein the gas pressure in the glass body is less than 500 millibars.

Device according to one of the preceding claims 1 and 2, wherein the gas or gas mixture consists at least of helium, neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide or hydrogen.

Device as claimed in any of the foregoing claims 1-3, wherein the first object is at least a second glass body having the same characteristics as the first glass body and wherein the first glass body and the second glass body are operatively connected to each other.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims 1-4, wherein at least one glass body has the shape of a cylinder.

Device according to any of the preceding claims 1 to 5 plus a coating on the inside of any glass body.

Device as claimed in any of the foregoing claims 1 to 6 plus a coating on the outside of any glass body.

An ozone generator with electrodes characterized by a device according to any one of the preceding claims 1 to 7.

A corona reactor with electrodes characterized by a device according to any one of the claims 1038161 preceding claims 1 to 7.

A method for an ozone generator characterized by a device according to any one of the preceding claims 1 to 9.

A method for a corona reactor characterized by a device according to any one of the preceding claims 1 to 9. 10 15 20 25 30 1038161 35