NL1037297C2 - METHOD FOR MANUFACTURING A WEIGHT - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A WEIGHT Download PDFInfo
- Publication number
- NL1037297C2 NL1037297C2 NL1037297A NL1037297A NL1037297C2 NL 1037297 C2 NL1037297 C2 NL 1037297C2 NL 1037297 A NL1037297 A NL 1037297A NL 1037297 A NL1037297 A NL 1037297A NL 1037297 C2 NL1037297 C2 NL 1037297C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- mold cavity
- mixture
- weight
- matrix
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 7
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K95/00—Sinkers for angling
- A01K95/005—Sinkers not containing lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76498—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76732—Mould
- B29C2945/76752—Mould runners, nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76892—Solidification, setting phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een gewicht ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGMethod of manufacturing a weight BACKGROUND OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze 5 voor het maken van een gewicht, in het bijzonder een gewicht bestemd om te worden toegevoegd aan een gebruiksvoorwerp. Zo'n gebruiksvoorwerp kan bijvoorbeeld zijn een visdraad van een vistuig.The invention relates to a method for making a weight, in particular a weight intended to be added to an article of use. Such a utensil can be, for example, a fishing line of a fishing gear.
Toegevoegde gewichten hebben het risico los te 10 raken van het gebruiksvoorwerp waarop zij zijn aangebracht. Indien de toegevoegde gewichten van lood zijn, dan vormt het gewicht in de natuur een verontreiniging die van gevaar is voor levende wezens.Added weights have the risk of becoming detached from the utensil on which they are mounted. If the added weights are lead, then the weight in nature is a contamination that is a danger to living creatures.
In het bijzonder geldt dit voor vislood dan wel 15 werpgewicht. Sinds lang wordt door velen gezocht naar een geschikte vervanger voor vislood, echter zonder voldoende resultaat.This applies in particular to fish lead or throwing weight. Many have been looking for a suitable replacement for fish lead for many years, but without sufficient results.
Als vervanger van vislood is voorgesteld een gewicht bestaande uit een lichaam van ijzergranulaat met 20 een kunststof coating, welke coating echter onvoldoende bleek te hechten en tijdens gebruik afbrokkelde en een milieubezwaar vormde.As a replacement for fish lead it has been proposed a weight consisting of a body of iron granulate with a plastic coating, which coating, however, appeared to adhere insufficiently and crumbled during use and formed an environmental problem.
Een ander voorstel, zie EP octrooiaanvrage 1.599.091, betrof een gewicht bestaande uit een natuurlijke 25 kiezel, voorzien van een daarop bevestigde ring voor het 1037297 2 vastmaken van een vislijn. Door de natuurlijke oorsprong van gewichten is er een aanzienlijke variatie in massa. Een gewicht zal bij toeval precies overeenstemmen met het gewenste of noodzakelijke gewicht. Dit kan alleen voorkomen 5 worden door de kiezels te onderweren aan een verspanende bewerking. Een verder nadeel hiervan is dat het bevestigen van de ring aan de steen veel handelingen vergt, welke handeling door de natuurlijke variatie aan vormen van de stenen slechts moeizaam te automatiseren valt.Another proposal, see EP patent application 1,599,091, concerned a weight consisting of a natural pebble, provided with a ring fixed thereon for fixing a fishing line. Due to the natural origin of weights, there is a considerable variation in mass. A weight will coincide exactly with the desired or necessary weight by chance. This can only be prevented by subjecting the pebbles to a machining operation. A further disadvantage of this is that attaching the ring to the stone requires many operations, which operation is difficult to automate due to the natural variation in shapes of the stones.
10 Uit US octrooiaanvrage 2009/0013585 is bekend een van een zijwaarts openende sleuf voor een vislijn voorzien, verzwaard lichaam, waarbij de vislijn met een in de sleuf te plaatsen, vervormbare plug wordt vastgelegd aan het lichaam. Het lichaam is van niet-toxisch, afbreekbaar 15 materiaal, bij voorkeur een samengeperst ijzerpoeder, vervaardigd volgens het proces beschreven in US 6.497.069. Daarin wordt het ijzerpoeder onder hoge druk (45 ton/inch2) samengeperst, vervolgens gesinterd en gecoat. Dit proces is nogal omslachtig. De coating vormt hierbij eveneens een 20 milieubezwaar.US patent application 2009/0013585 discloses a weighted body provided with a laterally opening slot for a fishing line, wherein the fishing line is fixed to the body with a deformable plug to be placed in the slot. The body is of non-toxic, degradable material, preferably a compressed iron powder, manufactured according to the process described in US 6,497,069. In it, the iron powder is compressed under high pressure (45 tons / inch2), then sintered and coated. This process is rather cumbersome. The coating also forms an environmental concern here.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
Een doel van de uitvinding is het verschaffen van 25 een werkwijze voor het maken van een gewicht, bestemd om toegevoegd te worden aan een gebruiksvoorwerp, zoals vistuig, in het bijzonder de vislijn daarvan, waarmee op eenvoudige en snelle wijze een dergelijk gewicht kan worden gemaakt.An object of the invention is to provide a method for making a weight, intended to be added to a utensil, such as fishing gear, in particular the fishing line thereof, with which such a weight can be made in a simple and fast manner .
30 Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een gewicht dat geschikt is als milieuvriendelijke vervanger van dergelijke toegevoegde gewichten die voorheen uit lood bestonden.An object of the invention is to provide a weight that is suitable as an environmentally friendly replacement for such added weights that previously consisted of lead.
Hiertoe voorziet de uitvinding, vanuit één 35 aspect, in een werkwijze voor het door spuitgieten vervaardigen van een gewicht, omvattend het via een aanvoerkanaal in een door een matrij s gevormde 3 spuitgietvormholte invoeren van een mengsel van een matrix van kunststof materiaal en daarin gelijkmatig verdeeld vulmateriaal met een relatief hoge soortelijke massa, waarbij het invoeren op een invoerdruk geschiedt, waarbij 5 het aanvoerkanaal in aansluiting aan het vullen van de vormholte in open verbinding wordt gehouden met de vormholte onder het op een voortgezette druk houden van het mengsel in het aanvoerkanaal naar de vormholte, waarbij de voortgezette druk tenminste 95% van de invoerdruk bedraagt. 10 Door het tijdens het stollen van het mengsel naar de vormholte toe blijven persen, op een relatief hoge druk, van het mengsel zal het mengsel in de vormholte voortdurend samengedrukt worden. Hierdoor zal het gehalte aan open ruimte daarin geminimaliseerd kunnen worden. Door het 15 minimale gehalte aan poriën zal de vulstof althans nagenoeg volledig ingebed kunnen zijn in de matrix. Het spuitgietproces biedt de mogelijkheid het proces in hoge mate te beheersen en snel uit te voeren.To this end, the invention provides, from one aspect, a method for manufacturing a weight by injection molding, comprising introducing a mixture of a matrix of plastic material through a feed channel into an injection mold cavity formed by a mold and uniformly distributed therein filling material with a relatively high specific gravity, the introduction being made at an input pressure, wherein the supply channel is kept open after connection with the filling of the mold cavity with the mold cavity while maintaining the mixture in the feed channel at a continued pressure towards the mold cavity, wherein the continued pressure is at least 95% of the input pressure. By continuing to press towards the mold cavity, during a solidification of the mixture, at a relatively high pressure, the mixture in the mold cavity will be constantly compressed. This will allow the content of open space in it to be minimized. Due to the minimum pore content, the filler will be able to be at least almost completely embedded in the matrix. The injection molding process offers the possibility to control the process to a high degree and to execute it quickly.
Bij voorkeur wordt de relatief hoge voortgezette 20 druk gehandhaafd althans totdat althans enige hoeveelheid van het mengsel in de vormholte gestold is, bij voorkeur totdat al het mengsel in de vormholte gestold is.Preferably the relatively high continued pressure is maintained at least until at least some amount of the mixture has solidified in the mold cavity, preferably until all of the mixture has solidified in the mold cavity.
In een uitvoering is de voortgezette druk gelijk aan of groter dan de invoerdruk.In one embodiment, the continued pressure is equal to or greater than the input pressure.
25 Afhankelijk van het te maken gewicht en het gebruikte materiaal is de invoerdruk bij voorkeur meer dan 1200 bar, bij voorkeur meer dan 1500 bar.Depending on the weight to be made and the material used, the inlet pressure is preferably more than 1200 bar, preferably more than 1500 bar.
Bij voorkeur wordt het mengsel in het aanvoerkanaal tijdens het stollen van het mengsel in de 30 vormholte in vloeibare/vloeiende toestand gehouden. In het begrip "vloeibare/vloeiende toestand" is mede een taai-plastische toestand begrepen, zolang het mengsel maar onder de opgelegde druk in het aanvoerkanaal verplaatsbaar is. Hierdoor wordt aanvulling van het mengsel in de vormholte, 35 nodig als gevolg van koelingskrimp en samendrukking, eenvoudig gerealiseerd.Preferably, the mixture in the supply channel is kept in a liquid / flowing state during solidification of the mixture in the mold cavity. The term "liquid / flowing state" also includes a tough plastic state, as long as the mixture is displaceable in the supply channel under the applied pressure. This makes it easy to supplement the mixture in the mold cavity, as a result of cooling shrinkage and compression.
Het vloeibaar/vloeiend houden van het mengsel in 4 het aanvoerkanaal wordt bevorderd indien de matrijs in de omgeving van het aanvoerkanaal wordt verwarmd, bij voorkeur tot althans enige hoeveelheid van het mengsel in de vormholte gestold is, bij voorkeur totdat al het mengsel in 5 de vormholte gestold is, bij voorkeur doorlopend voor meerdere opeenvolgende spuitgietprocessen.Keeping the mixture fluid / fluid in the supply channel is promoted if the mold is heated in the vicinity of the supply channel, preferably until at least some amount of the mixture has solidified in the mold cavity, preferably until all of the mixture is in the mold cavity. mold cavity is solidified, preferably continuously for several consecutive injection molding processes.
Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het door spuitgieten vervaardigen van een gewicht, omvattend het via een aanvoerkanaal in een 10 door een matrijs gevormde spuitgietvormholte invoeren van een mengsel van een matrix van kunststof materiaal en daarin gelijkmatig verdeeld vulmateriaal met een relatief hoge soortelijke massa, waarbij het invoeren op een invoerdruk geschiedt, waarbij het aanvoerkanaal in 15 aansluiting aan het vullen van de vormholte in open verbinding wordt gehouden met de vormholte en de matrijs in de omgeving van het aanvoerkanaal wordt verwarmd, bij voorkeur totdat althans enige hoeveelheid van het mengsel in de vormholte gestold is, bij voorkeur tot al het mengsel 20 in de vormholte gestold is, bij voorkeur doorlopend voor meerdere opeenvolgende spuitgietprocessen.From a further aspect the invention provides a method for manufacturing a weight by injection molding, comprising introducing via a feed channel into an injection mold cavity formed by a mold a mixture of a matrix of plastic material and uniformly spaced fill material therein with a relatively high specific mass, wherein the input takes place at an input pressure, wherein the supply channel, after filling of the mold cavity, is kept in open communication with the mold cavity and the mold is heated in the vicinity of the feed channel, preferably until at least some quantity of the mixture is solidified in the mold cavity, preferably until all of the mixture is solidified in the mold cavity, preferably continuously for several consecutive injection molding processes.
Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een werkwij ze voor het door spuitgieten vervaardigen van een gewicht, omvattend het via een aanvoerkanaal in een 25 door een matrijs gevormde spuitgietvormholte invoeren van een mengsel van een matrix van kunststof materiaal en daarin gelijkmatig verdeeld vulmateriaal met een relatief hoge soortelijke massa, waarbij het invoeren op een invoerdruk geschiedt, waarbij het aanvoerkanaal in 30 aansluiting aan het vullen van de vormholte in open verbinding wordt gehouden met de vormholte onder het op een voortgezette druk houden van het mengsel in het aanvoerkanaal naar de vormholte, waarbij de voortgezette meer dan 1200 bar, bij voorkeur meer dan 1500 bar bedraagt. 35 Bij voorkeur wordt de voortgezette druk gehandhaafd totdat althans enige hoeveelheid van het mengsel in de vormholte gestold is, bij voorkeur totdat al het mengsel in de 5 vormholte gestold is.From a further aspect, the invention provides a method for manufacturing a weight by injection molding, comprising introducing via a feed channel into an injection molded cavity a mixture of a matrix of plastic material and uniformly spaced filler material therein with a relatively high specific mass, wherein the introduction takes place at an input pressure, wherein the supply channel, following the filling of the mold cavity, is kept in open communication with the mold cavity while maintaining the mixture in the feed channel to the mold cavity at a continued pressure, wherein the continued is more than 1200 bar, preferably more than 1500 bar. Preferably the continued pressure is maintained until at least some amount of the mixture has solidified in the mold cavity, preferably until all of the mixture has solidified in the mold cavity.
Voor het verkrijgen van een gewicht met een hoge massa kan als vulmateriaal voor het mengsel gebruik worden gemaakt van een materiaal met een soortelijke massa van 5 meer dan 2,5.103 kg/m3In order to obtain a high-mass weight, use can be made as filling material for the mixture of a material with a specific mass of more than 2.5.103 kg / m 3
In de werkwijze volgens de uitvinding kan op eenvoudige wij ze gebruik worden gemaakt van een vulmateriaal van een niet-toxisch metaal of dito metaallegering.In the method according to the invention, use can be made in a simple manner of a filling material of a non-toxic metal or metal alloy.
10 In de werkwijze volgens de uitvinding kan op eenvoudige wijze gebruik worden gemaakt van een matrix van een biologisch afbreekbaar materiaal, bijvoorbeeld een biologisch afbreekbare kunststof zoals PBS.In the method according to the invention use can be made in a simple manner of a matrix of a biodegradable material, for example a biodegradable plastic such as PBS.
Met het spuitgietproces volgens de uitvinding kan 15 op eenvoudige wijze worden bereikt dat het vulmiddel gelijkmatig verdeeld is in de matrix.With the injection molding process according to the invention it can be achieved in a simple manner that the filler is evenly distributed in the matrix.
Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een spuitgietinrichting omvattend een matrijs die een vormholte bepaalt, waarbij de matrijs voorzien is van een 20 aanvoerkanaal dat van een bron van vormmateriaal leidt naar de vormholte, waarbij de inrichting voorts voorzien is van middelen voor het onder druk aanvoeren van vormmateriaal door het aanvoerkanaal tot in de vormholte, waarbij de matrijs voorzien is van een tempereerinrichting voor de 25 matrijs omvattend koelmiddelen voor het koelen van het matrijsgedeelte dat de vormholte omgeeft en tempereermiddelen voor het tempereren van het matrijsgedeelte dat het aanvoerkanaal omgeeft, voorts omvattend eerste en tweede besturingsmiddelen voor separaat 30 sturen van respectievelijk de koelmiddelen en de tempereermiddelen. Hiermee kan de toestand van het mengsel in de genoemde gebieden afzonderlijk worden beïnvloed, waarmee de verplaatsing van dat mengsel in vergaande mate beheerst kan worden. "Separaat" sluit niet uit dat in het 35 sturen van de tempereermiddelen rekening wordt gehouden met de sturing van de koelmiddelen: de eerste en tweede besturingsmiddelen zijn echter wel ingericht om de genoemde 6 gebieden elk op een gewenste eigen temperatuur te houden.From a further aspect, the invention provides an injection molding apparatus comprising a mold that defines a mold cavity, wherein the mold is provided with a supply channel leading from a source of mold material to the mold cavity, the apparatus further comprising means for pressing feeding molded material through the feed channel into the mold cavity, wherein the mold is provided with a tempering device for the mold comprising cooling means for cooling the mold portion that surrounds the mold cavity and tempering means for tempering the mold portion that surrounds the feed channel, further comprising first and second control means for separately controlling the cooling means and the tempering means, respectively. The condition of the mixture in the aforementioned areas can hereby be influenced separately, with which the displacement of that mixture can be largely controlled. "Separate" does not exclude the control of the cooling means from being taken into account in controlling the tempering means: however, the first and second control means are adapted to keep the said 6 regions each at a desired own temperature.
Bij voorkeur is de tempereerinrichting ingericht voor het op een andere, hogere temperatuur houden van het matrijsgedeelte dat het aanvoerkanaal omgeeft dan het 5 matrijsgedeelte dat de vormholte omgeeft. Bij voorkeur zijn de tempereermiddelen met besturingsmiddelen ingericht voor het verwarmen van het matrijsgedeelte dat het aanvoerkanaal omgeeft. Hiermee kan worden bereikt dat het mengsel in het aanvoerkanaal voldoende vloeibaar en daardoor verplaatsbaar 10 naar de vormholte blijft tijdens het stollen van het mengsel in de vormholte.The tempering device is preferably adapted to keep the mold part surrounding the supply channel at a different, higher temperature than the mold part surrounding the mold cavity. The tempering means are preferably arranged with control means for heating the mold part that surrounds the supply channel. Herewith it can be achieved that the mixture in the supply channel remains sufficiently fluid and therefore movable to the mold cavity during the solidification of the mixture in the mold cavity.
Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een spuitgietinrichting omvattend een matrijs die een vormholte voor een te maken voorwerp bepaalt, waarbij de 15 matrijs voorzien is van een deelvlak en van een in of aan het deelvlak gelegen aanvoerkanaal dat van een bron van vormmateriaal leidt naar de vormholte, waarbij de inrichting voorts voorzien is van middelen voor het onder druk aanvoeren van vormmateriaal door het aanvoerkanaal tot 20 in de vormholte, waarbij het aanvoerkanaal een hoogte heeft in een richting dwars op het deelvlak, welke hoogte groter is dan ongeveer 4/5 van een kwart van de grootste dwarsdoorsnede van het in de vormholte te maken voorwerp. Wanneer dat voorwerp niet bolvormig wordt de dwarsdoorsnede 25 beschouwd in de kortste dimensie van het in de vormholte te maken voorwerp. Door de relatief grote doorsnede van het aanvoerkanaal, in het bijzonder de runner, opvallend in vergelijking met wat gebruikelijk is, wordt doorstroming van het mengsel daardoorheen langer verzekerd.From a further aspect the invention provides an injection molding apparatus comprising a mold which defines a mold cavity for an object to be made, wherein the mold is provided with a sub-surface and with a feed channel located in or on the sub-surface leading from a source of mold material to the mold cavity, wherein the device is furthermore provided with means for supplying molded material under pressure through the feed channel up to the mold cavity, wherein the feed channel has a height in a direction transverse to the sub-surface, which height is greater than approximately 4/5 of a quarter of the largest cross-section of the object to be made in the mold cavity. When that object is not spherical, the cross-section is considered in the shortest dimension of the object to be made in the mold cavity. Due to the relatively large cross-section of the supply channel, in particular the runner, striking compared to what is usual, flow of the mixture through it is ensured longer.
30 Vanuit een verder aspect voorziet de uitvinding in een gewicht voor het verzwaren van gebruiksvoorwerpen, omvattend een lichaam dat door spuitgieten is vervaardigd van een composiet materiaal dat een mengsel is van een matrix van biologisch afbreekbare kunststof en een niet-35 toxisch vulmiddel. Een dergelijk gewicht is makkelijk te vervaardigen en vormt een milieuvriendelijk alternatief voor loden gewichten.From a further aspect, the invention provides a weight for weighting utensils, comprising a body made by injection molding of a composite material that is a mixture of a matrix of biodegradable plastic and a non-toxic filler. Such a weight is easy to manufacture and is an environmentally friendly alternative to lead weights.
77
Het vulmiddel kan op voordelige wijze een niet-toxisch metaal of dito metaallegering zijn. De matrix kan bijvoorbeeld PBS zijn.The filler can advantageously be a non-toxic metal or ditto metal alloy. The matrix can for example be PBS.
In een uitvoering is de soortelijke massa van het 5 lichaam meer dan 4,5.103 kg/m3) , bij voorkeur meer dan 7 .103 kg/m3 .In one embodiment the specific mass of the body is more than 4.5.103 kg / m3, preferably more than 7.103 kg / m3.
Voor toepassing als visloodvervanger kan het gewicht voorzien zijn van een doorgang voor een draad, in het bijzonder visdraad.For use as a fish lead replacement, the weight may be provided with a passage for a thread, in particular fish thread.
10 De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop 15 gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects can be the subject of targeted split-off patent applications. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
2020
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een in de bij gevoegde tekeningen weergegeven voor-beelduitvoering. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. Shown is:
Figuur 1 een schematische opstelling van een 25 inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding;Figure 1 shows a schematic arrangement of a device for performing a method according to the invention;
Figuren IA en 1B respectievelijk een aanzicht op en een dwarsdoorsnede van een eerste matrijsdeel van een matrijs van een spuitgietinrichting in de opstelling van 30 figuur 1;Figures 1A and 1B show respectively a view and a cross-section of a first mold part of a mold of an injection molding apparatus in the arrangement of figure 1;
Figuren 2A en 2B respectievelijk een aanzicht op en een dwarsdoorsnede van een met het eerste matrijsdeel van de figuren IA en 1B samenwerkend tweede matrijsdeel van genoemde spuitgietinrichting; 35 Figuren 3A en 3B respectievelijk een eindaanzicht en zijaanzicht op een gewicht vervaardigd met de spuitgietinrichting van de figuren 1A,B,2A,2B; en 8Figures 2A and 2B show a view and a cross-section, respectively, of a second mold part of said injection molding device cooperating with the first mold part of figures 1A and 1B; Figures 3A and 3B show an end view and side view, respectively, of a weight made with the injection molding device of figures 1A, B, 2A, 2B; and 8
Figuur 4 een voorbeeld van een tijd-druk diagram voor een spuitgietproces volgens de uitvinding.Figure 4 shows an example of a time-pressure diagram for an injection molding process according to the invention.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN 5DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 5
De opstelling 100 van figuur 1 omvat een voorraadbouder 101 voor matrixmateriaal, bijvoorbeeld PBS, en een voorraadhouder 102 voor vulmateriaal, bijvoorbeeld metaalpoeder, in het bijzonder ijzerpoeder. De beide 10 voorraadhouders staan opgesteld voor gecontroleerde afgifte van de materialen aan een menger/extruder 103, waarin het matrixmateriaal wordt verwarmd en het vulmateriaal daarin innig wordt vermengd, gelijkmatig verdeeld. Benedenstrooms van de extrusiekop 104 is een koelinrichting 105 opgesteld 15 en benedenstrooms daarvan een versnipperaar 106.The arrangement 100 of Figure 1 comprises a storage container 101 for matrix material, for example PBS, and a storage container 102 for filling material, for example metal powder, in particular iron powder. The two storage containers are arranged for controlled delivery of the materials to a mixer / extruder 103, in which the matrix material is heated and the filling material is intimately mixed therein, evenly distributed. A cooling device 105 is arranged downstream of the extrusion head 104 and a shredder 106 downstream thereof.
Op enige afstand daarvan is een spuitgietinrichting 108 opgesteld, met een tweede extruder 107, die aansluit op een matrijs 1, omvattend een eerste matrijsdeel la en een tweede matrijsdeel lb die met de 20 vlakken 2a, b het deelvlak vormen. De matrijsdelen la,b bepalen een vormholte 3, die via een aanvoerkanaal, omvattend runner 4 en aanspuitkanaal 5, in fluidumverbinding staat met de spuitkop van de extruder 107.An injection molding device 108 is arranged at some distance therefrom, with a second extruder 107, which connects to a mold 1, comprising a first mold part 1a and a second mold part 1b which form the part surface with the surfaces 2a, b. The mold parts 1a, b define a mold cavity 3, which is in fluid communication with the spray head of the extruder 107 via a feed channel comprising runner 4 and feed channel 5.
25 Zoals te zien in de figuren IA en 1B zijn in het matrijsdeel la een helft 3a van de vormholte 3, een aantal koelkanalen 10a voor koelmiddel en een kanaal 7,8 voor een verwarmingsmiddel voorzien. De koelkanalen 10a zijn gelegen voor koeling van het matrijsdeel la in de omgeving van de 30 vormholte 3 (3a) en vormen met retourleiding 13, koeler 14 en besturingseenheid 15 daarvoor een koelkringloop voor een koelens fluïdum. Het kanaal 7 gaat nabij het aanspuitkanaal 4 over in een ringkanaal 8, dat het gebied om het aanspuitkanaal 4 verwarmd. Het ringkanaal 8 gaat over in 35 een tweede deel van het kanaal 7. Een retourleiding 11 en een verwarmingseenheid 12 met besturingseenheid 16 completeren een verwarmingskringloop voor een verwarmend 9 fluïdum. Opgemerkt wordt dat alternatief gebruik gemaakt kan worden van andere middelen voor (plaatselijjke) verwarming, zoals door middel van elektriciteit.As can be seen in Figures 1A and 1B, in the mold part 1 a half 3a of the mold cavity 3, a number of cooling channels 10a for coolant and a channel 7,8 for a heating means are provided. The cooling channels 10a are located for cooling the mold part 1a in the vicinity of the mold cavity 3 (3a) and together with return line 13, cooler 14 and control unit 15 form a cooling circuit for a cooling fluid. The channel 7 merges near the injection channel 4 into a ring channel 8, which heats the area around the injection channel 4. The ring channel 8 merges into a second part of the channel 7. A return line 11 and a heating unit 12 with control unit 16 complete a heating circuit for a heating 9 fluid. It is noted that alternative means can be used for (local) heating, such as by means of electricity.
De besturingseenheden 15,16 zijn afzonderlijk 5 instelbaar en kunnen onderling werkzaam gekoppeld zijn of deel uitmaken van een centrale besturingseenheid (niet weergegeven).The control units 15, 16 are individually adjustable and can be operatively coupled to each other or form part of a central control unit (not shown).
Het matrijsdeel lb is eveneens voorzien van een helft 3b van de vormholte 3, alsmede van een runner 5 die 10 bij toegangsopening in vlak 2b aan kan sluiten op aanspuitkanaal 4. Koelkanalen 10b lopen overeenkomstig koelkanalen 10a en behoren tot dezelfde koelkringloop. De omgeving van de runner 5 wordt verwarmd met behulp van verwarmend fluïdum in kanaal 9, met deeltrajecten 9a,b, die 15 deel uitmaken van de verwarmingskringloop. De beide krinlopen zijn in figuren 2A,B verder niet weergegeven.The mold part 1b is also provided with a half 3b of the mold cavity 3, as well as with a runner 5 that can connect to the injection channel 4 at access opening in plane 2b. Cooling channels 10b run correspondingly to cooling channels 10a and belong to the same cooling cycle. The environment of the runner 5 is heated with the aid of heating fluid in channel 9, with sub-sections 9a, b, which form part of the heating circuit. The two crown loops are not further shown in Figures 2A, B.
De beide kringlopen kunnen op verschillende wijze worden geregeld met behulp van de besturingseenheden 15 en 16 .The two cycles can be controlled in different ways with the aid of the control units 15 and 16.
20 De hoogte h van de runner 4 is in vergelijking tot het in de vormholte te maken voorwerp groot, in dit voorbeeld 4/5 van een kwart van de grootste dwarsdoorsnede van het in de vormholte te maken voorwerp. Zoals weergegeven in figuren 3A en 3B wordt de grootste 25 dwarsdoorsnede bij een voorwerp met een lengte groter dan de breedte bepaald ter plaatse van de grootste breedte. De hoogte h is in dit voorbeeld gelijk aan 4/5 x M D.The height h of the runner 4 is large compared to the object to be made in the mold cavity, in this example 4/5 of a quarter of the largest cross-section of the object to be made in the mold cavity. As shown in figures 3A and 3B, the largest cross-section of an object with a length greater than the width is determined at the location of the largest width. The height h in this example is equal to 4/5 x M D.
Indien het aanvoerkanaal 5 verdeeld is over beide matrijsdelen wordt voor de hoogte h de som van beide 30 kanaaldieptes in de matrijsdelen genomen, dus de gehele hoogte van het kanaal. Het kanaal kan verschillende doorsnedes hebben. Bij voorkeur heeft het kanaal een cirkelvormige doorsnede (in welk geval het verdeeld zal zijn over beide matrijsdelen) . Een ellipsvorm is ook 35 mogelijk. Het kanaal kan ook een trapeziumvormige doorsnede bezitten, in welk geval het kanaal bij voorkeur in één matrijsdeel, met de grootste kanaalbreedte in het deelvlak, 10 gelegen is.If the supply channel 5 is distributed over both mold parts, the sum of both channel depths in the mold parts is taken for the height h, that is the entire height of the channel. The channel can have different cross-sections. Preferably the channel has a circular cross-section (in which case it will be distributed over both mold parts). An ellipse shape is also possible. The channel can also have a trapezoidal cross-section, in which case the channel is preferably located in one mold part, with the largest channel width in the sub-surface.
Als voorbeeld van een proces volgens de uitvinding zal nu de vervaardiging van een gewicht voor vislijnen besproken worden.As an example of a process according to the invention, the manufacture of a weight for fishing lines will now be discussed.
5 Matrixmateriaal in de vorm van biologisch afbreekbaar PBS (soortelijke massa van 1,4.103 kg/m3) vanuit voorraad 101 en vulmateriaal in de vorm van ijzerpoeder (bijvoorbeeld mesh 25.10'3 m, soortelijke massa 7.103 kg/m3) vanuit voorraad 102 ingevoerd in de extruder 103. De 10 gewichtsverhouding kan bijvoorbeeld 40/60 zijn (PBS/Fe).5 Matrix material in the form of biodegradable PBS (specific gravity of 1.4.103 kg / m3) from stock 101 and filler material in the form of iron powder (for example mesh 25.10'3 m, specific gravity 7.103 kg / m3) from stock 102 imported into stock the extruder 103. The weight ratio may for example be 40/60 (PBS / Fe).
In de extruder 103 wordt de matrix verwarmd en innig vermengd met het ijzerpoeder, zodanig dat het poeder gelijkmatig verdeeld is in de matrix van PBS. Het mengsel treedt uit extrusiekop 104 en wordt na koeling in koeler 15 105 in vaste vorm tot pellets P versneden door versnipperaar 106.In the extruder 103, the matrix is heated and intimately mixed with the iron powder, such that the powder is evenly distributed in the PBS matrix. The mixture exits from extrusion head 104 and after cooling in cooler 105 is cut in solid form into pellets P by shredder 106.
De pellets P worden naar de spuitgietinrichting 1087 gevoerd en ingevoerd in de extruder 107, daarin verhit en op tO, zie figuur 4, op hoge druk, meer dan 1200 bar, 20 bijvoorbeeld meer dan 1500 bar, bijvoorbeeld 2000 bar, in het aanvoerkanaal, namelijk het aanspuitkanaal 4 en de runner 4, en uiteindelijk in de vormholte 3 geperst. Deze hoge druk blijft gehandhaafd, ook tijdens en na het activeren van de eerste en tweede koelkringlopen, op tl.The pellets P are fed to the injection molding apparatus 1087 and fed into the extruder 107, heated therein and at 0, see Figure 4, at high pressure, more than 1200 bar, for example more than 1500 bar, for example 2000 bar, in the feed channel, namely the injection channel 4 and the runner 4, and finally pressed into the mold cavity 3. This high pressure is maintained, also during and after the activation of the first and second cooling cycles, at tl.
25 De verwarmingskringloop is geactieveerd en wordt door de besturingseenheid 16 zodanig gestuurd, dat de omgeving van de runner 5 en het aanspuitkanaal4 op een zodanige temperatuur wordt gehouden dat het mengsel dat zich daarin bevindt vloeibaar/vloeiend blijft, bijvoorbeeld 30 op 80 graden C. De koelkringloop wordt op gebruikelijke wijze door de besturingseenheid 15 gestuurd dat het mengsel in de vormholte 3 stolt. De temperatuur in de omgeving van de vormholte kan bijvoorbeeld op 15 graden C. gehouden worden. Met niet weergegeven temperatuursensoren in de 35 matrijs 1 ontvangen de besturingseenheden gegevens die gebruikt worden bij het regelen.The heating cycle is activated and is controlled by the control unit 16 in such a way that the environment of the runner 5 and the injection channel 4 is kept at a temperature such that the mixture contained therein remains fluid / flowing, for example 30 at 80 degrees C. cooling circuit is controlled in a conventional manner by the control unit 15, which solidifies the mixture in the mold cavity 3. The temperature in the vicinity of the mold cavity can, for example, be kept at 15 degrees C. With temperature sensors (not shown) in the mold 1, the control units receive data which are used in control.
Doordat het mengsel in het aanvoerkanaal 11 vloeibaar blijft, althans later stolt dan het mengsel in de vormholte blijft het materiaal in de vormholte zo lang mogelijk onder hoge persdruk van extruder 107 staan waardoor dit zoveel mogelijk wordt verdicht, waarbij een 5 hoge verdichtingsfactor bereikbaar is, van 1,2 a 1,6, met een zeer laag poriëngehalte (bijvoorbeeld 1%) en een hoge soortelijke massa kan bereiken, in dit voorbeeld bijvoorbeeld minimaal 4,5.103 kg/m3 .Because the mixture in the feed channel 11 remains liquid, or at least later solidifies than the mixture in the mold cavity, the material in the mold cavity remains under high pressing pressure of extruder 107 for as long as possible, whereby this is compacted as much as possible, whereby a high compaction factor can be achieved, from 1.2 to 1.6, with a very low pore content (for example 1%) and a high specific mass, in this example for example at least 4.5.103 kg / m3.
Door de hoge soortelijke massa kan een hoog 10 gewicht worden behaald met relatief kleine voorwerpen.Due to the high specific mass, a high weight can be achieved with relatively small objects.
Op t2, wanneer het materiaal in de vormholte is gestold, wordt de persdruk van de extruder 107 snel afgebouwd, waarna op t3, drukloos, de matrijs 1 kan worden geopend voor het verwijderen van het gemaakte gewicht. Dat 15 het nog vloeibare mengsel in het aanvoerkanaal daaruit lekt hoeft geen bezwaar te zijn.At t2, when the material has solidified in the mold cavity, the pressing pressure of the extruder 107 is rapidly reduced, after which the mold 1 can be opened at t3, without pressure, to remove the weight made. The fact that the still liquid mixture in the supply channel leaks therefrom need not be a problem.
In figuren 3A en 3B is het voorwerp vervaardigd in de vormholte 3 weergegeven, als visgewicht 20, met een lichaam 21 van composiet van PBS en ij zersnippers, met een 20 soortelijke massa van 4,5.103 kg/m3, met een lengte van bijvoorbeeld 5 cm en een grootste diameter D in de kortste afmeting (dwars op de lengte) van 1,5 cm. Het lichaam 21 is voorzien van een axiale doorgang 22, welke op gebruikelijke wijze in de vormholte met een intrekbare matrijspen kan 25 worden gerealiseerd, niet weergegeven.In figures 3A and 3B the object manufactured in the mold cavity 3 is represented, as a fish weight 20, with a body 21 of composite of PBS and iron chips, with a specific mass of 4.5.103 kg / m 3, with a length of, for example, 5 cm and a largest diameter D in the shortest dimension (across the length) of 1.5 cm. The body 21 is provided with an axial passage 22, which can be realized in the usual manner in the mold cavity with a retractable die pin, not shown.
Indien het gewicht 20 onverhoopt mocht achterblijven op de bodem van het viswater, dan zal het vulmiddel oxideren en daardoor het lichaam openbreken, zodat het vrije oppervlak wordt vergroot en het 30 afbreekproces versneld wordt.If the weight should unexpectedly remain on the bottom of the fish water, the filler will oxidize and thereby break open the body, so that the free surface is enlarged and the degradation process is accelerated.
De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting 35 zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.
10372971037297
Claims (26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1037297A NL1037297C2 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | METHOD FOR MANUFACTURING A WEIGHT |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1037297 | 2009-09-18 | ||
| NL1037297A NL1037297C2 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | METHOD FOR MANUFACTURING A WEIGHT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1037297C2 true NL1037297C2 (en) | 2011-03-21 |
Family
ID=42112140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1037297A NL1037297C2 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | METHOD FOR MANUFACTURING A WEIGHT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1037297C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2013603A (en) * | 2014-10-09 | 2016-06-06 | Modified Mat B V | Biodegradable and environmentally friendly fishing weight. |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1054574A (en) * | 1952-04-17 | 1954-02-11 | Cast fishing lead | |
| DE1903326A1 (en) * | 1968-01-23 | 1969-09-04 | Inku Aussen U Binnen Handelsge | Process for the production of molded articles from hardenable synthetic resin and fillers |
| JPS6147222A (en) * | 1984-08-14 | 1986-03-07 | Olympus Optical Co Ltd | Injection molding of lens barrel or the like |
| EP0960712A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-01 | EXORI - Import - Export Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. KG | Formed article and process for the manufacturing of formed articles |
| US20020039675A1 (en) * | 1999-11-18 | 2002-04-04 | Braun James C. | Compounding and molding process for fuel cell collector plates |
| US20030161751A1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-08-28 | Elliott Kenneth H. | Composite material containing tungsten and bronze |
| US20070299179A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-27 | Greenyield Industries (M) Sdn. Bhd. | Moulded thermoplastic resin articles with travertine-like appearance |
-
2009
- 2009-09-18 NL NL1037297A patent/NL1037297C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1054574A (en) * | 1952-04-17 | 1954-02-11 | Cast fishing lead | |
| DE1903326A1 (en) * | 1968-01-23 | 1969-09-04 | Inku Aussen U Binnen Handelsge | Process for the production of molded articles from hardenable synthetic resin and fillers |
| JPS6147222A (en) * | 1984-08-14 | 1986-03-07 | Olympus Optical Co Ltd | Injection molding of lens barrel or the like |
| EP0960712A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-01 | EXORI - Import - Export Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. KG | Formed article and process for the manufacturing of formed articles |
| US20020039675A1 (en) * | 1999-11-18 | 2002-04-04 | Braun James C. | Compounding and molding process for fuel cell collector plates |
| US20030161751A1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-08-28 | Elliott Kenneth H. | Composite material containing tungsten and bronze |
| US20070299179A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-27 | Greenyield Industries (M) Sdn. Bhd. | Moulded thermoplastic resin articles with travertine-like appearance |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| DAVE P ET AL: "EFFECT OF INJECTION MOLDING CONDITIONS ON THE PROPERTIES OF FILLED AND REINFORCED POLYPROPYLENE", JOURNAL OF INJECTION MOLDING TECHNOLOGY, SOCIETY OF PLASTICS ENGINEERS, BROOKFIELD, CT, US, vol. 1, no. 3, 1 September 1997 (1997-09-01), pages 181 - 187, XP000765613, ISSN: 1533-905X * |
| FRIEDRICH JOHANNABER; WALTER MICHAELI: "Handbuch Spritzgiessen", 2001, HANSER, München, Wien, pages: 172 - 173, XP002580926 * |
| HUPFER B ET AL: "ANTHRAZITPULVER ALS FUELLSTOFF", KUNSTSTOFFBERATER, 201975 1, vol. 42, no. 1/02, 1 January 1997 (1997-01-01), pages 25 - 29, XP000680413, ISSN: 0172-6374 * |
| ROSATO, DOMINICK, ROSATO, DONALD: "Injection molding handbook", 1995, CHAPMAN & HALL, New York, pages: 540, XP002580927 * |
| WIKIPEDIA: "Injection molding", 29 April 2010 (2010-04-29), pages 1 - 14, XP002580928, Retrieved from the Internet <URL:http//en.wikipedia.org/wiki/injection_moulding> [retrieved on 20100429] * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2013603A (en) * | 2014-10-09 | 2016-06-06 | Modified Mat B V | Biodegradable and environmentally friendly fishing weight. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105073379B (en) | Reduced size runner for an injection mold system | |
| CN103561935B (en) | The method and apparatus of thin wall component is molded for substantially constant pressure | |
| JP6533241B2 (en) | Method of forming thin-walled parts in a co-injection molding system | |
| CN105473304B (en) | The injection molding machine and method of the variation of material property during consideration injection operation | |
| CN103842148B (en) | The method being molded under the low pressure of substantial constant | |
| JP6177953B2 (en) | Injection mold with simplified cooling system | |
| CN105829056A (en) | Methods of forming overmolded articles | |
| CN105431272B (en) | The injection machine and method of the change of material property during consideration injection operation | |
| JP5824143B2 (en) | Equipment for injection molding at low constant pressure | |
| CN103561934B (en) | Method for injection molding at low, substantially constant pressure | |
| CN105431274A (en) | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs | |
| CA2780872C (en) | Hot-runner system including melt-flow control structure machined integral to manifold body | |
| CN103547427A (en) | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus | |
| CN105228804A (en) | There is the low constant voltage adapted to injection system of the mold cavity of position changeable | |
| EP2519393B1 (en) | Mold-runner system having independently controllable shooting-pot assemblies | |
| NL1037297C2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A WEIGHT | |
| CN104321182A (en) | Method for operating a high productivity injection molding machine | |
| EP1940601B1 (en) | Moulding method and apparatus | |
| CN108621375A (en) | injection control system and control method for injection molding machine | |
| TW200523101A (en) | Molding method, molding die, molded product, and molding machine | |
| CN104552780A (en) | Nozzle for injection molding machine | |
| JP2771512B2 (en) | Method and apparatus for injection molding of molten plastic | |
| CN208410504U (en) | It is a kind of large size multi-color injection molding machine in storage tank | |
| US20210283680A1 (en) | Method for casting metals with melting points greater than 200° celsius using a plastic mold which mold conforms to the shape of the object to be cast used in conjunction with rapid cooling | |
| CN202572805U (en) | Hopper for liquid material injection molding machine |