NL1036010C - CATHODE CARRIER FOR APPLICATION IN AN ELECTROLYSIS DEVICE AND SUCH ELECTROLYSIS DEVICE. - Google Patents
CATHODE CARRIER FOR APPLICATION IN AN ELECTROLYSIS DEVICE AND SUCH ELECTROLYSIS DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1036010C NL1036010C NL1036010A NL1036010A NL1036010C NL 1036010 C NL1036010 C NL 1036010C NL 1036010 A NL1036010 A NL 1036010A NL 1036010 A NL1036010 A NL 1036010A NL 1036010 C NL1036010 C NL 1036010C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cathode
- support
- electrolysis
- contact
- cathode support
- Prior art date
Links
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 67
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F2213/00—Aspects of inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F2213/30—Anodic or cathodic protection specially adapted for a specific object
- C23F2213/32—Pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Korte aanduiding: Kathode-drager voor toepassing in een elektrolyse-inrichting alsmede een dergelijke elektrolyse-inrichting.Brief description: Cathode support for use in an electrolysis device as well as such an electrolysis device.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De uitvinding heeft betrekking op een kathode-drager voor toepassing in een elektrolyse-inrichting voor het door middel van elektrolyse winnen van een metaal, welke kathode-drager tenminste één kathode-winplaat draagt en tijdens bedrijf met zijn dragereinden afsteunbaar is op opstaande randen van een van de elektrolyse-inrichting deel uitmakend elektrolyse-bad en daarbij met 10 tenminste één van zijn dragereinden elektrisch verbindbaar is met een van de opstaande rand deel uitmakende contactkathode.The invention relates to a cathode support for use in an electrolysis device for recovering a metal by means of electrolysis, which cathode support carries at least one cathode recovery plate and can be supported with raised ends of raised metal during operation an electrolysis bath forming part of the electrolysis device and thereby being electrically connectable with at least one of its support ends to a contact cathode forming part of the raised edge.
De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het door middel van elektrolyse winnen van een metaal omvattende een elektrolyse-bad waarin een elektrolyse-oplossing opneembaar is, alsmede tenminste één kathode-15 winplaat, welke kathode-winplaat in de elektrolyse-oplossing hangbaar is door middel van een kathode-drager volgens de uitvinding.The invention also relates to a device for extracting a metal by means of electrolysis comprising an electrolysis bath in which an electrolysis solution can be accommodated, as well as at least one cathode winning plate, which cathode winning plate can be suspended in the electrolysis solution by means of a cathode support according to the invention.
Bij het door middel van elektrolyse winnen van een metaal wordt gebruik gemaakt van zogenoemde elektrolyse-baden, waarin het te winnen metaal in de vorm van metaalionen in oplossing aanwezig is. Op basis van de aanwezigheid 20 van een anode (gevormd door de elektrolyse-oplossing) en een in de elektrolyse-oplossing hangende kathode-winplaat, kunnen door een stroom tussen de anode en de kathode-winplaat aan te brengen de metaalionen vanuit de elektrolyse-oplossing in zeer zuivere vorm als metaal neerslaan op de kathode-winplaat.In the recovery of a metal by electrolysis, use is made of so-called electrolysis baths, in which the metal to be recovered is present in solution in the form of metal ions. On the basis of the presence of an anode (formed by the electrolysis solution) and a cathode recovery plate hanging in the electrolysis solution, the metal ions can be removed from the electrolysis by applying a current between the anode and the cathode recovery plate. precipitate a solution in very pure form as a metal on the cathode recovery plate.
Nadat het te winnen metaal zich in een voldoende dikke laag op de 25 kathode-winplaat heeft afgezet, wordt de kathode-winplaat uit de elektrolyse-oplossing weggenomen, om elders te worden ontdaan van de laag zuiver metaal. De afgestripte metaallagen worden vervolgens elders omgesmolten tot een bewerkbaar halfproduct. De kathode-winplaat zal na reiniging worden terug gehangen in de elektrolyse-oplossing, waarna het elektrolyse-proces weer begint.After the metal to be recovered has deposited on the cathode recovery plate in a sufficiently thick layer, the cathode recovery plate is removed from the electrolysis solution to be stripped of the pure metal layer elsewhere. The stripped metal layers are then melted elsewhere into a processable semi-finished product. After cleaning, the cathode recovery plate will be hung back in the electrolysis solution, after which the electrolysis process starts again.
30 Om deze soort van metaalwinning economisch rendabel en grootschalig uit te kunnen voeren, bezitten de elektrolyse-baden aanzienlijke afmetingen (1 meter breed en tot wel 100 meter lang), zodat grote aantallen kathode-winplaten naast elkaar in de elektrolyse-oplossing kunnen worden gehangen.In order to be able to carry out this type of metal mining economically and on a large scale, the electrolysis baths have considerable dimensions (1 meter wide and up to 100 meters long), so that large numbers of cathode winning plates can be hung side by side in the electrolysis solution .
1036010 21036010 2
Elke kathode-winplaat is daarbij hangend bevestigd aan een zogenoemde kathode-drager, welke drager met zijn dragereinden afsteunt op de tegenover gelegen randen van het elektrolyse-bad. Eén of beide randen zijn daarbij voorzien van een contactkathode, teneinde de stroomverbinding met de kathode-5 drager (en de kathode-winplaat) te realiseren. Zodoende wordt het elektrolyse-proces niet onderbroken en vindt een continue gestage metaalafzetting op de kathode-winplaat plaats.Each cathode recovery plate is thereby suspended to a so-called cathode support, which support rests with its support ends on the opposite edges of the electrolysis bath. One or both edges are thereby provided with a contact cathode in order to realize the current connection with the cathode support (and the cathode recovery plate). Thus the electrolysis process is not interrupted and a continuous steady metal deposition takes place on the cathode recovery plate.
Gebleken is dat met name het stroomcontact tussen de contactelektrode en de kathode-drager bij de huidige constructies niet optimaal is. 10 Door het frequent opnemen van de kathode-drager (om het afgezette metaal af te strippen) en weer op de rand plaatsen ervan, ondervindt de kathode-drager de nodige vervorming en slijtage. Hierdoor is het stroomcontact niet altijd 100%, waardoor - gelet op de gebruikte hoge stroomdichtheden van 400-500 A/m2 -vonkbruggen kunnen ontstaan, die het materiaal van de kathode-drager verder 15 aantasten. Tevens kan door de ontstane warmte-ontwikkeling het materiaal plaatselijk wegsmelten, hetgeen de functionaliteit van de kathode-drager niet bevordert.It has been found that in particular the current contact between the contact electrode and the cathode support is not optimal with current constructions. By frequently receiving the cathode support (to strip the deposited metal) and placing it back on its edge, the cathode support experiences the necessary deformation and wear. As a result, the current contact is not always 100%, so that - given the high current densities of 400-500 A / m2 used - spark gaps can arise which further affect the material of the cathode support. Also, due to the heat generated, the material can melt away locally, which does not promote the functionality of the cathode support.
De uitvinding beoogt derhalve een verbeterde kathode-drager volgens bovenvermelde aanhef te verschaffen, waarmee een verbeterd elektrisch 20 contact tussen de kathode-drager en de contactkathode van het elektrolyse-bad kan worden gerealiseerd en de aldus verkregen kathode-drager naast een langere levensduur tevens zorg draagt voor een beter, efficiënter en constanter elektrolyse-proces.The invention therefore has for its object to provide an improved cathode support according to the aforementioned preamble, with which an improved electrical contact between the cathode support and the contact cathode of the electrolysis bath can be realized and the cathode support thus obtained also provides care contributes to a better, more efficient and more constant electrolysis process.
Overeenkomstig de uitvinding is het dragereinde daarbij voorzien 25 van een als inzetelement fungerende en tijdens bedrijf op de contactkathode afsteunende contactelektrode vervaardigd van een ander elektrisch geleidend materiaal. Hierdoor wordt niet alleen een verbeterd, continue elektrisch contact gerealiseerd, bovendien wordt voorkomen dat door vonkbruggen, warmteontwikkeling en/of mechanische vervorming de kathode-drager wordt aangetast.According to the invention, the carrier end is thereby provided with a contact electrode which acts as an insertion element and is supported during operation on the contact cathode and is made from another electrically conductive material. As a result, not only is an improved, continuous electrical contact realized, it is also prevented that the cathode support is affected by spark gaps, heat generation and / or mechanical deformation.
30 Meer in het bijzonder is de contactelektrode door het dragereinde reikend met het dragereinde bevestigd, waarbij volgens een verder kenmerk, de contactelektrode is voorzien van een asdeel, welk asdeel in een door het dragereinde aangebrachte boring reikt.More in particular, the contact electrode is fixed through the carrier end extending with the carrier end, wherein according to a further characteristic, the contact electrode is provided with a shaft part, which shaft part extends into a bore provided by the carrier end.
Dit verschaft een verbeterde verbinding, die een onverhoopt 3 losraken van de contactelektrode voorkomt.This provides an improved connection which prevents an unexpected detachment of the contact electrode.
Dit laatste aspect (het onverhoopt losraken van de contactelektrode) wordt met name voorkomen, doordat de diameter van het asdeel iets groter is dan de diameter van de boring en waarbij het asdeel door middel van 5 een krimppassingtechniek in de boring is opgenomen.This last aspect (the unexpected release of the contact electrode) is in particular prevented because the diameter of the shaft part is slightly larger than the diameter of the bore and wherein the shaft part is received in the bore by means of a shrink fit technique.
Teneinde een verbeterd elektrisch contact tussen de kathode-drager en de contactelektrode te realiseren is overeenkomstig de uitvinding het asdeel aan zijn op de contactkathode afsteunende aseinde voorzien van een verbreed stempelvlak.In order to realize an improved electrical contact between the cathode support and the contact electrode, the shaft part is provided with a widened stamping surface at its shaft end supporting the contact cathode.
10 Daarbij kan het stempelvlak zijn opgenomen in een in het dragereinde aangebrachte uitsparing. Hierdoor bezit de kathode-drager geen uitstekende delen, die tijdens het uitnemen van de kathode-drager en weer terugplaatsen in het elektrolyse-bad kunnen beschadigen.The stamping surface can herein be received in a recess provided in the carrier end. As a result, the cathode support has no protruding parts which can be damaged during removal of the cathode support and replacing it back into the electrolysis bath.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm is de contactelektrode ter 15 plaatse van de overgang van het asdeel naar het stempelvlak voorzien van een verbreed deel, welk verbreed deel opneembaar is in een overeenkomende in de kathode-drager aangebrachte uitsparing. Dit verschaft een verbeterde opsluiting van de contactelektrode in het dragereinde, zodat een verdraaien of verschuiven (bij voorbeeld als gevolg van warmteontwikkeling) en dientengevolge een verslechterd 20 elektrisch contact wordt voorkomen.According to a further embodiment, the contact electrode is provided at the location of the transition from the shaft part to the stamping surface with a widened part, which widened part can be received in a corresponding recess arranged in the cathode support. This provides an improved confinement of the contact electrode in the carrier end, so that a twisting or shifting (for example as a result of heat development) and consequently a deteriorated electrical contact is prevented.
Voor een verbeterde opsluiting van de contactelektrode in het dragereinde, is overeenkomstig de uitvinding het andere uit het dragereinde reikende aseinde op het dragereinde geklonken.For an improved confinement of the contact electrode in the carrier end, the other shaft end extending from the carrier end is riveted to the carrier end according to the invention.
Teneinde het optreden van vonkbruggen en warmteontwikkeling 25 etc. verder te verminderen en de levensduur en kwaliteit van de kathode-drager te behouden, zijn overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm de contactranden tussen de contactelektrode en het dragereinde met behulp van een afdichtingspasta afgedicht.In order to further reduce the occurrence of spark gaps and heat generation, etc., and to maintain the service life and quality of the cathode support, the contact edges between the contact electrode and the support end are sealed with the aid of a sealing paste according to a further embodiment.
Verder is overeenkomstig de uitvinding de kathode-drager van 30 aluminium en de contactelektrode van koper vervaardigd.Furthermore, according to the invention, the cathode support is made of aluminum and the contact electrode is made of copper.
De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont in:The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows in:
Figuur 1 schematisch een elektrolyse-inrichting alsmede een kathode-drager overeenkomstig de stand van de techniek; 4Figure 1 shows diagrammatically an electrolysis device as well as a cathode support according to the prior art; 4
Figuren 2 tot en met 4 verschillende aanzichten van een uitvoeringsvorm van een kathode-drager overeenkomstig de uitvinding.Figures 2 to 4 show different views of an embodiment of a cathode support according to the invention.
Voor een beter begrip van de uitvinding worden in de navolgende figuurbeschrijving de overeenkomende onderdelen met identieke referentiecijfers 5 aangeduid.For a better understanding of the invention, the corresponding parts are indicated in the following figure description with identical reference numerals.
Met behulp van elektrolyse kan, onder invloed van elektrische stroom aangelegd tussen een anode en een kathode, uit een elektrolyse-oplossing metaal in zeer zuivere vorm worden gewonnen. In het geval van de zinkwinning bevat de elektrolyse-oplossing zinksulfaat, dat tijdens de elektrolyse als volgt wordt 10 omgezet: 2 ZnS04 + 2 H20 + 4 e’ - 2 Zn + 2 H2S04 + 02By means of electrolysis, under the influence of electric current applied between an anode and a cathode, metal can be recovered from an electrolysis solution in very pure form. In the case of zinc extraction, the electrolysis solution contains zinc sulphate, which is converted during the electrolysis as follows: 2 ZnSO 4 + 2 H 2 O + 4 e "- 2 Zn + 2 H 2 SO 4 + O 2
Een elektrolyse-inrichting, waarin op een dergelijke wijze zink kan worden gewonnen, wordt bijvoorbeeld geopenbaard in figuur 1. De elektrolyse-15 inrichting, aangeduid met referentiecijfer 10, omvat meerdere elektrolyse-baden 11 welke een beperkte breedte (bijvoorbeeld 1 meter) en een behoorlijke lengte (tot wel 100 meter) kunnen bezitten. Het elektrolyse-bad 11 bezit onder andere opstaande randen 11 a-11 b en het elektrolyse-bad 11 is bij voorkeur gevuld met een elektrolyse-oplossing waarin in opgeloste vorm de te winnen metaalionen bevinden. 20 Ten behoeve van het winnen van zuiver metaal vanuit de elektrolyse-oplossing 12 wordt in deze oplossing 12 een zogenoemde kathode-winplaat 13 gehangen, welke kathode-winplaat 13 met behulp van bevestigings-steunen 15a-15b is opgehangen aan een zogenoemde kathode-drager 14. Deze kathode-drager 14 strekt zich over de volledige breedte van het elektrolyse-bad 11 25 uit en rust daarbij met zijn beide dragereinden 14a-14b op de respectievelijke randen 11 a-11 b van het elektrolyse-bad 11.An electrolysis device in which zinc can be recovered in such a manner is disclosed, for example, in Figure 1. The electrolysis device, designated by reference numeral 10, comprises a plurality of electrolysis baths 11 which have a limited width (for example 1 meter) and a have a reasonable length (up to 100 meters). The electrolysis bath 11 has, for example, raised edges 11 a-11 b and the electrolysis bath 11 is preferably filled with an electrolysis solution in which the metal ions to be recovered are in dissolved form. For the purpose of recovering pure metal from the electrolysis solution 12, a so-called cathode recovery plate 13 is suspended in this solution 12, which cathode recovery plate 13 is suspended from a so-called cathode support by means of mounting supports 15a-15b 14. This cathode support 14 extends over the full width of the electrolysis bath 11 and rests with its two support ends 14a-14b on the respective edges 11a-11b of the electrolysis bath 11.
Het samenstel “kathode-drager/verbindingssteunen/kathode-winplaat" vormen één elektrisch geleidend onderdeel en vormen gezamenlijk de kathode voor het op te starten elektrolyse-proces. De elektrolyse-oplossing 12 30 fungeert daarbij als anode. Het elektrolyse-proces zoals dat in de elektrolyse-oplossing 12 dient plaats te vinden wordt gerealiseerd door tussen de kathode-drager 14 (en derhalve de kathode-winplaat 13) en de als anode fungerende elektrolyse-oplossing 12 een stroom te laten lopen. Hiertoe bezit de elektrolyse- 5 inrichting 10 een stroombron 16 die met zijn negatieve pool 17 is verbonden met de elektrolyse-oplossing 12. De positieve pool van de stroombron 16 wordt gevormd door een zogenoemde contactkathode 18 die op de opstaande rand 11a is aangebracht. Optioneel kan de contactkathode 18 ook op de opstaande rand 11 b 5 zijn aangebracht.The assembly "cathode support / connection supports / cathode recovery plate" form one electrically conductive part and together form the cathode for the electrolysis process to be started up. The electrolysis solution 12 functions as an anode. The electrolysis process as in the electrolysis solution 12 must take place is realized by running a current between the cathode support 14 (and therefore the cathode recovery plate 13) and the electrolysis solution 12 serving as anode. a current source 16 which is connected with its negative pole 17 to the electrolysis solution 12. The positive pole of the current source 16 is formed by a so-called contact cathode 18 which is arranged on the upright edge 11a. edge 11 b 5 are provided.
Zodoende maakt de op de beide opstaande randen 11 a-11 b rustende kathode-drager 14 met zijn dragereinde 14a (en optioneel tevens het andere dragereinde 14b) een elektrische verbinding met de contactkathode 18 van de stroombron 16. Zodoende kan er een elektronenstroom vanuit de stroombron 16 10 via de contactanode 17, de elektrolyse-oplossing 12, de kathode-winplaat 13, de bevestigingssteunen 15a-15b, de kathode-drager 14, het dragereinde 14a en de contactkathode 18 lopen.Thus, the cathode support 14 resting on the two upright edges 11a-11b makes an electrical connection with its support end 14a (and optionally also the other support end 14b) with the contact cathode 18 of the current source 16. Thus, an electron current from the current source 16 passes through the contact anode 17, the electrolysis solution 12, the cathode recovery plate 13, the mounting brackets 15a-15b, the cathode support 14, the support end 14a and the contact cathode 18.
Onder invloed van deze elektronenstroom vindt in de elektrolyse-oplossing 12 een afzettingsreactie plaats, waarbij metaalionen uit de elektrolyse-15 oplossing afgezet worden op de kathode-winplaat 13 en zodoende op deze kathode-winplaat een laag metaal met een hoge zuiverheid vormen.Under the influence of this electron current, a deposition reaction takes place in the electrolysis solution 12, wherein metal ions from the electrolysis solution are deposited on the cathode winning plate 13 and thus form a layer of high purity metal on this cathode winning plate.
Na enige tijd is de afgezette metaallaag voldoende dik geworden (aan beide zijden van de kathode-winplaat 13), waarna deze kathode-winplaat met behulp van de kathode-drager 14 uit de elektrolyse-oplossing 12 wordt weggenomen 20 (bijvoorbeeld door middel van een hefinrichting). De uit de elektrolyse-oplossing 12 weggenomen kathode-winplaten 13 worden van hun afgezette metaallaag ontdaan, voor zover nodig gereinigd en met behulp van de hefinrichting terug in de elektrolyse-oplossing 12 geplaatst. Doordat het dragereinde 14a een elektrisch contact maakt met de contactkathode 18 van de stroombron 16 kan het elektrolyse-25 proces weer opgang komen en kan wederom metaal op de kathode-winplaat 13 worden afgezet.After some time the deposited metal layer has become sufficiently thick (on both sides of the cathode recovery plate 13), whereafter this cathode recovery plate is removed from the electrolysis solution 12 by means of the cathode support 14 (e.g. by means of a lifting device). The cathode recovery plates 13 removed from the electrolysis solution 12 are stripped of their deposited metal layer, cleaned as necessary and placed back into the electrolysis solution 12 with the aid of the lifting device. Because the carrier end 14a makes an electrical contact with the contact cathode 18 of the current source 16, the electrolysis process can be started up again and metal can again be deposited on the cathode winning plate 13.
De van de kathode-winplaat 13 afgestripte laag metaal wordt verzameld en omgesmolten tot een bruikbaar halfproduct.The layer of metal stripped from the cathode winning plate 13 is collected and melted into a usable semi-finished product.
Het telkens met een hefinrichting uit de elektrolyse-oplossing 30 opnemen van de kathode-drager 14 (en de eraan hangende kathode-winplaat 13) en het vervolgens weer tot op de opstaande randen 11 a-11b neerlaten van de kathode-drager 14 resulteert, door het continue proces van de elektrolyse, tot beschadiging en mechanische vervorming van het dragereinde 14a (en 14b). Dit resulteert in een verminderd contact tussen het dragereinde 14a en de contact-kathode 18. Dit kan 6 weer leiden tot in een ongewenste warmteontwikkeling, het optreden van vonkbruggen, etc. hetgeen het materiaal van de dragereinde 14a lokaal aantast en in het uiterste geval zelfs geheel doet wegsmelten.Picking up the cathode carrier 14 (and the adhering cathode winning plate 13) from the electrolysis solution 30 with a lifting device and then again lowering the cathode carrier 14 onto the raised edges 11a-11b, by the continuous process of the electrolysis, to damage and mechanical deformation of the carrier end 14a (and 14b). This results in a reduced contact between the carrier end 14a and the contact cathode 18. This can in turn lead to an undesired heat development, the occurrence of spark gaps, etc. which affects the material of the carrier end 14a locally and in the extreme case even completely melt away.
De bekende kathode-dragers worden derhalve gekenmerkt door 5 een beperkte levensduur en in de loop der tijd -vanwege het verminderde elektrische contact- tot een niet continue, verstoord elektrolyse-proces en dien ten gevolge tot een verminderde metaalafzetting op de kathode-winplaat 13.The known cathode carriers are therefore characterized by a limited service life and over time - due to the reduced electrical contact - to a non-continuous, disrupted electrolysis process and as a result to a reduced metal deposition on the cathode recovery plate 13.
In de figuren 2 tot en met 4 worden aanzichten getoond van een verbeterde kathode-drager overeenkomstig de uitvinding.Figures 2 to 4 show views of an improved cathode support according to the invention.
10 Zoals getoond in de figuren 2-4 is de kathode-drager 14 aan zijn dragereinde 14a (en optioneel eveneens het andere dragereinde 14b) voorzien van een contact-elektrode 20 dat als een inzetelement fungeert en tijdens bedrijf op de contact-kathode 18 afsteunt. De contactelektrode 20 is bij voorkeur vervaardigd van een ander elektrisch geleidend materiaal dan dat van de kathode-drager 14.As shown in Figs. 2-4, the cathode support 14 is provided at its support end 14a (and optionally also the other support end 14b) with a contact electrode 20 which acts as an insertion element and supports the contact cathode 18 during operation . The contact electrode 20 is preferably made of an electrically conductive material other than that of the cathode support 14.
15 Uit gewichtsbesparend oogpunt is de kathode-drager 14 bij voorkeur vervaardigd van aluminium, terwijl de contactelektrode 20 vervaardigd is van koper. Teneinde een goede bevestiging tussen het als inzetelement fungerende contactelektrode 20 en het dragereinde 14a (14b) te realiseren is het dragereinde 14a (14b) voorzien van een doorgaande boring 142 waarin een asdeel 21 van de 20 contactelektrode 20 is opgenomen.From a weight-saving point of view, the cathode support 14 is preferably made of aluminum, while the contact electrode 20 is made of copper. In order to achieve a good attachment between the contact electrode 20 serving as the insert element and the carrier end 14a (14b), the carrier end 14a (14b) is provided with a through-hole 142 in which a shaft part 21 of the contact electrode 20 is received.
Bij voorkeur is de diameter van de boring 142 iets kleiner dan de diameter van het asdeel 21. Ten einde het asdeel 21 klemmend op te nemen in de boring 142 wordt gebruik gemaakt van een krimppassing techniek. Het dragereinde 14a wordt daarbij verwarmd, terwijl de losse contactelektrode 20 wordt gekoeld. 25 Vervolgens wordt het asdeel 21 in de boring 142 aangebracht waarna, als gevolg van de afkoeling c.q. opwarming naar de kamertemperatuur, beide onderdelen vast op elkaar klemmen.The diameter of the bore 142 is preferably slightly smaller than the diameter of the shaft part 21. In order to clamply receive the shaft part 21 in the bore 142, use is made of a shrink fit technique. The carrier end 14a is thereby heated, while the loose contact electrode 20 is cooled. Subsequently, the shaft part 21 is fitted in the bore 142, after which, as a result of the cooling or heating to the room temperature, both parts clamp tightly together.
Om een onverhoopt losraken van de contactelektrode 20 uit het dragereinde 14a te voorkomen, is het uit het dragereinde 14a stekende asdeeleinde 30 22 op het dragereinde 14a geklonken. Zodoende wordt vermeden dat de contactelektrode 20 uit het dragereinde 14a kan losraken, bijvoorbeeld als gevolg van warmte- ontwikkeling c.q. smelten.In order to prevent accidental disconnection of the contact electrode 20 from the support end 14a, the shaft part end 22 protruding from the support end 14a is riveted to the support end 14a. In this way it is prevented that the contact electrode 20 can come loose from the carrier end 14a, for example as a result of heat development or melting.
Ten einde een continue elektrolyse-proces in de elektrolyse-oplossing 12 te garanderen is overeenkomstig de uitvinding het naar de 7 contactkathode 18 gerichte einde van de contactelektrode 20 voorzien van een verbreed stempelvlak 24 dat op de contactkathode 18 afsteunt. Zodoende wordt een goede doorlopende elektrische verbinding tussen de contactkathode 18 en de kathode-drager 14 respectievelijk de kathode-winplaat 13 gerealiseerd. Hierdoor 5 kunnen eventuele vonkbruggen als gevolg van een slecht wisselend elektrisch contact tussen de beide onderdelen worden voorkomen hetgeen ook het ongewenst ontwikkelen van warmte en derhalve een risico op smelten van het materiaal voorkomt.In order to ensure a continuous electrolysis process in the electrolysis solution 12, according to the invention, the end of the contact electrode 20 facing the 7 contact cathode 18 is provided with a widened stamping surface 24 which rests on the contact cathode 18. A good continuous electrical connection between the contact cathode 18 and the cathode support 14 or the cathode recovery plate 13 is thus realized. As a result, any spark gaps as a result of a poorly changing electrical contact between the two parts can be prevented, which also prevents the unwanted development of heat and therefore a risk of the material melting.
Bij voorkeur is het dragereinde 14 voorzien van een uitsparing 140 10 waarin het stempelvlak 24 in opneembaar is. Hierdoor wordt voorkomen dat de kathodedrager 14 uitstekende delen bezit, die in het andere geval alleen maar beschadigd zouden kunnen worden hetgeen de functionaliteit van de kathodedrager 14 nadelig zou beïnvloeden.The carrier end 14 is preferably provided with a recess 140 in which the stamping surface 24 can be received. This prevents the cathode support 14 from having projecting parts which in the other case could only be damaged, which would adversely affect the functionality of the cathode support 14.
Het referentiecijfer 41 duidt een uitsparing aan aangebracht in de 15 kathode-drager 14 waarin een verbreed gedeelte 23 van de contactelektrode 20 opneembaar is. Dit verbrede deel 23 vormt een overgang tussen het relatief smalle asdeel 21 en het brede stempelvlak 24.The reference numeral 41 denotes a recess provided in the cathode support 14 in which a widened portion 23 of the contact electrode 20 can be received. This widened part 23 forms a transition between the relatively narrow shaft part 21 and the wide stamping surface 24.
Doordat het verbrede deel 23 is opgenomen in de kathode-drager 14 aangebrachte uitsparing 141 wordt de contactelektrode 20 adequaat 20 georiënteerd en gefixeerd ten opzichte van de kathode-drager 14 en de contactkathode 18. Door de specifieke maatvoering van de uitsparing 141 en het passend erin opgenomen verbrede deel 23 kan de contactelektrode 20 niet verdraaien of anderszins losraken als gevolg van bijvoorbeeld versmelting of warmteontwikkeling.Because the widened part 23 is received in the recess 141 arranged in the cathode support 14, the contact electrode 20 is adequately oriented and fixed with respect to the cathode support 14 and the contact cathode 18. Due to the specific dimensions of the recess 141 and the fitting in it The widened part 23 included cannot rotate or otherwise disconnect the contact electrode 20 as a result of, for example, fusion or heat development.
25 Teneinde het optreden van vonkbruggen verder te minimaliseren kan in de contactranden 143 tussen de contactelektroden 20 en het dragereinde 14a een afdichtingspasta zijn aangebracht.In order to further minimize the occurrence of spark gaps, a sealing paste may be provided in the contact edges 143 between the contact electrodes 20 and the carrier end 14a.
30 103601030 1036010
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1036010A NL1036010C (en) | 2008-10-02 | 2008-10-02 | CATHODE CARRIER FOR APPLICATION IN AN ELECTROLYSIS DEVICE AND SUCH ELECTROLYSIS DEVICE. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1036010 | 2008-10-02 | ||
| NL1036010A NL1036010C (en) | 2008-10-02 | 2008-10-02 | CATHODE CARRIER FOR APPLICATION IN AN ELECTROLYSIS DEVICE AND SUCH ELECTROLYSIS DEVICE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1036010C true NL1036010C (en) | 2010-04-06 |
Family
ID=40585613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1036010A NL1036010C (en) | 2008-10-02 | 2008-10-02 | CATHODE CARRIER FOR APPLICATION IN AN ELECTROLYSIS DEVICE AND SUCH ELECTROLYSIS DEVICE. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1036010C (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3424668A (en) * | 1965-03-08 | 1969-01-28 | Francis H Fischer | Cathode for use in recovery of nonferrous metals |
| US4043893A (en) * | 1976-03-31 | 1977-08-23 | Erico Products, Inc. | Electrical contact |
-
2008
- 2008-10-02 NL NL1036010A patent/NL1036010C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3424668A (en) * | 1965-03-08 | 1969-01-28 | Francis H Fischer | Cathode for use in recovery of nonferrous metals |
| US4043893A (en) * | 1976-03-31 | 1977-08-23 | Erico Products, Inc. | Electrical contact |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2169521C (en) | Cathode for electrolytic refining of copper | |
| RU2007129748A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR REMOVING METAL FROM THIS SLAG METAL | |
| JP2014530295A (en) | System composed of anode hanger means and geometry enhanced anode | |
| US7914651B2 (en) | Reducing power consumption in electro-refining or electro-winning of metal | |
| NL1036010C (en) | CATHODE CARRIER FOR APPLICATION IN AN ELECTROLYSIS DEVICE AND SUCH ELECTROLYSIS DEVICE. | |
| KR101819219B1 (en) | Anode structure for electrolytic refining, manufacturing method and Electrowinning Equipment using the same | |
| CN201132859Y (en) | Cathodic disbonding device | |
| NL2005781C2 (en) | CATHODE CARRIER FOR APPLICATION IN AN ELECTROLYSIS DEVICE AND SUCH ELECTROLYSIS DEVICE. | |
| GB2548571A (en) | Flexible electrical connector for electrolytic cell | |
| NL2016561B1 (en) | Cathode support for use in an electrolysis device as well as such an electrolysis device. | |
| WO2016005858A1 (en) | Hanging bar for anodes without lugs | |
| JPH11511809A (en) | Method for producing mother plate for electrolytic cleaning and mother plate produced by the method | |
| US3530047A (en) | Stripping of sheet metal electrodeposits from starting sheet blanks | |
| JP6011488B2 (en) | Anode and manufacturing method thereof | |
| CN103132101A (en) | Copper electrolyte decoppering method by utilizing copper electrolytic residual anodes as cathodes and device thereof | |
| JP4524248B2 (en) | Copper collection method | |
| US8617443B2 (en) | Method and equipment for providing the edge of a starting sheet with a dielectric strip | |
| CN213013129U (en) | Starting sheet cathode for cobalt electrodeposition | |
| JP2002307173A (en) | Method of manufacturing structure for electrical conduction | |
| CN210458408U (en) | Electroplating hanger | |
| US6245209B1 (en) | Electro-refining system and method | |
| AU2003227119B2 (en) | Reducing power consumption in electro-refining or electro-winning of metal | |
| JP2009102723A (en) | Non-ferrous electrolytic refining method | |
| AU2002339333B2 (en) | Electrolysis cathode | |
| JP5768765B2 (en) | Operation method of electrolytic smelting equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20231101 |