NL1035047C2 - Micro cable management system for micro tube, has lengthwise extending micro product layers separated by longitudinal stretching medium, and micro ducts fixed along length of carrier layer - Google Patents
Micro cable management system for micro tube, has lengthwise extending micro product layers separated by longitudinal stretching medium, and micro ducts fixed along length of carrier layer Download PDFInfo
- Publication number
- NL1035047C2 NL1035047C2 NL1035047A NL1035047A NL1035047C2 NL 1035047 C2 NL1035047 C2 NL 1035047C2 NL 1035047 A NL1035047 A NL 1035047A NL 1035047 A NL1035047 A NL 1035047A NL 1035047 C2 NL1035047 C2 NL 1035047C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- micro
- rubber
- carrier layer
- products
- product layers
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 79
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 102000001690 Factor VIII Human genes 0.000 description 1
- 108010054218 Factor VIII Proteins 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
- H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
Abstract
Description
Korte aanduiding: Een systeem van microkabelgeleidingsbuizen, werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk systeem, werkwijze voor het aanbrengen van een kabel in een dergelijk systeem evenals een communicatiesysteem.Brief description: A system of micro cable guide tubes, method of manufacturing such a system, method of installing a cable in such a system as well as a communication system.
55
De onderhavige octrooiaanvrage heeft betrekking op een systeem van microkabelgeleidingsbuizen van de als microducten aangeduide soort. Tevens heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een systeem van microkabelgeleidingsbuizen van de als microducten aangeduide 10 soort. Bovendien heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van kabels in een systeem van microkabelgeleidingsbuizen van de als microducten aangeduide soort. Daarnaast heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een communicatiesysteem omvattende een systeem van microkabelgeleidingsbuizen van de als microducten aangeduide soort.The present patent application relates to a system of micro cable guide tubes of the type referred to as micro products. The present invention also relates to a method for manufacturing a system of micro cable guide tubes of the type referred to as micro products. Moreover, the present invention relates to a method for laying cables in a system of micro cable guide tubes of the type referred to as micro products. In addition, the present invention relates to a communication system comprising a system of micro cable guide tubes of the type designated as micro products.
15 Kabels voorzien van optische vezels worden gebruikelijk toegepast door deze te installeren in buizen van de als duet aangeduide soort door blaas- of trektechnieken, door ze ondergronds te begraven of door ze te suspenderen tussen boven de grond aangebrachte palen. De traditionele installatietechniek is niet efficiënt in het gebruik van de beschikbare ruimte omdat er typisch slechts één of 20 ten hoogste twee kabels worden aangebracht per duet. Er zijn recente ontwikkelingen gaande in de technologie van microkabels waardoor de toepassing van ruimte in ducten kan worden verbeterd, waardoor de totale kosten per kabel kunnen worden verlaagd. Dit biedt tevens goede mogelijkheden tot het uitbreiden van reeds aangelegde netwerken door het toepassen van reeds aangebrachte 25 ducten, hetgeen met de steeds toenemende vraag naar telecommunicatie- infrastructuur voordelig is. Deze technologie heeft zijn oorsprong in de toepassing van standaard ducten waarin zogenaamde microkabelgeleidingsbuizen ofwel microducten worden aangebracht. Dit zijn lege, holle buisjes die kunnen worden gebruikt om optische vezelkabels in aan te brengen. De microducten worden in het 30 algemeen door blaastechnieken in de grotere ducten aangebracht. Vervolgens worden optische vezelkabels die geschikt zijn voor toepassing in microducten (zogenaamde microkabels) door middel van bij voorkeur blaastechnieken aangebracht in deze microducten op het moment dat deze optische vezelkabels zijn vereist.Cables with optical fibers are usually used by installing them in ducts of the type designated as duet by blowing or pulling techniques, by burialing them underground or by suspending them between piles arranged above the ground. The traditional installation technique is not efficient in using the available space because typically only one or at most two cables are installed per duet. There are recent developments in the technology of microcables that can improve the use of space in ducts, thereby reducing the total cost per cable. This also offers good possibilities for expanding networks already installed by applying already installed products, which is advantageous with the ever increasing demand for telecommunications infrastructure. This technology has its origins in the application of standard ducts in which so-called micro cable guide tubes or micro products are fitted. These are empty, hollow tubes that can be used to install fiber optic cables. The microducts are generally applied to the larger ducts by blowing techniques. Subsequently, fiber optic cables suitable for use in micro-products (so-called micro-cables) are applied to these micro-products by means of preferably blowing techniques when these fiber-optic cables are required.
1035047 21035047 2
Deze techniek van microducten is aanvankelijk bedoeld voor zogenaamde FTTB (fiber to the basement) of FFTH (fiber to the home) toepassingen, maar deze microducten zijn ook toepasbaar in zogenaamde langeafstandstoepassingen (“long haul").This technique of micro products is initially intended for so-called FTTB (fiber to the basement) or FFTH (fiber to the home) applications, but these micro products can also be used in so-called long-haul applications ("long haul").
5 Microducten zijn lege, holle buisjes met een kleine buiten- en binnendiameter in het algemeen in het gebied (buitendiameter/binnendiameter) van 4/3 mm tot 15/12 mm die in lege of gedeeltelijk gevulde standaardducten kunnen worden aangebracht door middel van blazen met lucht of duwen. Microducten hebben over het algemeen een relatief dunne wand. Microductkabels of microkabels 10 die speciaal zijn ontworpen voor dit type toepassingen worden vervolgens geïnstalleerd in de reeds geplaatste microducten door middel van blaastechnieken.Microproducts are empty, hollow tubes with a small outer and inner diameter generally in the area (outer diameter / inner diameter) of 4/3 mm to 15/12 mm that can be applied in empty or partially filled standard ducts by blowing with air or push. Microducts generally have a relatively thin wall. Microduct cables or microcables 10 specially designed for this type of application are then installed in the already installed microducts by blowing techniques.
Er is een verscheidenheid aan microductkabels op de markt met verschillende uitwendige diameters die geschikt zijn voor verschillende typen microducten met variërende binnendiameters. Deze microductkabels bevatten elk 15 een veelvoud aan optische vezels voor informatieoverdracht.There are a variety of microduct cables on the market with different external diameters that are suitable for different types of microducts with varying inside diameters. These microduct cables each contain a plurality of optical fibers for information transfer.
Er zijn verschillende systemen van microducten bekend in het gebied. Het is bekend een aantal losse microducten aan te brengen in een grotere duet, zoals bekend uit US 6.572.081 van de onderhavige uitvinder. Het is bekend dunwandige of dikwandige microducten los in een grotere duet aan te brengen. In 20 het geval van dunwandige microducten wordt om een aantal microducten een beschermbuis aangebracht. Eventueel kunnen de microducten in het veld in de genoemde beschermbuis worden geïnstalleerd.There are various systems of micro products known in the area. It is known to provide a number of separate mic products in a larger duet, as known from US 6,572,081 of the present inventor. It is known to separately apply thin-walled or thick-walled micro products in a larger duet. In the case of thin-walled micro products, a protective tube is provided around a number of micro products. Optionally, the micro products can be installed in the field in the said protective tube.
Recent worden ook microducts met relatief dikke wand (5/3 mm tot 15/9,6 mm) gebruikt, die kunnen worden geïnstalleerd zonder te worden omgeven 25 door externe beschermbuizen. Voorbeelden hiervan zijn cilindrische bundelsystemen (zie Figuur 1A) waarin een centrale microduct radiaal wordt omgeven door een aantal microducten, welk geheel wordt omgeven door een mantel. Tevens kan de centrale microduct in dergelijke systemen worden vervangen door een centrale kracht- en/of communicatiekabel, zoals bekend uit 30 WO 03/006869.Recently, micro-products with a relatively thick wall (5/3 mm to 15 / 9.6 mm) have also been used, which can be installed without being surrounded by external protective tubes. Examples of this are cylindrical bundling systems (see Figure 1A) in which a central micro product is radially surrounded by a number of micro products, which is completely surrounded by a jacket. The central micro product in such systems can also be replaced by a central power and / or communication cable, as known from WO 03/006869.
Een ander bekende vorm van dikwandige microductssystemen is een vlakke strook waarin een aantal parallel gelegen microducten zijn omgeven door een mantel (zie Figuur 1B) of waarbij een aantal parallel gelegen microducten zijn aangebracht op een dragerlaag (zie Figuur 1C).Another known form of thick-walled microducts systems is a flat strip in which a number of parallel-located micro-products are surrounded by a jacket (see Figure 1B) or wherein a number of parallel-located micro-products are applied to a support layer (see Figure 1C).
33
De onderhavige uitvinders hebben gevonden dat er een aantal . bezwaren kleven aan de systemen zoals beschreven in de stand ter techniek.The present inventors have found that there are a number. there were drawbacks to the systems as described in the prior art.
De systemen waarin dikwandige losse microducten worden ingebracht in ducten hebben het nadeel dat de afzonderlijke microducten kunnen 5 knikken wanneer deze elkaar kruisen in de ducten. Het nadeel van losse dunwandige microducten is dat er relatief veel materiaal nodig is vanwege de aanwezigheid van een beschermbuis en er extra componenten nodig zijn voor het maken van aftakkingen, hetgeen kostbaar is en logistiek minder eenvoudig.The systems in which thick-walled loose microducts are introduced into ducts have the disadvantage that the individual microducts can buckle when they cross each other in the ducts. The disadvantage of loose thin-walled micro products is that a relatively large amount of material is required due to the presence of a protective tube and that additional components are required for making taps, which is costly and logistically less simple.
De microductsystemen volgens de stand der techniek weergegeven 10 in Figuur 1A hebben problemen betreffende de toegankelijkheid van de binnenste microduct. Ze geven tevens problemen met het wikkelen van de systemen op spoelen vanwege de lengteverschillen die optreden omdat de buigdiameter van de het dichts bij de spoel gelegen microduct kleiner is dat de buigdiameter van de microduct die het verst van de spoel is verwijderd. Dit geeft sterkte golfbewegingen 15 en spiraalvorming bij het afwikkelen. Dit vermindert de afstand waarover de kabels, die in deze buizen dienen te worden aangebracht, kan worden geblazen aanzienlijk.The microduct systems according to the state of the art shown in Figure 1A have problems concerning the accessibility of the inner microduct. They also present problems with winding the systems on coils because of the length differences that occur because the bend diameter of the microduct closest to the spool is smaller than the bending diameter of the microduct farthest from the spool. This gives strong wave movements and spiral formation during unwinding. This considerably reduces the distance over which the cables to be installed in these tubes can be blown.
Daarnaast hebben microductsystemen volgens de stand der techniek weergegeven in Figuren 1B en 1C het nadeel dat wanneer ze worden ingegraven onder de grond ze golfbewegingen gaan vertonen vanwege de druk die 20 de laag aarde uitoefent op deze systemen. Hierdoor kunnen de kabels die in de microducten worden aangebracht over minder lange afstanden worden geblazen. De afname in blaasafstand, gemeten tussen de microductsystemen voordat ze ondergronds zijn aangebracht en nadat ze ondergronds zijn aangebracht is bijvoorbeeld van 1600 meter naar 400 meter voor kabels met een diameter van 25 7,1 mm aangebracht in microductsystemen met vier microducten 14/10 mm of een afname van 500 meter naar 50 meter voor kabels met een diameter van 1,8 mm in microductsystemen met zeven microducten 5/3 mm.In addition, prior art microduct systems shown in Figures 1B and 1C have the disadvantage that when they are buried underground they will start to show wave movements due to the pressure that the layer of earth exerts on these systems. This allows the cables that are installed in the micro products to be blown over shorter distances. The decrease in bladder distance, measured between the microduct systems before they are installed underground and after they have been installed underground, is for example from 1600 meters to 400 meters for cables with a diameter of 25 7.1 mm installed in micro product systems with four micro products 14/10 mm or a decrease from 500 meters to 50 meters for cables with a diameter of 1.8 mm in micro product systems with seven micro products 5/3 mm.
De onderhavige uitvinding beoogt een of meer van bovengenoemde problemen op te lossen.It is an object of the present invention to solve one or more of the above problems.
30 Een doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van systemen van microducten welke een verbeterde toegankelijkheid geven van de microducten.An object of the present invention is to provide systems of micro products that provide improved accessibility of the micro products.
Een andere doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een systeem van microducten waarin over lange afstanden kan 4 worden geblazen.Another object of the present invention is to provide a system of micro products into which can be blown over long distances.
Een ander doelstelling van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een systeem voor microducten dat kan worden gewikkeld op een spoel met minimale spanning in de microducten.Another object of the present invention is to provide a system for micro products that can be wound on a coil with minimal tension in the micro products.
5 Een of meer van bovengenoemde doelstellingen worden bereikt door een systeem volgens de aanhef, gekenmerkt doordat het systeem bestaat uit ten minste twee zich in de lengterichting evenwijdig uitstrekkende microductlagen, waarbij de microductlagen van elkaar zijn gescheiden door ten minste één zich in de lengterichting uitstrekkende dragerlaag, en waarbij de microductlagen ten minste 10 twee zich in de lengterichting uitstrekkende microducten omvatten.One or more of the above objectives are achieved by a system according to the preamble, characterized in that the system consists of at least two longitudinally extending micro-product layers, wherein the micro-product layers are separated from each other by at least one longitudinally extending carrier layer and wherein the microduct layers comprise at least two longitudinally extending microducts.
De onderhavige uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een aantal, niet beperkende, tekeningen:The present invention is explained with reference to a number of non-limiting drawings:
Figuur 1A toont een cilindrisch bundelsysteem van microducten volgens de stand der techniek.Figure 1A shows a cylindrical bundling system of micro products according to the prior art.
15 Figuur 1B toont een systeem van microducten in de vorm van een vlakke strook, omgeven door een mantel, volgens de stand der techniek.Figure 1B shows a system of micro products in the form of a flat strip, surrounded by a jacket, according to the prior art.
Figuur 1C toon een systeem van microducten in de vorm van een vlakke strook, aangebracht op een dragerlaag, volgens de stand der techniek.Figure 1C shows a system of micro products in the form of a flat strip applied to a support layer according to the prior art.
Figuur 2 toont een eerste uitvoeringsvorm van een systeem volgens 20 de onderhavige uitvinding.Figure 2 shows a first embodiment of a system according to the present invention.
Figuur 3 toont een tweede uitvoeringsvorm van een systeem volgens de onderhavige uitvinding.Figure 3 shows a second embodiment of a system according to the present invention.
Figuur 4 toont een derde uitvoeringsvorm van een systeem volgens de onderhavige uitvinding.Figure 4 shows a third embodiment of a system according to the present invention.
25 Figuur 5 toont de derde uitvoeringsvorm volgens Figuur 4 in opgerolde toestand.Figure 5 shows the third embodiment according to Figure 4 in the rolled-up state.
De onderhavige uitvinders hebben ontdekt dat de afstand waarover microkabels in de microductsystemen kunnen worden geblazen afhankelijk is van een aantal parameters, te weten de stijfheid van het microductsysteem, de stijfheid 30 van de in te blazen kabel en de breedte van het microductsysteem. De onderhavige uitvinders hebben testen uitgevoerd met de microductsystemen volgens de stand der techniek en volgens de onderhavige uitvinding en hiervoor de volgende formule ontwikkeld: 5The present inventors have discovered that the distance over which microcables can be blown into the microduct systems is dependent on a number of parameters, namely the rigidity of the microduct system, the stiffness of the cable to be blown in and the width of the microduct system. The present inventors have conducted tests with the prior art and product systems according to the present invention and have developed the following formula for this:
Stijfheid kabelStiffness cable
Afname in blaasafstand is evenredig met --x Breedte π*η*κ*&*ηDecrease in bladder distance is proportional to --x Width π * η * κ * & * η
Stijfheid namxtaftpfeenStiffness namxtaftpfeen
De stijfheid van een voorwerp met rechthoekige doorsnede met 5 kanten A en B, dat in een vlak, parallel aan kant A wordt gebogen, zal een stijfheid vertonen die evenredig is aan AxB3. Wanneer een onderste en bovenste microduct op elkaar zijn gestapeld (met daartussen een dragerlaag) en het geheel mechanisch is gekoppeld, terwijl de buiging zich in het horizontale vlak bevindt - zoals het geval is wanneer de gestapelde microducten onderdeel uitmaken van een systeem 10 volgens de onderhavige uitvinding met twee microductlagen - is A de buitendiameter van de microduct en is B twee maal de buitendiameter van de microduct (de dikte van de dragerlaag hierbij nog opgeteld).The rigidity of an object with rectangular cross-section with 5 sides A and B, which is bent in a plane parallel to side A, will exhibit a rigidity that is proportional to AxB3. When a lower and upper microduct are stacked on top of each other (with a support layer between them) and the whole is mechanically coupled, while the bend is in the horizontal plane - as is the case when the stacked microducts are part of a system 10 according to the present invention with two micro product layers - A is the outside diameter of the micro product and B is twice the outside diameter of the micro product (the thickness of the carrier layer is added to this).
Omdat het onderhavige systeem in een voorkeursuitvoeringsvorm twee op elkaar gestapelde microducten bevat (met daartussen een dragerlaag) zal 15 de netto stijfheid van het totaal met een factor vier zijn toegenomen in vergelijking met twee microducten die naast elkaar in hetzelfde buigvlak liggen. Daarnaast wordt ook de breedte van het systeem twee maal zo klein omdat er twee lagen microducten zijn. Aldus wordt de afname in blaasafstand met een factor acht kleiner.Because in a preferred embodiment the present system comprises two micro-products stacked on top of each other (with a support layer between them), the net stiffness of the total will have been increased by a factor of four compared to two micro-products that are adjacent to each other in the same bending plane. In addition, the width of the system also becomes twice as small because there are two layers of micro products. Thus the decrease in bladder distance is reduced by a factor of eight.
Op basis van deze ontdekking hebben de onderhavige uitvinders de 20 microductsystemen volgens de onderhavige uitvinding ontwikkeld. De onderhavige microductsystemen hebben een verhoogde stijfheid in vergelijking met de microductsystemen volgens de stand der techniek weergegeven in Figuren 1B en 1C. Hierdoor wordt de afname in blaasafstand verminderd. Tevens hebben de onderhavige microductsystemen een verminderde breedte waardoor de afname in 25 blaasafstand nog verder vermindert.Based on this discovery, the present inventors have developed the micro product systems of the present invention. The present microduct systems have an increased stiffness compared to the prior art microduct systems shown in Figures 1B and 1C. This reduces the decrease in bladder distance. The present microduct systems also have a reduced width, as a result of which the decrease in blowing distance is further reduced.
In een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm, zoals weergegeven in Figuren 2 en 3, omvat het onderhavige microductsysteem twee microductlagen omdat in dit geval de best mogelijk toegankelijkheid voor elke afzonderlijke microduct wordt verkregen. De ene microductlaag kan van de 30 bovenzijde worden benaderd en de andere microductlaag kan van de onderzijde worden benaderd zonder dat de integriteit en stevigheid van het systeem wordt gecompromitteerd.In a preferred embodiment, as shown in Figures 2 and 3, the present microduct system comprises two microduct layers because in this case the best possible accessibility is obtained for each individual microduct. One microduct layer can be accessed from the top and the other microduct layer can be accessed from the bottom without compromising the integrity and robustness of the system.
Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van de onderhavige bevattende twee microductlagen die zijn gescheiden door een dragerlaag die uit een tweetal 6 sublagen bestaat. Het voordeel van het toepassen van een tweetal dragerlagen is ten eerste de eenvoud van vervaardiging. Een microductsysteem kan worden vervaardigd in overeenstemming met Figuur 1B volgens de stand der techniek en een tweetal van deze lagen kan met de dragerlagen tegen elkaar aan worden 5 gebracht en bijvoorbeeld door een hechtmiddel aan elkaar verbonden. De genoemde hechtlaag kan tijdelijk (als het microductsysteem nog plat op het spoel zit) worden afgeschermd middels een afdektape. Deze afdektape kan tijdens het uitrollen, vouwen en leggen van het microductsysteem worden verwijderd, zodat het gelegde microductsysteem in de gevouwen toestand blijft.Figure 2 shows an embodiment of the present containing two micro product layers separated by a carrier layer consisting of two 6 sublayers. The advantage of applying two carrier layers is firstly the simplicity of manufacture. A microduct system can be manufactured in accordance with Figure 1B according to the state of the art and two of these layers can be applied to each other with the carrier layers and, for example, connected to each other by an adhesive. The aforementioned adhesive layer can be temporarily protected (if the microduct system is still flat on the coil) with a cover tape. This masking tape can be removed from the microduct system during rolling out, folding and laying, so that the laid microduct system remains in the folded state.
10 Volgens een andere uitvoeringsvorm zijn de twee sublagen in lengterichting met elkaar verbonden. Met andere woorden, een microductsysteem volgens Figuur 1B wordt dubbelgevouwen ter verkrijging van een systeem volgens deze uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.According to another embodiment, the two sublayers are connected to each other in the longitudinal direction. In other words, a microduct system according to Figure 1B is folded double to obtain a system according to this embodiment of the present invention.
Om dit dubbelvouwen te vereenvoudigen is het in een 15 voorkeursuitvoeringsvorm mogelijk dat de dragerlaag in lengterichting een perforatie bevat waarbij aan beide zijden van de perforatie in breedterichting ten minste twee microducten aanwezig zijn.To simplify this double folding, it is possible in a preferred embodiment that the carrier layer comprises a perforation in the longitudinal direction, wherein at least two micro products are present on both sides of the perforation in the width direction.
Het aantal microducten dat aanwezig is in één microductiaag is ten minste twee maar kan groter zijn, zoals bijvoorbeeld 3, 4, 5, 6, 7,8 of meer 20 microducten per microductiaag. Dit is afhankelijk van de gewenste toepassing en de beschikbare ruimte in de duet waarin het microductsysteem dient te worden ingebracht.The number of micro products present in one micro product layer is at least two but may be greater, such as, for example, 3, 4, 5, 6, 7.8 or more micro products per micro product layer. This depends on the desired application and the available space in the duet into which the micro product system must be introduced.
In een uitvoeringsvorm is de dragerlaag vervaardigd uit een flexibel rubbermateriaal. Het voordeel hiervan is dat tijdens het opslaan van het systeem 25 volgens de onderhavige uitvinding op een spoel de dragerlaag enige mate van rek kan vertonen. Hierdoor worden de microducten die in ontspannen toestand van de dragerlaag naast elkaar zijn gelegen uit elkaar getrokken en is het mogeiijk dat in de ontstane tussenruimte tussen de microducten zich microducten positioneren uit de andere microductiaag. De microducten uit de ten minste twee microductlagen 30 vertonen als het ware enige mate van interpenetratie, zoals duidelijk blijkt uitIn one embodiment the carrier layer is made from a flexible rubber material. The advantage of this is that during storage of the system according to the present invention on a spool, the carrier layer can exhibit some degree of elongation. As a result, the microducts that are next to each other in the relaxed state of the carrier layer are pulled apart and it is possible that in the resulting gap between the microducts, microducts are positioned from the other microduct layer. The micro products from the at least two micro product layers 30 exhibit, as it were, clearly some degree of interpenetration
Figuur 5. De dragerlaag slingert zich tussen de microducten door. Hierdoor wordt op de spoel de afstand verkleind tussen de middelpunten van de verschillende microducten. Zo worden problemen geminimaliseerd of zelfs volledig voorkomen die anders zouden optreden omdat de buigdiameter van de het dichts bij de spoel 7 gelegen microducten kleiner is dat de buigdiameter van de microducten die het verst van de spoel zijn verwijderd.Figure 5. The carrier layer winds through the micro products. This reduces the distance between the centers of the various micro products on the coil. Thus, problems are minimized or even completely prevented which would otherwise occur because the bending diameter of the micro-products closest to the coil 7 is smaller than the bending diameter of the micro-products furthest from the coil.
Het verdient de voorkeur dat het rubbermateriaal is gekozen uit de groep bestaande uit styreen-butadieenrubber (SBR), polybutadieenrubber (BR), 5 isopreenrubber (IR), chioropreenrubber (CR), nitrilrubber (NBR), etheenpropeen-dieenrubber (EPM, EPDM), butylrubber (MR), siliconenrubber (VMQ), fluorrubber (FMK), ethylvinylacetaatrubber (EVA), gechloorsulfoneerd polyetheenrubber (CMS), acrylaatrubber (ACM), en polyurethaanrubber (AU of EU) en een of meer combinaties hiervan. De onderhavige uitvinders hebben gevonden dat met name de 10 toepassing van deze rubbermaterialen boven de eigenschappen optimaal kunnen worden verkregen.It is preferred that the rubber material is selected from the group consisting of styrene-butadiene rubber (SBR), polybutadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), chioroprene rubber (CR), nitrile rubber (NBR), ethylene-propylene-diene rubber (EPM, EPDM) , butyl rubber (MR), silicone rubber (VMQ), fluorine rubber (FMK), ethyl vinyl acetate rubber (EVA), chlorosulfonated polyethylene rubber (CMS), acrylic rubber (ACM), and polyurethane rubber (AU or EU) and one or more combinations thereof. The present inventors have found that in particular the use of these rubber materials above the properties can be optimally obtained.
De microducten worden bij voorkeur eerst omgeven door een dunne mantel van kunststof (bijvoorbeeld polyethyleen). Deze mantel wordt dan gehecht aan de drageriaag. In de Figuren is deze mantel als een dikke lijn weergegeven.The micro products are preferably first surrounded by a thin sheath of plastic (e.g. polyethylene). This jacket is then attached to the carrier layer. This jacket is shown in the Figures as a thick line.
15 De een of meer rubbermaterialen kunnen ook in een matrix van een andere kunststof, zoals bijvoorbeeld polyethyleen, worden verwerkt zodat een elastisch composietmateriaal wordt verkregen dat eenvoudig te hechten (smelten) is aan de drageriaag waarop de microducten worden aangebracht.The one or more rubber materials can also be processed in a matrix of another plastic, such as for instance polyethylene, so that an elastic composite material is obtained which is easy to adhere (melt) to the carrier layer to which the micro products are applied.
De stijfheid van het microductsysteem wordt mede bepaald door de 20 elasticiteit van de drageriaag. Immers indien de drageriaag een zeer grote stijfheid vertoont (een oneindig hoge elasticiteitsmodulus) dan blijft de configuratie zoals weergegeven in Figuren 2, en 3 en 4 bewaard tijdens de buiging en zal de vermindering met een factor acht van de afname van de blaasafstand, zoals hiervoor toegelicht, worden behaald. Indien echter de elasticiteitsmodulus van de 25 drager laag is (elastische drageriaag), dan zullen tijdens het buigen de microducten zich ten opzichte van elkaar bewegen richting een plat vlak (zoals weergeven in Figuur 5). Hierdoor zal de factor vier verhoging van de stijfheid niet worden gehaald. Met andere woorden, indien de drageriaag een slap elastisch materiaal is zal het buigen van het onderhavige systeem eenvoudig zijn en met minder kracht uit 30 te voeren, dan wanneer de drageriaag een hard elastisch materiaal is.The stiffness of the microduct system is partly determined by the elasticity of the carrier layer. After all, if the carrier layer exhibits a very high rigidity (an infinitely high modulus of elasticity), then the configuration as shown in Figures 2, and 3 and 4 is preserved during the bending and the reduction by a factor eight of the decrease in bladder distance, as before explained. However, if the modulus of elasticity of the carrier is low (elastic carrier layer), the microducts will move relative to each other towards a flat surface (as shown in Figure 5) during bending. As a result, the factor four increase in stiffness will not be achieved. In other words, if the carrier layer is a weak elastic material, the bending of the present system will be simple and can be carried out with less force than if the carrier layer is a hard elastic material.
Derhalve verdient het de voorkeur dat het materiaal van de drageriaag zodanig wordt gekozen dat de factor ter verhoging van de stijfheid zo dicht mogelijk vier benaderd, terwijl bij voorkeur tijdens het wikkelen van het systeem op een spoel wel de configuratie van Figuur 5 mogelijk wordt gemaakt. Een 8 vakman zal het meest optimale drageriaagmateriaal afhankelijk van het aantal microducten, het aantal microductlagen, het materiaal van de microducten en dergelijk met routinematige experimenten weten te bepalen.Therefore, it is preferable that the material of the carrier layer be selected such that the factor for increasing the stiffness is as close as possible to four, while preferably the configuration of Figure 5 is made possible during the winding of the system on a spool. A person skilled in the art will be able to determine the most optimal carrier layer material depending on the number of micro products, the number of micro product layers, the material of the micro products and the like with routine experiments.
Het is tevens mogelijk om andere materialen in de dragerlaag aan 5 te brengen om de stijfheid en buigzaamheid daarvan aan te passen, zoals bijvoorbeeld stroken metaal en dergelijke.It is also possible to provide other materials in the carrier layer in order to adjust the rigidity and flexibility thereof, such as for example strips of metal and the like.
De breedte van de dragerlaag kan geschikt worden gekozen. Bij voorkeur heeft de dragerlaag een breedte zodanig dat het mogelijk is om hierop alle microducten naast elkaar te bevestigen (zie bijvoorbeeld Figuur 3). Het is ook 10 mogelijk dat de dragerlaag een grotere breedte bezit zodat de breedte gelijk is aan de totale breedte van alle naast elkaar liggende microducten of zelfs nog breder.The width of the carrier layer can be suitably selected. Preferably, the carrier layer has a width such that it is possible to attach all the micro-products side by side to it (see, for example, Figure 3). It is also possible for the carrier layer to have a greater width so that the width is equal to the total width of all adjacent micro products or even wider.
In een andere uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding zijn de middelpunten van de microducten in de microductlagen ten opzichte van elkaar versprongen. Met “middelpunt” wordt de centrale as in lengterichting van de 15 microduct bedoeld. De middelpunten van de microducten in de microductlagen zijn als het ware in breedterichting ten opzichte van elkaar verschoven. Dit wordt weergegeven in de uitvoeringsvorm van Figuur 4. Het voordeel hiervan is dat de interpenetratie zoals hiervoor beschreven en zoals getoond in Figuur 5 mogelijk is.In another embodiment of the present invention, the centers of the microducts in the microduct layers are staggered relative to each other. By "center" is meant the central axis in the longitudinal direction of the 15 microduct. The midpoints of the micro products in the micro product layers are, as it were, shifted in width direction relative to each other. This is shown in the embodiment of Figure 4. The advantage of this is that the interpenetration as described above and as shown in Figure 5 is possible.
Indien de middelpunten van de microductlagen ten opzichte van 20 elkaar zijn versprongen verdient het de voorkeur dat de verschuiving de grootte heeft van een halve microduct, dat wil zeggen dat de middelpunten van de microducten in een eerste microductlaag zich halverwege de middelpunten van de microducten in de tweede microductlaag bevinden. Het voordeel hiervan is dat de interpenetratie optimaal is.If the midpoints of the microduct layers are staggered relative to each other, it is preferable for the offset to have the magnitude of half a microduct, that is, the midpoints of the microducts in a first microduct layer are midway between the midpoints of the microducts in second microduct layer. The advantage of this is that the interpenetration is optimal.
25 De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een systeem van microkabelgeleidingsbuizen van de als microducten aangeduide soort volgens de onderhavige uitvinding, omvattende de stappen van: a) het verschaffen van een dragerlaag welke aan een zijde is 30 voorzien van ten minste vier zich in lengterichting van de dragerlaag uitstrekkende microducten, welke naast elkaar zijn gelegen, b) het vouwen van de dragerlaag verkregen in stap a) ter verkrijging van twee zich in de lengterichting evenwijdig uitstrekkende microductlagen, gescheiden door de ten minste één zich in de lengterichting uitstrekkende 9 dragerlaag.The present invention also relates to a method for manufacturing a system of micro cable guide tubes of the type designated as micro products according to the present invention, comprising the steps of: a) providing a support layer which is provided on one side with at least four micro-products extending longitudinally of the carrier layer, which are located next to each other, b) folding the carrier layer obtained in step a) to obtain two longitudinally extending micro-product layers, separated by the at least one in the longitudinally extending 9 carrier layer.
Onder toepassing van deze werkwijze kan een microductsysteem volgens Figuur 2 worden vervaardigd.A microduct system according to Figure 2 can be manufactured using this method.
In deze werkwijze wordt een microductsysteem zoals getoond in 5 Figuur 1B als het ware dubbelgevouwen ter verkrijging van het onderhavige microductsysteem. Het microductsysteem volgens Figuur 1B kan worden opengevouwen voordat deze voor opslag en transport op een spoel wordt aangebracht en kan tijdens het afwikkelen van de spoel weer worden dubbelgevouwen ter verkrijging van het onderhavige microductsysteem. Dit proces 10 kan ofwel automatisch of handmatig. Het automatische proces zou bijvoorbeeld kunnen optreden door de veerwerking eventueel van de dragerlaag waarop de microducten zijn aangebracht, welke veerwerking eventueel thermisch wordt gedreven door het verwarmen van de dragerlaag gedurende het afwikkelen, waarbij de dragerlaag een thermisch geheugen of krimp heeft.In this method, a microduct system as shown in Figure 1B is, as it were, double folded to obtain the present microduct system. The microduct system according to Figure 1B can be unfolded before it is placed on a spool for storage and transport and can be folded back again during the unwinding of the spool to obtain the present microduct system. This process 10 can be either automatic or manual. The automatic process could occur, for example, due to the spring action, if any, of the carrier layer on which the micro products are applied, which spring action is optionally thermally driven by heating the carrier layer during unwinding, the carrier layer having a thermal memory or shrinkage.
15 In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt na stap a) een aanvullende stap c) uitgevoerd omvattende het aanbrengen van een hechtmiddel op de zijde van de dragerlaag, afgekeerd van de microducten.In a preferred embodiment, an additional step c) is carried out after step a), comprising applying an adhesive to the side of the carrier layer remote from the micro-products.
Dit hechtmiddel kan bijvoorbeeld een drukgevoelig hechtmiddel zijn of een zelfklevend tape.This adhesive may for example be a pressure sensitive adhesive or a self-adhesive tape.
20 Indien het microductsysteem in ontvouwen vorm op spoelen wordt aangebracht is het mogelijk dat het hechtmiddel (bij voorkeur voorzien van een afdeklaag) wordt aangebracht voordat het microductsysteem op spoelen wordt gewikkeld. Zoals bijvoorbeeld een strook zelfklevend tape, eventueel voorzien van een afdektape. Het is ook mogelijk dat het hechtmiddel wordt aangebracht na het 25 afwikkelen.If the microduct system is applied to spools in unfolded form, it is possible that the adhesive (preferably provided with a cover layer) is applied before the microduct system is wound onto spools. Such as, for example, a strip of self-adhesive tape, possibly provided with a covering tape. It is also possible for the adhesive to be applied after unwinding.
Het zal duidelijk zijn dat de positie en hoeveelheid van het hechtmiddel door een vakman naar behoefte kan worden vastgesteld.It will be clear that the position and amount of the adhesive can be determined by a person skilled in the art as required.
Het is bijvoorbeeld mogelijk om het hechtmiddel in een lange strook continu in de lengterichting aan te brengen aan een rand van de dragerlaag. Het is 30 ook mogelijk dat slechts op bepaalde posities in lengterichting een hechtmiddel wordt aangebracht.For example, it is possible to apply the adhesive in a long strip continuously in the longitudinal direction to an edge of the carrier layer. It is also possible that an adhesive is applied only at certain positions in the longitudinal direction.
In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat stap a) twee substappen a1) en a2) te weten: a1) het verschaffen van een dragerlaag; 10 a2) het op een zijde van de in stap a1) verschafte dragerlaag aanbrengen van ten minste vier naast elkaar gelegen microducten.In a preferred embodiment of the present invention, step a) comprises two sub-steps a1) and a2), namely: a1) providing a carrier layer; A2) applying at least four adjacent micro-products to one side of the carrier layer provided in step a1).
Er zijn ten minste vier microducten nodig ter verkrijgen van het microductsysteem volgens de onderhavige uitvinding omvattende ten minste twee 5 microductlagen met elk ten minste twee microducten.At least four micro products are required to obtain the micro product system of the present invention comprising at least two micro product layers with at least two micro products each.
In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een zich in de lengterichting van de dragerlaag uitstrekkende perforatielijn of rillijn aangebracht in de dragerlaag waarbij zich aan beide zijden van een dergelijk lijn ten minste twee microducten bevinden. Een dergelijke lijn vereenvoudigt het vouwen van de dragerlaag ter 10 verkrijging van het onderhavige microductsysteem.In a preferred embodiment, a perforation line or crease line extending in the longitudinal direction of the carrier layer is provided in the carrier layer with at least two micro-products on both sides of such a line. Such a line simplifies folding of the carrier layer to obtain the present micro-product system.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm worden de in stap a2) aangebrachte microducten door middel van een hechtmiddel met de dragerlaag verbonden. Het hechtmiddel kan worden aangebracht op de dragerlaag, de microducten of beide. Het type hechtmiddel en de manier van aanbrengen kan door 15 een vakman worden bepaald.In a further preferred embodiment, the micro products applied in step a2) are connected to the carrier layer by means of an adhesive. The adhesive can be applied to the support layer, the micro products or both. The type of adhesive and the manner of application can be determined by a person skilled in the art.
Bovendien heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een systeem van microkabelgeleidingsbuizen van de als microduct aangeduide soort omvattende de stap van: i) het verschaffen van een dragerlaag; 20 ii) het op beide zijden van de in stap i) verschafte dragerlaag aanbrengen van ten minste twee zich in de lengterichting van de dragerlaag uitstrekkende, naast elkaar gelegen microducten.In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a micro cable guide tube system of the type designated as microduct comprising the step of: i) providing a carrier layer; Ii) applying on both sides of the carrier layer provided in step i) at least two adjacent micro-products extending in the longitudinal direction of the carrier layer.
Onder toepassing van deze werkwijze kan een microductsysteem volgens Figuur 3 of Figuur 4 worden verkregen.Using this method, a micro product system according to Figure 3 or Figure 4 can be obtained.
25 In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de in stap ii) aangebrachte microducten door middel van een hechtmiddel met de dragerlaag verbonden. Dit is ook hiervoor reeds aanvullend toegelicht.In a preferred embodiment, the micro products applied in step ii) are bonded to the support layer by means of an adhesive. This has already been supplemented for this purpose.
Het is mogelijk de stijfheid van het microductsysteem verder te verhogen en aldus de afname in blaasafstand verder te verminderen door een of 30 meer van de volgende maatregelen: het verdikken van de microductwand, het toepassen van grotere microducten, het verhogen van de stijfheid van het materiaal waaruit de microducten zijn vervaardigd.It is possible to further increase the rigidity of the microduct system and thus further reduce the decrease in bladder distance by one or more of the following measures: thickening the microduct wall, applying larger microducts, increasing the rigidity of the material from which the micro products are made.
De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het door middel van lucht aanbrengen van kabels in een systeem van 11 microducten volgens de onderhavige uitvinding. Microkabels omvattend optische vezels worden door middel van bekende blaastechnieken ingebracht in een of meer van de microducten in het onderhavige microductsysteem.The present invention also relates to a method for installing cables by means of air in a system of 11 micro products according to the present invention. Microcables comprising optical fibers are introduced into one or more of the microducts in the present microduct system by known blowing techniques.
De onderhavige uitvinding heeft daarnaast betrekking op een 5 communicatiesysteem omvattende een systeem voor microducten volgens de onderhavige uitvinding voorzien van een of meer kabels, welke kabels microkabels omvattende optische vezels zijn.The present invention furthermore relates to a communication system comprising a system for micro products according to the present invention provided with one or more cables, which cables are micro cables comprising optical fibers.
Verder uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zijn weergegeven in de conclusies. De onderhavige aanvrage wordt nu verder toegelicht 10 aan de hand van een aantal niet beperkende Voorbeelden.Further embodiments of the present invention are shown in the claims. The present application is now further explained on the basis of a number of non-limiting Examples.
VoorbeeldenExamples
Voorbeeld 1 (Vergelijkend)Example 1 (Comparative)
Een microductsysteem is vervaardigd bestaande uit zes naast elkaar gelegen microducten 5/3 mm uit HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) 15 welke zijn aangebracht op een dragerlaag van polyethyleen.A micro product system is made up of six adjacent micro products 5/3 mm from HDPE (high density polyethylene) which are applied to a support layer of polyethylene.
Voorbeeld 2 (Vergelijkend)Example 2 (Comparative)
Een microductsysteem is vervaardigd bestaande uit vier naast elkaar gelegen microducten 14/10 mm uit HDPE op een dragerlaag van polyethyleen.A micro product system is made up of four adjacent micro products 14/10 mm from HDPE on a polyethylene backing.
20 Voorbeeld 3 (Volgens de uitvinding)Example 3 (According to the invention)
Een microductsysteem is vervaardigd bestaande uit zes naast elkaar gelegen microducten 8/3,5 mm uit HDPE met extra hoge dichtheid op een dragerlaag van polyethyleen. Dit is de achterzijde van de dragerlaag voorzien van een zich in de lengterichting van de dragerlaag uitstrekkende strook zelfklevend 25 tape. Het microductsysteem wordt handmatig dubbelgevouwen waarbij het zelfklevend tape wordt toegepast om de twee gevormde sublagen van de dragerlaag op elkaar te bevestigen ter verkrijging van een microductsysteem volgens de onderhavige uitvinding.A micro product system is made up of six adjacent micro products 8 / 3.5 mm from HDPE with extra high density on a polyethylene backing. This is provided on the rear side of the carrier layer with a strip of self-adhesive tape extending in the longitudinal direction of the carrier layer. The microduct system is manually double folded using the self-adhesive tape to attach the two formed sublayers of the carrier layer to each other to obtain a microduct system according to the present invention.
Voorbeeld 4 (Volgens de uitvinding) 30 Een microductsysteem is vervaardigd bestaande uit vier naast elkaar gelegen microducten 15/9,6 mm uit HDPE met extra hoge dichtheid op een dragerlaag van polyethyleen. Dit is aan de achterzijde van de dragerlaag voorzien van een zich in de lengterichting van de dragerlaag uitstrekkende strook zelfklevend tape. Het microductsysteem wordt handmatig dubbelgevouwen waarbij het 12 zelfklevende tape wordt toegepast om de twee gevormde sublagen van de dragerlaag op elkaar te bevestigen ter verkrijging van een microductsysteem volgens de onderhavige uitvinding.Example 4 (According to the invention) A micro product system is made up of four adjacent micro products 15 / 9.6 mm from HDPE with extra high density on a support layer of polyethylene. This is provided on the rear side of the carrier layer with a strip of self-adhesive tape extending in the longitudinal direction of the carrier layer. The microduct system is manually double folded using the self-adhesive tape to affix the two formed sublayers of the carrier layer to each other to obtain a microduct system according to the present invention.
Er zijn testen uitgevoerd met betrekking tot de blaasafstand. Aan de 5 hand van deze testen hebben de onderhavige uitvinders vastgesteld dat de microductsystemen volgens de onderhavige uitvinding (Voorbeelden 3 en 4) een grotere blaasafstand vertoonde dan de Vergelijkende Voorbeelden 1 en 2.Tests were conducted with regard to bladder distance. On the basis of these tests, the present inventors have determined that the microduct systems according to the present invention (Examples 3 and 4) exhibited a greater blowing distance than Comparative Examples 1 and 2.
Aldus is vastgesteld dat met de microductsystemen volgens de onderhavige uitvinding een of meer van de doelstellingen van de onderhavige 10 uitvinding worden bereikt.Thus, it has been established that one or more of the objects of the present invention are achieved with the microduct systems of the present invention.
10350471035047
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035047A NL1035047C2 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Micro cable management system for micro tube, has lengthwise extending micro product layers separated by longitudinal stretching medium, and micro ducts fixed along length of carrier layer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035047 | 2008-02-19 | ||
| NL1035047A NL1035047C2 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Micro cable management system for micro tube, has lengthwise extending micro product layers separated by longitudinal stretching medium, and micro ducts fixed along length of carrier layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1035047C2 true NL1035047C2 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=39414894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1035047A NL1035047C2 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Micro cable management system for micro tube, has lengthwise extending micro product layers separated by longitudinal stretching medium, and micro ducts fixed along length of carrier layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1035047C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977612A (en) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 安徽金桥电缆有限公司 | Flame-retardant and environmentally-friendly acrylate rubber cable material and its preparation method |
| WO2019010034A1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Wesco Equity Corporation | Fabric encased micro tubes for air blown fibers |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3210404A1 (en) * | 1982-03-22 | 1983-09-22 | Thyssen Plastik Anger KG, 8000 München | Cable duct |
| DE3228055A1 (en) * | 1982-03-22 | 1984-02-02 | Thyssen Plastik Anger KG, 8000 München | Cable duct |
| DE3544703A1 (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg | Pipe unit consisting of a plurality of plastic pipes |
| DE3834939A1 (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Thyssen Polymer Gmbh | Multiple cable duct |
| DE3917950C1 (en) * | 1989-05-30 | 1990-10-31 | Rauch, Bernhard, 1000 Berlin, De | Fibre=optic cable protective conduit - contains several tubes of extruded plastics material connected by strips facing sheath |
| JPH04163403A (en) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Fujikura Ltd | Thin type optical fiber tape core wire |
| US5166998A (en) * | 1992-02-21 | 1992-11-24 | Siecor Corporation | Optical ribbon cable component |
| EP0557760A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-01 | Thyssen Polymer Gmbh | Cable conduit |
| DE4331361A1 (en) * | 1993-09-15 | 1995-05-18 | Siemens Ag | Optical transmission element with flexibly jointed stripline sections |
-
2008
- 2008-02-19 NL NL1035047A patent/NL1035047C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3210404A1 (en) * | 1982-03-22 | 1983-09-22 | Thyssen Plastik Anger KG, 8000 München | Cable duct |
| DE3228055A1 (en) * | 1982-03-22 | 1984-02-02 | Thyssen Plastik Anger KG, 8000 München | Cable duct |
| DE3544703A1 (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg | Pipe unit consisting of a plurality of plastic pipes |
| DE3834939A1 (en) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Thyssen Polymer Gmbh | Multiple cable duct |
| DE3917950C1 (en) * | 1989-05-30 | 1990-10-31 | Rauch, Bernhard, 1000 Berlin, De | Fibre=optic cable protective conduit - contains several tubes of extruded plastics material connected by strips facing sheath |
| JPH04163403A (en) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Fujikura Ltd | Thin type optical fiber tape core wire |
| US5166998A (en) * | 1992-02-21 | 1992-11-24 | Siecor Corporation | Optical ribbon cable component |
| EP0557760A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-01 | Thyssen Polymer Gmbh | Cable conduit |
| DE4331361A1 (en) * | 1993-09-15 | 1995-05-18 | Siemens Ag | Optical transmission element with flexibly jointed stripline sections |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977612A (en) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 安徽金桥电缆有限公司 | Flame-retardant and environmentally-friendly acrylate rubber cable material and its preparation method |
| CN102977612B (en) * | 2012-11-05 | 2016-05-04 | 安徽金桥电缆有限公司 | A kind of acrylate flame-proof environmental protection rubber cable material and preparation method thereof |
| WO2019010034A1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Wesco Equity Corporation | Fabric encased micro tubes for air blown fibers |
| US10234649B2 (en) | 2017-07-03 | 2019-03-19 | Wesco Distribution, Inc. | Fabric encased micro tubes for air blown fibers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8121456B2 (en) | Cable payout systems and methods | |
| JP4197948B2 (en) | Fiber optic cable with an optical fiber variant group | |
| US20080187276A1 (en) | Flexible optical fiber tape and distribution cable assembly using same | |
| US7162128B2 (en) | Use of buffer tube coupling coil to prevent fiber retraction | |
| US7454107B2 (en) | Fiber optic cables suitable for automated preconnectorization | |
| DK1600801T3 (en) | Cable device with optical fibers for blasting installation | |
| US11966080B2 (en) | Light weight fiber optic splice and fiber management system | |
| US9927591B2 (en) | Rapid deployment packaging for optical fiber | |
| EP2278372A2 (en) | Fiber optic cables and methods for forming the same | |
| NL1035047C2 (en) | Micro cable management system for micro tube, has lengthwise extending micro product layers separated by longitudinal stretching medium, and micro ducts fixed along length of carrier layer | |
| WO2014018429A1 (en) | Fiber optic drop cable | |
| US20180134512A1 (en) | Coreless wound coil dispenser with optional cable storage for an optical terminal network | |
| US20090003782A1 (en) | Fiber optic drop ribbon, system, and associated method | |
| US20160274324A1 (en) | High installation performance blown optical fibre unit, manufacturing method and apparatus | |
| JP7273960B2 (en) | Fiber optic cable with rollable ribbon and central strength member | |
| WO2008054666A2 (en) | Fiber optic structures that allow small bend radii | |
| US10481360B2 (en) | Telecommunications cabling system | |
| US20050224124A1 (en) | Sheathed microduct system | |
| CA2495090A1 (en) | Signal transmitting cable | |
| EP3446166A1 (en) | Optical fiber distribution system with connectorized tether | |
| US11914209B2 (en) | Pre-terminated optical cable | |
| JP2003520990A (en) | Flexible optical panel | |
| US11934006B2 (en) | Fiber optic cable terminal with a pushable stub cable | |
| EP3555684A1 (en) | Drop cable with attachment webbing | |
| JP4353029B2 (en) | Fiber optic cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20210301 |