NL1034441C2 - Method for sawing off a thin slab of a block of natural stone. - Google Patents
Method for sawing off a thin slab of a block of natural stone. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034441C2 NL1034441C2 NL1034441A NL1034441A NL1034441C2 NL 1034441 C2 NL1034441 C2 NL 1034441C2 NL 1034441 A NL1034441 A NL 1034441A NL 1034441 A NL1034441 A NL 1034441A NL 1034441 C2 NL1034441 C2 NL 1034441C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- natural stone
- block
- granite
- sawing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
- B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
- B28D7/046—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work the supporting or holding device being of the vacuum type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Titel: Werkwijze voor het af zagen van een dunne plaat van een blok natuursteenTitle: Method for sawing off a thin slab of a block of natural stone
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afzagen van een dunne plaat van een blok natuursteen, in het bijzonder een blok graniet, waarbij een zaag wordt toegepast en door het blok heen wordt bewogen.The invention relates to a method for sawing a thin slab of a block of natural stone, in particular a block of granite, wherein a saw is used and is moved through the block.
5 Graniet en andere soorten natuursteen vinden in de praktijk steeds meer toepassing. Een bekende eigenschap van graniet is echter, dat deze steensoort een hoge soortelijke massa heeft, die zo tussen 2600 kg/m3 en 3300 kg/m3 is gelegen. Het is daarom wenselijk om in producten die graniet omvatten, slechts dunne granietplaten te 10 verwerken, waarbij soms behoorlijke afmetingen nodig zijn. De platen dienen bijvoorbeeld groter dan 50x50 cm zijn. In dergelijke gevallen is het volgens de stand van de techniek echter niet mogelijk met dun graniet, dat bijvoorbeeld een dikte-afmeting van 5 mm heeft, te werken, omdat de platen dan zeer gevoelig zijn voor breuk en in de 15 praktijk daarom vrijwel altijd breken.5 Granite and other types of natural stone are increasingly being used in practice. A known characteristic of granite, however, is that this type of stone has a high specific gravity, which is thus between 2600 kg / m3 and 3300 kg / m3. It is therefore desirable to incorporate only thin granite sheets into products comprising granite, sometimes requiring considerable dimensions. The plates must, for example, be larger than 50 x 50 cm. In such cases, however, according to the state of the art, it is not possible to work with thin granite, which for instance has a thickness dimension of 5 mm, because the plates are then very susceptible to breakage and therefore practically always break .
De gevoeligheid voor breuk van het graniet maakt dat er een ondergrens is aan de dikte van granietplaten die uit een blok graniet kunnen worden gezaagd. Tijdens het zagen zelf is er al grote kans op breuk van de granietplaten, mede als gevolg van trillingen 20 die bij een zaagbeweging optreden. Een andere belangrijke factor hierbij is het eigen gewicht van de granietplaten. Bijvoorbeeld een granietplaat van 5 mm dikte met afmetingen die boven 50x80 cm uitkomen, breekt onder invloed van deze factor. Het is een doel van de uitvinding dit probleem op te lossen en een werkwijze voor het af-25 zagen van een dunne plaat van een blok natuursteen te verschaffen, waarbij breuk van de plaat vermeden wordt. Het doel wordt bereikt door een werkwijze te verschaffen waarbij tijdens het zagen op een vrij oppervlak van de plaat krachten worden uitgeoefend om een losgezaagd gedeelte van de plaat op geringe afstand van de zaag vast te 30 houden, waarbij contact tussen het losgezaagde gedeelte van de plaat en de zaag wordt vermeden.The susceptibility to fracture of the granite means that there is a lower limit to the thickness of granite plates that can be cut from a block of granite. During the sawing itself there is already a great chance of the granite plates breaking, partly as a result of vibrations occurring during a sawing movement. Another important factor here is the own weight of the granite slabs. For example, a granite slab of 5 mm thickness with dimensions that exceed 50 x 80 cm breaks under the influence of this factor. It is an object of the invention to solve this problem and to provide a method for sawing off a thin slab of a block of natural stone, thereby avoiding breakage of the slab. The object is achieved by providing a method in which forces are exerted on a free surface of the plate during sawing to retain a loosely sawn part of the plate at a small distance from the saw, whereby contact between the loosely sawn part of the plate and the saw is avoided.
Een oplossing die voor de hand lijkt te liggen als het om breuk onder invloed van trillingen van de zaag gaat, is het nemen van maatregelen die gericht zijn op het reduceren van deze trillingen.A solution that seems obvious when it comes to breakage under the influence of vibrations from the saw is to take measures aimed at reducing these vibrations.
1034441 21034441 2
In plaats daarvan is er volgens de uitvinding het inzicht dat het vele malen effectiever en praktischer kan zijn om tijdens het zagen contact tussen een losgezaagd gedeelte van de plaat en de zaag te vermijden, en wel door het losgezaagde gedeelte op geringe afstand 5 van de zaag vast te houden. Aldus vindt tijdens het zagen een doorlopend proces plaats waarbij nieuw losgezaagde gedeeltes van de plaat direct enigszins van de zaag vandaan worden getrokken. Om breuk van de plaat te voorkomen, is de mate waarin het losgezaagde gedeelte van de plaat verplaatst wordt, relatief gering, in ieder 10 geval voldoende om verder contact met de zaag te vermijden. Wanneer de maatregel van de uitvinding niet zou worden toegepast, dan zou contact tussen een losgezaagd gedeelte van de plaat en een zaagblad van de zaag onvermijdelijk zijn, waardoor er grote kans is op breuk van de plaat, zeker wanneer de plaat groter dan 50x50 cm is en de 15 dikte van de plaat slechts 5 mm of zelfs nog minder is.Instead, according to the invention, there is the insight that it can be many times more effective and practical to avoid contact between a loosely sawn part of the plate and the saw during sawing, namely by the loosely sawn part at a small distance from the saw to hold on. Thus, a continuous process takes place during sawing in which newly loosely sawn portions of the plate are directly pulled slightly away from the saw. To prevent breakage of the plate, the extent to which the loosely sawn part of the plate is displaced is relatively small, in any case sufficient to prevent further contact with the saw. If the measure of the invention were not applied, contact between a loosely sawn portion of the plate and a saw blade of the saw would be unavoidable, so that there is a high risk of the plate breaking, especially when the plate is larger than 50x50 cm and the thickness of the plate is only 5 mm or even less.
Naast het hierboven beschreven gunstige effect van het voorkomen van contact tussen de zaag en een losgezaagd gedeelte van de plaat voorziet de uitvinding in een ondersteuning van de plaat, waardoor breuk onder invloed van het eigen gewicht van de plaat 20 wordt voorkomen.In addition to the favorable effect described above of preventing contact between the saw and a loosely sawn portion of the plate, the invention provides a support for the plate, whereby breakage under the influence of the self-weight of the plate 20 is prevented.
Voor het vasthouden van de plaat bestaan diverse mogelijkheden. De uitoefening van de benodigde vasthoudkrachten kan op diverse plaatsen op de plaat plaatsvinden. Teneinde een gelijkmatige belasting van de plaat te realiseren, en de kans op breuk te minimali-25 seren, is het gunstig wanneer de vasthoudkrachten op de diverse plaatsen praktisch gelijk aan elkaar zijn.There are various options for holding the plate. The required holding forces can be exerted at various places on the plate. In order to achieve a uniform load on the plate and to minimize the risk of breakage, it is advantageous if the holding forces at the various locations are practically equal to each other.
De vasthoudkrachten kunnen bijvoorbeeld in de vorm van vacuüm-krachten worden gerealiseerd. In het bijzonder kan een inrichting met een vacuümpump en zuignappen die elk via een leiding in ver-30 binding met de vacuümpomp staan, worden toegepast, waarbij ten behoeve van het uitoefenen van de vasthoudkrachten op de plaat de zuignappen tegen het vrije oppervlak van de plaat worden geplaatst en de vacuümpomp wordt geactiveerd.The retaining forces can be realized, for example, in the form of vacuum forces. In particular, a device with a vacuum pump and suction cups which are each connected to the vacuum pump via a line, wherein for the purpose of exerting the retaining forces on the plate, the suction cups against the free surface of the plate are installed and the vacuum pump is activated.
35 De uitvinding heeft niet alleen betrekking op een werkwijze voor het afzagen van een dunne plaat van een blok natuursteen, maar ook op een werkwijze voor het vervaardigen van een natuursteenelement, die naast de stappen van de eerstgenoemde werkwijze de stap van het op een oppervlak van de plaat aanbrengen van een laag voor 40 het opnemen van spanningen die aan buiging van de plaat gerelateerd 3 zijn, omvat. Een groot voordeel van het uitvoeren van deze laatstgenoemde stap is dat de plaat aan de kant van het vrije oppervlak, dat wil zeggen het andere oppervlak dan het oppervlak waarop zich de spanningsopnemende laag bevindt, belast kan worden zonder dat breuk 5 optreedt. Het geheel van plaat en spanningsopnemende laag reageert dan onder invloed van belasting als een flexibel geheel, waarbij spanningen van de plaat, met name trekspanningen, door de laag worden opgenomen. De spanningsopnemende laag kan bijvoorbeeld een glas-vezellaag zijn.The invention relates not only to a method for sawing a thin slab of a block of natural stone, but also to a method for manufacturing a natural stone element, which, in addition to the steps of the first-mentioned method, comprises the step of placing on a surface of providing the plate with a layer for taking up stresses related to bending of the plate. A major advantage of performing this last-mentioned step is that the plate on the side of the free surface, that is to say the surface other than the surface on which the voltage-absorbing layer is situated, can be loaded without breaking 5 occurring. The whole of plate and stress-absorbing layer then reacts as a flexible whole under the influence of load, whereby tensions of the plate, in particular tensile stresses, are absorbed by the layer. The stress-absorbing layer can, for example, be a glass-fiber layer.
10 In het geval van een granietplaat van bijvoorbeeld 5 mm dik biedt het toepassen van een spanningsopnemende laag grote voordelen. Wanneer de granietplaat van een granietblok losgezaagd is, en vervolgens nabewerkingsprocessen zoals polijsten en zoeten worden uitgevoerd, dan worden aan de kant van de plaat die de zichtzijde gaat 15 uitmaken, hoge drukken op de plaat uitgeoefend. Door na het zagen eerst aan de andere kant een spanningsopnemende laag op de graniet plaat aan te brengen, wordt breuk van de granietplaat tijdens de nabewerkingsprocessen voorkomen.In the case of a granite plate of, for example, 5 mm thick, the use of a stress-absorbing layer offers great advantages. When the granite slab is cut off from a granite block, and then post-processing processes such as polishing and sweetening are carried out, high pressures are exerted on the slab side of the slab. By first applying a stress-absorbing layer to the granite plate after sawing, fracture of the granite plate during the post-processing processes is prevented.
Binnen het kader van de uitvinding is het een goede mogelijk-20 heid om tot en met de stap van het aanbrengen van de spanningsopnemende laag op de plaat de plaat continu onder invloed van vast- houdkrachten vast te houden. Op deze manier blijft de plaat ook na het zagen ondersteund, in ieder geval tot aan het moment waarop de spanningsopnemende laag op de plaat is aangebracht en breuk van de 25 plaat onder invloed van het eigen gewicht en/of externe belasting op het vrije oppervlak van de plaat niet langer voor kan komen.Within the scope of the invention, it is a good possibility to continuously retain the plate under the influence of holding forces up to the step of applying the stress-receiving layer to the plate. In this way the plate remains supported even after sawing, in any case up to the moment when the stress-absorbing layer is applied to the plate and the plate breaks under the influence of its own weight and / or external load on the free surface of the plate. the plate can no longer occur.
Tijdens de uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding in de praktijk kan een kanteling van de plaat nodig zijn, namelijk wanneer de plaat van het blok wordt afgezaagd door de zaag in verticale 30 richting door het blok heen te bewegen, waarbij de plaat na het zagen, ten behoeve van het aanbrengen van de spanningsopnemende laag, in een horizontale positie wordt gebracht. Een dergelijke kanteling kan in de praktijk goed worden gerealiseerd wanneer een inrichting met een vacuümpomp en zuignappen die elk via een leiding in ver-35 binding met de vacuümpomp staan, wordt toegepast, waarbij ten behoeve van het uitoefenen van de vasthoudkrachten op de plaat de zuignappen tegen het vrije oppervlak van de plaat worden geplaatst en de vacuümpomp wordt geactiveerd. In een dergelijk geval kan namelijk de plaat in de horizontale positie worden gebracht door een 4 drager van de inrichting waarop de zuignappen zich bevinden, te kantelen.During the implementation of the method according to the invention in practice, a tilting of the plate may be necessary, namely when the plate is sawn off the block by moving the saw in the vertical direction through the block, the plate after sawing , for the purpose of applying the stress-receiving layer, is brought into a horizontal position. Such a tilt can be effectively realized in practice when a device with a vacuum pump and suction cups which are each connected to the vacuum pump via a line is used, wherein the suction cups are used for exerting the retaining forces on the plate. be placed against the free surface of the plate and the vacuum pump is activated. Namely, in such a case the plate can be brought into the horizontal position by tilting a carrier of the device on which the suction cups are located.
üiteindelijk bereikt de uitvinding grote gewichtsbesparing voor 5 natuursteenelementen, waarbij een vervaardigingsproces van de lichte natuursteenelementen in de praktijk goed uit te voeren is. Overigens is de uitvinding in het bijzonder geschikt voor het verschaffen van elementen van graniet, hetgeen niet wegneemt, dat de uitvinding ook in het kader van andere natuursteensoorten toepasbaar is.Finally, the invention achieves great weight saving for natural stone elements, wherein a manufacturing process of the light natural stone elements can be carried out well in practice. The invention is otherwise particularly suitable for providing elements of granite, which does not alter the fact that the invention can also be used in the context of other natural stone types.
10 De dunne natuursteenelementen kennen vele toepassingsmogelijk heden. Er kan gedacht worden aan toepassingen als tafelbladen, keukenbladen, tegels voor binnen en buiten, elementen voor radiator-bekleding, elementen voor gevelbekleding, zuilen, grafzerken, etc.10 The thin natural stone elements have many applications. Applications such as table tops, kitchen tops, tiles for inside and outside, elements for radiator cladding, elements for cladding, columns, gravestones, etc. can be considered.
15 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de hiernavolgende beschrijving. Er zal hierbij worden verwezen naar de tekening, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: figuur 1 schematisch een zaaginrichting en een granietblok waar met 20 behulp van de zaaginrichting granietplaten van af worden gezaagd, toont; figuur 2 een zaagproces volgens de uitvinding illustreert, en schematisch een aantal onderdelen van een zaaginrichting volgens de uitvinding en een granietblok toont; 25 figuur 3 een detail A van figuur 2 toont; figuur 4 schematisch een gedeelte van een drager met zuignappen, die deel uitmaakt van de zaaginrichting volgens de uitvinding zoals getoond in figuur 2, toont; figuur 5 een kantelbeweging van de drager met zuignappen en een 30 granietplaat die met behulp van de zuignappen worden vastgehouden, illustreert; en figuur 6 schematisch de granietplaat en de drager met zuignappen toont, waarbij op de granietplaat een spanningsopnemende laag is aangebracht.The invention will be further elucidated with reference to the description below. Reference will be made herein to the drawing, in which like reference numerals indicate like or similar parts, and in which: figure 1 schematically shows a sawing device and a granite block from which granite plates are sawn off with the aid of the sawing device; Figure 2 illustrates a sawing process according to the invention, and schematically shows a number of parts of a sawing device according to the invention and a granite block; Figure 3 shows a detail A of figure 2; figure 4 schematically shows a part of a carrier with suction cups, which forms part of the sawing device according to the invention as shown in figure 2; figure 5 illustrates a tilting movement of the carrier with suction cups and a granite plate that are held with the aid of the suction cups; and figure 6 shows schematically the granite plate and the carrier with suction cups, wherein a stress-receiving layer is provided on the granite plate.
3535
Figuur 1 toont schematisch een zaaginrichting 1 en een granietblok 2 waar met behulp van de zaaginrichting 1 granietplaten 3 van af worden gezaagd. Hiertoe omvat de zaaginrichting 1 een cirkelzaag 4, die tijdens bedrijf van de zaaginrichting 1 wordt geroteerd, zo-40 dat het voor de zaag 4 mogelijk is om op een op zich bekende wijze 5 het granietblok 2 aan een verspanende bewerking te onderwerpen, bijvoorbeeld met behulp van een diamantlaag (niet getoond) die zich op de omtrek van de zaag 4 bevindt. In het bijzonder worden gedurende een zaagproces het granietblok 2 en de zaag 4 ten opzichte van 5 elkaar bewogen, waarbij de zaag 4 op basis van de verspanende bewerking door het granietblok 2 heen dringt, en waarbij de positie van de zaag 4 zodanig gekozen wordt, dat aan één kant een relatief dunne plaat 3 resteert, terwijl aan de andere kant de rest van het blok 2 overblijft. In het voorbeeld zoals dat in figuur 1 getoond 10 is, worden gedurende een zaagproces het granietblok 2 en de zaag 4 in horizontale richting ten opzichte van elkaar bewogen, waarbij de onderlinge beweging wordt gerealiseerd door het granietblok 2 over geleidingsrails 5 van de zaaginrichting 1 te verplaatsen, zoals met behulp van een pijl in de figuur is aangeduid. Dat neemt niet weg 15 dat er binnen het kader van de uitvinding meer mogelijkheden bestaan om de benodigde relatieve beweging van het granietblok 2 en de zaag 4 te verwezenlijken. Daarbij is het niet persé noodzakelijk dat het zagen in verticale richting plaatsvindt.Figure 1 shows schematically a sawing device 1 and a granite block 2 from which granite plates 3 are sawn off with the aid of the sawing device 1. To this end, the sawing device 1 comprises a circular saw 4, which is rotated during operation of the sawing device 1, so that it is possible for the saw 4 to subject the granite block 2 to a machining operation in a manner known per se 5 by means of a diamond layer (not shown) located on the circumference of the saw 4. In particular, during a sawing process, the granite block 2 and the saw 4 are moved relative to each other, the saw 4 penetrating through the granite block 2 on the basis of the machining operation, and the position of the saw 4 being selected such, that a relatively thin plate 3 remains on one side, while the rest of the block 2 remains on the other side. In the example as shown in Figure 1, during a sawing process, the granite block 2 and the saw 4 are moved relative to each other in the horizontal direction, the mutual movement being realized by moving the granite block 2 over guide rails 5 of the sawing device 1. as indicated by an arrow in the figure. This does not alter the fact that within the scope of the invention there are more possibilities for realizing the required relative movement of the granite block 2 and the saw 4. It is not necessarily necessary that the sawing takes place in the vertical direction.
Figuur 2 illustreert een zaagproces volgens de uitvinding, en 20 toont onderdelen van een zaaginrichting 1 die geschikt is om ten behoeve van het uitvoeren van het zaagproces volgens de uitvinding te worden toegepast. Een bijzonder aspect van deze zaaginrichting 1 is, dat deze zaaginrichting 1 een drager 6 met zuignappen 7 omvat, en tevens een vacuümpomp 8 heeft, waarbij de zuignappen 7 via leidingen 25 9 met de vacuümpomp 8 in verbinding staan. Een geschikt materiaal voor de zuignappen 7 is bijvoorbeeld rubber. In figuur 4 is geïllustreerd dat de zuignappen 7 bij voorkeur op een regelmatige wijze in de drager 6 gepositioneerd zijn, op een geschikte onderlinge afstand. Ten behoeve van een zaagproces worden de zuignappen 7 30 tegen een oppervlak 10 van het granietblok 2 geplaatst, aan de kant van het granietblok 2 waar een plaat 3 van af gezaagd gaat worden. Tijdens het zaagproces is de vacuümpomp 8 in bedrijf, waarbij via de zuignappen 7 lichte vacuümkrachten op het oppervlak 10 van het granietblok 2 uitgeoefend worden.Figure 2 illustrates a sawing process according to the invention, and 20 shows parts of a sawing device 1 which is suitable for use for carrying out the sawing process according to the invention. A special aspect of this sawing device 1 is that this sawing device 1 comprises a carrier 6 with suction cups 7, and also has a vacuum pump 8, the suction cups 7 being connected to the vacuum pump 8 via lines 9. A suitable material for the suction cups 7 is, for example, rubber. Figure 4 illustrates that the suction cups 7 are preferably positioned in the carrier 6 in a regular manner, at a suitable mutual distance. For a sawing process, the suction cups 7 are placed against a surface 10 of the granite block 2, on the side of the granite block 2 from which a plate 3 is to be sawn off. During the sawing process, the vacuum pump 8 is in operation, with slight vacuum forces being exerted on the surface 10 of the granite block 2 via the suction cups 7.
35 Het zaagproces volgens de uitvinding is met name geschikt om relatief dunne platen 3 van het granietblok 2 af te zagen, bijvoorbeeld platen 3 met een dikte van slechts 5 mm. Tijdens het zaagproces dringt de zaag 4 steeds verder in het granietblok 2 door, zodat een steeds groter gedeelte 3a van de plaat 3 van de rest van het 40 blok 2 gescheiden wordt, totdat de plaat 3 volledig los is. Onder 6 invloed van de vacuümkrachten die ter plaatse van de zuignappen 7 op het oppervlak 10 van het granietblok 2 worden uitgeoefend, wordt bewerkstelligd dat het losgezaagde gedeelte 3a van de plaat 3 ondersteund wordt en bovendien op afstand van de zaag 4 wordt gehouden, 5 zodat er geen contact tussen de zaag 4 en het losgezaagde gedeelte 3a mogelijk is, en trillingen van de zaag 4 niet in het losgezaagde gedeelte 3a door kunnen werken. Om duidelijk te illustreren dat het losgezaagde gedeelte 3a in geringe mate van de zaag 4 vandaan is getrokken en in die positie door de zuignappen 7 vast wordt gehouden, 10 is in figuur 3 een detail A van figuur 2 getoond.The sawing process according to the invention is particularly suitable for sawing relatively thin plates 3 of the granite block 2, for example plates 3 with a thickness of only 5 mm. During the sawing process, the saw 4 penetrates further and further into the granite block 2, so that an increasingly large part 3a of the plate 3 is separated from the rest of the block 2, until the plate 3 is completely detached. Under the influence of the vacuum forces exerted at the area of the suction cups 7 on the surface 10 of the granite block 2, it is achieved that the loosely sawn portion 3a of the plate 3 is supported and moreover is kept at a distance from the saw 4, so that no contact between the saw 4 and the cut-off part 3a is possible, and vibrations from the saw 4 cannot penetrate into the cut-off part 3a. To illustrate clearly that the loosely sawn portion 3a has been slightly pulled away from the saw 4 and is held in that position by the suction cups 7, Figure 3 shows a detail A of Figure 2.
Door de te zagen granietplaat 3 gedurende het zaagproces vast te houden, waarbij het gewicht van de plaat 3 op de zuignappen 7 rust, en er daarbij voor te zorgen dat er geen contact tussen de zaag 4 en de plaat 3 mogelijk is zodra de plaat 3 van de rest van 15 het granietblok 2 is gescheiden, is het mogelijk de plaat 3 van invloeden van het eigen gewicht en van trillingen van de zaag 4 te vrijwaren. Op grond hiervan kan de plaat 3 relatief dun zijn, omdat factoren die breuk van de plaat 3 zouden kunnen veroorzaken, als het ware buiten spel geplaatst zijn. Het is niet noodzakelijk dat de 20 plaat 3 onder invloed van vacuümkrachten wordt vastgehouden. Alhoewel dit een praktische optie is, zijn binnen het kader van de uitvinding varianten denkbaar.By holding the granite plate 3 to be cut during the sawing process, the weight of the plate 3 resting on the suction cups 7, and thereby ensuring that no contact between the saw 4 and the plate 3 is possible as soon as the plate 3 separated from the rest of the granite block 2, it is possible to protect the plate 3 from influences of its own weight and from vibrations of the saw 4. On this basis, the plate 3 can be relatively thin, because factors that could cause the plate 3 to break, are as it were put out of play. It is not necessary for the plate 3 to be held under the influence of vacuum forces. Although this is a practical option, variants are conceivable within the scope of the invention.
De drager 6 met de zuignappen 7 is niet alleen geschikt om tijdens een zaagproces toegepast te worden om de plaat 3 die van het 25 granietblok 2 wordt afgezaagd, te ondersteunen, maar kan ook gedurende verdere bewerkingsprocessen van de plaat 3 van nut zijn. Wanneer de granietplaat 3 in een verticale oriëntatie wordt verkregen, zoals in het in de figuren getoonde voorbeeld het geval is, dan kan het gunstig zijn om de plaat 3 in een horizontale oriëntatie 30 te brengen. Dit kan gemakkelijk gerealiseerd worden wanneer de drager 6 kantelbaar is opgesteld. Figuur 5 dient om te illustreren hoe een kantelbeweging met een kantelbaar opgestelde drager 6 kan worden uitgevoerd, waarbij de kantelbeweging door middel van een pijl is aangeduid.The carrier 6 with the suction cups 7 is not only suitable for use during a sawing process to support the plate 3 sawn off from the granite block 2, but can also be useful during further processing processes of the plate 3. When the granite plate 3 is obtained in a vertical orientation, as is the case in the example shown in the figures, it may be advantageous to bring the plate 3 in a horizontal orientation. This can easily be realized when the carrier 6 is arranged tiltably. Figure 5 serves to illustrate how a tilting movement can be carried out with a tiltably arranged carrier 6, the tilting movement being indicated by means of an arrow.
35 Figuur 6 illustreert een mogelijke nabewerking van de graniet plaat 3, waarbij tevens de ondersteunende drager 6 met zuignappen 7 wordt getoond. De nabewerking houdt het aanbrengen van een laag 11 op een oppervlak 12 van de granietplaat 3 in, welke laag 11 geschikt is om spanningen op te nemen die bij belasting van de granietplaat 3 40 aan de kant van het andere oppervlak 10 optreden. Een voorbeeld van 7 een geschikte laag 11 in dit verband is een glasvezellaag. Door toepassing van de laag 11 wordt de gevoeligheid voor breuk van de dunne granietplaat 3 in hoge mate gereduceerd, waardoor wordt bereikt dat het geheel 13 van de plaat 3 en de laag 11 probleemloos voor prak-5 tische toepassingen geschikt is.Figure 6 illustrates a possible post-processing of the granite plate 3, also showing the supporting support 6 with suction cups 7. The post-processing involves the application of a layer 11 on a surface 12 of the granite plate 3, which layer 11 is suitable for absorbing stresses which occur on the other surface 10 when the granite plate 3 is loaded. An example of 7 a suitable layer 11 in this connection is a glass fiber layer. By using the layer 11, the susceptibility to fracture of the thin granite plate 3 is greatly reduced, whereby it is achieved that the whole 13 of the plate 3 and the layer 11 is suitable for practical applications without any problems.
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang van de uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse variaties en modificaties daarvan mogelijk 10 zijn zonder af te wijken van de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the scope of the invention is not limited to the examples discussed above, but that various variations and modifications thereof are possible without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims .
In het bijzonder heeft de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies betrekking op een werkwijze voor het afzagen van een dunne plaat 3 van een blok 2 natuursteen, een werkwijze voor 15 het vervaardigen van een natuursteenelement 13, en een natuursteenelement 13. Het natuursteenelement 13 volgens de uitvinding omvat een relatief dunne plaat 3 natuursteen, namelijk een plaat 3 natuursteen die minder dan 10 mm dik is, waarbij een laag 11 voor het opnemen van spanningen die aan buiging van de plaat 3 gerelateerd 20 zijn, op een oppervlak 12 van de plaat 3 is aangebracht. Een praktisch voorbeeld van de natuursteen is graniet, terwijl een praktisch voorbeeld van de spanningsopnemende laag 11 een glasvezellaag is.In particular, the invention as defined in the appended claims relates to a method for sawing a thin slab 3 of a block 2 natural stone, a method for manufacturing a natural stone element 13, and a natural stone element 13. The natural stone element 13 according to the invention comprises a relatively thin plate 3 natural stone, namely a plate 3 natural stone that is less than 10 mm thick, wherein a layer 11 for absorbing stresses related to bending of the plate 3 on a surface 12 of the plate 3 is arranged. A practical example of the natural stone is granite, while a practical example of the stress-receiving layer 11 is a glass fiber layer.
Daar waar in het voorgaande specifieke materialen zijn genoemd, 25 is dit slechts als voorbeeld bedoeld. Er zijn in het kader van de uitvinding alternatieve materialen denkbaar die dezelfde of een vergelijkbare functie als de genoemde materialen kunnen vervullen.Where specific materials have been mentioned above, this is only meant as an example. In the context of the invention alternative materials are conceivable which can fulfill the same or a comparable function as the said materials.
In het voorgaande is een werkwijze voor het afzagen van een 30 dunne plaat 3 van een blok 2 natuursteen beschreven, waarbij een zaag 4 wordt toegepast die door het blok 2 heen wordt bewogen. Tijdens dit proces wordt een reeds afgezaagd gedeelte 3a van de plaat 3 onder invloed van vasthoudkrachten zoals vacuümkrachten enigszins uit positie getrokken, in een richting van een zaagblad van de zaag 35 4 vandaan, waarbij het reeds afgezaagde gedeelte 3a van de plaat 3 ondersteund wordt en er geen contact tussen het dit gedeelte 3a van de plaat 3 en de zaag 4 mogelijk is. Op deze wijze wordt voorkomen dat de plaat 3 belastingen als gevolg van het eigen gewicht en trillingen van de zaag 4 ondervindt, die anders tot breuk van de plaat 3 40 zouden kunnen leiden. Hierdoor is het mogelijk een relatief dunne 8 plaat 3 te hebben, bijvoorbeeld een plaat 3 met een dikte van 5 mm, en deze toch heel te houden.In the foregoing, a method for sawing a thin slab 3 of a block 2 of natural stone has been described, wherein a saw 4 is used which is moved through the block 2. During this process, an already sawn-off portion 3a of the plate 3 is slightly pulled out of position in the direction of a saw blade from the saw 4 under the influence of retaining forces such as vacuum forces, the already sawn-off portion 3a of the plate 3 being supported and no contact between this part 3a of the plate 3 and the saw 4 is possible. In this way it is prevented that the plate 3 experiences loads as a result of the own weight and vibrations of the saw 4, which could otherwise lead to the plate 3 breaking. This makes it possible to have a relatively thin plate 3, for example a plate 3 with a thickness of 5 mm, and yet to keep it whole.
De vasthoudkrachten hoeven niet direct na het zaagproces opgeheven te worden, maar kunnen ook worden aangewend om de plaat 3 5 tijdens verdere processen te ondersteunen. Het is bijzonder gunstig wanneer een laag 11 die geschikt is voor het opnemen van spanningen uit de plaat 3 wanneer deze eenzijdig belast wordt, op een oppervlak 12 van de plaat 3 wordt aangebracht, zodat een geheel 13 met flexibele eigenschappen wordt verkregen.The retaining forces do not have to be released immediately after the sawing process, but can also be used to support the plate 3 during further processes. It is particularly advantageous if a layer 11 which is suitable for absorbing stresses from the plate 3 when it is loaded on one side is applied to a surface 12 of the plate 3, so that a whole 13 with flexible properties is obtained.
1 0344 4 11 0344 4 1
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034441A NL1034441C2 (en) | 2007-06-18 | 2007-09-28 | Method for sawing off a thin slab of a block of natural stone. |
| NL1035372A NL1035372C2 (en) | 2007-06-18 | 2008-04-29 | Natural stone element. |
| PCT/NL2008/000150 WO2008156355A1 (en) | 2007-06-18 | 2008-06-18 | Natural stone element having a stress absorbing layer |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034001 | 2007-06-18 | ||
| NL1034001A NL1034001C1 (en) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | Natural stone element e.g. granite for e.g. cladding, has stress absorbing layer that is formed on side of natural stone plate for absorbing stress related to bending of plate under influence of load |
| NL1034441A NL1034441C2 (en) | 2007-06-18 | 2007-09-28 | Method for sawing off a thin slab of a block of natural stone. |
| NL1034441 | 2007-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1034441C2 true NL1034441C2 (en) | 2008-12-22 |
Family
ID=38969516
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034001A NL1034001C1 (en) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | Natural stone element e.g. granite for e.g. cladding, has stress absorbing layer that is formed on side of natural stone plate for absorbing stress related to bending of plate under influence of load |
| NL1034441A NL1034441C2 (en) | 2007-06-18 | 2007-09-28 | Method for sawing off a thin slab of a block of natural stone. |
| NL1034987A NL1034987C1 (en) | 2007-06-18 | 2008-02-01 | Façade covering element. |
| NL1035372A NL1035372C2 (en) | 2007-06-18 | 2008-04-29 | Natural stone element. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034001A NL1034001C1 (en) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | Natural stone element e.g. granite for e.g. cladding, has stress absorbing layer that is formed on side of natural stone plate for absorbing stress related to bending of plate under influence of load |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034987A NL1034987C1 (en) | 2007-06-18 | 2008-02-01 | Façade covering element. |
| NL1035372A NL1035372C2 (en) | 2007-06-18 | 2008-04-29 | Natural stone element. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (4) | NL1034001C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1349208A (en) * | 1971-01-27 | 1974-04-03 | Fransson P O | Method and apparatus for dividing stone blocks into flags |
| US3963846A (en) * | 1972-09-04 | 1976-06-15 | Bourke Earl Of Mayo Patrick Te | Marble-faced composite surface element |
| US4063982A (en) * | 1972-09-04 | 1977-12-20 | Bourke Patrick T | Method of making a composite surface elements of stone and lightweight sheet material |
| GB1560800A (en) * | 1976-05-12 | 1980-02-13 | Bourke P | Method and apparatus for manufacturing composite surface elements |
| US4350552A (en) * | 1972-09-04 | 1982-09-21 | Bourke Patrick T | Method and apparatus for cutting stone panels |
| US4436078A (en) * | 1972-09-04 | 1984-03-13 | Bourke Patrick T | Apparatus for cutting stone panels |
| JPH0647733A (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus for supporting material to be cut |
| AT399467B (en) * | 1988-03-07 | 1995-05-26 | Lehner Wolfgang | Process and apparatus for producing thin stone slabs |
-
2007
- 2007-06-18 NL NL1034001A patent/NL1034001C1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-09-28 NL NL1034441A patent/NL1034441C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-02-01 NL NL1034987A patent/NL1034987C1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-04-29 NL NL1035372A patent/NL1035372C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1349208A (en) * | 1971-01-27 | 1974-04-03 | Fransson P O | Method and apparatus for dividing stone blocks into flags |
| US3963846A (en) * | 1972-09-04 | 1976-06-15 | Bourke Earl Of Mayo Patrick Te | Marble-faced composite surface element |
| US4063982A (en) * | 1972-09-04 | 1977-12-20 | Bourke Patrick T | Method of making a composite surface elements of stone and lightweight sheet material |
| US4350552A (en) * | 1972-09-04 | 1982-09-21 | Bourke Patrick T | Method and apparatus for cutting stone panels |
| US4436078A (en) * | 1972-09-04 | 1984-03-13 | Bourke Patrick T | Apparatus for cutting stone panels |
| GB1560800A (en) * | 1976-05-12 | 1980-02-13 | Bourke P | Method and apparatus for manufacturing composite surface elements |
| AT399467B (en) * | 1988-03-07 | 1995-05-26 | Lehner Wolfgang | Process and apparatus for producing thin stone slabs |
| JPH0647733A (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus for supporting material to be cut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1035372A1 (en) | 2008-12-22 |
| NL1034987C1 (en) | 2008-12-22 |
| NL1035372C2 (en) | 2009-05-07 |
| NL1034001C1 (en) | 2008-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI429604B (en) | Method for breaking the brittle material substrate | |
| KR100645499B1 (en) | A method of scribing and breaking brittle sheets and an apparatus therefor | |
| JP5058451B2 (en) | Sheet material cutting unit, cutting device having this cutting unit, and cutting equipment having this cutting device | |
| KR101848242B1 (en) | Apparatus and method for removing end portion | |
| KR102474314B1 (en) | Method and device for dividing brittle material substrate | |
| JP6274756B2 (en) | Rolling break device for brittle material substrate | |
| US5303861A (en) | Separating sheet glass | |
| US11613288B2 (en) | Cart and rack assembly | |
| EP2730408B1 (en) | Film stripping mechanism | |
| KR20150048024A (en) | Method and device for dividing brittle material substrate | |
| JP2010052995A (en) | Method for scribing mother substrate | |
| JP2017100926A (en) | Cutting device | |
| JP6449024B2 (en) | Protective member peeling method and peeling device | |
| EP0019419B1 (en) | Method of and apparatus for cutting stone panels | |
| NL1034441C2 (en) | Method for sawing off a thin slab of a block of natural stone. | |
| TWI644872B (en) | Cracking device for brittle material substrate | |
| IE45498B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite surface elements | |
| KR100660796B1 (en) | Apparatus for cutting substrate | |
| KR102172680B1 (en) | Method and apparatus for breaking brittle material substrate | |
| KR20080089853A (en) | System for removing dummy glass of panel and method thereof | |
| CN211917318U (en) | Stone material processing cutting device | |
| JP2010110856A (en) | Device for manufacturing damping wall panel | |
| JPH0550422A (en) | Cutting method by means of multiwire saw | |
| CN210854346U (en) | Automatic lifting device of glass plate conveying table | |
| JP2004114231A (en) | Cutting apparatus and cutting method for rubber tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20110401 |