NL1034235C2

NL1034235C2 - Thermoforming device with improved pressure flange cooling.

Info

Publication number: NL1034235C2
Application number: NL1034235A
Authority: NL
Inventors: Antonie Bosch
Original assignee: Bosch Sprang Beheer B V
Priority date: 2007-08-07
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2009-02-10
Also published as: DE102008036440A1

Description

«k *«K *

Thermovorminrichting met verbeterde drukflenskoeling.Thermoforming device with improved pressure flange cooling.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het thermovormen van een folie of plaat van 5 thermoplastisch materiaal. Dergelijke inrichtingen worden gebruikt voor de vervaardiging van producten als kunststof bekers, bakjes of deksels.The present invention relates to a device for thermoforming a film or sheet of thermoplastic material. Such devices are used for the manufacture of products such as plastic cups, trays or lids.

Thermovormen is een bekende techniek. Het maakt gebruik van het feit dat bij voldoende verwarming de vorm van 10 thermoplastische materialen zoals bijvoorbeeld polypropyleen (PP), polystyreen (PS) of polyetheen (PET), veranderd kan worden.Thermoforming is a well-known technique. It makes use of the fact that with sufficient heating the shape of thermoplastic materials such as for example polypropylene (PP), polystyrene (PS) or polyethylene (PET) can be changed.

Een typische inrichting om het verwarmde materiaal te vormen omvat twee matrijzen, een boven- en ondermatrijs, een 15 drukflens ook wel "niederhalter" genoemd en een voorstrekker die beide zijn opgenomen in de bovenmatrijs. Het verwarmde kunststof materiaal, bij voorkeur in de vorm van een plaat of folie, wordt tussen de twee matrijzen gebracht. Het kunststof materiaal wordt door een drukflens tegen de ondermatrijs 20 gedrukt en zodoende op zijn plaats gehouden. De ondermatrijs is voorzien van vormholtes. De voorstrekker drukt de kunststof in de vormholte. Vervolgens wordt luchtdruk toegepast om de kunststof tegen de wand van de vormholte te drukken. Doordat de wand van de holte op relatief lage 25 temperatuur wordt gehouden zal de kunststof een vaste vorm aannemen. Veelal omvat de combinatie van boven- en ondermatrijs meerdere vormholtes met bijbehorende voorstrekkers en drukflenzen. Hierdoor kunnen uit één plaat of folie meerdere producten gevormd worden. Het scheiden van 30 deze producten gebeurt middels stans- of snij technieken.A typical device for forming the heated material comprises two molds, an upper and lower mold, a pressure flange also called "niederhalter" and a pre-stretcher both of which are included in the upper mold. The heated plastic material, preferably in the form of a plate or foil, is placed between the two molds. The plastic material is pressed against the bottom mold 20 by a pressure flange and thus held in place. The bottom mold is provided with mold cavities. The precursor presses the plastic into the mold cavity. Air pressure is then applied to press the plastic against the wall of the mold cavity. Because the wall of the cavity is kept at a relatively low temperature, the plastic will take on a fixed form. The combination of upper and lower molds often comprises several mold cavities with associated pre-stretchers and pressure flanges. This allows multiple products to be formed from one sheet or foil. The separation of these products is done by punching or cutting techniques.

Bijzonder relevant voor de onderhavige uitvinding is de toepassing van de thermovormtechniek voor de fabricage van bakjes of bekers welke worden gebruikt in de 1034235 2 « Λ voedselindustrie. Dergelijke producten kunnen worden gevuld met voedsel of een drank. Het afsluiten van deze producten geschiedt veelal door het aanbrengen van een afdekfolie. Het is niet ondenkbaar dat, indien de rand van de betreffende 5 bakjes of bekers niet geheel vlak is, de folie niet goed kan hechten aan het product met als gevolg dat de afsluiting niet luchtdicht is. Gezien het mogelijke bederf van voedselwaren is een dergelijk afwijking in het productieproces voor de voedselindustrie niet acceptabel.Particularly relevant to the present invention is the use of thermoforming technology for the manufacture of trays or cups used in the food industry. Such products can be filled with food or a drink. These products are often sealed by applying a cover film. It is not inconceivable that if the edge of the relevant trays or cups is not completely flat, the foil cannot adhere well to the product, with the result that the seal is not airtight. In view of the possible spoilage of food products, such a deviation in the production process is not acceptable to the food industry.

10 De definitie van de rand van producten, zoals bakjes of bekers, wordt voornamelijk bepaald door de drukflens, de ondermatrijs en de snelheid van afkoeling van de kunststof. Snelle afkoeling terwijl het materiaal geklemd zit tussen de drukflens en de ondermatrijs zorgt voor een goede definitie. 15 De vorm wordt in dit geval bepaald door de vorm van de drukflens en de ondermatrijs. Indien de randen van de te scheiden producten niet voldoende zijn afgekoeld als de drukflens wordt teruggetrokken, kunnen onregelmatigheden ontstaan doordat tijdens het harden van het materiaal dit 20 niet meer geklemd wordt. Daarom speelt de koeling van de drukflens een cruciale rol voor de fabricage van producten met dergelijke eisen aan de vorm en het profiel van de rand.The definition of the edge of products, such as trays or cups, is mainly determined by the pressure flange, the bottom mold and the speed of cooling of the plastic. Fast cooling while the material is clamped between the pressure flange and the bottom die provides a good definition. The shape in this case is determined by the shape of the printing flange and the bottom die. If the edges of the products to be separated are not cooled sufficiently when the pressure flange is withdrawn, irregularities may occur because this is no longer clamped during the hardening of the material. That is why the cooling of the pressure flange plays a crucial role in the manufacture of products with such demands on the shape and profile of the edge.

Een reeds bekende mogelijkheid om de vorm en het profiel van de rand van een product te controleren is het 25 toevoegen van koeling aan de drukflens. Het probleem hierbij is dat de drukflens axiaal beweegt ten opzichte van zijn omgeving, de bovenmatrijs.An already known possibility to check the shape and profile of the edge of a product is to add cooling to the printing flange. The problem here is that the pressure flange moves axially with respect to its environment, the upper mold.

In DE 4326190 wordt een techniek besproken waarbij koelvloeistof middels een koelpijpje tussen de drukflens en 30 de bovenmatrijs uitgewisseld kan worden. Het koelpijpje, dat met een zijde aan de drukflens is verbonden, kan axiaal bewegen in een uitsparing in de bovenmatrijs. Op deze uitsparing is een leiding aangesloten welke koelvloeistof 3 bevat. De wand van de drukflens is eveneens voorzien van holtes om de koelvloeistof te geleiden. Het koelpijpje maakt een verbinding tussen deze holte en de uitsparing in de bovenmatrijs zodat uitwisseling van koelvloeistof mogelijk 5 wordt.In DE 4326190 a technique is discussed in which cooling liquid can be exchanged between the pressure flange and the upper mold by means of a cooling pipe. The cooling pipe, which is connected with one side to the pressure flange, can move axially in a recess in the upper mold. Connected to this recess is a line which contains cooling liquid 3. The wall of the pressure flange is also provided with cavities to guide the cooling liquid. The cooling pipe makes a connection between this cavity and the recess in the upper mold so that exchange of cooling liquid becomes possible.

In EP 1529622, wordt een andere aanpak besproken waarbij een huls in de bovenmatrijs is opgenomen met twee ringkanalen voor koelvloeistof. De uitwisseling van vloeistof met de drukflens geschiedt in de richting dwars op de axiale 10 beweging van de drukflens. De wand van de drukflens, die holtes omvat voor de koelvloeistof, is op enkele plekken voorzien van een boorgat. Naar gelang de positie van de drukflens ten opzichte van de bovenmatrijs is uitwisseling van koelvloeistof mogelijk. Afdichtingslipjes worden gebruikt 15 om lekkage te voorkomen.In EP 1529622, another approach is discussed in which a sleeve is received in the upper mold with two ring channels for cooling liquid. The exchange of liquid with the pressure flange takes place in the direction transverse to the axial movement of the pressure flange. The wall of the pressure flange, which comprises cavities for the cooling liquid, is provided with a borehole in some places. Depending on the position of the pressure flange relative to the upper mold, exchange of cooling fluid is possible. Sealing tabs are used to prevent leakage.

Zowel DE 4326190 als EP 1529622 beschrijven dynamische afdichtingstechnieken. De verbinding tussen de drukflens en bovenmatrijs omvat bewegende delen die onderhevig zijn aan wrijving. De kans op lekkage is daarom 20 groot, zeker als de onderdelen langere tijd en intensief gebruikt worden.Both DE 4326190 and EP 1529622 describe dynamic sealing techniques. The connection between the pressure flange and upper die comprises moving parts that are subject to friction. The risk of leakage is therefore high, especially if the parts are used for a long time and intensively.

Een doel van de onderhavige uitvinding is het realiseren van een duurzame lekvrije verbinding voor het uitwisselen van koelvloeistof tussen de drukflens en de 25 bovenmatrijs van een thermovorminrichting. Dit doel wordt tenminste ten dele bereikt door een inrichting volgens conclusie 1.An object of the present invention is to realize a durable leak-free connection for exchanging cooling fluid between the pressure flange and the upper mold of a thermoforming device. This object is achieved at least in part by a device according to claim 1.

De inrichting volgens de onderhavige uitvinding omvat een eerste en een tweede matrijs. In de eerste matrijs, in 30 een voorkeursuitvoering de ondermatrijs, is een vormholte opgenomen. In de tweede matrijs, bij voorkeur de bovenmatrijs, zijn een drukflens en voorstrekker opgenomen, die beide axiaal beweegbaar zijn ten opzichte van de tweede 4 matrijs. De wand van de drukflens omvat een eerste holte voor koelvloeistof. In de tweede matrijs is een tweede holte opgenomen voor koelvloeistof. Bij voorkeur omvat de tweede matrijs een stelsel van leidingen voor het transport van 5 koelvloeistof. Deze leidingen monden bij voorkeur uit in een tweede holte. Uitwisseling van koelvloeistof met de drukflens is mogelijk door een verbindingselement tussen de eerste en tweede holtes. Dit element, dat tenminste ten dele bestaat uit een flexibel materiaal, is aan de drukflens en de tweede 10 matrijs verbonden. Het flexibele gedeelte van het verbindingselement absorbeert de axiale beweging van de drukflens ten opzichte van de tweede matrijs, doordat dit gedeelte uitrekt of ingedrukt wordt. Hierdoor kan het verbindingselement statisch worden verbonden met de tweede 15 matrijs en de drukflens. Doordat de verbinding geen bewegende delen omvat, is de kans op lekkage veel lager dan bij de reeds bekende dynamische verbindingen. Tevens leidt de afwezigheid van wrijving tot een duurzamere verbinding.The device according to the present invention comprises a first and a second mold. A mold cavity is included in the first mold, in a preferred embodiment the bottom mold. In the second mold, preferably the upper mold, a pressure flange and pre-stretcher are included, both of which are axially movable relative to the second mold. The wall of the pressure flange comprises a first cavity for cooling liquid. A second cavity for cooling liquid is included in the second mold. The second mold preferably comprises a system of conduits for transporting cooling liquid. These pipes preferably open into a second cavity. Exchange of cooling fluid with the pressure flange is possible through a connecting element between the first and second cavities. This element, which at least partly consists of a flexible material, is connected to the pressure flange and the second mold. The flexible part of the connecting element absorbs the axial movement of the pressure flange relative to the second mold, because this part is stretched or pressed. This allows the connecting element to be statically connected to the second mold and the pressure flange. Because the connection does not comprise any moving parts, the risk of leakage is much lower than with the already known dynamic connections. The absence of friction also leads to a more durable connection.

In een voorkeursuitvoeringsvorm zijn de naar de 20 kunststof gerichte zijden van de eerste en tweede·matrijs in hoofdzaak vlak teneinde thermoplastische kunststof in plaat-of folievorm te verwerken.In a preferred embodiment, the sides of the first and second mold facing the plastic are substantially flat in order to process thermoplastic plastic in plate or foil form.

Bij voorkeur is de aansluiting van het verbindingselement aan de verscheidene wanden zodanig dat een 25 in hoofdzaak lekvrije verbinding voor vloeistoftransport tussen de holtes in de drukflens en de tweede matrijs ontstaat. Dit kan bijvoorbeeld door een vorm aan te brengen in zowel de betreffende wanden als de overeenkomstige gedeeltes van het verbindingselement. Een voorbeeld is het 30 gebruik van een complementair ribbelprofiel. Een bijkomend voordeel is dat een dergelijke toepassing van deze techniek naast een goede afdichting ook een goede verbinding tussen de wanden en het tussenelement vormt.The connection of the connecting element to the various walls is preferably such that a substantially leak-free connection for liquid transport is created between the cavities in the pressure flange and the second mold. This is possible, for example, by providing a shape in both the relevant walls and the corresponding parts of the connecting element. An example is the use of a complementary rib profile. An additional advantage is that such an application of this technique, in addition to a good seal, also forms a good connection between the walls and the intermediate element.

(1 , 5(1, 5

In een andere uitvoeringsvorm worden separate middelen gebruikt om het verbindingselement aan de tweede matrijs of de drukflens te bevestigen. Voorbeelden van dergelijke middelen zijn borgringen, schroefdraad of lijm.In another embodiment, separate means are used to attach the connecting element to the second mold or the pressure flange. Examples of such means are locking rings, threads or glue.

5 Ook kan het noodzakelijk zijn dat extra separate middelen, zoals rubberen afdichtingsringen worden toegepast om voldoende afdichting te realiseren.It may also be necessary for additional separate means, such as rubber seal rings, to be used to achieve adequate sealing.

Het flexibele gedeelte van het verbindingselement kan door middel van een vaste of losse verbinding aan de overige 10 delen van het verbindingselement verbonden zijn.The flexible part of the connecting element can be connected to the other parts of the connecting element by means of a fixed or separate connection.

Het verbindingselement wordt bij voorkeur aangebracht tussen de bovenzijde van de drukflens en het tegenoverliggende gedeelte van de tweede matrijs. Een aansluiting aan de zijkant van de drukflens is echter ook 15 mogelijk. In een andere uitvoeringsvorm bevindt het flexibele gedeelte van het verbindingselement zich tenminste ten dele in de tweede matrijs of drukflens. Dit is bijvoorbeeld het geval indien een uitstulping wordt gebruikt voor de aansluiting aan de holte in de drukflens. Deze uitstulping 20 kan een axiale beweging maken in een uitsparing van de tweede matrijs. De uitsparing staat, net als de hiervoor besproken uitvoeringsvorm, in contact met een leiding voor koelvloeistof.The connecting element is preferably arranged between the top side of the printing flange and the opposite part of the second mold. However, a connection on the side of the pressure flange is also possible. In another embodiment, the flexible part of the connecting element is at least partly in the second mold or pressure flange. This is the case, for example, if a protrusion is used for the connection to the cavity in the pressure flange. This protrusion 20 can make an axial movement in a recess of the second mold. The recess, just like the embodiment discussed above, is in contact with a line for cooling liquid.

Door het gebruik van separate toevoer- en 25 afvoerkanalen wordt een efficiënte koeling verkregen. Middels gescheiden kanalen kan een hoge doorstroomsnelheid van de koelvloeistof verkregen worden. Het kunststof materiaal dat geklemd wordt door de drukflens kan op deze manier optimaal gekoeld worden.Efficient cooling is obtained through the use of separate supply and discharge channels. A high flow rate of the cooling liquid can be obtained through separate channels. The plastic material that is clamped by the pressure flange can be optimally cooled in this way.

30 In het hiernavolgende zal de uitvinding verder worden besproken onder verwijzing naar figuren 1-3: ί· i 6 • Figuur 1 geeft een schematische doorsnede van de eerste en tweede matrijs met daarin opgenomen een drukflens en voorstrekker, • Figuur 2 is een detailweergave van de tweede matrijs, • Figuur 3 illustreert een andere uitvoeringsvorm waarin 5 het flexibele gedeelte grotendeels omgeven is door de wanden van de drukflens en tweede matrijs.In the following, the invention will be further discussed with reference to figures 1-3: Figure 1 shows a schematic cross-section of the first and second mold with a pressure flange and pre-stretcher included therein; Figure 2 is a detailed representation of the second mold, Figure 3 illustrates another embodiment in which the flexible part is largely surrounded by the walls of the printing flange and second mold.

Figuur 1 laat een eerste matrijs 1 en tweede matrijs 2 zien. In de eerste matrijs 1 is een vormholte 3 zichtbaar welke gevormd wordt door een vormbus 4 en vormbodem 5. Met 10 een combinatie van een snijkant 6 in de eerste matrijs en een snijplaat 7 in de tweede matrijs kunnen de afzonderlijke producten gescheiden worden. In de tweede matrijs is een drukflens 8 opgenomen. Deze is axiaal beweegbaar ten opzichte van de tweede matrijs 2. De drukflens 8 klemt de verwarmde 15 kunststof folie 9 vast. Vervolgens kan een voorstrekker 10 de folie in de vormholte 3 drukken. Door middel van toevoeren van lucht onder druk wordt de folie 9 tegen de wanden van de vormbus 4 en vormbodem 5 gedrukt. Deze worden op een lagere temperatuur gehouden zodat de folie 9 een vaste vorm 20 aanneemt.Figure 1 shows a first mold 1 and second mold 2. In the first mold 1 a mold cavity 3 is visible which is formed by a mold bush 4 and mold bottom 5. With a combination of a cutting edge 6 in the first mold and a cutting plate 7 in the second mold, the individual products can be separated. A pressure flange 8 is included in the second mold. This is axially movable relative to the second mold 2. The pressure flange 8 clamps the heated plastic film 9. A pre-stretcher 10 can then press the film into the mold cavity 3. By supplying air under pressure, the foil 9 is pressed against the walls of the mold canister 4 and mold bottom 5. These are kept at a lower temperature so that the film 9 assumes a solid form 20.

Figuur 2 geeft een gedetailleerd overzicht van een tweede matrijs 2, drukflens 8 en voorstrekker 10. Door middel van luchtdruk of een veer geplaatst in de ruimte 11 tussen de drukflens 8 en tweede matrijs 2 wordt de kracht gerealiseerd 25 met welke de drukflens 8 de folie 9 klemt. De wand van drukflens 8 bevat een holte 12 voor koelvloeistof welke afkomstig is uit een leiding 13 in de tweede matrijs 2 die uitmondt, in een holte 14. De holte 12 in de drukflens 8 en de holte 14 in de tweede matrijs 2 worden met elkaar verbonden 30 door verbindingselement 15.Figure 2 gives a detailed overview of a second mold 2, pressure flange 8 and pre-stretcher 10. By means of air pressure or a spring placed in the space 11 between the pressure flange 8 and second mold 2, the force with which the pressure flange 8 covers the foil is realized 9 clamps. The wall of pressure flange 8 comprises a cavity 12 for cooling liquid which comes from a conduit 13 in the second mold 2 which opens out into a cavity 14. The cavity 12 in the pressure flange 8 and the cavity 14 in the second mold 2 are joined together connected by connecting element 15.

De holte 12 in de drukflens 8 omvat een kanaal 16, dat de vloeistof naar de onderzijde van drukflens 8 leidt, waar zich een ringkanaal 17 bevindt. De vloeistof loopt 7 vervolgens via een kanaal 18 en verbindingselement 19 terug naar de retourleiding 20 in de tweede matrijs 2. Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding zich niet beperkt tot de hierboven besproken configuratie van 5 kanalen en leidingen.The cavity 12 in the pressure flange 8 comprises a channel 16, which leads the liquid to the bottom of pressure flange 8, where a ring channel 17 is located. The liquid then flows back via a channel 18 and connecting element 19 to the return line 20 in the second mold 2. It will be clear to the skilled person that the present invention is not limited to the above-discussed configuration of channels and lines.

Het verbindingselement 15,19 omvat tenminste ten dele een flexibel materiaal. Dit flexibele gedeelte van het verbindingselement 15,19 absorbeert de axiale beweging van de drukflens 8 ten opzichte van de tweede matrijs 2. Hierdoor . 10 kunnen de uiteinden van het verbindingselement 15,19 statisch met de tweede matrijs 2, respectievelijk drukflens 8 verbonden worden wat de beoogde voordelen oplevert.The connecting element 15, 19 comprises at least in part a flexible material. This flexible part of the connecting element 15, 19 absorbs the axial movement of the pressure flange 8 relative to the second mold 2. As a result. 10, the ends of the connecting element 15, 19 can be statically connected to the second mold 2, or pressure flange 8, which provides the intended advantages.

In de uitvoering volgens figuur 2 heeft het verbindingselement 15,19 gedeeltelijk een ribbelprofiel. In 15 combinatie met de vorm van de wanden van de drukflens 8 en de tweede matrijs 2, resulteert dit in een lekvrije verbinding tussen de holtes in de tweede matrijs 2 en de drukflens 8.In the embodiment according to Figure 2, the connecting element 15, 19 has partly a ridge profile. In combination with the shape of the walls of the pressure flange 8 and the second mold 2, this results in a leak-free connection between the cavities in the second mold 2 and the pressure flange 8.

Het profiel van het verbindingselement 15,19 heeft in dit figuur twee doelen; enerzijds het bevestigen van het 20 verbindingselement 15,19 en anderzijds het creëren van een lekvrije verbinding. Het spreekt voor zich dat ook uitvoeringen mogelijk zijn waarbij separate afdichtmiddelen en/of bevestigingsmiddelen gebruikt worden.The profile of the connecting element 15, 19 has two purposes in this figure; on the one hand attaching the connecting element 15, 19 and on the other hand creating a leak-free connection. It goes without saying that also embodiments are possible in which separate sealing means and / or fixing means are used.

Figuur 3 illustreert een andere uitvoeringsvorm 25 waarbij het verbindingselement 15 een uitstulping 21 omvat, welke bij axiale beweging holte 14 kan binnendringen. De vorm van de holte 14 en de uitstulping 21 zijn bij voorkeur cilindrisch. Het flexibele gedeelte is bij deze uitvoering aangesloten op de uitstulping 21 en de wand van holte 14. Het 30 flexibele gedeelte is grotendeels omgeven door de wanden van de drukflens 8 en de wanden van de tweede matrijs 2. Hierdoor wordt eventuele uitzetting, veroorzaakt door hoge druk in de koelvloeistof, verminderd. Voor de vakman zal het evident 8 zijn dat een vergelijkbare oplossing kan worden verkregen indien de uitstulping 21 vanuit de tweede matrijs 2 richting de drukflens 8 loopt. Tevens zijn mengvormen van deze uitvoeringsvormen mogelijk.Figure 3 illustrates another embodiment 25 in which the connecting element 15 comprises a protrusion 21, which can penetrate cavity 14 during axial movement. The shape of the cavity 14 and the protrusion 21 are preferably cylindrical. In this embodiment, the flexible part is connected to the protuberance 21 and the wall of cavity 14. The flexible part is largely surrounded by the walls of the pressure flange 8 and the walls of the second mold 2. As a result, any expansion caused by high pressure in the coolant reduced. It will be evident to a person skilled in the art that a comparable solution can be obtained if the protuberance 21 runs from the second mold 2 towards the pressure flange 8. Mixed forms of these embodiments are also possible.

5 De hierboven besproken voorbeelden en figuren dienen enkel en alleen om de onderhavige uitvinding te besqhrijven. Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat andere uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding mogelijk zijn en dat de uitvinding niet beperkt is tot datgene wat 10 hierboven is beschreven.The examples and figures discussed above serve solely to describe the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other embodiments of the present invention are possible and that the invention is not limited to what has been described above.

10342351034235

Claims

An apparatus for thermoforming thermoplastic plastic comprising: 5. a first mold with a mold cavity, a second mold cooperating with the first mold, in which an axially movable pre-stretcher and an axially movable pressure flange are accommodated, the wall of the pressure flange comprising a first cavity and the second mold 10 comprises a second cavity, further comprising an at least partially flexible connecting element between the first and second cavity, which element is connected to the pressure flange and second mold.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the sides of the first and second mold directed towards the plastic are substantially flat in order to process thermoplastic plastic in plate or foil form. 20

3. Device as claimed in any of the claims 1-2, characterized in that the combination of a form of at least a part of the connecting element and a form of a part of the printing flange or second mold on which the connecting element engages is such that the connection between first and second cavity is substantially leak-free.

4. Device as claimed in any of the foregoing claims, further comprising a separate connecting means which fixes the connecting element to the second mold or the printing flange. 1034235 "i" *

Device as claimed in claim 4, characterized in that the separate connecting means is a locking ring, screw thread or glue.

Device as claimed in any of the foregoing claims, further comprising a separate sealing means which seals the connection between the first and second cavity.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the separate sealing means is a rubber sealing ring.

8. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the connecting element is substantially situated between the top side of the printing flange and the second mold.

9. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the connecting element is substantially situated between the side of the printing flange and the second mold.

10. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the flexible part of the connecting element is at least partly received in the second mold or the printing flange.

11. Device as claimed in any of the foregoing claims, further comprising a second connecting element, wherein the one connecting element serves for supplying cooling liquid to the pressure flange and the second connecting element for discharging cooling liquid. 1034235