NL1033905C2 - Contact lens e.g. multi focal lens, manufacturing method, involves curing molding material in order to form stable contact lens, and removing mold part from another mold part such that lens remains in latter mold part - Google Patents
Contact lens e.g. multi focal lens, manufacturing method, involves curing molding material in order to form stable contact lens, and removing mold part from another mold part such that lens remains in latter mold part Download PDFInfo
- Publication number
- NL1033905C2 NL1033905C2 NL1033905A NL1033905A NL1033905C2 NL 1033905 C2 NL1033905 C2 NL 1033905C2 NL 1033905 A NL1033905 A NL 1033905A NL 1033905 A NL1033905 A NL 1033905A NL 1033905 C2 NL1033905 C2 NL 1033905C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- contact lens
- mold part
- casting
- positioning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00567—Moulds for lenses wherein the mould forms part of the final package for lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
Description
Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van contactlenzen, gietmal voor gebruik in een dergelijke inrichting, contactlensverpakking en contactlens en vervaardigd met een dergelijke werkwijzeTitle: Method and device for manufacturing contact lenses, casting mold for use in such a device, contact lens package and contact lens and manufactured with such a method
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van contactlenzen.The invention relates to a method for manufacturing contact lenses.
Uit de praktijk is een dergelijke werkwijze bekend. Een dergelijke werkwijze omvat het castmoulden van een contactlens in een gietmal, 5 waarbij de gietmal twee maldelen omvat. Een van de maldelen vormt na het castmoulden van de lens een houder van een contactlensverpakking. Na het verwijderen van het andere maldeel wordt er een afdichting op de houder waarin de contactlens zich bevindt geplaatst, waardoor een contactlensverpakking met contactlens wordt gevormd. Uit EP 0,561,480 is 10 een dergelijke werkwijze bekend waarbij het mannelijke maldeel, dus het maldeel met een convexe gietzijde, de houder vormt. Een nadeel van een dergelijke werkwijze is dat de maldelen afzonderlijk in de machine worden gepositioneerd ten opzichte van elkaar, naar elkaar worden gebracht en bij elkaar worden gehouden door bijvoorbeeld mechanische middelen die in de 15 machine zijn voorzien. Wanneer de maldelen niet op exact de juiste manier ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd, maar een lichte kanteling en/of verdraaiing ten opzichte van elkaar hebben, kan dit problemen opleveren met betrekking tot de maatvoering van de uiteindelijk vervaardigde contactlens. Vooral bij het vervaardigen van een niet 20 cirkelsymmetrische lens zoals bekend uit US 5,606,378 is dit ongewenst.Such a method is known from practice. Such a method comprises casting a contact lens in a casting mold, wherein the casting mold comprises two mold parts. One of the mold parts forms a holder of a contact lens package after cast molding of the lens. After removing the other mold part, a seal is placed on the holder in which the contact lens is located, whereby a contact lens package with contact lens is formed. From EP 0,561,480 such a method is known in which the male mold part, i.e. the mold part with a convex casting side, forms the holder. A drawback of such a method is that the mold parts are individually positioned in the machine relative to each other, brought together and held together by, for example, mechanical means provided in the machine. If the mold parts are not positioned exactly with respect to each other, but have a slight tilt and / or twist with respect to each other, this can cause problems with regard to the dimensions of the ultimately manufactured contact lens. This is undesirable, in particular, when manufacturing a non-circle-symmetrical lens as known from US 5,606,378.
Een dergelijke lens heeft namelijk een optische zone die is onderverdeeld in twee zones, bijvoorbeeld een afstanddeel met een eerste focus en een leesdeel met een tweede focus. Een dubbele focuslens dient correct gepositioneerd te blijven ten opzichte van een oogbol van een drager van de 25 lens. Met andere woorden, de lens mag niet roteren. Daarom heeft de lens 1 03 3 9 05 2 een onderrand met een kromming die in hoofdzaak overeenkomt met de kromming van het onderooglid van de drager. Voor een verdere nauwkeurigere positionering neemt de dikte van de lens van boven naar beneden geleidelijk toe. De contactlens rust door deze elementen op het 5 onderooglid van de drager, waardoor deze te allen tijde door de gewenste zone kan kijken. Het is vanzelfsprekend dat een dergelijke lens ook een multifocale lens kan zijn. Het is duidelijk dat wanneer de positionering van de maldelen voor het vervaardigen van een dergelijke niet cirkelsymmetrische lens niet nauwkeurig plaatsvindt, dit kan leiden tot een 10 afwijking in de sterkte van de contactlens zodanig dat de lens een andere sterkte krijgt dan de vooraf bepaalde gewenste sterkte.Namely, such a lens has an optical zone which is subdivided into two zones, for example a spacer part with a first focus and a reading part with a second focus. A dual focus lens must remain correctly positioned relative to an eyeball of a wearer of the lens. In other words, the lens must not rotate. Therefore, the lens 1 03 3 9 05 2 has a lower edge with a curvature that substantially corresponds to the curvature of the wearer's lower eyelid. For a more accurate positioning, the thickness of the lens gradually increases from top to bottom. The contact lens rests through these elements on the lower eyelid of the wearer, so that it can see through the desired zone at all times. It is obvious that such a lens can also be a multifocal lens. It is clear that if the positioning of the mold parts for the manufacture of such a non-symmetrical lens does not take place accurately, this can lead to a deviation in the strength of the contact lens such that the lens acquires a different strength than the predetermined desired strength. .
Derhalve beoogt de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van contactlenzen te verschaffen zonder bovengenoemde nadelen. Meer in 15 het bijzonder beoogt de uitvinding een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van contactlenzen, waarbij de maldelen nauwkeurig ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd om de contactlens daartussen te vormen, waarbij de contactlens een minimale tolerantie heeft ten opzichte van de vooraf bepaalde gewenste maatvoering.It is therefore an object of the invention to provide a method for manufacturing contact lenses without the aforementioned disadvantages. More particularly, it is an object of the invention to provide a method for manufacturing contact lenses, wherein the mold parts are accurately positioned relative to each other to form the contact lens therebetween, wherein the contact lens has a minimum tolerance of the predetermined desired dimensions .
2020
De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze voor het vervaardigen van contactlenzen van het in de aanhef beschreven type, waarbij de werkwijze omvat: - het vervaardigen van een eerste maldeel voorzien van ten minste 25 een in hoofdzaak concave gietzijde en een tweede maldeel voorzien van ten minste een in hoofdzaak convexe gietzijde; - het inbrengen van gietmateriaal in de concave gietzijde van het eerste maldeel; - het positioneren van de maldelen ten opzichte van elkaar voor het 30 daartussen vormen van een contactlensvormholte voor de te vervaardigen 3 contactlens, waarbij het positioneren van de maldelen ten opzichte van elkaar plaatsvindt met behulp van positioneringsmiddelen die zijn voorzien op ten minste één van de maldelen; - het uitharden van het gietmateriaal ten einde een vormstabiele 5 contactlens te verkrijgen; en - het verwijderen van één van de maldelen van de andere van de maldelen, waarbij de contactlens in het achtergebleven, een houder vormende, maldeel blijft.To this end, the invention provides a method for manufacturing contact lenses of the type described in the preamble, the method comprising: - manufacturing a first mold part provided with at least a substantially concave casting side and a second mold part provided with at least one substantially convex casting side; - introducing casting material into the concave casting side of the first mold part; - positioning the mold parts relative to each other for forming a contact lens mold cavity between them for the contact lens to be manufactured, wherein the mold parts are positioned relative to each other with the aid of positioning means provided on at least one of the mold parts ; curing the casting material in order to obtain a shape-stable contact lens; and - removing one of the mold parts from the other of the mold parts, the contact lens remaining in the remaining mold part forming a holder.
Bij een dergelijke werkwijze is het positioneren van de maldelen 10 niet afhankelijk van de nauwkeurigheid van positioneren van de delen ten opzichte van een vervaardigingsinrichting. De maldelen zorgen zelf voor een nauwkeurige positionering ten opzichte van elkaar, waardoor een vooraf bepaalde contactlensvormholte en dus een contactlens met een minimum afwijking in de gewenste maatvoering wordt gevormd, resulterend in een 15 gewenste vooraf bepaalde optische sterkte van de contactlens. Het positioneren van de maldelen ten opzichte van de inrichting luistert derhalve niet zo nauw. Bijkomend effect van een dergelijke werkwijze is het feit dat door de positionering op deze wijze, het productieproces weinig uitval kent en een relatief korte doorlooptijd heeft waardoor de 20 productiekosten uiteindelijk relatief laag zijn.In such a method, the positioning of the mold parts 10 is not dependent on the accuracy of the positioning of the parts relative to a manufacturing device. The mold parts themselves ensure accurate positioning with respect to each other, whereby a predetermined contact lens mold cavity and thus a contact lens with a minimum deviation in the desired dimensioning is formed, resulting in a desired predetermined optical strength of the contact lens. The positioning of the mold parts relative to the device therefore does not listen so closely. An additional effect of such a method is the fact that, due to the positioning in this way, the production process has few failures and has a relatively short lead time, as a result of which the production costs are ultimately relatively low.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is het eerste maldeel voorzien van eerste positioneringsmiddelen en is het tweede maldeel voorzien van tweede positioneringsmiddelen, waarbij de eerste en 25 de tweede positioneringsmiddelen samenwerken ten einde de maldelen op een vooraf bepaalde positie op elkaar te bevestigen. Dergelijke samenwerkende positioneringsmiddelen vergemakkelijken het juist op elkaar plaatsen van de maldelen. Dit is bijzonder gunstig, zeker in het geval wanneer volgens een verdere uitwerking van de uitvinding de concave 30 gietzijde en de convexe gietzijde tezamen een optische sterkte van de te 4 vormen contactlens bepalen, waarbij de contactlens bijvoorbeeld een niet cirkelsymmetrische lens is, zoals een bifocale of multifocale lens. Voor het vormen van een dergelijke lens is het noodzakelijk dat de maldelen op de enige juiste manier ten opzichte van elkaar worden geplaatst. Elke kleine 5 afwijking in de positionering resulteert in een kwalitatief slechte contactlens en dus een afgekeurde lens. Dergelijke positioneringsmiddelen kunnen ook zijn ingericht om de maldelen in gebruik onder een voorspanning op elkaar te houden. Een voorspanning kan gewenst zijn om eventuele krimp van het gietmateriaal tijdens bijvoorbeeld uitharden van de 10 gecastmoulde lens op te vangen. Bij de werkwijze volgens de stand van de techniek wordt dit normaliter bewerkstelligd door een externe kracht op de twee maldelen uit te oefenen teneinde deze maldelen op elkaar te houden. Het is duidelijk dat de laatste wijze inefficiënter en kostbaarder is dan daarvoor genoemde wijze volgens de uitvinding.According to a further elaboration of the invention, the first mold part is provided with first positioning means and the second mold part is provided with second positioning means, the first and the second positioning means cooperating in order to fix the mold parts on each other at a predetermined position. Such cooperating positioning means facilitate the correct positioning of the mold parts. This is particularly favorable, certainly in the case when according to a further elaboration of the invention the concave casting side and the convex casting side together determine an optical strength of the contact lens to be formed, the contact lens being, for example, a non-circle-symmetrical lens, such as a bifocal or multifocal lens. To form such a lens, it is necessary that the mold parts are positioned in the only correct manner with respect to each other. Every slight deviation in the positioning results in a poor quality contact lens and therefore a rejected lens. Such positioning means can also be arranged to hold the mold parts on top of each other during use under a bias. A bias may be desirable to compensate for any shrinkage of the casting material during, for example, hardening of the cast-molded lens. In the method according to the prior art, this is normally achieved by exerting an external force on the two mold parts in order to keep these mold parts on top of each other. It is clear that the latter method is more inefficient and more expensive than the aforementioned method according to the invention.
1515
Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding omvat de werkwijze verder het afdekken van de houder met de contactlens voor het creëren van een contactlensverpakking. Op deze wijze wordt op een eenvoudige wijze een contactlensverpakking vervaardigd. Immers, de 20 houder waarin de lens zich reeds bevindt, hoeft slechts te worden afgedekt om de verpakking te vormen.According to a further elaboration of the invention, the method further comprises covering the holder with the contact lens to create a contact lens package. In this way, a contact lens package is produced in a simple manner. After all, the holder in which the lens is already located only needs to be covered to form the package.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding wordt de houder gevormd door het maldeel met de concave gietzijde, waarbij voor het vormen van de contactlensverpakking over de concave gietzijde van het de houder 25 vormende maldeel een afdichting wordt voorzien teneinde een in de houder aanwezige contactlens fluïdumdicht te verpakken. Door de concave vorm van de gietzijde van dit maldeel kan de gevormde contactlens eenvoudig in dit maldeel verblijven, waarna slechts de holte waarin de lens ligt dient te worden afgedicht, bijvoorbeeld met een afdichting zoals een gemakkelijk 30 door een gebruiker te verwijderen zegel.According to a further elaboration of the invention, the holder is formed by the mold part with the concave pouring side, wherein for forming the contact lens package over the concave pouring side of the mold part forming the holder 25 a seal is provided in order to make a contact lens present in the holder fluid-tight. to pack. Due to the concave shape of the casting side of this mold part, the contact lens formed can simply remain in this mold part, whereafter only the cavity in which the lens lies must be sealed, for example with a seal such as a seal that can be easily removed by a user.
55
Om de maldelen stabiel op elkaar te bevestigen heeft het de voorkeur dat in een verdere uitwerking van de uitvinding de positioneringsmiddelen ten minste twee en bij voorkeur drie positioneringselementen omvatten, welke positioneringselementen zijn 5 voorzien nabij een omtreksrand van de concave en/of convexe gietzijde. Een dergelijke uitvoering van de positioneringsmiddelen, zeker bij gebruik van drie positioneringselementen, resulteert in een samenstel van maldelen waarbij kantelen van de maldelen ten opzichte van elkaar wordt vermeden. In een verdere uitwerking van de uitvinding is het gunstig indien de 10 positioneringselementen op het eerste maldeel respectievelijk tweede maldeel op posities zijn voorzien waar in gebruik een relatief hoge sluitkracht is gewenst. Op deze wijze kunnen de afzonderlijke maldelen op bepaalde gewenste posities die corresponderen met bijvoorbeeld locaties van de daarin te vormen contactlens met een relatief grote sluitkracht op elkaar 15 worden gehouden. Bij voorkeur zijn de positioneringsmiddelen zodanig uitgevoerd dat de maldelen met een krachtgesloten losmaakbare verbinding aan elkaar worden bevestigd. Een dergelijke verbinding bewerkstelligt dat de maldelen onder een bepaalde kracht kunnen worden samengevoegd en/of samengevoegd blijven, waarbij de afzonderlijke maldelen onder de bepaalde 20 kracht hun gewenste vorm en/of afmetingen behouden en derhalve bewerkstelligen dat daarin een contactlens met gewenste afmetingen en optische sterkte wordt vervaardigd. In een verdere uitwerking van de uitvinding is het ook mogelijke dat de positioneringsmiddelen zodanig zijn uitgevoerd dat de maldelen met een vormgesloten losmaakbare verbinding 25 aan elkaar worden bevestigd. Hierdoor wordt bewerkstelligd dat de twee maldelen volledig aan elkaar zijn bevestigd, dus dat alle positioneringselementen van het ene maldeel volledig met de respectievelijke positioneringselementen van het andere maldeel zijn verbonden. Het kan gunstig zijn waneer er een terugkoppeling is na het 30 verbinden van de maldelen waaruit blijkt dat de positioneringselementen op 6 de gewenste wijze aan elkaar zijn gekoppeld. Bijvoorbeeld door een klikverbinding, waarbij de klik aangeeft dat de verbinding tot stand is gebracht. Een dergelijk terugkoppeling verschaft een additionele zekerheid over de te bereiken maatvoering van de te vervaardigen contactlens.In order to fix the mold parts to each other stably, in a further elaboration of the invention, the positioning means comprise at least two and preferably three positioning elements, which positioning elements are provided near a peripheral edge of the concave and / or convex casting side. Such an embodiment of the positioning means, certainly when three positioning elements are used, results in an assembly of mold parts whereby tilting of the mold parts with respect to each other is avoided. In a further elaboration of the invention it is favorable if the positioning elements on the first mold part or second mold part are provided at positions where a relatively high closing force is desired in use. In this way the individual mold parts can be held together at certain desired positions that correspond to, for example, locations of the contact lens to be formed therein with a relatively large closing force. The positioning means are preferably embodied such that the mold parts are attached to each other with a force-closed releasable connection. Such a connection ensures that the mold parts can be assembled and / or remain assembled under a certain force, the individual mold parts retaining their desired shape and / or dimensions under the determined force and thus causing a contact lens with desired dimensions and optical strength therein. is manufactured. In a further elaboration of the invention it is also possible that the positioning means are designed such that the mold parts are attached to each other with a form-locked releasable connection. This ensures that the two mold parts are fully attached to each other, so that all positioning elements of the one mold part are fully connected to the respective positioning elements of the other mold part. It can be favorable when there is feedback after connecting the mold parts from which it appears that the positioning elements are coupled to each other in the desired manner. For example by a click connection, where the click indicates that the connection has been established. Such feedback provides additional certainty about the dimensions of the contact lens to be manufactured.
5 Bijvoorbeeld kunnen de positioneringsmiddelen op het maldeel met de concave gietzijde, volgens een verdere uitwerking van de uitvinding zijn ingericht als opneemelementen en kunnen de positioneringsmiddelen op het maldeel met de convexe gietzijde zijn ingericht als zich van het maldeel uitstrekkende met de opneemelementen samenwerkende elementen.For example, according to a further elaboration of the invention, the positioning means on the mold part with the concave pouring side can be arranged as receiving elements and the positioning means on the mold part with the convex pouring side can be arranged as elements co-operating with the receiving elements and extending from the mold part.
1010
Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding zijn ten minste twee hoeken tussen de respectievelijke positioneringselementen van eenzelfde maldeel in een vlak door de positioneringselementen ongelijk aan elkaar. Hierdoor wordt het op de juiste wijze op elkaar passen van de 15 maldelen bevorderd. Immers, wanneer de maldelen zijn geroteerd ten opzichte van elkaar passen de positioneringselementen van de respectievelijke maldelen niet op elkaar. Dit voorkomt dus extra uitval van kwalitatief slechte contactlenzen tijdens het vervaardigingsproces.According to a further elaboration of the invention, at least two angles between the respective positioning elements of the same mold part in a plane through the positioning elements are unequal to each other. This promotes the fitting of the mold parts to each other in the correct manner. After all, when the mold parts are rotated relative to each other, the positioning elements of the respective mold parts do not fit on each other. This prevents additional loss of qualitatively poor contact lenses during the manufacturing process.
20 Bij voorkeur hebben de hoeken tussen de positioneringselementen bij aanwezigheid van drie positioneringselementen een grootte van respectievelijk in hoofdzaak 115 °, 115 ° en 130 °. Alternatief kunnen alle hoeken tussen de positioneringselementen een verschillende grootte hebben, bijvoorbeeld bij aanwezigheid van drie positioneringselementen 25 respectievelijk in hoofdzaak 125 °, 120 ° en 115 °. Wanneer alle hoeken tussen de positioneringselementen ongelijk zijn aan elkaar, wordt het juist op elkaar plaatsen van de twee maldelen verder bevorderd. Immers, het is dan ook onmogelijk op de respectievelijke positioneringselementen van de respectievelijke maldelen op elkaar te bevestigen wanneer bijvoorbeeld het 7 maldeel met de convexe gietzijde met de verkeerde zijde naar het maldeel met de concave gietzijde is gekeerd.Preferably the angles between the positioning elements in the presence of three positioning elements have a size of substantially 115 °, 115 ° and 130 °, respectively. Alternatively, all angles between the positioning elements can have a different size, for instance in the presence of three positioning elements, respectively substantially 125 °, 120 ° and 115 °. When all the angles between the positioning elements are unequal to each other, the correct positioning of the two mold parts is further promoted. After all, it is therefore impossible to attach to each other on the respective positioning elements of the respective mold parts when, for example, the mold part with the convex casting side with the wrong side faces the mold part with the concave casting side.
In een nadere uitvoeringsvorm van de uitvinding is ten minste één van de maldelen aan een van de gietzijde afliggend oppervlak voorzien van 5 een losneemorgaan, waarbij één van de maldelen na het castmoulden van de contactlens van het andere maldeel wordt verwijderd met behulp van het losneemorgaan. Een dergelijk losneemorgaan biedt de mogelijkheid voor de machine om het ene maldeel gemakkelijk van het andere maldeel te kunnen afnemen, zonder vervorming zodat de zojuist vervaardigde contactlens niet 10 wordt beschadigd. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding kan ten minste één van de maldelen na het castmoulden van het andere maldeel worden verwijderd met behulp van de positioneringselementen die zijn voorzien op ten minste één van de maldelen. Op deze wijze is een additioneel losneemorgaan niet nodig. De 15 positioneringselementen voor het positioneren van de maldelen kunnen zodanig zijn ingericht dat deze door de machine kunnen worden gebruikt voor het losnemen van een van de maldelen.In a further embodiment of the invention, at least one of the mold parts is provided on a surface remote from the casting side with a detaching member, wherein one of the mold parts is removed after casting the contact lens of the other mold part with the aid of the detaching member. Such a detaching member offers the possibility for the machine to be able to easily remove one mold part from the other mold part, without deformation, so that the contact lens just made is not damaged. According to an alternative embodiment of the invention, at least one of the mold parts can be removed from the other mold part after cast molding with the aid of the positioning elements provided on at least one of the mold parts. In this way an additional releasing member is not necessary. The positioning elements for positioning the mold parts can be arranged such that they can be used by the machine for detaching one of the mold parts.
In een verdere uitwerking van de uitvinding is ten minste één van 20 de concave gietzijde en de convexe gietzijde voorzien van een zich van de concave en/of convexe gietzijde uitstrekkende omtreksrand, waarbij de omtreksrand de tegenoverliggende convexe respectievelijk concave gietzijde raakt wanneer de maldelen aan elkaar zijn bevestigd. Deze omtreksranden bepalen de omtreksranden van de contactlens en maken overtollig 25 gietmateriaal los van de gevormde contactlens. Hierdoor hoeft de contactlens niet te worden nabewerkt wat betreft de afwerking van de omtreksrand. De maatvoering en kromming van de omtreksrand van de contactlens is van groot belang voor een juiste passing van de lens op de oogbol en tegen het onderste ooglid, welke op deze wijze dus nauwkeurig 30 door de maldelen wordt bepaald.In a further elaboration of the invention, at least one of the concave pouring side and the convex pouring side is provided with a peripheral edge extending from the concave and / or convex pouring side, wherein the peripheral edge touches the opposite convex or concave pouring side when the mold parts meet are confirmed. These peripheral edges determine the peripheral edges of the contact lens and release excess casting material from the formed contact lens. As a result, the contact lens does not have to be post-processed with regard to the finishing of the peripheral edge. The dimensioning and curvature of the peripheral edge of the contact lens is of great importance for a correct fit of the lens on the eyeball and against the lower eyelid, which is thus precisely determined by the mold parts.
88
In een nadere uitwerking van de uitvinding wordt de contactlens in de houder gehydrateerd door het toevoegen van een hydratatievloeistof, bijvoorbeeld een saline oplossing. Hierdoor neemt de uitgeharde contactlens 5 vloeistof op waardoor het uiteindelijk een zachte contactlens wordt. Ook kan de uitgeharde contactlens een vulmateriaal omvatten dat alvorens de lens te hydrateren uitgespoeld dient te worden. Dit uitspoelen kan worden gedaan met demiwater, een oplosmiddel of een salineoplossing. Bij het gebruik van de laatstgenoemde vindt het uitspoelen en hydrateren gelijktijdig plaats.In a further elaboration of the invention, the contact lens in the container is hydrated by adding a hydration fluid, for example a saline solution. As a result, the cured contact lens 5 absorbs liquid, so that it eventually becomes a soft contact lens. The cured contact lens may also comprise a filler material which must be flushed out before hydrating the lens. This rinsing can be done with demineralised water, a solvent or a saline solution. When using the latter, the rinsing and hydration takes place simultaneously.
10 Wanneer bijvoorbeeld demiwater of oplosmiddel wordt gebruikt dient de salineoplossing na het uitspoelen alsnog te worden toegevoegd aan de lens om deze te hydrateren. Het is verder mogelijk, volgens een verdere uitwerking van de uitvinding dat de contactlens wordt geïnspecteerd alvorens de contactlens in de houder wordt gehydrateerd. Een dergelijke 15 inspectie is van belang voor het op tijd ontdekken van contactlenzen met productiefouten of een slechte kwaliteit en het verwijderen van deze lenzen uit het productieproces. In een verdere uitwerking van de uitvinding is het gietmateriaal een monomeer of een monomeermengsel.For example, if demineralised water or solvent is used, the saline solution should be added to the lens after rinsing to hydrate it. It is further possible, according to a further elaboration of the invention, for the contact lens to be inspected before the contact lens is hydrated in the container. Such an inspection is important for the timely detection of contact lenses with production errors or poor quality and the removal of these lenses from the production process. In a further elaboration of the invention, the casting material is a monomer or a monomer mixture.
20 De uitvinding verschaft verder een gietmal voor gebruik in de hierboven beschreven werkwijze, waarbij de gietmal een eerste maldeel met een concave gietzijde heeft en een tweede maldeel met een convexe gietzijde heeft waartussen een contactlensvormholte is voorzien, welke maldelen ten opzichte van elkaar zijn gepositioneerd met behulp van ten minste op één 25 van de maldelen voorziene positioneringsmiddelen.The invention further provides a casting mold for use in the method described above, wherein the casting mold has a first mold part with a concave casting side and a second mold part with a convex casting side between which a contact lens mold cavity is provided, which mold parts are positioned relative to each other with with the aid of positioning means provided at least on one of the mold parts.
De uitvinding verschaft tevens een inrichting voor het vervaardigen van contactlenzen, bij voorkeur met een hierboven beschreven werkwijze, waarbij de inrichting is ingericht voor het in lijn vervaardigen van een eerste maldeel met een concave gietzijde en een tweede maldeel met 30 een convexe gietzijde, waarbij de inrichting verder is ingericht voor het 9 castmoulden van een contactlens in een tussen de maldelen gevormde contactlensvormholte, waarbij de contactlensvormholte is gevormd door het positioneren van de twee maldelen ten opzichte van elkaar met behulp van ten minste op één van de maldelen voorziene positioneringsmiddelen en 5 waarbij de inrichting is ingericht voor het verpakken van de contactlens in een een houder vormend maldeel.The invention also provides a device for manufacturing contact lenses, preferably with a method described above, wherein the device is adapted to produce in line a first mold part with a concave molding side and a second mold part with a convex molding side, wherein the device is further adapted to cast a contact lens in a contact lens mold cavity formed between the mold parts, the contact lens mold cavity being formed by positioning the two mold parts relative to each other with the aid of positioning means provided at least on one of the mold parts and wherein the device is adapted to package the contact lens in a mold part forming a holder.
Ook verschaft de uitvinding een contactlensverpakking bij voorkeur vervaardigd met behulp van de hierboven beschreven werkwijze, 10 omvattende een een houder vormend maldeel waarin een contactlens is opgenomen die is gecastmould in een contactlensvormholte tussen het maldeel en een tweede maldeel, waarbij de houder verder is voorzien van een afdichting, waarbij ten minste één van de maldelen is voorzien van positioneringsmiddelen voor het tijdens vervaardiging nauwkeurig 15 positioneren van de maldelen ten opzichte van elkaar voor het vormen van de contactlensvormholte.The invention also provides a contact lens package preferably manufactured by means of the method described above, comprising a mold part forming a holder which includes a contact lens cast in a contact lens mold cavity between the mold part and a second mold part, wherein the holder is further provided with a seal, wherein at least one of the mold parts is provided with positioning means for accurately positioning the mold parts relative to each other during manufacture for forming the contact lens mold cavity.
Daarnaast verschaft de uitvinding een contactlens, bij voorkeur vervaardigd volgens de hierboven beschreven werkwijze, bij voorkeur met een hierboven beschreven inrichting en een hierboven beschreven gietmal, 20 waarbij de contactlens een niet cirkelsymmetrische lens is, bijvoorbeeld een bifocale of multifocale lens. Met een dergelijke inrichting, gietmal, contactlensverpakking en contactlens kunnen gelijke voordelen en effecten worden verkregen, zoals hierboven genoemd en beschreven bij de werkwijze voor het vervaardigen van contactlenzen.In addition, the invention provides a contact lens, preferably manufactured according to the method described above, preferably with a device described above and a casting mold described above, wherein the contact lens is a non-circle-symmetrical lens, for example a bifocal or multifocal lens. With such a device, casting mold, contact lens package and contact lens, equal advantages and effects can be obtained, as mentioned above and described in the method for manufacturing contact lenses.
25 Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen hierna, onder verwijzing naar de tekeningen verder worden verduidelijkt, waarbij:Further elaborations of the invention are described in the subclaims and will be further clarified below with reference to the drawings, wherein:
Figs, la en lb perspectiefaanzichten tonen van een maldeel met een concave gietzijde; 30 Fig. 2a een bovenaanzicht toont van het maldeel uit figuur 1; 10Figs, 1a and 1b show perspective views of a mold part with a concave pouring side; FIG. 2a shows a top view of the mold part from figure 1; 10
Figs. 2b en 2c doorsnedeaanzichten tonen van het maldeel uit fig.FIGs. 2b and 2c show cross-sectional views of the mold part from fig.
2a;2a;
Figs. 3a en 3b perspectiefaanzichten tonen van een maldeel met een convexe gietzijde; 5 Fig. 4a een bovenaanzicht toont van het maldeel uit figuur 3;FIGs. 3a and 3b show perspective views of a mold part with a convex casting side; FIG. 4a shows a top view of the mold part from figure 3;
Fig. 4b een doorsnedeaanzicht toont van het maldeel uit fig. 4a; enFIG. 4b shows a cross-sectional view of the mold part from FIG. 4a; and
Fig. 5 een doorsnedeaanzicht toont van een gietmal volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.FIG. 5 shows a cross-sectional view of a casting mold according to an embodiment of the invention.
10 In de figuren verwijzen gelijke verwijzingscijfers naar gelijke onderdelen.In the figures, the same reference numerals refer to the same parts.
In de figuren 1-4 zijn maldelen 1, 2 te zien voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van contactlenzen. Voor het uitvoeren van 15 een dergelijke werkwijze wordt in een inrichting voor het vervaardigen van contactlenzen een eerste maldeel 1 vervaardigd voorzien van ten minste een in hoofdzaak concave gietzijde 3. Een dergelijk maldeel 1 is te zien in de figuren la, lb, 2a, 2b en 2c. Tevens wordt in de inrichting een tweede maldeel 2 vervaardigd voorzien van ten minste een in hoofdzaak convexe 20 gietzijde 4. Dit maldeel 2 wordt getoond in de figuren 3a, 3b, 4a en 4b. De maldelen 1, 2 kunnen bijvoorbeeld zijn vervaardigd met behulp van een spuitgietproces en bijvoorbeeld uit een propyleen zijn vervaardigd. In een ander uitvoeringsvoorbeeld is het natuurlijk ook mogelijk dat de maldelen 1, 2 in een aparte inrichting of spuitgietmachine worden vervaardigd en dat de 25 maldelen in een volgende inrichting worden gebruikt voor het daarmee vervaardigen van contactlenzen.Figures 1-4 show mold parts 1, 2 for use in a method for manufacturing contact lenses. For carrying out such a method, in a device for manufacturing contact lenses, a first mold part 1 is provided with at least a substantially concave casting side 3. Such a mold part 1 can be seen in the figures 1a, 1b, 2a, 2b and 2c. A second mold part 2 is also manufactured in the device, provided with at least a substantially convex casting side 4. This mold part 2 is shown in figures 3a, 3b, 4a and 4b. The mold parts 1, 2 can, for example, be manufactured by means of an injection molding process and be manufactured, for example, from a propylene. In another exemplary embodiment it is of course also possible that the mold parts 1, 2 are manufactured in a separate device or injection molding machine and that the mold parts are used in a subsequent device for manufacturing contact lenses therewith.
Nadat in één van de maldelen 1, 2, in dit geval het maldeel met de concave gietzijde 1, gietmateriaal M is toegevoerd worden de maldelen 1, 2 30 ten opzichte van elkaar gepositioneerd. Door dit positioneren wordt een 11 gietmal S verkregen (zie figuur 5) voorzien van een contactlensvormholte 5 waarin het opgenomen gietmateriaal M is samengedrukt teneinde daaruit een contactlens te fabriceren. Wanneer het gietmateriaal M, zoals een vloeibare monomeer, in de contactlensvormholte 5 is ingebracht en de 5 maldelen 1,2 zijn samengebracht, wordt het materiaal M bijvoorbeeld thermisch uitgehard of uitgehard met behulp van UV. Wanneer daardoor dan een vormstabiele contactlens is gevormd, wordt het tweede maldeel 2 met de convexe zijde 4 van het eerste maldeel 1 verwijderd. Het eerste maldeel 1 vormt dan een houder H waarin de zojuist vervaardigde 10 contactlens achterblijft. Door nu op de houder H een afdichting (niet getoond) te plaatsen wordt een contactlensverpakking met daarin een contactlens verkregen. Het behoort, volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding, ook tot de mogelijkheden dat de houder met daarin de vervaardigde contactlens in een verder opneemorgaan wordt geplaatst, 15 bijvoorbeeld een hersluitbare houder, waardoor het verdere opneemorgaan de uiteindelijke contactlensverpakking vormt. Een andere mogelijkheid is dat de lens zonder het de houder vormende maldeel in de contactlensverpakking wordt opgenomen.After casting material M has been supplied to one of the mold parts 1, 2, in this case the mold part with the concave casting side 1, the mold parts 1, 2 are positioned relative to each other. As a result of this positioning, an 11 casting mold S is obtained (see Figure 5) provided with a contact lens mold cavity 5 in which the received casting material M is compressed in order to manufacture a contact lens therefrom. When the casting material M, such as a liquid monomer, is introduced into the contact lens mold cavity 5 and the mold parts 1,2 are brought together, the material M is, for example, thermally cured or cured with the aid of UV. When a form-stable contact lens is then formed thereby, the second mold part 2 is removed from the first mold part 1 with the convex side 4. The first mold part 1 then forms a holder H in which the contact lens just manufactured remains. By placing a seal (not shown) on the holder H, a contact lens package with a contact lens therein is obtained. According to another embodiment of the invention, it is also possible that the holder with the manufactured contact lens therein is placed in a further receptacle, for example a reclosable receptacle, whereby the further receptacle forms the final contact lens package. Another possibility is that the lens is included in the contact lens package without the mold part forming the holder.
20 Het is mogelijk, alvorens de afdichting op de houder H aan te brengen, de contactlens eerst te inspecteren om vast te stellen of deze voldoet aan de kwaliteitseisen. Ook kan de contactlens worden gehydrateerd door bijvoorbeeld een hydratatievloeistof, zoals een saline oplossing, toe te voegen aan de contactlens in de houder H. Het is ook mogelijk dat de 25 contactlens voor hydratatie dient te worden ontdaan van in de contactlens aanwezig vulmateriaal door deze uit te spoelen bijvoorbeeld met demiwater, oplosmiddel of een saline oplossing. Wanneer geen saline oplossing wordt gebruikt voor het uitspoelen dient deze na het uitspoelen alsnog aan de lens te worden toegevoegd voor hydratatie. Het is natuurlijk voor een gemiddelde 30 vakman duidelijk dat bij een iets gewijzigde constructie van de beide 12 maldelen 1, 2 het ook mogelijk is om het eerste maldeel 1 van het tweede maldeel 2 af te halen en het tweede maldeel 2 voorzien van de convexe zijde te gebruiken als houder H voor het verkrijgen van een contactlensverpakking.Before applying the seal to the holder H, it is possible to first inspect the contact lens to determine whether it meets the quality requirements. The contact lens can also be hydrated by, for example, adding a hydration fluid, such as a saline solution, to the contact lens in the holder H. It is also possible that the contact lens for hydration should be stripped of filling material present in the contact lens by removing it from to rinse for example with demineralised water, solvent or a saline solution. If no saline solution is used for the rinsing, it should be added to the lens after the rinsing for hydration. It is of course clear to an average person skilled in the art that with a slightly modified construction of the two 12 mold parts 1, 2 it is also possible to remove the first mold part 1 from the second mold part 2 and to provide the second mold part 2 with the convex side to be used as holder H for obtaining a contact lens package.
55
De maldelen 1, 2 omvatten voor het ten opzichte van elkaar positioneren positioneringsmiddelen 6, 7. Het eerste maldeel 1 omvat eerste positioneringsmiddelen 6 en het tweede maldeel 2 omvat tweede positioneringsmiddelen 7 die met de eerste positioneringsmiddelen 6 10 samenwerken zodat de maldelen op een vooraf bepaalde positie ten opzichte van elkaar op elkaar worden bevestigd. Dit is vooral van belang wanneer een niet cirkelsymmetrische contactlens wordt vervaardigd zoals een bifocale of multifocale lens. De juiste positie van de convexe gietzijde 4 ten opzichte van de concave gietzijde 3 is van belang vanwege het feit dat deze 15 gietzijden 3, 4 tezamen de optische sterkte van de contactlens bepalen. Vooral in de figuren 2a en 4a is goed te zien dat de concave en convexe gietzijden 3, 4 niet cirkelsymmetrisch zijn en derhalve juiste positionering van deze zijden 3, 4 ten opzichte van elkaar een voorwaarde is voor het vervaardigen van een contactlens met de gewenste optische sterkte en dus 20 gewenste maatvoering. De positioneringsmiddelen 6, 7 zijn voorzien nabij een omtreksrand 8, 9 van respectievelijk de concave en convexe gietzijde 3, 4.For positioning the mold parts 1, 2 relative to each other, positioning means 6, 7. The first mold part 1 comprises first positioning means 6 and the second mold part 2 comprises second positioning means 7 cooperating with the first positioning means 6 so that the mold parts are at a predetermined position relative to each other. This is especially important when a non-circle-symmetrical contact lens is manufactured such as a bifocal or multifocal lens. The correct position of the convex casting side 4 relative to the concave casting side 3 is important because of the fact that these casting sides 3, 4 together determine the optical strength of the contact lens. Especially in figures 2a and 4a it is clearly visible that the concave and convex casting sides 3, 4 are not circle-symmetrical and therefore correct positioning of these sides 3, 4 relative to each other is a condition for the manufacture of a contact lens with the desired optical strength and therefore desired dimensions. The positioning means 6, 7 are provided near a peripheral edge 8, 9 of the concave and convex casting sides 3, 4, respectively.
In figuur 5 is de gietmal S te zien, welke is gevormd wanneer de 25 twee maldelen 1, 2 aan elkaar zijn bevestigd. De positioneringsmiddelen 6, 7 omvatten positioneringselementen 61, 62, 63, 71, 72, 73, die in bevestigde toestand een krachtgesloten en/of vormgesloten losmaakbare verbinding vormen. Wanneer de maldelen 1, 2 worden samengedrukt worden de drie positoneringselementen 71, 72, 73, die zijn ingericht als zich van het maldeel 30 uitstrekkende elementen, opgenomen in de drie daarmee samenwerkende 13 positioneringselementen 61, 62, 63, die zijn ingericht als opneemelementen. De uitstrekkende elementen kunnen aan de naar de opneemelementen gerichte zijden afgeschuinde randen omvatten zodat het plaatsen daarvan in de opneemelementen eenvoudig gaat. Ook andere wijzen om dit te 5 bereiken kunnen natuurlijk worden gebruikt. Verder kunnen bijvoorbeeld de eerste positioneringselementen van eenzelfde maldeel verschillende vormen hebben, waarbij het verdere maldeel overeenkomstige vormen tweede positioneringselementen omvat, waardoor de vormen van de positioneringselementen het juist plaatsen van de maldelen ten opzichte 10 van elkaar bewerkstelligen.Figure 5 shows the casting mold S, which is formed when the two mold parts 1, 2 are attached to each other. The positioning means 6, 7 comprise positioning elements 61, 62, 63, 71, 72, 73, which in the attached state form a force-locked and / or form-locked releasable connection. When the mold parts 1, 2 are compressed, the three positioning elements 71, 72, 73, which are arranged as elements extending from the mold part 30, are received in the three positioning elements 61, 62, 63 cooperating with them, which are arranged as receiving elements. The extending elements can comprise chamfered edges on the sides directed to the receiving elements, so that their placement in the receiving elements is simple. Other ways of achieving this can of course also be used. Furthermore, for example, the first positioning elements of the same mold part can have different shapes, the further mold part corresponding shapes comprising second positioning elements, whereby the shapes of the positioning elements effect the correct positioning of the mold parts relative to each other.
Bij voorkeur zijn de hoeken tussen de respectievelijke positioneringselementen 61, 62, 63, 71, 72, 73 van een zelfde maldeel 1, 2 in een vlak door de positioneringselementen 61, 62, 63, 71, 72, 73 van datzelfde maldeel 1, 2 ongelijk aan elkaar. In het uitvoeringsvoorbeeld van de 15 uitvinding zoals getoond in de figuren zijn de hoeken α 115° en is hoek β 130°. Hierdoor kan het eerste maldeel 1 maar op één manier op het tweede maldeel 2 worden geplaatst. Vanzelfsprekend kunnen de hoeken ook allen een verschillende grootte hebben, waardoor één van de maldelen 1,2 ook niet ondersteboven op het andere maldeel 1,2 kan worden geplaatst. Het is 20 voor de gemiddelde vakman duidelijk dat ook andere waarden voor de hoeken kunnen worden gekozen waarmee dezelfde effecten als zojuist beschreven kunnen worden verkregen.Preferably, the angles between the respective positioning elements 61, 62, 63, 71, 72, 73 of the same mold part 1, 2 are in one plane through the positioning elements 61, 62, 63, 71, 72, 73 of the same mold part 1, 2 unequal to each other. In the exemplary embodiment of the invention as shown in the figures, the angles α are 115 ° and the angle β is 130 °. As a result, the first mold part 1 can only be placed on the second mold part 2 in one way. Of course, the angles can also all have a different size, so that one of the mold parts 1,2 cannot be placed upside down on the other mold part 1,2 either. It is clear to the person skilled in the art that other values for the angles can also be chosen with which the same effects as just described can be obtained.
Wanneer de contactlens is uitgehard, wordt het tweede maldeel 2 van het eerste maldeel 1 verwijderd door de inrichting met behulp van de 25 positioneringselementen 71, 72, 73. Het is natuurlijk mogelijk dat er een additioneel losneemorgaan (niet getoond) op een buitenste oppervlak van één van de maldelen 1, 2 is voorzien voor het afhemen van één van de maldelen 1, 2 van het andere maldeel 1, 2.When the contact lens is cured, the second mold part 2 is removed from the first mold part 1 by the device with the aid of the positioning elements 71, 72, 73. It is of course possible for an additional detaching member (not shown) on an outer surface of one of the mold parts 1, 2 is provided for wiping out one of the mold parts 1, 2 from the other mold part 1, 2.
1414
Wanneer de twee maldelen 1, 2 aan elkaar zijn bevestigd, zoals goed is te zien in figuur 5, raakt een zich van de convexe gietzijde 4 uitstrekkende omtreksrand 10 de tegenoverliggende concave gietzijde 3. Op deze wijze wordt de omtreksrand van de contactlens (niet getoond) gevormd, 5 waarbij tegelijkertijd overtollig gietmateriaal van de contactlens wordt losgemaakt.When the two mold parts 1, 2 are attached to each other, as can be clearly seen in Figure 5, a peripheral edge 10 extending from the convex casting side 4 touches the opposite concave casting side 3. In this way, the peripheral edge of the contact lens (not shown) is ), whereby excess casting material is detached from the contact lens at the same time.
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het 10 raam van de uitvinding, zoals gedefinieerd door de conclusies mogelijk zijn. Vanzelfsprekend is het in een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding mogelijk dat de maldelen 1, 2 eerst worden samengevoegd en aan elkaar worden bevestigd en daarna pas het gietmateriaal M in de tussen de maldelen 1, 2 gevormde contactlensvormholte 5 wordt gebracht.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but that various modifications are possible within the scope of the invention as defined by the claims. Of course, in another embodiment of the invention, it is possible that the mold parts 1, 2 are first assembled and attached to each other and only then the casting material M is introduced into the contact lens mold cavity 5 formed between the mold parts 1, 2.
15 Ook is het mogelijk dat de gevormde contactlens na het verwijderen van één van de maldelen 1, 2 van het andere maldeel 1,2 wordt nabewerkt voordat de contactlens eventueel wordt gehydrateerd en verpakt.It is also possible that the contact lens formed after the removal of one of the mold parts 1, 2 from the other mold part 1.2 is post-processed before the contact lens is possibly hydrated and packaged.
Verder kunnen de positioneringsmiddelen 6, 7 op een ander wijze zijn geconstrueerd waarbij deze eenzelfde functionaliteit hebben als de 20 positioneringsmiddelen 6, 7 in het beschreven uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding. Ook de maldelen 1, 2 kunnen een andere vorm en/of constructie hebben, waarbij het gebruik ervan in hoofdzaak gelijk is aan de maldelen 1, 2 die in het uitvoeringsvoorbeeld zijn beschreven.Furthermore, the positioning means 6, 7 can be constructed in a different way, wherein they have the same functionality as the positioning means 6, 7 in the described exemplary embodiment of the invention. The mold parts 1, 2 can also have a different shape and / or construction, the use of which is substantially the same as the mold parts 1, 2 described in the exemplary embodiment.
Daarnaast is het ook mogelijk om met de beschreven werkwijze, 25 inrichting, en gietmal cirkelsymmetrische lenzen te vervaardigen zoals sferische contactlenzen. De verpakking voor dergelijke cirkelsymmetrische lenzen wordt op gelijke wijze als in het beschreven uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding gevormd.In addition, it is also possible to produce circle-symmetrical lenses such as spherical contact lenses with the described method, device, and casting mold. The package for such circle-symmetrical lenses is formed in the same manner as in the exemplary embodiment of the invention described.
Tenslotte kunnen de maldelen 1, 2 van verschillende voor de 30 vakman voor de hand liggende materialen worden vervaardigd en ook de 15 contactlenzen kunnen van verschillende voor de vakman voor de hand liggende materialen worden vervaardigd.Finally, the mold parts 1, 2 can be made of different materials that are obvious to the person skilled in the art and also the contact lenses can be made of different materials that are obvious to the person skilled in the art.
H 5 3 9 0 5 ·1H 5 3 9 0 5 · 1
Claims (37)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1033905A NL1033905C2 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Contact lens e.g. multi focal lens, manufacturing method, involves curing molding material in order to form stable contact lens, and removing mold part from another mold part such that lens remains in latter mold part |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1033905A NL1033905C2 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Contact lens e.g. multi focal lens, manufacturing method, involves curing molding material in order to form stable contact lens, and removing mold part from another mold part such that lens remains in latter mold part |
| NL1033905 | 2007-05-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1033905C2 true NL1033905C2 (en) | 2008-12-02 |
Family
ID=38875011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1033905A NL1033905C2 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Contact lens e.g. multi focal lens, manufacturing method, involves curing molding material in order to form stable contact lens, and removing mold part from another mold part such that lens remains in latter mold part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1033905C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2006921C2 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-11 | Innovalens B V | GIETMAL FOR MANUFACTURING CONTACT LENSES OR INTRA-OCULAR LENSES. |
| WO2014038940A1 (en) | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Innovalens B.V. | Method for manufacturing an optical insert for an injection mold for manufacturing an ophthalmic device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367513A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Btg International Limited | Contact lens cast moulding |
| WO1996016780A2 (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-06 | Allergan, Inc. | Cast molding of intraocular lenses |
| WO1999036803A2 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Bausch & Lomb Incorporated | Toric axis alignment machine and method |
| WO2000059713A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-12 | Novartis Ag | Mold for forming contact lenses |
-
2007
- 2007-05-29 NL NL1033905A patent/NL1033905C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367513A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Btg International Limited | Contact lens cast moulding |
| WO1996016780A2 (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-06 | Allergan, Inc. | Cast molding of intraocular lenses |
| WO1999036803A2 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Bausch & Lomb Incorporated | Toric axis alignment machine and method |
| WO2000059713A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-12 | Novartis Ag | Mold for forming contact lenses |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2006921C2 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-11 | Innovalens B V | GIETMAL FOR MANUFACTURING CONTACT LENSES OR INTRA-OCULAR LENSES. |
| WO2012169894A1 (en) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Innovalens B.V. | Cast mould and method for manufacturing contact or intraocular lenses |
| CN103796820A (en) * | 2011-06-09 | 2014-05-14 | 伊诺瓦伦斯有限公司 | Cast mould and method for manufacturing contact or intraocular lenses |
| CN103796820B (en) * | 2011-06-09 | 2016-08-17 | 伊诺瓦伦斯有限公司 | For manufacturing the mold of contact lens or intraocular lens |
| US9919485B2 (en) | 2011-06-09 | 2018-03-20 | Innovalens B.V. | Cast mould and method for manufacturing contact or intraocular lenses |
| KR101854494B1 (en) * | 2011-06-09 | 2018-05-03 | 이노발렌스 비.브이. | Cast mould and method for manufacturing contact or intraocular lenses |
| US10889036B2 (en) | 2011-06-09 | 2021-01-12 | Innovalens B.V. | Cast mould for manufacturing contact lenses or intraocular lenses |
| WO2014038940A1 (en) | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Innovalens B.V. | Method for manufacturing an optical insert for an injection mold for manufacturing an ophthalmic device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5903892B2 (en) | Manufacturing method of imaging lens unit | |
| JP5804692B2 (en) | Plastic optical member and method for manufacturing plastic optical member | |
| US8947795B2 (en) | Plastic optical element and method of manufacturing the same | |
| TWI644775B (en) | Casting cup assembly for forming an ophthalmic device and method for forming a casting cup assembly | |
| NL1033905C2 (en) | Contact lens e.g. multi focal lens, manufacturing method, involves curing molding material in order to form stable contact lens, and removing mold part from another mold part such that lens remains in latter mold part | |
| TWI432788B (en) | Membrane suspended optical elements, and associated methods | |
| TWI404990B (en) | Axis control in toric contact lens production | |
| TW202127071A (en) | Encapsulated light-guide optical element | |
| RU2663151C2 (en) | Method of producing an ophthalmic lens comprising a superfine optical parts, and such a lens | |
| CN109564335A (en) | Lens arrangement, camera model and the manufacturing method that lens arrangement is laminated is laminated | |
| US3697629A (en) | Method and product of making multifocal contact lenses and lens blanks | |
| EP3325258B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing ophthalmic lenses | |
| US5200010A (en) | Method for manufacturing lens array optical system | |
| JPH11248963A (en) | Optical fiber and connection structure of optical waveguide element | |
| US10288907B2 (en) | Mould and process for manufacturing an ophthalmic lens equipped with an insert | |
| US10254568B2 (en) | Process for manufacturing an ophthalmic lens equipped with an insert | |
| JP7111569B2 (en) | OPTICAL ELEMENT, OPTICAL ELEMENT MANUFACTURING METHOD AND OPTICAL ELEMENT MOLD | |
| TW201006648A (en) | Stacked lens, method of manufacturing the same and device for manufacturing the same | |
| JP4281512B2 (en) | Optical element manufacturing method | |
| JP2002258159A (en) | Optical element, and die assembly for molding optical element | |
| US7108809B2 (en) | Optical coupler replication arrangement and process | |
| NL2009432C2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SEMI-MANUFACTURE INTENDED FOR FORMING A SHTHALMIC DEVICE | |
| CN116442055B (en) | Wedge lens processing method | |
| JP6673765B2 (en) | Method for manufacturing ferrule with optical surface and optical surface and ferrule with optical surface and integrated fiber | |
| JP2010169751A (en) | Reflection plate and method for manufacturing mold for manufacturing reflection plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20120920 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: INNOVALENS B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: VERANDERING VAN EIGENAAR(S), OVERDRACHT; FORMER OWNER NAME: OPTICS INNOVATION GROUP B.V. Effective date: 20160706 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20200601 |