NL1031931C2

NL1031931C2 - Steel bridge improving method for road, involves covering upper side of steel cover plate with prefabricated concrete deck, and adjusting concrete deck in vertical direction with respect to plate

Info

Publication number: NL1031931C2
Application number: NL1031931A
Authority: NL
Inventors: Gerrit Gijsbertus Van Bochove
Original assignee: Heijmans Infrastructuur Bv
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2007-12-03

Abstract

The method involves covering an upper side of a steel cover plate with a prefabricated concrete deck. The concrete deck is adjusted in the vertical direction with respect to the steel bridge deck. An open space is filled between the upper side of the plate and the underside of the concrete deck with a filling agent e.g. polyurethane. A series of bridge improving concrete elements (1) are placed one behind the other on the plate. The neighboring concrete elements are sealed with respect to one another. Independent claims are also included for the following: (1) a bridge provided with a bridge deck construction (2) a concrete element for a bridge (3) a set of sub series for use with the bridge improving method.

Description

Werkwijze voor het vormen van een lichaamMethod of forming a body

Achtergrond van de uitvinding 5Background of the invention 5

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van een lichaam met een oppervlak met een oppervlaktestructuur.The invention relates to a method for forming a body with a surface with a surface structure.

Voor het vormen van een lichaam met een oppervlaktestructuur wordt veelal gebruik 10 gemaakt van een mal voorzien van een oppervlaktestructuur, waarin een massa gestort wordt die uithardt of stolt. Een voorbeeld van een dergelijke massa is een betonmassa. Dikwijls wordt deze betonmassa voorzien van kiezels of ander vulmateriaal. Nadat het betonlichaam gelost is uit de mal wordt dikwijls het oppervlak bewerkt voor het geven van het structuuruiterlijk, of wordt door bewerking van het oppervlak de daarin ingeslo-15 ten deeltjes van granulair materiaal vrijgemaakt. Voor andere massa’s of composities is het zelfs in het geheel niet mogelijk of erg moeilijk de deeltjes vrij te maken.For forming a body with a surface structure, use is often made of a mold provided with a surface structure, into which a mass is poured that hardens or solidifies. An example of such a mass is a concrete mass. This concrete mass is often provided with pebbles or other filling material. After the concrete body has been released from the mold, the surface is often processed to give it a structural appearance, or by processing the surface, the particles contained therein are released from granular material. For other masses or compositions it is even impossible or very difficult to release the particles.

Een probleem van de bekende werkwijze is het produceren van een lichaam met een oppervlaktestructuur met gewenste eigenschappen. In het bijzonder is het een pro-20 bleem, een lichaam te produceren van beton voorzien van granulair materiaal waarbij het granulaire materiaal uit het betonoppervlak dient te steken voor het verkrijgen van een oppervlak met een gewenste, instelbare en reproduceerbare oppervlakte-eigenschap.A problem of the known method is the production of a body with a surface structure with desired properties. In particular, it is a problem to produce a body of concrete provided with granular material, the granular material having to protrude from the concrete surface in order to obtain a surface with a desired, adjustable and reproducible surface property.

25 Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

De uitvinding heeft het doel een werkwijze te verschaffen die bovengenoemde problemen ten minste ten dele oplost, dan wel een alternatieve werkwijze te verschaffen.The invention has for its object to provide a method which at least partially solves the above problems, or to provide an alternative method.

30 De uitvinding heeft voorts het doel een werkwijze te verschaffen, waarmee de oppervlaktestructuur reproduceerbaar en instelbaar te maken is.It is a further object of the invention to provide a method with which the surface structure can be made reproducible and adjustable.

1031931 21031931 2

De uitvinding heeft voorts tot doel een werkwijze voor het produceren van een betonli-chaam te verschaffen, waarmee een betonlichaam, in het bijzonder een betontegel, te produceren is met een oppervlak met een duurzame stroefheid, zoals voor wegenbouw.A further object of the invention is to provide a method for producing a concrete body with which a concrete body, in particular a concrete tile, can be produced with a surface with a durable skid resistance, such as for road construction.

5 De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het vormen van een lichaam met een oppervlak met een oppervlaktestructuur, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een mal met een malwand, ten minste ten dele voorzien van een laag bekledingsmateriaal; -het in de mal brengen van granulair materiaal, waarbij deeltjes van het granulair mate-10 riaal voor een deel in het bekledingsmateriaal dringen tot aan de malwand; -het vervolgens in de mal brengen van een in een vaste toestand te brengen compositie, waarbij de compositie tussen de deeltjes van het granulair materiaal dringt tot aan het bekledingsmateriaal en het niet in de bekledingslaag gedrongen deel van de deels in het bekledingsmateriaal gedrongen deeltjes ten minste ten dele omgeeft; 15 -het na vast worden van de compositie uit de mal nemen van het aldus gevormde lichaam, waarbij naar het bekledingsmateriaal gekeerde zijde van het lichaam de oppervlaktestructuur bezit.To this end the invention provides a method for forming a body with a surface with a surface structure, comprising the steps of: providing a mold with a mold wall, at least partially provided with a layer of coating material; introducing granular material into the mold, whereby particles of the granular material partially penetrate into the coating material up to the mold wall; subsequently introducing into the mold a composition to be solidified, wherein the composition penetrates between the particles of the granular material up to the coating material and the part of the particles that partially penetrated into the coating material does not penetrate into the coating layer at least partially surrounded; - after solidification of the composition from the mold, the body thus formed is formed, the side structure of the body facing the covering material having the surface structure.

Middels de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk deeltjes granulair materiaal 20 op een gewenste wijze te oriënteren, waardoor een gewenste, in te stellen oppervlaktestructuur met een gewenste duurzame stroefheid en polij stweerstand kan ontstaan. Bovendien heeft de werkwijze nauwelijks of geen negatieve invloed op de compositie.By means of the method according to the invention, it is possible to orient particles of granular material in a desired manner, as a result of which a desired, adjustable surface structure with a desired durable skid resistance and polishing resistance can arise. Moreover, the method has hardly any or no negative influence on the composition.

Met compositie wordt hier in beginsel een massa bedoeld die in een mal gebracht kan 25 worden en in de mal in een vaste toestand gebracht kan worden waarbij de massa vormgegeven wordt. Een dergelijke massa kan een kunststof of kunststofsamenstelling zijn die stolt zoals bij een gesmolten thermoplastische kunststof, bijvoorbeeld maar niet beperkt tot polyethyleen, polypropyleen of dergelijk.By composition, here is meant in principle a mass that can be introduced into a mold and can be brought into the mold in a solid state whereby the mass is shaped. Such a mass can be a plastic or plastic composition that solidifies as with a molten thermoplastic plastic, for example but not limited to polyethylene, polypropylene or the like.

30 Een dergelijke massa kan ook een uithardende massa zijn zoals een thermohardende kunststof. Voorbeelden daarvan zijn onder meer polyurethaan, stralingsuithardende kunststoffen, en dergelijke 3Such a mass can also be a curing mass such as a thermosetting plastic. Examples thereof include polyurethane, radiation-curing plastics, and the like 3

Bijzonder geschikt is de werkwijze echter toepasbaar voor het vormen van een betonli-chaam, waarbij de massa of compositie dus een betonmassa is die in de mal (ten minste gedeeltelijk) uithardt. Specifiek voor het vormen van een lichaam van hoge sterkte beton en/of vezelversterkt beton blijkt de werkwijze uitermate geschikt omdat de kwaliteit 5 van het eindproduct nauwelijks negatief beïnvloed wordt door de werkwijze. Bij voorkeur heeft hoge sterkte beton een druksterkte van minimaal 60 N/mm2, bij voorkeur zelfs groter dan 100 N/mm2. In veel gevallen is dergelijk beton zelfverdichtend.However, the method is particularly suitable for forming a concrete body, wherein the mass or composition is therefore a concrete mass that cures (at least partially) in the mold. Specifically for forming a body of high-strength concrete and / or fiber-reinforced concrete, the method appears to be extremely suitable because the quality of the end product is hardly negatively influenced by the method. High strength concrete preferably has a compressive strength of at least 60 N / mm 2, preferably even greater than 100 N / mm 2. In many cases, such concrete is self-compacting.

Gebleken is dat een dergelijk lichaam, in het bijzonder een dergelijk betonlichaam, 10 bijzonder geschikt te maken is voor gebruikt als rij oppervlak, in het bijzonder op brug gen.It has been found that such a body, in particular such a concrete body, can be made particularly suitable for use as a row surface, in particular on bridges.

De polijstwaarde, ook wel “Polished Stone Value” of PSV, waarnaar in deze aanvrage wordt verwezen is een waarde die het slijtage effect aangeeft van voertuigbanden op 15 een wegdek. De zogenaamde PSV test is vastgelegd in test BS 812, welke bepaald is door de “ permanent international association of Road Congressen PIARC, de RILEM en het ASTM. In het bijzonder is de test vastgelegd in BS812 Part 1 14:1989. Vooral natuurlijke materialen hebben een hoge polijstwaarde.The polishing value, also called "Polished Stone Value" or PSV, referred to in this application is a value that indicates the wear effect of vehicle tires on a road surface. The so-called PSV test is laid down in test BS 812, which is determined by the permanent international association of Road Congresses PIARC, the RILEM and the ASTM. In particular, the test is recorded in BS812 Part 1 14: 1989. Natural materials in particular have a high polishing value.

20 In een uitvoeringsvorm is de temperatuur van het granulaire materiaal ten opzichte van de smelttemperatuur van het bekledingsmateriaal zodanig gekozen dat de deeltjes ten minste ten dele in het bekledingsmateriaal indringen.In one embodiment, the temperature of the granular material relative to the melting temperature of the coating material is chosen such that the particles penetrate at least partially into the coating material.

In een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding blijft bij het 25 uit de mal nemen van het betonlichaam de bekledingslaag verbonden aan het betonlichaam. Bij deze uitvoeringsvorm wordt na lossen van het betonlichaam de bekledingslaag van het betonlichaam genomen.In a further embodiment of the method according to the invention, when the concrete body is taken out of the mold, the covering layer remains connected to the concrete body. In this embodiment, the coating layer is removed from the concrete body after the concrete body has been released.

In een alternatieve uitvoeringsvorm blijft bij het lossen van het betonlichaam uit de mal 30 de bekledingslaag achter in de mal.In an alternative embodiment, when the concrete body is released from the mold 30, the covering layer remains in the mold.

Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is de bekledingslaag een kunststof folie, in een uitvoeringsvorm met een dikte van 1-5 mm. Bij voorkeur is 4 de dikte dusdanig gekozen dat de deeltjes van het granulair materiaal door de laag be-kledingsmateriaal heen dringen tot op het oppervlak van de mal, maar dat de deeltjes nog voor een groot deel, ten minste 50 %, uit de laag bekledingsmateriaal steken. De laag moet gekozen worden zodanig dat de deeltjes daarin vastgehouden worden zodat 5 de positie gefixeerd is en blijft tijdens het in de mal brengen van de compositie, maar dat bij verwijdering van de bekledingslaag de deeltjes achterblijven in de vast geworden compositie. Ook verdient het de voorkeur wanneer het bekledingsmateriaal zodanig gekozen wordt, dat bij het indringen van de deeltjes een gesloten raakvlak ontstaat, waardoor de vloeibare compositie hier niet tussen kan dringen. Bij voorkeur zijn de 10 deeltjes hoofdzakelijk georiënteerd zodanig dat de delen daarvan die het verst uit de compositie steken in hoofdzaak in één vlak liggen (bij een lichaam voorzien van een vlak).In an embodiment of the method according to the invention, the coating layer is a plastic film, in an embodiment with a thickness of 1-5 mm. Preferably, the thickness is chosen such that the particles of the granular material penetrate through the layer of coating material up to the surface of the mold, but that the particles still largely, at least 50%, from the layer of coating material stabbing. The layer must be chosen such that the particles are retained therein so that the position is and remains fixed during the introduction of the composition into the mold, but that upon removal of the coating layer, the particles remain in the solidified composition. It is also preferable if the coating material is chosen such that when the particles penetrate, a closed interface is created, as a result of which the liquid composition cannot penetrate between them. Preferably, the particles are substantially oriented such that the parts thereof that protrude furthest from the composition lie substantially in one plane (with a body provided with a plane).

Thermoplastisch kunststof is bijzonder geschikt gebleken als bekledingslaag omdat 15 hierin het granulaire materiaal eenvoudig kan indringen op de gewenste wijze. Bovendien is het kosten technisch gunstig en kan het eenvoudig in een mal aangebracht worden en van het betonlichaam verwijderd worden.Thermoplastic plastic has been found to be particularly suitable as a coating because the granular material can easily penetrate in the desired manner. Moreover, it is cost-effective and it is easy to place it in a mold and remove it from the concrete body.

Bij een uitvoeringsvorm daarvan omvat de bekledingslaag een thermoplastisch kunst-20 stof, bij voorkeur LDPE. Deze kunststof is in gebruik bijzonder geschikt gebleken, onder meer omdat gebleken is dat dat eenvoudig van bijvoorbeeld beton te nemen is.In one embodiment thereof, the coating layer comprises a thermoplastic plastic, preferably LDPE. This plastic has proved to be particularly suitable for use, inter alia because it has been found that it is easy to take it from, for example, concrete.

Een alternatief is een uithardende kunststoflaag die vloeibaar is wanneer het granulaire materiaal in de mal gebracht wordt, die daarna uitgehard wordt, waarna de compositie 25 wordt aangebracht. Een dergelijke kunststof kan bijvoorbeeld een polyurethaan zijn, of een andere uithardende kunststof. Het verdient de voorkeur een bekledingsmateriaal te kiezen dat niet tot nauwelijks hecht aan de vast geworden compositie en het granulaire materiaal.An alternative is a curing plastic layer that is liquid when the granular material is introduced into the mold, which is then cured, after which the composition is applied. Such a plastic can for instance be a polyurethane, or another curing plastic. It is preferable to choose a coating material that does not adhere to the solidified composition and the granular material.

30 Alternatief kan de thermoplastische kunststof in vloeibare vorm in de mal gebracht worden, waarna het granulaire materiaal in de mal gebracht wordt, en het thermoplastische kunststof toegestaan wordt zijn vaste toestand aan te nemen.Alternatively, the thermoplastic plastic can be introduced into the mold in liquid form, whereafter the granular material is introduced into the mold, and the thermoplastic plastic is allowed to assume its solid state.

55

Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat het granulair materiaal steen granulaat, bij voorkeur steenslag zoals gebroken groeve materiaal zoals Graukwartsiet of Gres d’Ardenne. Bij voorkeur is de gemiddelde diameter van het granulair materiaal ten minste ongeveer 5 mm.In an embodiment of the method according to the invention the granular material comprises stone granulate, preferably crushed stone such as crushed quarry material such as Graukwartsite or Gres d’Ardenne. Preferably, the average diameter of the granular material is at least about 5 mm.

55

Het specifieke materiaal is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij een hoge slijt-vastheid gewenst is, zoals bij wegen. Bovendien is dat eenvoudig te verwarmen en in een mal in te brengen. Daarnaast geeft het een blijvende stroefheid.The specific material is particularly suitable for applications where a high wear resistance is desired, such as with weighing. Moreover, it is easy to heat and insert into a mold. In addition, it gives a lasting skid resistance.

10 Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het verkrijgen van een betonlichaam met een oppervlak met een hoge polijstweerstand wordt een granulair materiaal gekozen met een hoge polijstwaarde (PSV), in een uitvoeringsvorm met een PSV van boven de 60. Een dergelijk betonlichaam kan door deze unieke eigenschappen goed ingezet worden in de wegenbouw. Naast de hoge slijtvastheid heeft het 15 betonlichaam door toepassing van het specifieke granulaire materiaal dat bovendien op de unieke wijze aangebracht is in het betonlichaam een blijvend goede ruwheid of stroefheid zodat voertuigen goed kunnen remmen, bijvoorbeeld. Tevens wordt door de oriëntatie van de bovenvlakken van het granulaat een reductie van het rolgeluid van voertuigen verkregen.In an embodiment of the method according to the invention for obtaining a concrete body with a surface with a high polishing resistance, a granular material with a high polishing value (PSV) is selected, in an embodiment with a PSV from above 60. Such a concrete body Due to these unique properties, it can be used effectively in road construction. In addition to the high wear resistance, the concrete body has a permanently good roughness or skid resistance due to the use of the specific granular material, which moreover is uniquely arranged in the concrete body, so that vehicles can brake well, for example. A reduction of the rolling noise of vehicles is also obtained by the orientation of the upper surfaces of the granulate.

2020

Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij de mal een malbodem heeft welke voorzien is van de laag bekledingsmateriaal. Bij het inbrengen van het granulaire materiaal kan de mal in trilling gebracht worden zodat een oriëntering optreed van het granulaire materiaal. Bij voorkeur dingen de deeltjes van het gra- 25 nulair materiaal deels door de bekledingslaag heen tot aan de wand van de mal.In an embodiment of the method according to the invention wherein the mold has a mold bottom which is provided with the layer of coating material. Upon introduction of the granular material, the mold can be made to vibrate so that an orientation of the granular material occurs. Preferably, the particles of the granular material partially penetrate through the coating layer up to the wall of the mold.

De uitvinding betreft verder een werkwijze voor het vormen van een betonlichaam met een betonoppervlak met een oppervlaktestructuur, omvattende de stappen van: -het verschaffen van een mal voorzien van een laag bekledingsmateriaal; 30 -het in de mal brengen van granulair materiaal, waarbij de temperatuur van het granulair materiaal ingesteld is zodat deeltjes van het granulair materiaal voor een deel in het bekledingsmateriaal dringen, bij voorkeur tot bij het oppervlak van de mal; 6 -het vervolgens in de mal brengen van een betonmengsel, waarbij het betonmengsel tussen de deeltjes van het granulair materiaal dringt tot aan het bekledingsmateriaal en het niet in de bekledingslaag gedrongen deel van de deels in het bekledingsmateriaal gedrongen deeltjes ten minste ten dele omgeeft; 5 -het na uitharding van het betonmengsel uit de mal nemen van het aldus gevormde be-tonlichaam, waarbij naar het bekledingsmateriaal gekeerde zijde van het lichaam de oppervlaktestructuur bezit.The invention further relates to a method for forming a concrete body with a concrete surface with a surface structure, comprising the steps of: - providing a mold provided with a layer of covering material; - introducing granular material into the mold, wherein the temperature of the granular material is adjusted so that particles of the granular material partially penetrate into the coating material, preferably up to the surface of the mold; 6 - subsequently introducing a concrete mixture into the mold, wherein the concrete mixture penetrates between the particles of the granular material as far as the coating material and at least partially surrounds the part not penetrated into the coating layer of the particles partially penetrated into the coating material; - after curing of the concrete mixture, removing the concrete body thus formed from the mold, the side structure of the body facing the covering material having the surface structure.

De uitvinding betreft verder een werkwijze voor het vormen van een lichaam voorzien 10 van een oppervlaktestructuur, waarbij in een mal op een malbodem een bekledingslaag aangebracht wordt, vervolgens in de mal een granulair materiaal gebracht wordt met een gemiddelde deeltjesgrootte van minimaal ongeveer 5 mm en dat in de bekledingslaag dringt en in hoofdzaak op de malbodem rust, waarna de bekledingslaag de positie van het granulair materiaal in de mal in hoofdzaak vastlegt, waarna een compo-15 sitie in de mal ingébracht wordt, waarbij de compositie tussen de deeltjes van het gra nulair materiaal dringt tot aan het bekledingsmateriaal en het niet in de bekledingslaag gedrongen deel van de deels in het bekledingsmateriaal gedrongen deeltjes granulair materiaal ten minste ten dele omgeeft, waarna de compositie toegestaan wordt een vaste vorm aan te nemen, waarna het aldus gevormde lichaam uit de mal genomen wordt, 20 waarbij de naar het bekledingsmateriaal gekeerde zijde van het lichaam de oppervlaktestructuur bezit.The invention further relates to a method for forming a body provided with a surface structure, wherein a coating layer is applied to a mold bottom on a mold bottom, subsequently a granular material is introduced into the mold with an average particle size of at least about 5 mm and that penetrates into the coating layer and rests essentially on the mold bottom, after which the coating layer substantially fixes the position of the granular material in the mold, after which a composition is introduced into the mold, the composition between the particles of the granular material penetrates to the coating material and at least partially surrounds the part of the particles of granular material that is not penetrated into the coating layer, after which the composition is allowed to assume a solid shape, after which the body thus formed is removed from the mold with the side of the body facing the coating material being taken m has the surface structure.

De uitvinding heeft verder betrekking op een betonlichaam, verkregen middels de werkwijze zoals hierboven beschreven.The invention further relates to a concrete body obtained by the method as described above.

2525

De uitvinding heeft verder betrekking op een betonplaat verkregen middels de werkwijze zoals hierboven beschreven.The invention further relates to a concrete slab obtained by the method as described above.

De uitvinding heeft verder betrekking op een brug voorzien van een wegoppervlak van 30 betonplaten verkregen middels de werkwijze zoals hierboven beschreven.The invention further relates to a bridge provided with a road surface of concrete slabs obtained by the method as described above.

De uitvinding heeft verder betrekking op een betonlichaam van hoge sterkte beton, omvattende een bovenoppervlak voorzien van gebroken groeve materiaal waarvan deeltjes 7 ten dele uit het beton steken voor het verkrijgen van een oppervlak met een polijst-waarde PSV van minimaal 58.The invention further relates to a concrete body of high-strength concrete, comprising an upper surface provided with crushed groove material of which particles 7 partially protrude from the concrete for obtaining a surface with a polishing value PSV of at least 58.

De uitvinding heeft verder betrekking op een betonplaat van hogesterkte beton, omvat-5 tende een bovenoppervlak voorzien van gebroken groeve materiaal waarvan deeltjes ten dele uit het beton steken voor het verkrijgen van een oppervlak met een polijst-waarde PSV van circa 60.The invention further relates to a concrete slab of high-strength concrete, comprising an upper surface provided with crushed groove material whose particles partially protrude from the concrete for obtaining a surface with a polishing value PSV of approximately 60.

In een uitvoeringsvorm van een dergelijke betonplaat is deze ongeveer 2-4 meter bij 10 ongeveer 0,5-2 meter en ongeveer 3-10 cm dik, en voorzien van stelmiddelen voor het op hoogte stellen van de betonplaat op een ondergrond, en het uitlijnen van het bovenoppervlak.In an embodiment of such a concrete slab it is approximately 2-4 meters by 10, approximately 0.5-2 meters and approximately 3-10 cm thick, and provided with adjusting means for raising the concrete slab to a substrate, and aligning it from the top surface.

De uitvinding heeft verder betrekking op een brug, in het bijzonder een brug met een 15 stalen dek, voorzien van een rijoppervlak omvattende betonplaten zoals beschreven.The invention further relates to a bridge, in particular a bridge with a steel deck, provided with a driving surface comprising concrete slabs as described.

In het bijzonder voor een rijoppervlak van stalen bruggen zijn dergelijke betonplaten volgens de uitvinding bijzonder geschikt gebleken, omdat ze enerzijds een oppervlak hebben dat daar uitermate geschikt voor is, en bovendien een stijfheid hebben dat ze 20 bijzonder geschikt maakt voor een brugdek, in het bijzonder voor toepassing op een stalen brugdek zoals ook verder in de aanvrage beschreven.Such concrete slabs according to the invention have been found to be particularly suitable for a road surface of steel bridges, because on the one hand they have a surface which is extremely suitable for that purpose and moreover have a rigidity which makes them particularly suitable for a bridge deck, in particular for use on a steel bridge deck as also further described in the application.

De in deze aanvrage genoemde aspecten kunnen ieder afzonderlijk gecombineerd worden voor het verkrijgen van de in de aanvrage genoemde voordelen.The aspects mentioned in this application can each be combined separately to obtain the advantages mentioned in the application.

2525

Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures

De uitvinding wordt nader toegelicht in de bij gevoegde figuren en figuurbeschrijving, waarin een voorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding en een daaruit verkregen 30 product beschreven is.The invention is further elucidated in the attached figures and figure description, in which an example of the method according to the invention and a product obtained therefrom is described.

Figuur 1 toont een eerste stap in de werkwijze waarbij een mal getoond wordt.Figure 1 shows a first step in the method in which a mold is shown.

gg

Figuur 2 toont een vervolgstap van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 2 shows a further step of the method according to the invention.

Figuur 3 toont een verdere stap in de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 3 shows a further step in the method according to the invention.

5 Figuur 4 toont een verdere stap, waarbij het vormlichaam uit een mal gelost is, waarbij figuur 4a een doorsnede door een deel van het vormlichaam toont.Figure 4 shows a further step in which the molded body is released from a mold, wherein Figure 4a shows a section through a part of the molded body.

Figuur 5 toont een verdere stap van de werkwijze, waarin een laag bekledingsmateriaal verwijderd wordt van een vormlichaam, waarbij figuur 5a een doorsnede toont van het 10 verkregen product.Figure 5 shows a further step of the method in which a layer of coating material is removed from a molded body, Figure 5a showing a cross-section of the product obtained.

Figuur 6 toont een voorbeeld van een toepassing van een betonlichaam volgens de uitvinding voor een brugdekconstructie.Figure 6 shows an example of an application of a concrete body according to the invention for a bridge deck construction.

15 Gedetailleerde beschrijving van een uitvoeringsvormDetailed description of an embodiment

Figuur 1 toont een mal 1, waarin hier een tegel geproduceerd kan worden als vormlichaam. De mal 1 is hier voorzien van een laag bekledingsmateriaal, hier een laag van een thermoplastisch foliemateriaal 2, dat in de mal gebracht is. Verder toont figuur 1 20 een houder 3 voorzien van deeltjes van granulair materiaal 4, hier steenslag materiaal, dat verwarmd wordt, hier schematisch aangegeven middels de verwarming 5.Figure 1 shows a mold 1, in which a tile can be produced here as a molded body. The mold 1 is here provided with a layer of covering material, here a layer of a thermoplastic foil material 2, which is introduced into the mold. Furthermore, figure 1 shows a holder 3 provided with particles of granular material 4, here crushed material, which is heated, here schematically indicated by means of the heating 5.

Figuur 2 toont een vervolgstap van de werkwijze van figuur 1. Hierbij is de mal 1 met de bekledingslaag 2 reeds voorzien van het daarin aangebrachte granulaire materiaal 4. 25 Doordat dit een temperatuur heeft, welke hoog genoeg is om het materiaal deels in de bekledingslaag op te nemen, zullen de deeltjes van granulair materiaal deels in deze laag indringen. De hoeveelheid granulair materiaal is zodanig dat een enkele laag gevormd word met een kleine tussenruimte tussen de deeltjes granulair materiaal. Hierdoor word bij toepassing als wegdek water snel afgevoerd.Figure 2 shows a further step of the method of Figure 1. Here, the mold 1 with the coating layer 2 is already provided with the granular material 4 provided therein. Because this has a temperature high enough to partially absorb the material in the coating layer. the particles of granular material will partially penetrate into this layer. The amount of granular material is such that a single layer is formed with a small gap between the particles of granular material. This means that water is drained quickly when used as a road surface.

Hierna wordt een verdere houder 6 aangevoerd, hier in dit voorbeeld voorzien van vloeibaar betonmateriaal 7. Dit vloeibare betonmateriaal wordt in de mal gestort en hierdoor wordt de mal gevuld. De bekledingslaag 2 is in de figuren 2-5 dikker ten op- 30 9 zichte van de steenslag 4 weergegeven dan in de meeste toepassingen gebruikt zal worden. In de meeste toepassingen zal de bekledingslaag een zodanige dikte hebben dat de deeltjes bijna door de hele laag steken zodat ze rusten tegen de wand van de mal, maar door de bekledingslaag in hun positie vastgehouden worden. De deeltjes zullen daarbij 5 voor een groot deel uit de laag steken zodat ze voor een groot deel in de betonmassa worden opgenomen.After this a further container 6 is supplied, here in this example provided with liquid concrete material 7. This liquid concrete material is poured into the mold and as a result the mold is filled. The covering layer 2 is shown in figures 2-5 thicker compared to the crushed stone 4 than will be used in most applications. In most applications, the coating layer will have such a thickness that the particles protrude almost throughout the layer so that they rest against the wall of the mold, but are retained in their position by the coating layer. The particles will thereby protrude to a large extent from the layer so that they are incorporated to a large extent in the concrete mass.

Vervolgens wordt, zoals in figuur 3 getoond, op de betonnen massa 7 een drukelement aangebracht, waarmee druk uitgeoefend wordt op het beton zodat het beton zich goed 10 plaatst tussen de deeltjes granulair materiaal en er zo min mogelijk holtes ontstaan tussen het granulaire materiaal en een zo goed mogelijke vulling van de mal ontstaat. Eventueel kan de mal ook in trilling gebracht worden.Subsequently, as shown in figure 3, a pressure element is applied to the concrete mass 7, with which pressure is exerted on the concrete so that the concrete places itself well between the particles of granular material and as few cavities as possible are formed between the granular material and a the best possible filling of the mold is created. Optionally, the mold can also be made to vibrate.

Figuur 4 toont een vormlichaam dat gelost is uit een mal, zoals getoond is in figuur 3. 15 In deze uitvoeringsvorm is de bekledingslaag aan het vormlichaam blijven hechten en is deze meegenomen uit de mal.Figure 4 shows a molded body that has been released from a mold, as shown in figure 3. In this embodiment, the covering layer has adhered to the molded body and has been taken from the mold.

Figuur 4a toont een dwarsdoorsnede door het vormlichaam voorzien van de kunststof-laag 2. Hierbij is duidelijk te zien dat de deeltjes granulair materiaal zoals steenslag 4 20 deels in het bekledingsmateriaal opgenomen zijn en daardoor tevens een oriëntatie hebben aangenomen, waarbij vlakke delen onderling enigszins uitgelijnd zijn, oorspronkelijk tegen de malwand. Ook is te zien dat het kunststofmateriaal deels tussen het granulaire materiaal is gekomen, echter zodanig, dat het granulaire materiaal slechts ten dele omgeven is door deze bekledingslaag. Te zien is verder dat het beton 7 tussen het gra-25 nulaire materiaal gestroomd is en dit voor het overige deel omgeeft, zodat het granulaire materiaal, ofwel omgeven is door beton, ofwel deels omgeven is door het bekledingsmateriaal en voor het overige door het betonmateriaal.Figure 4a shows a cross-section through the molded body provided with the plastic layer 2. It can clearly be seen here that the particles of granular material such as crushed stone 4 are partly incorporated in the covering material and therefore also have an orientation, with flat parts slightly aligned with each other originally against the mold wall. It can also be seen that the plastic material has partly come between the granular material, but in such a way that the granular material is only partially surrounded by this coating layer. It can further be seen that the concrete 7 has flowed between the granular material and surrounds it for the remainder, so that the granular material is either surrounded by concrete or partially surrounded by the cladding material and otherwise by the concrete material .

Figuur 5 toont de productiestap van een voorbeeld van de werkwijze, waarbij het be-30 kledingsmateriaal 4 van het vormlichaam gepeld wordt. Figuur 5a toont in detail een dwarsdoorsnede van het uiteindelijke vormlichaam. Hierbij is duidelijk te zien dat de deeltjes granulair materiaal 4 deels uit de betonlaag 7 steken en voor het overige opgenomen en vastgehouden worden door het betonmateriaal. Tevens is te zien dat een re- 10 delijk uniform oppervlak gevormd wordt van het steenslagmateriaal dat deels uitsteekt uit het betonmateriaal 7 en deels daarin vastgehouden wordt.Figure 5 shows the production step of an example of the method in which the coating material 4 is peeled from the molded body. Figure 5a shows a cross-section of the final shaped body in detail. It can clearly be seen here that the particles of granular material 4 partly protrude from the concrete layer 7 and are otherwise taken up and retained by the concrete material. It can also be seen that a fairly uniform surface is formed from the crushed material that protrudes partly from the concrete material 7 and is partially retained therein.

Middels de werkwijze volgens de uitvinding zijn op eenvoudige wijze platen te produ-5 ceren voorzien van een oppervlak dat zeer geschikt is als rijoppervlak voor wegen. Dergelijke platen kunnen zeer goed toegepast worden voor versterking of als rijoppervlak op bruggen, in het bijzonder bruggen met een stalen constructie. Dergelijke bruggen en platen zijn uitvoerig beschreven in de gelijktijdig met deze aanvragen ingediende octrooiaanvrage van aanvraagster, waarbij hier naar de beschrijving en figuren 10 wordt verwezen als ware ze volledig in deze aanvrage opgenomen. In het bijzonder is in figuur 6 een dergelijke in het bijzonder stalen brug weergegeven. Een dergelijke brug 50 is meestal voorzien van een stalen brugdek, en is uitgebreid beschreven in bovengenoemde octrooiaanvrage. Het stalen brugdek is voorzien van betonplaten 51 welke een betonlichaam vormen volgens de uitvinding.By means of the method according to the invention, plates can be produced in a simple manner provided with a surface which is very suitable as a road surface for roads. Such plates can be used very well for reinforcement or as a riding surface on bridges, in particular bridges with a steel construction. Such bridges and plates are described in detail in the applicant's patent application filed simultaneously with these applications, wherein the description and figures 10 are referred to here as if they were fully incorporated in this application. In particular, Figure 6 shows such a particularly steel bridge. Such a bridge 50 is usually provided with a steel bridge deck, and is described in detail in the above-mentioned patent application. The steel bridge deck is provided with concrete plates 51 which form a concrete body according to the invention.

10319311031931

Claims

A method of forming a body with a surface structure surface, comprising the steps of: providing a mold with a mold wall, at least partially provided with a layer of coating material; - introducing granular material into the mold, whereby particles of the granular material partly penetrate into the coating material; - subsequently introducing into the mold a composition to be solidified, wherein the composition penetrates between the particles of the granular material up to the coating material and the part of the particles that partially penetrated into the coating material does not penetrate into the coating layer. at least in part; - after solidification of the composition from the mold, the body thus formed is formed, wherein a side of the body facing the coating material has the surface structure.

The method according to claim 1, wherein the composition solidifies after being introduced into the mold.

The method of claim 2, wherein the composition comprises a plastic.

The method of claim 1, wherein the composition hardens after inserting into the template gene.

Method according to claim 4, wherein the composition comprises a curable polymer or polymer mixture, preferably the composition consists essentially of polymer or a polymer mixture.

The method of claim 4, wherein the composition comprises a concrete mixture, preferably the composition is a concrete mixture, such as self-sealing concrete.

Method according to claim 4, wherein the composition is a concrete mixture for forming high-strength concrete, preferably with a compressive strength above 60 N / mm 2, in particular with a compressive strength above 120 N / mm 2.

The method of claim 7, wherein the composition is a concrete blend for forming fiber-reinforced concrete, preferably provided with steel fibers, plastic fibers, glass fibers, carbon fibers, or a mixture thereof. 10319314

A method according to any one of the preceding claims, wherein the granular material is brought to a temperature sufficient to cause the granular material to penetrate at least in part into the coating material, preferably the temperature is at least equal to the softening temperature of the coating material. coating material.

A method according to any one of the preceding claims, wherein when the body is removed from the mold, the coating layer dissolves on the body from the mold.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the coating layer remains in the mold when the body is released from the mold.

The method of claim 11, wherein after release of the body the covering layer is taken from the body.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the coating layer is a plastic film.

14. A method according to any one of the preceding claims, wherein the coating layer 15 has a thickness smaller than the average diameter of the particles of the granular material, preferably has a thickness chosen so that the particles of the granular material almost protrude through the layer and protrude protrude from the coating layer, preferably on average more than 50% of the average volume, preferably the coating layer is thinner than 5 mm.

The method of claim 14, wherein the coating layer comprises a thermoplastic plastic, preferably LDPE.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the granular material comprises stone granulate, preferably crushed stone, in particular crushed quarry material such as Graukwartsite or Gres d’ardenne.

A method according to any one of the preceding claims for obtaining a body with a granular material with a high polishing value (PSV), in an embodiment with a PSV from at least 58.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the mold has a mold bottom which is provided with the layer of coating material.

A method according to any one of the preceding claims, further including the step of vibrating the mold or the granular material after insertion into the mold and before pouring the mass.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the particles of the granular material extend mainly through the coating layer and rest substantially on a wall of the mold, after which the particles are captured in the coating layer, after which the composition is introduced into the mold and solid state.

A method for forming a concrete body with a concrete surface with a surface structure, comprising the steps of: - providing a mold provided with a layer of coating material; introducing granular material into the mold, wherein the temperature of the granular material is adjusted so that particles of the granular material partially penetrate into the coating material, preferably up to the surface of the mold; subsequently introducing a concrete mixture into the mold, wherein the concrete mixture penetrates between the particles of the granular material up to the coating material and at least partially surrounds the part not penetrated into the coating layer of the particles partly penetrated into the coating material; - after curing of the concrete mixture, removing the concrete body thus formed from the mold, wherein the side of the body facing the cladding material has the surface structure.

The method of claim 21, wherein the concrete mass comprises reinforcing fibers.

A method of forming a body provided with a surface structure, wherein a coating layer is applied to a mold bottom in a mold, subsequently a granular material is introduced into the mold with an average particle size of at least about 5 mm and that in the coating layer penetrates and virtually rests on the mold bottom, after which the coating layer essentially fixes the position of the granular material in the mold, after which a composition is introduced into the mold, wherein the composition penetrates between the particles of the granular material up to the coating material and the part of the particles of granular material which has not penetrated into the coating layer at least partially surrounds the coating material, after which the composition is allowed to assume a solid shape, after which the thus formed body is taken out of the mold, wherein the side of the body facing the covering material has the surface structure.

A concrete body obtained by the method according to any one of the preceding claims.

A concrete slab obtained by the method according to any one of the preceding claims 1-23.

26. Bridge provided with a road surface of concrete slabs obtained by the method according to one of the preceding claims 1-23.

A concrete body of high-strength concrete, comprising an upper surface provided with crushed groove material with a polishing value PSV higher than 58 and of which particles partially protrude from the concrete to obtain a surface with a durable skid resistance suitable for road construction.

The concrete body of claim 27, wherein the concrete is fiber-reinforced concrete. 10

A concrete slab of high-strength concrete, comprising an upper surface provided with crushed stone, preferably crushed material, with a polishing value PSV higher than 58 and of which particles partially protrude from the concrete to obtain a surface with a durable skid resistance suitable for road construction.

A concrete slab according to claim 29 of approximately 2-4 meters by approximately 0.5-2 15 meters and approximately 3-10 cm thick, provided with adjusting means for raising the concrete slab to a substrate, and aligning the upper surface .

The concrete slab of claim 29 or 30, wherein the crushed stone has an average diameter of at least about 5 mm.

32. Bridge, in particular a bridge with a steel deck, provided with a row surface comprising concrete slabs according to claim 29,30 or 31.

A façade covering element comprising a surface obtained by the method according to any one of claims 1-23. 1 0 3 1 9 3 1_