NL1031856C2

NL1031856C2 - WELDING THREAD.

Info

Publication number: NL1031856C2
Application number: NL1031856A
Authority: NL
Inventors: Hiroyuki Shimizu; Hiroshi Shintate; Shinji Komatsu; Tomoshi Kono
Original assignee: Kobe Seiko Sho Kobe Steel Kk
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2010-12-28
Also published as: KR20060122745A; NL1031856A1; KR100771303B1

Description

Titel: LasdraadvatTitle: Welding wire barrel

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebied van de uitvinding1. Field of the invention

De huidige uitvinding heeft betrekking op een lasdraadvat dat ruimte biedt aan wikkelingen van lasdraad en meer in het bijzonder op een 5 lasdraadvat dat ook gebruikt kan worden voor een zeer stijve lasdraad zoals een massieve draad.The present invention relates to a welding wire vessel that offers space for windings of welding wire and more particularly to a welding wire vessel that can also be used for a very rigid welding wire such as a solid wire.

2. Beschrijving van de verwante techniek2. Description of the related art

Over het algemeen wordt een cilindrische ton met een bodem gebruikt als vat voor het opbergen van lasdraad zoals massieve draad of 10 draad met een gloeimiddelkern (zie bijvoorbeeld de Japanse onderzochte octrooiaanvrage publicatie nummers 59-8474 en 3-34424). Figuur 8A is een schematisch perspectivisch beeld van een lasdraad in een erbij horende container en figuur 8B is hiervan een doorsnede. Figuur 9 is een perspectivisch aanzicht van een aandrukplaat van een bijbehorend 15 lasdraadvat. Zoals getoond in de figuren 8A cn 8B wordt lasdraad 100a opgevangen in een vat met een bodemplaat 105 (die een bodemgedeelte van het vat definieert) en die in een buitencilinder 101 gehouden wordt door de lasdraad 100a in cirkels om een centrale as gewikkeld te houden. In het bijbehorende lasdraadvat wordt coaxiaal met de buitencilinder 101 voorzien 20 in een binnencilinder 106 waarvan de diameter kleiner is dan de diameter van de buitencilinder 101.In general, a cylindrical barrel with a bottom is used as a vessel for storing welding wire such as solid wire or wire with an annealing core (see, for example, Japanese investigated patent application publication numbers 59-8474 and 3-34424). Figure 8A is a schematic perspective view of a welding wire in an associated container and Figure 8B is a cross-section thereof. Figure 9 is a perspective view of a pressure plate of an associated welding wire vessel. As shown in Figs. 8A and 8B, welding wire 100a is collected in a vessel with a bottom plate 105 (which defines a bottom portion of the vessel) and which is held in an outer cylinder 101 by keeping the welding wire 100a wrapped in circles about a central axis. In the associated welding wire vessel, an inner cylinder 106 is provided coaxially with the outer cylinder 101, the diameter of which is smaller than the diameter of the outer cylinder 101.

Normaal gesproken wordt een lasdraad uit een vat afgewikkeld terwijl deze in het vat zit. Daarom kan de lasdraad 100a terwijl deze afgewikkeld wordt in de knoop raken. Om in de knoop raken van een 25 lasdraad die in een bijbehorend vat is opgenomen te voorkomen wordt, zoals getoond in figuur 9, een ringvormige aandrukplaat op de wikkelingen lasdraad 100 geplaatst en wordt voorzien in een veeltal vinnen 112a met L- 10 3 1 2 vorm in doorsnede die naar buiten uitsteken vanuit een buitenrand van de aandrukplaat 112 geplaatst op gelijke afstanden om te voorkomen dat de lasdraad 100a uitsteekt vanuit een gat tussen de buitencilinder 101 en de aandrukplaat 112. De vinnen 112a worden van urethaan sponsschuim 5 gevormd en aan het oppervlak van de aandrukplaat 112 gekleefd met een kleefmiddel. De aandrukplaat 112 ligt altijd op de lasdraadwikkelingen 100, zelfs als de hoogte van de wikkelingen lasdraad 100 verandert door het afwikkelen van de lasdraad 100a, omdat de aandrukplaat 112 verticaal kan bewegen. Er wordt voorzien in kijkgaten 112b, die openingen zijn met 10 diameters tussen 30 millimeter en 60 millimeter tussen de vinnen 112a van de aandrukplaat 112 zodat een gebruiker visueel de overgebleven hoeveelheid gebruikte lasdraad kan controleren.Normally a welding wire is unwound from a barrel while it is in the barrel. Therefore, the welding wire 100a may become entangled while it is being unwound. To prevent a welding wire included in an associated vessel from becoming entangled, as shown in Figure 9, an annular pressure plate is placed on the winding welding wire 100 and a plurality of fins 112a with L-1 3 1 2 are provided. cross-sectional shape projecting outward from an outer edge of the pressure plate 112 disposed at equal distances to prevent the welding wire 100a from projecting from a gap between the outer cylinder 101 and the pressure plate 112. The fins 112a are formed from urethane sponge foam 5 and attached to it surface of the pressure plate 112 adhered with an adhesive. The pressure plate 112 always lies on the welding wire windings 100, even if the height of the windings welding wire 100 changes due to the unwinding of the welding wire 100a, because the pressure plate 112 can move vertically. Viewing holes 112b are provided, which are openings with diameters between 30 millimeters and 60 millimeters between the fins 112a of the pressure plate 112 so that a user can visually check the remaining amount of welding wire used.

Er is ook voorgesteld om te voorzien in een aandrukplaat met een veeltal veerkrachtige binnenwaarts gerichte gedeelten die op een band-plaat 15 verticale wand geplaatst zijn om in de knoop raken te voorkomen wanneer een draad wordt afgewikkeld (zie de niet onderzochte Japanse octrooiaanvrage publicatienummer 10-218493). De aandrukplaat wordt met een ringvorm gemaakt en op een lasdraad geplaatst zodat zijn verticale wand contact maakt met een binnenoppervlak van een buitencilinder en de 20 veerkrachtige binnenwaarts gerichte gedeelten maken contact met een bovenoppervlak van de lasdraad. De lasdraad wordt naar boven toe uitgetrokken terwijl deze contact maakt met randen van de veerkrachtig naar binnen gekeerde gedeelten van de aandrukplaat.It has also been proposed to provide a pressure plate with a plurality of resilient inward-facing portions placed on a tape plate vertical wall to prevent tangling when a thread is unwound (see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-) 218493). The pressure plate is made with a ring shape and placed on a welding wire so that its vertical wall contacts an inner surface of an outer cylinder and the resilient inwardly facing portions make contact with an upper surface of the welding wire. The welding wire is pulled out upwards as it contacts edges of the resilient inwardly facing portions of the pressure plate.

In het bijbehorende lasdraadvat wordt echter in het onderste 25 gedeelte van het vat voorzien in een ingesnoerd gedeelte waarvan de diameter kleiner is dan die van andere gedeelten van het vat, zoals getoond in figuur 8B, omdat de bodemplaat 105 vastgemaakt wordt door het onderste uiteinde van de buitencilinder 101 in te snoeren. Het ingesnoerde gedeelte maakt het makkelijker om de bodemplaat 105 te plaatsen wanneer 30 de bodemplaat 105 wordt aangebracht in de buitencilinder en er wordt een 3 geleider tegengeplaatst bij het buigen om te helpen bij het buigen voor het vastmaken van de bodemplaat 105. Wanneer de lasdraadwikkeling 100a afgewikkeld wordt, wordt de aandrukplaat 112 tegengehouden bij het ingesnoerde gedeelte. Dit heeft het resultaat dat de lasdraadwikkelingen 5 100 die onder het ingesnoerde gedeelte liggen niet neergehouden kunnen worden, waardoor de draad tussen het ingesnoerde gedeelte en de bodemplaat 105 naar boven uitsteken. Als gevolg daarvan raakt de draad in de knoop en wordt deze verspreid.However, in the associated welding wire vessel, a lowered portion is provided in the lower portion of the vessel, the diameter of which is smaller than that of other portions of the vessel, as shown in Figure 8B, because the bottom plate 105 is secured by the lower end of to thread the outer cylinder 101. The constricted portion makes it easier to place the bottom plate 105 when the bottom plate 105 is mounted in the outer cylinder and a conductor is placed against bending to assist in bending to secure the bottom plate 105. When the welding wire winding 100a When unwinding, the pressure plate 112 is stopped at the constricted portion. This has the result that the welding wire windings 100 that lie below the constricted portion cannot be held down, whereby the wire protrudes upwards between the constricted portion and the bottom plate 105. As a result, the thread becomes tangled and spread.

Om dit probleem te overwinnen wordt een werkwijze onderzocht 10 om de grootte van de bodem van het vat te vergroten door bijvoorbeeld platen in te lamineren op de bodemplaat 105. Figuur 10 is een doorsnede van een lasdraadvat waarvan de bodem een vergrote grootte heeft. In het lasdraadvat wordt een schijf 109 met bijvoorbeeld een kleefmiddel verbonden aan de bodemplaat 105, waarbij de schijf 109 een buitendiameter 15 heeft die een grootte heeft die het mogelijk maakt om deze in een ingesnoerd gedeelte te plaatsen en waarbij de dikte van schijf 109 equivalent is aan de hoogte van het ingesnoerde gedeelte. Dit doet de grootte van de bodem van het vat toenemen en heeft tot gevolg dat het boven oppervlak van een laagste laag gedeelte van een lasdraad boven het ingesnoerde gedeelte ligt. 20 Zodoende kan een aandrukplaat 102 de lasdraad omlaag houden tot op zijn laagste laag gedeelte.To overcome this problem, a method is investigated to increase the size of the bottom of the vessel by, for example, laminating plates to the bottom plate 105. Figure 10 is a cross-section of a welding wire vessel whose bottom has an increased size. In the welding wire vessel, a disk 109 with, for example, an adhesive is connected to the bottom plate 105, the disk 109 having an outer diameter 15 having a size that makes it possible to place it in a constricted portion and the thickness of disk 109 being equivalent at the height of the constricted part. This increases the size of the bottom of the vessel and results in the upper surface of a lowest layer portion of a welding wire being above the constricted portion. Thus, a pressure plate 102 can hold the welding wire down to its lowest low portion.

Daarnaast wordt onderzoek gedaan naar een lasdraadvat dat is voorzien van een aandrukplaat met een veeltal strookvinnen die gemonteerd zijn op een kleine ringvormige vlakke plaat (waarvan de 25 binnendiameter groter is dan de buitendiameter van een binnencilinder en waarvan een buitendiameter kleiner is dan een minimale binnendiameter van de buitencilinder) zodat deze uitsteken naar een binnenzijde en een buitenzijde van de vlakke plaat (zie Japanse niet onderzochte octrooiaanvrage publicatienummer 2-147566). Figuur 11 is een 30 bovenaanzicht van de aandrukplaat van dit lasdraadvat. De aandrukplaat 4 120 is zodanig dat een ringvormige vlakke plaat 121 een lasdraadwikkeling omlaag drukt en vinnen 122 verhinderen dat gedeelten van een lasdraad uitsteken die naast de buitencilinder en de binnencilinder liggen. De aandrukplaat 120 kan de lasdraad omlaag houden tot aan zijn laagste laag 5 gedeelte, omdat de aandrukplaat 120 een buitendiameter heeft die kleiner is dan de binnendiameter van een ingesnoerd gedeelte en omdat deze ingeplaatst kan worden in het ingesnoerde gedeelte.In addition, research is being carried out into a welding wire vessel that is provided with a pressure plate with a plurality of strip fins mounted on a small annular flat plate (the inner diameter of which is larger than the outer diameter of an inner cylinder and whose outer diameter is smaller than a minimum inner diameter of the outer cylinder) so that they protrude to an inner side and an outer side of the flat plate (see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2-147566). Figure 11 is a top view of the pressure plate of this welding wire vessel. The pressure plate 120 is such that an annular flat plate 121 presses down a welding wire winding and fins 122 prevent portions of a welding wire from projecting alongside the outer cylinder and the inner cylinder. The pressure plate 120 can hold the welding wire down to its lowest layer portion, because the pressure plate 120 has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of a constricted portion and because it can be inserted into the constricted portion.

De hierboven beschreven verwante technieken hebben echter de volgende problemen. In de eerste plaats heeft de verwante 10 aandrukstructuur die in figuur 9 getoond wordt de volgende problemen omdat de aandrukplaat 112 (een ringvormige plaat die is gegoten van een ruw materiaal dat olefine hars omvat, zoals ABS hars, PP hars of PS hars) en het veeltal vinnen 112a (gevormd van urethaan schuimspons). Wanneer de spanning waarmee de vinnen 112a contact maken met het 15 binnenoppervlak van de buitenste cilinder 101 van de ton in de loop van de tijd afneemt, heeft dit tot gevolg dat de lasdraad net voordat deze uitgetrokken wordt om over enige van de vinnen 112a bewogen te worden rond de vin gewikkeld raakt of rond de vinnen 112a en in de knoop raakt.However, the related techniques described above have the following problems. First, the related pressure structure shown in Figure 9 has the following problems because the pressure plate 112 (an annular plate cast from a raw material comprising olefin resin, such as ABS resin, PP resin or PS resin) and the numerous fins 112a (formed from urethane foam sponge). When the tension with which the fins 112a make contact with the inner surface of the outer cylinder 101 of the barrel decreases over time, this results in the welding wire just before being pulled out to move over any of the fins 112a become wrapped around the fin or tangled around the fins 112a.

De lasdraad kan niet makkelijk in zijn oorspronkelijke toestand 20 teruggebracht worden, dat wil zeggen niet naar zijn oorspronkelijke positie onder de aandrukplaat 112 en zodoende komt de toevoer van draad stil te liggen. Bovendien bestaat er de neiging dat er een spleet gevormd wordt in de buurt van een verbinding tussen de aandrukplaat en de vinnen 112a. Zodoende wordt de toevoer van draad op een vergelijkbare wijze gestopt als 25 de lasdraad in de spleet beweegt.The welding wire cannot easily be returned to its original state, i.e. not to its original position under the pressure plate 112, and thus the supply of wire comes to a standstill. Moreover, there is a tendency to form a gap in the vicinity of a connection between the pressure plate and the fins 112a. Thus, the supply of wire is stopped in a similar manner as the welding wire moves in the gap.

In het lasdraadvat dat in figuur 10 getoond wordt waarvan de bodem een vergrote omvang heeft, kan de lasdraadwikkeling 10 meer gedrukt gehouden worden tot op zijn laagste gedeelte door de aandrukplaat 102. Er wordt echter een gat gevormd tussen de schijf 109 en het 30 binnenoppervlak van de buitenste cilinder 101. Een draad kan in het gat 5 klem komen te zitten waarmee de draadaanvoer stokt. Wanneer lasdraden die op geslagen zijn in een veeltal vaten gebruikt worden in een continu-proces, kan het volgende vat niet gebruikt worden als de gehele lasdraad in een van deze vaten niet glad uitgetrokken kan worden. Daarom kunnen de 5 lasdraden in het veeltal containers niet in continu bedrijf gebruikt worden als er een probleem optreed in de buurt van de bodem van het vat waar het overgebleven gedeelte van de lasdraadwikkeling klein is. Het is mogelijk om het gat tussen de schijf 109 en het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 te elimineren door de dikte van de schijf 109 groter te maken en door de 10 bodem van het vat hoger in te stellen dan het ingesnoerde gedeelte. Het is echter niet wenselijk om de grootte van de bodem van het vat groter te maken omdat de hoeveelheid draad die opgevangen kan worden in het vat daarmee afneemt, waarmee de gebruiksduur van de draad verkleind wordt en de fabricagekosten vergroot worden.In the welding wire vessel shown in Figure 10, the bottom of which has an enlarged size, the welding wire winding 10 can be kept pressed down to its lowest portion by the pressure plate 102. However, a gap is formed between the disk 109 and the inner surface of the outer cylinder 101. A wire can become jammed in the hole 5 with which the wire feed stops. When welding wires stored in a plurality of vessels are used in a continuous process, the following vessel cannot be used if the entire welding wire in one of these vessels cannot be pulled out smoothly. Therefore, the welding wires in the plurality of containers cannot be used in continuous operation if a problem occurs in the vicinity of the bottom of the vessel where the remaining portion of the welding wire winding is small. It is possible to eliminate the gap between the disc 109 and the inner surface of the outer cylinder 1 by increasing the thickness of the disc 109 and by setting the bottom of the vessel higher than the constricted portion. However, it is not desirable to increase the size of the bottom of the vessel because it reduces the amount of wire that can be collected in the vessel, thereby reducing the useful life of the wire and increasing manufacturing costs.

15 In het verwante lasdraadvat dat voorzien is van de aandrukplaat 120 die in figuur 11 getoond wordt, wordt het gedeelte van de lasdraadwikkeling tussen de buitenste cilinder en de aandrukplaat 120 slechts omlaag gedrukt op enkele plaatsen door de vinnen 122, waardoor het mogelijk wordt dat gedeelten van de lasdraad naast de buitencilinder 20 uitsteken. Daarnaast heeft de aandrukplaat 120 de neiging om scheef te gaan staan, waardoor het eenvoudiger wordt voor de draad om in de knoop te raken, omdat de aandrukplaat 120 omlaag beweegt terwijl de naar binnen uitstekende vinnen 122 contact maken met het buitenoppervlak van de binnenste cilinder en terwijl de naar buiten uitstekende vinnen 122 25 contact maken met het binnenoppervlak van de buitenste cilinder.In the related welding wire vessel provided with the pressure plate 120 shown in Figure 11, the portion of the welding wire winding between the outer cylinder and the pressure plate 120 is only pressed down at a few places by the fins 122, making it possible for portions of the welding wire protrude next to the outer cylinder 20. In addition, the pressure plate 120 tends to be skewed, making it easier for the thread to become entangled because the pressure plate 120 moves downwards while the inwardly projecting fins 122 contact the outer surface of the inner cylinder and while the outwardly projecting fins 122 make contact with the inner surface of the outer cylinder.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Daarom is het een doel van de huidige uitvinding om te voorzien in een lasdraadvat dat het mogelijk maakt om een lasdraad gelijkmatig af te 6 wikkelen tot op zijn laagste laag gedeelte zonder dat de lasdraad op enigerlei manier in de knoop raakt.Therefore, it is an object of the present invention to provide a welding wire vessel that makes it possible to unwind a welding wire evenly to its lowest layer portion without the welding wire becoming entangled in any way.

Volgens de huidige uitvinding wordt voorzien in een lasdraadvat dat plaats biedt aan een lasdraadwikkeling. Het vat omvat een 5 buitencilinder, een bodemplaat die een onderste gedeelte van het vat definieert en die in de buitencilinder wordt vastgehouden als gevolg van een insnoering van de buitenste cilinder en een ingesnoerd gedeelte vormt en een aandrukstructuur die op de lasdraadwikkeling geplaatst is. De aandrukstructuur omvat een ringvormige vlakke plaat die op de lasdraad 10 geplaatst is en een barrière die omhoog staat vanuit een buitenrand van de gehele omtrek van de vlakke plaat. De vlakke plaat en de barrière worden integraal met elkaar met elkaar gevormd. De barrière heeft een vorm waarin een diameter van een lager gedeelte ervan kleiner is dan een diameter van een hoger gedeelte daarvan. Een buitendiameter van het 15 lagere gedeelte van de barrière is kleiner dan een binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte van de buitencilinder. Een buitendiameter van het hogere gedeelte van de barrière is kleiner dan een diameter van een binnenoppervlak van de buitencilinder en groter dan de binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte.According to the present invention, a welding wire vessel is provided which accommodates a welding wire winding. The vessel comprises an outer cylinder, a bottom plate which defines a lower portion of the vessel and which is retained in the outer cylinder as a result of a constriction of the outer cylinder and forms a constricted portion and a pressure structure placed on the welding wire winding. The pressure structure comprises an annular flat plate placed on the welding wire 10 and a barrier that is raised from an outer edge of the entire circumference of the flat plate. The flat plate and the barrier are integrally formed with each other. The barrier has a shape in which a diameter of a lower portion thereof is smaller than a diameter of a higher portion thereof. An outer diameter of the lower portion of the barrier is smaller than an inner diameter of the constricted portion of the outer cylinder. An outer diameter of the higher portion of the barrier is smaller than a diameter of an inner surface of the outer cylinder and larger than the inner diameter of the constricted portion.

20 In een eerste uitvoeringsvorm heeft de barrière een getrapte vorm waarin de diameter van het lagere gedeelte kleiner is dan de diameter van het hogere gedeelte. De barrière kan een vorm hebben die geleidelijk verandert in plaats van een getrapte vorm.In a first embodiment, the barrier has a stepped shape in which the diameter of the lower portion is smaller than the diameter of the higher portion. The barrier can have a shape that changes gradually instead of a stepped shape.

In de huidige uitvinding is het mogelijk om, wanneer de lasdraad 25 afgewikkeld wordt, te voorkomen dat de draad uitsteekt tussen de aandrukstructuur en het binnenoppervlak van de buitenste cilinder en dat het wikkelen van de draad verstoord wordt, omdat de aandrukstructuur die op de lasdraadwikkeling geplaatst is een barrière langs het binnenoppervlak van de buitenste cilinder heeft. Bovendien kan het 30 onderste gedeelte van de barrière gepast worden tegen een binnengedeelte 7 van het ingesnoerde gedeelte, omdat de diameter van het lagere gedeelte van de barrière van de structuur kleiner is dan de binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte van de buitencilinder voor het vastmaken van de bodemplaat. Daarom kan de aandrukconstructie het bovenoppervlak van de 5 lasdraadwikkeling op een betrouwbare manier omlaag houden, zelfs als het overgebleven gedeelte lasdraadwikkeling klein is. Dit maakt het mogelijk om de lasdraadwikkeling gelijkmatig af te wikkelen zonder dat deze in de knoop raakt tot aan het laagste laag gedeelte zelfs als bijvoorbeeld de grootte van de bodem van het vat, die toeneemt in een verwant lasdraadvat, 10 niet toeneemt. Verder is de barrière stijf als gevolg van vormgerelateerde factoren, in tegenstelling tot het geval waarin plaatsebjk vinnen worden voorzien, omdat de barrière integraal gevormd wordt met de vlakke plaat zodat deze opstaat als een rand langs de gehele periferie van de vlakke plaat. Daarom verhindert de barrière op een betrouwbare manier dat de 15 lasdraad uitsteekt zelfs als de lasdraad probeert uit te steken uit het gat tussen de aandrukstructuur en het binnenoppervlak van de buitencilinder. Bovendien neemt de spanning waarmee de barrière tegen het binnenoppervlak van de buitencilinder aandrukt niet af met de tijd zodat opnieuw de barrière op een betrouwbare manier verhindert dat de lasdraad 20 uitsteekt. Nog verder kan een uitstekende draad makkelijk teruggebracht worden naar zijn oorspronkelijke toestand, dat wil zeggen terug naar een plaat onder de aandrukstructuur, zelfs als de lasdraad uitsteekt naar een plaats tot boven de bovenrand van de barrière, omdat de barrière is voorzien aan de buitenrand van de gehele omtrek van de vlakke plaat. Nog verder 25 wordt in tegenstelling tot het verwante geval waarin de vinnen plaatselijk worden voorzien geen spleet gevormd door een ruw bewegende draad, omdat de barrière langs de gehele omtrek van de vlakke plaat voorzien is.In the present invention, when the welding wire 25 is unwound, it is possible to prevent the wire from protruding between the pressure structure and the inner surface of the outer cylinder and the winding of the wire from being disturbed because the pressure structure placed on the welding wire winding has a barrier along the inner surface of the outer cylinder. In addition, the lower portion of the barrier can be fitted against an inner portion 7 of the constricted portion, because the diameter of the lower portion of the barrier of the structure is smaller than the inner diameter of the constricted portion of the outer cylinder for securing the base plate. Therefore, the pressure structure can reliably hold the upper surface of the welding wire winding down, even if the remaining portion of the welding wire winding is small. This makes it possible to unwind the welding wire winding evenly without getting tangled up to the lowest layer portion even if, for example, the size of the bottom of the vessel that increases in a related welding wire vessel does not increase. Furthermore, the barrier is rigid due to shape related factors, as opposed to the case where locally fins are provided, because the barrier is integrally formed with the flat plate so that it stands up as an edge along the entire periphery of the flat plate. Therefore, the barrier reliably prevents the welding wire from protruding even if the welding wire attempts to protrude from the gap between the pressure structure and the inner surface of the outer cylinder. Moreover, the tension with which the barrier presses against the inner surface of the outer cylinder does not decrease with time so that again the barrier reliably prevents the welding wire 20 from protruding. Still further, a protruding wire can easily be returned to its original state, that is, back to a plate under the pressure structure, even if the welding wire protrudes to a location above the upper edge of the barrier, because the barrier is provided on the outer edge of the entire circumference of the flat plate. Still further, unlike the related case in which the fins are provided locally, no gap is formed by a roughly moving wire, because the barrier is provided with the flat plate along the entire circumference.

In de huidige uitvinding, zoals waar bijvoorbeeld de barrière een getrapte vorm heeft, is de diameter van het lagere gedeelte van de barrière 30 kleiner dan een diameter van het bovengedeelte van de barrière, zodat het 8 lagere gedeelte van de barrière zich kan bewegen tot in een ruimte die wordt omgeven door het ingesnoerde gedeelte van de buitencilinder. Daarom kan de aandrukstructuur de lasdraadwikkeling op een betrouwbare manier omlaag houden, zelfs als de overgebleven hoeveelheid draad in het vat klein 5 is, zodat de lasdraad gelijkmatig afgewikkeld kan worden zonder in de knoop te raken tot aan zijn laagste laag gedeelte.In the present invention, such as where, for example, the barrier has a stepped shape, the diameter of the lower portion of the barrier 30 is smaller than a diameter of the upper portion of the barrier, so that the lower portion of the barrier can move into a space surrounded by the constricted portion of the outer cylinder. Therefore, the pressure structure can reliably hold down the welding wire winding, even if the remaining amount of wire in the vessel is small, so that the welding wire can be unwound evenly without getting tangled up to its lowest low portion.

In de huidige uitvinding is het wenselijk dat de barrière een veeltal naar buiten uitstekende uitsteeksels heeft aan een bovenkant ervan. In dit geval is het wenselijk dat het veeltal uitsteeksels tenminste drie 10 uitsteeksels omvat die op gelijke intervallen van elkaar geplaatst zijn in een perifere richting van de barrière. Verder is het mogelijk dat in bovenaanzicht een omtrekcirkel die de uiteinden van het veeltal uitsteeksels verbindt groter is dan een binnenoppervlak van de buitencilinder. Nog verder is het wenselijk dat tenminste boven gedeeltes van het veeltal 15 uitsteeksels naar buiten uitsteken op een manier zodat ze omlaag geheld zijn.In the present invention, it is desirable for the barrier to have a plurality of outwardly projecting protrusions at a top thereof. In this case, it is desirable that the plurality of protrusions comprise at least three protrusions that are placed at equal intervals from each other in a peripheral direction of the barrier. Furthermore, it is possible that in top view a circumference circle connecting the ends of the plurality of protrusions is larger than an inner surface of the outer cylinder. Still further, it is desirable that at least above portions of the plurality of protrusions protrude outwardly in a manner that they are inclined downward.

Het is wenselijk dat het lasdraadvat volgens de huidige uitvinding integraal gegoten wordt uit een olefine hars zoals acrylonitril-butadiene-styreen (ABS) hars, polypropyleen (PP) hars, of polystyreen (PS) hars.It is desirable for the welding wire vessel of the present invention to be integrally cast from an olefin resin such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, polypropylene (PP) resin, or polystyrene (PS) resin.

20 Bovendien is het wenselijk dat het lasdraadvat een binnencilinder bevat die coaxiaal geplaatst is met de buitencilinder en dat hierop de lasdraad gepast is.Moreover, it is desirable for the welding wire vessel to contain an inner cylinder coaxially placed with the outer cylinder and for the welding wire to be fitted thereto.

Overeenkomstig deze structuur kan in vergelijking met het geval waarin zoals in de verwante structuur de vinnen van urethaan schuimspons 25 voorzien zijn, de aandrukstructuur verder voorkomen dat een drukkracht op het binnenoppervlak van de buitencilinder met de tijd vermindert.According to this structure, compared to the case where, as in the related structure, the fins are provided with urethane foam sponge, the pressure structure can further prevent a pressure force on the inner surface of the outer cylinder from decreasing over time.

Nog verder is het wenselijk dat de aandrukstructuur een veeltal gewichten heeft die erop geplaatst zijn op gelijke afstanden rond een centrum van de aandrukstructuur als middelpunt. In dit geval is elk 30 gewicht een stalen plaat met bijvoorbeeld een dikte van 3 millimeter tot 25 9 millimeter, een breedte van 9 millimeter tot 50 millimeter en een lengte van 50 millimeter tot 200 millimeter en een totale massa van de gewichten is tussen de 200 gram en 800 gram. Op de aandrukstructuur kan ook ofwel een vinvormig stalen gewicht of een gewikkeld stalen gewicht geplaatst zijn 5 met een wikkeldiameter van tussen 0.8 millimeter en 5.5 millimeter. In dit geval is het wenselijk dat een buitendiameter van de ringvormige vorm van het ringvormige stalen gewicht of een buitendiameter van de wikkeling van het gewikkelde stalen gewicht kleiner is dan een binnendiameter van de buitencilinder met tussen 20 millimeter tot 100 millimeter, en dat een 10 massa van het vinvormige stalen gewicht of het gewikkelde stalen gewicht tussen de 200 gram en de 800 gram ligt.Still further, it is desirable that the pressure structure has a plurality of weights placed thereon at equal distances around a center of the pressure structure as a center. In this case, each weight is a steel plate with, for example, a thickness of 3 millimeters to 9 millimeters, a width of 9 millimeters to 50 millimeters and a length of 50 millimeters to 200 millimeters and a total mass of the weights is between 200 grams and 800 grams. Either a fin-shaped steel weight or a wound steel weight with a winding diameter of between 0.8 millimeters and 5.5 millimeters can also be placed on the pressing structure. In this case, it is desirable that an outer diameter of the annular shape of the annular steel weight or an outer diameter of the winding of the wound steel weight be smaller than an inner diameter of the outer cylinder with between 20 millimeters to 100 millimeters, and that a mass of the fin-shaped steel weight or the wound steel weight is between 200 grams and 800 grams.

Nog verder is het wenselijk dat de vlakke plaat van de aandrukstructuur tenminste één gat omvat voor het bekijken van een lager gedeelte van de lasdraad. Het tenminste ene gat wordt op gelijke intervallen 15 rond een centrum van de aandrukstructuur als middelpunt geplaatst en heeft een breedte van tussen 2 millimeter en 20 millimeter en een lengte van tussen 10 millimeter en 50 millimeter.Still further, it is desirable that the flat plate of the pressure structure comprises at least one hole for viewing a lower portion of the welding wire. The at least one hole is placed as a center at equal intervals around a center of the pressure structure and has a width of between 2 millimeters and 20 millimeters and a length of between 10 millimeters and 50 millimeters.

Nog verder is het wenselijk dat de aandrukstructuur een plaatdikte van tussen 0.5 millimeter en 5 millimeter heeft, de 20 buitendiameter van het bovengedeelte van de barrière tussen 0.5 millimeter en 5 millimeter kleiner is dan een binnendiameter van de buitencilinder, een binnendiameter van de vlakke plaat 20 millimeter tot 30 millimeter groter is dan een buitendiameter van de binnencilinder en dat een hoogte van het bovengedeelte van de barrière tussen de 40 millimeter en 60 25 millimeter is.Still further, it is desirable for the pressure structure to have a plate thickness of between 0.5 millimeters and 5 millimeters, the outer diameter of the upper portion of the barrier being between 0.5 millimeters and 5 millimeters smaller than an inner diameter of the outer cylinder, an inner diameter of the flat plate 20 millimeter to 30 millimeters larger than an outer diameter of the inner cylinder and that a height of the upper portion of the barrier is between 40 millimeters and 60 millimeters.

Nog verder is het volgens het lasdraadvat volgens de huidige uitvinding wenselijk dat de barrière een eerste gedeelte en een tweede gedeelte heeft. Het eerste gedeelte is schuin zodat een bovengedeelte ervan breder is in een buitenrichting dan een ondergedeelte ervan. Het tweede 30 gedeelte strekt zich naar buiten uit vanuit het eerste gedeelte dan wel in 10 horizontale richting of onder een verbredende hoek die kleiner is dan die van het eerste gedeelte.Still further, according to the welding wire vessel of the present invention, it is desirable for the barrier to have a first portion and a second portion. The first portion is oblique so that an upper portion thereof is wider in an outer direction than a lower portion thereof. The second part extends outwards from the first part or in the horizontal direction or at a broadening angle that is smaller than that of the first part.

Nog verder omvat het lasdraadvat verder een veeltal snaren en een ringvormige snaar weerhouder. Het veeltal snaren wordt zodanig geplaatst 5 dat het zich uitstrekt in een hoogterichting van de buitencilinder tussen de buitencilinder en de aandrukstructuur en wordt vastgemaakt aan een bovenuiteinde en een onderuiteinde van de buitencilinder. De snaarweerhouder wordt op de aandrukstructuur geplaatst. De snaren lopen langs een binnenkant ervan.Still further, the welding wire vessel further comprises a plurality of strings and an annular string retainer. The plurality of strings is positioned such that it extends in a height direction of the outer cylinder between the outer cylinder and the press-on structure and is attached to an upper end and a lower end of the outer cylinder. The string weather container is placed on the pressure structure. The strings run along an inside of it.

10 Volgens deze structuur verhindert de aandrukstructuur dat de lasdraad ruw beweegt, wanneer de lasdraad afgewikkeld wordt van de lasdraadwikkeling, en de snaren die langs een binnenkant van de snaarweerhouder lopen, verhinderen dat de lasdraad omhoog uitsteekt ui het gat tussen de aandrukstructuur en de buitencilinder. Bovendien kan de 15 vlakke plaat en het ondergedeelte van de barrière in het ingesnoerde gedeelte passen en het bovenoppervlak van de lasdraadwikkeling op een betrouwbare manier omlaag houden wanneer de overgebleven hoeveelheid lasdraadwikkeling klein wordt, omdat de aandrukstructuur zodanig is dat zijn vlakke plaat en het lage gedeelte van zijn barrière kleiner zijn dan de 20 binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte van de buitencilinder. Dit maakt het mogelijk om de lasdraadwikkeling gelijkmatig af te wikkelen zonder in de knoop te raken tot aan zijn laagste laag gedeelte, zelfs als bijvoorbeeld de grootte van de bodem van het vat die toeneemt in verwante lasdraadvaten niet toeneemt.According to this structure, the pressure structure prevents the welding wire from moving roughly when the welding wire is unwound from the welding wire winding, and the strings running along an inside of the string restraint prevent the welding wire from projecting out of the gap between the pressure structure and the outer cylinder. Moreover, the flat plate and the lower portion of the barrier can fit into the constricted portion and reliably hold down the upper surface of the welding wire winding when the remaining amount of welding wire winding becomes small, because the pressure structure is such that its flat plate and the low portion of its barrier are smaller than the inner diameter of the constricted portion of the outer cylinder. This makes it possible to unwind the welding wire winding evenly without getting tangled up to its lowest low portion, even if, for example, the size of the bottom of the vessel that increases in related welding wire vessels does not increase.

25 In het lasdraadvat dat is voorzien van de snaren en de snaarweerhouder is het wenselijk dat de aandrukstructuur een plaatdikte van tussen 1.5 millimeter en 6 millimeter heeft, een buitendiameter van de vlakke plaat tussen 5 millimeter en 30 millimeter kleiner is dan een binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte, een binnendiameter van de 30 vlakke plaat 20 millimeter tot 40 millimeter groter is dan een 11 buitendiameter van de binnencilinder, de buitendiameter van het bovengedeelte van de barrière tussen 8 millimeter en 20 millimeter kleiner is dan een binnendiameter van de buitencilinder en een hoogte van de barrière tussen de 15 millimeter en de 30 millimeter ligt.In the welding wire vessel which is provided with the strings and the snake retainer, it is desirable for the pressure structure to have a plate thickness of between 1.5 millimeters and 6 millimeters, an outer diameter of the flat plate being between 5 millimeters and 30 millimeters smaller than an inner diameter of the constriction. portion, an inner diameter of the flat plate is 20 millimeters to 40 millimeters larger than an outer diameter of the inner cylinder, the outer diameter of the upper portion of the barrier is between 8 millimeters and 20 millimeters smaller than an inner diameter of the outer cylinder and a height of the barrier is between 15 millimeters and 30 millimeters.

5 KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN Fig. 1 is een doorsnede van een lasdraadvat volgens een eerste uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding; fig. 2 is een perspectief aanzicht van een aandrukstructuur volgens 10 de eerste uitvoeringsvorm; fig. 3 is een dwarsdoorsnede van de aandrukstructuur volgens de eerste uitvoeringsvorm; fig. 4 is een perspectiefbeeld van een aandrukstructuur van een lasdraadvat volgens een tweede uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding; 15 fig. 5 is een schematisch perspectiefbeeld van het lasdraadvat volgens de tweede uitvoeringsvorm; figuren 6A en 6B zijn respectievelijk een bovenaanzicht en een gedeeltelijk zij-aanzicht van een aandrukstructuur van een lasdraadvat volgens een derde uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding; 20 fig. 7 is een schematisch aanzicht van een wijziging van de aandrukstructuur van het lasdraadvat volgens de derde uitvoeringsvorm; figuren 8A en 8B zijn respectievelijk een schematisch perspectief aanzicht en een doorsnede van een lasdraad die bevat is in een verwant vat; fig. 9 is een perspectief aanzicht van een aandrukplaat van een 25 verwant lasdraadvat; fig. 10 is een doorsnede van een gedeelte van een verwant lasdraadvat waarvan de bodem toeneemt in grootte; fig. 11 is een bovenaanzicht van een aandrukplaat van een lasdraadvat dat beschreven is in Japanse niet onderzochte octrooiaanvrage 30 publicatienummer 2-147566;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of a welding wire vessel according to a first embodiment of the present invention; Fig. 2 is a perspective view of a pressure structure according to the first embodiment; Fig. 3 is a cross-sectional view of the pressure structure according to the first embodiment; Fig. 4 is a perspective view of a pressure structure of a welding wire vessel according to a second embodiment of the present invention; Fig. 5 is a schematic perspective view of the welding wire vessel according to the second embodiment; Figures 6A and 6B are a top view and a partial side view, respectively, of a pressure structure of a welding wire vessel according to a third embodiment of the present invention; Fig. 7 is a schematic view of a modification of the pressure structure of the welding wire vessel according to the third embodiment; Figures 8A and 8B are a schematic perspective view and a sectional view, respectively, of a welding wire contained in a related vessel; Fig. 9 is a perspective view of a pressure plate of a related welding wire vessel; Fig. 10 is a sectional view of a portion of a related welding wire vessel whose bottom increases in size; Fig. 11 is a plan view of a pressure plate of a welding wire vessel described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2-147566;

; I; I

12 fig. 12 is een doorsnede van een lasdraadvat overeenkomstig een vierde uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding; fig. 13 is een doorsnede van een aandrukstructuur overeenkomstig de vierde uitvoeringsvorm; 5 fig. 14 is een perspectief aanzicht van een lasdraadvat overeenkomstig de vierde uitvoeringsvorm; en fig. 15 is een perspectief aanzicht van de aandrukstructuur overeenkomstig de vierde uitvoeringsvorm.Fig. 12 is a sectional view of a welding wire vessel in accordance with a fourth embodiment of the present invention; Fig. 13 is a sectional view of a pressure structure according to the fourth embodiment; Fig. 14 is a perspective view of a welding wire vessel according to the fourth embodiment; and Fig. 15 is a perspective view of the pressure structure according to the fourth embodiment.

10 BESCHRIJVING VAN DE VOORKEURSUITVOERINGS10 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

VORMENTO SHAPE

Een gedetailleerde beschrijving van een lasdraadvat overeenkomstig een eerste uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zal in het navolgende gegeven worden onder verwijzing naar de bijgevoegde 15 tekeningen. Fig. 1 is een doorsnede van het lasdraadvat overeenkomstig de uitvoeringsvorm. In het lasdraadvat overeenkomstig de uitvoeringsvorm is het ondergedeelte van een buitencilinder 1 ingesnoerd om een schijfvormige bodemplaat 5 erin vast te zetten. Dienovereenkomstig heeft dit vat een structuur waarin de bodemplaat 5 vastgehouden wordt door het 20 ondergedeelte van de buitencilinder 1. Zodoende is de binnendiameter van het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 klein in het ingesnoerde gedeelte la aan de onderkant van de buitencilinder 1. De bodemplaat 5 en de buitencilinder 1 worden op een versterkte manier aan elkaar vastgezet door middel van een metalen klemband (niet getoond) die het 25 bodemoppervlak van de bodemplaat 5 en het ingesnoerde gedeelte la van de buitencilinder 1 omsluit. Omdat het lasdraadvat over het algemeen een lasdraad bevat die het gewicht heeft van tussen 200 kg en 500 kg, moet het vat een veilige en sterke structuur hebben wanneer het hangend verplaatst of getransporteerd wordt. Daarom wordt de buitencilinder 1 van het 13 lasdraadvat volgens de uitvoeringsvorm vanuit een oogpunt van gewichtsreductie en elektrische isolatie bijvoorbeeld gevormd uit dik papier.A detailed description of a welding wire vessel according to a first embodiment of the present invention will be given below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view of the welding wire vessel according to the embodiment. In the welding wire vessel according to the embodiment, the lower part of an outer cylinder 1 is constricted to secure a disc-shaped bottom plate 5 therein. Accordingly, this vessel has a structure in which the bottom plate 5 is retained by the lower portion of the outer cylinder 1. Thus, the inner diameter of the inner surface of the outer cylinder 1 is small in the constricted portion 1a at the bottom of the outer cylinder 1. The bottom plate 5 and the outer cylinder 1 is secured to each other in a reinforced manner by means of a metal clamping band (not shown) which encloses the bottom surface of the bottom plate 5 and the constricted part 1a of the outer cylinder 1. Because the welding wire vessel generally contains a welding wire that has a weight of between 200 kg and 500 kg, the vessel must have a safe and strong structure when it is suspended or transported. Therefore, the outer cylinder 1 of the welding wire vessel according to the embodiment is formed from thick paper, for example from a viewpoint of weight reduction and electrical insulation.

In het lasdraadvat overeenkomstig de uitvoeringsvorm is coaxiaal met en in de buitencilinder 1 een binnencilinder 6 geplaatst met een 5 diameter die kleiner is dan die van de buitencilinder 1. Het ondergedeelte van de binnencilinder 6 is vastgezet aan de bodemplaat 5. Een lasdraadwikkeling 10 is op de bodemplaat 5 geplaatst zodanig dat deze gesitueerd is tussen de buitencilinder 1 en de binnencilinder 6. De lasdraadwikkeling 10 wordt opgevangen in het vat door een lasdraad 10a 10 over nagenoeg 360° te twisten elke keer dat het in een lus gevormd wordt in een ruimte tussen de binnencilinder 6 en de buitencilinder 1 en door de getwiste lasdraad 10a in de ruimte te laten vallen.In the welding wire vessel according to the embodiment, an inner cylinder 6 is placed coaxially with and in the outer cylinder 1 with a diameter smaller than that of the outer cylinder 1. The lower part of the inner cylinder 6 is fixed to the bottom plate 5. A welding wire winding 10 is on the bottom plate 5 is positioned so that it is situated between the outer cylinder 1 and the inner cylinder 6. The welding wire winding 10 is collected in the vessel by twisting a welding wire 10a 10 over substantially 360 ° each time it is looped in a space between the inner cylinder 6 and the outer cylinder 1 and by dropping the twisted welding wire 10a into the space.

In het lasdraadvat overeenkomstig de uitvoeringsvorm wordt een aandrukstructuur 2 op de lasdraadwikkeling 10 geplaatst. Figuur 2 is een 15 perspectief aanzicht van de aandrukstructuur 2 en figuur 3 is een doorsnede van de aandrukstructuur 2. De aandrukstructuur 2 heeft een ringvormige vlakke plaat 3 en een cilindrische barrière die opstaat vanuit een buitenrand van de vlakke plaat 3. De diameter van een ondergedeelte 4a van de barrière 4 is kleiner dan de diameter van zijn bovengedeelte 4b, 20 waardoor een stap gevormd tussen het ondergedeelte 4a en het bovengedeelte 4b. Het ondergedeelte 4a en het ondergedeelte 4b van de barrière 4 zijn niet noodzakelijkerwijs loodrecht op de vlakke plaat 3, zodat een gedeelte boven elk van het bovengedeelte 4b en het ondergedeelte 4a een grotere diameter heeft en onder een hoek naar buiten staat.In the welding wire vessel according to the embodiment, a pressure structure 2 is placed on the welding wire winding 10. Figure 2 is a perspective view of the pressure structure 2 and Figure 3 is a cross-section of the pressure structure 2. The pressure structure 2 has an annular flat plate 3 and a cylindrical barrier that rises from an outer edge of the flat plate 3. The diameter of a lower part 4a of the barrier 4 is smaller than the diameter of its upper part 4b, whereby a step is formed between the lower part 4a and the upper part 4b. The lower portion 4a and the lower portion 4b of the barrier 4 are not necessarily perpendicular to the flat plate 3, so that a portion above each of the upper portion 4b and the lower portion 4a has a larger diameter and is angled outward.

25 Een ringvormig stalen gewicht 7a is coaxiaal op de vlakke plaat 3 geplaatst rond het centrum van de vlakke plaat 3 als middelpunt. Twee spleetgaten 8 worden gevormd in de vlakke plaat 3 zodat ze gescheiden worden door gelijke afstanden en zij strekken zich uit in hun longitudinale richtingen en naar een radiale richting van de ringvormige vlakke plaat 3.An annular steel weight 7a is placed coaxially on the flat plate 3 around the center of the flat plate 3 as a center. Two slit holes 8 are formed in the flat plate 3 so that they are separated by equal distances and they extend in their longitudinal directions and toward a radial direction of the annular flat plate 3.

1414

Wenselijke materialen en dimensies van de aandrukstructuur 2 van het lasdraadvat met de boven beschreven structuur zijn als volgt. De aandrukstructuur 2 wordt gevormd door de vlakke plaat 3 en de barrière 4 integraal te gieten (het ondergedeelte 4a, het bovengedeelte 4b en de stap 5 4c) uit een olefine hars, met een plaatdikte (a) die klein is tussen de 0.5 mm en de 5 mm. Een buitendiameter (d) van de aandrukstructuur 2 is tussen 0.5 mm en 5.0 mm kleiner dan de binnendiameter van de buitencilinder 1, en een binnendiameter (b) van de aandrukstructuur is tussen 20 mm en 30 mm kleiner dan de buitendiameter van de binnencilinder 6. Een 10 buitendiameter (c) van de vlakke plaat 3 is kleiner dan de binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte la van de buitencilinder 1 (minimum binnendiameter van de buitencilinder 1), en het ondergedeelte 4a dat uitstaat van de buitenrand van de vlakke plaat 3 heeft een grootte die het in staat stelt om te passen in het binnengedeelte van het ingesnoerde gedeelte 15 la van de buitencilinder 1. Met andere woorden, een hoogte (f) van de stap 4c van de vlakke plaat 3 wordt bepaald door de hoogte van het ingesnoerde gedeelte la van de bodemplaat 5, omdat het ondergedeelte 4a dat onder de stap 4c geplaatst is past in de binnenkant van het ingesnoerde gedeelte la. Een hoogte (e) van de barrière 4, dat wil zeggen de hoogte van het 20 bovengedeelte van de barrière 4 vanaf de vlakke plaat 3 ligt in het bereik van tussen 40 mm en 60 mm. Om ervoor te zorgen dat de lasdraad niet uitsteekt uit een gat tussen de barrière 4 en het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 is het wenselijk dat de hoogte (e) gelijk is aan of groter dan 40 mm. In het geval waarin de hoogte (e) groter is dan 60 mm is de 25 aandrukstructuur 2 te groot wanneer de lasdraadwikkeling opgevangen wordt door het bovenuiteinde van het vat met een deksel te bedekken, waardoor de massa lasdraad die opgevangen kan worden verkleind wordt. Daarom is het wenselijk dat de hoogte van de barrière 4 van de aandrukstructuur 2 in een bereik ligt tussen 40 mm en 60 mm. Onder 30 olefine hars valt acrylonitriel-butadine-styreen (ABS) hars, polypropyleenDesirable materials and dimensions of the pressure structure 2 of the welding wire vessel with the structure described above are as follows. The pressure structure 2 is formed by integrally casting the flat plate 3 and the barrier 4 (the lower part 4a, the upper part 4b and the step 5c) from an olefin resin, with a plate thickness (a) that is small between 0.5 mm and the 5 mm. An outer diameter (d) of the pressure structure 2 is between 0.5 mm and 5.0 mm smaller than the inner diameter of the outer cylinder 1, and an inner diameter (b) of the pressure structure is between 20 mm and 30 mm smaller than the outer diameter of the inner cylinder 6. An outer diameter (c) of the flat plate 3 is smaller than the inner diameter of the constricted portion 1a of the outer cylinder 1 (minimum inner diameter of the outer cylinder 1), and the lower portion 4a extending from the outer edge of the flat plate 3 has a size that allows it to fit into the inner portion of the constricted portion 15a of the outer cylinder 1. In other words, a height (f) of the step 4c of the flat plate 3 is determined by the height of the constricted portion 1a of the bottom plate 5, because the lower part 4a placed under the step 4c fits into the inside of the constricted part 1a. A height (e) of the barrier 4, ie the height of the upper portion of the barrier 4 from the flat plate 3 is in the range of between 40 mm and 60 mm. To ensure that the welding wire does not protrude from a gap between the barrier 4 and the inner surface of the outer cylinder 1, it is desirable that the height (e) be equal to or greater than 40 mm. In the case where the height (e) is greater than 60 mm, the pressure structure 2 is too large when the welding wire winding is collected by covering the upper end of the vessel with a cover, whereby the mass of welding wire that can be collected is reduced. It is therefore desirable that the height of the barrier 4 of the pressure structure 2 is in a range between 40 mm and 60 mm. Olefin resin includes acrylonitrile-butadine-styrene (ABS) resin, polypropylene

! I! I

15 (PP) hars, en polystyreen (PS) hars. De aandrukstructuur 2 kan gegoten worden uit elk van deze harsen door bijvoorbeeld spuitgieten.(PP) resin, and polystyrene (PS) resin. The pressure structure 2 can be cast from any of these resins by, for example, injection molding.

Het gewicht 7a wordt gevormd door een stalen balk te buigen die een diameter heeft tussen 5.5 mm en 20 mm tot de vorm van een ring, en 5 verhindert dat de aandrukstructuur omhoog drijft als gevolg van een ruwe beweging van de lasdraad. Elk gat 8 heeft een spleetvorm of een rechthoekige vorm met een breedte in een bereikt tussen 2 mm en 20 mm en een lengte in een bereik tussen 10 mm en 50 mm. Deze gaten 8 maken het mogelijk om een overgebleven hoeveelheid lasdraad 10 in het lagere 10 gedeelte ten opzichte van de aandrukstructuur 2 visueel te controleren.The weight 7a is formed by bending a steel beam that has a diameter between 5.5 mm and 20 mm to the shape of a ring, and prevents the pressing structure from floating up due to a rough movement of the welding wire. Each hole 8 has a slit shape or a rectangular shape with a width in a range between 2 mm and 20 mm and a length in a range between 10 mm and 50 mm. These holes 8 make it possible to visually check a remaining amount of welding wire 10 in the lower part 10 relative to the pressure structure 2.

Hoewel in figuur 2 elk gat 8 een spleetvorm of een rechthoekige vorm heeft is de vorm van elk gat 8 hier niet toe beperkt.Although in Figure 2 each hole 8 has a slit shape or a rectangular shape, the shape of each hole 8 is not limited thereto.

De materialen en dimensies die hierboven genoemd zijn zijn slechts voorbeelden zodat de huidige uitvinding daar niet toe beperkt is. Ofwel in de 15 uitvoeringsvorm die in figuur 2 is getoond het aantal gaten 8 twee is, is de huidige uitvinding hier niet toe beperkt zodat een of meer dan twee gaten 8 voorzien kunnen worden. Hoewel vijf of meer gaten 8 voorzien kunnen worden kan de overgebleven hoeveelheid lasdraad in het lagere gedeelte ten opzichte van de aandrukstructuur 2 op een bevredigende manier 20 gecontroleerd worden met vier gaten 8 of minder. Wanneer het aantal gaten 8 toeneemt neemt de sterkte van de vlakke plaat 3 van de aandrukstructuur 2 af en het lagere gedeelte van de lasdraad 10a heeft dan de neiging om door de gaten 8 te roesten. In elk geval is het wenselijk dat de gaten 8 op gelijke afstanden geplaatst worden.The materials and dimensions mentioned above are merely examples so that the present invention is not limited thereto. Either in the embodiment shown in Figure 2 the number of holes 8 is two, the present invention is not limited thereto so that one or more than two holes 8 can be provided. Although five or more holes 8 can be provided, the remaining amount of welding wire in the lower portion relative to the pressure structure 2 can be satisfactorily controlled with four holes 8 or less. As the number of holes 8 increases, the strength of the flat plate 3 of the pressure structure 2 decreases and the lower portion of the welding wire 10a then tends to rust through the holes 8. In any case, it is desirable that the holes 8 are placed at equal distances.

25 De werking van het lasdraadvat met de boven beschreven structuur zal beschreven worden. De lasdraad 10a, zoals een massieve draad of een draad met een vloeimiddelkern valt op de bodemplaat 5 zodat deze gesitueerd is tussen de buitencilinder 1 en de binnencilinder 6 om zodoende de lasdraadwikkeling 10 in het vat op te vangen. De 30 lasdraadwikkeling 10 heeft bijvoorbeeld een massa in een bereik tussen 200 16 kg en 500 kg. Zoals in figuur 1 getoond wordt de aandrukstructuur 2 op de wikkeling 10 geplaatst en de lasdraad 10a wordt omhoog getrokken door een gat tussen de aandrukstructuur 2 en de binnencilinder 6.The operation of the welding wire vessel with the structure described above will be described. The welding wire 10a, such as a solid wire or a wire with a flux core, falls on the bottom plate 5 so that it is situated between the outer cylinder 1 and the inner cylinder 6 so as to receive the welding wire winding 10 in the vessel. The welding wire winding 10 has, for example, a mass in a range between 200 kg and 500 kg. As shown in Figure 1, the pressure structure 2 is placed on the winding 10 and the welding wire 10a is pulled up through a gap between the pressure structure 2 and the inner cylinder 6.

Dit heeft tot gevolg dat de lasdraad 10a toegevoerd wordt aan een 5 uitgetrokken lasboog, zodat de hoogte van de wikkeling 10 geleidelijk afneemt, waardoor de aandrukstructuur 2 op de wikkeling omlaag gaat. In dat geval glijdt het bovengedeelte 4b in wezen omlaag langs het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 omdat het gat tussen het bovengedeelte 4b van de barrière 4 van de aandrukstructuur 2 en de 10 buitencilinder slechts in een bereik tussen 0.5 mm en 5.0 mm ligt. Dit maakt het mogelijk om het probleem te voorkomen dat de lasdraad 10a uitsteekt naar een plaats tot boven de aandrukstructuur 2 door het gat tussen de aandrukstructuur 2 en de buitencilinder 1 als gevolg van ruwe beweging van de lasdraad 10a wanneer de lasdraad 10a uitgetrokken wordt.This has the consequence that the welding wire 10a is supplied to an extended arc, so that the height of the winding 10 gradually decreases, so that the pressure structure 2 on the winding goes down. In that case, the upper portion 4b slides down substantially along the inner surface of the outer cylinder 1 because the gap between the upper portion 4b of the barrier 4 of the pressure structure 2 and the outer cylinder is only in a range between 0.5 mm and 5.0 mm. This makes it possible to prevent the problem that the welding wire 10a protrudes to a location above the pressing structure 2 through the gap between the pressing structure 2 and the outer cylinder 1 due to rough movement of the welding wire 10a when the welding wire 10a is pulled out.

15 In dit geval is het moge lijk om te voorkomen dat de lasdraad uitsteekt vanuit het gat tussen de aandrukstructuur 2 en de buitencilinder 1 omdat de vlakke plaat 3 en de barrière 4 die opstaat vanuit de buitenrand van de vlakke plaat 3 ringvormig zijn en in wezen contact maken met het binnenoppervlak van de buitencilinder.In this case, it is possible to prevent the welding wire from protruding from the gap between the pressure structure 2 and the outer cylinder 1 because the flat plate 3 and the barrier 4 that rises from the outer edge of the flat plate 3 are annular and essentially make contact with the inner surface of the outer cylinder.

20 Omdat de barrière 4 integraal gevormd is met de vlakke plaat 3 zodanig dat deze opstaat vanuit de buitenrand van de gehele omtrek van de vlakke plaat 3 heeft deze een grote stijfheid vergeleken met het verwante geval waarin gebruik gemaakt wordt van vinnen. Daarom kan de barrière 4 op een betrouwbare manier ervoor zorgen dat de lasdraad uitsteekt zelfs 25 wanneer de lasdraad probeert om uit te steken vanuit het gat tussen het binnenoppervlak van de buitencilinder en de aandrukstructuur. Daarnaast neemt de spanning waarmee de barrière 4 aandrukt tegen het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 niet af met de tijd, zodat het mogelijk is om op een betrouwbare manier te verhinderen dat de lasdraad 30 uitsteekt. Zelfs wanneer de lasdraad uitsteekt naar een punt tot boven de 17 bovenrand van deze barrière 4 kan de uitstekende draad 10a makkelijk teruggebracht worden naar zijn oorspronkelijke toestand, dat wil zeggen makkelijk teruggebracht worden naar de locatie onder de aandrukstructuur 2, omdat de barrière 4 is voorzien aan de buitenrand van de gehele omtrek 5 van de vlakke plaat 3. Verder wordt geen spleet gevormd ten gevolge van een ruw bewegende draad, omdat de barrière 4 langs de gehele omtrek van de vlakke plaat 3 gevormd is in tegenstelling tot het verwante geval waarin de vinnen plaatselijk zijn aangebracht.Because the barrier 4 is integrally formed with the flat plate 3 such that it rises from the outer edge of the entire circumference of the flat plate 3, it has a high rigidity compared to the related case in which use is made of fins. Therefore, the barrier 4 can reliably cause the welding wire to protrude even when the welding wire attempts to protrude from the gap between the inner surface of the outer cylinder and the pressure structure. In addition, the tension with which the barrier 4 presses against the inner surface of the outer cylinder 1 does not decrease with time, so that it is possible to reliably prevent the welding wire 30 from protruding. Even when the welding wire protrudes to a point above the 17 upper edge of this barrier 4, the protruding wire 10a can be easily returned to its original state, i.e., easily returned to the location below the pressure structure 2, because the barrier 4 is provided at the outer edge of the entire circumference 5 of the flat plate 3. Furthermore, no gap is formed due to a roughly moving wire, because the barrier 4 is formed along the entire circumference of the flat plate 3, in contrast to the related case in which the fins are applied locally.

Omdat de aandrukstructuur van een soort is waarin de barrière 4 10 en de vlakke plaat 3 integraal met elkaar gegoten worden uit een olefine hars veranderen de materiaaleigenschappen zoals de stijfheid van de aandrukstructuur 2 niet gemakkelijk met de tijd, in vergelijking met het verwante geval waarin vinnen gevormd worden uit urethaan schuimspons, zodat het mogelijk is om verder te voorkomen dat er een afname optreedt in 15 de drukkracht op het binnenoppervlak van de buitencilinder.Because the pressure structure is of a type in which the barrier 4 and the flat plate 3 are integrally cast together from an olefin resin, the material properties such as the rigidity of the pressure structure 2 do not easily change with time, compared to the related case where fins be formed from urethane foam sponge, so that it is possible to further prevent a decrease in the pressure force on the inner surface of the outer cylinder.

Zelfs wanneer de hoogte van de lasdraadwikkeling 10 kleiner wordt dan de hoogte van het ingesnoerde gedeelte la van de buitencilinder 1 als gevolg van de afname van de overgebleven hoeveelheid lasdraad is het voor de aandrukstructuur 2 nog altijd mogelijk om het bovenoppervlak van de 20 lasdraadwikkeling 10 in het ingesnoerde gedeelte la omlaag te houden, omdat het ondergedeelte 4a van de aandrukstructuur 2 zich in het gedeelte beweegt dat omgeven wordt door het ingesnoerde gedeelte la. Daarom kan de aandrukstructuur 2 de lasdraadwikkeling 10 op een betrouwbare manier omlaag houden, zelfs als de overgebleven hoeveelheid lasdraad in het vat 25 klein wordt, zodat de lasdraadwikkeling 10 gelijkmatig afgewikkeld kan worden zonder in de knoop te raken tot aan zijn laagste laagpositie.Even when the height of the welding wire winding 10 becomes smaller than the height of the constricted portion 1a of the outer cylinder 1 as a result of the decrease in the remaining amount of welding wire, it is still possible for the pressure structure 2 to enter the upper surface of the welding wire winding 10. to keep the constricted part 1a down because the lower part 4a of the pressure structure 2 moves in the part surrounded by the constricted part 1a. Therefore, the pressure structure 2 can reliably hold down the welding wire winding 10 even if the remaining amount of welding wire in the vessel 25 becomes small, so that the welding wire winding 10 can be unwound evenly without getting tangled up to its lowest layer position.

Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden van de lasdraad kan het nodig zijn om tijdelijk het lassen te stoppen en het object dat gelast wordt te repareren. Daarom is de aandrukstructuur voorzien van ramen om 30 visueel de overgebleven hoeveelheid lasdraad te controleren, om het een 18 gebruiker mogelijk te maken de overgebleven hoeveelheid lasdraad in het vat te controleren zodat het lassen op het juiste moment uitgevoerd kan worden. In een verwante aandrukstructuur kan de lasdraad die blootgesteld is door het raam van de aandrukstructuur roesten als het lasdraadvat in 5 een omgeving geplaatst wordt waarin de neiging bestaat tot condensatie van douw in het vat omdat dit wordt blootgesteld aan een verandering van buitenluchttemperatuur, omdat een dergelijk raam voor visuele inspectie van de overgebleven hoeveelheid lasdraad groot is. In de huidige uitvinding treedt condensatie van douw niet gemakkelijk op bij de lasdraad in het 10 lagere gedeelte onder de aandrukstructuur omdat de ramen die met de gaten 8 corresponderen een breedte hebben in een bereik tussen 5 mm en 10 mm. Daarom is het mogelijk om het verkleuren en roesten van de lasdraad te beperken.Depending on the conditions of use of the welding wire, it may be necessary to temporarily stop welding and repair the object being welded. Therefore, the pressure structure is provided with windows to visually check the remaining amount of welding wire, to allow a user to check the remaining amount of welding wire in the vessel so that welding can be performed at the right time. In a related pressure structure, the welding wire exposed through the window of the pressure structure can rust when the welding wire vessel is placed in an environment in which there is a tendency for condensation of wire in the vessel because it is exposed to a change in outside air temperature, as such window for visual inspection of the remaining amount of welding wire is large. In the present invention, condensation of the wire does not easily occur at the welding wire in the lower part below the pressure structure because the windows corresponding to the holes 8 have a width in a range between 5 mm and 10 mm. That is why it is possible to limit the discolouration and rusting of the welding wire.

Omdat de vinnen 112a van de aandrukplaat in het verwante 15 voorbeeld (zie figuur 9) gevormd worden uit urethaan schuimspons heeft de lasdraad die direct contact maakt met de vinnen 112a de neiging om te verkleuren en te roesten. Bovendien genereert het urethaan schuimspons dioxine wanneer de aandrukplaat verbrandt wordt wanneer deze wordt weggegooid omdat urethaan schuimspons waarvan de vinnen 112a gevormd 20 zijn chloor bevat, wat het moeilijk maakt om de aandrukplaat weg te gooien.Because the fins 112a of the pressure plate in the related example (see Figure 9) are formed from urethane foam sponge, the welding wire that makes direct contact with the fins 112a tends to discolor and rust. In addition, the urethane foam sponge generates dioxin when the pressure plate is burned when discarded because urethane foam sponge from which the fins 112a are formed contains chlorine, making it difficult to discard the pressure plate.

In de huidige uitvinding verkleurt de lasdraad niet en roest deze niet, omdat de barrière 4 en de vlakke plaat 3 integraal met elkaar gegoten worden uit hetzelfde olefine harsmateriaal. Bovendien kan de aandrukstructuur 2 makkelijk verschot worden omdat de aandrukstructuur 25 2 wordt vergoten uit een olefine hars en het gewicht 7a gevormd wordt uit een ringvormige stalen balk. Zodoende wordt zelfs wanneer de aandrukstructuur 2 verbrandt wordt geen dioxine verwarmd zodat de aandrukstructuur 2 makkelijk weggegooid kan worden.In the present invention, the welding wire does not discolor and does not rust, because the barrier 4 and the flat plate 3 are integrally cast together from the same olefin resin material. Moreover, the pressure structure 2 can easily be displaced because the pressure structure 2 is cast from an olefin resin and the weight 7a is formed from an annular steel beam. Thus, even when the pressure structure 2 is burned, no dioxin is heated so that the pressure structure 2 can be easily discarded.

Figuur 4 is een perspectief aanzicht van een aandrukstructuur 2a 30 voor een lasdraadvat overeenkomstig een tweede uitvoeringsvorm van de 19 huidige uitvinding. Figuur 5 is een schematisch perspectief aanzicht van het lasdraadvat volgens de tweede uitvoeringsvorm. De aandrukstructuur 2a heeft vier stalen plaatgewichten 7b op zijn vlakke plaat 3. De gewichten 7b worden gevormd van stalen platen die bijvoorbeeld de dikte in het bereik 5 van 3 mm tot 25 mm hebben, een breedte in het bereik van 9 mm tot 50 mm en een lengte in het bereik van 50 mm tot 200 mm. De gewichten 7b worden verbonden met locaties op de vlakke platen 3 op gelijke intervallen met dubbelzijdig klevend tape. Het aantal gewichten 7b is niet beperkt tot vier, zodat een veeltal van gewichten 7b anders dan vier gewichten 7b geplaatst 10 kan worden. Uitsteeksels kunnen gevormd worden op het oppervlak van de vlakke plaat 3 om de gewichten 7b te laten kleven op de uitsteeksels. In dit geval is het wenselijk dat de gewichten 7b op gelijke intervallen van elkaar geplaatst worden om een uniforme belasting op de lasdraadwikkeling toe te passen. Hoewel in de uitvoeringsvorm geen binnencilinder wordt voorzien 15 zoals getoond in figuur 5 kunnen de stalen plaatgewichten 7b ook gebruikt worden als er wel wordt voorzien in een binnencilinder.Figure 4 is a perspective view of a pressure structure 2a 30 for a welding wire vessel according to a second embodiment of the present invention. Figure 5 is a schematic perspective view of the welding wire vessel according to the second embodiment. The pressure structure 2a has four steel plate weights 7b on its flat plate 3. The weights 7b are formed from steel plates which have, for example, the thickness in the range 5 from 3 mm to 25 mm, a width in the range from 9 mm to 50 mm and a length in the range of 50 mm to 200 mm. The weights 7b are connected to locations on the flat plates 3 at equal intervals with double-sided adhesive tape. The number of weights 7b is not limited to four, so that a plurality of weights 7b other than four weights 7b can be placed. Projections can be formed on the surface of the flat plate 3 to cause the weights 7b to stick to the projections. In this case, it is desirable that the weights 7b be placed at equal intervals from each other to apply a uniform load to the welding wire winding. Although no inner cylinder is provided in the embodiment as shown in Figure 5, the steel plate weights 7b can also be used if an inner cylinder is provided.

Dienovereenkomstig is de vorm van het gewicht niet beperkt tot een ringvorm zodat een veeltal gewichtstukken kunnen worden geplaatst op gelijke intervallen om te voorzien in vergelijkbare voordelen. Daarenboven 20 hoeft ook niet te worden voorzien in een binnencilinder. In dit geval is het echter wenselijk om te voorzien in uittrekgaten in de vlakke plaat 3 van de aandrukstructuur 2 en om de lasdraad 10a in te steken door de uittrekgaten en om deze uit de uittrekgaten te trekken.Accordingly, the shape of the weight is not limited to a ring shape so that a plurality of weight pieces can be placed at equal intervals to provide comparable benefits. Moreover, an inner cylinder does not have to be provided either. In this case, however, it is desirable to provide pull-out holes in the flat plate 3 of the pressure structure 2 and to insert the welding wire 10a through the pull-out holes and to pull them out of the pull-out holes.

Bij het transporteren en opslaan van de lasdraad die is gewonden 25 en opgenomen in het vat volgens de hierboven beschreven werkwijze wordt een deksel (niet getoond) op het boveneinde van de buitencilinder 1 geplaatst. Hier is het wenselijk om een spacer aan te brengen (niet getoond) die bijvoorbeeld van papier gemaakt is tussen de aandrukstructuur 2 en de deksel. Dit kan het probleem voorkomen dat de lasdraadwikkeling zich 20 ontwikkeld en in de knoop raakt als gevolg van trillingen die worden geproduceerd wanneer de lasdraad getransporteerd wordt.When transporting and storing the welding wire that is wound and received in the vessel according to the method described above, a cover (not shown) is placed on the upper end of the outer cylinder 1. Here, it is desirable to provide a spacer (not shown) that is made, for example, of paper between the pressure structure 2 and the cover. This can prevent the problem that the welding wire winding develops and becomes tangled due to vibrations that are produced when the welding wire is transported.

Verder kan in het lasdraadvat volgens de uitvoeringsvorm niet gemakkelijk vocht binnendringen in de lasdraadwikkeling 10, omdat een 5 groot gedeelte van het bovenoppervlak van de lasdraadwikkeling 10 wordt bedekt door de aandrukstructuur 2, zodat een anti-roest effect op de lasdraad excellent is.Furthermore, moisture cannot easily penetrate into the welding wire vessel according to the embodiment in the welding wire winding 10, because a large part of the upper surface of the welding wire winding 10 is covered by the pressure structure 2, so that an anti-rust effect on the welding wire is excellent.

Figuur 6A is een bovenaanzicht van een ondersteboven gekeerde aandrukstructuur 2b van een lasdraadvat volgens een derde 10 uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding om duidelijk zijn uitsteeksel te laten zien. Figuur 6B is een gedeeltelijke doorsnede ervan. In elk van deze figuren correspondeert een gedeelte dat aan de rechterkant wordt aangeduid met een uitsteeksel 20 dat in vergrote vorm getoond wordt. Zoals in figuur 3 is de aandrukstructuur 2b van een soort waarin een ringvormige 15 vlakke plaat 3 en een barrière 4 integraal met elkaar gegoten worden. De barrière 4 wordt gevormd zodanig dat deze een ondergedeelte 4a bevat, een bovengedeelte 4b en een stap 4c die daartussen ligt en zodanig dat deze een hoek maakt op een zodanige manier dat deze breder wordt naar een open kant toe. Met andere woorden, de aandrukstructuur 2b heeft een vorm die 20 zich naar boven toe verbreedt (boven en onderkant zijn in de figuren 6A en 6B verwisseld), waarbij de bovenrand van de aandrukstructuur 2b contact maakt met of glijdt langs het binnenoppervlak van een buitencilinder. Drie uitsteeksels 20 worden gevormd aan de bovenkant van het bovengedeelte 4b van de barrière zodanig dat zij zich op locatie bevinden die door gelijke 25 afstanden worden gescheiden van elkaar langs een perifere richting van de barrière 4. Met andere woorden de uitsteeksels 20 zijn aangebracht op locaties onder centrale hoeken van 120° rond het centrum van de aandrukstructuur 2B. De diameter van een omhullende cirkel die de uiteinden van de uitsteeksels 20 met elkaar verbindt is groter dan de 30 diameter van een bovenrand van de barrière 4 van de aandrukstructuur 2b, 21 zodat de uitsteeksels 20 naar buiten uitsteken vanuit de barrière van de aandrukstructuur 2b.Figure 6A is a top view of an upside-down pressure structure 2b of a welding wire vessel according to a third embodiment of the present invention to clearly show its protrusion. Figure 6B is a partial cross-section thereof. In each of these figures, a portion indicated on the right-hand side corresponds to a protrusion 20 shown in enlarged form. As in Figure 3, the pressure structure 2b is of a type in which an annular flat plate 3 and a barrier 4 are integrally molded with each other. The barrier 4 is formed such that it contains a lower portion 4a, an upper portion 4b and a step 4c lying between them and such that it makes an angle in such a way that it widens towards an open side. In other words, the pressure structure 2b has a shape that widens upwards (top and bottom are interchanged in Figures 6A and 6B), wherein the top edge of the pressure structure 2b contacts or slides along the inner surface of an outer cylinder. Three protrusions 20 are formed at the top of the upper portion 4b of the barrier such that they are at locations separated by equal distances from each other along a peripheral direction of the barrier 4. In other words, the protrusions 20 are arranged at locations at 120 ° central angles around the center of the pressure structure 2B. The diameter of an envelope circle connecting the ends of the protrusions 20 to each other is larger than the diameter of an upper edge of the barrier 4 of the pressure structure 2b, 21 so that the protrusions 20 protrude outward from the barrier of the pressure structure 2b.

De werking van de aandrukstructuur die de boven beschreven structuur heeft volgens de derde uitvoeringsvorm zal nu beschreven worden.The operation of the pressure structure having the structure described above according to the third embodiment will now be described.

5 Wanneer er langs een lengte die gelijk is aan of groter dan een halve cirkelomtrek van de aandrukstructuur een gat optreedt dat een diameter heeft die groter is dan die van de draad tussen het binnenoppervlak van de buitencilinder en de aandrukstructuur, dan bestaat er een tendens dat een draad uitsteekt. De diameter van het binnenoppervlak van de buitencilinder 10 kan variëren in een bereik van 0 mm tot +5 mm vanaf een ingestelde waarde. Dit betekent dat de draad de neiging heeft om naar boven te lopen uit een gat tussen de buitencilinder en de aandrukstructuur in het geval dat de buitenrand van de aandrukstructuur 2b de vorm heeft van een perfecte cirkel en zijn diameter ingesteld is overeenkomstig de ingestelde waarde 15 van de diameter van het binnenoppervlak van de buitencilinder, wanneer de diameter van het binnenoppervlak van de buitencilinder afwijkt met een maximale waarde. In contrast daarmee is het met de huidige uitvinding mogelijk om op een betrouwbare manier te voorkomen dat de lasdraad uitsteekt van tussen de barrière 4 en de buitencilinder 1 (zie figuur 1) en 20 naar boven vanuit de aandrukstructuur 2b, omdat de naar buiten uitstekende uitsteeksels 20 worden voorzien op het bovengedeelte van de barrière (bovengedeelte van het bovengedeelte 4b). Omdat er tenminste drie uitsteeksels 20 zijn aangebracht op gelijke intervallen langs een omtrekrichting van de barrière 4 is het mogelijk om uniform te voorkomen 25 dat de draad door de perifere richting loopt zodat het uitsteken van de draad op een meer betrouwbare manier voorkomen kan worden. In dit geval wanneer in bovenaanzicht de omtrekscirkel die het einde van het veeltal uitsteeksels verbindt groter is dan de binnencirkel van de buitencilinder, zal dan zelfs wanneer een relatief groot gat gevormd wordt tussen de 30 buitencilinder en de barrière 4 van de aandrukstructuur vanwege het feit 22 dat de fabricagematen excessief groter zijn dan de ingestelde waarde als een gevolg van de lage nauwkeurigheid van de fabricagedimensies, de omtrekscirkel die de uiteinden van de uitsteeksels 20 verbindt groter zijn dan de ingestelde waarde van de buitencilinder 1, zodat de uiteinden van de 5 uitsteeksels 20 op een betrouwbare manier contact maken met het binnenoppervlak van de buitencilinder om het mogelijk te maken om op een betrouwbare manier te voorkomen dat de draad doorloopt. Wanneer de grootte van de buitencilinder overeenkomt met de ingestelde waarde worden de uitsteeksels 20 van de barrière 4 van de aandrukstructuur 2b tegen het 10 binnenoppervlak van de buitencilinder 1 gedrukt, zodat dit kan worden geabsorbeerd doordat de barrière 4 licht naar binnen buigt. In dit geval is de bovenrand van de barrière 4 zelf niet groter dan het binnenoppervlak van de buitencilinder. In plaats daarvan is alleen de omtrekscirkel die het veeltal uitsteeksels 20 verbindt groter dan het binnenoppervlak van de 15 buitencilinder. Daarom glijden de uiteinden van de uitsteeksels 20 slechts langs het binnenoppervlak van de buitencilinder doordat zij een reactiekracht opvangen van het binnenoppervlak van de buitencilinder, zodat een grote wrijvingskracht vermeden wordt die verhinderd dat de aandrukstructuur 2b omlaag valt.If a hole occurs along a length equal to or greater than half a circumference of the pressure structure that has a diameter larger than that of the wire between the inner surface of the outer cylinder and the pressure structure, there is a tendency that stick out a thread. The diameter of the inner surface of the outer cylinder 10 can vary in a range of 0 mm to +5 mm from a set value. This means that the wire tends to run upwardly from a gap between the outer cylinder and the pressure structure in the case that the outer edge of the pressure structure 2b is in the form of a perfect circle and its diameter is set according to the set value of the diameter of the inner surface of the outer cylinder, when the diameter of the inner surface of the outer cylinder deviates by a maximum value. In contrast, with the present invention, it is possible to reliably prevent the welding wire from protruding between the barrier 4 and the outer cylinder 1 (see Figure 1) and upwards from the pressure structure 2b, because the projections protruding outwards 20 are provided on the upper portion of the barrier (upper portion of the upper portion 4b). Because at least three protrusions 20 are provided at equal intervals along a circumferential direction of the barrier 4, it is possible to uniformly prevent the wire from running through the peripheral direction so that the protrusion of the wire can be reliably prevented. In this case, when in plan view the circumferential circle connecting the end of the plurality of protrusions is larger than the inner circle of the outer cylinder, then even when a relatively large gap is formed between the outer cylinder and the barrier 4 of the pressure structure due to the fact 22 that the manufacturing dimensions are excessively larger than the set value due to the low accuracy of the manufacturing dimensions, the circumferential circle connecting the ends of the protrusions 20 are larger than the set value of the outer cylinder 1, so that the ends of the protrusions 20 make reliable contact with the inner surface of the outer cylinder to make it possible to reliably prevent the wire from running. When the size of the outer cylinder corresponds to the set value, the protrusions 20 of the barrier 4 of the pressure structure 2b are pressed against the inner surface of the outer cylinder 1, so that it can be absorbed by the barrier 4 bending slightly inwards. In this case, the upper edge of the barrier 4 itself is not larger than the inner surface of the outer cylinder. Instead, only the circumferential circle connecting the plurality of protrusions 20 is larger than the inner surface of the outer cylinder. Therefore, the ends of the protrusions 20 only slide along the inner surface of the outer cylinder in that they absorb a reaction force from the inner surface of the outer cylinder, so that a large frictional force is prevented which prevents the pressure structure 2b from falling down.

20 Zoals getoond in figuur 7 heeft de draad de neiging om gevangen te worden en tegengehouden door de onderoppervlakken van de naar buiten en naar beneden uitstekende uitsteeksels 20 en om geleid te worden naar de basis van de uitsteeksels 20, in het geval waarin de onderoppervlakken van de uitsteeksels 20 een hoek omlaag maken en naar beneden toe (naar de 25 buitencilinder 1), wanneer de draad probeert om naar boven te bewegen tussen de barrière 4 en de buitencilinder 1 wanneer de draad gevoed wordt. Daarom is het mogelijk om verder op een betrouwbare manier te voorkomen dat de draad naar boven loopt tussen de aandrukstructuur 20 en de buitencilinder 1. Dit voordeel treedt niet alleen op wanneer de 30 benedenoppervlakken van de uitsteeksels omlaag geheld zijn, maar ook 23 wanneer de uitsteeksels horizontaal geheld zijn of een klein beetje omhoog. Met andere woorden is het mogelijk om te voorkomen dat de draad uitsteekt zolang een hoek β tussen het onderoppervlak van elk uitsteeksel 20 en het binnenoppervlak van de buitencilinder gelijk is aan of groter dan 75°. Zelfs 5 als de draad naar boven loopt zijn de bovenoppervlakken van de uitsteeksels 20 naar beneden geheld naar het binnenoppervlak van de buitencilinder 1, zodat als de draad die toe gevoerd wordt naar de binnencilinder getrokken wordt en er een omlaag gerichte kracht werkt op een gedeelte van het draad boven de aandrukstructuur het mogelijk is dat dit gedeelte van de draad 10 geleid wordt naar buiten en omlaag gehelde bovenoppervlakken van de uitsteeksels 20, om de uitsteeksels 20 weg te drukken en om terug te keren onder de aandrukstructuur 2b. Het is wenselijk dat een hoek oc tussen het bovenoppervlak van elk uitsteeksel 20 en het binnenoppervlak van de buitencilinder gelijk is of kleiner dan 60°. Hoewel in de uitvoeringsvorm het 15 aantal uitsteeksels 20 drie is, is het aantal uitsteeksels 20 niet in het bijzonder beperkt zolang als er maar tenminste twee uitsteeksels 20 zijn.As shown in Figure 7, the wire tends to be trapped and retained by the lower surfaces of the outwardly and downwardly projecting protrusions 20 and to be guided to the base of the protrusions 20, in the case where the lower surfaces of the protrusions 20 make an angle down and down (towards the outer cylinder 1) when the wire attempts to move upwards between the barrier 4 and the outer cylinder 1 when the wire is fed. Therefore, it is furthermore possible to reliably prevent the wire from running upwards between the pressure structure 20 and the outer cylinder 1. This advantage occurs not only when the lower surfaces of the protrusions are inclined downwards, but also 23 when the protrusions are inclined. be tilted horizontally or slightly up. In other words, it is possible to prevent the wire from protruding as long as an angle β between the bottom surface of each protrusion 20 and the inner surface of the outer cylinder is equal to or greater than 75 °. Even when the wire runs upwards, the upper surfaces of the protrusions 20 are inclined downwards to the inner surface of the outer cylinder 1, so that as the wire being fed is pulled towards the inner cylinder and a downward force acts on a portion of the wire above the pressure structure it is possible that this portion of the wire 10 is guided outward and downwardly inclined upper surfaces of the protrusions 20, to push the protrusions 20 away and to return under the pressure structure 2b. It is desirable that an angle α between the upper surface of each protrusion 20 and the inner surface of the outer cylinder is equal to or less than 60 °. Although in the embodiment the number of protrusions 20 is three, the number of protrusions 20 is not particularly limited as long as there are at least two protrusions 20.

De diameter van de omtrekscirkel die de uitsteeksels van de aandrukstructuur 2b met elkaar verbindt wordt gelijk gemaakt of groter dan de diameter van het binnenoppervlak van het draadvat. Wanneer de 20 aandrukstructuur in het vat geplaatst wordt moet de diameter van de omtrekscirkel die de uitsteeksels 20 verbindt verkleind worden door de barrière 4 van de aandrukstructuur 2b te deformeren. Tegelijkertijd kunnen de uitsteeksels 20 in een toestand waarin de aandrukstructuur 2b in het vat geplaatst is de drukkracht handhaven die resulteert uit elastische 25 vervorming van de barrière 4 ten opzichte van het binnenoppervlak van de buitencilinder van het vat en voorkomen dat de draad uitsteekt. Het is wenselijk dat de drukkracht van de uitsteeksels 20 gelijk is aan of kleiner dan 1000 g wanneer zij in het vat geplaatst zijn. In het geval dat de drukkracht groter is dan 1000 g en wanneer de aandrukstructuur 2g dicht is 30 raken de uitsteeksels gevangen door het binnenoppervlak van de 24 buitencilinder 1 van het vat en voorkomen daardoor dat de aandrukstructuur 20b de vermindering van de hoogte van de toegevoerde draad volgt. Zodoende kan geen effectieve drukkracht verkregen worden.The diameter of the circumferential circle connecting the protrusions of the pressure structure 2b to each other is made equal or larger than the diameter of the inner surface of the wire vessel. When the pressure structure is placed in the vessel, the diameter of the circumferential circle connecting the protrusions 20 must be reduced by deforming the barrier 4 of the pressure structure 2b. At the same time, the protrusions 20 in a state in which the pressure structure 2b is placed in the vessel can maintain the compressive force resulting from elastic deformation of the barrier 4 relative to the inner surface of the outer cylinder of the vessel and prevent the wire from protruding. It is desirable that the compressive force of the protrusions 20 be equal to or less than 1000 g when placed in the vessel. In the case that the pressure force is greater than 1000 g and when the pressure structure 2g is closed, the protrusions become trapped by the inner surface of the 24 outer cylinder 1 of the vessel and thereby prevent the pressure structure 20b from reducing the height of the wire supplied. follows. Thus, an effective compressive force cannot be obtained.

Een gedetailleerde beschrijving van een lasdraadvat volgens een 5 vierde uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zal hierna worden gegeven onder verwijzing naar bijgevoegde tekeningen. Figuur 12 is een doorsnede van een lasdraadvat volgens de vierde uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding. Figuur 16 is een doorsnede van een aandrukstructuur. Figuur 14 is een perspectief aanzicht van het gehele lasdraadvat. Figuur 15 10 is een perspectief aanzicht van de aandrukstructuur.A detailed description of a welding wire vessel according to a fourth embodiment of the present invention will be given below with reference to the accompanying drawings. Figure 12 is a sectional view of a welding wire vessel according to the fourth embodiment of the present invention. Figure 16 is a sectional view of a pressure structure. Figure 14 is a perspective view of the entire welding wire vessel. Figure 15 is a perspective view of the pressure structure.

De basisstructuur van het lasdraadvat volgens deze uitvoeringsvorm is dezelfde als de structuur van het lasdraadvat volgens de eerste uitvoeringsvorm. Daarom zullen in de navolgende beschrijving onderdelen die corresponderen met de eerste uitvoeringsvorm niet 15 beschreven worden en aspecten die ervan verschillen of eraan toegevoegd zijn aan deze aspecten van de eerste uitvoeringsvorm zullen beschreven worden.The basic structure of the welding wire vessel according to this embodiment is the same as the structure of the welding wire vessel according to the first embodiment. Therefore, parts corresponding to the first embodiment will not be described in the following description and aspects that differ from or are added to these aspects of the first embodiment will be described.

In het lasdraadvat volgens de uitvoeringsvorm wordt een aandrukstructuur 2 op lasdraadwikkelingen 10 geplaatst. Zoals getoond in 20 figuren 13 en 15 omvat de aandrukstructuur 2 een ringvormige vlakke plaat 3 en een cilindrische barrière 4 die opstaat vanuit de gehele omtrek van de buitenrand van de vlakke plaat 3. Wanneer de lasdraadwikkeling 10 geplaatst wordt, wordt de vlakke plaat 3 op het bovenoppervlak van de lasdraadwikkeling 10 geplaatst.In the welding wire vessel according to the embodiment, a pressure structure 2 is placed on welding wire windings 10. As shown in Figures 13 and 15, the pressure structure 2 comprises an annular flat plate 3 and a cylindrical barrier 4 that rises from the entire circumference of the outer edge of the flat plate 3. When the welding wire winding 10 is placed, the flat plate 3 becomes the upper surface of the welding wire winding 10.

25 Het ondergedeelte van de barrière 4 (en daarom ook van de vlakke plaat 3) is kleiner dan de binnendiameter van een ingesnoerd gedeelte la van een buitencilinder 1 en zijn bovengedeelte is groter dan de binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte la. Daarom heeft het boveneinde van de barrière 4 bij het binnenoppervlak van de buitencilinder 30 1 een grootte die het in staat stelt om naar boven en beneden te bewegen 25 langs het binnenoppervlak van de buitencilinder 1, zodat de vlakke plaat 3 en het ondergedeelte van de barrière groottes hebben die hen in staat stellen om gepast te worden met de binnenkant van het ingesnoerde gedeelte la.The lower portion of the barrier 4 (and therefore also of the flat plate 3) is smaller than the inner diameter of a constricted portion 1a of an outer cylinder 1 and its upper portion is larger than the inner diameter of the constricted portion 1a. Therefore, the upper end of the barrier 4 at the inner surface of the outer cylinder 1 has a size that enables it to move up and down along the inner surface of the outer cylinder 1, so that the flat plate 3 and the lower portion of the barrier have sizes that allow them to fit in with the inside of the constricted portion 1a.

5 Meer in het bijzonder kan de barrière een eerste gedeelte 4a en een tweede gedeelte 4b hebben. Het eerste gedeelte 4a staat onder een hoek zodat zijn bovengedeelte zich verbreedt meer naar buiten toe dan zijn lager gedeelte en het tweede gedeelte 4b verbreed verder naar buiten vanuit het eerste gedeelte 4a in een horizontale richting of onder een verbredende hoek 10 die kleiner is dan de verbredende hoek van het eerste gedeelte 4a. In de uitvoeringsvorm die in figuur 13 getoond wordt verbreed het tweede gedeelte 4b zich horizontaal naar buiten. Hoewel het tweede gedeelte 4b in doorsnede schuin kan lopen op een vergelijkbare manier als het eerste gedeelte 4a in plaats van zich horizontaal uit te strekken, is zijn 15 schuinloophoek kleiner dan die van het eerste gedeelte 4a.More specifically, the barrier may have a first portion 4a and a second portion 4b. The first portion 4a is angled so that its upper portion widens more outwardly than its lower portion and the second portion 4b further widens outward from the first portion 4a in a horizontal direction or at a widening angle 10 that is smaller than the widening angle of the first portion 4a. In the embodiment shown in Figure 13, the second portion 4b widened horizontally to the outside. Although the second portion 4b may be inclined in cross-section in a similar manner to the first portion 4a instead of extending horizontally, its oblique angle is smaller than that of the first portion 4a.

De barrière 4 is niet beperkt tot wat getoond wordt in figuur 13, omdat het ondergedeelte van de barrière 4 kleiner is dan de binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte la van de buitencilinder 1, zodat de barrière 4 een eerste gedeelte 4a mag hebben dat loodrecht ten opzichte van de vlakke 20 plaat 3 is aangebracht.The barrier 4 is not limited to what is shown in Figure 13, because the lower portion of the barrier 4 is smaller than the inner diameter of the constricted portion 1a of the outer cylinder 1, so that the barrier 4 may have a first portion 4a perpendicular to of the flat plate 3.

De aandrukstructuur 2 heeft een dunne wand met een plaatdikte (a) (zie figuur 13) in een bereik van 1.5 mm tot 6 mm. De plaatdikte van de aandrukstructuur 2 is bij voorkeur gelijk aan of groter dan 1.5 mm zodat een gegoten product dat hars bevat voorziet in het vereiste gewicht en bij 25 voorkeur gelijk is aan of kleiner dan 6 mm zodat het niet moeilijk wordt om het in de buitencilinder te plaatsen. Vanwege het verhinderen dat een draad uitsteekt en om het toe te staan dat de draad gelijkmatig valt is het wenselijk dat een buitendiameter (d) van de aandrukstructuur 2 8 tot 20 mm kleiner is dan de binnendiameter van de buitencilinder 1. Het is 30 wenselijk dat een binnendiameter (d) van de aandrukstructuur 2 (vlakkeThe pressure structure 2 has a thin wall with a plate thickness (a) (see figure 13) in a range of 1.5 mm to 6 mm. The plate thickness of the pressure structure 2 is preferably equal to or larger than 1.5 mm so that a molded product containing resin provides the required weight and is preferably equal to or smaller than 6 mm so that it does not become difficult to place it in the outer cylinder to place. Because of preventing a wire from protruding and to allow the wire to fall evenly, it is desirable that an outer diameter (d) of the pressure structure 2 is 8 to 20 mm smaller than the inner diameter of the outer cylinder 1. It is desirable that an inner diameter (d) of the pressure structure 2 (flat

r . - Ir. - I

26 plaat 3) 20 mm tot 40 mm groter is dan de buitendiameter van een binnencilinder 6, zodat het mogelijk is dat de draad gelijkmatig uitgetrokken kan worden zonder dat de draad gebogen wordt om zodoende op een betrouwbare manier te voorkomen dat de draad uitsteekt. Het is 5 wenselijk dat een buitendiameter (c) van de vlakke plaat 3 5 mm tot 30 mm kleiner is dan de binnendiameter van het ingesnoerde gedeelte la van de buitencilinder 1 (dat wil zegen een minimale binnendiameter van de buitencilinder 1) en dat het ondergedeelte van het eerste gedeelte 4a dat opstaat vanuit de buitenrand van de vlakke plaat 3 een grootte heeft die het 10 in staat stelt om gepast te worden met het binnengedeelte van het ingesnoerde gedeelte la van de buitencilinder 1. Het is wenselijk dat een hoogte e van de barrière 4 in een bereik van 15 mm tot 30 mm ligt.26 plate 3) is 20 mm to 40 mm larger than the outer diameter of an inner cylinder 6, so that it is possible for the wire to be pulled out evenly without the wire being bent in order to prevent the wire from protruding reliably. It is desirable that an outer diameter (c) of the flat plate 3 be 5 mm to 30 mm smaller than the inner diameter of the constricted portion 1a of the outer cylinder 1 (i.e., a minimum inner diameter of the outer cylinder 1) and that the lower portion of the first portion 4a that rises from the outer edge of the flat plate 3 has a size that enables it to be matched with the inner portion of the constricted portion 1a of the outer cylinder 1. It is desirable that a height e of the barrier 4 is in a range of 15 mm to 30 mm.

In de uitvoeringsvorm zijn een aantal snaren 7 geplaatst zodat ze zich uitstrekken in een hoofdrichting (lengterichting) van de buitencilinder 15 1 en zijn vastgemaakt aan een binnenoppervlak van het boven gedeelte en het onderste gedeelte van de buitencilinder 1 door middel van snaarvastzettende instrumenten 7a. Een ringvormige snaarweerhouder 9 die een diameter heeft die enigszins kleiner is dan de binnendiameter van de buitencilinder 1 wordt op het tweede gedeelte 4b van de barrière 4 20 geplaatst. De snaren 7 zijn geplaatst langs het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 zodat ze tussen de aandrukstructuur 2 en het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 lopen en langs een binnenzijde van de snaarweerhouder 9. In de uitvoeringsvorm zijn er drie snaren 7 en deze snaren zijn op gelijke intervallen geplaatst in een perifere richting van de 25 buitencilinder. Eenvoudigheidshalve tonen figuur 12 en figuur 15 twee snaren 7. Het aantal snaren 7 is niet tot drie beperkt zodat twee of vier of meer snaren gebruikt kunnen worden.In the embodiment, a number of strings 7 are positioned so that they extend in a main direction (longitudinal direction) of the outer cylinder 1 and are fixed to an inner surface of the upper portion and the lower portion of the outer cylinder 1 by means of string-retaining instruments 7a. An annular string weather container 9 which has a diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the outer cylinder 1 is placed on the second portion 4b of the barrier 4. The strings 7 are placed along the inner surface of the outer cylinder 1 so that they run between the pressure structure 2 and the inner surface of the outer cylinder 1 and along an inner side of the string retainer 9. In the embodiment there are three strings 7 and these strings are at equal intervals placed in a peripheral direction of the outer cylinder. For the sake of simplicity, figure 12 and figure 15 show two strings 7. The number of strings 7 is not limited to three, so that two or four or more strings can be used.

De hiervoor genoemde materialen en dimensies zijn slechts voorbeelden zodat de huidige uitvinding er niet toe beperkt is. Een 30 harshoudende laag, zoals een laminaatlaag kan tegen het onderoppervlak 27 van de aandrukstructuur 2 gekleefd worden. Dit maakt het mogelijk om de lasdraad meer gelijkmatig af te wikkelen en om het moeilijk te maken dat vocht op bijvoorbeeld een geribbeld boord overgebracht kan worden naar de lasdraad. Daarom kan verhinderd worden dat de lasdraad roest. Daar komt 5 nog bij dat, omdat de glijbaarheid van de draad bij een oppervlak tussen de lasdraadwikkeling 10 en de aandrukstructuur 2 goed is, het mogelijk is om verder te voorkomen dat de draad in de knoop raakt.The aforementioned materials and dimensions are merely examples so that the present invention is not limited thereto. A resinous layer, such as a laminate layer, can be adhered to the bottom surface 27 of the pressure structure 2. This makes it possible to unwind the welding wire more evenly and to make it difficult that moisture on, for example, a ribbed edge can be transferred to the welding wire. Therefore, the welding wire can be prevented from rusting. In addition, since the sliding of the wire is good at a surface between the welding wire winding 10 and the pressure structure 2, it is possible to prevent the wire from becoming entangled.

De werking van een lasdraadvat volgens de vierde uitvoeringsvorm met de hierboven beschreven structuur zal nu beschreven worden. De 10 lasdraadwikkeling 10 wordt geplaatst door een lasdraad 10a, zoals een massieve draad of een draad met een vloeimiddelkern te laten vallen op een bodemplaat 5 tussen de buitencilinder 1 en de binnencilinder 6. De lasdraadwikkeling 10 heeft een grootte met bijvoorbeeld een massa in een bereik van 200 kg tot 500 kg. Zoals getoond in figuur 12 wordt de 15 aandrukstructuur 2 op de wikkeling 10 geplaatst en wordt de lasdraad 10a daarboven getrokken uit een gat tussen de aandrukstructuur 2 en de binnencilinder 6. Een achtereindgedeelte 10b van de draad dat het achtereinde is wanneer de draad uitgetrokken wordt is een vooreindgedeelte wanneer de draad in het vat valt. Het draadgedeelte 10b wordt vastgemaakt 20 aan het boven gedeelte van het binnenoppervlak van de buitencibnder met behulp van vastmaakstructuren 11 van het draadgedeelte 10b door de buitenomtrek van de lasdraadwikkeling 10 omhoog te heffen en door de omhoog geheven omtrek van de lasdraadwikkeling 10 te strikken vanuit de binnenrand van de aandrukstructuur 2 naar het binnenoppervlak van de 25 buitencilinder 1 en langs het binnenoppervlak van de buitencilinder in bijvoorbeeld één cirkel door de ruimte tussen het onderoppervlak van de aandrukstructuur en de bovenkant van de lasdraadwikkeling 10. Dienovereenkomstig laat men de draad in het vat vallen om een wikkeling te vormen nadat het vooreinde gedeelte van de draad bij het vallen 30 opgeheven wordt langs een binnenoppervlak van de buitencilinder wanneer 28 het laten vallen van de draad in het vat een aanvang neemt, om het draadgedeelte 10b vast te maken aan het bovengedeelte van het binnenoppervlak van de buitencilinder, en het vooreind gedeelte van de draad bij het laten vallen laat men kruisen met deze wikkeling en trekt men 5 naar buiten naar de binnenrand van de wikkeling om daar de aandrukstructuur op te plaatsen. De snaarweerhouder 9 wordt op de aandrukstructuur 2 geplaatst terwijl de snaren 7 ook omhoog getrokken worden langs het binnenoppervlak van de buitencilinder 1, en de snaren 7 worden vastgemaakt aan de snaarvastzetinstrumenten 7a aan het 10 bovengedeelte van het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 door de binnenkant van de snaarweerhouder 9.The operation of a welding wire vessel according to the fourth embodiment with the structure described above will now be described. The welding wire winding 10 is placed by dropping a welding wire 10a, such as a solid wire or a wire with a flux core onto a bottom plate 5 between the outer cylinder 1 and the inner cylinder 6. The welding wire winding 10 has a size with, for example, a mass in a range from 200 kg to 500 kg. As shown in Figure 12, the pressure structure 2 is placed on the winding 10 and the welding wire 10a above is pulled out of a gap between the pressure structure 2 and the inner cylinder 6. A rear end portion 10b of the wire which is the rear end when the wire is pulled out a front end portion when the wire falls into the barrel. The wire portion 10b is fastened to the upper portion of the inner surface of the outer cutter with the aid of fastening structures 11 of the wire portion 10b by lifting the outer circumference of the welding wire winding 10 and by snapping the raised circumference of the welding wire winding 10 from the inner edge from the pressure structure 2 to the inner surface of the outer cylinder 1 and along the inner surface of the outer cylinder in, for example, one circle through the space between the lower surface of the pressure structure and the top of the welding wire winding 10. Accordingly, the wire is dropped into the vessel to forming a winding after the front end portion of the wire is lifted along an inner surface of the outer cylinder when falling 30 when the drop of the wire into the vessel commences to secure the wire portion 10b to the upper portion of the wire inner surface of the outer cylinder, and the front egg In the part of the wire when dropped, it is allowed to cross with this winding and is pulled outwards to the inner edge of the winding to place the pressure structure thereon. The snare retainer 9 is placed on the pressure structure 2 while the snares 7 are also pulled up along the inner surface of the outer cylinder 1, and the snares 7 are attached to the snare securing instruments 7a at the upper portion of the inner surface of the outer cylinder 1 through the inside of the snaarweerhouder 9.

Dienovereenkomstig wordt de lasdraadwikkeling 10 getransporteerd of opgeslagen nadat de lasdraadwikkeling 10 geplaatst is. Op de locatie van het lassen wordt een uittrekvooreinde (achtereinde bij het 15 laten vallen) gedeelte van de lasdraad 10a uitgetrokken en de uitgetrokken lasdraad 10a wordt toegevoegd aan een lasboog (niet getoond). Omdat een lasdraad in een vat gebruikt wordt, wordt de hoogte van de wikkeling 10 geleidelijk verminderd, waardoor de aandrukstructuur 2 op de wikkeling 10 omlaag beweegt. Omdat de aandrukstructuur 2 op de wikkeling 10 20 geplaatst is, is het op dit moment mogelijk om te voorkomen dat de stijve lasdraad 10a ruw beweegt wanneer deze uitgetrokken wordt. Bovendien is het mogelijk om te voorkomen dat de lasdraad 10a uitsteekt naar boven toe door het gat tussen het binnenoppervlak van de buitencilinder 1 en de aandrukstructuur 2, omdat de snaren 7, die weerhouden worden door de 25 snaarweerhouder 9, de buitenrand van de lasdraadwikkeling 10 tegenhouden ten opzichte van de buitenrand van de aandrukstructuur 2. Zodoende is het mogelijk om te voorkomen dat de lasdraad 10a uitsteekt.Accordingly, the welding wire winding 10 is transported or stored after the welding wire winding 10 has been placed. At the location of the welding, a pull-out front end (rear end when dropped) portion of the welding wire 10a is pulled out and the pulled-out welding wire 10a is added to a welding arc (not shown). Because a welding wire is used in a vessel, the height of the winding 10 is gradually reduced, as a result of which the pressure structure 2 on the winding 10 moves downwards. Because the pressure structure 2 is placed on the winding 10, it is currently possible to prevent the rigid welding wire 10a from moving roughly when it is pulled out. Moreover, it is possible to prevent the welding wire 10a from projecting upwardly through the gap between the inner surface of the outer cylinder 1 and the pressure structure 2, because the belts 7 retained by the belt warp holder 9, the outer edge of the welding wire winding 10 with respect to the outer edge of the pressure structure 2. Thus, it is possible to prevent the welding wire 10a from protruding.

Verder wordt het bovenoppervlak van de draad 10, zelfs wanneer de overgebleven hoeveelheid lasdraad 10a klein wordt, omlaag gehouden 30 doordat de vlakke plaat 3 en het eerste gedeelte 4a passen met de 29 binnenkant van het ingesnoerde gedeelte la, omdat de aandrukstructuur 2 zodanig is dat het geheel of een deel van het eerste gedeelte 4a van de barrière 4 die naar buiten uitstaat vanuit de vlakke plaat 3 past met de binnenkant van het ingesnoerde gedeelte la, zodat het mogelijk is om te 5 voorkomen dat de lasdraad ruw beweegt totdat het uittrekken van de wikkeling 10 in het gat voltooid is. Met andere woorden, zelfs als de hoogte van de lasdraadwikkeling 10 lager wordt dan de hoogte van het ingesnoerde gedeelte la van de buitencilinder 1 als gevolg van de reductie van de overgebleven hoeveelheid lasdraad kan de aandrukstructuur 2 het 10 bovenoppervlak van de lasdraadwikkeling 10 omlaag blijven houden in het ingesnoerde gedeelte la, omdat het ondergedeelte 4a van de aandrukstructuur 2 zich in het gedeelte beweegt dat omringd wordt door het ingesnoerde gedeelte la. Zodoende kan de aandrukstructuur 2 de lasdraadwikkeling 10 op een betrouwbare manier omlaag houden, zelfs als 15 de overgebleven hoeveelheid draad in het vat klein is, zodat de lasdraadwikkeling 10 gelijkmatig afgewikkeld kan worden zonder in de knoop raken van de lasdraad tot aan zijn laagste laag gedeelte.Furthermore, even when the remaining amount of welding wire 10a becomes small, the upper surface of the wire 10 is kept down because the flat plate 3 and the first portion 4a fit with the inside of the constricted portion 1a, because the pressure structure 2 is such that all or part of the first portion 4a of the barrier 4 that extends outward from the flat plate 3 fits with the inside of the constricted portion 1a, so that it is possible to prevent the welding wire from moving roughly until the pulling of the winding 10 in the hole is complete. In other words, even if the height of the welding wire winding 10 becomes lower than the height of the constricted portion 1a of the outer cylinder 1 as a result of the reduction of the remaining amount of welding wire, the pressure structure 2 can keep the upper surface of the welding wire winding 10 down in the constricted part 1a, because the lower part 4a of the pressure structure 2 moves in the part surrounded by the constricted part 1a. Thus, the pressure structure 2 can reliably hold down the welding wire winding 10, even if the remaining amount of wire in the vessel is small, so that the welding wire winding 10 can be unwound evenly without tangling the welding wire to its lowest low portion .

Wanneer de bewerking voor het uittrekken van de lasdraad zijn einde nadert kan men de overgebleven hoeveelheid wikkeling bevestigen 20 door de gaten 8. Wanneer de hoogte van de wikkeling verminderd is tot wat correspondeert met een vooraf bepaalde overgebleven hoeveelheid wikkeling wordt het volgende wikkelvat in de buurt van het wikkelvat geplaatst dat dan gebruikt wordt, wordt de volgende lasdraad uitgetrokken, wordt het uittrekachtereinde draadgedeelte 10b van de draad die uitgetrokken wordt 25 uit het wikkelvat uit het bevestigingsinstrument 11 verwijderd en wordt het draadgedeelte 10b verbonden met een uittrekvooreindgedeelte van een volgende lasdraad door middel van wassen. Zodoende kan het lossen uitgevoerd worden zonder het lassen te onderbreken, dat wil zeggen het kan continu uitgevoerd worden.As the welding wire pullout approach approaches its end, the remaining winding amount can be attached through the holes 8. When the winding height is reduced to what corresponds to a predetermined remaining winding amount, the next winding vessel becomes close of the winding vessel that is then used, the following welding wire is pulled out, the pull-out back end wire portion 10b of the wire being pulled out of the winding vessel is removed from the mounting tool 11 and the wire portion 10b is connected to a pull-out front end portion of a subsequent welding wire of washing. Thus, the release can be carried out without interrupting the welding, i.e. it can be carried out continuously.

3030

10 3 1 „ . „ 'J10 3 1 '. "J

Claims

A welding wire vessel that accommodates a winding of welding wire, the vessel comprising: an outer cylinder defining a sidewall of the path; a bottom plate defining a bottom portion of the vessel, which bottom plate is held in the outer cylinder due to constriction of the outer cylinder and forming a constricted portion; and a pressure structure placed on the welding wire winding, which pressure structure comprises an annular flat plate and a barrier that is raised from an outer edge of an entire periphery of the flat plate, the flat plate and the barrier being integrally formed with each other, barrier has a shape in which a diameter of a lower portion thereof is smaller than a diameter of an upper portion thereof, an outer diameter of the lower portion of the barrier is smaller than an inner diameter of the constricted portion of the outer cylinder, an outer diameter of the upper portion of the barrier is smaller than a diameter of an inner surface of the outer cylinder and larger than the inner diameter of the constricted portion.

2. Welding wire vessel as claimed in claim 1, wherein the barrier has a stepped shape in which the diameter of the lower part is smaller than the diameter of the upper part.

The welding wire vessel of claim 1, wherein the barrier has a plurality of outwardly projecting protrusions at an upper portion thereof.

4. The welding wire vessel according to claim 3, wherein the plurality of protrusions comprises at least three protrusions which are placed at equal intervals along a peripheral direction of the barrier. 1 0 3 1 8 5 6 I: I

The welding wire vessel according to claim 3, wherein in plan view a circumferential circle connecting ends of the plurality of protrusions is larger than an inner surface of the outer cylinder.

The welding wire vessel of claim 3, wherein at least 5 upper surfaces of the plurality of protrusions protrude outwardly such that they make an angle downwards.

The welding wire vessel of claim 1, further comprising an inner cylinder disposed coaxially with the outer cylinder.

The welding wire vessel of claim 1, wherein the pressure structure 10 is formed from olefin resin.

The welding wire vessel of claim 1, wherein the pressure structure has a plurality of weights placed thereon at equal intervals around a center of the pressure structure as a center.

10. The welding wire vessel as claimed in claim 9, wherein each weight is a steel plate with a thickness between 3 mm and 25 mm, a width between 9 mm and 50 mm and a length between 50 mm and 20 mm and wherein a total mass of the weights between 200 g and 800 g.

11. The welding wire vessel as claimed in claim 1, wherein on the pressure structure or an annular steel weight is placed or a wound steel weight with a winding diameter between 0.8 mm and 5.5 mm.

The welding wire vessel of claim 11, wherein an outer diameter of the annular shape of the annular steel weight or an outer diameter of the winding of the wound steel weight is 20 mm 25 to 100 mm smaller than an inner diameter of the outer cylinder and wherein a mass of the annular steel weight or the wound steel weight is between 200 g and 800 g.

13. The welding wire vessel as claimed in claim 1, wherein the flat plate of the pressure structure has at least one hole for viewing a lower part of the welding wire, said at least one hole being placed at equal intervals around a center of the pressure structure as center and has a width between 2 mm and 20 mm and a length between 10 mm and 50 mm.

The welding wire vessel as claimed in claim 7, wherein the pressure structure 5 has a plate thickness between 0.5 mm and 5 mm, the outer diameter of the upper part of the barrier is 0.5 mm to 5 mm smaller than an inner diameter of the outer cylinder, an inner diameter of the flat plate Is 20 mm to 30 mm larger than an outer diameter of the inner cylinder and in which a height of the upper part of the barrier 10 is between 40 mm and 60 mm.

15. Welding wire vessel as claimed in claim 1, further comprising a plurality of strings and an annular string weather container, wherein the plurality of strings are positioned such that they extend in a height direction of the outer cylinder between the outer cylinder and the pressure structure and are attached to an upper end and a lower end of the outer cylinder, wherein the snare weather holder is placed on the pressure structure and the strings run along an inside thereof.

16. The welding wire vessel of claim 15, wherein the barrier has a first portion and a second portion, wherein the first portion is at an angle so that a top thereof is wider in an outward direction than a bottom thereof, the second portion facing extends outside from the first portion or in a horizontal direction or at a widening angle that is smaller than that of the first portion.

The welding wire vessel according to claim 15, wherein the pressure structure has a plate thickness between 1.5 mm and 6 mm, an outer diameter of the flat plate is 5 mm to 30 mm smaller than an inner diameter of the constricted portion, an inner diameter of the flat plate 20 mm is up to 40 mm larger than an outer diameter of an inner cylinder, the outer diameter of the upper part of the barrier is 8 mm to 20 mm smaller than an inner diameter of the outer cylinder and in which a height of the barrier is between 15 mm and 30 mm. 10 3 18 5 6 *