NL1030990C1

NL1030990C1 - Method and device for finishing textile materials and floor coverings.

Info

Publication number: NL1030990C1
Application number: NL1030990A
Authority: NL
Inventors: Jakobus Hindriks; Richard Arnout Otto Pennekamp; Andreas Thomas Johannes Dorsch
Original assignee: Color Wings B V
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-07-26
Also published as: WO2007086739A1

Description

Werkwijze en inrichting voor het finishen van textiele materialen en vloerbedekkingMethod and device for finishing textile materials and floor coverings

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het 5 finishen van textiele materialen en vloerbedekking, waarbij spuitkoppen voorzien van spuitmonden boven de stof worden geplaatst en waarbij vloeistofdruppels via de spuitmonden op vooraf bepaalde plaatsen op de stof worden gespoten, waarna de vloeistof wordt gedroogd en/of gefixeerd. Onder 10 finishen wordt bijvoorbeeld verstaan het bleken, coaten of bedrukken van textiele materialen en vloerbedekking na het weven. Een dergelijke werkwijze wordt bij voorkeur uitgevoerd met behulp van digitale spuitkoppen, werkend volgens het zogenaamde drop on demand principe. Het 15 probleem hierbij is dat als een spuitkop gedurende enige tijd niet wordt gebruikt, een of meer spuitmonden kunnen verstoppen. In aanmerking genomen dat voor het finishen van textiele materialen en vloerbedekking een groot aantal koppen langdurig moet samenwerken en dat het verstoppen van 20 één enkele spuitmond het produkt onverkoopbaar kan maken, zijn de bekende spuitkoppen alleen geschikt als er voortdurend, zonder pauze textiele materialen en vloerbedekking worden bedrukt. Hoewel dit uit economisch oogpunt een zeer aantrekkelijk uitgangspunt is, blijkt het in de praktijk 25 onmogelijk dit te realiseren. Vaak zal de producent slechts 5 dagen per week in normale dagdienst produceren. Elke avond/nacht en elk weekend zorgt dan dus categorisch voor verstoppingsproblemen. Daarom moet in zo'n situatie de machine aan het eind van een werkgang worden gespoeld en 30 gereinigd en aan het begin weer worden gevuld met bijvoorbeeld inkt. Dit zijn tijdrovende processen waarbij telkens moet worden getracht bijvoorbeeld het drukproces vooral wat betreft color management weer op hetzelfde niveau te krijgen zoals het was. Ook het monteren van een 35 nieuwe rol textiel of noodzakelijk machine onderhoud zorgt 1 0 3 0 9 90 2 er onvermijdelijk voor dat soms niet gedrukt kan worden.The invention relates to a method for finishing textile materials and floor covering, wherein nozzles provided with nozzles are placed above the fabric and wherein liquid drops are sprayed onto the fabric via the nozzles at predetermined places, after which the liquid is dried and / or fixed. Finishing is understood to mean, for example, the bleaching, coating or printing of textile materials and floor coverings after weaving. Such a method is preferably carried out with the aid of digital nozzles, operating according to the so-called drop on demand principle. The problem here is that if a nozzle is not used for some time, one or more nozzles can clog. Considering that for finishing textile materials and floor coverings a large number of heads must work together for a long time and that the clogging of a single nozzle can render the product unsaleable, the known spray heads are only suitable if there are continuous textile materials and floor coverings without a break. are printed. Although this is a very attractive starting point from an economic point of view, it appears to be impossible in practice to realize this. Often the producer will only produce in normal day shift 5 days a week. Every evening / night and every weekend therefore causes blockage problems. Therefore, in such a situation, the machine must be rinsed and cleaned at the end of a work run and be refilled at the beginning with, for example, ink. These are time-consuming processes in which every effort must be made, for example, to get the printing process back to the same level as it used to be, especially in terms of color management. Also the mounting of a new roll of textile or necessary machine maintenance 1 0 3 0 9 90 2 inevitably ensures that sometimes printing is not possible.

Als daarna de werkwijze wordt hervat, dan blijkt er vaak tenminste één spuitmond verstopt te zijn. Er volgt dan een reinigingsprocedure die tijdrovend is en die er vaak de 5 oorzaak van is dat de eerste meters textiel die worden bedrukt van mindere kwaliteit zijn doordat de kleur van het produkt nog niet stabiel is, waardoor dit deel onverkoopbaar is.If the process is subsequently resumed, then at least one nozzle often appears to be clogged. A cleaning procedure then follows which is time-consuming and often causes the first meters of textile to be printed to be of poorer quality because the color of the product is not yet stable, so that this part is unsaleable.

10 De werkwijze volgens de uitvinding lost dit probleem vrijwel volledig op en heeft als kenmerk, dat eerste perioden waarbij textiele materialen en vloerbedekking worden bedrukt worden afgewisseld met tweede perioden waarbij geen textiele materialen en vloerbedekking worden 15 bedrukt, maar waarbij desondanks althans nagenoeg elke spuitmond periodiek wordt geactiveerd.The method according to the invention almost completely solves this problem and is characterized in that first periods in which textile materials and floor coverings are printed are alternated with second periods in which no textile materials and floor coverings are printed, but in which nevertheless at least practically every nozzle is periodically printed is activated.

Bij voorkeur worden gedurende de tweede perioden de spuitkoppen in een parkeerstand geplaatst, zodat deze niet 20 op een baan textiel belandt. De vloeistof kan dan worden opgevangen en afgevoerd of geabsorbeerd. Voor veel inkt- óf coatingsoorten blijkt het voldoende om elke spuitmond tenminste elk uur één keer kort te activeren, waarbij elke spuitmond tenminste 1 seconde vloeistof spuit. De kosten 25 voor de hoeveelheid vloeistof die daarbij verloren gaat bedragen slechts een fractie van de kosten welke nodig zijn om de machine aan het einde van een werkdag of werkweek te reinigen en de machine daarna weer op te starten tot een stabiele, voorspelbare drukkwaliteit is bereikt.During the second periods, the nozzles are preferably placed in a parking position, so that it does not end up on a textile web. The liquid can then be collected and drained or absorbed. For many inks or coatings, it appears to be sufficient to activate each nozzle at least once every hour once briefly, with each nozzle spraying liquid for at least 1 second. The costs for the amount of liquid lost thereby are only a fraction of the costs required to clean the machine at the end of a working day or working week and then restart the machine until a stable, predictable print quality is achieved .

3030

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het finishen van textiele materialen en vloerbedekking, omvattende een stelsel van boven de stof geplaatste spuitkoppen voorzien van spuitopeningen en van 35 piëzo drukgolf elementen of kleppen voor het openen en 3 sluiten van de spuitopeningen en van bedieningsorganen voor het bedienen van de piëzo drukgolf elementen of kleppen, alsmede transportmiddelen voor het doen bewegen van de spuitkoppen en/of de textiele materialen en vloerbedekking, 5 een vloeistofvoorraad, waarop de spuitkoppen zijn aangesloten en stuurmiddelen voor het bedienen van de bedieningsorganen en de transportmiddelen. De inventieve inrichting heeft als kenmerk, dat de stuurmiddelen een eerste operationele mode kennen waarin textiele materialen 10 en vloerbedekking worden bedrukt en een tweede operationele mode waarbij periodiek elke klep gedurende een vooraf bepaalde tijd wordt geopend, waarmee het verstoppen van de spuitmonden effectief wordt voorkomen.The invention also relates to a device for finishing textile materials and floor covering, comprising a system of nozzles placed above the fabric and provided with nozzles and with piezo-pressure wave elements or valves for opening and closing the nozzles and operating devices for operating the piezo pressure wave elements or valves, as well as conveying means for moving the nozzles and / or the textile materials and floor covering, a fluid supply to which the nozzles are connected and control means for operating the operating members and the conveying means. The inventive device is characterized in that the control means have a first operational mode in which textile materials and floor coverings are printed and a second operational mode in which each valve is periodically opened for a predetermined time, with which the clogging of the nozzles is effectively prevented.

15 Een gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding heeft als kenmerk, dat de inrichting is voorzien van een parkeerplaats, waar de spuitkoppen gedurende de tweede perioden boven kunnen worden geplaatst, zodat gedurende een tweede periode afgegeven vloeistofdruppeltjes 20 niet op een baan textiel belanden. Bij voorkeur is de parkeerplaats voorzien van vloeistofafvoermiddelen of van een vloeistof absorberende laag.A favorable embodiment of the device according to the invention is characterized in that the device is provided with a parking space, above which the nozzles can be placed during the second periods, so that liquid droplets delivered during a second period do not end up on a textile web. The parking space is preferably provided with liquid discharge means or with a liquid-absorbing layer.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat 25 in de tweede mode elke klep tenminste elk uur wordt geopend, bij voorkeur gedurende tenminste 1 seconde.A further favorable embodiment is characterized in that in the second mode each valve is opened at least every hour, preferably for at least 1 second.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de inrichting is voorzien van een noodstroomvoorziening, 30 zodat ook tijdens een stroomuitval de inrichting effectief in de tweede periode kan worden gebracht en gehouden.A further favorable embodiment is characterized in that the device is provided with an emergency power supply, so that the device can also be brought and kept effectively in the second period even during a power failure.

De uitvinding zal nu nader uiteen worden gezet aan de hand van de volgende figuren, waarbij: 35 4The invention will now be explained in more detail with reference to the following figures, in which:

Fig. 1 schematisch een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding in bovenaanzicht weergeeft;FIG. 1 schematically represents a possible embodiment of a device according to the invention in top view;

Fig. 2 schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm van 5 een inrichting volgens de uitvinding in bovenaanzicht weergeeft.FIG. 2 schematically represents an alternative embodiment of a device according to the invention in top view.

Fig. 1 geeft schematisch een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding in bovenaanzicht weer. 10 Over een tafel 1 wordt een baan textiel 2 gevoerd in een door een pijl 3 aangegeven richting. Boven stof 2 beweegt een juk 4 heen en weer in een door een pijl 5 aangegeven richting. Op juk 4 zijn in de hier getoonde uitvoeringsvorm vier groepen spuitkoppen 6,7,8,9 geplaatst, die druppeltjes 15 vloeistof op stof 2 spuiten. Spuitkop 6 spuit bijvoorbeeld zwarte inkt, terwijl spuitkoppen 7,8,9 bijvoorbeeld cyaan, magenta en geel spuiten. De snelheid van stof 2 en van juk 4 is in kombinatie met de geometrie en de plaatsing van spuitkoppen 6,7,8,9 op een verder voor de hand liggende 20 wijze zodanig gekozen dat elk denkbaar patroon op stof 2 kan worden gespoten. De grootte van een gespoten druppeltje hangt af van het type stof; vooral voor hoogpolige stoffen kan een druppeltje betrekkelijk groot zijn. Globaal geldt dat een druppeltje een inhoud heeft van enkele picoliters 25 tot honderden nanoliters. Nadat de inkt is gedroogd wordt baan textiel 2 door een fixeer-eenheid 10 gevoerd, waar een nabehandeling plaats vindt die zorgt dat de bedrukking wrijfvast, wasvast, UV bestendig of anderszins verbeterd wordt of voor een belangrijk deel in de vezels van stof 2 30 trekt, waardoor een goede slijtvastheid van het patroon wordt verkregen. Verder bevat de inrichting een inktmagazijn 11 waar de inkt wordt gefilterd, op een vooraf bepaalde temperatuur wordt gebracht en door de koppen wordt gevoerd. Filteren is essentieel, omdat anders de 35 spuitmonden van de spuitkoppen 6,7,8,9 kunnen verstoppen, 5 waardoor er lijnen met een afwijkende kleur op stof 2 kunnen ontstaan. De temperatuur moet constant zijn, omdat temteratuurverandereringen de viscositeit van de inkt en daarmee de grootte van een inktdruppeltje kunnen 5 beïnvloeden, wat een verandering van de kleur van het patroon veroorzaakt. Tenslotte bevat de inrichting een bedieningsorgaan 12, doorgaans een computer plus een interface, waarmee koppen 6,7,8,9 en de diverse niet getoonde aandrijvingen voor het bewegen van baan textiel 2 10 en juk 4 worden aangestuurd. Omdat tijdens een langere periode waarin de inrichting niet wordt gebruikt de inkt aanwezig in de spuitmonden van spuitkoppen 6,7,8,9 kan indrogen, waardoor spuitkoppen 6,7,8,9 mogelijk niet langer goed kunnen functioneren, is voorzien in een parkeerplaats 15 13 waar juk 4 boven kan worden geplaatst. Bedieningsorgaan 12 kan dan periodiek spuitkoppen 6,7,8,9 zodanig sturen dat elke spuitmond gedurende korte tijd inkt afgeeft. Dit gebeurt bijvoorbeeld elk uur, zodat de hoeveelheid inkt die verloren gaat feitelijk verwaarloosbaar is. Om te voorkomen 20 dat bij stroomuitval dit periodieke spuiten wordt onderbroken, is de inrichting bij voorkeur voorzien in een noodstroomvoorziening 14.FIG. 1 schematically shows a possible embodiment of a device according to the invention in top view. A web of textile 2 is passed over a table 1 in a direction indicated by an arrow 3. Above fabric 2, a yoke 4 moves back and forth in a direction indicated by an arrow 5. In the embodiment shown here, on yoke 4, four groups of nozzles 6, 7, 8, 8 are placed, which spray droplets of liquid onto dust 2. Nozzle 6 sprays black ink, for example, while nozzles 7,8,9 spout cyan, magenta, and yellow. The speed of dust 2 and of yoke 4, in combination with the geometry and placement of nozzles 6, 7, 8, 9, has been chosen in a further obvious manner such that any conceivable pattern can be sprayed onto dust 2. The size of a sprayed droplet depends on the type of fabric; a droplet can be relatively large, especially for deep-pile substances. Overall, a droplet has a capacity of a few picoliters 25 to hundreds of nanoliters. After the ink has been dried, the web of textile 2 is passed through a fixing unit 10, where an after-treatment takes place which ensures that the printing is rub-proof, wash-resistant, UV-resistant or otherwise improved or, for an important part, pulls into the fibers of fabric 2. whereby a good wear resistance of the pattern is obtained. The device further comprises an ink magazine 11 where the ink is filtered, brought to a predetermined temperature and passed through the heads. Filtering is essential, because otherwise the nozzles of the nozzles 6,7,8,9 can clog, so that lines of a different color can form on fabric 2. The temperature must be constant, because temperature changes can influence the viscosity of the ink and thus the size of an ink droplet, which causes a change in the color of the cartridge. Finally, the device comprises an operating member 12, usually a computer plus an interface, with which heads 6,7,8,9 and the various drives (not shown) for moving web textile and yoke 4 are controlled. Because during an extended period of time when the device is not being used, the ink present in the nozzles of nozzles 6,7,8,9 can dry in, so that nozzles 6,7,8,9 may no longer function properly, a parking space is provided 13 where yoke 4 can be placed above. Operator 12 can then periodically control nozzles 6,7,8,9 such that each nozzle delivers ink for a short time. This happens, for example, every hour, so that the amount of ink that is lost is actually negligible. In order to prevent this periodic spraying from being interrupted in the event of a power failure, the device is preferably provided with an emergency power supply 14.

Fig. 2 geeft schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm 25 van een inrichting volgens de uitvinding in bovenaanzicht weer. Over een tafel 1 wordt een baan textiel 2 gevoerd in een door een pijl 3 aangegeven richting. Boven stof 2 is een vast juk 4 geplaatst, waarop in de hier getoonde uitvoeringsvorm vier groepen spuitkoppen 6,7,8,9 geplaatst, 30 die zich uitstrekken over de volle breedte van stof 2, die druppeltjes vloeistof op stof 2 spuiten. Spuitkop 6 spuit bijvoorbeeld zwarte inkt, terwijl spuitkoppen 7,8,9 bijvoorbeeld cyaan, magenta en geel spuiten. Met de brede spuitkoppen 6,7,8,9 kan op een verder voor de hand liggende 35 wijze elk denkbaar patroon op stof 2 worden gespoten. De 6 grootte van een gespoten druppeltje hangt af van het type stof; vooral voor hoogpolige stoffen kan een druppeltje betrekkelijk groot zijn. Globaal geldt dat een druppeltje een inhoud heeft van enkele picoliters tot honderden 5 nanoliters. Nadat de inkt is gedroogd wordt baan textiel 2 door een fixeer-eenheid 10 gevoerd, waar een nabehandeling plaats vindt die zorgt dat de bedrukking wrijfvast, wasvast, UV bestendig of anderszins verbeterd wordt of voor een belangrijk deel in de vezels van stof 2 trekt, waardoor 10 een goede slijtvastheid van het patroon wordt verkregen. Verder bevat de inrichting een inktmagazijn 11 waar de inkt wordt gefilterd, op een vooraf bepaalde temperatuur wordt gebracht en door de koppen wordt gevoerd. Filteren is essentieel, omdat anders de spuitmonden van de spuitkoppen 15 6,7,8,9 kunnen verstoppen, waardoor er lijnen met een afwijkende kleur op stof 2 kunnen ontstaan. De temperatuur moet constant zijn, omdat temteratuurverandereringen de viscositeit van de inkt en daarmee de grootte van een inktdruppeltje kunnen beïnvloeden, wat een verandering van 20 de kleur van het patroon veroorzaakt. Tenslotte bevat de inrichting een bedieningsorgaan 12, doorgaans een computer plus een interface, waarmee koppen 6,7,8,9 en de aandrijving voor het bewegen van baan textiel 2 wordt aangestuurd. Omdat tijdens een langere periode waarin de 25 inrichting niet wordt gebruikt de inkt aanwezig in de spuitmonden van spuitkoppen 6,7,8,9 kan indrogen, waardoor spuitkoppen 6,7,8,9 mogelijk niet langer goed kunnen functioneren, is voorzien in een parkeerplaats 13 waar juk 4 boven kan worden geplaatst. Bedieningsorgaan 12 kan dan 30 periodiek spuitkoppen 6,7,8,9 zodanig sturen dat elke spuitmond gedurende korte tijd inkt afgeeft. Dit gebeurt bijvoorbeeld elk uur, zodat de hoeveelheid inkt die verloren gaat feitelijk verwaarloosbaar is. Om te voorkomen dat bij stroomuitval dit periodieke spuiten wordt 7 onderbroken, is de inrichting bij voorkeur voorzien in een noodstroomvoorziening 14.FIG. 2 schematically shows an alternative embodiment of a device according to the invention in top view. A textile path 2 is conveyed over a table 1 in a direction indicated by an arrow 3. A fixed yoke 4 is placed above dust 2, on which, in the embodiment shown here, four groups of nozzles 6,7,8,9 are placed, which extend over the full width of dust 2, which spray droplets of liquid onto dust 2. Nozzle 6 sprays black ink, for example, while nozzles 7,8,9 spout cyan, magenta, and yellow, for example. With the wide nozzles 6,7,8,9, every conceivable pattern can be sprayed onto fabric 2 in a further obvious manner. The size of a sprayed drop depends on the type of fabric; a droplet can be relatively large, especially for deep-pile substances. In general, a droplet has a content of a few picoliters to hundreds of 5 nanoliters. After the ink has dried, the web of textile 2 is passed through a fixing unit 10, where an after-treatment takes place which ensures that the printing is rub-resistant, wash-resistant, UV-resistant or otherwise improved or that it draws a substantial part into the fibers of fabric 2, whereby a good wear resistance of the pattern is obtained. The device further comprises an ink magazine 11 where the ink is filtered, brought to a predetermined temperature and passed through the heads. Filtering is essential, because otherwise the nozzles of the nozzles 15 may clog 6,7,8,9, as a result of which lines with a different color may form on fabric 2. The temperature must be constant, because temperature changes can influence the viscosity of the ink and thus the size of an ink droplet, which causes a change in the color of the cartridge. Finally, the device comprises an operating member 12, usually a computer plus an interface, with which heads 6,7,8,9 and the drive for moving web of textile 2 are controlled. Because during an extended period of time when the device is not being used, the ink present in the nozzles of nozzles 6,7,8,9 can dry in, as a result of which nozzles 6,7,8,9 may no longer function properly, provision is made for a parking space 13 where yoke 4 can be placed above. Operator 12 can then periodically control nozzles 6,7,8,9 such that each nozzle delivers ink for a short time. This happens, for example, every hour, so that the amount of ink that is lost is actually negligible. In order to prevent this periodic spraying from being interrupted in the event of a power failure, the device is preferably provided with an emergency power supply 14.

10309901030990

Claims

Method for finishing textile materials and floor covering, wherein nozzles with 5 nozzles are placed above the fabric and wherein liquid droplets are sprayed onto the fabric via the nozzles at predetermined places, after which the liquid is dried and / or fixed, with characterized in that first periods in which textile materials and floor coverings are printed are alternated with second periods in which no textile materials and floor coverings are printed, but in which nevertheless at least virtually every nozzle is periodically activated.

Method according to claim 1, characterized in that the nozzles are placed in a parking position during the second periods.

3. Method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that each nozzle is briefly activated once every hour.

Method according to claim 3, characterized in that each nozzle is activated at least every hour for at least 1 second.

5. Device for finishing textile materials and floor covering, comprising a system of nozzles placed above the fabric provided with nozzles and with piezo-pressure wave elements or valves for opening and closing the nozzles and with operating means for operating the piezo-pressure wave elements or valves, as well as conveying means for moving the nozzles and / or the textile materials and floor coverings, a liquid supply to which the nozzles are connected and control means for operating the operating members and the conveying means, characterized that the control means have a first operational mode in which textile materials and floor coverings are printed and a second operational mode in which each valve is periodically opened for a predetermined time.

Device as claimed in claim 5, characterized in that the device is provided with a parking space, above which the nozzles can be placed during the second periods.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the parking space is provided with liquid discharge means or with a liquid-absorbing layer.

Device as claimed in claim 5, characterized in that in the second mode each valve is opened at least every hour during the predetermined time. 20

Device according to claim 8, characterized in that in the second mode, each valve is opened at least every hour for at least 1 second.

Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the device is provided with an emergency power supply. 1030990