NL1030824C1 - Installation is for cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperatuer at which they are to be stored and/or delivered - Google Patents

Installation is for cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperatuer at which they are to be stored and/or delivered Download PDF

Info

Publication number
NL1030824C1
NL1030824C1 NL1030824A NL1030824A NL1030824C1 NL 1030824 C1 NL1030824 C1 NL 1030824C1 NL 1030824 A NL1030824 A NL 1030824A NL 1030824 A NL1030824 A NL 1030824A NL 1030824 C1 NL1030824 C1 NL 1030824C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cooling
products
temperature
cooling device
container
Prior art date
Application number
NL1030824A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Johannes Willem Harmen Va Waal
Original Assignee
Johannes Willem Harmen Va Waal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johannes Willem Harmen Va Waal filed Critical Johannes Willem Harmen Va Waal
Priority to NL1030824A priority Critical patent/NL1030824C1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1030824C1 publication Critical patent/NL1030824C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
    • B65D88/745—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents blowing or injecting heating, cooling or other conditioning fluid inside the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/0425—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material not being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage
    • B65D85/505—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage for cut flowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/28—Quick cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/38—Refrigerating devices characterised by wheels

Abstract

The installation is for the cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperature at which they are to be stored and/or delivered. The installation comprises an insulated housing (1) with a chamber (1a) which contains cooling apparatus (10-12), ventilators (11) and similar, and the actual cooling chamber (1b), separated by an intermediary wall with air suction apertures (7) and blow-out (8) apertures. The cooling apparatus maintains a forced cooling air current of between 0 and 10 degrees Celsius in the cooling chamber. the capacity of the cooling apparatus and further components is adequate to cool the products (6) within 2 to 10 hours from 18-38 to 0-10 degrees Celsius. The cooling chamber can be provided with flexible sealing components which ensure that the forced cooling air is fed directly to the products. The installation can be arranged for coupling with a storage container in which the cooled products can be buffered and/or a transport container. The housing can be a displaceable sea container. The product can be fed in and out by roller track for pallets. The whole envisaged arrangements can constitute a modular system.

Description

Titel: Inrichting voor het voorkoelen van bederfelijke producten GEBIED VAN DE UITVINDINGTitle: Device for pre-cooling perishable products FIELD OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het voorkoelen -bijvoorbeeld ten behoeve van transport of opslag - van bederfelijke producten.The invention relates to a device for pre-cooling - for example for transport or storage - perishable products.

5 Ondermeer - echter niet uitsluitend - kan daarbij gedacht worden aan fruit en groenten, zoals bananen, appels, mango’s, sperciebonen en dergelijke, maar ook aan snijbloemen.5 This includes, but is not limited to, fruit and vegetables, such as bananas, apples, mangos, green beans and the like, but also cut flowers.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De wereldhandel in dergelijke bederfelijke producten berust voor een 10 belangrijk deel op de mogelijkheid om deze in de ruimen van speciale koelschepen of in gekoelde zeecontainers te vervoeren. Wil een bederfelijk product in aanvaardbare toestand op zijn bestemming aankomen, dan is het van groot belang dat het metabolisme van de bederfelijk waar vertraagd wordt, en op een laag niveau gehouden wordt. Dit effect wordt in hoofdzaak 15 bereikt door het bederfelijke product te koelen tot een temperatuur waarbij het fysiologische metabolisme en de endogene vorming door het product van rypingshormonen (zoals etheen) zo traag mogelijk verloopt, en waarbij vochtverlies van het product geminimaliseerd wordt, echter zodanig dat geen irreversibele veranderingen in de fysiologie optreden die tot blijvende 20 beschadiging van het product en dus onverkoopbaarheid zouden leiden. Het bewaren bij een lage temperatuur wordt eventueel aangevuld door het voortdurend verwijderen van de tijdens opslag gevormde rijpingshormonen die door de bederfelijke producten zelf gevormd worden, door middel van voortdurende verversing van de lucht en eventueel door het veranderen van de 25 bewaaratmosfeer, bijvoorbeeld door het verlagen van het zurstofgehalte en het verhogen van het koolstofdioxidegehalte in de atmosfeer.World trade in such perishable products is largely based on the possibility of transporting them in the holds of special refrigerated vessels or in refrigerated sea containers. For a perishable product to reach its destination in an acceptable condition, it is very important that the metabolism of the perishable product be delayed and kept at a low level. This effect is mainly achieved by cooling the perishable product to a temperature at which the physiological metabolism and endogenous formation by the product of ripping hormones (such as ethylene) proceeds as slowly as possible, and where moisture loss of the product is minimized, but such that no irreversible changes in physiology occur that would lead to permanent damage to the product and thus unsaleability. Storage at a low temperature is optionally supplemented by the continuous removal of the ripening hormones formed during storage that are formed by the perishable products themselves, by means of constant refreshing of the air and possibly by changing the storage atmosphere, for example by lowering of the oxygen content and increasing the carbon dioxide content in the atmosphere.

Het vervoer van bederfelijke producten per koelschip of koelcontainer heeft 1 0308 24 - 2 - een grote vlucht genomen en verbeterde technieken hebben het mogelijk gemaakt om steeds meer bederfelijke producten per boot te verzenden in plaats van per vliegtuig. Het zal duidelijk zijn dat dit de kosten van transport per eenheid product zeer voordelig heeft beïnvloed, terwijl de aangevoerde 5 volumes vanwege de mogelijkheid van boottransport aanzienlijk gestegen zijn.The transport of perishable products by refrigerated ship or cooling container has taken a big flight and improved techniques have made it possible to send more and more perishable products by boat instead of by plane. It will be clear that this has very advantageously influenced the costs of transport per unit of product, while the volumes supplied have increased considerably due to the possibility of boat transport.

De kwaliteit en dus de verkoopbaarheid van de aangevoerde bederfelijke producten is sterk afhankelijk van de mate waarin de exporteur erin slaagt om de fysiologische rijpings- en verouderingsprocessen tijdens het transport te vertragen.The quality and therefore the marketability of the perishable products supplied depends strongly on the extent to which the exporter succeeds in delaying the physiological maturing and aging processes during transport.

10 De kwaliteit van een aantal bederfelijke producten is sterk afhankelijk van de tijdsduur tussen het moment van oogst en het moment Van koelen. Voorbeelden van dergelijke producten zijn asperges, spercieboontjes, bladgroenten, broccoli en snijbloemen.10 The quality of a number of perishable products strongly depends on the length of time between the moment of harvest and the moment of cooling. Examples of such products are asparagus, green beans, leafy vegetables, broccoli and cut flowers.

De schap-levensduur (‘shelf life’) van bederfelijke producten wordt sterk 15 verbeterd door voorkoeling (‘precooling’). Voorkoeling wordt gedefinieerd als het verwijderen van de veldwarmte van pas geoogste landbouwproducten om hun metabolisme te vertragen en bederf, voorafgaand aan transport of opslag, te verminderen. Voorkoeling is de belangrijkste maatregel om ervoor te zorgen dat bederfelijke landbouwproducten met succes opgeslagen en getransporteerd 20 kunnen worden (zie voor een inleiding in de techniek van het voorkoelen T. Brosnan en D.-W. Sun; International Journal of Refrigeration 24 (2001) 154-170).The shelf life ("shelf life") of perishable products is greatly improved by pre-cooling ("precooling"). Pre-cooling is defined as removing the field heat from freshly harvested agricultural products to slow down their metabolism and reduce spoilage prior to transport or storage. Pre-cooling is the most important measure to ensure that perishable agricultural products can be successfully stored and transported (for an introduction to pre-cooling technology, see T. Brosnan and D.-W. Sun; International Journal of Refrigeration 24 (2001) 154-170).

Er zijn diverse voorkoelingstechnieken bekend, waarvan koeling in een koelcel het meest bekend is. De voor te koelen producten worden hierbij in 25 verpakkingsmiddelen, zoals kartonnen dozen, houten of plastic kratten, in een koelcel geplaatst. In de koelcel bevinden zich één of meer verdampers, - 3 - bestaande uit buizen waarin een koudemiddel expandeert en daarbij warmte opneemt uit de lucht die door middel van ventilatoren langs de buizen wordt geblazen en daardoor gekoeld wordt. De gekoelde lucht wordt de ruimte in geblazen waarin zich de te koelen producten bevinden. In het algemeen 5 stroomt de koele lucht van boven naar beneden door de ruimte, waarbij het de veldwarmte van de in de koelruimte geplaatste bederfelijke producten opneemt. Voor een goede warmteoverdracht is het van belang dat de lucht onbelemmerd langs de te koelen producten kan stromen. Deze onbelemmerde stroming wordt echter vaak gehinderd door de aanwezigheid van 10 verpakkingmaterialen en de stapeling van de producten. Vaak kan op deze wijze niet voldoende turbulentie verkregen worden om een snelle en effectieve afkoeling mogelijk te maken.Various pre-cooling techniques are known, of which cooling in a cold store is the best known. The products to be cooled are hereby placed in packaging means, such as cardboard boxes, wooden or plastic crates, in a cold store. In the cooling cell there are one or more evaporators, consisting of tubes in which a refrigerant expands and thereby absorbs heat from the air that is blown along the tubes by means of fans and thereby cooled. The cooled air is blown into the room where the products to be cooled are located. In general, the cool air flows from top to bottom through the space, absorbing the field heat of the perishable products placed in the cooling space. For good heat transfer, it is important that the air can flow unobstructed along the products to be cooled. However, this unobstructed flow is often hindered by the presence of packaging materials and the stacking of the products. Often, sufficient turbulence cannot be obtained in this way to enable rapid and effective cooling.

De koelcapaciteit van een normale koelcel is berekend om een zekere (lage) temperatuur te handhaven, niet om producten snel af te koelen. Het beperkte 15 thermisch vermogen van gewone koelcellen is dus een ander obstakel dat snelle voorkoeling verhindert. Voorkoeling in een gewone koelcel leidt daarom tot ongelijkmatige en langzame voorkoeling, wat voor sommige producten ongewenst is. De langzame afkoeling leidt bovendien tot een lange verblijftijd van de te koelen producten in de koelcel, waardoor de ruimte, die eigenlijk 20 speciaal bedoeld is voor opslag van reeds gekoelde producten, als gevolg van de de gebrekkige voorkoelings-eigenschappen van de koelcel, lange tijd niet beschikbaar is. De totale doorzetcapaciteit van een koelcel wordt daardoor sterk verminderd. Voorkoeling in een koelcel wordt bovendien steeds moeilijker doordat steeds grotere hoeveelheden producten kort na de oogst 2 5 direct verpakt worden ten gevolgen van een toegenomen en toenemende mechanisatiegraad. De problemen van beperkte doorzetcapaciteit en ongelijkmatige koeling verlengen derhalve de koudeketen en hebben aldus een negatieve invloed op de schap-levensduur van het product.The cooling capacity of a normal cooling cell is calculated to maintain a certain (low) temperature, not to cool products quickly. The limited thermal capacity of ordinary cooling cells is therefore another obstacle that prevents rapid pre-cooling. Pre-cooling in a normal cold store therefore leads to uneven and slow pre-cooling, which is undesirable for some products. Moreover, the slow cooling leads to a long residence time of the products to be cooled in the cooling cell, as a result of which the space, which is actually specifically intended for storage of already cooled products, due to the poor pre-cooling properties of the cooling cell, for a long time is not available. The total throughput capacity of a cold store is therefore greatly reduced. Moreover, pre-cooling in a cold store becomes increasingly difficult because increasingly large quantities of products are packaged immediately after harvesting as a result of an increased and increasing degree of mechanization. The problems of limited throughput and uneven cooling therefore prolong the cold chain and thus have a negative influence on the shelf life of the product.

Andere methoden voor het voorkoelen van bederfelijke landbouwproducten - 4 - zijn contactkoeling met ijs of koud water. Het zal duidelijk zijn dat niet elk product voor deze methode in aanmerking komt. Sommige producten kunnen weliswaar gelijktijdig gewassen en gekoeld worden, maar niet elk product is daarvoor geschikt. Bovendien is deze manier van koelen voor veel producten 5 energetisch niet gunstig. De productielogistiek vereist vaak dat het product direct na de oogst in een kartonnen of andere niet-waterbestendige verpakking wordt verpakt, wat contactkoeling met water of ijs onmogelijk maakt.Other methods for pre-cooling perishable agricultural products - 4 - are contact cooling with ice or cold water. It will be clear that not every product qualifies for this method. While some products can be washed and cooled at the same time, not every product is suitable for this. Moreover, this way of cooling is energy-unfavorable for many products. The production logistics often require that the product be packaged immediately after harvesting in cardboard or other non-water-resistant packaging, making contact cooling with water or ice impossible.

Koeling met geforceerde ventilatie is een modificatie van koelcelkoeling, waarbij gekoelde lucht onder invloed van een drukverschil door een stapel te 10 koelen producten stroomt, in plaats van erlangs of eromheen. De verpakkingen dienen dus zodanig te zijn ontworpen dat luchtstroming er doorheen mogelijk is. Hiertoe worden doorgaans gaten in de verpakking aangebracht, loodrecht op of in de stroomrichting van de lucht. Toepassing van materialen die de luchtstroming zouden kunnen hinderen zoals verpakkingspapier etc., dient bij 15 voorkeur vermeden te worden.Cooling with forced ventilation is a modification of cooling cell cooling, in which cooled air flows through a stack of products to be cooled under the influence of a pressure difference, instead of along or around it. The packages must therefore be designed in such a way that air flow through them is possible. For this purpose, holes are usually made in the package, perpendicular to or in the direction of flow of the air. The use of materials that could obstruct the air flow such as packaging paper, etc. should preferably be avoided.

Gebruikelijke stroomsnelheden voor koellucht in gefoceerde ventilatie-voorkoelers is in de orde van 2-4 m/s. Gebruikelijke drukverschillen om deze stroomsnelheden te bereiken liggen in de orde van 0-20 mbar (T. Brosnan en D.-W. Sun: International Journal of Refrigeration 24 (2001) 154-170).Conventional cooling air flow rates in focussed ventilation precoolers are in the order of 2-4 m / s. Typical pressure differences to achieve these flow rates are in the order of 0-20 mbar (T. Brosnan and D.-W. Sun: International Journal of Refrigeration 24 (2001) 154-170).

20 Een standaard-koelcontainer - bijvoorbeeld bekend uit http://www.container.carrier.com/Files/Container/Global/US-en/Thinline.pdf-maakt voor het gekoeld transporteren van bederfelijke producten eveneens gebruik van een systeem van geforceerde luchtkoeling. De vloer van de containers is hiertoe bijvoorbeeld voorzien van T-vormige profielen, waardoor 25 sleuven in de vloer ontstaan. De koellucht wordt door een koelsysteem met verdamper en ventilator vanaf de kopse kant van de container onderaan onder lichte overdruk door de sleuven geblazen. De koellucht stroomt nu door de - 5 - stapels dozen, waarin zich de bederfelijke producten bevinden (doorgaans op pallets), voert eventuele warmte, ontstaan ten gevolge van het metabolisme en eventuele andere warmtebronnen, af. De koellucht ontwijkt aan de bovenkant en wordt door een zuigopening van het koelsysteem weer afgekoeld. Een 5 gedeelte van de lucht wordt vervangen door verse buitenlucht om het gevormde rijpingshormoon etheen af te voeren. De bekende koelcontainer lijkt hiermee door zijn ontwerp met geforceerde koeling op een voorkoeler. De afmetingen van de koelinstallatie en het maximale debiet aan koellucht dat door de sleuven in de vloer van T-profielen kan stromen, is echter beperkt en 10 uitsluitend ontworpen om een lading bederfelijke waar, als deze eenmaal op bewaartemperatuur is, deze op die temperatuur te houden. De bekende standaard-koelcontainer is dus niet ontworpen of geschikt om de veldwarmte van bederfelijke producten af te voeren. Wanneer deze producten boven hun optimale bewaar- en transporttemperatuur de container in gaan, blijft de 15 endogene warmteontwikkeling van de producten op een zo hoog niveau dat de koelcontainer niet in staat is om de producten voldoende af te koelen. Het gevolg is dat de rijping onverminderd doorgaat en dat een onverkoopbaar product aan het einde van de reis het resultaat is.A standard refrigerated container - for example known from http://www.container.carrier.com/Files/Container/Global/US-en/Thinline.pdf- also uses a system of forced products for the refrigerated transport of perishable products. air cooling. The floor of the containers is for this purpose provided with, for example, T-shaped profiles, whereby slots are formed in the floor. The cooling air is blown through a cooling system with evaporator and fan from the end of the container at the bottom under slight overpressure through the slots. The cooling air now flows through the - 5 - stacks of boxes containing the perishable products (usually on pallets), dissipating any heat generated as a result of metabolism and any other sources of heat. The cooling air escapes at the top and is cooled again through a suction opening of the cooling system. A portion of the air is replaced with fresh outside air to remove the formed aging hormone ethylene. The well-known cooling container looks like a pre-cooler because of its design with forced cooling. The dimensions of the cooling installation and the maximum flow rate of cooling air that can flow through the slots in the floor of T-profiles, however, are limited and only designed to carry a load of perishable goods, once it has reached storage temperature, at that temperature. to hold. The known standard refrigerated container is therefore not designed or suitable for removing the field heat from perishable products. When these products enter the container above their optimum storage and transport temperature, the endogenous heat development of the products remains at such a high level that the cooling container is unable to sufficiently cool the products. The result is that maturing continues unabated and that an unsaleable product is the result at the end of the journey.

Voorkoeling van bederfelijke producten is derhalve een vereiste wil een 20 exporteur dergelijke producten succesvol per koelschip of koelcontainer per schip transporteren. De investeringen die gemoeid zijn met een koelcel en/of een voorkoeler zijn echter aanzienlijk. Deze kosten zijn vooral moeilijk op te brengen door exporteurs in ontwikkelingslanden, die weinig of geen toegang hebben tot het benodigde kapitaal. Diverse ontwikkelingsprojecten proberen in 25 deze infrastructurele lacunes te voorzien door het bouwen van koelhuizen op diverse plaatsen. Dergelijke koelhuizen worden echter niet altijd op de juiste plaats gebouwd, zodat vooral die exporteurs die met zogenaamde “outgrowers” werken inplaats van met grootschalige plantages, genoodzaakt zijn hun producten over een grote afstand te vervoeren, alvorens van de diensten van 30 een koelhuis gebruik te kunnen maken. Het grootste probleem voor kleine tot - 6 - middelgrote exporteurs in ontwikkelingslanden blijkt in de praktijk een efficiënte procesgang tussen het oogsten en de (tijdeUjke) opslag in een koelhuis te zijn. Andere investeringen om op kleine tot middelgrote schaal bederfelijke 1 andbouwproducten te exporterenzijn doorgaans niet noodzakelijk; 5 de onderhavige uitvinding beoogt in deze lacune te voorzien door een voorkoeler voor te stellen die met name aan de eisen van kleine tot middelgrote exporteurs in ontwikkelingslanden voldoet.Pre-cooling of perishable products is therefore a requirement for an exporter to successfully transport such products by ship or cooling container by ship. However, the investments involved in a cold room and / or a pre-cooler are considerable. These costs are especially difficult to meet for exporters in developing countries who have little or no access to the required capital. Various development projects try to fill these infrastructural gaps by building cold stores in various places. However, such cold stores are not always built in the right place, so that especially those exporters who work with so-called "outgrowers" instead of large-scale plantations, are forced to transport their products over a large distance, before using the services of a cold store can make. In practice, the biggest problem for small to medium-sized exporters in developing countries appears to be an efficient process between harvesting and (temporary) storage in a cold store. Other investments to export perishable products on a small to medium scale are generally not necessary; The object of the present invention is to fill this gap by proposing a precooler which in particular meets the requirements of small to medium-sized exporters in developing countries.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Ter voorziening in de hierboven aangeduide lacune met name in zogeheten 10 ontwikkelingslanden, stelt de onderhavige uitvinding een voorkoelinrichting voor, bestemd en ingericht voor het voorkoelen van producten als fruit en groenten, dat wil zeggen voor het snel doen afkoelen van die producten vanaf de temperatuur van hun natuurlijke omgeving of althans de temperatuur waarin ze aan de voorkoelinrichting worden aangeboden, naar een 15 temperatuur die ongeveer gelijk is aan de temperatuur waarin de producten nadien in een daarvoor bestemde koele ruimte opgeslagen en/of vervoerd worden, welke voorkoelinrichting een thermisch geïsoleerde behuizing omvat met daarin een apparatenruimte die koelapparatuur bevat inclusief een of meer ventilatoren, een koelruimte voor het ten behoeve van het voorkoelen 20 tijdelijk opnemen van de bedoelde producten, alsmede een thermisch geïsoleerde tussenwand tussen de apparatenruimte en de koelruimte voorzien van een of meer aanzuigopeningen en een of meer uitblaasopeningen aangesloten op de koelapparatuur en ingericht voor het in stand houden van een geforceerde voorkoel-luchtstroom in de koelruimte, waarbij de capaciteit 25 van de koelapparatuur en de daarmee samenwerkende componenten voldoende is om de bedoelde producten snel over het genoemde temperatuurtraject af te doen koelen.In order to fill the gap indicated above, in particular in so-called developing countries, the present invention proposes a pre-cooling device, intended and arranged for pre-cooling products such as fruit and vegetables, that is to say for rapidly cooling those products from the temperature of their natural environment or at least the temperature at which they are presented to the pre-cooling device, to a temperature which is approximately equal to the temperature at which the products are subsequently stored and / or transported in a cool space intended for this purpose, which pre-cooling device comprises a thermally insulated housing comprising an apparatus space containing cooling equipment including one or more fans, a cooling space for temporarily storing said products for the purpose of pre-cooling, and a thermally insulated partition between the equipment space and the cooling space provided with one or more suction openings and one or more Lake outlet openings connected to the cooling equipment and adapted to maintain a forced pre-cooling air flow in the cooling space, the capacity of the cooling equipment and the components cooperating therewith being sufficient to rapidly cool the said products over the said temperature range.

Bij voorkeur is de capaciteit van de koelapparatuur en de daarmee samenwerkende componenten voldoende om de bedoelde producten binnen een - 7 - periode van 2 tot 10 uur over het genoemde temperatuurtraject af te doen koelen. De capaciteit van de koelapparatuur en de daarmee samenwerkende componenten is bij voorkeur voldoende om de bedoelde producten van een temperatuur van 18 tot 38 graden Celsius naar een temperatuur van 0 tot 10 5 graden Celsius af te doen koelen.Preferably, the capacity of the cooling equipment and the components cooperating with it is sufficient to cool the said products within a period of 2 to 10 hours over the said temperature range. The capacity of the cooling equipment and the components cooperating with it is preferably sufficient to cool the intended products from a temperature of 18 to 38 degrees Celsius to a temperature of 0 to 10 degrees Celsius.

De koelruimte is bij voorkeur voorzien van flexibele, aan tenminste één zijde met de binnenzijde van de koelruimte verbonden flexibele afdichtelementen die zodanig zijn ingericht dat de geforceerde koellucht in hoofdzaak direct via de genoemde producten wordt gevoerd.The cooling space is preferably provided with flexible sealing elements connected on at least one side to the inside of the cooling space, which sealing elements are arranged such that the forced cooling air is conveyed substantially directly via said products.

10 De koelapparatuur in de apparatenruimte kan een of meer ventilatoren bevatten, een of meer verdampers, een of meer compressors, een of meer condensors en de voor een en ander benodigde besturingsmiddelen.The cooling equipment in the appliance room can contain one or more fans, one or more evaporators, one or more compressors, one or more condensers and the control means required for all this.

Bij voorkeur omvat de voorkoelinrichting zoals in het voorgaande voorgesteld, voorts middelen die zijn ingericht voor koppeling van de voorkoelinrichting (of IS -container) met een bewaarcontainer, waarin de door de voorkoelinrichting afgekoelde producten kunnen worden opgeslagen op een in hoofdzaak constante bewaartemperatuur, en/of met een transportcontainer waarin de door de voorkoelinrichting afgekoelde producten, al dan niet na eerst tijdelijk in de bewaarcontainer te hebben verbleven, eveneens op een in hoofdzaak 20 constante bewaartemperatuur, kunnen worden getransporteerd.Preferably, the pre-cooling device as proposed above further comprises means adapted for coupling the pre-cooling device (or IS container) to a storage container, in which the products cooled by the pre-cooling device can be stored at a substantially constant storage temperature, and / or with a transport container in which the products cooled by the pre-cooling device, whether or not after having first been temporarily in the storage container, can also be transported at a substantially constant storage temperature.

De behuizing van de voorkoelinrichting kan op voordelige wijze worden gevormd door een verplaatsbare zeecontainer, waardoor - met name in ontwikkelingslanden belangrijk - de voorkoelinrichting op een standaardvrachtwagen van locatie naar locatie kan worden vervoerd om daar -25 bijvoorbeeld tijdens de oogstcampagne - te worden ingezet.The housing of the pre-cooling device can advantageously be formed by a movable sea container, whereby - especially important in developing countries - the pre-cooling device can be transported on a standard truck from location to location to be deployed there, for example during the harvest campaign.

Bij voorkeur is de voorkoelinrichting voorzien van doorvoermiddelen die ingericht zijn voor het meer of minder continue toe-, door- en afvoeren van de betreffende producten, onder gelijktijdige afkoeling daarvan over het - 8 - genoemde temperatuurtraject. Bijvoorbeeld omvat de voorkoelinrichting een rollenbaan in de vloer van de koelruimte die geschikt is voor het door de voorkoelinrichting voeren vein pallets met de sterk af te koelen producten. De richting waarin de producten door de voorkoelinrichting worden gevoerd en de 5 stromingsrichting van de geforceerd koellucht zijn bij voorkeur tegengesteld, waarmee de koel-efficiency wordt bevorderd.The pre-cooling device is preferably provided with feed-through means which are adapted for more or less continuous supply, feed-through and discharge of the products in question, while simultaneously cooling them over the said temperature range. For example, the pre-cooling device comprises a roller conveyor in the floor of the cooling space that is suitable for passing through pallets with the products to be cooled, which are strongly cooled, through the pre-cooling device. The direction in which the products are passed through the pre-cooling device and the direction of flow of the forced cooling air are preferably opposite, thereby promoting the cooling efficiency.

De voorkoelinrichting kan onderdeel zijn van een modulair systeem, omvattende de genoemde voorkoelinrichting, tenminste één bewaarcontainer en tenminste één transportcontainer, een en ander ingericht om de betreffende 10 producten in een min of meer continue proces in de genoemde voorkoelinrichting te doen afkoelen vanaf de temperatuur van hun natuurlijke omgeving of althans de temperatuur waarin ze aan de voorkoelinrichting worden aangeboden, naar een temperatuur die ongeveer gelijk is aan de temperatuur in de betreffende bewaarcontainer en/of die van de betreffende 15 transportcontainer, vervolgens, zo nodig, tijdelijk in de bewaarcontainer, dienende als bufferruimte, op te slaan en tenslotte in de transportcontainer in te voeren, zodat die vanuit via bewaarcontainer met de aldus afgekoelde producten gevuld worden.The pre-cooling device can be part of a modular system, comprising said pre-cooling device, at least one storage container and at least one transport container, all arranged to cool the relevant products in a more or less continuous process in the said pre-cooling device from the temperature of their natural environment or at least the temperature at which they are presented to the pre-cooling device, to a temperature which is approximately equal to the temperature in the relevant storage container and / or that of the relevant transport container, then, if necessary, serving temporarily in the storage container as a buffer space, to be stored and finally to be introduced into the transport container, so that these are filled with the products thus cooled from via storage container.

Hierna zal de uitvinding nader worden uiteengezet aan de hand van een 20 uitvoeringsvoorbeeld, geïllustreerd in enkele figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment illustrated in a few figures.

UITVOERINGSVOORBEELDEXEMPLARY EXAMPLE

Figuren 1 t/m 4 tonen verschillende aanzichten resp. doorsneden van een uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvinding.Figures 1 to 4 show different views, respectively. cross-sections of an exemplary embodiment according to the invention.

Figuur 1 is een bovenaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding, 25 bestaande uit een geïsoleerde behuizing 1 die bij voorkeur de afmetingen van een standaard container heeft. Deze omvat een apparatenruimte la en een koelruimte lb, deuren 2 en 3, een geïsoleerde tussenwand 4* een rollenvloer 5 waarover pallets 6 de koelruimte binnen gereden kunnen worden. In de - 9 - tussenwand 4 bevinden zich een aanzuigrooster 7 en een uitblaasrooster 8 voor het in stand houden van een luchtstroom in de koelruimte lb.Figure 1 is a top view of the device according to the invention, consisting of an insulated housing 1 which preferably has the dimensions of a standard container. This comprises an appliance space 1a and a cooling space 1b, doors 2 and 3, an insulated partition 4 * a roller floor 5 over which pallets 6 can be driven into the cooling space. In the intermediate wall 4 there is a suction grille 7 and an outlet grille 8 for maintaining an air flow in the cooling space 1b.

De koelruimte lb is voorzien van flexibele flappen 9 van bijvoorbeeld rubber of plastic, die er voor zorgen dat de koellucht door de pallets 6 - en daarop 5 gestapelde dozen, kratten, etc. met groente en/of fruit - heen gaat en niet er omheen.The cooling space lb is provided with flexible flaps 9 of, for example, rubber or plastic, which ensure that the cooling air passes through the pallets 6 - and 5 boxes, crates, etc. stacked thereon with vegetables and / or fruit - and not around it .

Het koelcircuit in de apparatenruimte la omvat een verdamper 10 waarin een koelmiddel door expansie verdampt en daarbij warmte aan de koellucht onttrekt, een ventilator 11 die een krachtige luchtstroom door de koelruimte 10 lb - en door de pallets 6 - in stand houdt, en luchtkanalen 12 die met het aanzuigrooster 7 en het uitblaasrooster 8 in verbinding staan.The cooling circuit in the appliance room 1a comprises an evaporator 10 in which a coolant evaporates through expansion and thereby extracts heat from the cooling air, a fan 11 which maintains a powerful air flow through the cooling space 10 lb - and through the pallets 6 - and air ducts 12 which are connected to the suction grille 7 and the outlet grille 8.

Figuur 2 is een zijaanzicht volgens de lijn AA’ in Figuur 1, die de koelruimte lb in toont. Daarin in ook zichtbaar dat ook de bovenkant van de pallets 6 -bestapeld met dozen, kratten etc. met groente en/of fruit - wordt afgesloten 15 door middel van de de flexibele flappen 9, ter voorkoming van “valse lucht” langs of over de pallets 6 inplaats van er doorheen.Figure 2 is a side view along the line AA 'in Figure 1, showing the cooling space 1b. In it also visible that the top of the pallets 6 - stacked with boxes, crates etc. with vegetables and / or fruit - is closed by means of the flexible flaps 9, to prevent "false air" along or over the pallets 6 instead of through.

Figuur 3 is een zijaanzicht volgens de lijn BB’ van figuur 1, die de apparatenruimte la toont, waarin voorts zichtbaar zijn een compressor 13, een condensor 14 en een besturingseenheid 15.Figure 3 is a side view along the line BB 'of Figure 1, showing the apparatus space 1a, further showing a compressor 13, a condenser 14 and a control unit 15.

20 Figuur 4 is een tekening van een (lijdelijk) samenstel van een voorkoeler 1 volgens de uitvinding, een bewaarcontainer 16 en een transportcontainer 17. De bewaarcontainer 16 is bedoeld voor tijdelijke opslag, als buffer tussen de voorkoelcontainer 1 en de transportcontainer 17. De pallets 6 - inclusief hun belading - worden in de voorkoeler 1 voorgekoeld, d.w.z. snel afgekoeld vanaf 25 de temperatuur van hun natuurlijke omgeving (doorgaans ongeveer de “oogst-temperatuur” van de groente en het fruit) naar een temperatuur die (ongeveer) gelijk is aan de temperatuur waarin de producten nadien in een daarvoor bestemde koele ruimte opgeslagen en/of vervoerd worden, i.c. de temperatuur -10- in de bewaarcontainer 16, resp. de transportcontainer 17.Figure 4 is a drawing of an (active) assembly of a pre-cooler 1 according to the invention, a storage container 16 and a transport container 17. The storage container 16 is intended for temporary storage, as a buffer between the pre-cooling container 1 and the transport container 17. The pallets 6 - including their loading - are pre-cooled in the pre-cooler 1, ie quickly cooled from the temperature of their natural environment (usually about the "harvest temperature" of the vegetables and fruit) to a temperature that is (approximately) equal to the temperature at which the products are subsequently stored and / or transported in a cool space intended for that purpose, in this case the temperature -10- in the storage container 16, resp. the transport container 17.

De bewaarcontainer 16 is een gewone gekoelde transportcontainer waarin een deur 18 is aangebracht, die in verbinding staat met de voorkoeler 1. De bewaarcontainer 16 is voorzien van een standaard koeleenheid 19 die een 5 capaciteit heeft die juist voldoende is om - eenmaal door de voorkoelcontainer 1 op de juiste (lage) bewaartemperatuur gebracht - de pallets met groente en fruit op die bewaartemperatuur te houden. De pallets 6 worden tijdelijk in de bewaarcontainer 16 opgeslagen, totdat zij via een deur 20 in de achterwaarts tegen de bewaarcontainer aangedokte transportcontainer 17 geladen kunnen 10 worden. Ook die transportcontainer 17 is voorzien van een standaard koeleenheid 21 die een capaciteit heeft die juist voldoende is om - eenmaal door de voorkoelcontainer 1 op de juiste (lage) bewaartemperatuur gebracht -de pallets met groente en fruit op die bewaartemperatuur te houden.The storage container 16 is a normal refrigerated transport container in which a door 18 is arranged, which is connected to the pre-cooler 1. The storage container 16 is provided with a standard cooling unit 19 which has a capacity that is just sufficient to pass through the pre-cooling container 1 once. brought to the correct (low) storage temperature - to keep the pallets of fruit and vegetables at that storage temperature. The pallets 6 are temporarily stored in the storage container 16, until they can be loaded via a door 20 into the transport container 17 docked backwards against the storage container. That transport container 17 is also provided with a standard cooling unit 21 which has a capacity that is just sufficient to keep the pallets of fruit and vegetables at that storage temperature once the pre-cooling container 1 has been brought to the correct (low) storage temperature.

15 Tenslotte moge een voorbeeld duidelijk maken dat een gewone koelcontainer niet geschikt is voor het snel doen afkoelen van producten als mango’s etc. vanaf de temperatuur van hun natuurlijke omgeving of althans de temperatuur waarin ze aan de voorkoelinrichting worden aangeboden, naar een temperatuur die ongeveer gelijk is aan de temperatuur waarin de 20 producten nadien in een daarvoor bestemde koele ruimte opgeslagen en/of vervoerd worden.Finally, an example should make clear that a normal cooling container is not suitable for cooling products such as mangoes etc. quickly from the temperature of their natural environment or at least the temperature at which they are presented to the pre-cooling device, to a temperature that is approximately equal is dependent on the temperature at which the products are subsequently stored and / or transported in a cool space intended for this purpose.

Ten eerste is het thermische vermogen van de installatie te gering. Een kenmerkende koeleenheid voor een koelcontainer is de Thermo King 25 MAGNUM, op de markt gebracht door Thermo King Ltd., 314 West 90thFirstly, the thermal capacity of the installation is too low. A typical cooling unit for a cooling container is the Thermo King 25 MAGNUM, marketed by Thermo King Ltd., 314 West 90th

Street, Minneapolis, Minnesota 55420, USA. Het door de fabrikant opgegeven koelvermogen bedraagt maximaal 15822 W bij een buitentemperatuur van 37,8 °C en een bewaartemperatuur van 21 °C.Street, Minneapolis, Minnesota 55420, USA. The cooling capacity specified by the manufacturer is a maximum of 15822 W at an outside temperature of 37.8 ° C and a storage temperature of 21 ° C.

30 Gegevens 20 voet geïsoleerde koelcontainer, volgens DIN ISO 668: - 11 -30 Data 20 feet insulated refrigerated container, according to DIN ISO 668: - 11 -

Afmetingen (uitwendig, 1 x b x h): 6,058 m x 2,438 m x 2,591 m Uitwendig oppervlak (A): 74 m2 Wanddikte (8): 0,10 m Isolatiemateriaal: PU-schuim 5 Isolatiewaarde (k): 0,04 W.m^.K1 (G. Verkerk e.a., BINAS, 1986, 21).Dimensions (external, 1 x W x H): 6.058 mx 2.438 mx 2.591 m External surface (A): 74 m2 Wall thickness (8): 0.10 m Insulation material: PU foam 5 Insulation value (k): 0.04 Wm ^ .K1 ( G. Verkerk et al., BINAS, 1986, 21).

Maximum thermisch vermogen koeleenheid (Q): 15822 W (Thermo King Ltd.)Maximum thermal power cooling unit (Q): 15822 W (Thermo King Ltd.)

Fysische gegevens fruit (bijvoorbeeld mango’s):Physical data on fruit (for example mangos):

Specifieke enthalpie (q): 3740 «I-kg^R·1 (Witte, L.C., Y.-T. Cheng, and J.E.Specific enthalpy (q): 3740 «1-kg ^ R · 1 (Witte, L. C., Y.-T. Cheng, and J.E.

10 Cox,. 1976, August 9-11. Thermophysical properties of foodstuffs, contributed by Heat Transfer Div., American Society of Mechanical Engineers ASMEAIChE Heat Trans. Conf., St. Louis, Mo.)10 Cox ,. 1976, August 9-11. Thermophysical properties of foodstuffs, contributed by Heat Transfer Div., American Society of Mechanical Engineers ASMEAIChE Heat Trans. Conf., St. Louis, Mo.)

Transpiratiewarmte (qt,20ec): 0,446 W.kg-1 (Lam, P.F. 1987. Respiration rates and ethylene production of ripening Harumanis mangoes after different 15 chilling storage periods. MARDI Res. Bull. 95:15-19. IN: Mango, Robert E. Pauli and Ching Cheng Chen, Department of Tropical Plant and Soil Sciences, University of Hawaii at Manoa, Honolulu, HI)Perspiration heat (qt, 20ec): 0.446 W.kg-1 (Lam, PF 1987. Respiration rates and ethylene production or ripening Harumanis mangoes after different 15 chilling storage periods. MARDI Res. Bull. 95: 15-19. IN: Mango, Robert E. Pauli and Ching Cheng Chen, Department of Tropical Plant and Soil Sciences, University of Hawaii at Manoa, Honolulu, HI)

Buitentemperatuur: 35 °C.Outside temperature: 35 ° C.

2020

De af te voeren hoeveelheid warmte (Qtotaai) bestaat uit het enthalpieverschil (Οδτ) van het fruit tussen de temperatuur waarop het fruit de container binnenkomt (in dit geval gelijk aan de buitentemperatuur van 35 eC) en de gewenste bewaar- of transporttemperatuur van 10 °C), de transpiratiewarmte 25 bij de gemiddelde temperatuur van ongeveer 20 °C (Qt) en dé doorgangswarmte door de geïsoleerde wand (Q*).The amount of heat to be removed (Qtotaai) consists of the enthalpy difference (Οδτ) of the fruit between the temperature at which the fruit enters the container (in this case the same as the outside temperature of 35 ° C) and the desired storage or transport temperature of 10 ° C), the perspiration heat 25 at the average temperature of about 20 ° C (Qt) and the heat of passage through the insulated wall (Q *).

Met andere woorden:In other words:

Qtotaai = QaT + Qt + Qx [1] 30Qtotaai = QaT + Qt + Qx [1] 30

Qtotaai = m.AT.n + m.qt + A.k. AT [21 waarin m voorts de massa aanduidt die bij het koelvermogen van de standaardcontainerkoeleenheid theoretisch binnen de gewenste tijd van 6 uren 5 gekoeld kan worden. De formule kan uitgedrukt worden in m: - 12 - Τ δ m = Q -Qx [3] AT.n +qt t 10Qtotaai = m.AT.n + m.qt + A.k. AT [21 wherein m further indicates the mass that can be theoretically cooled at the cooling capacity of the standard container cooling unit within the desired time of 6 hours. The formula can be expressed in m: - 12 - Τ δ m = Q -Qx [3] AT.n + qt t 10

Invullen van de waarden laat zien dat de maximale hoeveelheid product die met een dergelijke standaardcontainer vanuit thermisch oogpunt maximaal gekoeld zou kunnen worden, gelijk is aan 3160 kg is, wat wezenlijk minder is dan de geëiste 5000 kg.Entering the values shows that the maximum amount of product that could be maximally cooled from such a standard container from a thermal point of view is equal to 3160 kg, which is substantially less than the required 5000 kg.

1515

Ten tweede is de warmteoverdracht door de koellucht een beperkende factor, die maakt dat zelfs de thermisch maximaal mogelijke hoeveelheid niet gehaald wordt.Secondly, the heat transfer by the cooling air is a limiting factor, which means that even the maximum amount that is thermally possible is not achieved.

20 Volgens opgave van de fabrikant is het koelluchtdebiet van de verdamper 5603 m3.h'1. Bij een belading met 3160 kg, is het koelluchtdebiet per kg product gelijk aan het koelluchtdebiet gedeeld door het oppervlak van de transversale dwarsdoorsnede gedeeld door de massa van het product. In dit geval is dat gelijk aan 25 5603 m3.h1 - 0,0005 m.hhkr1 [4] 6,31 m2. 3160 kg20 According to the manufacturer's specifications, the cooling air flow rate from the evaporator is 5603 m3.h'1. At a load of 3160 kg, the cooling air flow rate per kg of product is equal to the cooling air flow rate divided by the surface of the transverse cross-section divided by the mass of the product. In this case, that is equal to 25 5603 m3.h1 - 0.0005 m.hhkr1 [4] 6.31 m2. 3160 kg

Uit de literatuur - bijvoorbeeld T. Brosnan en D.-W. Sun; International 30 Journal of Refrigeration 24 (2001) 164; M. Palmer, Cool Chain Information Kit, South Australian Research and Development Institute, Information Kit no. 11 - is echter bekend dat waarden van minimaal het dubbele van de - 13 - waarde onder [4], namelijk zeker 0,001 tot 0,003 m.h^.kg·1, nodig is voor het voldoende snel aikoelen van producten als mango’s etc. vanaf de temperatuur van hun natuurlijke omgeving of althans de temperatuur waarin ze aan de voorkoelinrichting worden aangeboden, naar een temperatuur die ongeveer 5 gelijk is aan de temperatuur waarin de producten nadien in een daarvoor bestemde koele ruimte opgeslagen en/of vervoerd worden.From the literature - for example T. Brosnan and D.-W. Sun; International 30 Journal of Refrigeration 24 (2001) 164; M. Palmer, Cool Chain Information Kit, South Australian Research and Development Institute, Information Kit No. 11, however, is known to have values of at least double the - 13 - value below [4], namely at least 0.001 to 0.003 mh ^. kg · 1, is necessary for cooling products such as mangoes etc. sufficiently quickly from the temperature of their natural environment or at least the temperature at which they are presented to the pre-cooling device, to a temperature that is approximately 5 equal to the temperature at which the products afterwards be stored and / or transported in a cool space intended for that purpose.

10308241030824

Claims (11)

1. Voorkoelinrichting voor het voorkoelen van producten als fruit en groenten, dat wil zeggen voor het snel doen afkoelen van die producten vanaf de temperatuur van him natuurlijke omgeving of althans de temperatuur waarin 5 ze aan de voorkoelinrichting worden aangeboden, naar een temperatuur, boven het vriespunt, die ongeveer gelijk is aan de temperatuur waarin de producten nadien in een daarvoor bestemde koele ruimte opgeslagen en/of vervoerd worden, welke voorkoelinrichting een thermisch geïsoleerde behuizing (1) omvat met daarin een apparatenruimte (la) die koelapparatuur 10 (10-15) bevat inclusief een of meer ventilatoren (11), een koelruimte (lb) voor het ten behoeve van het voorkoelen tijdelijk opnemen van de bedoelde producten (6), alsmede een thermisch geïsoleerde tussenwand (4) tussen de apparatenruimte en de koelruimte voorzien van een of meer aanzuigopeningen (7) en een of meer uitblaasopeningen (8) aangesloten op de koelapparatuur en 15 ingericht voor het in stand houden van een geforceerde voorkoel-luchtstroom in de koelruimte, waarbij de capaciteit van de koelapparatuur en de daarmee samenwerkende componenten voldoende is om de bedoelde producten snel over het genoemde temperatuurtrqject af te doen koelen.1. Pre-cooling device for pre-cooling products such as fruit and vegetables, that is, for rapidly cooling those products from the temperature of its natural environment or at least the temperature at which they are presented to the pre-cooling device, to a temperature above the freezing point which is approximately equal to the temperature at which the products are subsequently stored and / or transported in a cooling room intended for that purpose, which pre-cooling device comprises a thermally insulated housing (1) containing an apparatus room (1a) containing cooling equipment 10 (10-15) ) includes one or more fans (11), a cooling space (lb) for temporarily accommodating said products (6) for the purpose of pre-cooling, and a thermally insulated partition (4) between the appliance space and the cooling space provided with a or more suction openings (7) and one or more discharge openings (8) connected to the cooling equipment and adapted to maintain and a forced pre-cooling air flow in the cooling space, wherein the capacity of the cooling equipment and the components cooperating with it is sufficient to allow the said products to cool rapidly over the said temperature range. 2. Voorkoelinrichting volgens conclusie 1, waarbij de capaciteit van de 20 koelapparatuur en de daarmee samenwerkende componenten voldoende is om de bedoelde producten binnen een periode van 2 tot 10 uur over het genoemde temperatuurtraject af te doen koelen.2. Pre-cooling device according to claim 1, wherein the capacity of the cooling equipment and the components cooperating with it is sufficient to cool the said products within a period of 2 to 10 hours over said temperature range. 3. Voorkoelinrichting volgens conclusie 1 of 2, waarbij de capaciteit van de koelapparatuur en de daarmee samenwerkende componenten voldoende is om 25 de bedoelde producten van een temperatuur van 18 tot 38 graden Celsius naar een temperatuur van 0 tot 10 graden Celsius af te doen koelen.3. Pre-cooling device according to claim 1 or 2, wherein the capacity of the cooling equipment and the components cooperating therewith is sufficient to cool the said products from a temperature of 18 to 38 degrees Celsius to a temperature of 0 to 10 degrees Celsius. 4. Voorkoelinrichting volgens conclusie 1, waarbij de koelruimte (lb) is voorzien van flexibele, aan tenminste één zijde met de binnenzijde van de koelruimte verbonden flexibele afdichtelementen (9) die zodanig zijn ingericht 1 0 30824 - 15 - dat de geforceerde koellucht in hoofdzaak direct via de genoemde producten wordt gevoerd.4. Pre-cooling device according to claim 1, wherein the cooling space (1b) is provided with flexible sealing elements (9) connected on at least one side to the inside of the cooling space and arranged such that the forced cooling air is substantially directly through the products mentioned. 5. Voorkoelinrichting volgens een of meer der voorgaande conclusies, waarbij de koelapparatuur in de apparatenruimte, behalve de genoemde een of meer 5 ventilatoren (11), voorts een of meer verdampers (10) omvat, een of meer compressors (13), een of meer condensors (14) en besturingsmiddelen (15).5. Pre-cooling device as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the cooling equipment in the appliance room, in addition to the said one or more fans (11), furthermore comprises one or more evaporators (10), one or more compressors (13), one or more more condensers (14) and control means (15). 6. Voorkoelinrichting volgens een of meer der voorgaande conclusies, welke middelen (18) omvat die zijn ingericht voor koppeling van de voorkoelinrichting met een bewaarcontainer (16), waarin de door de 10 voorkoelinrichting afgekoelde producten kunnen worden opgeslagen op een in hoofdzaak constante bewaartemperatuur, en/of met een transportcontainer (17) waarin de door de voorkoelinrichting afgekoelde producten, al dan niet na eerst tijdelijk in de bewaarcontainer te hebben verbleven, eveneens op een in hoofdzaak constante bewaartemperatuur, kunnen worden getransporteerd.6. Pre-cooling device according to one or more of the preceding claims, which comprises means (18) which are adapted for coupling the pre-cooling device to a storage container (16), in which the products cooled by the pre-cooling device can be stored at a substantially constant storage temperature, and / or with a transport container (17) in which the products cooled by the pre-cooling device, whether or not after having first been temporarily in the storage container, can also be transported at a substantially constant storage temperature. 8. Voorkoelinrichting volgens conclusie 1, waarbij de behuizing (1) wordt gevormd door een verplaatsbare zeecontainer.The pre-cooling device according to claim 1, wherein the housing (1) is formed by a movable sea container. 9. Voorkoelinrichting volgens conclusie 1, voorzien van dooryoermiddelen (5, 6) die ingericht zijn voor het meer of minder continue toe-, door- en afkoeren van de betreffende producten, onder gelijktijdige afkoeling daarvan over het 20 genoemde temperatuurtraject.9. Pre-cooling device as claimed in claim 1, provided with pass-through means (5, 6) which are arranged for more or less continuous addition, continuation and cooling of the products in question, while simultaneously cooling them over said temperature range. 10. Voorkoelinrichting volgens conclusie 9, omvattende een rollenbaan (5) in de vloer van de koelruimte (lb), ingericht voor het door de voorkoelinrichting voeren van pallets (6) met de betreffende producten.Pre-cooling device according to claim 9, comprising a roller conveyor (5) in the floor of the cooling space (1b), arranged for carrying pallets (6) with the relevant products through the pre-cooling device. 11. Voorkoelinrichting volgens conclusie 9, waarin de richting waarin de 25 producten door de voorkoelinrichting worden gevoerd en de stromingsrichting van de geforceerd koellucht tegengesteld zijn.11. Pre-cooling device according to claim 9, wherein the direction in which the products are passed through the pre-cooling device and the direction of flow of the forced cooling air are opposite. 12. Modulair systeem, omvattende een voorkoelinrichting volgens een of meer - 16 - der voorgaande conclusies, tenminste één bewaarcontainer (16) en tenminste één transportcontainer (17), een en ander ingericht om de betreffende producten in een min of meer continue proces in de genoemde voorkoelinrichting te doen af koelen vanaf de temperatuur van hun natuurlijke 5 omgeving of althans de temperatuur waarin ze aan de voorkoelinrichting worden aangeboden, naar een temperatuur, boven het vriespunt, die ongeveer gelijk is aan de temperatuur in de betreffende bewaarcontainer en/of die van de betreffende transportcontainer, vervolgens, zo nodig, tijdelijk in de bewaarcontainer, dienende als bufferruimte, op te slaan en tenslotte in de 10 transportcontainer in te voeren, zodat die vanuit via bewaarcontainer met de aldus afgekoelde producten gevuld worden. 1 03082412. Modular system, comprising a pre-cooling device according to one or more of the preceding claims, at least one storage container (16) and at least one transport container (17), all of which are arranged to process the relevant products in a more or less continuous process. cooling said pre-cooling device from the temperature of their natural environment or at least the temperature at which they are presented to the pre-cooling device, to a temperature, above freezing point, that is approximately equal to the temperature in the relevant storage container and / or that of storing the relevant transport container, then, if necessary, temporarily in the storage container, which serves as a buffer space, and finally entering it into the transport container, so that these are filled with the products thus cooled from via the storage container. 1 030824
NL1030824A 2006-01-03 2006-01-03 Installation is for cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperatuer at which they are to be stored and/or delivered NL1030824C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1030824A NL1030824C1 (en) 2006-01-03 2006-01-03 Installation is for cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperatuer at which they are to be stored and/or delivered

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1030824A NL1030824C1 (en) 2006-01-03 2006-01-03 Installation is for cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperatuer at which they are to be stored and/or delivered
NL1030824 2006-01-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1030824C1 true NL1030824C1 (en) 2007-07-04

Family

ID=38445738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1030824A NL1030824C1 (en) 2006-01-03 2006-01-03 Installation is for cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperatuer at which they are to be stored and/or delivered

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1030824C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101843276A (en) * 2010-05-25 2010-09-29 天津大学 Energy-saving multifunctional cold-heat pretreatment device for fruits and vegetables before storage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101843276A (en) * 2010-05-25 2010-09-29 天津大学 Energy-saving multifunctional cold-heat pretreatment device for fruits and vegetables before storage
CN101843276B (en) * 2010-05-25 2012-07-04 天津大学 Energy-saving multifunctional cold-heat pretreatment device for fruits and vegetables before storage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU743746B2 (en) Mobile ripening container
Elansari et al. Precooling
Thompson Pre-cooling and storage facilities
US6796142B2 (en) Continuous throughput blast freezer
Ashby Protecting perishable foods during transport by truck
Heap Cold chain performance issues now and in the future
Dodd et al. The supply value chain of fresh produce from field to home: Refrigeration and other supporting technologies
CN105325535A (en) Strawberry cold-chain logistics preservation method
Nelson Pre-cooling-its significance to the market quality of table grapes
NL1030824C1 (en) Installation is for cooling of perishable products, such as fruit and vegetables, to a temperatuer at which they are to be stored and/or delivered
Sari et al. Cooling load calculation of cold storage container for vegetables case study C Campus-UISI, Ngipik
CN111802446A (en) Strawberry logistics preservation method suitable for fresh-keeping e-commerce mode
CN106915565A (en) A kind of sweet cherry Cold Chain Logistics preservation method
Ashby Protecting perishable foods during transport by motortruck
Emond et al. In-flight temperature conditions in the hold of a widebody aircraft
Dodd et al. Cooling fresh produce
Elansari Design aspects in the precooling process of fresh produce
Piala Global transportation of foodstuffs
Bora et al. Characterization of Modern Cold Storage for Horticulture Crops
JPH0311746B2 (en)
Johnson Protecting Perishable Foods During Transportation by Truck: Meats, Fruits, Melons, Vegetables, Poultry, Dairy Products
Elansari et al. Recent advances in postharvest cooling of horticultural produce
KR20150124086A (en) Transporting refrigerated packaging box
Tůma et al. Half-cooling time of cabbage stored in a refrigerated room
CN103600926A (en) Cold insulation box for cold-chain logistics and transportation

Legal Events

Date Code Title Description
SD Assignments of patents

Owner name: FRUITEQ SARL

Effective date: 20071010

VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090801