NL1030742C1 - System of two conveyor belts and product carrier connecting at an angle for use in that system. - Google Patents
System of two conveyor belts and product carrier connecting at an angle for use in that system. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1030742C1 NL1030742C1 NL1030742A NL1030742A NL1030742C1 NL 1030742 C1 NL1030742 C1 NL 1030742C1 NL 1030742 A NL1030742 A NL 1030742A NL 1030742 A NL1030742 A NL 1030742A NL 1030742 C1 NL1030742 C1 NL 1030742C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- product carrier
- conveyor
- belt
- conveyor belt
- endless
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/53—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
ss
Korte aanduiding: Systeem van twee onder een hoek op elkaar 5 aansluitende transportbanden en productdrager voor toepassing in dat systeem.Brief indication: System of two conveyor belts and product carrier that connect to each other at an angle for use in that system.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een systeem van 10 twee transportbanden die onder een hoek op elkaar aansluiten, waarin middelen aanwezig zijn om een productdrager die beweegbaar is op een aanvoerende transportband over te dragen naar een afvoerende transportband onder invloed van de wrijvingskracht die tijdens de overdracht door beide transportbanden op de productdrager wordt 15 uitgeoefend, waarbij de productdrager wordt geroteerd om ten opzichte van de afvoerende transportband dezelfde positie in te nemen als ten opzichte van de aanvoerende transportband.The present invention relates to a system of two conveyor belts connecting at an angle to each other, in which means are present for transferring a product carrier that is movable on a supplying conveyor belt to a discharging conveyor belt under the influence of the frictional force that during the transfer is exerted on the product carrier by both conveyor belts, wherein the product carrier is rotated to assume the same position with respect to the discharging conveyor belt as with respect to the feeding conveyor belt.
Met "dezelfde positie" zoals hierboven aangeduid zal in het kader van de onderhavige uitvinding worden bedoeld dat de positie die 20 de productdrager inneemt ten opzichte van de afvoerende transportband in hoofdzaak identiek is ten opzichte van de aanvoerende transportband; kleine variaties zullen echter kunnen voorkomen en toegelaten zijn.By "the same position" as indicated above, it is meant in the context of the present invention that the position that the product carrier occupies with respect to the discharging conveyor belt is substantially identical with respect to the feeding conveyor belt; however, minor variations may occur and be permitted.
Een dergelijk systeem is bekend uit US-A-2 526 856.Such a system is known from US-A-2 526 856.
25 Bedoelde publicatie beschrijft een systeem van twee loodrecht op elkaar aansluitende transportbanden waarbij een op een aanvoerende transportband gevoerde productdrager wordt overgegeven aan een afvoerende transportband onder tussenkomst van drie, tussen het uiteinde van de eerste band en de zijkant van de tweede band 30 opgestelde, hulpwalsen alsmede een in het hoekpunt van de hoek die de transportbanden met elkaar maken opgestelde wals waarvan de as vertikaal staat.Said publication describes a system of two conveyor belts perpendicular to each other wherein a product carrier guided on a feeding conveyor belt is transferred to a discharging conveyor belt with the intervention of three auxiliary rollers arranged between the end of the first belt and the side of the second belt 30. and a roller, the axis of which is arranged vertically, arranged at the corner point of the angle which the conveyor belts make with each other.
Van de hulpwalsen tussen het uiteinde van de eerste band en de zijkant van de tweede band is er een aangedreven terwijl de andere 35 twee vrij kunnen roteren. Een over te dragen productdrager wordt, zodra een deel daarvan de wrijvingskracht van de tweede band ondervindt door tegenhouding met behulp van de vertikaal opgestelde wals in het hoekpunt en rotatie van de aangedreven hulpwals geroteerd om zijn plaats op de tweede band in te nemen.Of the auxiliary rollers between the end of the first belt and the side of the second belt, one is driven while the other two can rotate freely. A product carrier to be transferred is rotated as soon as a part thereof is subjected to the frictional force of the second belt by retention with the aid of the vertically arranged roller in the corner point and rotation of the driven auxiliary roller to take its place on the second belt.
1030742 fc 2 w1030742 fc 2 w
De onderhavige uitvinding heeft ten doel voor een systeem van het in de aanhef bedoelde type een verbetering te verschaffen en wordt daartoe gekenmerkt doordat de productdrager rechthoekig en is en tenminste één zijde ervan hol is ingesneden terwijl de middelen om 5 de productdrager over te dragen van de aanvoerende transportband naar de afvoerende transportband zijn gekozen uit -een vaste nok die is opgesteld bij het hoekpunt van de hoek die beide transportbanden maken en bedoelde nok, tijdens tenminste een deel van de overdracht, in aanraking verkeert met de hol ingesneden 10 zijde van de productdrager en -geleidingsmiddelen die roteerbaar zijn opgesteld om zich van een positie buiten één der transportbanden te bewegen naar een positie waarin deze zich uitstrekken boven het vlak van een transportband en bedoelde geleidingsmiddelen, tijdens tenminste een deel van de 15 overdracht, in aanraking verkeren met tenminste een hoek van de productdrager en - een combinatie van een vaste nok en geleidingsmiddelen.The present invention has for its object to provide an improvement for a system of the type mentioned in the preamble and is to that end characterized in that the product carrier is rectangular and at least one side thereof is hollowly cut while the means for transferring the product carrier from the feed conveyor to the discharge conveyor are selected from a fixed cam which is arranged at the corner point of the angle which both conveyor belts make and said cam is in contact with the hollowly incised side of the product carrier during at least a part of the transfer and guide means rotatably arranged to move from a position outside of one of the conveyor belts to a position in which they extend above the plane of a conveyor belt and said guide means are in contact with at least one during at least a part of the transfer angle of the product carrier and - a combination of a fixed n ok and guide means.
Verrassenderwijs is, in éen uitvoeringsvorm,gebleken dat een uitstekende overdracht van een productdrager van een aanvoerende 20 transportband daar een afvoerende transportband kan worden gerealiseerd door de rechthoekige productdrager aan één zijde hol in te snijden en de het tegenhoudpunt, in bovengenoemde referentie als een wals waarvan de as vertikaal staat, uit te voeren als vast opgestelde nok. Door het hol insnijden van een zijde van de 25 productdrager, die tijdens tenminste een deel van de overdracht in aanraking verkeert met de vast opgestelde nok, wordt de mogelijkheid verschaft aan de productdrager om sneller de snelheid van de afvoerende transportband over te nemen waardoor het overdrachtsproces soepeler en sneller verloopt.Surprisingly, in one embodiment, it has been found that an excellent transfer of a product carrier from a supplying conveyor belt, since a discharging conveyor belt can be realized by hollowly cutting the rectangular product carrier on one side and the retaining point, in the above-mentioned reference as a roller whose the axis is vertical, to be executed as a fixed cam. The hollow incision of a side of the product carrier, which is in contact with the fixedly arranged cam during at least part of the transfer, provides the possibility for the product carrier to take over the speed of the discharging conveyor belt more quickly, whereby the transfer process smoother and faster.
30 In een andere uitvoeringsvorm bestaan de middelen voor het overdragen van een productdrager van een aanvoerende band naar een afvoerende band uit roteerbaar opgestelde geleidingsmiddelen die, in werkzame toestand, boven het vlak van één der banden zijn gedraaid en aldus de overdracht van een productdrager van de aanvoerende band 35 geleiden.In another embodiment, the means for transferring a product carrier from a supply belt to a discharge belt consists of rotatably arranged guide means which, in the operative condition, are rotated above the plane of one of the belts and thus the transfer of a product carrier from the feeding band 35.
Ook een combinatie van een vast opgestelde nok en geleidingsmiddelen, die elk op geschikte wijze geplaatst zijn, kan worden toegepast.A combination of a fixedly arranged cam and guide means, each of which is arranged in a suitable manner, can also be used.
Waar overigens in de onderhavige beschrijving gesproken wordt 40 over aanvoerende resp. afvoerende transportband: met aanvoerend wordt 3 bedoeld een band die een productdrager aanvoert naar het gebied waarin overdracht van deze productdrager naar een andere,afvoerende, band plaatsvindt.Where, incidentally, reference is made in the present description 40 to supplier resp. discharging conveyor belt: with feeding means a belt that supplies a product carrier to the area in which transfer of this product carrier to another, discharging, belt takes place.
In verband met de hiervoor besproken uitvoeringsvorm waarin 5 geleidingsmiddelen worden toegepast om de overdracht van een getransporteerde productdrager van een aanvoerende band over te dragen naar een afvoerende band wordt opgemerkt dat de toepassing van geleidingsmiddelen op zich bekend is. Zo beschrijft DE-A-19934361 een systeem van het in de aanhef beschreven type waarin zijdelings 10 begrenzende geleidingsmiddelen worden toegepast om de overdracht van een productdrager van een aanvoerende naar een afvoerende band te beheersen. Bedoelde geleidingsmiddelen zijn echter vast gemonteerd ter weerszijden van de banden in het hoekgebied waar deze op elkaar aansluiten. DE toepassing van roteerbaar opgestelde 15 geleidingsmiddelen die zich, in werkzame toestand, uitstrekken boven het vlak van een transportband wordt in deze toepassing niet besproken noch gesuggereerd.In connection with the above-discussed embodiment in which guide means are used to transfer the transfer of a transported product carrier from a supply belt to a discharge belt, it is noted that the use of guide means is known per se. For example, DE-A-19934361 describes a system of the type described in the preamble in which laterally limiting guide means are used to control the transfer of a product carrier from a supply belt to a discharge belt. However, said guide means are fixedly mounted on either side of the bands in the corner region where they connect to each other. The use of rotatably arranged guide means which, in the operative condition, extend above the plane of a conveyor belt is neither discussed nor suggested in this application.
Het systeem volgens de uitvinding is, door het overbodig maken van meerdere (aangedreven) walsen, belangrijk simpeler dan het 20 in de eerder genoemde publicatie beschreven systeem en derhalve betrouwbaarder en goedkoper.By making multiple (driven) rollers superfluous, the system according to the invention is considerably simpler than the system described in the aforementioned publication and is therefore more reliable and cheaper.
Doelmatig bezit de productdrager een vierkante vorm waarbij alle zijden hol zijn ingesneden en eventueel de hoekpunten zijn afgerond. Een dergelijke productdrager die een vierkante uitgangsvorm 25 bezit is uiteraard van voordeel omdat men een dergelijke productdrager willekeurig op een transportband kan plaatsen zonder er op te hoeven letten dat de holle zijde wordt geplaatst aan de zijde van de eerste band waar zich ook de nok bevindt.The product carrier expediently has a square shape in which all sides are hollowly cut and possibly the corners are rounded. Such a product carrier having a square starting form is of course advantageous because it is possible to place such a product carrier on a conveyor belt without having to pay attention to the fact that the hollow side is placed on the side of the first belt where the cam is also located.
Het hierboven verwoorde principe van overdracht van een 30 productdrager van een aanvoerende transportband naar een afvoerende transportband waarbij de transportbanden een hoek met elkaar maken, doelmatig een hoek van 90°, kan worden toegepast op in hoofdzaak elk type transportband, onverschillig hoe deze transportband is gevormd en wordt aangedreven.The above stated principle of transferring a product carrier from a supplying conveyor belt to a discharging conveyor belt wherein the conveyor belts make an angle with each other, expediently an angle of 90 °, can be applied to substantially any type of conveyor belt, irrespective of how this conveyor belt is formed and is powered.
35 In een aantrekkelijke uitvoeringsvorm waarin geleidingsmiddelen aanwezig zijn om de overdracht van een productdrager van een aanvoerende naar een afvoerende transportband is de aanvoerende transportband aanwezig in het verlengde van de daarop aansluitende afvoerende transportband en strekken de geleidingsmiddelen zich in 40 werkzame toestand uit boven het vlak van de aanvoerende 4 transportband.In an attractive embodiment in which guide means are present for the transfer of a product carrier from a supplying to a discharging conveyor belt, the supplying conveyor belt is present in line with the subsequent discharging conveyor belt and the guiding means extend in operative condition above the plane of the feeding 4 conveyor belt.
In een andere uitvoeringsvorm is de afvoerende transportband aanwezig in het verlengde van de aanvoerende transportband en strekken de geleidingsmiddelen zich in werkzame toestand uit boven 5 het vlak van de afvoerende transportband.In another embodiment, the discharging conveyor belt is present in line with the feeding conveyor belt and the guiding means extend in operative condition above the plane of the discharging conveyor belt.
In laatstgenoemd geval kan er echter voor gekozen worden om de geleidingsmiddelen functioneel te vervangen door een geschikt geplaatste vast opgestelde nok.In the latter case, however, a choice can be made to functionally replace the guide means with a suitably arranged fixedly arranged cam.
Uiteraard kunnen, zoals aangegeven zowel geleidingsmiddelen als een 10 vast opgestelde nok in combinatie worden toegepast.Of course, as indicated, both guide means and a fixedly arranged cam can be used in combination.
In het bijzonder omvat in het hierboven beschreven systeem elke transportband een walsenbaan en een de walsen van deze walsenbaan door wrijving aandrijvende band zonder einde met voor elke band zonder einde een aandrijving. Deze transportband is van een 15 gebruikelijk type en leent zich zeer goed voor opname in het hiervoor beschreven systeem.In particular, in the system described above, each conveyor belt comprises a roller conveyor and an endless belt driving the rollers of this roller conveyor with a drive for each endless belt. This conveyor belt is of a conventional type and lends itself very well to inclusion in the system described above.
In het bijzonder bezitten de banden zonder einde in het systeem zoals hiervoor beschreven een breedte-afmeting die kleiner is dan de lengte afmeting van de walsen die deel uitmaken van de transportband. 20 Met voordeel bedraagt de breedte van de banden zonder einde tot 25% van de lengte van de walsen, in het bijzonder tot 10%.In particular, the endless belts in the system as described above have a width dimension that is smaller than the length dimension of the rollers that form part of the conveyor belt. Advantageously, the width of the endless belts is up to 25% of the length of the rollers, in particular up to 10%.
De breedte van de band zonder einde in een transportband is niet bijzonder kritisch zolang de breedte voldoende is om een voldoende wrijving tussen een productdrager en bedoelde band tot 25 stand te brengen.The width of the endless belt in a conveyor belt is not particularly critical as long as the width is sufficient to achieve a sufficient friction between a product carrier and said belt.
In het systeem zoals hiervoor beschreven kunnen de bovenzijden van de toegepaste banden zonder einde van de aanvoerende en de afvoerende transportband op gelijke hoogte liggen. Om risico's van stoten van de voorzijde van een, op de eerste band zonder einde van 30 de aanvoerende transportband getransporteerde, productdrager tegen de zijkant van de tweede band zonder einde van de afvoerende transportband te voorkomen is het van voordeel indien er b.v. voor wordt gezorgd dat de voorzijde van een productdrager, die als eerste met de tweede band zonder einde in aanraking komt, is afgerond vanaf 35 het onderoppervlak ervan in de richting van het bovenoppervlak ervan. Een dergelijke afronding is niet kritisch; een kromtestraal die gelijk is aan de dikte van de basisplaat van de productdrager kan uitstekend voldoen alhoewel ook voor andere waarden daarvan kan worden gekozen.In the system as described above, the upper sides of the applied belts can be at the same height without end of the supplying and the discharging conveyor belt. In order to prevent risks of bumping the front side of a product carrier, which is transported on the first belt without end of the feeding conveyor belt, against the side of the second belt without end of the discharging conveyor belt, it is advantageous if e.g. it is ensured that the front of a product carrier, which first comes into contact with the second endless belt, is rounded from its lower surface in the direction of its upper surface. Such a completion is not critical; a radius of curvature that is equal to the thickness of the base plate of the product carrier can be excellent, although other values thereof can also be chosen.
55
Indien de band zonder einde een breedte bezit die geringer is dan de breedte van de walsen van de walsenbaan, kan het voordelig zijn om het bovenoppervlak van de band zonder einde van de aanvoerende transportband enigszins hoger te laten liggen dan het 5 bovenoppervlak van de band zonder einde van de afvoerende transportband. Een door de eerste band getransporteerde productdrager kan dan, terwijl getransporteerd door de eerste band zonder einde, over een afstand van tot de helft van de lengte van de productdrager uitsteken over de tweede band zonder einde en daarna pas met genoemde 10 tweede band in aanraking komen zodat het instellen van de wrijvingscontact tussen de productdrager en de tweede band zonder einde pas op dat moment wordt bewerkstelligd. Daarna treedt de samenwerking tussen de holle zijde van de productdrager en de vaste nok op en zal rotatie van de productdrager om zijn positie in te 15 nemen op de band zonder einde van de afvoerende transportband optreden.If the endless belt has a width that is smaller than the width of the rollers of the roller conveyor, it may be advantageous to have the upper surface of the endless belt of the feeding conveyor belt be slightly higher than the upper surface of the endless belt. end of the discharging conveyor belt. A product carrier transported by the first belt can then, while transported by the first endless belt, protrude a distance of up to half the length of the product carrier over the second endless belt and then only come into contact with said second belt so that the adjustment of the frictional contact between the product carrier and the second endless belt is not effected until that moment. Thereafter, the cooperation between the hollow side of the product carrier and the fixed cam occurs and rotation of the product carrier to take its position on the belt without end of the discharging conveyor belt will occur.
Zoals eerder gezegd kan in de transportband die deel uitmaakt van het beschreven systeem zo'n transportband een walsenbaan omvatten en een de walsen door wrijving aandrijvende band zonder einde waarbij 20 elke band zonder einde een aandrijving bezit. Met voordeel wordt in een toe te passen transportband van het genoemde type de band zonder einde door wrijving aangedreven door deze aan te drukken tegen een aangedreven trommel en onder spanning gehouden door toepassen van een danswals die wordt gedragen door armen die scharnierend zijn 25 verbonden met het gestel van de betreffende transportband. De aandrijving van de hiervoor genoemde trommel kan bijvoorbeeld rechtstreeks plaatsvinden met een draaistroommotor met een vertragingskast.As stated earlier, in the conveyor belt that forms part of the described system, such a conveyor belt may comprise a roller track and an endless belt driving the rollers, wherein each endless belt has a drive. Advantageously, in a conveyor belt of the aforementioned type to be used, the endless belt is driven by friction by pressing it against a driven drum and kept under tension by applying a dance roller carried by arms pivotally connected to the frame of the conveyor in question. The drive of the aforementioned drum can for instance take place directly with a three-phase motor with a gearbox.
De hiervoor beschreven aandrijving van een band zonder einde is 30 buitengewoon eenvoudig en betrouwbaar en is in hogè mate onderhoudsvrij .The aforementioned drive of an endless belt is extremely simple and reliable and is highly maintenance-free.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een productdrager voor toepassing in het hiervoor beschreven systeem; de productdrager bestaat uit een basisplaat en een houder voor een product die is 35 gecentreerd op de basisplaat en waarbij tenminste één zijde van de basisplaat hol is ingesneden.The invention also relates to a product carrier for use in the system described above; the product carrier consists of a base plate and a holder for a product that is centered on the base plate and wherein at least one side of the base plate is hollowly incised.
Met voordeel is de basisplaat vierkant en zijn alle zijden daarvan hol ingesneden terwijl de houder is gevormd om een plantenpot op te kunnen nemen.Advantageously, the base plate is square and all sides thereof are hollowly incised while the holder is shaped to accommodate a plant pot.
40 De uitvinding zal nu verder worden beschreven met behulp van de 6 tekening waarin:The invention will now be further described with the aid of the drawing in which:
Figuren IA, 1B een transportband volgens de uitvinding schetsmatig tonen.Figures 1A, 1B schematically show a conveyor belt according to the invention.
Figuur 2 een productdrager toont van een voordelig type 5 Figuur 3A-3E de overdracht tonen van een productdrager volgens fig. 2 van een aanvoerende naar een afvoerende transportband,Figure 2 shows a product carrier of an advantageous type 5 Figure 3A-3E shows the transfer of a product carrier according to Figure 2 from a supply to a discharge conveyor belt,
Figuur 4A-4B een aandrijving tonen van een band zonder einde die deel uitmaakt van een in het systeem volgens de uitvinding toe te passen transportband.Figures 4A-4B show a drive of an endless belt that forms part of a conveyor belt to be used in the system according to the invention.
10 Figuur 5 schetsmatig een systeem toont waarin een transportband aansluit op zowel een afvoerende als een daarnaartoe aanvoerende transportband.Figure 5 schematically shows a system in which a conveyor belt connects to both a discharge conveyor and a conveyor belt leading thereto.
In Figuur IA is een transportband 1 getoond met walsen 2 en een de walsen aandrijvende band zonder einde 3.Figure 1A shows a conveyor belt 1 with rollers 2 and an endless belt 3 driving the rollers.
15 Figuur 1B toont een dwarsdoorsnede langs de lijn B-B van de transportband uit Fig. IA. Te zien is dat de walsen 2 als ondersteuning dienen voor de band zonder einde 3, terwijl een productdrager 4 in wrijvingsaanraking verkeert met de band zonder einde 3. Met 5 zijn middelen aangeduid waarmee de productdrager in zijn baan 20 kan worden opgesloten; dergelijke opsluitingsmiddelen zijn niet altijd strikt noodzakelijk en zullen met name in het overdrachts-gebied tussen de twee transportbanden kunnen worden weggelaten.Figure 1B shows a cross-section along the line B-B of the conveyor belt of Figs. IA. It can be seen that the rollers 2 serve as support for the endless belt 3, while a product carrier 4 is in frictional contact with the endless belt 3. By 5 are indicated means with which the product carrier can be locked in its path 20; such confining means are not always strictly necessary and may be omitted in particular in the transfer area between the two conveyor belts.
In figuur 2 is een productdrager 4 getoond die bestaat uit een basisplaat 7 en een houder 8; te zien is dat de uitgangsvorm van de 25 producthouder hier vierkant is, dat alle zijden hol zijn ingesneden en dat de hoeken van de productdrager zijn afgerond.Figure 2 shows a product carrier 4 consisting of a base plate 7 and a holder 8; it can be seen that the starting form of the product holder is square here, that all sides are hollowly cut and that the corners of the product carrier are rounded.
De productdrager bestaat doelmatig uit polypropyleen blokcopolymeer dat voor ultraviolet gestabiliseerd is.The product carrier advantageously consists of polypropylene block copolymer that is stabilized for ultraviolet.
In figuur 3A-3E is de overdracht van een productdrager 4 van 30 een aanvoerende transportband 1 naar een afvoerende transportband 10 getoond. De transportbanden 1 en 10 maken een hoek van 90°. Transportband 1 omvat walsen 2, een band zonder einde 3 en een getransporteerde productdrager 4. In figuur 3A is te zien dat de productdrager 4 zich nog op de aanvoerende transportband bevindt. De 35 afvoerende transportband 10 is identiek aan de aanvoerende transportband en omvat walsen 12 en een band zonder einde 13.In figures 3A-3E the transfer of a product carrier 4 from a supply conveyor 1 to a discharge conveyor 10 is shown. The conveyor belts 1 and 10 make an angle of 90 °. Conveyor belt 1 comprises rollers 2, an endless belt 3 and a transported product carrier 4. In figure 3A it can be seen that the product carrier 4 is still on the feeding conveyor belt. The discharging conveyor belt 10 is identical to the feeding conveyor belt and comprises rollers 12 and an endless belt 13.
In het hoekpunt tussen de aanvoerende transportband en de afvoerende transportband is een nok 14 vast opgesteld die als tegenhoudpunt dient om de productdrager 4 te laten roteren, zodanig 40 dat deze op de afvoerende transportband in hoofdzaak dezelfde positie 7 gaat innemen als deze had op de aanvoerende transportband. De nok 14 kan bijvoorbeeld bevestigd zijn aan het gestel van één der transportbanden.In the corner point between the feeding conveyor belt and the discharging conveyor belt, a cam 14 is fixedly arranged which serves as a stop point for causing the product carrier 4 to rotate, such that it will assume substantially the same position 7 on the discharging conveyor belt as it had on the feeding conveyor. conveyor belt. The cam 14 can for instance be attached to the frame of one of the conveyor belts.
In figuur 3B is te zien dat de productdrager 4, onder invloed 5 van de band zonder einde 3 tot dichtbij de band zonder einde 13 is opgeschoven maar dat er nog geen aanraking tot stand is gekomen tussen de holle zijde van de productdrager 4 en de nok 14.Figure 3B shows that the product carrier 4, under the influence of the endless belt 3, has moved up to close to the endless belt 13, but that no contact has yet been achieved between the hollow side of the product carrier 4 and the cam 14.
In figuur 3C is de productdrager 4 gegrepen door de band zonder einde 13 en verkeert de nok 14 in aanraking met de holle zijde van de 10 productdrager 4.In Figure 3C the product carrier 4 is gripped by the endless belt 13 and the cam 14 is in contact with the hollow side of the product carrier 4.
In figuur 3D is te zien dat de productdrager 4 in hoofdzaak dezelfde positie op de transportband 10 heeft ingenomen als deze had op de transportband 1 en daartoe is geroteerd rondom de vaste nok 14.Figure 3D shows that the product carrier 4 has taken up substantially the same position on the conveyor belt 10 as it had on the conveyor belt 1 and has been rotated for this purpose around the fixed cam 14.
In figuur 3E is nog te zien dat de bovenzijde van de band 15 zonder einde die deel uitmaakt van de transportband 1 hoger ligt dan de bovenzijde van de band zonder einde 13 die deel uitmaakt van de transportband 10. Met name wanneer de band zonder einde, zoals hier geschetst, smaller is dan de lengte van de walsen 2 is dit verschil in hoogte tussen de bovenzijde van de band zonder einde 3 en de 20 bovenzijde van de band zonder einde 13 van voordeel. Bedoeld hoogteverschil is uiteraard niet kritisch en bedraagt b.v. tussen 0,1 en 2,5 cm, doelmatig is het hoogteverschil 0,2 - 0,3 cm. Als alternatief voor het hoogteverschil tussen de banden zonder einde kan ook gekozen worden voor een afschuining van de voorzijde(of alle zijden indien de 25 productdrager een vierkante uitgangsvorm heeft zoals in Fig 2) van de productdrager.In figure 3E it can still be seen that the top of the endless belt 15 that forms part of the conveyor belt 1 is higher than the top of the endless belt 13 which forms part of the conveyor belt 10. In particular when the endless belt, as outlined here, is narrower than the length of the rollers 2, this difference in height between the top of the endless belt 3 and the top of the endless belt 13 is advantageous. The intended height difference is of course not critical and amounts to e.g. between 0.1 and 2.5 cm, suitably the height difference is 0.2 - 0.3 cm. As an alternative to the difference in height between the endless bands, it is also possible to opt for a chamfer of the front of the product carrier (or all sides if the product carrier has a square starting shape as in Fig. 2).
Om in de hier geschetste uitvoeringsvorm de overdracht van de productdrager van de aanvoerende transportband 1 naar de afvoerende transportband 10 nog te vergemakkelijken kan men er in een 30 voorkeursvorm voor kiezen de breedte van de band zonder einde 13 in hoofdzaak gelijk te maken aan de lengte van de dragende walsen. Op deze wijze wordt al bij geringe oversteek van de productdrager 4 op de band zonder einde 13 een wrijvingskracht tussen de onderzijde van de productdrager 4 en de bovenzijde van de band zonder einde 13 35 opgewekt zodat de overdracht op snelle en zekere wijze plaats kan vinden.In order to facilitate the transfer of the product carrier from the supply conveyor 1 to the discharge conveyor 10 in the embodiment outlined here, it is possible in a preferred form to make the width of the endless belt 13 substantially equal to the length of the bearing rollers. In this way, even with a slight overhang of the product carrier 4 on the endless belt 13, a frictional force is generated between the underside of the product carrier 4 and the top of the endless belt 13 so that the transfer can take place quickly and reliably.
In figuur 4A en 4B is schetsmatig een aandrijving getoond voor een band zonder einde die deel uitmaakt van een transportband. Te zien is dat de band zonder einde 3 wordt aangedrukt tegen een 40 aangedreven trommel 20, die doelmatig een lengte zal bezitten die 8 gelijk is aan of groter dan de breedte van de band zonder einde 3. De trommel 20 is gelagerd en de band 3 wordt met behulp van aandrukwalsen tegen de trommel 20 aangeduwd. De band zonder einde 3 wordt door wrijvingscontact meegenomen door de trommel 20. Teneinde 5 te waarborgen dat de band zonder einde 3 onder spanning blijft is een danswals 21 voorzien die met behulp van een arm 22 scharnierend is opgesteld ten opzichte van het gestel van de transportband 1. Het gewicht van de danswals 21 wordt zodanig gekozen dat de band zonder einde 3 onder voldoende spanning blijft. Uiteraard kan in het 10 scharnierpunt 23 als alternatief ook voor veermiddelen worden gezorgd die aandrukking van de danswals 21 tegen de achterzijde van de band zonder einde 3 waarborgen.Figures 4A and 4B schematically show a drive for an endless belt that forms part of a conveyor belt. It can be seen that the endless belt 3 is pressed against a driven drum 20, which will suitably have a length 8 equal to or greater than the width of the endless belt 3. The drum 20 is mounted and the belt 3 is pressed against the drum 20 by means of pressure rollers. The endless belt 3 is carried by frictional contact through the drum 20. In order to ensure that the endless belt 3 remains under tension, a dance roller 21 is provided which is pivotally arranged with the aid of an arm 22 relative to the frame of the conveyor belt 1. The weight of the dance roller 21 is selected such that the endless belt remains under sufficient tension. Of course, alternatively spring means can be provided in the pivot point 23 which guarantee pressing of the dance roller 21 against the rear side of the endless belt 3.
In figuur 4B is de opstelling van de aandrijftrommel 20 nog in detail getoond; de trommel 20 kan roteren op lagermiddelen 25 terwijl 15 aandrukwalsen 26, die doelmatig b.v. geveerd zijn opgesteld, zorgen voor aandrukking van de band 3 tegen de trommel 20.Figure 4B shows the arrangement of the drive drum 20 in detail; the drum 20 can rotate on bearing means 25 while pressure rollers 26, which are advantageously e.g. arranged in a spring-loaded manner, cause the belt 3 to be pressed against the drum 20.
In figuur 5 is een systeem getoond waarin een transportband 1 enerzijds een aanvoerende transportband is voor het overdragen van productdragers 4 naar een afvoerende transportband 10; anderzijds is 20 transportband 1 een afvoerende transportband voor aanvoerende transportband 10'. Te zien is dat een productdrager 4 wordt aangevoerd op de transportband 1 en, om overgedragen te worden naar een afvoerende transportband 10, geleidingsmiddelen 15 van een onwerkzame positie 15'' naar de getekende werkzame positie worden 25 gedraaid. De geleidingsmiddelen zijn hier uitgevoerd als een gekromde beugel die kan roteren om een draaipunt 16 met behulp van, bijvoorbeeld, een luchtcylinder 17. Met 15' is aangegeven dat de roteerbaar opgestelde geleidingsmiddelen 15 desgewenst nog aangevuld kunnen zijn met vaste geleidingsmiddelen. Strict noodzakelijk zijn 30 deze niet.Figure 5 shows a system in which a conveyor belt 1 is on the one hand a feeding conveyor belt for transferring product carriers 4 to a discharging conveyor belt 10; on the other hand, conveyor belt 1 is a discharging conveyor belt for feeding conveyor belt 10 '. It can be seen that a product carrier 4 is supplied on the conveyor belt 1 and, in order to be transferred to a discharging conveyor belt 10, guide means 15 are rotated from an inactive position 15 '' to the drawn active position. The guide means are here embodied as a curved bracket that can rotate about a pivot 16 with the aid of, for example, an air cylinder 17. It is indicated by 15 'that the rotatably arranged guide means 15 can, if desired, be supplemented with fixed guide means. These are not strictly necessary.
Met 10' is een tweede aansluitende transportband aangegeven die, in dit geval aanvoerende transportband is voor afvoerende transportband 1. In dit geval zijn de middelen om de productdrager 4 over te dragen van de transportband 10' naar de transportband 1 een 35 vaste nok 14 die is opgesteld bij het hoekpunt van de rechte hoek die beide banden maken.Denoted by 10 'is a second connecting conveyor belt which, in this case, is conveyor belt for discharging conveyor belt 1. In this case, the means for transferring the product carrier 4 from the conveyor belt 10' to the conveyor belt 1 is a fixed cam 14 which is arranged at the vertex of the right angle that both bands make.
De vaste nok kan, desgewenst, funtioneel vervangen worden door boven de transportband 1 opgestelde geleidingsmiddelen die, in dat geval, gelijk zijn aan geleidingsmiddelen 15 doch spiegelsymmetrisch 40 ten opzichte van een, denkbeeldig, spiegelvlak tussen de 9 transportbanden 10 en 10' zijn geplaatst.The fixed cam can, if desired, be functionally replaced by guide means arranged above conveyor belt 1, which are then equal to guide means 15 but mirror-symmetrical 40 with respect to an imaginary mirror surface between the 9 conveyor belts 10 and 10 '.
Met 18 is op twee plaatsen in de figuur een tegenhoudmiddel voor een productdrager aangegeven dat er toe dient om, bij een werkende transportbaan, een product tegen te houden. Een dergelijk 5 tegenhoudmiddel dient ervoor om de plantendrager of reeks van plantendragers die door een transportband bewogen wordt tegen te houden zodat in het overdrachtsgebied geen "botsing" van plantendragers optreedt. Het tegenhoudmiddel wordt naar de onwerkzame positie bewogen zodra er op de betreffende afvoerende band weer 10 ruimte is om (een) plantendrager(s) van een aanvoerende band op te noemen. Het tegenhoudmiddel 18 kan door rotatie van een onwerkzame positie, buiten de band, naar een werkzame positie worden gedraaid boven de band.With 18 is indicated at two places in the figure a retaining means for a product carrier which serves to retain a product when a conveyor belt is operating. Such a restraining means serves to stop the plant carrier or series of plant carriers moved by a conveyor belt so that no "collision" of plant carriers occurs in the transfer area. The restraining means is moved to the inoperative position as soon as there is room again on the relevant discharge belt to name (a) plant carrier (s) of a feeding belt. The restraining means 18 can be rotated from an inoperative position outside the tire to an operative position above the tire by rotation.
De in figuur 5 geschetste situatie, waarin de transportbanden 15 10 en 10' fungeren als afvoerende resp aanvoerende banden voor band 1, maakt het mogelijk om een stroom productdragers met, bijvoorbeeld, een plant op elke productdrager, te onttrekken aan de transportband 1, met behulp van de transportband 10 te leiden naar een werkstation voor het uitvoeren van handelingen of behandelingen aan de plant, met 20 behulp van de transportband 10' uit het werkstation af te voeren en weer toe te voeren aan de transportband 1. In het, niet weergegeven, werkstation kan overdracht van productdragers van de transportband 10 naar de transportband 10'plaats vinden onder toepassing van het overdrachtssysteem volgens de onderhavige uitvinding zoals hiervoor 25 beschreven; de overdracht kan, door de aanwezigheid van personen in dat werkstation, ook handmatig plaats vinden.The situation outlined in figure 5, in which the conveyor belts 10 and 10 'function as discharge or supply belts for belt 1, makes it possible to extract a stream of product carriers with, for example, a plant on each product carrier, from the conveyor belt 1, with by means of the conveyor belt 10 to a work station for carrying out operations or treatments on the plant, to be discharged from the work station with the aid of the conveyor belt 10 'and to be fed back to the conveyor belt 1. In the, not shown a workstation can transfer product carriers from the conveyor belt 10 to the conveyor belt 10 using the transfer system of the present invention as described above; due to the presence of people in that workstation, the transfer can also take place manually.
Een centraal besturingssysteem voor dit systeem van banden zal, indien bijvoorbeeld de productdrager 4 op de band 10' geen vrije plaats op de band 1 zal yinden bij aankomst daarop, het 30 tegenhoudmiddel 18 in een werkzame positie boven de band draaien en het product tegenhouden. Als er weer plaats op de ontvangende band(l) is zal het tegenhoudmiddel 18 verdraaien naar de onwerkzame positie en het product aldus vrij geven voor verder transport naar de ontvangende band 1. Het hiervoor genoemde centrale besturingssysteem 35 omvat tasters om de aanwezigheid of afwezigheid van productdragers 4 in een bepaalde positie op een band waar te nemen en kan alle bewegingen die in het systeem nodig zijn besturen zoals de beweging van de geleidingsmiddelen van de onwerkzame naar de werkzame positie en omgekeerd; de beweging van de tegenhoudmiddelen, de beweging van 40 de banden, de snelheid van de banden etc.A central control system for this system of tires, for example, if the product carrier 4 on the belt 10 'will not find a free space on the belt 1 on arrival thereon, the restraining means 18 will rotate in an operative position above the belt and hold back the product. When there is room again on the receiving belt (1), the restraining means 18 will rotate to the inoperative position and thus release the product for further transport to the receiving belt 1. The aforementioned central control system 35 comprises probes for the presence or absence of detect product carriers 4 in a certain position on a belt and can control all movements required in the system such as the movement of the guide means from the inactive to the active position and vice versa; the movement of the retaining means, the movement of the tires, the speed of the tires, etc.
1 0.3 0 7 421 0.3 0 7 42
Claims (11)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030742A NL1030742C1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | System of two conveyor belts and product carrier connecting at an angle for use in that system. |
| EP06835669A EP1968872A2 (en) | 2005-12-22 | 2006-12-20 | System comprising two conveyor belts adjoining one another at an angle and product carrier for use with said system |
| PCT/NL2006/000647 WO2007073164A2 (en) | 2005-12-22 | 2006-12-20 | System comprising two conveyor belts adjoining one another at an angle and product carrier for use with said system |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030742A NL1030742C1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | System of two conveyor belts and product carrier connecting at an angle for use in that system. |
| NL1030742 | 2005-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1030742C1 true NL1030742C1 (en) | 2007-06-25 |
Family
ID=37836646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1030742A NL1030742C1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | System of two conveyor belts and product carrier connecting at an angle for use in that system. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1968872A2 (en) |
| NL (1) | NL1030742C1 (en) |
| WO (1) | WO2007073164A2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2003741C2 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-03 | Visser S Gravendeel Holding | DEVICE AND METHOD FOR GRADING SERIES OF PRODUCTS. |
| CN104003172A (en) * | 2013-02-21 | 2014-08-27 | 上海嘉峥机械有限公司 | 45-degree distributing mechanism for automatic tire production line |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE444056C (en) * | 1927-05-16 | Busch & Toelle | Mail box, especially for office purposes, the composition of which can be put into the position of use by the recipient with the help of locking elements | |
| US2526856A (en) * | 1946-10-22 | 1950-10-24 | Western Electric Co | Conveyer system |
| GB1393672A (en) * | 1971-04-27 | 1975-05-07 | Taylor Engs Ltd Edmund | Belt drive mechanisms |
| GB2017619B (en) * | 1978-03-16 | 1982-06-16 | Howe Richardson Scale Co | Conveyor belt feeders |
| DE3215744C2 (en) * | 1982-04-28 | 1985-05-09 | Gebhardt Fördertechnik GmbH, 6920 Sinsheim | Distribution conveyor system for piece goods |
| FR2680360B1 (en) * | 1991-08-14 | 1993-10-15 | Elcom | LINEAR TRANSFER DEVICE WITH FREE TRAYS. |
| US5501320A (en) * | 1995-01-23 | 1996-03-26 | Frank D. Chipcase | Tensioning assembly for an endless belt conveyor system |
| KR100290152B1 (en) * | 1997-11-14 | 2001-10-24 | 윤종용 | Manufacturing system |
| DE19934361A1 (en) | 1999-07-22 | 2001-01-25 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Workpiece transfer system for assembling brake or hydraulic systems has transfer strips, each of which is made up of one or two guide rails on which are mounted endless belts, transfer strips being at angle to each other |
| SE519706C2 (en) * | 2001-08-03 | 2003-04-01 | Flexlink Components Ab | Work module for connection to a main conveyor in a conveyor system comprising an endless chain, and a transport unit |
| EP1418139B1 (en) * | 2002-11-05 | 2008-06-04 | Maruyasu Kikai Co. Ltd. | Belt conveyor |
-
2005
- 2005-12-22 NL NL1030742A patent/NL1030742C1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-12-20 WO PCT/NL2006/000647 patent/WO2007073164A2/en active Application Filing
- 2006-12-20 EP EP06835669A patent/EP1968872A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1968872A2 (en) | 2008-09-17 |
| WO2007073164A3 (en) | 2007-08-23 |
| WO2007073164A2 (en) | 2007-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1818262B1 (en) | A unit for positioning a sheet of film to cover the tops of product groups | |
| US8701867B2 (en) | Conveyor with a gentle retractable stop | |
| HU213901B (en) | Delivery path of modular structure | |
| JP4312454B2 (en) | Article guide for an apparatus for controlling the flow of articles | |
| JP2000296769A (en) | Carrier device provided with, at least, carrying body or vehicle similar thereto reciprocating on cable | |
| NL1010466C2 (en) | Device for transferring goods. | |
| NL8702108A (en) | BOTTLE TRANSPORTER WITH BRUSH-OPERATING REMOTE EXTENSIONER. | |
| JP2925666B2 (en) | Bread cutter | |
| NL1030742C1 (en) | System of two conveyor belts and product carrier connecting at an angle for use in that system. | |
| CA2301431A1 (en) | Device for sorting and selectively collecting flat products | |
| US11542046B2 (en) | Banding and packaging device | |
| NL8202141A (en) | DEVICE FOR DRAINING SHEETS. | |
| US5160019A (en) | Carrier for articles such as eggs and conveying apparatus comprising such a carrier | |
| EP2648998B1 (en) | A transfer conveyor and a conveying system | |
| JP2015520043A (en) | Drive device for stamping foil, and feeding module and foil stamping machine equipped with the drive device | |
| NL2020334B1 (en) | Sorting device with improved capacity | |
| EP0681975B1 (en) | Device for braking sheet elements in a out-feed station of a machine for processing such elements | |
| US5465550A (en) | Quick-release conveying arm in machines for assembling and wrapping packs of rolls | |
| NL9100487A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR SEPARATE TRANSPORT OF OFFSET PRINTING PLATES. | |
| US7753357B2 (en) | Stacking apparatus having tiltable main conveyor and variable length transfer conveyor | |
| CA2701613C (en) | Device and method for packaging objects | |
| EP0568417A1 (en) | Handling installation for transporting sheets from a shear to a piling installation | |
| NL1026875C2 (en) | Crate folding device. | |
| EP2705749B1 (en) | Method and device for stamping eggs | |
| NL1025595C2 (en) | Method and device for transporting a sheet. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V4 | Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20111222 |