NL1030670C2 - Rotary printing device and method are for application of hot melt medium on substrate - Google Patents
Rotary printing device and method are for application of hot melt medium on substrate Download PDFInfo
- Publication number
- NL1030670C2 NL1030670C2 NL1030670A NL1030670A NL1030670C2 NL 1030670 C2 NL1030670 C2 NL 1030670C2 NL 1030670 A NL1030670 A NL 1030670A NL 1030670 A NL1030670 A NL 1030670A NL 1030670 C2 NL1030670 C2 NL 1030670C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hot melt
- substrate
- screen printing
- transfer unit
- printing device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0831—Machines for printing webs
- B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/40—Screen printing
- B41P2200/41—Offset printing
Abstract
Description
Korte aanduiding: Rotatiezeefdrukinrichting en werkwijze voor het aanbrengen van een hotmelt-medium op een substraat.Brief indication: Rotary screen printing device and method for applying a hot melt medium to a substrate.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een rotatiezeefdrukinrichting en werkwijze voor het aanbrengen van een 5 hotmelt-medium (kortweg "hotmelt" genoemd) op een substraat. De rotatiezeefdrukinrichting omvat een zeefdrukrol die roteerbaar is opgesteld in een frame. Binnenin is de zeefdrukrol hol en is dus een holte voorzien. Een hotmeltverdeelinrichting strekt zich ten minste gedeeltelijk uit binnen deze holte. Met behulp van de 10 hotmeltverdeelinrichting kan een hotmelt-medium worden toegevoerd en verdeeld binnen de holte van de zeefdrukrol. De zeefdrukrol heeft een buitenwand die voorzien is van zeefgaten, die als doorlaten dienen voor de hotmelt vanuit de holte naar het uitwendig oppervlak van de buitenwand van de zeefdrukrol. Een Takelinrichting die .15 aanwezig is binnen de holte van de zeefdrukrol zorgt ervoor dat de toegevoerde hotmelt vanuit de holte door de zeefgaten naar het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol gedrukt wordt. Verder omvat de rotatiezeefdrukinrichting een substraatdoorvoer. De hotmelt wordt van het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol aangebracht op het 20 . aangevoerd substraat. Wanneer de zeefgaten zijn aangebracht in een bepaald dessin (de zeefdrukrol vormt dan een sjabloon) kan een gedessineerde laag op het substraat aangebracht worden.The present invention relates to a rotary screen printing device and method for applying a hot melt medium (referred to simply as "hot melt") to a substrate. The rotary screen printing device comprises a screen printing roller which is rotatably arranged in a frame. Inside the screen printing roll is hollow and therefore a cavity is provided. A hot melt distribution device extends at least partially within this cavity. With the aid of the hot melt distribution device, a hot melt medium can be supplied and distributed within the cavity of the screen printing roll. The screen printing roller has an outer wall which is provided with screen holes which serve as passages for the hot melt from the cavity to the outer surface of the outer wall of the screen printing roller. A hoist device that is present within the cavity of the screen printing roll ensures that the supplied hot melt from the cavity is pressed through the screen holes to the external surface of the screen printing roll. Furthermore, the rotary screen printing device comprises a substrate feed-through. The hot melt is applied to the outer surface of the screen printing roll. substrate supplied. When the screen holes are provided in a specific design (the screen printing roll then forms a template), a patterned layer can be applied to the substrate.
Een dergelijke rotatiezeefdrukinrichting is bekend uit WO 00/68011. Deze octrooipublicatie toont een 25 rotatiezeefdrukinrichting voor het doseren en verdelen van een hotmelt-medium op een substraat. Hotmelt. is een categorie media die voor het.verwerken en aanbrengen verwarmd dienen te worden. Door het verwarmen smelt de hotmelt en kan deze worden aangebracht op een oppervlak van een substraat. De rotatiezeefdrukinrichting is 30 opgebouwd uit een zeefdrukrol en een tegendrukwals. Binnen de holle zeefdrukrol bevindt zich een hotmeltverdeelinrichting en een Takelinrichting. De door de hotmeltverdeelinrichting toegevoerde en verdeelde hotmelt wordt door de Takelinrichting door de zeefdrukrol naar buiten gedrukt zodat de hotmelt zich bij het rakelpunt «030670- - 2 - buitenwaarts van het uitwendig ..oppervlak van de zeefdrukrol beweegt. Met behulp van een substraatdoorvoer wordt een substraat tussen de : zeefdrukrol en de tegendrukwals doorgevoerd. De hotmelt komt in : contact met het substraat aan het uitwendig oppervlak van de 5 zeefdrukrol. Vervolgens verlaat het substraat de zeefdrukrol, en daarbij heeft de hotmelt gehecht met het substraat en wordt de hotmelt :uit de zeefgaten van de zeefdrukrol en van het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol losgetrokken.Such a rotary screen printing device is known from WO 00/68011. This patent publication shows a rotary screen printing device for dosing and distributing a hot melt medium on a substrate. Hot melt. is a category of media that must be heated before processing and application. By heating, the hot melt melts and can be applied to a surface of a substrate. The rotary screen printing device is composed of a screen printing roller and a counter-pressure roller. Within the hollow screen printing roll there is a hot melt distribution device and a hoist device. The hot melt supplied and distributed by the hot melt distribution device is pushed out by the hoisting device through the screen printing roller so that the hot melt moves outwardly from the external surface of the screen printing roller at the squeegee point «030670-2. With the aid of a substrate feed-through, a substrate is fed between the screen-printing roller and the counter-pressure roller. The hot melt enters into contact with the substrate on the external surface of the screen printing roll. Subsequently, the substrate leaves the screen printing roll, and the hot melt has adhered to the substrate and the hot melt is peeled away from the screen holes of the screen printing roll and from the external surface of the screen printing roll.
Probleem bij dergelijke rotatiezeefdrukinrióhtingen is dat de 10 afgifte van de hotmelt van dé zeefdrukrol aan het doorgevoerde substraat storingsgevoelig is. Het taaie en kleverige karakter van . . de hotmelt./bemoeilijkt het afnemen van dé: hotmelt door het substraat vahdè zeefdrukrol. Met name wannéér het substraat zéér licht is, bijvoorbeeld lichter dan 10 gr/m2, blijft het substraat snel aan de 15 zeefdrukrol kleven en zal het dientengevölge beschadigen of zelfs scheuren, zodat dit een storing oplevert van de rotatiezeefdrukinrichting. ...A problem with such rotary screen printing devices is that the release of the hot melt from the screen printing roller to the feed-through substrate is susceptible to failure. The tough and sticky nature of. . the hot melt / complicates the removal of th: hot melt through the substrate of the screen printing roll. Particularly when the substrate is very light, for example lighter than 10 g / m2, the substrate will quickly stick to the screen printing roller and as a result it will be damaged or even cracked, so that this results in a malfunction of the rotary screen printing device. ...
De onderhavige uitvinding heeft tot doel één of meer van de bovengenoemde nadelen ten minste gedeeltelijk te ondervangen, dan 20 wel om een bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzónder heeft de uitvinding tot doel om storingsvrij een hotmelt-tmediüm over te brengen van een zeefdrukrol naar een substraat.The present invention has for its object to at least partially overcome one or more of the above-mentioned disadvantages, or to provide a usable alternative. In particular, it is an object of the invention to transfer a hot-melt medium from a screen printing roll to a substrate without interference.
Dit doel wordt bereikt met één rotatiezeefdrukinrichting voor ..... het .aanbrengen van een hotmelt op een substraat zoals gedefinieerd /25 in conclusie 1. De rotatiezeefdrukinrichting heeft-eèn zeefdrukrol met een holte en zeefgaten, die een verbinding' vormen tussen'het . uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol en de-holte binnen de zeefdrukrol. Met behulp van een hotmeltvérdeelinrichting die zich . .ten.-minste· gedeeltelijk binnen de holle zeefdrukrol uitstrekt,. wordt 30 hotmelt.toegevoerd en verdeeld binnen de holte van de zeefdrukrol. Een rakelinrichting zórgt ervoor dat door het roteren van de zeefdrukrol de hotmelt door de zeefgaten heen, buitenwaarts van het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol gedrukt wordt. Vérder omvat de rotatiezeefdrukinrichting een substraatdoorvoer voor het aan- en 35 afvoeren van een substraat.This object is achieved with one rotary screen printer for applying a hot melt to a substrate as defined in claim 1. The rotary screen printer has a screen printing roller with a cavity and screen holes that form a connection between the . external surface of the screen printing roller and the cavity within the screen printing roller. With the help of a hot melt distribution device. at least partially extends within the hollow screen printing roll. hot melt is supplied and distributed within the cavity of the screen printing roll. A squeegee device ensures that by rotating the screen printing roller the hot melt is pressed through the screen holes, outward from the external surface of the screen printing roller. Furthermore, the rotary screen printing device comprises a substrate feed-through for supplying and discharging a substrate.
Kenmerkend voor de rotatiezeefdrukinrichting volgens de uitvinding is de aanwezigheid van een hotmeltoverdrachtseenheid. De hotmeltoverdrachtseenheid is procesmatig gepositioneerd na de 1030Ö70- - 3 - zeefdrukrol en voor de substraatdoorvoer. De . . hotmeltoverdrachtseenheid is ingericht om hotmelt op te nemen vanaf het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol op een eerste positie langs de omtrek van de zeefdrukrol en om de hotmelt weer af te:staan 5 aan een substraat op de substraatdoorvoer op een tweede positie langs de substraatdoorvoer.. Door de hotmeltoverdrachtseenheid wordt de hotmelt indirect op het.substraat aangebracht.Characteristic of the rotary screen printing device according to the invention is the presence of a hot melt transfer unit. The hot melt transfer unit is process-oriented after the 1030Ö70- 3 screen printing roller and before the substrate advance. The. . hot melt transfer unit is adapted to receive hot melt from the external surface of the screen printing roll at a first position along the periphery of the screen printing roll and to relocate the hot melt to a substrate on the substrate feed at a second position along the substrate feed. The hot melt transfer unit is indirectly applied to the substrate by the hot melt transfer unit.
Met voordeel wordt in de. rotatiezeefdrukinrichting volgens de . uitvinding de hotmelt door de hotmeltoverdrachtseenheid van de 10 zeefdrukrol afgenomen. De hotmeltoverdrachtseenheid heeft een buitenoppervlak dat is afgestemd op de tpegevoerde hotmeltsoort en voldoende hechtende eigenschappen-heeft om de- hotmélt te lossen uit de zeefgaten van de zeefdrukrol.- In de rotatiezeefdrukinrichting volgens de uitvinding staat de hotmeltoverdrachtseenheid op de 15 tweede positie de hotmelt af aan het substraat dat wordt aangevoerd met behulp van de substraatdoorvoer. Door het ontbreken van ' zeefgaten en dergelijke op het buitenoppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid zullen de krachten op het substraat bij het aanbrengen van hotmelt op het substraat aanzienlijk lager zijn 20 dan.de krachten die zouden optreden bij het direct opnemen van de ho.tmelt vanaf het uitwendig oppervlak van . de zeefdrukrol door het • substraat. Door de uitvinding zijn de krachten die bij het ....... aanbrengen van de hotmelt op het substraat werken aanzienlijk verlaagd en.kan het substraat met. een lagere spanning vastgehouden . 25 worden op de substraatdoorvoer. Met voordeel wordt hét risico op scheuren van het substraat op de substraatdoorvoer aanzienlijk verkleind.With advantage is in the. rotary screen printing device according to the. In this invention, the hot melt was removed from the screen printing roll by the hot melt transfer unit. The hot-melt transfer unit has an outer surface adapted to the hot-melt type fed and has sufficient adhesive properties to release the hot-melt from the screen holes of the screen-printing roller. the substrate supplied by means of the substrate feed-through. Due to the lack of sieve holes and the like on the outer surface of the hot melt transfer unit, the forces on the substrate when applying hot melt on the substrate will be considerably lower than the forces that would occur when directly absorbing the hot melt from the hot melt. external surface of. the screen printing roll through the • substrate. Due to the invention, the forces which act upon the application of the hot melt to the substrate are considerably reduced and the substrate can withstand. retained a lower voltage. 25 on the substrate feed-through. Advantageously, the risk of tearing of the substrate on the substrate feed-through is considerably reduced.
Bovendien kunnen door het verlagen van de spanningen in het substraat tijdens de doorvoer meer elastische substraten worden 30 ..toegepast. Met de zeefdrukinrichting volgens de uitvinding kunnen bijvoorbeeld ook lichte niet-geweven substraten . (non-woven) van hotmelt worden voorzien.Moreover, by reducing the stresses in the substrate during the passage, more elastic substrates can be used. With the screen printing device according to the invention, for example, also light non-woven substrates can be used. (non-woven) with hot melt.
Om hötmelt-medium af te kunnen nemen van de zeefdrukrol zijn temperaturen nodig die hoger liggen dan de temperatuurbelasting die 35 sommige substraten kunnen weerstaan. Door op de eerste positie de hotmelt op te nemen van de zeefdrukrol en op de tweede positie de hotmelt af te staan aan het substraat kan de temperatuur van de hotmelt op de positie waar de hotmelt wordt afgestaan aan het 1030670- - 4 - substraat lager blijven. In de rotatiezeefdrukinrichting volgens de uitvinding blijven de temperatuurgevoelige substraten op voldoende afstand van de zeefdrukrol zodat deze niet beschadigen door de hoge temperaturen. Hierdoor kunnen ook meer temperatuurgevoelige 5 substraten, zoals substraten gebaseerd op polyethyleen, polypropyleen of polyurethaan worden bewerkt.In order to be able to remove hot melt medium from the screen printing roll, temperatures are required that are higher than the temperature load that some substrates can withstand. By receiving the hot melt from the screen printing roller in the first position and releasing the hot melt from the substrate in the second position, the temperature of the hot melt at the position where the hot melt is transferred to the substrate can remain lower. . In the rotary screen printing device according to the invention, the temperature-sensitive substrates remain at a sufficient distance from the screen printing roller so that they are not damaged by the high temperatures. This also allows processing of more temperature-sensitive substrates, such as substrates based on polyethylene, polypropylene or polyurethane.
Aldus heeft de rotatiezeefdrukinrichting volgens de uitvinding het voordeel dat een breder assortiment aan substraten daarmee kan worden.voorzien van een hotmelt-lijm of -coating of. -drukbeeld.Thus, the rotary screen printing device according to the invention has the advantage that a wider range of substrates can be provided with a hot-melt adhesive or coating. print image.
10 Bij voorkeur omvat de hotmeltoverdrachtseenheid een hotmeltoverdrachtsrol. De hotmeltoverdrachtsrol is eenvoudig.te bevestigen en te positioneren tegenover de zeefdrukrol. Maar de hotmeltoverdrachtseenheid kan bijvoorbeeld ook.een.rondlopende band over geleiderollen omvatten. .Preferably, the hot-melt transfer unit comprises a hot-melt transfer roll. The hot melt transfer roller is easy to attach and position opposite the screen printing roller. But the hot melt transfer unit may also comprise, for example, a circumferential belt over guide rollers. .
15 De hotmeltoverdrachtseenheid heeft een buitenoppervlak dat in ' contact komt met het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol, althans met het daaruit gedrukte hotmelt-medium. Bij voorkeur is dit buitenoppervlak voorzien .van een oppervlaktecoating, zoals een teflon-coating of is dit verchroomd. Door de oppervlaktebehandeling 20. van het buitenoppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid wordt de oppervlaktespanning van het buitenoppervlak verlaagd. Dit draagt bij aan een betere afdracht van de hotmelt vanaf.het uitwendig oppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid naar het substraat; De oppervlaktecoating zorgt tijdens bedrijf enerzijds voor een 25 .voldoende hechting van de hotmelt met het buitenoppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid, zodat de hotmélt uit de zeefgaten en van ,het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol af getrokken wordt. Anderzijds wordt door een juiste afstemming van de. oppervlaktecoating met het substraat een verbeterde afgifte van de 30 hotmelt aan het substraat bereikt. Naast het .aanbrengen van een oppervlaktecoating is het tevens mogelijk de opname en afgifte van de hotmelt te verbeteren door het buitenoppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid te slijpen.The hot melt transfer unit has an outer surface that comes into contact with the outer surface of the screen printing roll, at least with the hot melt medium pressed therefrom. This outer surface is preferably provided with a surface coating, such as a Teflon coating, or it is chromed. The surface tension of the outer surface is lowered by the surface treatment 20. of the outer surface of the hot melt transfer unit. This contributes to better transfer of the hot melt from the external surface of the hot melt transfer unit to the substrate; During operation, the surface coating on the one hand ensures adequate adhesion of the hot melt with the outer surface of the hot melt transfer unit, so that the hot melt is pulled from the screen holes and from the external surface of the screen printing roller. On the other hand, correct alignment of the. surface coating with the substrate achieves an improved release of the hot melt to the substrate. In addition to applying a surface coating, it is also possible to improve the absorption and release of the hot melt by grinding the outer surface of the hot melt transfer unit.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de hotmeltoverdrachtsrol 35.. tussen de zeefdrukrol en de substraatdoorvoer voorzien van een verwisselbare huls. De huls is doorgaans opgebouwd uit een basismateriaal en heeft een buitenoppervlak dat is afgestemd op de fysische eigenschappen van de hotmelt of van het substraat dat van t030670s - δ- Ι-ιο tme It moet worden voorzien. De verwisselbare huls kan bijvoorbeeld een buitenoppervlak van teflon of een nikkellegering hebben. Met voordeel is de rotatiezeefdrukinrichting door de verwisselbare huls eenvoudig en snel om te bouwen en geschikt te maken voor een bepaald 5 type hotmelt of substraat:In a preferred embodiment, the hot melt transfer roller 35 is provided with an exchangeable sleeve between the screen printing roller and the substrate feed-through. The sleeve is generally constructed from a base material and has an outer surface that is geared to the physical properties of the hot melt or of the substrate to be provided with t030670s - δ- Ι-ιο tme It. The exchangeable sleeve may, for example, have an outer surface of Teflon or a nickel alloy. Advantageously, the rotary screen printing device can be easily and quickly converted and made suitable for a certain type of hot melt or substrate by means of the exchangeable sleeve:
In een bijzondere uitvoeringsvorm is de - hotmeltoverdrachtseenheid voorzien van een temperatuurregeling en een koelelement en/of eert verwarmingselement, bijvoorbeeld een koeling of verwarming met water of olie of een koeling of verwarming 10 door blazen met koude of warme lucht. Met behulp van de temperatuurregeling van hét koelelement en/of het 'verwarmingselement . kan de hotmeltovèrdrachtsèenheid worden gekoeld of verwarmd tot op een gewenste temperatuur, en op. die temperatuur worden uitgeregeld en vastgehouden, welke temperatuur lager is dan de temperatuur van 15 de hotmelt in de zeefdrukrol, zodat dé hotmelt op het huitènoppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid.gekoeld wordt. Dit .·. . is met name voordelig wanneer tempêratuurgevoelige substraten van een hotmelt-medium moeten worden voorzien. Met behulp van de koeling kan voorkomen worden dat de temperatuur van de . 20 . hotmeltoverdrachtseenheid' of de hotmelt op het. buitenoppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid te hoog is wanneer.die in contact komen met het substraat. Hierdoor wordt voorkomen dat temperatuurgevoelige substraten beschadigd worden.In a special embodiment the hot melt transfer unit is provided with a temperature control and a cooling element and / or a heating element, for example a cooling or heating with water or oil or a cooling or heating by blowing with cold or warm air. With the help of the temperature control of the cooling element and / or the heating element. the hot melt transfer unit can be cooled or heated to a desired temperature, and on. that temperature is adjusted and retained, which temperature is lower than the temperature of the hot melt in the screen printing roller, so that the hot melt on the surface of the hot melt transfer unit is cooled. This .·. . is particularly advantageous if temperature-sensitive substrates are to be provided with a hot-melt medium. With the help of the cooling the temperature of the can be prevented. 20. hot melt transfer unit 'or the hot melt on it. outer surface of the hot melt transfer unit is too high when they come into contact with the substrate. This prevents damage to temperature-sensitive substrates.
In een verdere uitvoeringsvorm volgens de.•.uitvinding is de .'. :.-...2.5 ... 'hotmeltoverdrachtseenheid. voorzien, van een schraap,inrichting. De. .schraapinrichting op de hotmeltoverdrachtseenheid voorkomt:, met. voordeel een ophoping van hotmeltresten. Wanneer de .. temperatuursomstandigheden binnen.de rotatiezeefdrukinrichting , nog .niet optimaal zijn ingesteld, wat met name bij :het .opstarten van de .30 .rotatiezeefdrukinrichting. het geval , is, .zullen er hotmeltresten achterblijven op de hotmeltoverdrachtseenheid. Het is dan'.voordelig .In a further embodiment according to the invention, the. :.-... 2.5 ... 'hot melt transfer unit. provided with a scrape device. The. scraper device on the hot melt transmission unit prevents :, with. advantage an accumulation of hot melt residues. When the temperature conditions within the rotary screen printing device have not yet been set optimally, which is particularly the case with the start-up of the rotary screen printing device. in the case, there will be hot melt residues on the hot melt transfer unit. It is then advantageous.
· . dat een schraapinrichting de hotmeltresten verwijdert zodat storing wordt voorkomen.·. that a scraper device removes the hot melt residues so that interference is prevented.
In een bijzondere uitvoeringsvorm omvat de 35 rotatiezeefdrukinrichting een doorvoerinrichting voor het doorvoeren van bandmateriaal dat dienst doet als hotmeltoverdrachtseenheid van de hotmelt. Het bandmateriaal, bijvoorbeeld papier of kunststoffolie wordt op een rol aangeleverd. De rol kan in de doorvoerinrichting 1030670- - 6 - worden opgenomen, zodat het bandmateriaal kan worden afgewikkeld en .........worden geleid langs de zeefdrukrol en het substraat, waarna het .....In a special embodiment, the rotary screen printing device comprises a feed device for feeding tape material that serves as a hot melt transfer unit of the hot melt. The tape material, for example paper or plastic film, is supplied on a roll. The roll can be received in the feed device 1030670, so that the tape material can be unwound and ......... guided along the screen printing roll and the substrate, after which it .....
. bandmateriaal op een tweede rol weer wordt opgèwikkeld. De doorvoerinrichting voor het doorvoeren van bandmateriaal heeft het 5 voordeel dat voor elke hotmeltsoort èn elk substraat een specifiek bandmateriaal als meest geschikt kan worden toègepast. Bovendien voorkomt het werken met een bandmateriaal dat achtergebleven hotmeltresten voor storing zorgen binnen de ^rotatiezeefdrukinrichting. De achtergebleven hotmeltresten worden 10 immers met het bandmateriaal afgevoerd.. tape material on a second roll is being rewound. The lead-through device for feeding tape material has the advantage that a specific tape material can be used as the most suitable for each hot-melt type and each substrate. Moreover, working with a band material prevents residual hot melt residues from causing malfunction within the rotary screen printing device. After all, the remaining hot melt residues are discharged with the strip material.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze volgens conclusie 10 voor het aanbrengen van een hotmelt op een substraat.The invention also relates to a method according to claim 10 for applying a hot melt to a substrate.
Verder heeft de uitvinding betrekking op bandmateriaal volgens conclusie 15. ...The invention further relates to tire material according to claim 15. ...
15 Verdere voorkeursuitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de overige onderconclusies.Further preferred embodiments are laid down in the other sub-claims.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekeningen, die een praktische uitvoering van de uitvinding geven, maar niet mogen worden beschouwd in beperkende 20 zin, waarin: fig. 1 een schematische, weergave is van de.....The invention will be further elucidated with reference to the annexed drawings, which give a practical embodiment of the invention, but should not be considered in a limiting sense, in which: fig. 1 is a schematic representation of the ...
rotatiezeefdrukinrichting volgens de stand van de techniek; fig. 2 een schematische weergave is van een ......prior art rotary screen printing device; Fig. 2 is a schematic representation of a ......
rotatiezeefdrukinrichting volgens de uitvinding; 25. fig. 3 een schematische weergave is van een rotatiezeefdrukinrichting volgens de uitvinding met een alternatieve substraatdoorvoerinrichting; en fig. 4 een schematische, weergave is. van een . . . rotatiezeefdrukinrichting volgens de uitvinding met een 30 hotmeltoverdrachtseenheid voorzien van bandmateriaal.rotary screen printing device according to the invention; 25. Fig. 3 is a schematic representation of a rotary screen printing device according to the invention with an alternative substrate feed device; and FIG. 4 is a schematic representation. of a . . . rotary screen printing device according to the invention with a hot melt transfer unit provided with belt material.
Fig. 1 is een schematische weergave van. een rotatiezeefdrukinrichting zoals deze bekend is uit de stand van de techniek. Fig. 1 toont een zeefdrukrol 31, die wordt gevormd door èen cilindrische, op zichzelf gesloten dunne zeef, en die tijdens 35 bedrijf roteert in de richting van pijl A. Binnen in een holté in. de zeefdrukrol 31 is een hotmeltverdeelinrichting 32 voorzien. Via de hotmeltverdeélinrichting 32 wordt hotmelt van buiten de zeefdrukrol 31 verdeeld binnen de holte van zeefdrukrol 31. Met behulp van een ΙΌ30670- - 7 - takelinrichting 33 wordt vervolgens.de hotmelt door zeefgaten gedrukt die zich in de cilindrische buitenwand van de zeefdrukrol 31 bevinden. Langs het uitwendig oppervlak van de buitenwand van de zeefdrukrol 31 is een substraatdoorvoer 36 opgesteld: De 5 substraatdoorvoer 36 omvat een tegendrukwals 34 én roteert in de richting van pijl B. Met behulp van de. tegendrukwals 34 wordt een substraat 35 ter plekke van de. Takelinrichting 33 tegen het . uitwendig .oppervlak van de zeefdrukrol 31 gedrukt, zodanig dat bij h.et loskomen van het substraat 35 van de zeefdrukrol 31 de hotmelt 10 dié door de Takelinrichting 33 naar buiten wordt gedrukt, wordt ·. opgenomen uit de zeefgaten van.de zeefdrukrol 31. Zoals in fig. 1 ;getoond wordt de hotmelt vaak in hotmeltdottëh 38 op·het substraat 35 .aangebracht. Met behulp, van een in een gewenst drukpatroon gedessineerde zeefdrukrol is het mogelijk om een gedessineerde laag 15 hotmelt aan te brengen op het substraat 35. Om: de zeefdrukrol 31 en. de daarin verdeelde hotmelt te verwarmen, bijvoorbeeld met warme lucht of met infraroodstralen, is een kap 40 aangebracht over de zeefdrukrol 31.FIG. 1 is a schematic representation of. a rotary screen printing device as is known from the prior art. FIG. 1 shows a screen printing roller 31, which is formed by a cylindrical, self-closed thin screen, and which rotates in the direction of arrow A during operation. Inside a cavity. the screen printing roller 31 is provided with a hot melt distribution device 32. Hot melt is distributed from outside of the screen printing roller 31 via the hot melt distribution line 32 into the cavity of screen printing roller 31. The hot melt is then pressed through screen holes located in the cylindrical outer wall of the screen printing roller 31 by means of a hoisting device. A substrate passage 36 is arranged along the outer surface of the outer wall of the screen printing roller 31: The substrate passage 36 comprises a counter-pressure roller 34 and rotates in the direction of arrow B. With the aid of the. a counter-pressure roller 34 becomes a substrate 35 at the site of the. Hoist device 33 against it. external surface of the screen printing roller 31, such that when the substrate 35 of the screen printing roller 31 comes off, the hot melt 10 which is pushed out by the hoist device 33 is pressed. received from the screen holes of the screen printing roller 31. As shown in Fig. 1, the hot melt is often applied to the substrate 35 in hot melt dot 38. With the aid of a screen printing roll patterned in a desired printing pattern, it is possible to apply a patterned layer 15 to the substrate 35 hotmelt. to heat the hot melt distributed therein, for example with hot air or with infrared rays, a cap 40 is arranged over the screen printing roller 31.
Fig. 2 toont schematisch.de rotatiezeefdrukinrichting volgens de 20 uitvinding. Fig. 2 toont een zeefdrukrol 1 met een holte en een uitwendig oppervlak. Pijl P geeft de draairichting aan van.de roteerbare, zeefdrukrol 1. Binnen de holte van de zeefdrukrol 1 is ..... een hotmeltverdeelinrichting 2 voorzien en: een. ra kei inrichting 3.FIG. 2 schematically shows the rotary screen printing device according to the invention. FIG. 2 shows a screen printing roll 1 with a cavity and an external surface. Arrow P indicates the direction of rotation of the rotatable screen printing roller 1. Within the cavity of the screen printing roller 1, a hot melt distribution device 2 is provided and: a. ra kei device 3.
Door de rakelinrichting .3 wordt de hotmelt vanuit de holte-in de 25 zeefdrukrol 1 door de zeefgaten naar buiten .uit het uitwendig oppervlak van de zeefdrukrol 1 gedrukt. Langs: het uitwendig ...The hot melt from the cavity in the screen printing roller 1 is pressed out through the squeegee device .3 through the screen holes out of the external surface of the screen printing roller 1. Along: the exterior ...
. oppervlak van de zeefdrukrol 1 is een.hotmeltoyerdrachtseenheid 7 gepositioneerd. Pijl Q geeft de draairichting, weer. van een : roteerbare hotmeltoverdrachtsrol die dienst doet.als 30 lijmoverdrachtseenheid 7.. On the surface of the screen printing roller 1, a hot melt carrier unit 7 is positioned. Arrow Q indicates the direction of rotation. of a rotatable hot melt transfer roller serving as an adhesive transfer unit 7.
Fig. 2 toont verder dat het opnemen van de hotmelt van de zeefdrukrol 1 op een eerste positie en het afstaan, van hotmelt op een tweede positie gebeurt. De hotmeltoverdrachtseenheid 7 neemt . hotmelt op uit de zeefgaten vanaf het uitwendig oppervlak van de 35 zeefdrukrol 1 op een eerste positie welke gelegen is nabij de rakelinrichting 3 en transporteert de hotmelt naar een tweede positie waar de hotmelt in contact komt met het substraat 5 dat over een substraatdoorvoer 6 wordt toegevoerd. De hotmelt, hier in de 1030870- - 8 - vorm van hotmeltdotten 8, hecht vervolgens met het substraat 5. De hotmeltdotten 8 worden in het geheel afgestaan aan het substraat 5.FIG. 2 further shows that the hot melt is taken up from the screen printing roller 1 at a first position and the releasing of hot melt takes place at a second position. The hot melt transfer unit 7 takes over. hot melt from the screen holes from the external surface of the screen printing roller 1 at a first position located near the doctor blade device 3 and conveys the hot melt to a second position where the hot melt comes into contact with the substrate 5 which is supplied via a substrate feed 6 . The hot melt, here in the form of hot melt dots 8, then adheres to the substrate 5. The hot melt dots 8 are entirely transferred to the substrate 5.
Het substraat 5 dat voorzien is van hotmelt wordt vervolgens verder afgevoerd.The substrate 5 provided with hot melt is then further discharged.
5 Fig. 2 toont warmtebronnen 9 die worden toegepast om de hotmelt op de hotmeltoverdrachtseenheid te verwarmen. Eén warmtebron omvat bijvoorbeeld een infraroodstraler of een-hete-lucht blazer. Door de hotmelt te verwarmen voordat de hotmelt in contact komt mét het . substraat 5 heeft de hotmelt de juiste temperatuur, voor een optimale . , 10 hechting met het substraat 5. Met name is de aanwezigheid van warmtebronnen voordelig bij het opstarten van de • rotatiezeefdrukinrichting.. Wanneer een hotmelt móet .worden .aangebracht op een substraat is het belangrijk dat binnen de rotatiezeefdrukinrichting de juiste temperatuursomstandigheden 15 heersen voor het aanbrengen, en hechten van de hotmelt aan het substraat. Met behulp van de warmtebron is dit eenvoudig en snel te bereiken.FIG. 2 shows heat sources 9 that are used to heat the hot melt on the hot melt transfer unit. One heat source comprises, for example, an infrared heater or a hot-air blower. By heating the hot melt before the hot melt comes into contact with it. substrate 5, the hot melt has the correct temperature for optimum. Adherence to the substrate 5. In particular, the presence of heat sources is advantageous when starting up the rotary screen printer. When a hot melt is to be applied to a substrate, it is important that the correct temperature conditions prevail within the rotary screen printer. applying and adhering the hot melt to the substrate. This can be achieved quickly and easily using the heat source.
. Verder 'toont Fig. 2 dat warmtebronnen 10 kunnen worden gebruikt om het substraat 5 voor te verwarmen alvorens het in contact komt 20 met .de hotmelt 8 . Door het voorverwarmen van-het substraat wordt een . koudeschok tussen het substraat en de hotmelt voorkomen. Dit komt . ten goede aan de hechting van de hotmelt op het substraat 5.. Furthermore, FIG. 2 that heat sources 10 can be used to pre-heat the substrate 5 before it comes into contact with the hot melt 8. By preheating the substrate, a prevent a cold shock between the substrate and the hot melt. This comes . to the adhesion of the hot melt to the substrate 5.
......Bovendien.worden beschadigingen aan. het substraat voorkomen. Kappen, ' zoals kap 11. dragen bij ..aan.het constant houden van de temperatuur 25 binnen de rotatiezeefdrukinrichting. Hierdoor blijft een goede temperatuurhuishouding gewaarborgd. ....... In addition, damage to. prevent the substrate. Caps, such as cap 11, contribute to maintaining the temperature within the rotary screen printing device constant. This ensures good temperature management. .
Verder toont fig. 2 een substraatrol 6a als sübstraatdporvoer die een substraat 5 geleidt langs de hotmeltoverdrachtseenheid 7.Furthermore, Fig. 2 shows a substrate roll 6a as a substrate transfer feed which guides a substrate 5 along the hot melt transfer unit 7.
. . Pijl R geeft de draairichting weer van de substraatrol 6a en pijl S 30 geeft de transportrichting weer van het substraat 5. Zoals Fig. 2 toont, is de rotatiezeefdrukinrichting zodanig uitgevoerd dat een continue substraatbaan van. hotmelt kan worden voorzien. Het substraat.. 5 doorloopt de rotatiezeefdrukinrichting met een. continue snelheid,, ongeveer gelijk aan de omtrekssnelheden van de zeefdrukrol 35 .1 en de. hotmeltoverdrachtseenheid 7. Zo zijn hoge productiesnelheden haalbaar van 40-150 m/min.. . Arrow R shows the direction of rotation of the substrate roll 6a and arrow S 30 shows the direction of transport of the substrate 5. As Figs. 2, the rotary screen printing device is designed such that a continuous substrate web of. hot melt can be provided. The substrate 5 cycles through the rotary screen printing device. continuous speed, approximately equal to the peripheral speeds of the screen printing roller 35. hot melt transfer unit 7. High production speeds of 40-150 m / min are thus achievable.
Door een nauwkeurige positionering van de substraatdrukrol 6b kan de doorvoer van het substraat 5 zodanig worden ingesteld dat het 1030670- - 9 - substraat 5 niet aanligt tegen de hotmeltoverdrachtseenheid, maar toch in contact komt met de hotmelt 8.By accurately positioning the substrate pressure roller 6b, the throughput of the substrate 5 can be adjusted such that the substrate 1030670 does not abut against the hot melt transfer unit, but still comes into contact with the hot melt 8.
Fig. 3 toont een alternatieve uitvoeringsvorm voor de substraatdoorvoerinrichting.. Met behulp van een substraatgeleiderol 5 6b wordt een substraat 5 geleid naar de hotmeltoverdrachtseenheid 7.FIG. 3 shows an alternative embodiment for the substrate transfer device. With the aid of a substrate guide roller 6b, a substrate 5 is guided to the hot melt transfer unit 7.
Dóór de positie van de substraatgeleiderol 6b. te verstellen kan :ervoor gezorgd worden dat het substraat 5 in contact komt met de hotmelt 8, maar vrij ligt. van de hotmeltoverdrachtseenheid 7.Through the position of the substrate guide roller 6b. can be adjusted: it is ensured that the substrate 5 comes into contact with the hot melt 8, but is free. of the hot melt transfer unit 7.
Hierdoor blijven de krachten die werken op het substraat 5 laag en : 10 . wordt voorkomen dat het substraat 5 beschadigd wórdt.As a result, the forces acting on the substrate 5 remain low and: 10. the substrate 5 is prevented from being damaged.
Fig. 4 toont naast de: hotmel.toverdrachtsról uit Fig.2 een volgende; alternatieve, uitvoeringvorm voorde . hotmeltoverdrachtseenheid.. 7... Met behulp van bandmateriaal 13 wordt ··. hotmelt 8 opgenomen van de. zeefdrukrol .1, en wordt, vervolgens op een 15 volgende .positie afgegeven, aan :een substraat 5. Om: het. bandmateriaal door te voeren is een afwikkelrol 11 en een opwikkelrol 12 voorzien.FIG. 4 shows, in addition to the: hot melt transfer roll from FIG. 2, a following one; alternative, embodiment for. hot melt transfer unit .. 7 ... Using tape material 13, ··. hot melt 8 included from the. screen printing roll .1, and is then delivered to a substrate 5 at a next position. To feed tape material, a unwinding roller 11 and a winding roller 12 are provided.
Het bandmateriaal 13 dient.als hotmeltoverdrachtseenheid 7 en wordt over een geleiderol geleid. Dit bandmateriaal kan bijvoorbeeld "release-papier" zijn, en heeft een gunstige oppervlaktestructuur en 20 gunstige, materiaaleigenschappen voor het opnemen, van hotmelt van dè ' zeefdrukrol 1 en voor het afstaan van hotmelt aan het-substraat 5.The tape material 13 serves as a hot melt transfer unit 7 and is guided over a guide roller. This strip material can be, for example, "release paper", and has a favorable surface structure and favorable material properties for receiving hot melt from the screen printing roller 1 and for releasing hot melt to the substrate 5.
Naast de in de figuren getoonde uitvoeringen zijn vele varianten . mogelijku Zo kan bijvoorbeeld de hotmeltoverdrachtseenheid een lopende band zijn die over verschillende geleiderollen .loopt. De 25. ; hotmelt wordt, op het buitenoppervlak, van de lopende:, band ter hoogte van; de zeefdrukrol opgenomen en ter hoogte van bet.'substraat weer afgestaan. ·.In addition to the embodiments shown in the figures, there are many variants. possible. For example, the hot melt transfer unit can be a conveyor belt running on different guide rollers. The 25.; hot melt becomes, on the outer surface, of the running: tire at; included the screen printing roll and relinquished at the substrate. ·.
Verder kan bijvoorbeeld een schraapélement op de hotmeltoverdrachtseenheid zijn voorzien. Met behulp van dit - .Further, for example, a scraper element may be provided on the hot melt transfer unit. Using this -.
30- schraapelement kunnen hotmeltresten die. achtergebleven zijn op het buitenoppervlak van de hotmeltoverdrachtseenheid.worden verwijderd.30-scraper element can hot melt residues. left on the outer surface of the hot melt transfer unit.
Er kunnen bijvoorbeeld hotmeltresten achterblijven, op de hotmeltoverdrachtseenheid bij hét opstarten van de .' ' .For example, hot-melt residues may remain on the hot-melt transfer unit when the boot is started. " ".
. rotatiezeefdrukinrichting wanneer de temperatuurhuishouding.binnen 35 de rotatiezeefdrukinrichting nog niet optimaal is. Door het schraapelement wordt voorkomen dat de hotmeltoverdrachtseenheid vervuilt.. rotary screen printing device when the temperature management within the rotary screen printing device is not yet optimal. The scraping element prevents the hot melt transfer unit from becoming contaminated.
(030670- - 10 -(030670-10)
Het volgens de uitvinding aan te brengen hotmelt-medium (kortweg "hotmelt". genoemd) kan een thermoplastische hotmelt zijn, of een (aan de lucht uithardendë) reactieve hotmelt. Thermoplastische hotmelts kunnen later nogmaals door verwarmen verwerkbaar worden 5 gemaakt, eri zijn dus ook geschikt voor toepassing in halffabrikaten. Reactieve hotmelts harden direct na het aanbrengén op een substraat irreversibel uit, en dienen daarom direct in-line te worden verwerkt tot het gewenste eindproduct. -The hot melt medium to be applied according to the invention (in short referred to as "hot melt") can be a thermoplastic hot melt, or a (air-hardening) reactive hot melt. Thermoplastic hot melts can later be made processable again by heating, so they are also suitable for use in semi-finished products. Reactive hot melts cure irreversibly immediately after application to a substrate, and should therefore be processed directly in-line to the desired end product. -
Een toepassing van de uitvinding kan zijn het'aanbrengen van 10 lijm als hotmelt-medium, bijvoorbeeld in de vorm van.dotten, op een substraat dat daarna onder warmte^-inwetking gelamineerd wordt-door vérlijming met een tegenlaag van een twêede substraat. Doör dë verwarming smelten de lijmdotten c.q. lijmvlakken ook. met de. tegenlaag, waardoor substraat en tegenlaag met elkaar vèrlijmd 15· worden tot een laminaat.An application of the invention can be the application of glue as a hot-melt medium, for example in the form of dots, to a substrate which is subsequently laminated under heat protection by bonding with a counter-layer of a second substrate. By heating, the glue dots or glue surfaces also melt. with the. backing layer, whereby substrate and backing layer are bonded together to form a laminate.
Een. andere toepassing van de uitvinding is het drukken of coaten van een decoratieve afwerklaag van een hotmelt, bijvoorbeeld met een glanzend oppervlak van een plasticmateriaal. -Een dergelijke .afwerklaag kan volvlaks gedrukt worden of in dotten of-stippen, of .20 in een ander patroon.A. another application of the invention is the printing or coating of a decorative finishing layer of a hot melt, for example with a glossy surface of a plastic material. Such a finishing layer can be printed in full surface or in dots or dots, or in a different pattern.
Aldus is volgens de uitvinding èen rotatiezéefdrukinrichting verschaft voor het aanbrehgen van hotmelt op een substraat,’ waarbij ".·. een. hotmeltoverdrachtseenheid op een eerste positie de hotmelt ......Thus, according to the invention, a rotary screen printing device is provided for attaching hot melt to a substrate, wherein a hot melt transfer unit at a first position holds the hot melt.
opneemt van een zeefdrukrol en op een tweede positie de hotmelt 25 af staat aan het substraat-.. Door het .indirect overbrengen van hotmelt . van de. zeefdrukrol naar hét substraat is een’beduidend minder .storingsgevoelige rotatiezéefdrukinrichting verkregen, en is het .....bovendien mogelijk géwordén, bm een breder assortiment van substraten van hotmelt te voorzien. ; : 1030670-takes from a screen printing roll and at a second position the hot melt is delivered to the substrate by indirect transfer of hot melt. of the. A screen printing roll to the substrate results in a significantly less susceptible rotary screen printing device, and it is moreover possible to provide a wider range of substrates with hot melt. ; : 1030670-
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030670A NL1030670C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Rotary printing device and method are for application of hot melt medium on substrate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030670 | 2005-12-14 | ||
| NL1030670A NL1030670C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Rotary printing device and method are for application of hot melt medium on substrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1030670C2 true NL1030670C2 (en) | 2007-06-15 |
Family
ID=36754075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1030670A NL1030670C2 (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Rotary printing device and method are for application of hot melt medium on substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1030670C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009125266A3 (en) * | 2008-04-11 | 2009-12-17 | O-PAC S.r.l. SOCIETÀ A SOCIO UNICO | Machine for the in-line transformation of single-use products, heat-printed with coloured waxes and paraffins |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7812604A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-01 | Thomassen & Drijver | Synchronised plate cylinders in rotary printing press - rest against common impression cylinder carrying surface characters for printing |
| US5440981A (en) * | 1989-10-05 | 1995-08-15 | Heidelberg Harris, Inc. | Offset lithographic printing press including a gapless tubular printing blanket |
| US5820928A (en) * | 1996-02-29 | 1998-10-13 | Lainiere De Picardie | Fusible interlining and its manufacturing process |
-
2005
- 2005-12-14 NL NL1030670A patent/NL1030670C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7812604A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-01 | Thomassen & Drijver | Synchronised plate cylinders in rotary printing press - rest against common impression cylinder carrying surface characters for printing |
| US5440981A (en) * | 1989-10-05 | 1995-08-15 | Heidelberg Harris, Inc. | Offset lithographic printing press including a gapless tubular printing blanket |
| US5820928A (en) * | 1996-02-29 | 1998-10-13 | Lainiere De Picardie | Fusible interlining and its manufacturing process |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009125266A3 (en) * | 2008-04-11 | 2009-12-17 | O-PAC S.r.l. SOCIETÀ A SOCIO UNICO | Machine for the in-line transformation of single-use products, heat-printed with coloured waxes and paraffins |
| US8875627B2 (en) | 2008-04-11 | 2014-11-04 | O-Pac S.R.L. Societa A Socio Unico | Machine for the in-line transformation of single-use products, heat-printed with coloured waxes and paraffins |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2544879B1 (en) | A system and method for foil relief production | |
| US5674345A (en) | Linerless label printer applicator | |
| EP0993963B1 (en) | Plastic film continuous printing process, apparatus therefore and plastic film printed by the same | |
| US5661099A (en) | Self-wound direct thermal printed labels | |
| TWI344933B (en) | Conveyance drum, labeled container manufacturing method and labeled container manufacturing device | |
| JPH08506062A (en) | Apparatus and method for applying a desired protective finish to printed label material | |
| JP2002522301A (en) | Apparatus and method for applying label without liner | |
| JP3066389B2 (en) | Fusion device for printer | |
| JP2004516962A (en) | Apparatus and method for handling linerless label tape in a printing device | |
| NL1030670C2 (en) | Rotary printing device and method are for application of hot melt medium on substrate | |
| WO2009040797A2 (en) | A system and method for cold foil relief production | |
| EP1672606B1 (en) | Thermal activation apparatus and printer including the same | |
| JPH10500368A (en) | Image transfer method | |
| JP4074293B2 (en) | Method for forming coating film with protective coating film for coating on electronic circuit board and coating film forming apparatus | |
| JP2007000815A (en) | Method and apparatus for forming coating film on substrate | |
| JP4004077B2 (en) | Cylindrical article label mounting apparatus and cylindrical article label mounting method | |
| AU735850B2 (en) | Stack of sheets with repositionable adhesive alternating between opposite edges and containing one or more sheets different from other sheets | |
| JP5341591B2 (en) | Method for issuing adhesive label and hot melt coater used therefor | |
| JP3459118B2 (en) | Printed matter manufacturing method and apparatus | |
| JP5037205B2 (en) | Pressure-sensitive transfer adhesive tape manufacturing method and pressure-sensitive transfer adhesive tape manufacturing apparatus | |
| EP3817926B1 (en) | Systems and method for decorating substrates | |
| JP7366684B2 (en) | Transfer method to sheet and transfer device | |
| JP6844370B2 (en) | Thermal transfer printing device | |
| JP4674984B2 (en) | Label printer | |
| EP1669296A1 (en) | Thermal activation apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090701 |