NL1029640C2 - Filling valve with a valve body with a substantially cylindrical displacement part. - Google Patents
Filling valve with a valve body with a substantially cylindrical displacement part. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1029640C2 NL1029640C2 NL1029640A NL1029640A NL1029640C2 NL 1029640 C2 NL1029640 C2 NL 1029640C2 NL 1029640 A NL1029640 A NL 1029640A NL 1029640 A NL1029640 A NL 1029640A NL 1029640 C2 NL1029640 C2 NL 1029640C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- valve
- filling
- outflow channel
- valve body
- closed position
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Korte aanduiding: Vulklep met een kleplichaam met een in hoofdzaak cilindrisch verdringingsdeel.Brief indication: Filling valve with a valve body with a substantially cylindrical displacement part.
De uitvinding heeft betrekking op een vulklep voor het gedoseerd afgeven van een vloeibare mediumstroom waarin zich vaste deeltjes bevinden.The invention relates to a filling valve for metered dispensing of a liquid medium stream containing solid particles.
Uit de stand van de techniek zijn vele soorten vulkleppen 5 bekend. Deze omvatten veelal een klephuis met een op een mediumtoevoer aangesloten doorstromingskamer. In de doorstromings-kamer is een bedienbaar kleplichaam opgenomen voor het openen en sluiten van een aan de onderzijde voorziene uitlaatopening. Het kleplichaam ligt in de gesloten stand met een omtrekswanddeel 10 afdichtend aan tegen een in het klephuis voorziene zitting.Many types of filler valves 5 are known from the prior art. These often comprise a valve housing with a flow chamber connected to a medium supply. An operable valve body is included in the flow chamber for opening and closing an outlet opening provided at the bottom. In the closed position with a circumferential wall part 10, the valve body abuts against a seat provided in the valve housing.
Bij een door aanvraagster momenteel gebruikte vulklep van dit type is hierbij aan de onderzijde van het klephuis een pijpstuk voorzien. Deze dient ertoe nadruppelen te voorkomen doordat na een afvulcyclus het medium door capillaire werking in het pijpstuk blijft 15 hangen.In the case of a filling valve of this type currently used by the applicant, a pipe section is provided on the underside of the valve housing. This serves to prevent dripping because after a filling cycle the medium remains suspended in the pipe section due to capillary action.
Nadelig hierbij is echter dat bij waterige oplossingen, al dan niet met deeltjes erin, de capillaire werking onvoldoende is en er toch nadruppelen optreedt.However, a disadvantage of this is that with aqueous solutions, whether or not with particles in them, the capillary action is insufficient and still drips occur.
Daarnaast openbaart bijvoorbeeld EP-1 000 898 B een vulklep 20 waarmee dunne vloeibare producten kunnen worden afgevuld. Teneinde nadruppelen te voorkomen is hierbij het kleplichaam aan zijn ondereinde voorzien van een getrapt uiteinde met een naar beneden afnemende diameter.In addition, for example, EP-1 000 898 B discloses a filling valve 20 with which thin liquid products can be filled. In order to prevent dripping, the valve body is herein provided with a stepped end with a downwardly decreasing diameter at its lower end.
Nadelig hierbij is dat bij het afvullen van waterige 25 oplossingen met deeltjes erin, de deeltjes klem kunnen komen te zitten en dat daardoor de vloeistof kan gaan spuiten en/of schuin weg kan gaan stralen.A disadvantage here is that when filling aqueous solutions with particles in them, the particles can get stuck and that as a result the liquid can start spraying and / or can radiate away obliquely.
Verder is uit US-A-3349973 een vulmachine voor het vullen van houders bekend. Deze bekende vulmachine omvat een reservoir dat via 30 een inlaatopening in verbinding staat met een doseerkamer. De doseer-kamer omvat een doseermechanisme met een zuiger-cilindersamenstel. De doseerkamer heeft een afvoeropening. Het samenstel is ingericht voor het openen en sluiten van de inlaatopening en afvoeropening, en omvat 1029640- - 2 - daartoe twee klepelementen die zodanig met elkaar zijn verbonden, dat 'in open stand van de invoeropening de afvoeropening is afgesloten en in open stand van de afvoeropening de invoeropening is afgesloten. Daarmee wordt beoogd lekkage vanuit het reservoir naar de doseerkamer 5 te voorkomen, wanneer de afvoeropening daarvan open is en de werking van de vulmachine onderbroken is. Bij een uitvoeringsvorm omvat de afvoeropening een afvoerkanaal met een zekere lengte dat in gesloten stand volledig is opgevuld met een verdringingsdeel van het sluit-element.Furthermore, a filling machine for filling containers is known from US-A-3349973. This known filling machine comprises a reservoir which is connected to a dosing chamber via an inlet opening. The dosing chamber comprises a dosing mechanism with a piston-cylinder assembly. The dosing chamber has a discharge opening. The assembly is adapted to open and close the inlet opening and outlet opening, and for this purpose comprises two valve elements which are connected to each other such that in the open position of the inlet opening the outlet opening is closed and in the open position of the inlet opening. outlet opening the inlet opening is closed. The object of this is to prevent leakage from the reservoir to the dosing chamber 5 when the discharge opening thereof is open and the operation of the filling machine is interrupted. In one embodiment, the discharge opening comprises a discharge channel of a certain length that is completely filled in the closed position with a displacement part of the closing element.
10 EP 0850 838 Al ontsluit een vulklep voor de gedoseerde afgifte van fluida, waarbij de afvoer is aangepast aan het type fluïdum. Bijvoorbeeld is voor een schuimvormend fluïdum een brede afvoermond met daarin opgesteld stroomreductiemiddelen en een reeks straalonder-brekende zeven voorzien. Deze uitvoeringsvorm is niet geschikt voor 15 het afvallen van houders met een deeltjes bevattende vloeibaar product. Voor een dichter en meer viskeus product wordt een sluitelement toegepast dat de productstreng afsnijdt bij het onderbreken van de toevoer.EP 0850 838 A1 discloses a fill valve for the metered release of fluids, the discharge being adapted to the type of fluid. For example, for a foam-forming fluid, a wide discharge mouth with flow reducing means arranged therein and a series of jet-interrupting sieves is provided. This embodiment is not suitable for the disposal of containers with a particle-containing liquid product. For a denser and more viscous product, a closing element is used that cuts off the product strand when the supply is interrupted.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel de bovengenoemde 20 nadelen ten minste gedeeltelijk te ondervangen dan wel een bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel een betrouwbare vulklep te verschaffen die zich goed leent voor het gedoseerd afgeven van waterige oplossingen welke deeltjes bevatten, en waarbij nadruppelen verder geminimaliseerd is. Nog een 25 verder doel van de uitvinding is de schijnbaar onverenigbare subdoelen van het reduceren van de kans op het spuiten en/of (schuin) wegstralen tijdens afgifte van een vaste deeltjes omvattende vloeibare mediumstroom en van het verminderen van de kans op nadruppelen te bereiken.The present invention has for its object to at least partially obviate the above-mentioned disadvantages or to provide a useful alternative. In particular, it is an object of the invention to provide a reliable filling valve which lends itself well to the metered dispensing of aqueous solutions containing particles and in which after-dripping is further minimized. A still further object of the invention is to achieve the seemingly incompatible sub-goals of reducing the chance of spraying and / or (slanting) blasting during delivery of a solid particles comprising liquid medium stream and of reducing the chance of dripping.
30 Dit doel wordt bereikt door een vulklep volgens conclusie 1.This object is achieved by a filling valve according to claim 1.
Hierbij omvat de vulklep een klephuis met een doorstromingskamer die een inlaat- en een uitlaatopening heeft. In de doorstromingskamer is een bedienbaar kleplichaam opgenomen voor het openen en sluiten van de uitlaatopening. Hiertoe zijn bedieningsmiddelen voorzien voor het 35 verplaatsen van het kleplichaam tussen een open en een gesloten stand. Het kleplichaam ligt in de gesloten stand met een omtreks-wanddeel afdichtend aan tegen een in het klephuis voorziene zitting. Het kleplichaam omvat aan zijn ondereinde een in hoofdzaak cilindrisch verdringingsdeel, terwijl het klephuis aan zijn 40 ondereinde een in hoofdzaak cilindrisch uitstroomkanaal met een 1029640- - 3 - minimale lengte van 12 mm begrenst dat aansluit op de doorstromings-kamer. Deze minimale lengte draagt bij aan het in de gewenste richting uit doen stromen van de mediumstroom. Het verdringingsdeel past nauwsluitend verplaatsbaar bijvoorbeeld schuifbaar in het 5 uitstroomkanaal, en is ingericht om in de gesloten stand het uitstroomkanaal voor ten minste driekwart van de lengte op te vullen. Aldus duwt het verdringingsdeel bij het verplaatsen van het klepli-chaam naar de gesloten stand het uitstroomkanaal als het ware voor ten minste driekwart leeg. Hierdoor wordt nadruppelen voorkomen, 10 waarbij de capillaire werking een ondergeschikte of geheel geen rol speelt en waarbij het verdringingsdeel een eenvoudige vorm kan bezitten. Uit testen is gebleken dat de vulklep zich zeer goed leent voor het gedoseerd afgeven van vloeibare mediumstromen waarin zich deeltjes bevinden, in het bijzonder vruchtensappen met vruchtvlees-15 deeltjes en/of fruitdelen. De fruitdelen mogen hierbij zelfs afmetingen van wel 9x9x9 mm hebben.The filling valve herein comprises a valve housing with a flow chamber which has an inlet and an outlet opening. An operable valve body is included in the flow chamber for opening and closing the outlet opening. To this end, operating means are provided for moving the valve body between an open and a closed position. The valve body in the closed position with a circumferential wall part sealingly abuts against a seat provided in the valve housing. The valve body comprises at its lower end a substantially cylindrical displacement part, while at its lower end the valve housing defines a substantially cylindrical outflow channel with a minimum length of 12 mm that connects to the flow chamber. This minimum length contributes to the flow of the medium flow in the desired direction. The displacement part fits tightly displaceable, for example slidably, in the outflow channel, and is adapted to fill the outflow channel for at least three-quarters of the length in the closed position. Thus, when the valve body is moved to the closed position, the displacement part pushes the outflow channel empty for at least three-quarters. This prevents dripping, in which the capillary action plays a minor or no role at all and in which the displacement part can have a simple shape. Tests have shown that the filling valve lends itself very well to the metered dispensing of liquid medium flows in which there are particles, in particular fruit juices with pulp particles and / or fruit parts. The fruit parts may even have dimensions of up to 9x9x9 mm.
In een verdere uitvoeringsvorm is de verhouding van de lengte ten opzichte van de diameter van het uitstroomkanaal groter dan 1, meer in het bijzonder groter dan 1,5, met voordeel ongeveer 1,8-2,0. 20 Verrassenderwijs is gevonden dat hoewel in gesloten stand de afdichting van de uitstroomopening wordt bewerkstelligd door het omtrekswanddeel van het kleplichaam dat aanligt tegen de zitting van het klephuis, voor het minimaliseren van de kans op nadruppelen bij sluiten en voor het voorkomen van spatten tijdens doseren de lengte 25 van het uitstroomkanaal groter dient te zijn dan de diameter daarvan.In a further embodiment, the ratio of the length to the diameter of the outflow channel is greater than 1, more in particular greater than 1.5, advantageously about 1.8-2.0. It has surprisingly been found that although in the closed position the sealing of the outflow opening is effected by the circumferential wall part of the valve body which abuts against the seat of the valve housing, to minimize the risk of dripping after closing and to prevent splashing during dosing. length of the outflow channel must be greater than its diameter.
Dit geldt in het bijzonder bij een deeltjes omvattende vloeibare mediumstroom die onder druk wordt gedoseerd.This applies in particular to a liquid medium flow comprising particles which is dosed under pressure.
In een voordelige variant zijn de bedieningsmiddelen niet alleen ingericht voor het op en neer tussen de open en de gesloten 30 stand verplaatsen van het kleplichaam, maar zijn ze tevens ingericht voor het opleggen van een draaibeweging aan het kleplichaam in de gesloten stand. Hiermee kunnen deeltjes in de mediumstroom lossen. Te denken valt aan vezelachtige deeltjes zoals die voorkomen in vruchtensappen. Deze deeltjes kunnen klem komen te zitten tussen het 35 kleplichaam en het klephuis, en kunnen anders aanleiding zijn tot nadruppelen en dergelijke. De draaibeweging kan naast een doorgaande rotatie, ook een heen en weergaande rotatie om de lengteas van het kleplichaam omvatten.In an advantageous variant, the operating means are not only adapted to move the valve body up and down between the open and the closed position, but they are also adapted to impose a rotational movement on the valve body in the closed position. This allows particles to dissolve in the medium stream. Think of fibrous particles as they occur in fruit juices. These particles can become trapped between the valve body and the valve housing, and may otherwise lead to dripping and the like. In addition to a continuous rotation, the rotary movement can also comprise a reciprocating rotation about the longitudinal axis of the valve body.
Verdere uitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de 40 onderconclusies.Further embodiments are set out in the 40 sub-claims.
1029640- - 4 -1029640 - 4 -
De uitvinding heeft volgens een tweede aspect betrekking op het gebruik van de vulklep volgens de uitvinding zoals in conclusie 12 is gedefinieerd. De viscositeit van de vloeibare mediumstroom ligt met voordeel in het gebied van 1-100 mPas. Bij een viscositeit van 1 mPas 5 is de mediumstroom een dun vloeibaar product met een maximale kans op spetteren. Als de viscositeit groter is dan 100 mPas, is het product zo viskeus dat het capillair in een uitstroomkanaal blijft hangen.According to a second aspect, the invention relates to the use of the filling valve according to the invention as defined in claim 12. The viscosity of the liquid medium stream is advantageously in the range of 1-100 mPas. At a viscosity of 1 mPas 5, the medium stream is a thin liquid product with a maximum chance of splashing. If the viscosity is greater than 100 mPas, the product is so viscous that the capillary remains in an outflow channel.
De uitvinding heeft volgens een verder aspect betrekking op een vulinrichting voor het vullen van houders met een vloeibare 10 mediumstroom waarin zich deeltjes bevinden, welke inrichting een vulklep volgens de uitvinding omvat, waarbij de doorstromingskamer via de inlaatopening in verbinding staat met een druktoevoer voor het onder druk toevoerën van het medium aan de doorstromingskamer.According to a further aspect, the invention relates to a filling device for filling containers with a liquid medium flow containing particles, which device comprises a filling valve according to the invention, wherein the flow chamber is connected via the inlet opening to a pressure supply for pressure supply of the medium to the flow chamber.
Volgens dit aspect van de uitvinding omvat de vulinrichting een 15 druktoevoer voor het onder druk toevoeren van de mediumstroom zoals vezelhoudend vruchtensap, vanuit een reservoir aan de doorstromingskamer. Bij een verdere voorkeursuitvoeringsvorm blijft de toevoer zowel in de gesloten alsook in de open stand van het kleplichaam in open stromingsverbinding staan met de 20 doorstromingskamer. Er is dan derhalve geen tweede kleplichaam in de vulklep aanwezig voor het periodiek afsluiten en vrijgeven van de inlaatopening. De vulinrichting kan nu worden gebruikt bij het volume- of gewichtsdoseren waarbij het af te vullen medium in de doorstromingskamer continu onder druk staat.According to this aspect of the invention, the filling device comprises a pressure supply for supplying the medium flow such as fiber-containing fruit juice under pressure from a reservoir to the flow chamber. In a further preferred embodiment, the supply remains in open flow communication with the flow chamber both in the closed and in the open position of the valve body. There is therefore no second valve body in the filling valve for periodically closing and releasing the inlet opening. The filling device can now be used in volume or weight dosing where the medium to be filled in the flow chamber is under constant pressure.
25 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, waarin:The invention will be further elucidated with reference to the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 een aanzicht is in doorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van een vulklep volgens de uitvinding;FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a filling valve according to the invention;
Fig. 2 een aanzicht is overeenkomstig fig. 1 van een tweede 30 uitvoeringsvorm;FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 of a second embodiment;
Fig. 3 een deelaanzicht is van het ondereinde van een variant van de vulklep,- enFIG. 3 is a partial view of the lower end of a variant of the filling valve, and
Fig. 4 een deelaanzicht is overeenkomstig fig. 3 van een verdere variant.FIG. 4 is a partial view according to FIG. 3 of a further variant.
35 In fig. 1 is de gehele vulklep aangeduid met het verwijzings- cijfer 1. De vulklep 1 omvat een uit meerdere delen opgebouwd klep-huis 2. De wanddelen van het klephuis 2 begrenzen een doorstromingskamer 3. In de doorstromingskamer 3 bevindt zich een langwerpig kleplichaam 4 dat middels bedieningsmiddelen 5 op en neer 40 kan worden bewogen ten opzichte van het klephuis 2 tussen een open en 1029640-_ - 5 - een gesloten stand. In fig. 1 is de gesloten stand getoond, waarbij een onder in de doorstromingskamer 3 voorziene uit laat opening 7 door het kleplichaam 4 is afgedicht. De doorstromingskamer 3 is verder voorzien van een in fig. 1 niet-zichtbare inlaatopening die aansluit 5 op een niet-zichtbare druktoevoer voor het onder druk toevoeren van een vloeistof met deeltjes uit een eveneens niet-weergegeven vloeistofreservoir aan de doorstromingskamer 3.In Fig. 1, the entire filling valve is indicated by the reference numeral 1. The filling valve 1 comprises a valve housing 2 built up of several parts. The wall parts of the valve housing 2 define a flow chamber 3. In the flow chamber 3 there is an elongate valve body 4 which can be moved up and down by means of operating means 5 with respect to the valve housing 2 between an open position and a closed position. Fig. 1 shows the closed position, wherein an outlet opening 7 provided at the bottom in the flow chamber 3 is sealed by the valve body 4. The flow chamber 3 is further provided with an inlet opening, not visible in Fig. 1, which connects to a non-visible pressure supply for supplying a liquid with particles from a liquid reservoir, also not shown, to the flow chamber 3.
Het kleplichaam 4 omvat een steelvormig aanvangsdeel 4a dat overgaat in een verdikt middendeel 4b dat op zijn beurt overgaat in 10 een cilindrisch verdringingsdeel 4c.The valve body 4 comprises a stem-like starting part 4a which merges into a thickened middle part 4b which in turn changes into a cylindrical displacement part 4c.
Het klephuis 2 begrenst aan zijn ondereinde een cilindrisch uitstroomkanaal 10 dat aan de bovenzijde aansluit op de doorstromingskamer 3 en dat aan de onderzijde de uitlaatopening 7 vormt.The valve housing 2 defines at its lower end a cylindrical outflow channel 10 which at the top connects to the flow chamber 3 and which forms the outlet opening 7 at the bottom.
Het verdringingsdeel 4c past nauwsluitend schuifbaar in het 15 uitstroomkanaal 10, waarbij de lengte van het verdringingsdeel 4c in hoofdzaak overeenkomt met de lengte van het uitstroomkanaal 10. Dit zorgt ervoor dat in de gesloten stand het verdringingsdeel 4c het uitstroomkanaal 10 volledig opvult.The displacement part 4c fits snugly and slidably into the outflow channel 10, the length of the displacement part 4c substantially corresponding to the length of the outflow channel 10. This ensures that in the closed position the displacement part 4c completely fills the outflow channel 10.
Tussen het middendeel 4b en het verdringingsdeel 4c bevindt 20 zich een zich een in hoofdzaak in radiale richting uitstrekkend omtrekswanddeel 12 dat in de gesloten stand van het kleplichaam 4 in axiale richting afdichtend aanligt tegen een zitting 13 die zich in het klephuis 2 bevindt ter plaatse van de overgang van de doorstromingskamer 3 naar het uitstroomkanaal 10.Between the middle part 4b and the displacement part 4c there is a circumferential wall part 12 which extends substantially in radial direction and which in the closed position of the valve body 4 abuts in an axial direction against a seat 13 which is located in the valve housing 2 at the location of the transition from the flow chamber 3 to the outflow channel 10.
25 Het uitstroomkanaal 10 heeft een lengte die groter is dan 12 mm. Verder is de verhouding van de lengte ten opzichte van de diameter van het uitstroomkanaal 10 hier groter dan 1. Deze minimale lengte en minimum verhouding tussen de lengte en de diameter van het uitstroomkanaal 10 geven de vloeistof een gewenste uitstroomrichting 30 mee in de open stand van het kleplichaam 4, terwijl tevens spatten wordt voorkomen, terwijl in gesloten stand nadruppelen wordt verhinderd.The outflow channel 10 has a length that is greater than 12 mm. Furthermore, the ratio of the length to the diameter of the outflow channel 10 is here greater than 1. This minimum length and minimum ratio between the length and the diameter of the outflow channel 10 give the liquid a desired outflow direction 30 in the open position of the valve body 4, while also splashing is prevented, while dripping in the closed position is prevented.
Indien tijdens bedrijf het kleplichaam 4 zich in de open stand bevindt, dat wil zeggen waarbij het verdringingsdeel 4c zich op enige 35 afstand boven het uitstroomkanaal 10 bevindt, zal medium het klephuis 2 aan de onderzijde via de uitlaatopening 7 verlaten. Zodra een gewenste dosis medium aldus via de uitlaatopening 7 de vulklep 1 heeft verlaten, zullen de bedieningsmiddelen 5 het kleplichaam 4 naar beneden doen bewegen. Hierbij wordt het uitstroomkanaal 10 leeg-40 gedrukt door het verdringingsdeel 4c van het kleplichaam 4. Aan het 1029640' - 6 - het einde van de neerwaartse slag van het kleplichaam 4 komt het genoemde omtrekswanddeel 12 tenminste gedeeltelijk in radiale richting afdichtend aan te liggen tegen de zitting 13, terwijl tevens de situatie bereikt is waarin het verdringingsdeel 4c het 5 uitstroomkanaal 10 volledig heeft leeggedrukt.If during operation the valve body 4 is in the open position, i.e. the displacement part 4c is at some distance above the outflow channel 10, medium will leave the valve housing 2 at the bottom via the outlet opening 7. As soon as a desired dose of medium has thus left the filling valve 1 via the outlet opening 7, the operating means 5 will cause the valve body 4 to move downwards. The outflow channel 10 is herein emptied-40 by the displacement part 4c of the valve body 4. At the end of the downward stroke of the valve body 4, the said circumferential wall part 12 comes to lie at least partially sealingly in radial direction against the seat 13, while at the same time achieving the situation in which the displacement part 4c has completely emptied the outflow channel 10.
De bedieningsmiddelen 5 zijn niet alleen ingericht om het kleplichaam 4 op en neer te kunnen bewegen, maar zijn tevens in staat om het kleplichaam 4 te doen verdraaien ten opzichte van het klephuis 2. Door het kleplichaam 4 in de gesloten stand via een geschikte 10 aandrijving van de bedieningsmiddelen 5 te laten ronddraaien of een draaibeweging te laten maken, zullen eventuele deeltjes die zich in de mediumstroom bevonden en die tijdens het sluiten klem zijn komen te zitten tussen het kleplichaam 4 en het klephuis 2 alsnog lossen, en aldus niet in de weg staan aan een goede afdichting van het 15 kleplichaam 4 in het klephuis 2, dan wel aanleiding geven tot nadruppelen en dergelijke.The operating means 5 are not only adapted to be able to move the valve body 4 up and down, but are also able to rotate the valve body 4 relative to the valve housing 2. Through the valve body 4 in the closed position via a suitable drive allowing the operating means 5 to rotate or make a rotational movement, any particles that were in the fluid flow and that became stuck during closing between the valve body 4 and the valve housing 2 will still release, and thus not get in the way stand on a good seal of the valve body 4 in the valve housing 2, or give rise to dripping and the like.
In fig. 2 is een variant getoond waarbij gelijke onderdelen zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Een belangrijk verschil is dat het verdringingsdeel 21 hier minder lang is 20 uitgevoerd dan het uitstroomkanaal 22. Ook in fig. 2 is de gesloten stand getoond, waarin er als gevolg van het lengteverschil nog een minimale vrije ruimte over is in het uitstroomkanaal 22 aan de onderzijde van het verdringingsdeel 21. Het uiteinde van het verdringingsdeel 21 is hierbij kegelvormig uitgevoerd. De lengte-25 verschillen zijn zodanig dat het verdringingsdeel 21 het uitstroomkanaal 22 voor ten minste driekwart van de lengte opvult. Verder is ook hier de lengte van het uitstroomkanaal 22 minimaal 12 mm, in het bijzonder ca. 18 mm, terwijl de diameter van de uitlaatopening 7 weer zodanig gekozen is dat de verhouding van de lengte ten opzichte van 30 de diameter van het uitstroomkanaal 22 groter is dan 1. In het bijzonder bedraagt deze verhouding in fig. 2 ongeveer 1,4. De lengte van de minimale ruimte die vrij blijft aan de onderzijde van het uitstroomkanaal 22 ligt hier tussen de 0 en 5 mm, meer in het bijzonder bedraagt deze hier ca. 3 mm.Fig. 2 shows a variant in which identical parts are designated with the same reference numerals. An important difference is that the displacement part 21 here is of shorter design than the outflow channel 22. Also in Fig. 2 the closed position is shown, in which, due to the length difference, there is still a minimal free space left in the outflow channel 22 at the outflow channel 22. underside of the displacement part 21. The end of the displacement part 21 is here cone-shaped. The length differences are such that the displacement part 21 fills the outflow channel 22 for at least three quarters of the length. Here too, the length of the outflow channel 22 is at least 12 mm, in particular approximately 18 mm, while the diameter of the outlet opening 7 is again chosen such that the ratio of the length to the diameter of the outflow channel 22 is greater is then 1. In particular, this ratio in Figure 2 is approximately 1.4. The length of the minimum space that remains free on the underside of the outflow channel 22 is here between 0 and 5 mm, more in particular here it is approximately 3 mm.
35 Verder is in fig. 2 een druktoevoer 25 weergegeven die met een uiteinde aansluit op een inlaatopening 26 van de doorstromingskamer 3, en die in elke stand van het kleplichaam 4 in open stromings-verbinding blijft staan met de doorstromingskamer 3. Het andere uiteinde staat in verbinding met een niet-weergegeven reservoir.Furthermore, in Fig. 2 a pressure supply 25 is shown which connects with one end to an inlet opening 26 of the flow chamber 3, and which remains in open position in each position of the valve body 4 with the flow chamber 3. The other end is in connection with a reservoir (not shown).
1029640-_ - 7 -1029640 - 7 -
Tot slot is nog van belang dat bij de variant in fig. 2 het middendeel 4b van het kleplichaam 4 voorzien is van geleidingsvinnen 28. Deze dienen ertoe het kleplichaam 4 in de doorstromingskamer 3 te centreren.Finally, it is also important that in the variant in Fig. 2, the central part 4b of the valve body 4 is provided with guide fins 28. These serve to center the valve body 4 in the flow chamber 3.
5 Fig. 3 toont een verdere variant van het ondereinde van de vulklep ter plaatse van het verdringingsdeel. Hierbij is een steelvormig kleplichaam 30 voorzien dat met zijn ondereinde een cilindrisch verdringingsdeel vormt. Verder is een klephuis 31 voorzien dat aan zijn ondereinde een cilindrisch uitstroomkanaal 32 10 begrenst. Het uitstroomkanaal 32 wordt aan de onderzijde begrensd door een in radiale richting naar binnen toe uitstekend wanddeel 34 van het klephuis 31 dat hier een zitting vormt waartegen het ondereinde 35 van het kleplichaam 30 in de gesloten stand afdichtend aan komt te liggen. Aldus is eveneens een vulklep verschaft waarbij 15 het verdringingsdeel van het kleplichaam 30 nauwsluitend schuifbaar in het uitstroomkanaal 32 past teneinde dit in de gesloten stand voor ten minste driekwart op te vullen.FIG. 3 shows a further variant of the lower end of the filling valve at the displacement part. A stem-shaped valve body 30 is herein provided which forms a cylindrical displacement part with its lower end. Furthermore, a valve housing 31 is provided which delimits a cylindrical outflow channel 32 at its lower end. The outflow channel 32 is bounded on the underside by a wall part 34 of the valve housing 31 projecting radially inwards, which here forms a seat against which the lower end 35 of the valve body 30 comes to seal in the closed position. A filling valve is thus also provided in which the displacement part of the valve body 30 fits snugly slidably into the outflow channel 32 in order to fill it up for at least three-quarters in the closed position.
Fig. 4 toont hiervan een verdere variant waarbij het kleplichaam 30 aan zijn ondereinde nog voorzien is van een verjongd eind-20 deel 36 dat zich in de gesloten stand tot voorbij de onderzijde van het klephuis uitstrekt. Dit zorgt er met voordeel voor dat er geen vrije ruimte meer over is aan het ondereinde van het uitstroomkanaal zodat deze tijdens een sluitbeweging volledig wordt leeggedrukt.FIG. 4 shows a further variant thereof in which the valve body 30 is still provided at its lower end with a tapered end part 36 which, in the closed position, extends beyond the underside of the valve housing. This advantageously ensures that there is no free space left at the lower end of the outflow channel so that it is completely emptied during a closing movement.
Naast de getoonde uitvoeringsvormen zijn vele varianten 25 mogelijk. Zo kunnen de diverse onderdelen van de vulklep andersvormig worden uitgevoerd en/of met andere onderlinge verhoudingen geconstrueerd worden.In addition to the embodiments shown, many variants are possible. The various components of the filling valve can thus be designed differently and / or be constructed with different mutual relationships.
Aldus is een vulklep verschaft die in een open stand een nauwkeurig doseerbare zeer stabiele gerichte mediumstroom kan 30 afgeven, terwijl in de gesloten stand nadruppelen efficiënt wordt voorkomen. De vulklep is met voordeel eenvoudig van constructie en goedkoop te vervaardigen. Tot slot is de vulklep door zijn eenvoudige vormgeving goed te reinigen.A filling valve is thus provided which can deliver an accurately dosable, highly stable, directed fluid flow in an open position, while dripping efficiently is prevented in the closed position. The filling valve is advantageously simple in construction and inexpensive to manufacture. Finally, the filling valve is easy to clean due to its simple design.
1029640'1029640 '
Claims (12)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1029640A NL1029640C2 (en) | 2005-03-04 | 2005-07-28 | Filling valve with a valve body with a substantially cylindrical displacement part. |
| EP06075425A EP1698558B1 (en) | 2005-03-04 | 2006-02-24 | Filling valve having a valve body with a substantially cylindrical displacement part |
| DE602006013535T DE602006013535D1 (en) | 2005-03-04 | 2006-02-24 | Filling valve provided with a valve body having a substantially cylindrical displacement element. |
| US11/363,837 US20060289078A1 (en) | 2005-03-04 | 2006-02-28 | Filling valve having a valve body and an essentially cylindrical displacement part |
| JP2006057031A JP2006240745A (en) | 2005-03-04 | 2006-03-02 | Filling valve having a valve body with a substantially cylindrical moving part |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028458 | 2005-03-04 | ||
| NL1028458 | 2005-03-04 | ||
| NL1029640A NL1029640C2 (en) | 2005-03-04 | 2005-07-28 | Filling valve with a valve body with a substantially cylindrical displacement part. |
| NL1029640 | 2005-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1029640C2 true NL1029640C2 (en) | 2006-09-06 |
Family
ID=36540128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1029640A NL1029640C2 (en) | 2005-03-04 | 2005-07-28 | Filling valve with a valve body with a substantially cylindrical displacement part. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060289078A1 (en) |
| EP (1) | EP1698558B1 (en) |
| JP (1) | JP2006240745A (en) |
| DE (1) | DE602006013535D1 (en) |
| NL (1) | NL1029640C2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009053350B4 (en) | 2009-11-17 | 2011-09-22 | Khs Gmbh | filler |
| DE102010012577A1 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Khs Gmbh | Method and filling element for filling containers with a liquid product |
| DE102010033168A1 (en) * | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Khs Gmbh | Filling element and filling system or filling machine |
| DE102015103227A1 (en) * | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Krones Ag | Device for filling a container |
| WO2017012844A1 (en) | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Unilever Plc | A filling head for filling a container with frozen confection |
| CN113233403A (en) * | 2021-04-01 | 2021-08-10 | 山东海燕医用材料制造有限公司 | Alcohol disinfectant filling equipment |
| CN223533708U (en) * | 2023-12-18 | 2025-11-11 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | Filling device and filling station for filling liquid food containing particles into packages |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR664686A (en) * | 1928-11-28 | 1929-09-06 | Anti-drip nozzle | |
| US2770397A (en) * | 1953-10-05 | 1956-11-13 | Fmc Corp | Liquid measuring and dispensing apparatus |
| US5108014A (en) * | 1987-02-17 | 1992-04-28 | Leider Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Filling valve |
| EP0534913A1 (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-31 | ROSSI & CATELLI S.P.A. | A nozzle for filler machines |
| DE19918430A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Stefan Maier | Appliance for dosed filling of viscous fluids into containers has discharge valve with closure rod sealed relative to storage vessel by sleeve with moveable internal piston |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589564A (en) * | 1968-12-09 | 1971-06-29 | Cornelius Co | Dispensing valve |
| AT297333B (en) * | 1969-06-13 | 1972-03-27 | Bayer Ag | Process for the production of polycarbonates with reduced flammability |
| US3971756A (en) * | 1974-08-09 | 1976-07-27 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate composition |
| US4028297A (en) * | 1975-07-18 | 1977-06-07 | General Electric Company | Novel flame retardant polycarbonate compositions |
| US4110299A (en) * | 1976-10-15 | 1978-08-29 | General Electric Company | Flame-retardant polycarbonate composition |
| US4130530A (en) * | 1977-04-08 | 1978-12-19 | General Electric Company | Cyclic siloxane plasticized polycarbonate composition |
| US4303575A (en) * | 1980-02-07 | 1981-12-01 | Mobay Chemical Corporation | Flame retardant polycarbonate compositions |
| US4335038A (en) * | 1980-09-26 | 1982-06-15 | The Dow Chemical Company | Polycarbonate containing a metal perfluoroborate and an organosilane as ignition depressants |
| US4460025A (en) * | 1982-01-29 | 1984-07-17 | Scholle William J | Filling valve assembly with fiber shearing edge |
| DE3203905A1 (en) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | POLYCARBONATE MOLDS WITH IMPROVED FLAME RETENTION |
| JPS59115294A (en) * | 1982-12-14 | 1984-07-03 | 日揮株式会社 | Feeder for fixed quantity of powdered and granular body |
| JPS62146702A (en) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Bridgestone Corp | Pneumatic radial tire |
| GB8806497D0 (en) * | 1988-03-18 | 1988-04-20 | Mortile Acoustic Ind Ltd | Non-toxic fire retardant thermoplastic material |
| US4916194A (en) * | 1989-03-06 | 1990-04-10 | General Electric Company | Flame retardant aromatic polycarbonate blends |
| US4878760A (en) * | 1989-04-19 | 1989-11-07 | Specialty Equipment Companies, Inc. | Mixing and dispensing apparatus for a frozen confection machine |
| DE69224937T2 (en) * | 1991-07-01 | 1998-10-22 | Gen Electric | Polycarbonate-polysiloxane block copolymers |
| US5508323A (en) * | 1992-06-29 | 1996-04-16 | Dow Corning Corporation | Method for imparting fire retardancy to organic resins |
| US5400927A (en) * | 1992-11-17 | 1995-03-28 | Marchadour; Jean C. | Liquid/flowable product filling apparatus with seal system |
| US6405759B1 (en) * | 1997-08-05 | 2002-06-18 | Owens Corning Composites Sprl | Apparatus for the continuous preparation of glass fiber sizing compositions |
| JP4175106B2 (en) * | 2002-12-25 | 2008-11-05 | 大日本印刷株式会社 | Liquid filling valve |
| JP4254568B2 (en) * | 2004-02-16 | 2009-04-15 | 澁谷工業株式会社 | Filling valve |
-
2005
- 2005-07-28 NL NL1029640A patent/NL1029640C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-24 DE DE602006013535T patent/DE602006013535D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-24 EP EP06075425A patent/EP1698558B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-28 US US11/363,837 patent/US20060289078A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-02 JP JP2006057031A patent/JP2006240745A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR664686A (en) * | 1928-11-28 | 1929-09-06 | Anti-drip nozzle | |
| US2770397A (en) * | 1953-10-05 | 1956-11-13 | Fmc Corp | Liquid measuring and dispensing apparatus |
| US5108014A (en) * | 1987-02-17 | 1992-04-28 | Leider Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Filling valve |
| EP0534913A1 (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-31 | ROSSI & CATELLI S.P.A. | A nozzle for filler machines |
| DE19918430A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Stefan Maier | Appliance for dosed filling of viscous fluids into containers has discharge valve with closure rod sealed relative to storage vessel by sleeve with moveable internal piston |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060289078A1 (en) | 2006-12-28 |
| DE602006013535D1 (en) | 2010-05-27 |
| EP1698558A2 (en) | 2006-09-06 |
| JP2006240745A (en) | 2006-09-14 |
| EP1698558A3 (en) | 2006-10-11 |
| EP1698558B1 (en) | 2010-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9266135B2 (en) | Dispenser for the dosed dispensing of liquid media | |
| EP2444782B1 (en) | Liquid dosing apparatus | |
| US8152029B2 (en) | Pump dispenser with bypass back flow | |
| US6915927B2 (en) | Dropper cap | |
| CN102126575B (en) | Pump dispenser and method of assembly of such a dispenser | |
| RU2627875C2 (en) | Pumping doser | |
| NL1029640C2 (en) | Filling valve with a valve body with a substantially cylindrical displacement part. | |
| US10427811B2 (en) | Device for filling a container | |
| JP5026813B2 (en) | Fixed amount filling equipment | |
| FR3117046A1 (en) | Powder dose dispensing device | |
| EP2688680A1 (en) | Pump for dispensing a fluid material | |
| US5405055A (en) | Self-measuring liquid pour dispenser | |
| FR2821615A1 (en) | DEVICE FOR THE DOSED PRECISION DISPENSING OF PASTE OR LIQUID OR POWDER PRODUCTS | |
| EP0538956A1 (en) | Filling apparatus for viscous foods | |
| JP4713002B2 (en) | Device for dispensing a measured amount of bulk material into a container with a narrow opening | |
| JP7297061B2 (en) | Air entrainment-free dispensing device for applicator nozzles for various types of flexible packaging | |
| JP4480227B2 (en) | Nozzle for fixed quantity filling | |
| KR100657983B1 (en) | Pump dispenser container structure to prevent contents rancidity, quantitative discharge and leakage of contents | |
| KR20220112585A (en) | Nozzle apparatus for liquid type material charging of unjammable structure | |
| FR2552136A1 (en) | LIQUID DISPENSING DEVICE INTENDED TO BE INTRODUCED IN THE RESERVOIR OF A WATER HUNTING | |
| US10787306B2 (en) | Dispenser for viscous materials | |
| NL1030018C2 (en) | Apparatus for dispensing e.g. ice cream from container comprises a frame forming a space to accommodate the container filled with product and having outflow opening; and display medium supplying unit for displacing medium to container | |
| US20080203116A1 (en) | Metering dispenser | |
| NZ547541A (en) | A dispensing unit for controlled discharge of metered volume | |
| EP1361979A1 (en) | Installation for the high-speed packaging of a liquid product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20150323 |
|
| HC | Change of name(s) of proprietor(s) |
Owner name: JBT B&BS B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: SB&BS B.V. Effective date: 20161103 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170801 |