NL1029136C2 - Sawing installation for sawing an object, i.e. elongated structural steel section comprises sawing bench, saw, feed track, stop, and guide member that can move between stowed and guide positions - Google Patents
Sawing installation for sawing an object, i.e. elongated structural steel section comprises sawing bench, saw, feed track, stop, and guide member that can move between stowed and guide positions Download PDFInfo
- Publication number
- NL1029136C2 NL1029136C2 NL1029136A NL1029136A NL1029136C2 NL 1029136 C2 NL1029136 C2 NL 1029136C2 NL 1029136 A NL1029136 A NL 1029136A NL 1029136 A NL1029136 A NL 1029136A NL 1029136 C2 NL1029136 C2 NL 1029136C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sawing
- saw
- guide member
- guide
- stop
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/04—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
Titel: Zaaginrichting en werkwijze voor het zagen van een object.Title: Sawing device and method for sawing an object.
De uitvinding heeft betrekking op een zaaginrichting voor het zagen van een object, zoals een langwerpig staalbouwprofiel, omvattende: 5 - een zaagtafel voor het ten minste gedeeltelijk opnemen van het object, - een zaag, die een zaagblad omvat, welk zaagblad dwars ten opzichte van de zaagtafel beweegbaar is tussen een uitgangspositie, waarin het zaagblad zich bij een op de zaagtafel aangebracht object op afstand daarvan bevindt, en een eindpositie, waarbij het zaagblad door dat object heeft gezaagd, 10 - een invoerbaan, die is uitgelijnd ten opzichte van de zaagtafel, welke invoerbaan is voorzien van een aandrijforgaan voor het aandrijven van het object over de invoerbaan naar de zaagtafel, alsmede - een aanslag voor het geleiden van het object tijdens het aandrijven daarvan, welke aanslag zich uitstrekt over de invoerbaan en de zaagtafel.The invention relates to a sawing device for sawing an object, such as an elongated steel construction profile, comprising: - a sawing table for at least partially receiving the object, - a saw, which comprises a saw blade, which saw blade is transverse to the saw table is movable between a starting position, in which the saw blade is spaced apart from an object arranged on the saw table, and an end position, wherein the saw blade has sawn through that object, - an input path aligned with respect to the saw table which feed path is provided with a drive means for driving the object over the feed path to the saw table, and - a stop for guiding the object during driving thereof, which stop extends over the feed path and the saw table.
15 Een dergelijke zaaginrichting is bekend. Een staalbouwprofiel is bijvoorbeeld een H-vormige, U-vormige of L-vormige ligger voor toepassing in de staalbouw. Staalbouwprofielen zijn in de handel verkrijgbaar in standaardlengten van 6,12 of 24 meter. Dergelijke staalbouwprofielen moeten daarom gewoonlijk klantspecifiek worden afgekort. Door middel van de zaaginrichting verwerkt een staalbouwer het 20 staalbouwprofiel tot een gewenst product, d.w.z. een profieldeel met gewenste afmetingen.Such a sawing device is known. A steel construction profile is, for example, an H-shaped, U-shaped or L-shaped beam for use in steel construction. Steel construction profiles are commercially available in standard lengths of 6.12 or 24 meters. Such steel building profiles therefore usually have to be shortened customer-specific. By means of the sawing device, a steel builder processes the steel building profile into a desired product, i.e. a profile part with desired dimensions.
Het aandrijforgaan van de bekende zaaginrichting is gevormd door een duwwagen, die het staalbouwprofiel over de invoerbaan naar de zaagtafel transporteert. De duwwagen duwt hiervoor tegen het achtereind van het staalbouwprofiel. Het 25 vooreind van het staalbouwprofiel schuift dan op de zaagtafel. De aanslag verschaft daarbij een referentielijn of nullijn. Het staalbouwprofiel blijft tijdens het verplaatsen daarvan aanliggen tegen de aanslag.The drive member of the known sawing device is formed by a push carriage, which transports the steel building profile over the feed track to the saw table. For this purpose, the push carriage pushes against the rear end of the steel construction profile. The front end of the steel construction profile then slides on the saw table. The stop thereby provides a reference line or zero line. The steel construction profile remains in contact with the stop during its movement.
De duwwagen verschuift het staalbouwprofiel tot een ingestelde positie onder de zaag. De zaag is bijvoorbeeld een handzaag die boven de zaagtafel is aangebracht. De 30 handzaag beweegt vervolgens onder het uitvoeren van een zaagbeweging naar beneden tot de eindpositie. In de eindpositie heeft de handzaag enigszins in de zaagtafel gezaagd, zodat het staalbouwprofiel volledig is doorgezaagd.The push carriage shifts the steel construction profile to a set position under the saw. The saw is, for example, a hand saw arranged above the saw table. The hand saw then moves downwards to the end position while performing a sawing movement. In the end position, the hand saw has sawn slightly into the saw table, so that the steel construction profile is completely sawn through.
1029136- 21029136-2
De zaag is draaibaar om een draaihartlijn, die dwars op de zaagtafel verloopt.The saw is rotatable about a turning axis that runs transversely to the saw table.
Hierdoor is het afzagen van een gedeelte van het staalbouwprofiel onder een hoek mogelijk. De zaagsnede kan derhalve zowel in hoofdzaak loodrecht als schuin ten opzichte van de langsrichting van het staalbouwprofiel worden uitgevoerd.This makes it possible to saw off a part of the steel construction profile at an angle. The saw cut can therefore be made both substantially perpendicularly and obliquely with respect to the longitudinal direction of the steel building profile.
5 Voor het bedienen van de zaaginrichting is op veilige afstand van de zaag een lessenaar aangebracht. De lessenaar bevindt zich bij voorkeur in een afgegrenst veiligheidsgebied. De lessenaar heeft een bedieningspaneel voor het bedienen van de zaaginrichting. Via het bedieningspaneel is het zagen bijna volledig geautomatiseerd.A desk is provided at a safe distance from the saw to operate the sawing device. The desk is preferably located in a restricted safety area. The desk has a control panel for operating the sawing device. Through the control panel the sawing is almost fully automated.
De lengteafineting van het af te zagen profieldeel en de eventuele afschuining van het 10 voorste kopeind daarvan zijn invoerbaar in het bedieningspaneel. Afhankelijk van die invoer kan de bijbehorende zaagsnede worden bepaald. De duwwagen verplaatst het staalbouwprofiel langs de door de aanslag bepaalde nullijn tot de overeenkomstige positie onder de zaag. Vervolgens zaagt de zaag het gewenste profieldeel af, eventueel onder een hoek.The length dimension of the profile part to be cut off and the possible chamfering of the front end thereof can be entered in the control panel. Depending on that input, the corresponding cut can be determined. The push carriage moves the steel construction profile along the zero line determined by the stop to the corresponding position under the saw. The saw then cuts the desired profile part, possibly at an angle.
15 Aan het van de invoerbaan afgekeerde eind van de zaagtafel bevindt zich bijvoorbeeld een afvoerbaan. Bij afgezaagde profieldelen die relatief lang zijn, d.w.z. het voorste eind van het staalbouwprofiel ligt op de afvoerbaan, is het afvoeren van het afgezaagde product eenvoudig. De afVoerbaan is bijvoorbeeld een aandrijfbare | transportbaan of rollenbaan. Indien de lengte van het afgezaagde profieldeel echter in 20 hoofdzaak overeenkomt met of zelfs kleiner is dan de zaagtafel, moet de bediener het korte profieldeel handmatig van de zaagtafel verwijderen. De zaagtafel vormt immers een “dode” zone. De zaagtafel bezit geen aandrijfmechanisme waarmee het afgezaagde profieldeel gecontroleerd verplaatsbaar is.At the end of the saw table remote from the feed track, for example, there is a discharge track. With sawn-off profile parts that are relatively long, i.e. the front end of the steel building profile lies on the discharge track, the removal of the sawn-off product is simple. The drainage track is, for example, a drivable | conveyor or roller conveyor. However, if the length of the sawn-down profile part is substantially the same as or even smaller than the saw table, the operator must manually remove the short profile part from the saw table. The saw table forms a "dead" zone. The saw table does not have a drive mechanism with which the sawn-off section part can be moved in a controlled manner.
Als na het doorzagen van het staalbouwprofiel de duwwagen tegen het achtereind 25 daarvan duwt, zal het overgebleven, over de invoerbaan aangevoerde staalbouwprofiel met het voorste eind daarvan tegen het afgezaagde materiaal aanduwen. De baan van het aangevoerde staalbouwprofiel en het afgezaagde materiaal zal daarbij echter bijna altijd afwijken van de rechtlijnige baan langs de aanslag. In het bijzonder bij schuinzagen treedt een dwarse verschuiving van het afgezaagde gedeelte en het 30 aangevoerde staalbouwprofiel op. Ook relatief dunne staalbouwprofielen die op de smalle zijde rusten, geven aanleiding tot ongecontroleerde verplaatsingen bij het aanduwen door de duwwagen.If, after sawing through the steel construction profile, the push carriage pushes against the rear end thereof, the remaining steel construction profile supplied over the infeed track will push with its front end against the sawn-off material. However, the path of the supplied steel building profile and the sawn-off material will almost always deviate from the linear path along the stop. Particularly with oblique saws, a transverse shift of the sawn-off part and the supplied steel construction profile occurs. Relatively thin steel construction profiles resting on the narrow side also give rise to uncontrolled movements when being pushed by the push wagon.
1029136- 31029136-3
In de praktijk is het afzagen van dergelijke korte profieldelen veelvuldig nodig. In de eerste plaats is het kopeind van het in de handel verkrijgbare staalbouwprofiel met standaardlengte niet bruikbaar. Dit kopeind moet eerst worden “schoongezaagd”, hetgeen een afValsnede oplevert. Teneinde materiaalverlies te minimaliseren heeft de S afValsnede een zo kort mogelijke lengte. De afValsnede moet daarom altijd handmatig worden verwijderd. Daarnaast heeft de staalbouwer vaak afgezaagde producten met een dergelijke korte lengte nodig, bijvoorbeeld voor bouwtoepassingen.In practice, it is often necessary to saw off such short profile sections. In the first place, the head end of the commercially available steel construction profile with standard length cannot be used. This head end must first be "sawn clean", which results in a waste cut. In order to minimize material loss, the S waste cut has the shortest possible length. The waste cut should therefore always be removed manually. In addition, the steel constructor often needs sawn-off products with such a short length, for example for building applications.
Hoewel de bediening van de zaaginrichting nagenoeg volledig is geautomatiseerd, leidt de noodzaak tot handmatige verwijdering van de afValsnede en 10 korte afgezaagde producten tot een vertraging, hetgeen de bedieningskosten verhoogt. Daarnaast zal deze handmatige verwijdering de veiligheid van het bedieningspersoneel nadelig beïnvloeden.Although the operation of the sawing device is almost fully automated, the need for manual removal of the waste cut and short sawn products leads to a delay, which increases the operating costs. In addition, this manual removal will adversely affect the safety of the operating personnel.
Het doel van de uitvinding is een zaaginrichting te verschaffen, waarvan de geautomatiseerde bediening is verbeterd.The object of the invention is to provide a sawing device, the automated operation of which has been improved.
15 Dit doel is volgens de uitvinding bereikt doordat dat de zaaginrichting is voorzien van een geleidingsorgaan voor het vormen van een geleidingskanaal tussen de aanslag en het geleidingsorgaan, welk geleidingskanaal zich uitstrekt aan weerszijden van het zaagblad. Het geleidingsorgaan verloopt ten minste tijdens het uitduwen van de doorgezaagde gedeelten in hoofdzaak evenwijdig aan en op afstand van de aanslag ter 20 vorming van het geleidingskanaal. Na het afzagen van een gedeelte van het staalbouwprofiel begrenst het geleidingsorgaan de verschuiving van de op de zaagtafel liggende, doorgezaagde gedeelten van het object. Die gedeelten zijn opgesloten in het geleidingskanaal, dat tussen het geleidingsorgaan en de aanslag is gevormd. Als nu de duwwagen tegen het achtereind van het staalbouwprofiel duwt, blijft de verschuiving 25 van dat staalbouwprofiel en het daarvan afgezaagde product gecontroleerd. De lengte van het afgezaagde product is daarbij niet relevant. Zowel het staalbouwprofiel als het daarvan afgezaagde product zijn immers slechts beweegbaar over de baan die is bepaald door het geleidingskanaal. Derhalve kan ook een afgezaagd product met een relatief korte lengte automatisch van de “dode” zaagtafel worden afgeduwd. De ! 30 bediener van de zaaginrichting volgens de uitvinding hoeft het korte afgezaagde i J product niet handmatig te verwijderen. Het bedrijf van de zaaginrichting volgens de i I uitvinding kan derhalve volautomatisch zijn.This object is achieved according to the invention in that the sawing device is provided with a guide member for forming a guide channel between the stop and the guide member, which guide channel extends on either side of the saw blade. The guide member extends substantially parallel to and at a distance from the stop for forming the guide channel during the pushing out of the sawn-through sections. After cutting off a portion of the steel building profile, the guide member limits the displacement of the sawn-through portions of the object lying on the saw table. Those portions are enclosed in the guide channel, which is formed between the guide member and the stop. If the push carriage now pushes against the rear end of the steel construction profile, the displacement of that steel construction profile and the product sawn off thereof remains controlled. The length of the sawn-off product is not relevant. Both the steel building profile and the product sawn off therefrom are, after all, only movable along the path defined by the guide channel. Therefore, also a sawn-off product with a relatively short length can be automatically pushed off the "dead" saw table. The! The operator of the sawing device according to the invention need not remove the short sawn-off product manually. The operation of the saw device according to the invention can therefore be fully automatic.
j 1029136- 41029136-4
Het verdient volgens de uitvinding de voorkeur, dat het geleidingsorgaan beweegbaar is tussen een opbergstand, waarin het geleidingsorgaan ongehinderde beweging van de zaag tussen de uitgangspositie en de eindpositie daarvan mogelijk maakt, en een geleidingsstand, waarin het geleidingskanaal is gevormd tussen de 5 aanslag en het geleidingsorgaan. De zaag begrenst tussen de uitgangspositie en de eindpositie daarvan een zaagvlak. Het zaagvlak is derhalve bepaald door de beweging van de zaag tijdens het doorzagen van het staalbouwprofiel. In de opbergstand of ruststand is het geleidingsorgaan uit dat zaagvlak bewogen, d.w.z. het geleidingsorgaan is ten opzichte van de zaag en de zaagtafel zodanig wegbewogen, dat het 10 geleidingsorgaan de beweging van de zaag niet beperkt of anderszins nadelig beïnvloedt. De zaag kan in de opbergstand van het geleidingsorgaan ongehinderd vanuit de uitgangspositie tot de eindpositie bewegen.According to the invention, it is preferable for the guide member to be movable between a storage position, in which the guide member allows unhindered movement of the saw between the starting position and its end position, and a guide position, in which the guide channel is formed between the stop and the stop. guide member. The saw defines a saw plane between the starting position and the end position thereof. The sawing surface is therefore determined by the movement of the saw during the sawing of the steel building profile. In the storage position or rest position, the guide member is moved out of that saw surface, i.e. the guide member is moved away relative to the saw and the saw table such that the guide member does not limit the movement of the saw or otherwise adversely affects it. In the storage position of the guide member, the saw can move freely from the starting position to the final position.
Het geleidingsorgaan bevindt zich tijdens het zagen in deze opbergstand. Nadat het staalbouwprofiel is doorgezaagd, beweegt het geleidingsorgaan naar de 15 geleidingsstand ter vorming van het geleidingskanaal. Het afgezaagde product wordt vervolgens van de zaagtafel geduwd door het overgebleven staalbouwprofiel, dat op zijn beurt door de duwwagen wordt voortbewogen. Daarna verplaatst het geleidingsorgaan weer naar de opbergstand, zodat een verder zaagsnede kan worden uitgevoerd.The guide member is in this storage position during sawing. After the steel building profile has been sawn through, the guide member moves to the guide position to form the guide channel. The sawn-off product is then pushed off the saw table by the remaining steel construction profile, which in turn is propelled by the push carriage. The guide member then moves back to the storage position, so that a further cut can be carried out.
20 In een uitvoeringsvorm van de uitvinding is het geleidingsorgaan in de opbergstand daarvan onder het bovenoppervlak van de zaagtafel aangebracht. Als het geleidingsorgaan zich onder het bovenoppervlak van de zaagtafel bevindt, kan het geleidingsorgaan de boven de zaagtafel werkende zaag niet hinderen. Bij voorkeur is het geleidingsorgaan in de opbergstand tot op enige afstand onder het bovenoppervlak 25 van de zaagtafel bewogen, zodat de zaag in de zaagtafel kan zagen zonder het geleidingsorgaan te raken. Het geleidingsorgaan is in de opbergstand daarvan zodanig ver weggestopt, dat de zaag het geleidingsorgaan niet kan beschadigen.In an embodiment of the invention, the guide member is arranged in its storage position below the upper surface of the saw table. If the guide member is below the upper surface of the saw table, the guide member cannot interfere with the saw operating above the saw table. Preferably, in the storage position, the guide member is moved to some distance below the upper surface of the saw table, so that the saw can saw in the saw table without touching the guide member. In its storage position, the guide member is tucked away so far that the saw cannot damage the guide member.
Het is volgens de uitvinding mogelijk, dat het geleidingsorgaan in de geleidingsstand daarvan aandrukbaar is tegen op de zaagtafel aangebrachte 30 doorgezaagde gedeelten van het object. Volgens deze uitvoeringsvorm van de uitvinding oefent het geleidingsorgaan in de geleidingsstand daarvan een kracht uit op de doorgezaagde gedeelten van het object, die op de zaagtafel liggen. Die doorgezaagde gedeelten zijn gevormd door het afgezaagde product en het overgebleven 1029136- 5 staalbouwprofiel. De doorgezaagde gedeelten zijn door het aandrukken nauwsluitend tussen de aanslag en het geleidingsorgaan aangebracht. De uitgeoefende kracht is daarbij zodanig klein, dat het object slechts zwak tussen de aanslag en het geleidingsorgaan is geklemd. De wrijving tussen enerzijds de doorgezaagde gedeelten 5 en anderzijds de aanslag en het geleidingsorgaan is relatief klein. De duwwagen kan de doorgezaagde gedeelten nog steeds eenvoudig door het geleidingskanaal duwen.According to the invention, it is possible for the guide member to be pushable in its guide position against sawn-through portions of the object arranged on the saw table. According to this embodiment of the invention, the guide member exerts a force in its guide position on the sawn-through portions of the object lying on the saw table. The sawn-through sections are formed by the sawn-off product and the remaining steel construction profile. The sawn-through sections are tightly arranged between the stop and the guide member by pressing. The applied force is thereby so small that the object is only weakly clamped between the stop and the guide member. The friction between on the one hand the sawn-through parts 5 and on the other hand the stop and the guide member is relatively small. The push carriage can still simply push the sawn-through sections through the guide channel.
Het geleidingsorgaan volgens de uitvinding kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd. Bij voorkeur is het geleidingsorgaan gevormd als een langwerpige geleidingsstrook. Deze strook strekt zich in de geleidingsstand daarvan uit aan 10 weerszijden van het zaagvlak. De strook vormt derhalve een geleiding voor het afgezaagde product en voor het aangevoerde staalbouwprofiel.The guide member according to the invention can be designed in various ways. The guide member is preferably formed as an elongated guide strip. This strip extends in its guiding position on either side of the saw surface. The strip therefore forms a guide for the sawn-off product and for the supplied steel construction profile.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de zaagtafel een eindloos trekelement, dat dwars ten opzichte van de aanslag verloopt, welk trekelement is gespannen tussen twee omkeerelementen, en waarbij de geleidingsstrook is bevestigd 15 aan het trekelement, zodat de geleidingsstrook aandrijfbaar is tussen de ruststand en de geleidingsstand door het trekelement, en waarbij het trekelement is verbonden met een heen-en-weer beweegbaar aandrijfelement.In an embodiment of the invention the saw table comprises an endless tension element which extends transversely to the stop, which tension element is tensioned between two reversing elements, and wherein the guide strip is attached to the tension element, so that the guide strip is drivable between the rest position and the guiding position through the tension element, and wherein the tension element is connected to a reciprocating drive element.
Het eindloze trekelement kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd. Bij voorkeur omvat het trekelement een aandrijfketting die is gespannen tussen twee 20 bijbehorende tandwielen. Het heen-en-weer beweegbaar aandrijfelement is bijvoorbeeld een zuigerstang van een luchtcilinder.The endless tension element can be designed in various ways. The tension element preferably comprises a drive chain that is tensioned between two associated gears. The reciprocating drive element is, for example, a piston rod of an air cylinder.
Als de zuigerstang door het bekrachtigen van de luchtcilinder verplaatst vanuit een ingetrokken naar een uitgestoken positie, draait het met de zuigerstang verbonden eindloze trekelement mee. Hierdoor beweegt de aan het trekelement bevestigde 25 geleidingsstrook evenwijdig naar de aanslag toe, hetgeen overeenkomt met een veiplaatsing vanuit de opbergstand naar de geleidingsstand. Door het intrekken van de zuigerstang beweegt de geleidingsstrook daarentegen evenwijdig van de aanslag af. Als de zuigerstang volledig is ingetrokken, bevindt de geleidingsstrook zich in de opbergstand, waarin de geleidingsstrook ten minste enigszins langs het meest nabije 30 tandwiel is gedraaid. De geleidingsstrook ligt dan onder het bovenoppervlak van de zaagtafel.As the piston rod moves from a retracted to an extended position by energizing the air cylinder, the endless tension element connected to the piston rod rotates with it. As a result, the guide strip attached to the pulling element moves parallel to the stop, which corresponds to a shed placement from the storage position to the guide position. By contrast, the guide strip moves parallel to the stop by retracting the piston rod. When the piston rod is fully retracted, the guide strip is in the storage position, in which the guide strip is rotated at least slightly along the nearest gear. The guide strip is then located below the upper surface of the saw table.
Overigens kan volgens de uitvinding de beweging van de geleidingsstrook vanuit de opbergstand naar de geleidingsstand ook worden bereikt door het intrekken van de 1029136- 6 zuigerstang, waarbij de verplaatsing van de geleidingsstrook vanuit de geleidingsstand naar de opbergstand overeenkomt met het uitsteken van de zuigerstang. Dit is afhankelijk van het ontwerp van de zaaginrichting volgens de uitvinding.Incidentally, according to the invention, the movement of the guide strip from the storage position to the guide position can also be achieved by retracting the piston rod, wherein the displacement of the guide strip from the guide position to the storage position corresponds to the protrusion of the piston rod. This depends on the design of the saw device according to the invention.
Volgens de uitvinding kan de zaagtafel een tweede eindloos trekelement 5 omvatten, dat dwars ten opzichte van de aanslag verloopt, welk tweede trekelement is gespannen tussen twee omkeerorganen, en waarbij de trekelementen in hoofdzaak onderling evenwijdig en op afstand van elkaar zijn aangebracht, en waarbij de geleidingsstrook dwars is bevestigd aan beide trekelementen. Het tweede trekelement en de twee omkeerorganen kunnen eveneens zijn uitgevoerd als aandrijfketting 10 respectievelijk twee tandwielen.According to the invention, the saw table can comprise a second endless tension element 5, which extends transversely to the stop, which second tension element is tensioned between two reversing members, and wherein the tension elements are arranged substantially mutually parallel and spaced apart, and wherein the guide strip is attached transversely to both tension elements. The second tension element and the two reversing members can also be designed as drive chains 10 and two sprockets, respectively.
Daarbij is het gunstig, dat een omkeerelement van het eerste trekelement en een omkeerorgaan van het tweede trekelement zijn bevestigd aan een gemeenschappelijke, draaibare as. De luchtcilinder verschaft de heen-en-weer verplaatsing van de zuigerstang, die de eerste aandrijfketting linksom en rechtsom kan draaien om de 15 tandwielen daarvan. Een van die tandwielen is aan het ene kopeind van de gemeenschappelijke as bevestigd. Aan het tegenoverliggende kopeind van die draaibare as is een tandwiel van de tweede aandrijfketting aangebracht. De draaibeweging van de eerste aandrijfketting is derhalve gekoppeld aan een overeenkomstige draaibeweging van de tweede aandrijfketting. Hierdoor is slechts een cilinder-zuigersamenstel nodig 20 voor een nauwkeurig uitgelijnde beweging van de geleidingsstrook.It is advantageous here that a reversing element of the first tension element and a reversing element of the second tension element are attached to a common, rotatable shaft. The air cylinder provides the reciprocating movement of the piston rod, which can rotate the first drive chain to the left and to the right about its gear wheels. One of those gears is attached to one head end of the common shaft. A gear of the second drive chain is provided at the opposite head end of said rotatable shaft. The rotational movement of the first drive chain is therefore coupled to a corresponding rotational movement of the second drive chain. As a result, only a cylinder-piston assembly is required for an accurately aligned movement of the guide strip.
Tijdens het zagen moet het object zijn gefixeerd. Daarom omvat de zaaginrichting volgens de uitvinding meestal een aandrukorgaan, dat tijdens het zagen bij een op de zaagtafel aangebracht object aandrukbaar is tegen dat object voor het fixeren daarvan. Het aandrukorgaan is op zichzelf bekend. Het aandrukorgaan is 25 bijvoorbeeld door een veermiddel voorgespannen tegen het object, waardoor het object tijdens het zagen is geklemd tussen het aandrukorgaan en de aanslag. Het aandrukorgaan vormt geen geleidingskanaal, want het aandrukorgaan is uitgelijnd ten opzichte van de zaag. Als het zaagblad vanuit de uitgangspositie naar de eindpositie beweegt, bevindt het aandrukorgaan zich op enige afstand evenwijdig aan het zaagblad. 30 Een dergelijk aandrukorgaan kan het uitduwen van een relatief kort afgezaagd gedeelte niet geleiden.The object must be fixed during sawing. Therefore, the sawing device according to the invention usually comprises a pressing member which during sawing can be pressed against an object for fixing thereof during an object arranged on the sawing table. The pressure member is known per se. The pressing member is for instance biased against the object by a spring means, whereby the object is clamped between the pressing member and the stop during sawing. The pressure member does not form a guide channel, because the pressure member is aligned with respect to the saw. When the saw blade moves from the starting position to the end position, the pressing member is at some distance parallel to the saw blade. Such a pressure member cannot guide the pushing out of a relatively short sawn-off portion.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding is de zaag draaibaar om een hartlijn die in hoofdzaak loodrecht ten opzichte van de zaagtafel verloopt. De zaag kan in dit geval 1029136- 7 onder een hoek ten opzichte van de langsrichting van het staalbouwprofiel zagen. Vooral bij schuin afgezaagde gedeelten van het staalbouwprofiel is het gecontroleerd uitduwen daarvan door het geleidingskanaal volgens de uitvinding een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de stand van de techniek.In an embodiment of the invention, the saw is rotatable about a center line which extends substantially perpendicular to the saw table. In this case the saw can saw 1029136-7 at an angle with respect to the longitudinal direction of the steel building profile. Particularly in the case of obliquely sawn-off sections of the steel building profile, the controlled pushing out thereof through the guide channel according to the invention is a considerable improvement over the prior art.
5 De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het zagen van een object, zoals een een langwerpig staalbouwprofiel, omvattende: - het toevoeren van het object over een invoerbaan naar een zaagtafel totdat het object ten minste gedeeltelijk op de zaagtafel rust, waarbij het object wordt uitgelijnd door een aanslag die het object geleidt tijdens het transport daarvan, 10 - het afzagen van een gedeelte van het object, waarbij het afgezaagde gedeelte een afvoergedeelte vormt en het resterende gedeelte van het object een aanvoergedeelte vormt, - het afvoeren van het afgezaagde afvoergedeelte. Volgens de uitvinding wordt een geleidingsorgaan tijdens het afvoeren van het afgezaagde afVoergedeelte 15 aangebracht aangrenzend aan het afgezaagde afvoergedeelte en het aanvoergedeelte van het object voor het vormen van een geleidingskanaal, en worden die gedeelten vervolgens door het geleidingskanaal heen uitgeduwd.The invention also relates to a method for sawing an object, such as an elongated steel construction profile, comprising: - supplying the object over an input path to a saw table until the object rests at least partially on the saw table, wherein the object is aligned by a stop that guides the object during its transport, - sawing off a portion of the object, the sawn-off portion forming a drain portion and the remaining portion of the object forming a drain portion, - draining the sawn-off drain portion . According to the invention, during the discharge of the sawn-off discharge section, a guide member is provided adjacent to the sawn-off discharge section and the feed section of the object for forming a guide channel, and these sections are then pushed through the guide channel.
Het verdient daarbij de voorkeur, dat het geleidingsorgaan na het afVoeren van het afgezaagde afvoergedeelte zodanig wordt verwijderd, dat de zaag het object kan 20 doorzagen zonder het geleidingsorgaan te raken.It is then preferred that the guide member after removal of the sawn-off discharge section is removed such that the saw can saw through the object without touching the guide member.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.
Figuur 1 toont een aanzicht in perspectief van de zaaginrichting volgens de uitvinding, waarin een staalbouwprofiel is aangebracht, en welke zaaginrichting is 25 ingesteld voor schuinzagen of verstekzagen van dat staalbouwprofiel.Figure 1 shows a perspective view of the sawing device according to the invention, in which a steel building profile is arranged, and which sawing device is set for oblique saws or miter saws of said steel building profile.
Figuur 2 toont de in figuur 1 getoonde zaaginrichting, die is ingesteld voor rechtzagen, waarbij de invoerbaan, de afvoerbaan en het staalbouwprofiel zijn weggelaten.Figure 2 shows the sawing device shown in Figure 1, which is set for straight saws, wherein the input track, the discharge track and the steel construction profile have been omitted.
Figuur 3 toont een vergroot detail ΠΙ van de in figuur 1 getoonde zaaginrichting, 30 waarbij het staalbouwprofiel is weggelaten.Figure 3 shows an enlarged detail of the sawing device shown in Figure 1, wherein the steel building profile has been omitted.
Figuur 4 toont een vergroot detail IV van figuur 3.Figure 4 shows an enlarged detail IV of Figure 3.
Figuur 5 toont een vergroot zijaanzicht van de zaagtafel, waarbij het geleidingsorgaan zich in de geleidingsstand bevindt.Figure 5 shows an enlarged side view of the saw table, the guide member being in the guide position.
1029136- 81029136-8
Figuur 6 toont een zijaanzicht overeenkomstig figuur 5, waarbij het geleidingsorgaan zich in de opbergstand bevindt.Figure 6 shows a side view according to Figure 5, wherein the guide member is in the storage position.
De in figuur 1 getoonde zaaginrichting volgens de uitvinding is in zijn geheel aangeduid met 1. De zaaginrichting 1 kan elk object zagen. De zaaginrichting 1 is 5 echter in het bijzonder bestemd voor het zagen van langwerpige staalbouwprofielen, die in de handel slechts verkrijgbaar zijn in standaardlengten van 6,12 of 24 meter. De staalbouwprofielen kunnen bijvoorbeeld H-vormige, U-vormige of L-vormige liggers zijn. hl de tekening is een H-ligger 3 weergegeven. ,The sawing device according to the invention shown in Figure 1 is indicated in its entirety by 1. The sawing device 1 can saw any object. However, the sawing device 1 is intended in particular for sawing elongated steel building profiles, which are only commercially available in standard lengths of 6.12 or 24 meters. The steel building profiles can for instance be H-shaped, U-shaped or L-shaped beams. An H-beam 3 is shown in the drawing. ,
De zaaginrichting 1 omvat een invoerbaan 5 voor het invoeren van het 10 staalbouwprofiel 3. De invoerbaan 5 is in dit uitvoeringsvoorbeeld een rollenbaan. De invoerbaan 5 omvat een duwwagen 7, die aandrijfbaar is in langsrichting van de invoerbaan, hetgeen is aangegeven met een pijl A. De duwwagen 7 kan tijdens bedrijf tegen het achtereind van het langwerpige staalbouwprofiel 3 duwen. Hierdoor verplaatst de duwwagen 7 het staalbouwprofiel 3 in de langsrichting of 15 transportrichting A.The sawing device 1 comprises an input track 5 for inputting the steel building profile 3. In this exemplary embodiment, the input track 5 is a roller conveyor. The infeed track 5 comprises a push carriage 7 which is drivable in the longitudinal direction of the infeed track, which is indicated by an arrow A. During operation, the push carriage 7 can push against the rear end of the elongated steel construction profile 3. The push carriage 7 hereby displaces the steel building profile 3 in the longitudinal direction or transport direction A.
De zaaginrichting 1 omvat verder een zaagtafel 9, die is uitgelijnd ten opzichte van de invoerbaan 5. De zaagtafel 9 en de invoerbaan 5 zijn aan elkaar bevestigd. Door het aanduwen van het staalbouwprofiel 3 door de duwwagen 7 komt een gedeelte van het staalbouwprofiel 3 op de zaagtafel 9 te rusten.The sawing device 1 further comprises a sawing table 9, which is aligned with respect to the feed path 5. The saw table 9 and the feed path 5 are attached to each other. As a result of the pushing of the steel construction profile 3 by the push carriage 7, a part of the steel construction profile 3 comes to rest on the saw table 9.
20 Op de zaagtafel 9 is een aanslag of vaste geleider 20 bevestigd. De aanslag 20 is in het bijzonder zichtbaar in figuur 2, 3, 5 en 6. De aanslag 20 steekt uit ten opzichte van het bovenoppervlak van de zaagtafel 9. De aanslag 20 is uitgelijnd in de langsrichting A. Tijdens het verschuiven van het staalbouwprofiel 3 over de invoerbaan 5 en de zaagtafel 9 vormt de aanslag 20 een referentielijn of nullijn. De positionering 25 van het staalbouwprofiel 3 wordt gemeten ten opzichte van deze nullijn. In de aanslag 20 bevindt zich een verticale sleuf 21.A stop or fixed guide 20 is attached to the saw table 9. The stop 20 is particularly visible in figures 2, 3, 5 and 6. The stop 20 projects relative to the upper surface of the saw table 9. The stop 20 is aligned in the longitudinal direction A. During the displacement of the steel building profile 3 the stop 20 forms a reference line or zero line over the feed track 5 and the saw table 9. The positioning 25 of the steel building profile 3 is measured with respect to this zero line. There is a vertical slot 21 in the stop 20.
De zaaginrichting 1 omvat verder een bok 6, waarmee de zaaginrichting tijdens het zagen stabiel op een ondergrond rust. De zaagtafel 9 is vast bevestigd aan de bok 6.The sawing device 1 further comprises a trestle 6, with which the sawing device rests stably on a surface during sawing. The saw table 9 is fixedly attached to the trestle 6.
Boven de zaagtafel 9 bevindt zich een zaag 11, die is voorzien van een zaagfirame 12.Above the saw table 9 there is a saw 11, which is provided with a saw frame 12.
30 Het zaagfirame 12 bezit twee opstaande staanders 17, alsmede een bovenliggende balk 18 en een onderliggende balk 19. De onderliggende balk 19 loopt onder de zaagtafel 9 door.The saw frame 12 has two upright uprights 17, as well as an upper beam 18 and an underlying beam 19. The underlying beam 19 extends underneath the saw table 9.
! 102913®- ; / 9 *! 102913®; / 9 *
Het zaagframe 12 is draaibaar ten opzichte van de zaagtafel 9 om een verticale hartlijn 16. Hiervoor is de onderliggende balk 19 van het zaagframe 12 schamierbaar verbonden met de bok 6 van de zaaginrichting 1. De zaag 11 is derhalve instelbaar onder een hoek ten opzichte van het op de zaagtafel 9 liggende staalbouwprofiel 3.The saw frame 12 is rotatable relative to the saw table 9 about a vertical axis 16. For this purpose, the underlying beam 19 of the saw frame 12 is pivotally connected to the trestle 6 of the sawing device 1. The saw 11 is therefore adjustable at an angle with respect to the steel construction profile 3 lying on the saw table 9.
5 Hierdoor kan de zaag 11 het staalbouwprofiel 3 schuin doorzagen.As a result, the saw 11 can obliquely saw through the steel building profile 3.
In dit uitvoeringsvoorbeeld is de zaag 11 voorzien van een handzaag (niet weergegeven), die is geleid langs een rondlopende bandgeleiding 14. De bandgeleiding 14 is aan de omkeereinden daarvan afgeschermd door beschermingskappen 15. De bandgeleiding 14 en de handzaag zijn dwars ten opzichte van de zaagtafel 9, d.w,z. in 10 hoogte verplaatsbaar langs de opstaande staanders 17 van het frame 12. De handzaag is derhalve verticaal op en neer beweegbaar. De handzaag vormt tijdens bedrijf een zaagblad dat door het staalbouwprofiel 3 zaagt.In this exemplary embodiment, the saw 11 is provided with a hand saw (not shown), which is guided along a circumferential belt guide 14. The belt guide 14 is shielded at its reversing ends by protective caps 15. The belt guide 14 and the hand saw are transverse to the saw table 9, dw, z. movable in height along the upright uprights 17 of the frame 12. The handsaw can therefore be moved vertically up and down. During operation, the handsaw forms a saw blade that cuts through the steel construction profile 3.
In figuur 1 is de zaag 11 ingesteld voor het schuinzagen van het staalbouwprofiel 3. Figuur 2 toont de stand van de zaag 11 voor het rechtzagen van het staalbouwprofiel 15 3. Hierbij is voor de duidelijkheid van de tekening het staalbouwprofiel weggelaten. De zaag 11 is ten opzichte van de in figuur 1 weergegeven positie enigszins gedraaid om de verticale hartlijn 16, zodat de zaag 11 in hoofdzaak recht ten opzichte van de langsrichting A van het staalbouwprofiel 3 is uitgelijnd.In Figure 1 the saw 11 is set for obliquely sawing the steel building profile 3. Figure 2 shows the position of the saw 11 for straightly cutting the steel building profile 3. The steel building profile has been omitted for the sake of clarity of the drawing. The saw 11 is slightly rotated relative to the position shown in Figure 1 about the vertical axis 16, so that the saw 11 is aligned substantially straight with respect to the longitudinal direction A of the steel building profile 3.
De zaaginrichting 1 heeft verder een aandrukorgaan 50, dat tijdens het zagen 20 tegen het staalbouwprofiel 3 wordt aangedrukt. Het aandrukorgaan 50 fixeert het staalbouwprofiel 3 tijdens het zagen, zodat het staalbouwprofiel 3 als gevolg van de door de zaag 11 uitgeoefende krachten niet kan verschuiven.The sawing device 1 further has a pressing member 50 which is pressed against the steel building profile 3 during sawing. The pressing member 50 fixes the steel building profile 3 during sawing, so that the steel building profile 3 cannot shift due to the forces exerted by the saw 11.
Tijdens het zagen voert de handzaag een zaagbeweging uit, die is geleid door de bandgeleiding 14. Tegelijkertijd wordt de bandzaag vanuit een uitgangspositie boven 25 het te zagen staalbouwprofiel 3 naar beneden gedrukt. Om te waarborgen dat het staalbouwprofiel 3 volledig is doorgezaagd moet de bandzaag enigszins in de zaagtafel 9 zagen. De bandzaag heeft dan een eindpositie bereikt, waarin het afgezaagde gedeelte j van het staalbouwprofiel gegarandeerd is losgeraakt van het overgebleven staalbouwprofiel.During sawing, the hand saw performs a sawing movement which is guided by the band guide 14. At the same time, the band saw is pressed downwards from a starting position above the steel construction profile 3 to be cut. To ensure that the steel building profile 3 has been completely sawn through, the band saw must cut somewhat into the saw table 9. The band saw has then reached an end position in which the sawn-off part j of the steel construction profile is guaranteed to become detached from the remaining steel construction profile.
30 Het afgezaagde gedeelte van het staalbouwprofiel vormt een afvoergedeelte 3a, terwijl het resterende gedeelte van het staalbouwprofiel een aanvoergedeelte 3b vormt. Het afvoergedeelte 3a moet worden verwijderd van de zaagtafel 9. Het aanvoergedeelte 1029136- i 10 i 3b vormt meestal een afgekort staalbouwprofiel, waarvan opnieuw een gedeelte moet , worden afgezaagd. jThe sawn-off part of the steel building profile forms a discharge part 3a, while the remaining part of the steel building profile forms a feeding part 3b. The discharge part 3a must be removed from the saw table 9. The feed part 1029136-i 10 i 3b usually forms an abbreviated steel construction profile, part of which must again be sawn off. j
Als de duwwagen 7 tegen het achtereind van het aanvoergedeelte 3b duwt, zal het aanvoergedeelte 3a het afVoergedeelte 3b van de zaagtafel 9 afschuiven. Aangezien de 5 volgens figuur 1 uitgevoerde zaagsnede schuin ten opzichte van de transportrichting A verloopt, oefenen de tegen elkaar liggende doorgezaagde gedeelten krachten op elkaar uit, die een component in dwarsdchting bezitten. Als gevolg van die dwarscomponent door de in figuur 1 getoonde schuine zaagsnede heeft het aanvoergedeelte 3a in transportrichting A beschouwd de neiging om naar links uit te wijken. Het 10 aanvoergedeelte 3b zou dan niet langer uitgelijnd langs de aanslag 20 liggen. Het afVoergedeelte 3 a ondervindt door de dwarscomponent een kantelmoment met de wijzers van de klok mee.If the push carriage 7 pushes against the rear end of the feed section 3b, the feed section 3a will slide the drain section 3b off the saw table 9. Since the saw cut according to Figure 1 runs obliquely with respect to the conveying direction A, the sawn sections lying against each other exert forces on each other which have a component in transverse sealing. As a result of that transverse component due to the oblique saw cut shown in Figure 1, the supply section 3a, viewed in the transport direction A, tends to deflect to the left. The supply portion 3b would then no longer be aligned along the stop 20. The discharge section 3a experiences a turning moment clockwise through the transverse component.
Volgens de uitvinding is een afwijking van de transportrichting A onmogelijk doordat de zaaginrichting 1 is voorzien van een geleidingsorgaan 23 voor het vormen 15 van een geleidingskanaal, waarin de doorgezaagde gedeelten 3 a, 3b zijn opgesloten.According to the invention, a deviation from the conveying direction A is impossible because the sawing device 1 is provided with a guide member 23 for forming a guide channel, in which the sawn-through sections 3a, 3b are enclosed.
Het geleidingsorgaan is in dit uitvoeringsvoorbeeld gevormd als een geleidingsstrook 23, die tijdens het uitduwen evenwijdig aan de aanslag aan weerszijden van het zaagvlak ligt. De geleidingsstrook 23 bevindt zich dan derhalve aangrenzend aan het afVoergedeelte 3a en het aanvoergedeelte 3b. Bovendien strekt het geleidingsorgaan 23 20 zich bij voorkeur uit over de gehele, in transportrichting A verlopende lengteafmeting van de zaagtafel 9. Hierdoor kunnen beide doorgezaagde gedeelten 3a, 3b over de gehele “dode” zone van de zaagtafel gecontroleerd uitgeduwd worden.In this exemplary embodiment, the guide member is formed as a guide strip 23 which, during pushing out, lies parallel to the stop on either side of the saw surface. The guide strip 23 is then located adjacent to the discharge section 3a and the supply section 3b. In addition, the guide member 23 preferably extends over the entire length dimension of the saw table 9 extending in conveying direction A. As a result, both sawn-through sections 3a, 3b can be pushed out in a controlled manner over the entire "dead" zone of the saw table.
De geleidingsstrook 23 is volgens dit uitvoeringsvoorbeeld beweegbaar tussen een in figuur 5 getoonde geleidingsstand en een in figuur 6 getoonde opbergstand. In de 25 geleidingsstand vormen de geleidingsstrook 23 en de aanslag 20 daartussen het geleidingskanaal voor het opnemen van de doorgezaagde gedeelten. In de opbergstand is de geleidingsstrook wegbewogen uit het werkingsgebied van de zaag.According to this exemplary embodiment, the guide strip 23 is movable between a guide position shown in Figure 5 and a storage position shown in Figure 6. In the guiding position, the guiding strip 23 and the stop 20 between them form the guiding channel for receiving the sawn-through sections. In the storage position, the guide strip has moved away from the operating area of the saw.
Doordat de geleidingsstrook 23 volgens dit uitvoeringsvoorbeeld beweegbaar is, kan de breedte van het geleidingskanaal variëren. De breedte van het geleidingskanaal 30 is instelbaar. De beweegbare geleidingsstrook 23 kan zodanig worden gepositioneerd, dat het geleidingskanaal overeenkomt met de breedte van het staalbouwprofiel 3.Because the guide strip 23 according to this exemplary embodiment is movable, the width of the guide channel can vary. The width of the guide channel 30 is adjustable. The movable guide strip 23 can be positioned such that the guide channel corresponds to the width of the steel building profile 3.
Derhalve kan de beweegbare geleidingsstrook 23 staalbouwprofielen met verschillende 1029136- 11The movable guide strip 23 can therefore have steel building profiles with different 1029136-11
JJ
i breedte-afmetingen geleiden. De zaaginrichting 1 volgens dit uitvoeringsvoorbeeld is veelzijdig toepasbaar.i guide width dimensions. The sawing device 1 according to this exemplary embodiment can be used in various ways.
Overigens kan het geleidingsorgaan volgens de uitvinding ook vast zijn bevestigd aan de zaagtafel (niet getoond). In dat geval is het geleidingsorgaan op een vaste 5 afstand van de vaste aanslag 20 aangebracht. Een zaaginrichting 1 volgens de uitvinding met een dergelijk vast geleidingsorgaan heeft een geleidingskanaal met een vaste breedte. Het uitduwen blijft gecontroleerd zolang de breedte-afineting van het doorgezaagde staalbouwprofiel niet of slechts weinig afwijkt van die breedte van het geleidingskanaal. In een dergelijk vast geleidingsorgaan moet bovendien een opening 10 overeenkomstig de sleuf 21 in de aanslag 20 (zie figuur 2 en 3) zijn uitgespaard, zodat de zaag ongehinderd beweegbaar is tussen de uitgangspositie en de eindpositie daarvan.Incidentally, the guide member according to the invention can also be fixedly attached to the saw table (not shown). In that case the guide member is arranged at a fixed distance from the fixed stop 20. A sawing device 1 according to the invention with such a fixed guide member has a guide channel with a fixed width. The pushing out remains controlled as long as the width dimension of the sawn-through steel construction profile does not deviate or only slightly deviates from that width of the guide channel. In such a fixed guide member, moreover, an opening 10 corresponding to the slot 21 in the stop 20 (see Figs. 2 and 3) must be recessed, so that the saw can be moved freely between the starting position and its end position.
Voor de aandrijving van de beweegbare geleidingsstrook 23 van het in de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeeld omvat de zaaginrichting 1 een kettingaandrijving, die in detail is weergegeven in figuur 3 en 4. De kettingaandrijving 15 omvat in dit uitvoeringsvoorbeeld twee eindloze kettingen 25,26, die elk tussen twee tandwielen zijn gespannen.For driving the movable guide strip 23 of the exemplary embodiment shown in the drawing, the sawing device 1 comprises a chain drive, which is shown in detail in Figs. 3 and 4. In this exemplary embodiment, the chain drive 15 comprises two endless chains 25,26, each of which is between two gears are tensioned.
De eerste ketting 25 is opgenomen tussen de in eikaars verlengde liggende zaagtafel 9 en invoerbaan 5, d.w.z. aan het invoereind van de zaagtafel 9. De eindloze ketting 25 omvat een meenemer 35, die via een verbindingsstrip 36 is verbonden met 20 een zuiger-cilindersamenstel, dat een zuigerstang 37 en een luchtcilinder 39 omvat. De zuigerstang 37 is aan het kopeind daarvan door middel van een dwarse uithouder 38 verbonden met een eind van de verbindingsstrip 36. Het tegenoverliggende eind van de verbindingsstrip 36 is bevestigd aan de meenemer 35. Tijdens de slag van de zuigerstang 37 vanuit de ingetrokken naar de uitgestoken positie blijft de meenemer 35 25 tussen de tandwielen van de eerste ketting 25. Het zich langs de meenemer 35 bevindende part van de ketting 25 beweegt dus niet voorbij die tandwielen.The first chain 25 is included between the saw table 9 which is aligned with each other and the feed path 5, ie at the input end of the saw table 9. The endless chain 25 comprises a carrier 35, which is connected via a connecting strip 36 to a piston-cylinder assembly, comprising a piston rod 37 and an air cylinder 39. The piston rod 37 is connected at its head end by means of a transverse arm 38 to an end of the connecting strip 36. The opposite end of the connecting strip 36 is attached to the carrier 35. During the stroke of the piston rod 37 from the retracted to the In the extended position, the carrier 35 remains between the gears of the first chain 25. The part of the chain 25 located along the carrier 35, therefore, does not move beyond those gears.
De tweede ketting 26 is opgenomen aan het afvoereind van de zaagtafel 9. Het tandwiel 28 van de eerste ketting 25 en het tandwiel 31 van de tweede ketting 26 zijn bevestigd aan de kopeinden van een gemeenschappelijke draaias 40. De tweede ketting 30 26 is derhalve aandrijfbaar via het tandwiel 28, de gemeenschappelijke draaias 40 en het tandwiel 31.The second chain 26 is received at the discharge end of the saw table 9. The gear 28 of the first chain 25 and the gear 31 of the second chain 26 are attached to the head ends of a common axis of rotation 40. The second chain 30 is therefore drivable via the gear 28, the common axis of rotation 40 and the gear 31.
De geleidingsstrook 23 is verbonden met beide kettingen 25,26. De geleidingsstrook 23 bevindt zich daarbij evenwijdig aan de aanslag 20. De 1029136- 12 geleidingsstrook 23 is zodanig ten opzichte van de meenemer 35 verbonden met de eerste ketting 25, dat de geleidingsstrook 23 bij een volledig ingetrokken zuigerstang 37 de in figuur 6 getoonde opbergstand heeft. De geleidingsstrook 23 ligt daarbij enigszins onder het bovenoppervlak van de zaagtafel 9. De handzaag van de zaag 11 5 kan hierdoor in de eindpositie in de zaagtafel 9 zagen zonder de geleidingsstrook 23 te beschadigen.The guide strip 23 is connected to both chains 25, 26. The guiding strip 23 is then parallel to the stop 20. The guiding strip 23 is connected to the first chain 25 relative to the driver 35 in such a way that the guiding strip 23 has the storage position shown in Fig. 6 when the piston rod 37 is completely retracted. . The guide strip 23 is thereby slightly below the upper surface of the saw table 9. The hand saw of the saw 11 can hereby saw in the end position in the saw table 9 without damaging the guide strip 23.
Als de zuigerstang 37 is uitgestoken vormt de geleidingsstrook 23 samen met de aanslag 20 het geleidingskanaal. De afstand waarover de zuigerstang 37 is uitgestoken bepaalt de breedte van het geleidingskanaal. De maximale uitslag van de zuigerstang 37 10 is voldoende groot, d.w.z. zelfs de smalste in de handel verkrijgbare staalbouwprofielen zijn nauwsluitend opsluitbaar tussen de aanslag 20 en de geleidingsstrook 23.When the piston rod 37 is extended, the guide strip 23, together with the stop 20, forms the guide channel. The distance over which the piston rod 37 is extended determines the width of the guide channel. The maximum deflection of the piston rod 37 is sufficiently large, i.e. even the narrowest commercially available steel construction profiles can be tightly locked between the stop 20 and the guide strip 23.
Vanzelfsprekend is het mogelijk de aandrijving van de geleidingsstrook 23 op alternatieve manieren te verwezenlijken. De kettingen 25,26 kunnen bijvoorbeeld worden vervangen door aandrijfbanden, die elk zijn voorgespannen tussen twee 15 omkeerrollen (niet weergegeven). Ook kan het zuiger-cüindersamenstel op een andere positie ten opzichte van de zaagtafel 9 zijn aangebracht.It is of course possible to realize the drive of the guide strip 23 in alternative ways. The chains 25, 26 can for example be replaced by drive belts, each of which is biased between two reversing rollers (not shown). The piston-cylinder assembly can also be arranged at a different position with respect to the saw table 9.
De werking van de zaaginrichting 1 volgens dit uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding is als volgt. Eerst bevindt de zaag 11 zich in de opgetrokken uitgangspositie en is de geleidingsstrip 23 weggestopt in de opbergstand. Dan wordt een 20 staalbouwprofiel 3 van een handelslengte op de invoerbaan 5 geladen. Het voorste kopeind van dit staalbouwprofiel 3 moet worden “schoongezaagd”, hetgeen een afvalsnede oplevert. In verband met het gewenste profieldeel na het schoonzagen, is bijvoorbeeld schuin afzagen van het voorste kopeind nodig. Hiervoor zal de bediener van de zaaginrichting 1 een minimaal benodigde af te zagen lengte van de afvalsnede 25 en de gewenste hoek invoeren in een bedieningseenheid, zoals een computer.The operation of the sawing device 1 according to this exemplary embodiment of the invention is as follows. First, the saw 11 is in the raised starting position and the guide strip 23 is tucked away in the storage position. Then a steel construction profile 3 of a commercial length is loaded onto the input track 5. The front end of this steel construction profile 3 must be "sawn clean", which results in a waste cut. In connection with the desired profile part after sawing, oblique cutting of the front end of the head is required, for example. For this purpose, the operator of the sawing device 1 will enter a minimum required length of the waste cut 25 and the desired angle into a control unit, such as a computer.
De computer stuurt daarna de duwwagen 7 zodanig aan, dat de duwwagen 7 het staalbouwprofiel 3 over de invoerbaan 5 volgens transportrichting A naar de zaagtafel 9 verplaatst tot de ingestelde positie is bereikt. Vervolgens beweegt de zaag 11 vanuit de uitgangspositie naar de eindpositie, waarbij de zaag 11 het staalbouwprofiel 3 volledig 30 doorzaagt ter vorming van de afvalsnede. Daarna wordt de zaag 11 weer terug naar de uitgangspositie verplaatst en beweegt de geleidingsstrook 23 naar de geleidingsstand. Hierdoor is tussen de geleidingsstrook 23 en de vast aanslag het geleidingskanaal gevormd. De duwwagen 7 duwt vervolgens via het overgebleven staalbouwprofiel de 1029136- 13 daarvan afgezaagde afvalsnede gecontroleerd door het geleidingskanaal van de zaagtafel 9 af. Hierna beweegt de geleidingsstrook 23 weer terug naar de opbergstand.The computer then controls the push carriage 7 in such a way that the push carriage 7 moves the steel building profile 3 over the infeed track 5 according to transport direction A to the saw table 9 until the set position is reached. Subsequently, the saw 11 moves from the starting position to the end position, wherein the saw 11 completely saws through the steel building profile 3 to form the waste cut. The saw 11 is then moved back to the starting position and the guide strip 23 moves to the guide position. As a result, the guide channel is formed between the guide strip 23 and the fixed stop. The push wagon 7 then pushes through the remaining steel construction profile the waste cut sawed off therefrom in a controlled manner through the guide channel of the saw table 9. After this, the guide strip 23 moves back to the storage position.
Hierdoor is weer de uitgangssituatie is bereikt, zodat van het overgebleven staalbouwprofiel een gewenst product kan worden afgezaagd overeenkomstig het i 5 hierboven beschreven afzagen van de afvalsnede. Dit gewenste product kan van de [ “dode” zaagtafel 9 worden geduwd ongeacht de lengte daarvan.As a result, the starting situation has again been reached, so that a desired product can be sawn off from the remaining steel building profile in accordance with the above-described sawing of the waste cut. This desired product can be pushed from the ["dead" saw table 9, regardless of its length.
jj
De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. Verschillende aanpassingen zijn mogelijk. Bijvoorbeeld kan het geleidingsorgaan zijn uitgevoerd als een vaste geleidingsstrook die een onderbreking 10 heeft ter plaatse van het zaagvlak. Daardoor is een geleidingskanaal gevormd zonder dat het geleidingsorgaan beweegbaar hoeft te zijn.The invention is not limited to the exemplary embodiment represented in the drawing. Different adjustments are possible. For example, the guide member can be designed as a fixed guide strip that has an interruption 10 at the location of the saw surface. As a result, a guide channel is formed without the guide member having to be movable.
Daarnaast kan in het bijzonder de zaag op verschillende manieren zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld als cirkelzaag. Die cirkelzaag vormt dan het zaagblad. In een niet-weergegeven uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de cirkelzaag onder de zaagtafel 15 aangebracht. De cirkelzaag kan daarbij op en neer bewegen door een sleuf in de zaagtafel. Het object wordt in dit geval van onder naar boven doorgezaagd. Toepassing van het geleidingsorgaan volgens de uitvinding verschaft bij deze uitvoeringsvorm dezelfde voordelen als die hierboven zijn beschreven.In addition, the saw in particular can be designed in various ways, for example as a circular saw. That circular saw then forms the saw blade. In an embodiment of the invention, not shown, the circular saw is arranged under the saw table. The circular saw can thereby move up and down through a slot in the saw table. In this case, the object is sawn from bottom to top. Use of the guide member according to the invention provides the same advantages as described above in this embodiment.
i 1029136- -------.1029136- -------.
Claims (13)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1029136A NL1029136C2 (en) | 2005-05-26 | 2005-05-26 | Sawing installation for sawing an object, i.e. elongated structural steel section comprises sawing bench, saw, feed track, stop, and guide member that can move between stowed and guide positions |
| US11/915,419 US20080178720A1 (en) | 2005-05-26 | 2006-05-24 | Sawing Installation, and Method For Sawing an Object |
| EP20060769409 EP1883488A2 (en) | 2005-05-26 | 2006-05-24 | Sawing installation, and method for sawing an object |
| PCT/NL2006/050125 WO2006126883A2 (en) | 2005-05-26 | 2006-05-24 | Sawing installation, and method for sawing an object |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1029136 | 2005-05-26 | ||
| NL1029136A NL1029136C2 (en) | 2005-05-26 | 2005-05-26 | Sawing installation for sawing an object, i.e. elongated structural steel section comprises sawing bench, saw, feed track, stop, and guide member that can move between stowed and guide positions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1029136C2 true NL1029136C2 (en) | 2006-11-28 |
Family
ID=35531506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1029136A NL1029136C2 (en) | 2005-05-26 | 2005-05-26 | Sawing installation for sawing an object, i.e. elongated structural steel section comprises sawing bench, saw, feed track, stop, and guide member that can move between stowed and guide positions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1029136C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556177A (en) * | 1967-11-28 | 1971-01-19 | Continental Machines | Tiltable head band saw machine |
| US4805500A (en) * | 1985-06-29 | 1989-02-21 | Amada Company, Limited | Horizontal band saw machine |
| US5103704A (en) * | 1990-03-09 | 1992-04-14 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co. | Device for the horizontal clamping of a workpiece resting on a machine table of a vertical saw |
| DE19811668A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Lutz Eugen Masch | Pawl cutting saw for machining shaped rods |
-
2005
- 2005-05-26 NL NL1029136A patent/NL1029136C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556177A (en) * | 1967-11-28 | 1971-01-19 | Continental Machines | Tiltable head band saw machine |
| US4805500A (en) * | 1985-06-29 | 1989-02-21 | Amada Company, Limited | Horizontal band saw machine |
| US5103704A (en) * | 1990-03-09 | 1992-04-14 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co. | Device for the horizontal clamping of a workpiece resting on a machine table of a vertical saw |
| DE19811668A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Lutz Eugen Masch | Pawl cutting saw for machining shaped rods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11772905B2 (en) | Board turner | |
| US5142955A (en) | Lumber cutter for removing end defects and sawing to desired lengths | |
| US20080178720A1 (en) | Sawing Installation, and Method For Sawing an Object | |
| US20190291295A1 (en) | Rotary positioning fence | |
| NL2014299B1 (en) | Saw table for a band saw apparatus and a band saw apparatus. | |
| US7419047B2 (en) | Board lumber position fence | |
| US20080276775A1 (en) | Endless blade trim saw for trimming lumber workpieces and methods | |
| KR20120089249A (en) | Method and apparatus for positioning a workpiece | |
| FI67801B (en) | SAETT OCH ANORDNING FOER ATT HANTERA VANKANTADE BRAEDOR | |
| US4364311A (en) | Precision trimming and precision cross-cutting apparatus and method for bulk material | |
| US4085638A (en) | Apparatus for cutting lumber to variable clear lengths | |
| CA2394560C (en) | Log merchandiser | |
| NL1029136C2 (en) | Sawing installation for sawing an object, i.e. elongated structural steel section comprises sawing bench, saw, feed track, stop, and guide member that can move between stowed and guide positions | |
| US20070039664A1 (en) | Saw infeed system | |
| US3771397A (en) | Slab guide for vertically adjustable sawing apparatus | |
| US6955108B2 (en) | Sawing device for sheets of wood, plastic or the like | |
| US20020063038A1 (en) | Centering device for conveyed material | |
| US3608594A (en) | Cutting or trimming device for veneered workpieces | |
| FI78860B (en) | KAPANORDNING FOER KAPNING AV BRAEDER ELLER DYLIKT. | |
| SU1168091A3 (en) | Device for sawing logs to preset lengths | |
| US20070028729A1 (en) | Infeed system with automated workpiece orientation | |
| US20060000521A1 (en) | Board fencing system | |
| EP1974852B1 (en) | Apparatus for retaining workpieces on a work bench and for feeding them to workstations | |
| US3969967A (en) | Wood trimming machine | |
| EP1177078B1 (en) | Device for displacing timber pieces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20101201 |