NL1026159C2

NL1026159C2 - Installation for forming a starting material supplied as a mass into individual products and forming device to be used thereby.

Info

Publication number: NL1026159C2
Application number: NL1026159A
Authority: NL
Inventors: Piet De Jong
Original assignee: Jong Engineering Elburg B V De
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2005-11-14
Also published as: EP1765086A1; WO2005107482A1

Description

» j ‘€"J" €

INSTALLATIE VOOR HET TOT AFZONDERLIJKE PRODUCTEN VORMEN VAN EEN ALS MASSA AANGEVOERD UITGANGSMATERIAAL EN DAARBIJ TE GEBRUIKEN VORMXNRXCHTXNGINSTALLATION FOR FORMING SEPARATE PRODUCTS OF AN OUTPUT MATERIAL SUPPLIED AS MASS AND FOR USE FORMXNRXCHTXNG

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het tot afzonderlijke producten vormen van een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal. Dergelijke inrichtingen zijn reeds in verschillende varianten bekend, en worden 5 bijvoorbeeld gebruikt voor het vormen van uiteenlopende (vlees)producten, zoals hamburgers, gehaktballen en andere snacks uit een vleesmassa of deeg.The invention relates to a device for forming a raw material supplied as a mass into individual products. Such devices are already known in different variants, and are used, for example, for forming various (meat) products, such as hamburgers, meatballs and other snacks from a meat mass or dough.

De meeste tot nu toe gebruikte inrichtingen zijn relatief complex, volumineus en kostbaar. Daarnaast zijn 10 bekende inrichtingen vaak niet eenvoudig schoon te houden, hetgeen een belangrijke eis is in de voedingsmiddelenindustrie. Verder leiden de conventionele inrichtingen vaak tot producten die relatief veel variatie vertonen in gewicht en omvang, terwijl de productiviteit in 15 veel gevallen te wensen over laat.Most of the devices used so far are relatively complex, bulky and expensive. In addition, known devices are often not easy to keep clean, which is an important requirement in the food industry. Furthermore, the conventional devices often lead to products that exhibit relatively much variation in weight and size, while the productivity in many cases leaves something to be desired.

De uitvinding heeft dan ook tot doel een verbeterde vorminrichting te verschaffen, waarbij de genoemde nadelen zich niet of althans in mindere mate voordoen. Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt dit bereikt door een 20 vorminrichting die voorzien is van ten minste één vormorgaan dat ten minste één vorroholte bepaalt, en dat beweegbaar is tussen een vulstand waarin de ten minste ene vormholte in verbinding staat met middelen voor het aanvoeren van het uitgangsmateriaal en een uitwerpstand waarin de ten minste 25 ene vormholte in verbinding staat met middelen voor het afvoeren van de gevormde producten, en bestuurbare middelen voor het aandrijven van het vormorgaan.The invention therefore has for its object to provide an improved forming device, wherein the said drawbacks do not occur or at least to a lesser extent. According to a first aspect of the invention this is achieved by a molding device which is provided with at least one molding member which defines at least one cavity, and which is movable between a filling position in which the at least one molding cavity is connected to means for supplying of the starting material and an ejection position in which the at least one mold cavity is in communication with means for discharging the molded products, and controllable means for driving the mold member.

Het gebruik van een beweegbaar vormorgaan maakt met een relatief eenvoudige constructie een hoge productiviteit 1026159 2 mogelijk, terwijl de bestuurbare aandrijfmiddelen, die bij voorkeur één of meer servomotoren omvatten, bijdragen aan een optimale vulling van de vormholte(n) en een eenvoudig en betrouwbaar leegmaken daarvan. Bovendien wordt hierdoor een 5 rustige loop van de inrichting gewaarborgd.The use of a movable forming member enables a high productivity 1026159 2 with a relatively simple construction, while the controllable drive means, which preferably comprise one or more servomotors, contribute to an optimum filling of the mold cavity (s) and a simple and reliable emptying. thereof. Moreover, this ensures a smooth running of the device.

Een compacte inrichting wordt verkregen, wanneer het vormorgaan heen en weer beweegbaar is en de servomotor via een haakse overbrenging met het vormorgaan verbonden is. Zo kan de servomotor buiten de baan van het vormorgaan worden 10 geplaatst. Bij een constructief eenvoudige uitvoering is de haakse overbrenging een tandheugel-rondseloverbrenging, waarvan de tandheugel met het vormorgaan en het rondsel met de servomotor verbonden is.A compact device is obtained when the forming member is movable to and fro and the servomotor is connected to the forming member via an angular transmission. The servomotor can thus be placed outside the path of the forming member. In a constructionally simple embodiment, the right-angled transmission is a rack-pinion transmission, the rack of which is connected to the shaping member and the pinion to the servomotor.

Teneinde voor de aandrijving van het vormorgaan 15 gebruik te kunnen maken van een relatief kleine en snel draaiende servomotor, vertoont de vorminrichting bij voorkeur een tussen het rondsel en de servomotor aangebrachte vertragende overbrenging. Deze vertragende overbrenging kan bijvoorbeeld een planeetwieloverbrenging zijn.In order to be able to use a relatively small and fast-rotating servo motor for driving the forming member 15, the forming device preferably has a delaying transmission arranged between the pinion and the servo motor. This delaying transmission can be, for example, a planetary gear.

20 Een constructief eenvoudige uitvoering van de vorminrichting wordt verkregen, wanneer het vormorgaan plaatvormig is en verschuifbaar gelagerd is in een frame. Daarbij biedt het voordeel dat de ten minste ene vormholte zich uitstrekt over de gehele dikte van de vormplaat, en de 25 vormplaat gelagerd is tussen twee geleidingsplaten. Zo fungeren de geleidingsplaten ook direct als afdichting van de vormholte(n), terwijl het uitwerpen van de producten eenvoudig kan plaatsvinden wanneer de vormplaat aan het eind van zijn beweging buiten de geleidingsplaten uitsteekt.A constructionally simple embodiment of the forming device is obtained when the forming member is plate-shaped and slidably mounted in a frame. The advantage here is that the at least one mold cavity extends over the entire thickness of the mold plate, and the mold plate is mounted between two guide plates. Thus, the guide plates also function directly as a seal for the mold cavity (s), while the ejection of the products can easily take place when the mold plate protrudes outside the guide plates at the end of its movement.

30 Teneinde een optimale vulling van de vormholte(n) te waarborgen, is bij voorkeur in een van de geleidingsplaten een met de aanvoermiddelen te verbinden, zich over het 10261 59 3 werkzame deel van het vormorgaan uitstrekkende verzamelruimte gevormd.In order to ensure optimum filling of the mold cavity (s), it is preferable to have in one of the guide plates a collecting space to be connected to the feed means, which space extends over the active part of the mold member.

Eveneens in verband met de goede vulling van de vormholte(n) verdient het de voorkeur, dat in de van de 5 aanvoermiddelen afgekeerde geleidingsplaat ten minste één ontluchtingsopening is gevormd. Teneinde in dat geval het vrijkomen van materiaal door de ontluchtingsopening(en) te voorkomen, mondt bij voorkeur de ten minste ene ontluchtingsopening uit in een kamer die voorzien is van 10 middelen voor het terugvoeren van bij de ontluchting vrijgekomen uitgangsmateriaal. Een constructief eenvoudige en hygiënische oplossing wordt daarbij bereikt, wanneer de terugvoermiddelen een bron van overdruk omvatten, die van de ten minste ene ontluchtingsopening gescheiden is door een in 15 de kamer aangebracht membraan.Also in connection with the good filling of the mold cavity (s), it is preferred that at least one vent opening is formed in the guide plate remote from the supply means. In that case, in order to prevent the release of material through the venting opening (s), the at least one venting opening preferably flows into a chamber which is provided with means for returning starting material released during the venting. A structurally simple and hygienic solution is thereby achieved if the return means comprise a source of excess pressure which is separated from the at least one vent opening by a membrane arranged in the chamber.

De uitvinding betreft verder een verbeterde installatie voor het tot afzonderlijke producten vormen van een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, waarin een vorminrichting van het hiervoor beschreven type kan worden 20 opgenomen. Een dergelijke installatie omvat dus middelen voor het aanvoeren van het uitgangsmateriaal, een met de aanvoermiddelen verbonden vorminrichting, en op de vorminrichting aansluitende middelen voor het afvoeren van de gevormde producten.The invention further relates to an improved installation for forming a starting material supplied as a mass into individual products, into which a forming device of the type described above can be accommodated. Such an installation thus comprises means for supplying the starting material, a molding device connected to the feed means, and means connecting to the molding device for discharging the molded products.

25 Teneinde te waarborgen dat de gevormde producten nagenoeg identiek zijn, verdient het de voorkeur dat de aanvoermiddelen ingericht zijn voor het gedoseerd aanvoeren van het uitgangsmateriaal. Dit kan op constructief eenvoudige wijze worden bereikt, wanneer de aanvoermiddelen ten minste 30 één doseerpomp omvatten, waarvan de zuigzijde verbonden is met een aanvoerleiding voor het uitgangsmateriaal en de perszijde met de ten minste ene vormholte in verbinding staat. De doseerpomp kan met voordeel een schottenpomp zijn.In order to ensure that the products formed are substantially identical, it is preferable for the supply means to be arranged for metered supply of the starting material. This can be achieved in a constructively simple manner if the supply means comprise at least one dosing pump, the suction side of which is connected to a supply line for the starting material and the pressure side is connected to the at least one mold cavity. The dosing pump can advantageously be a vane pump.

1026159 « ' 41026159 «4

Verder verdient het aanbeveling dat de aanvoermiddelen ingericht zijn voor het over het werkzame deel van het vormorgaan verdelen van het uitgangsmateriaal, waardoor de gelijkvormigheid van de producten nog verder 5 wordt verbeterd. Daartoe kunnen bijvoorbeeld de aanvoermiddelen een op de aanvoerleiding aansluitend verdeelorgaan omvatten, dat gevormd wordt door een huis waarin een aantal doseerpompen naast elkaar zijn opgenomen, waarbij het huis een centrale, uitwaaierende inlaat en een 10 met het aantal doseerpompen overeenkomend aantal uitlaten vertoont.It is furthermore recommended that the feed means are adapted to distribute the starting material over the active part of the forming member, whereby the uniformity of the products is further improved. To this end, for example, the supply means may comprise a distribution member connecting to the supply line, which member is formed by a housing in which a number of dosing pumps are accommodated next to each other, the housing having a central, fan-like inlet and a number of outlets corresponding to the number of dosing pumps.

Teneinde de gevormde producten op snelle en betrouwbare wijze uit de vormholte(n) te lossen, omvatten bij voorkeur de afvoermiddelen ten minste één met de ten minste 15 ene vormholte samenwerkend uitwerporgaan. Om het risico van het achterblijven van materiaal in de vormholte(n) te minimaliseren, kan het uitwerporgaan in hoofdzaak dwars op de vormplaat beweegbaar zijn en een met de vormholte overeenkomende doorsnede vertonen.In order to release the molded products from the mold cavity (s) in a fast and reliable manner, the discharge means preferably comprise at least one ejector member cooperating with the at least one mold cavity. In order to minimize the risk of material remaining in the mold cavity (s), the ejector member can be movable substantially transversely of the mold plate and have a cross-section corresponding to the mold cavity.

20 Teneinde het reinigen van de vorminstallatie te vereenvoudigen, zijn bij voorkeur de aanvoermiddelen en/of de afvoermiddelen losneembaar of beweegbaar met de vorminrichting verbonden. Zo kunnen de verschillende onderdelen uit elkaar genomen of bewogen worden, waardoor 25 deze goed toegankelijk worden.In order to simplify the cleaning of the forming installation, the supply means and / or the discharge means are preferably detachably or movably connected to the forming device. The different parts can thus be taken apart or moved, making them easily accessible.

Tenslotte is de vorminstallatie bij voorkeur voorzien van middelen voor het besturen van de aanvoermiddelen, de vorminrichting en de afvoermiddelen. Hierdoor kan een gecontroleerd verloop van het vormproces worden gewaarborgd. 30 Uit ergonomische overwegingen kunnen de besturingsmiddelen zijn opgenomen in een beweegbaar met de vorminrichting verbonden kast.Finally, the forming installation is preferably provided with means for controlling the supply means, the forming device and the discharge means. This allows a controlled course of the forming process to be guaranteed. For ergonomic reasons, the control means can be accommodated in a cupboard movably connected to the forming device.

1026159 6 5 *1026159 6 5 *

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening, waarin:The invention is now elucidated on the basis of an example, wherein reference is made to the accompanying drawing, in which:

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht is van een 5 vorminstallatie volgens de uitvinding in combinatie met een voorgeschakelde portioneerinrichting,FIG. 1 is a perspective view of a forming installation according to the invention in combination with a pre-connected portioning device,

Fig. 2 een perspectivisch aanzicht is van de vorminstallatie vanaf een andere zijde, waarbij een deel van de aanvoermiddelen en de afvoermiddelen naar een 10 reinigingsstand is bewogen,FIG. 2 is a perspective view of the forming installation from another side, wherein a part of the supply means and the discharge means has been moved to a cleaning position,

Fig. 3 een zijaanzicht is van de vorminstallatie volgens de uitvinding,FIG. 3 is a side view of the molding plant according to the invention,

Fig. 4 een bovenaanzicht is van de vorminrichting, waarbij ook een deel van de aanvoermiddelen getoond is, 15 Fig. 5 een zijaanzicht op vergrote schaal is van een deel van de vorminrichting en de daarmee verbonden aanvoeren afvoermiddelen,FIG. 4 is a top view of the forming device, also showing a part of the supply means, FIG. 5 is a side view on an enlarged scale of a part of the forming device and the feed means discharge means connected thereto,

Fig. 6 een vooraanzicht is volgens de pijl VI in fig. 5, waarin de uitwerporganen van de afvoermiddelen getoond 20 zijn, enFIG. 6 is a front view according to the arrow VI in FIG. 5, in which the ejector members of the discharge means are shown, and

Fig. 7 een schematisch perspectivisch aanzicht met uiteengenomen delen is van de ontluchting bij een alternatieve uitvoering van de vorminrichting.FIG. 7 is a schematic perspective view with exploded parts of the vent in an alternative embodiment of the forming device.

Een installatie 1 voor het tot afzonderlijke 25 producten P vormen van een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, bijvoorbeeld het vormen van hamburgers uit een gemalen vleesmassa, omvat middelen 2 voor het aanvoeren van het uitgangsmateriaal, een met de aanvoermiddelen 2 verbonden vorminrichting 3, en op de vorminrichting 3 30 aansluitende middelen 4 voor het afvoeren van de gevormde producten (fig. 1). De aanvoermiddelen 2 omvatten een aanvoerleiding 5, die door middel van een flenskoppeling 6 1026159 * « 6 verbonden kan worden met een afzonderlijke portioneerinrichting 7.An installation 1 for forming a starting material supplied as mass into individual products P, for example forming hamburgers from a ground meat mass, comprises means 2 for supplying the starting material, a forming device 3 connected to the feeding means 2, and on the forming device 3 forming device 3 connecting means 4 for discharging the formed products (fig. 1). The supply means 2 comprise a supply line 5, which can be connected to a separate portioning device 7 by means of a flange coupling 6 1026159.

Deze portioneerinrichting 7, die geen onderdeel vormt van de uitvinding, omvat een vultrechter 8 waarin door middel 5 van een kantelbare hefarm 9 een verrijdbare voorraadhouder 10 met vlees kan worden leeggekiept. De portioneerinrichting 7 vertoont verder een huis 11, waarin de gebruikelijke onderdelen zijn opgenomen, zoals een molen voor het verkleinen van het aangevoerde vlees, een aandrijving voor de 10 molen, een weeginrichting voor het afwegen van het verkleinde vlees en een mechanisme voor het naar de uitgang van de portioneerinrichting 7 transporteren van de afgewogen porties.This portioning device 7, which does not form part of the invention, comprises a hopper 8 in which a mobile stock container 10 with meat can be tipped by means of a tiltable lifting arm 9. The portioning device 7 further comprises a housing 11, in which the usual parts are accommodated, such as a grinder for reducing the supplied meat, a drive for the grinder, a weighing device for weighing the reduced meat and a mechanism for moving to the transporting the weighed portions from the exit of the portioning device 7.

De aanvoermiddelen 12 omvatten verder een 15 verdeelorgaan 12, dat voorzien is van een huis met een centrale, uitwaaierende inlaat 13, en waarin een aantal doseerpompen 14, hier vijf stuks, naast elkaar zijn opgenomen (fig. 4). Deze doseerpompen 14 zijn hier uitgevoerd als schottenpompen, en elk voorzien van een rotor 15 die 20 excentrisch aangebracht is in een pomphuis 16, en waarin (hier niet getoonde) schotten verschuifbaar zijn aangebracht (fig. 3). De aangrenzende pompen 14 zijn op één lijn geplaatst en met elkaar verbonden, zodanig dat deze werken als één enkele pomp, op de wijze als beschreven in 25 aanvraagsters internationale octrooiaanvrage PCT/NL03/00040. De zuigzijde of inlaat 17 van elke doseerpomp 14 is daarbij dus aangesloten op de gemeenschappelijke inlaat 13, terwijl elke pomp 14 een afzonderlijke uitlaat 18 aan de perszijde vertoont, die is aangesloten op de vorminrichting 3.The supply means 12 further comprise a distribution member 12, which is provided with a housing with a central, fanning inlet 13, and in which a number of dosing pumps 14, here five of them, are accommodated next to each other (Fig. 4). These dosing pumps 14 are designed here as vane pumps, and each provided with a rotor 15 which is arranged eccentrically in a pump housing 16, and in which baffles (not shown here) are slidably arranged (Fig. 3). The adjacent pumps 14 are aligned and connected to each other, such that they act as a single pump, in the manner described in Applicant's international patent application PCT / NL03 / 00040. The suction side or inlet 17 of each dosing pump 14 is thus connected to the common inlet 13, while each pump 14 has a separate outlet 18 on the pressure side, which is connected to the forming device 3.

30 De vorminrichting 3 vertoont een frame 20, dat voorzien is van wielen 21, waardoor dit verrijdbaar is.The forming device 3 has a frame 20, which is provided with wheels 21, so that it is mobile.

Verder vertoont het frame een tweetal schroefspindels 22, waarmee het in hoogte instelbaar is, en de wielen 21 van de 1026159 _ ♦ 7 grond getild kunnen worden teneinde de vorminrichting 3 te fixeren. Het frame 20 vertoont een viertal staanders 23, die aan de bovenzijde verbonden zijn door een tweetal langsliggers 24.Furthermore, the frame has two screw spindles 22, with which it can be adjusted in height, and the wheels 21 can be lifted off the ground in order to fix the forming device 3. The frame 20 has four uprights 23, which are connected at the top by two longitudinal beams 24.

5 Tussen deze langsliggers 24 is een onderblok 25 van de eigenlijke vorminrichting bevestigd. Dit onderblok 25 is voorzien van een aantal openingen 66, waarop de uitlaten 18 van de pompen 14 aansluiten (fig. 5). Deze openingen 66 monden uit in een verzamelruimte 27, die zich over nagenoeg 10 de gehele breedte van de vorminrichting uitstrekt. In het getoonde voorbeeld is het onderblok 25 vervaardigd van een lichtmetaal, zoals aluminium, en is daarom een geleidingsplaat 26 van een meer slijtvast materiaal, zoals roestvaststaal op dit onderblok 25 bevestigd. Deze 15 geleidingsplaat 26 vertoont een met de verzamelruimte 27 overeenkomende opening. Op enige afstand boven de geleidingsplaat 26 is een tweede geleidingsplaat 28 aangebracht tussen de langsliggers 24, welke bovenste geleidingsplaat eveneens van een slijtvast materiaal 20 vervaardigd is. Op deze bovenste geleidingsplaat 28 rust weer een afdekplaat 29 van lichtmetaal. Tussen de geleidingsplaten 26, 28 is het plaatvormig vormorgaan 30 heen en weer verschuifbaar opgenomen. Deze vormplaat 30 is voorzien van een aantal, in het getoonde voorbeeld drie, vormholten 31, 25 die de uiteindelijke vorm van de producten P bepalen. De vormholten 31 zijn hier op een lijn gelegen, waardoor het ontwerp van de afvoermiddelen 2 wordt vereenvoudigd, zoals hierna zal worden toegelicht.A bottom block 25 of the actual forming device is attached between these longitudinal beams 24. This lower block 25 is provided with a number of openings 66, to which the outlets 18 of the pumps 14 connect (fig. 5). These openings 66 open into a collection space 27, which extends over substantially the entire width of the forming device. In the example shown, the lower block 25 is made of a light metal, such as aluminum, and therefore a guide plate 26 of a more wear-resistant material, such as stainless steel, is mounted on this lower block 25. This guide plate 26 has an opening corresponding to the collecting space 27. A second guide plate 28 is arranged at some distance above the guide plate 26 between the longitudinal girders 24, which upper guide plate is also made of a wear-resistant material 20. A cover plate 29 of light metal rests on this upper guide plate 28. The plate-shaped shaping member 30 is slidably reciprocated between the guide plates 26, 28. This mold plate 30 is provided with a number of mold cavities 31, 25 in the example shown, which cavities determine the final shape of the products P. The mold cavities 31 are here aligned, whereby the design of the discharge means 2 is simplified, as will be explained below.

De bovenste geleidingsplaat 28 is voorzien van een 30 groot aantal relatief kleine ontluchtingsopeningen 50, terwijl de daarop rustende afdekplaat 29 een (hier niet getoonde) centrale ontluchtingsopening vertoont, waarop een afvoerslag kan zijn aangesloten. Teneinde te voorkomen dat 1026159 8 o langs deze weg bij het vullen van de vormholten 31 materiaal ontsnapt, hetgeen uit hygiënisch oogpunt ongewenst is, monden deze ontluchtingsopeningen 50 bij een alternatieve uitvoeringsvorm (fig. 7) uit in een afgesloten kamer, die 5 wordt begrensd door een omtreksrand 51 en een deksel 52. Deze kamer is dan bovendien voorzien van middelen voor het terugvoeren van het bij de ontluchting meegevoerde materiaal. De terugvoermiddelen worden hier gevormd door een in de kamer gespannen membraan 53 en een met het deksel 52 verbonden bron 10 van overdruk, bijvoorbeeld een persluchtleiding 54.The upper guide plate 28 is provided with a large number of relatively small vent openings 50, while the cover plate 29 resting thereon has a central vent opening (not shown here), to which a discharge stroke can be connected. In order to prevent 1026159 8 o escaping material along this route when filling the mold cavities 31, which is undesirable from a hygienic point of view, in an alternative embodiment (Fig. 7) these vent openings 50 open into a closed chamber, which is limited. by a peripheral edge 51 and a cover 52. This chamber is then furthermore provided with means for returning the material carried along during the venting. The return means are here formed by a membrane 53 tensioned in the chamber and a source 10 of excess pressure connected to the cover 52, for example a compressed air line 54.

Het plaatvormig vormorgaan 30 wordt heen en weer bewogen door bestuurbare aandrijfmiddelen 67. Daartoe is de vormplaat 30 met een uiteinde bevestigd aan een tandheugel 32, die wordt aangedreven door een rondsel 33 (fig. 4, 5).The plate-shaped forming member 30 is moved back and forth by controllable drive means 67. To that end, the forming plate 30 is attached at one end to a rack 32, which is driven by a pinion 33 (Figs. 4, 5).

15 Dit rondsel 33 is op zijn beurt via een vertragende overbrenging, bijvoorbeeld een planeetwieloverbrenging, die hier niet in detail is weergegeven, verbonden met de uitgaande as van een servomotor 35. Deze servomotor 35 is tezamen met (een deel van) de bijbehorende 20 besturingselektronica en pneumatische systemen voor het aandrijven van de verschillende onderdelen opgenomen in een kast 36, die bevestigd is tussen twee van de staanders 23 (fig. 3) .This pinion 33, in turn, is connected to the output shaft of a servo motor 35 via a deceleration transmission, for example a planet wheel transmission, which is not shown here in detail. This servo motor 35 is together with (a part of) the associated control electronics. and pneumatic systems for driving the various components contained in a casing 36 mounted between two of the uprights 23 (FIG. 3).

De afvoermiddelen 4 omvatten een met het aantal 25 vormholten 31 overeenkomend aantal uitwerporganen 37, die zijn opgehangen aan een balk 38 (fig. 6). De vorm en afmetingen van de uitwerporganen 37, die op de rechte balk 38 ook op een lijn zijn geplaatst, komen nauwkeurig overeen met die van de vormholten 31. De balk 38 is dwars op de 30 bewegingsrichting van de vormplaat 30, hier dus verticaal beweegbaar door middel van een pneumatische actuator 39, die bevestigd is aan een brug 40, welke tussen de langsliggers 24 is aangebracht. De balk 38 is nog voorzien van twee geleiders 1026159 % 9 o 41, die aan weerszijden van de actuator 39 door openingen 42 in de brug 40 steken, en met hun bovenzijde onder tussenkomst van trekveren 43 verbonden zijn met een door de actuator 39 gedragen bovenplaat 44.The discharge means 4 comprise a number of ejector members 37 corresponding to the number of mold cavities 31 and suspended from a beam 38 (Fig. 6). The shape and dimensions of the ejector members 37, which are also aligned on the straight beam 38, exactly correspond to those of the mold cavities 31. The beam 38 is movable transversely to the direction of movement of the mold plate 30, so here vertically by means of a pneumatic actuator 39, which is attached to a bridge 40, which is arranged between the side members 24. The beam 38 is further provided with two conductors 1026159% 9 41, which protrude on either side of the actuator 39 through openings 42 in the bridge 40, and are connected with their upper side through the action of tension springs 43 to a top plate carried by the actuator 39 44.

5 De afvoermiddelen 4 omvatten verder een onder de uitwerporganen 37 aangebrachte afvoertransporteur 45, die gevormd wordt door een subframe 46 met daarop een geleidingsplaat 47 en een eindloos transportrooster 48 dat beweegbaar is rond een tweetal keerrollen 49. De 10 afvoertransporteur 45 is voorzien van een tweetal poten 58, die zijn opgenomen in uithouders 59, die op hun beurt bevestigd zijn aan een draaiarm 60. Deze arm 60 is door middel van een scharnier 61 zwenkbaar bevestigd aan het frame 20, zodat de afvoertransporteur 45 vanuit zijn bedrijfsstand 15 kan worden weggedraaid naar een schoonmaakstand (fig. 2), waarin de verschillende onderdelen van de vorminstallatie goed bereikbaar zijn. Zowel in de bedrijfsstand (fig. 1) als in de schoonmaakstand kan de arm 60 worden vergrendeld door middel van een borgpen 62.The discharge means 4 furthermore comprise a discharge conveyor 45 arranged under the ejector members 37, which conveyor is formed by a subframe 46 with a guide plate 47 thereon and an endless conveyor grid 48 which is movable around two return rollers 49. The discharge conveyor 45 is provided with two legs 58, which are received in supports 59, which in turn are attached to a pivot arm 60. This arm 60 is pivotally attached to the frame 20 by means of a hinge 61, so that the discharge conveyor 45 can be turned away from its operating position 15 to a cleaning position (Fig. 2), in which the various parts of the molding installation are easily accessible. Both in the operating position (Fig. 1) and in the cleaning position, the arm 60 can be locked by means of a locking pin 62.

20 Op soortgelijke wijze wordt het verdeelorgaan 12 van de aanvoemiddelen 2 gedragen door een tweetal armen 63, die op hun beurt bevestigd zijn aan een draaiarm 64. Deze arm 64 is eveneens onder tussenkomst van een scharnier 65 zwenkbaar verbonden met het frame 20. Ook het verdeelorgaan kan in 25 zowel de bedrijfsstand (fig. 1) als de schoonmaakstand (fig. 2) worden gefixeerd door middel van een (niet getoonde) borgpen. Overigens is het verdeelorgaan 12 nog voorzien van scharnierbare zijwanden 68 (fig. 4), waardoor het inwendige van de pompen 14 kan worden gereinigd.Similarly, the distribution member 12 of the supply means 2 is supported by two arms 63, which in turn are attached to a pivot arm 64. This arm 64 is also pivotally connected to the frame 20 through a hinge 65. Also the The distributor can be fixed in both the operating position (Fig. 1) and the cleaning position (Fig. 2) by means of a locking pin (not shown). The distribution member 12 is otherwise provided with hinged side walls 68 (Fig. 4), whereby the interior of the pumps 14 can be cleaned.

30 Tenslotte is de vorminstallatie 1 nog voorzien van besturingsmiddelen voor het regelen van de werking van de verschillende onderdelen. Deze besturingsmiddelen zijn althans gedeeltelijk ondergebracht in een kast 55, die 1026159 o » 10 ondermeer een bedieningspaneel 56 vertoont. Deze kast 55 wordt via een lager 69 zwenkbaar gedragen door een arm 57, die op zijn beurt ook zwenkbaar gelagerd is in het frame 20 (fig. 1, 3).Finally, the forming installation 1 is also provided with control means for controlling the operation of the various components. These control means are at least partially accommodated in a cabinet 55, which, inter alia, has a control panel 56. This case 55 is pivotally supported via a bearing 69 by an arm 57, which in turn is also pivotally mounted in the frame 20 (Figs. 1, 3).

5 De werking van de vorminstallatie is nu als volgt.The operation of the molding plant is now as follows.

Het uitgangsmateriaal wordt in de portioneerinrichting 7 voorbereid en verdeeld in porties die overeenkomen met de totale inhoud van de verschillende vormholten 31. Vervolgens wordt elke zo afgemeten portie via de aanvoerleiding 5 naar 10 het verdeelorgaan 12 getransporteerd, waar deze in de uitwaaierende inlaat 13 verdeeld wordt over de breedte van de vormplaat 30. De vijf schottenpompen 14 drukken de massa uitgangsmateriaal door de uitlaten 18 in de verzamelruimte 27, die zo over zijn gehele lengte - de breedte van de 15 vormplaat 30 - gelijkmatig gevuld wordt.The starting material is prepared in the portioning device 7 and divided into portions corresponding to the total content of the different mold cavities 31. Subsequently, each portion so measured is transported via the supply line 5 to the distributor 12, where it is distributed in the fanning inlet 13. over the width of the mold plate 30. The five vane pumps 14 press the mass of starting material through the outlets 18 into the collecting space 27, which is thus uniformly filled over its entire length - the width of the mold plate 30.

Onder invloed van de besturingsmiddelen heeft de vormplaat 30 op het moment dat de massa uitgangsmateriaal de verzamelruimte 27 bereikt zijn vulstand ingenomen, dat wil zeggen dat de tandheugel 32 door de bestuurbare 20 aandrijfmiddelen 67 geheel is ingetrokken. In deze vulstand staan de vormholten 31 in verbinding met de verzamelruimte 27, zodat het uitgangsmateriaal in de vormholten 31 kan stromen. Daarbij wordt door de pompen 14 zoveel druk opgebouwd, dat de vormholten 31 volledig worden gevuld. De 25 lucht die in de vormholten 31 aanwezig was ontsnapt via de ontluchtingsopeningen 50. In de uitvoering van fig. 7 wordt daarbij het membraan 53 omhoog gedrukt.Under the influence of the control means, the shaping plate 30 has reached its filling position at the moment that the mass of starting material reaches the collecting space 27, that is to say that the rack 32 is completely retracted by the controllable drive means 67. In this filling position, the mold cavities 31 are in communication with the collecting space 27, so that the starting material can flow into the mold cavities 31. The pumps 14 thereby build up so much pressure that the mold cavities 31 are completely filled. The air present in the mold cavities 31 escapes through the vent openings 50. In the embodiment of Fig. 7, the membrane 53 is thereby pushed upwards.

Vervolgens wordt de tandheugel 32 door de servomotor 35 weer in tegengestelde richting bewogen, waardoor de 30 vormplaat 30 in de richting van de afvoermiddelen 4 bewogen wordt. Daarbij wordt eerst de verbinding tussen de verzamelruimte 27 en de vormholten 31 verbroken, zodat de vormholten 31 volledig afgesloten zijn door enerzijds de 1026159 11 randen daarvan en anderzijds de beide geleidingsplaten 26, 28. De geleidingsplaten 26, 28 zijn zo kort, dat de vormplaat 30 al snel zijn uitwerpstand bereikt, ter plaatse van de afvoermiddelen 4, waar de vormholten 31 volledig vrijliggen.Subsequently, the rack 32 is moved in the opposite direction by the servomotor 35, as a result of which the mold plate 30 is moved in the direction of the discharge means 4. First, the connection between the collecting space 27 and the mold cavities 31 is broken, so that the mold cavities 31 are completely closed off on the one hand by the edges thereof and on the other hand by the two guide plates 26, 28. The guide plates 26, 28 are so short that the mold plate 30 soon reaches its ejection position at the location of the discharge means 4, where the mold cavities 31 lie completely free.

5 Een verder voordeel van deze korte geleidingsplaten 26, 28 is, dat de versmering van het materiaal in de vormholten 31 langs deze platen 26, 28 beperkt blijft.A further advantage of these short guide plates 26, 28 is that the smearing of the material in the mold cavities 31 along these plates 26, 28 remains limited.

Vervolgens wordt de balk 38 met de uitwerporganen 37 naar beneden bewogen, waarbij de uitwerporganen nauw passend 10 in de vormholten 31 dringen. Hierdoor worden de gevormde producten P uit de vormholten 31 gestoten, en vallen deze op het transportrooster 48, dat ze afvoert. De bewegingsrichting van de servomotor 35 wordt dan weer omgekeerd, zodat de vormplaat 30 wordt teruggetrokken naar zijn vulstand. Daarna 15 wordt bij de uitvoering van fig. 7 via de persluchtleiding 54 druk opgebouwd onder het deksel 52, zodat het membraan 53 omlaag gedrukt wordt, en eventueel in de kamer aanwezige materiaalresten door de ontluchtingsopeningen 50 teruggevoerd worden naar de vormholten 31, om daar in een volgende 20 bewerkingsslag weer gebruikt te worden.Subsequently, the beam 38 with the ejector members 37 is moved downwards, with the ejector members closely fitting into the mold cavities 31. As a result, the molded products P are ejected from the mold cavities 31, and they fall onto the transport grid 48, which discharges them. The direction of movement of the servomotor 35 is then reversed again, so that the mold plate 30 is retracted to its filling position. Thereafter, in the embodiment of Fig. 7, pressure is built up under the cover 52 via the compressed air line 54, so that the membrane 53 is pressed down, and any material residues present in the chamber are returned through the vent openings 50 to the mold cavities 31 in order to be used again in a subsequent processing stroke.

De bestuurbare aandrijfmiddelen 67 maken het mogelijk het verloop van de beweging van de vormplaat 30 nauwkeurig aan te passen aan de eisen van het vormproces. Zo kan in de vulstand en in de uitwerpstand als het ware een pauze worden 25 ingelast, zodat het met uitgangsmateriaal vullen van de vormholten 31 en het daaruit lossen van de producten P optimaal kan plaatsvinden. Ook kan de vormplaat 30 geleidelijk versneld en afgeremd worden, waardoor zowel de belastingen op de installatie 1 als de geluidsproductie 30 beperkt blijven.The controllable drive means 67 make it possible to accurately adjust the course of the movement of the mold plate 30 to the requirements of the molding process. Thus, as it were, a pause can be inserted in the filling position and in the ejecting position, so that filling of the mold cavities 31 with starting material and release of the products P therefrom can take place optimally. The forming plate 30 can also be gradually accelerated and decelerated, whereby both the loads on the installation 1 and the noise production 30 remain limited.

Hoewel de uitvinding hiervoor is toegelicht aan de hand van een voorbeeld, zal het duidelijk zijn dat deze daartoe niet is beperkt, maar op velerlei wijze kan worden •f0261 59 12 gevarieerd. Zo zou het vormorgaan meer of minder vormholfen kunnen vertonen, die bovendien anders uitgevoerd en gepositioneerd zouden kunnen zijn. Ook de uitvoering van het vormorgaan zelf en zijn bewegingswijze zouden anders gekozen 5 kunnen worden. Voor de gebruikte motor, de overbrengingen en de opstelling van de aandrijving ten opzichte van het vormorgaan zouden ook alternatieve oplossingen bedacht kunnen worden. Tenslotte zijn ook anders uitgevoerde aan- en afvoervoermiddelen denkbaar. . .Although the invention has been explained above with reference to an example, it will be clear that it is not limited thereto, but can be varied in many ways. The forming member could thus have more or fewer mold cavities, which moreover could be designed and positioned differently. The design of the forming member itself and its mode of movement could also be chosen differently. Alternative solutions could also be devised for the motor used, the transmissions and the arrangement of the drive relative to the forming member. Finally, differently designed supply and removal means are conceivable. . .

10 De omvang van de uitvinding wordt dan ook uitsluitend bepaald door de nu volgende conclusies.The scope of the invention is therefore solely determined by the following claims.

10261591026159

Claims

1. Device for forming a raw material supplied as mass into separate products, comprising at least one forming member defining at least one mold cavity, and being movable between a filling position 5 in which the at least one mold cavity is connected to means for supplying of the starting material and an ejection position in which the at least one mold cavity is in communication with means for discharging the molded products, and controllable means for driving the mold member.

Forming device according to claim 1, characterized in that the controllable drive means comprise at least one servo motor.

3. Molding device according to claim 2, characterized in that the forming member is movable to and fro and the servomotor is connected to the forming member via an angular transmission.

4. Molding device as claimed in claim 3, characterized in that the right-angled transmission is a rack and pinion transmission, the rack of which is connected to the forming member and the pinion to the servomotor.

Forming device according to claim 4, characterized by a deceleration transmission arranged between the pinion and the servomotor.

6. Molding device as claimed in claim 5, characterized in that the delaying transmission is a planet wheel transmission.

7. Molding device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the forming member is plate-shaped and is slidably mounted in a frame. 1026159 o

8. Molding device as claimed in claim 7, characterized in that the at least one mold cavity extends over the entire thickness of the mold plate and the mold plate is mounted between two guide plates.

9. Molding device as claimed in claim 8, characterized in that in one of the guide plates a collecting space to be connected to the supply means is formed, which extends over the active part of the forming member.

10. Molding device as claimed in claim 8 or 9, characterized in that at least one vent opening is formed in the guide plate remote from the supply means.

11. Forming device as claimed in claim 10, characterized in that the at least one venting opening opens into a chamber which is provided with means for returning starting material released during the venting.

12. Molding device as claimed in claim 11, characterized in that the return means comprise a source of overpressure 20, which is separated from the at least one venting opening by a membrane arranged in the chamber.

13. Plant for forming a starting material supplied as a mass into individual products, comprising means for supplying the starting material, a molding device connected to the feed means, and means connecting to the molding device for discharging the molded products.

14. Molding installation as claimed in claim 13, characterized in that the supply means are adapted for metered feed of the starting material.

Forming installation according to claim 14, characterized in that the supply means comprise at least one dosing pump, the suction side of which is connected to a 1026159. * o supply line for the starting material and the pressure side is connected to the at least one mold cavity.

Forming installation according to claim 15, characterized in that the dosing pump is a vane pump.

A molding installation according to any one of claims 13 to 16, characterized in that the feed means are adapted to distribute the starting material over the active part of the molding member.

18. Molding installation as claimed in claims 15 and 17, characterized in that the supply means comprise a distribution member connecting to the supply line, which member is formed by a housing in which a number of dosing pumps are accommodated next to each other, the housing having a central, fan inlet and a exhibits a number of outlets corresponding to the number of dosing pumps.

19. Molding installation according to one of claims 13 to 18, characterized in that the discharge means comprise at least one ejector member cooperating with the at least one mold cavity.

20. Molding installation as claimed in claim 19, characterized in that the ejector member is movable substantially transversely of the mold plate and has a cross-section corresponding to the mold cavity.

21. Molding installation as claimed in any of the claims 13 to 20, characterized in that the supply means and / or the discharge means are detachably or movably connected to the forming device.

22. Forming installation as claimed in any of the claims 13 to 21, characterized by means for controlling the supply means, the forming device and the discharge means.

23. Molding installation as claimed in claim 22, characterized in that the control means are accommodated in a cupboard movably connected to the forming device. 1026159