NL1025041C2

NL1025041C2 - Hot runner system for injection moulding apparatus, comprises modular arrangement of support blocks and tubes with grooved ends

Info

Publication number: NL1025041C2
Application number: NL1025041A
Authority: NL
Inventors: Abraham Gijsbert De Koning
Original assignee: S P G Promatrix B V
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2005-02-08
Also published as: WO2005058577A1

Abstract

The supply part and/or output part comprise support blocks (13) with bores (18) for locating the grooved ends of tubes. A closure part (11) with a protruding section for engaging with the grooved end of a tube is placed on top of the block. A hot runner system (1) for plastic for an injection-moulding tool comprises a feed part (7), a transport line (2-5) and an output part (6, 8-10). The supply part and/or output part comprise a block- shaped support (13) with a bore (18) extending through it. The bore inlet plane extends perpendicular to the bore outlet plane. The transport line comprises a thick-walled tubular part with a peripheral groove located close to one end. The support has an enlarged diameter region and a reduced diameter region next to the bore inlet/outlet for receiving the end of the tube and the adjoining grooved part of the tube. The feed and output parts each include a closure part (11) placed on top of the support. The closure part includes a protruding section for engaging with the grooved part of the tube. The connection between the bore inlet/outlet and the tube is located entirely inside the support. One side of the support is used to receive an outlet or inle t and the sides extending perpendicular to this one are used to receive a tube, each of the latter including enlarged and reduced diameter regions. An independent claim is also included for an injection-moulding apparatus comprising a plastic material supply, a mould tool, a drive device for the tool and the above hot runner system for the plastic supply.

Description

Hot-runnerstelsel.Hot runner system.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op hot-runnerstelsel voor kunststof voor een spuitgietmatrijs, omvattende een toevoerdeel, een transportleiding en een 5 afgeefdeel, waarbij dat toevoerdeel en/of afVoerdeel een drager omvat met daarin aangebrachte doorgaande boring, waarbij het vlak van de inlaat/uitlaat van de boring in die drager zloodrecht staat op het vlak van de uitlaat/inlaat van de boringThe present invention relates to a plastic runner system for an injection mold, comprising a feed part, a transport line and a dispensing part, wherein said feed part and / or discharge part comprises a carrier with through-bore provided therein, the plane of the inlet / outlet of the bore in that carrier is perpendicular to the plane of the bore outlet / inlet

Een dergelijk hot-runnerstelsel is in de stand der techniek algemeen bekend. Voor het vervaardigen van grote series kunststofproducten worden spuit-gietmatrijzen 10 gebruikt en wordt een speciaal voor de spuitgietmatrijs uitgevoerd hot-runnerstelsel ontworpen. Dit bestaat uit leidingen en aftakkingen waarvan de uitvoering geïndividualiseerd aangepast is voor de matrijs. Een dagelijk hot-runnerstelsel bestaat uit constructies met balken en daarin gespecificeerde bedrijven vervaardigen dergelijke hot-runners.Such a hot runner system is generally known in the art. For the manufacture of large series of plastic products, injection molds 10 are used and a hot runner system specially designed for the injection mold is designed. This consists of pipes and taps, the implementation of which has been individually adapted for the mold. A daily hot runner system consists of constructions with beams and companies specified therein manufacture such hot runners.

15 Omdat zeer grote series gedraaid moeten worden, worden hoge eisen aan een hot- runnerstelsel gesteld en is de productieprijs/-tijd dienovereenkomstig.15 Because very large series must be run, high demands are placed on a hot runner system and the production price / time is accordingly.

Voor veel toepassingen zal voor het spuitgieten van grote series, dat wil zeggen series van meer dan een half miljoen stuks, een proefserie met een proefmatrijs gedraaid worden. Aan een dergelijke matrijs die ook voor uitsluitend kleine series 20 gebruikt kan worden, worden lagere eisen met betrekking tot de levensduur gesteld en daarom kan deze sneller en goedkoper vervaardigd worden en kunnen daarmee proeven gedaan worden voor eventuele aanpassing in de definitieve matrijs voor de grote serie. Een alternatief voor dergelijke kostbare constructies is het met behulp van buizen en koppelingen en lassen opbouwen van een hot-runnerstelsel. Gebleken is echter, dat 25 scheuren niet te voorkomen zijn met alle gevolgen van dien. Bovendien is het een probleem om de aanspuitingen nauwkeurig te positioneren ten opzichte van de matrijs.For many applications, a test series with a test mold will be run for injection molding of large series, that is to say series of more than half a million pieces. Such a mold, which can also be used for only small series, is subject to lower requirements with regard to the lifespan and therefore it can be manufactured more quickly and cheaply and tests can therefore be made for possible adaptation in the final mold for the large series. . An alternative to such expensive constructions is the construction of a hot-runner system with the help of pipes and couplings and welds. However, it has been found that cracks cannot be prevented, with all the associated consequences. Moreover, it is a problem to accurately position the spigots relative to the mold.

Echter de eisen gesteld aan het daarbij te gebruiken hot-runnerstelsel zijn, afgezien van de levensduur, gelijk aan de eisen gesteld aan het hot-runnerstelsel dat gebruikt wordt bij het produceren van grote series. Immers, de druk ligt op hetzelfde 30 hoge niveau (600-2000 bar) en de temperatuur ligt eveneens op eenzelfde waarde tussen 200-300*0.However, apart from the lifespan, the requirements imposed on the hot-runner system to be used are equal to the requirements imposed on the hot-runner system used in the production of large series. After all, the pressure is at the same high level (600-2000 bar) and the temperature is also at the same value between 200-300 * 0.

Uit EP-0162412 A is een hot-runnerstelsel bekend bestaande uit een aantal blokken voorzien van inlaat en uitlaat, waartussen buizen geschakeld zijn. Afdichting W25Ö41- I 2EP-0162412 A discloses a hot-runner system consisting of a number of blocks provided with inlet and outlet, between which tubes are connected. Seal W25Ö41-I 2

I van de buizen ten opzichte van de blokken vindt plaats doordat de buizen met een II of the tubes relative to the blocks takes place because the tubes with an I

I perspassing in boringen van de blokken aangebracht worden. II press fit must be made in bores of the blocks. I

I Uit US-A-3,362,730 is een buiskoppeling voor irrigatiebuizen bekend. IUS-A-3,362,730 discloses a pipe coupling for irrigation pipes. I

I Daarom is het in de stand der techniek gebruikelijk om de hot-runnerstelsels ITherefore, it is customary in the prior art to use the hot runner systems

I 5 bekend voor het spuitgieten van grote series te gebruiken bij het spuitgieten van kleine II known for use in the injection molding of large series for the injection molding of small I

I series. Zoals hierboven aangegeven, hangt hiermee een kostenbezwaar samen en is II series. As indicated above, a cost objection is associated with this and is I

I eveneens de levertijd aanzienlijk. II also make the delivery time considerably. I

I Het is het doel van de onderhavige uitvinding deze nadelen te vermijden. IThe object of the present invention is to avoid these disadvantages. I

I Dit doel wordt bij een hierboven beschreven hot-ruunerstelsel verwezenlijkt IThis object is achieved with a hot-ruin system described above

I 10 doordat die leiding omvat een dikwandig buisdeel aan tenminste een einde voorzien IIn that said conduit comprises a thick-walled pipe part provided on at least one end

I van een op afstand van dat einde liggende omtreksgroef, waarbij nabij de uitlaat/inlaat II of a circumferential groove remote from that end, wherein near the outlet / inlet I

I van de boring, die drager van een op de boring aansluitende diametervergroting en een IOf the bore, that support of a diameter extension following the bore and an I

I daarop aansluitende diameterverkleining is voorzien, bemeten voor het opnemen van II subsequent diameter reduction is provided, dimensioned for receiving I

dat einde respectievelijk die omtreksgroef, en waarbij dat toevoerdeel en afgeefdeel een Ithat end respectively that circumferential groove, and wherein said supply part and delivery part have an I

I 15 op die drager te plaatsen afsluiting omvat voorzien van een uitstekend deel voor IThe closure to be placed on that carrier comprises a protruding part for I

I aangrijping met die omtreksgroef, en waarbij die aansluiting tussen uitlaat/inlaat van II engagement with said circumferential groove, and wherein said connection between outlet / inlet of I

I die boring en dat buisdeel volledig binnen die drager ligt, welke drager blokvormig is II that bore and that pipe part lie completely within that carrier, which carrier is block-shaped

uitgevoerd, waarbij een zijde is uitgevoerd voor het ontvangen van een uitlaat Iwherein a side is provided for receiving an outlet I

respectievelijk inlaat en de loodrecht daarop staande zijden uitgevoerd zijn voor het Irespectively inlet and the sides perpendicular thereto are designed for the I

20 ontvangen van een buisdeel, elk omvattende een diametervergroting en daarop I20 received from a tube part, each comprising a diameter enlargement and thereon I

I aansluitende diameterverideining. II subsequent diameter expansion. I

I Volgens de onderhavige uitvinding wordt voorzien in een modulair systeem IAccording to the present invention, a modular system is provided

bestaande uit universele dragers en, afhankelijk van de onderlinge positie van die Iconsisting of universal carriers and, depending on the mutual position of those I

dragers, uitgevoerde buisdelen. De buisdelen zijn bijzonder eenvoudig te vervaardigen. Isupports, executed pipe parts. The tube parts are particularly easy to manufacture. I

25 Immers, deze bestaan volgens de onderhavige uitvinding uit dikwandig materiaal, IAfter all, according to the present invention, these consist of thick-walled material, I

I waarin een groef aangebracht wordt nabij het einde daarvan. Het aanbrengen van een II in which a groove is provided near the end thereof. Applying an I

dergelijke groef hoeft niet door gespecialiseerde bedrijven uitgevoerd te worden. De Isuch a groove does not have to be carried out by specialized companies. The I

I dragers kunnen universeel uitgevoerd zijn. De koppeling tussen het buisdeel en de II carriers can be of universal design. The coupling between the pipe part and the I

I dragers bestaat uit een constructie met opname in de dragers, waarin de eindrand van de II carriers consists of a construction with accommodation in the carriers, in which the end edge of the I

I 30 buis begrensd door de omtreksgroef opgenomen wordt Daarbij is de drager blok· IThe tube bounded by the circumferential groove is received. The carrier is then block

I vormig uitgevoerd, waarbij een zijde uitgevoerd is voor het ontvangen van een uitlaat II is designed in the form of a side for receiving an outlet I

I respectievelijk inlaat en de loodrecht daarop staande zijden uitgevoerd zijn voor het II inlet and the sides perpendicular thereto are designed for the I

ontvangen van een buisdeel bij elke zijde daarvan. Dat wil zeggen in principe kunnen Ireceiving a tubular member at each side thereof. That is, in principle I

I 1025041- 3 op elke drager vier buisdelen aangesloten worden. In de praktijk zal dit niet altijd het geval zijn en in een dergelijk geval worden afsluitstoppen gebruikt bij de openingen die niet van een aansluiting voorzien zijn.I 1025041-3 four pipe sections are connected to each carrier. In practice this will not always be the case and in such a case sealing plugs are used at the openings that are not provided with a connection.

Op deze wijze kan met universele delen op snelle en eenvoudige wijze een hot-5 runnerstelsel opgebouwd worden. De vloeistofafdichting tussen het buisdeel en de drager vindt bij voorkeur met een afdichtring plaats en meer in het bijzonder met een afdichting die onder druk zich zodanig spreidt dat in afdichting voorzien is.In this way a hot-runner system can be built up quickly and easily with universal parts. The liquid seal between the pipe part and the carrier preferably takes place with a sealing ring and more particularly with a seal that spreads under pressure such that a seal is provided.

Zowel om het buisdeel als bij de drager kunnen verwarmingsmiddelen aangebracht zijn om temperatuursverlies zoveel mogelijk te compenseren.Heating means may be provided both around the tube part and at the carrier to compensate for the loss of temperature as much as possible.

10 De universele delen respectievelijk dragers kunnen van een instroom- of uitstroommondstuk voorzien zijn. Het uitstroommondstuk kan uitgevoerd zijn om aan te sluiten op een aanspuiting en bijvoorbeeld uitgevoerd zijn voor koppeling met een aanspuitventiel. Dergelijke ventielen zijn in de stand der techniek algemeen bekend.The universal parts or carriers can be provided with an inflow or outflow nozzle. The outflow nozzle can be designed to connect to an injection and, for example, be designed for coupling to a injection valve. Such valves are generally known in the art.

hi de drager is een boring aanwezig. Deze boring is afhankelijk van het beoogde 15 gebruik uitgevoerd volgens een van voordeel zijnde uitvoering. Dat wil zeggen, volgens een van voordeel zijnde uitvoering zal de boring zich niet uitstrekken tot de aansluiting waar een afsluitstop aangebracht wordt De drager bestaat bij voorkeur uit een basislichaam en een daarop te plaatsen deksel die tezamen de hierbovenbeschreven opname begrenzen.hi the carrier is a bore present. Depending on the intended use, this bore is designed according to an advantageous embodiment. That is, according to an advantageous embodiment, the bore will not extend to the connection where a closing plug is fitted. The carrier preferably consists of a basic body and a cover to be placed thereon which together limit the above described accommodation.

20 Het hierbovenbeschreven hot-runnerstelsel is in het bijzonder geschikt voor het spuitgieten van middelgrote tot grote producten, waarbij aanzienlijke afstanden door de hot-runner overbrugd moeten worden. Als voorbeelden worden producten met een afmeting tot 2 meter genoemd.The hot runner system described above is particularly suitable for injection molding of medium to large products, wherein considerable distances must be bridged by the hot runner. Products with a size of up to 2 meters are mentioned as examples.

De buis kan uit enig in de stand der techniek materiaal vervaardigd zijn. Door de 25 verhoudingsgewijs grote wanddikte zal de vereiste sterkte eenvoudig haalbaar zijn. De diameter kan op modulaire wijze gekozen worden. Dat wil zeggen, het is mogelijk buizen van bijvoorbeeld 12 mm en buizen van bijvoorbeeld 19 mm diameter te gebruiken, waardoor alle toepassingen bestreken worden.The tube can be made of any material in the prior art. Due to the relatively large wall thickness, the required strength will be easily achievable. The diameter can be selected in a modular way. That is, it is possible to use tubes of, for example, 12 mm and tubes of, for example, 19 mm diameter, whereby all applications are covered.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld 30 uitvoeringsvoorbeeld nader verduidelijkt worden. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 schematisch een hot-runnerstelsel volgens de uitvinding;FIG. 1 schematically a hot runner system according to the invention;

Fig. 2 het hot-runnerstelsel volgens fig. 1 in bovenaanzicht;FIG. 2 shows the hot runner system according to FIG. 1 in top view;

Fig. 3 de verschillende delen van een koppeling; en 1025041- 4FIG. 3 the different parts of a coupling; and 1025041-4

Fig. 4 een dwarsdoorsnede van het basislichaam.FIG. 4 a cross section of the basic body.

Het hot-rumierstelsel volgens de uitvinding is in fig. 1 in het geheel met 1 aangegeven. Dit bestaat uit een aantal buisdelen 2-5 en een aantal koppelblokken 6-10.The hot-rum system according to the invention is indicated in its entirety by 1 in FIG. This consists of a number of tube parts 2-5 and a number of coupling blocks 6-10.

Bij koppelblok 7 wordt via instroommondstuk 25 kunststof ingebracht en dit wordt 5 verdeeld naar de overige koppelblokken en daar via de uitstroomopeningen 26, eventueel via een afzonderlijk aan te brengen afsluiter, in de matrijs ingespoten. De matrijs is in deze tekeningen niet afgebeeld en kan elke in de stand der techniek bekende matrijs zijn. De matrijs is bij voorkeur uitgevoerd met uitsparingen voor het opnemen van de buisdelen en koppelblokken.At coupling block 7 plastic is introduced via inflow nozzle 25 and this is distributed to the other coupling blocks and there injected into the mold via the outflow openings 26, optionally via a separately arranged valve. The mold is not shown in these drawings and can be any mold known in the art. The mold is preferably designed with recesses for receiving the pipe parts and coupling blocks.

10 Bouten 16 zijn aanwezig om de koppelblokken aan de matrijzen te bevestigen.Bolts 16 are provided to attach the coupling blocks to the molds.

Verwarmingsmiddelen 24 zijn aanwezig voor de buisdelen. Bovendien kunnen verwarmingsmiddelen aanwezig zijn voor de koppelblokken. Elk van deze verwarmingsmiddelen of een groep daarvan kan thermostatisch gestuurd worden. Op deze wijze wordt verzekerd dat de kunststof die door de buisdelen en koppelblokken 15 stroomt een voor de verwerking optimale temperatuur heeft.Heating means 24 are provided for the tube parts. Moreover, heating means may be present for the coupling blocks. Each of these heating means or a group thereof can be thermostatically controlled. In this way it is ensured that the plastic that flows through the tube parts and coupling blocks 15 has an optimum temperature for processing.

In fig. 1 en 2 is slechts een voorbeeld gegeven van een hot-runnerstelsel.Figures 1 and 2 only show an example of a hot runner system.

I Begrepen zal worden dat het hot-runnerstelsel naar wens met de universele I componenten bestaande uit de koppelblokken en de eenvoudig op lengte te brengen I buisdelen aangepast kan worden.It will be understood that the hot-runner system can be adapted as desired with the universal I components consisting of the coupling blocks and the tube parts that can be easily brought to length.

20 In fig. 3 zijn de verschillende onderdelen in detail getoond. Het einde van I buisdeel 2 is getoond en dit is voorzien van een daarin aangebrachte omtreksgroef 23.In fig. 3 the different parts are shown in detail. The end of pipe section 2 is shown and this is provided with a circumferential groove 23 arranged therein.

Deze kan eenvoudig door draaien verwezenlijkt worden. Dat wil zeggen, het is niet I noodzakelijk om daartoe zeer bijzondere beweikingsstappen uit te voeren. Met 21 is I een kamer aangegeven voor het opnemen van een afdichting.This can easily be achieved by turning. That is, it is not necessary to carry out very special irrigation steps for this purpose. Reference numeral 21 denotes a chamber for receiving a seal.

25 Het in fig. 3 getoonde koppelblok bestaat uit een basislichaam 13 en een deksel I 11. Dit deksel 11 wordt met vier bouten aan het basislichaam bevestigd. Twee bouten I zijn de hierbovenbeschreven bouten 16, die vastgezet worden in een matrijs en twee I andere, diagonaal tegenoverliggende bouten zijn bouten 12, die in schroefdraad grijpen I aanwezig in het basislichaam 13. Tussen het basislichaam en de niet afgebeelde matrijs I 30 kan eventueel een isolatieplaat 17 aangebracht worden.The coupling block shown in Fig. 3 consists of a basic body 13 and a cover 11. This cover 11 is fastened to the basic body with four bolts. Two bolts I are the bolts 16 described above, which are fixed in a mold and two other, diagonally opposed, bolts are screws 12, which engage in thread and are present in the basic body 13. Optionally, between the basic body and the mold I not shown, I 30 an insulation plate 17 can be provided.

I Zowel het basislichaam 13 als het deksel zijn voorzien van een opname. Het I deksel is voorzien van opname 20 en het basislichaam van opname 19. Deze is I uitgevoerd om het randdeel 27 dat voorbij de uitsparing 23 overblijft op het buisdeel 2 j I 1025041- 5 op te nemen. Bij het sluiten van het deksel 11 op het basislichaam 13 wordt het buisdeel rondom gesloten opgevangen. Daarbij is het mogelijk dat het buisdeel 2 klemmend opgenomen wordt tussen het basislichaam 13 en deksel 11. Dit klemmen wordt verwezenlijkt doordat het randdeel 27 nauwsluitend opgenomen wordt in de 5 ringvormige holte begrensd door de opnames 19 en 20. Hiertoe kan een of beide opstaande randen van het randdeel 27 taps toelopend naar de omtreksrand van dat randdeel 27 uitgevoerd zijn. Opnames 19 en 20 kunnen dienovereenkomstig taps uitlopend uitgevoerd zijn. Bij het naar elkaar toetrekken van deksel 11 en basislichaam 13 zal de omtreksrand met een of meer van de taps toelopende opstaande randen 30 10 daarvan geklemd worden in de dienovereenkomstig gevormde uitsparing. In fig. 4 is de afschuining van opname 19 met 31 aangegeven. Daardoor is het mogelijk de verhoudingsgewijs hoge drukken die aanwezig zijn in het hot-runnerstelsel op te nemen.Both the basic body 13 and the cover are provided with a receptacle. The lid is provided with receptacle 20 and the basic body of receptacle 19. This is designed to receive the edge part 27 that remains after the recess 23 on the tube part 2 1025041-5. When the cover 11 is closed on the basic body 13, the tube part is collected closed all the way around. It is possible here for the tube part 2 to be clampingly received between the base body 13 and cover 11. This clamping is realized in that the edge part 27 is tightly received in the annular cavity bounded by the receptacles 19 and 20. For this purpose one or both raised edges can from the edge part 27 are tapered to the peripheral edge of that edge part 27. Recordings 19 and 20 may accordingly be tapered. When lid 11 and base body 13 are pulled together, the peripheral edge with one or more of its tapered upstanding edges 30 will be clamped in the correspondingly formed recess. In Fig. 4, the chamfer of recording 19 is indicated by 31. This makes it possible to take up the relatively high pressures that are present in the hot runner system.

Zoals uit fig. 3 en 4 blijkt, is elk basislichaam 13 voorzien van vier aansluitingen IS voor een buisdeel. In de niet gebruikte aansluitingen kunnen afsluitstoppen 14 aangebracht worden om de belasting van het deksel 11 regelmatig over het basislichaam te spreiden. Zoals uit de doorsnede van fig. 4 blijkt, is in het basislichaam een boring 18 aanwezig die precies zodanig uitgevoerd is dat uitsluitend verbinding tussen het betreffende buisdeel en de instroomopening 25 uitstroomopening 26 20 verwezenlijkt wordt. Dat wil zeggen, op de plaatsen waar geen koppeling met een buisdeel plaatsvindt, zal de boring zich niet uitstrekken. Dit betekent, dat de afsluitstop uitsluitend dient voor het uniform maken van de afsluitkrachten en niet ter afdichting.As is apparent from Figs. 3 and 4, each basic body 13 is provided with four connections IS for a pipe part. Closing plugs 14 can be provided in the unused connections to regularly spread the load on the cover 11 over the basic body. As can be seen from the cross-section of Fig. 4, there is a bore 18 in the basic body which is designed precisely such that only connection between the relevant pipe part and the inflow opening 25 is outflow opening. That is, at the places where no coupling to a pipe part takes place, the bore will not extend. This means that the closing plug serves only to make the closing forces uniform and not for sealing.

Een afdichtring 22 is aanwezig die ligt in kamer 21 van het basislichaam 13 om deksel 11. Bij voorkeur is dit een U-vormige ring waarvan de basis naar buiten gericht 25 is, zodat bij het opbrengen van druk de benen daarvan naar buiten bewegen ra in afdichting voorzien.A sealing ring 22 is present which is located in chamber 21 of the basic body 13 about cover 11. Preferably, this is a U-shaped ring whose base is directed outwards, so that when applying pressure the legs thereof move outwards. provide a seal.

De hierboven beschreven universele hot-runnerconstructie is bijzonder eenvoudig te verwezenlijken. Immers, na het ontwerpen van een matrijs worden de posities voor de verschillende koppelblokken 6 bepaald. Daarna kan de gewenste lengte voor de 30 buisdelra bepaald worden en dergelijke buisdelen kunnen eenvoudig uit dikwandig materiaal vervaardigd worden. De koppelblokken kunnen op eenvoudige wijze vervaardigd worden, zowel door verspanende bewerking als enige andere in de stand 1025041- I 6 I der techniek bekende vormtechniek. Omdat deze afgezien van de boring universeel I zijn, zijn de kosten daarvan verhoudingsgewijs laag.The universal hot-runner construction described above is particularly simple to implement. After all, after designing a mold, the positions for the different coupling blocks 6 are determined. The desired length for the tube delra can then be determined and such tube parts can easily be made from thick-walled material. The coupling blocks can be manufactured in a simple manner, both by machining and any other molding technique known in the state of the art. Because these are universal I apart from the bore, the costs thereof are relatively low.

I Begrepen dient te worden dat in het bovenstaande slechts een uitvoeringsvoor- I beeld van de onderhavige uitvinding weergegeven is. Bij degene bekwaam in de stand I 5 der techniek zullen dadelijk varianten opkomen die liggen binnen het bereik van de bij gaande conclusies en voor de hand liggend zijn na het bovenstaande.It is to be understood that in the above only an exemplary embodiment of the present invention is shown. Those skilled in the art will immediately come up with variants that are within the scope of the appended claims and are obvious after the above.

I 1025041-I 1025041

Claims

A plastic runner system (1) for an injection mold, comprising a supply part (7), a transport line (2-5) and a dispensing part (6, 8-10), said supply part and / or discharge part being a carrier ( 13) with through-bore (18) provided therein, the plane of the inlet / outlet of the bore in said carrier (13) being perpendicular to the plane of the outlet / inlet of the bore, characterized in that said conduit (2-5) comprises a thick-walled pipe part at least at one end provided with a circumferential groove (23) spaced apart from that end, wherein near the outlet / inlet of the bore (18), said carrier (13) bore diameter extension (19) and a diameter reduction connecting thereto is provided, dimensioned for receiving that end or that circumferential groove (23), and wherein said supply part and dispensing part comprise a closure (11) to be placed on said support (13) provided with an excellent part for engagement with that circumferential groove and 15, wherein said connection between outlet / inlet of said bore and said pipe part lies completely within said carrier, which carrier (13) is of block-shaped design, wherein a side is provided for receiving an outlet or inlet and the perpendicular thereto sides are provided for receiving a tubular member, each comprising a diameter increase and subsequent diameter reduction. 20

The hot runner system of claim 1, wherein said seal is a seal ring (22).

3. Hot runner system according to claim 2, wherein said sealing ring is a sealing ring closing under pressure load.

Hot runner system according to one of the preceding claims, wherein heating means (24) are arranged around said pipe part

A hot runner system according to any of the preceding claims, wherein said inlet or outlet comprises an inflow nozzle (25) or outflow nozzle (26). 1025041-

A hot runner system according to any one of the preceding claims, wherein the connection between outlet / inlet of said bore and said pipe part comprises a seal

7. Hot runner system according to one of the preceding claims, wherein said sides I designed for receiving a pipe part each comprise a diameter increase and a subsequent diameter reduction according to claim 1.

8. Hot-runner system according to 7, wherein a closure plug (14) is provided at the location of the diameter increase / reduction in the absence of a pipe part. I 10

9. An injection molding apparatus comprising a plastic supply, a mold system and a drive for that system, characterized in that said plastic supply comprises a hot runner system according to one of the preceding claims. I 1025041