NL1024837C2 - Device and method for drying a wet film. - Google Patents
Device and method for drying a wet film. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1024837C2 NL1024837C2 NL1024837A NL1024837A NL1024837C2 NL 1024837 C2 NL1024837 C2 NL 1024837C2 NL 1024837 A NL1024837 A NL 1024837A NL 1024837 A NL1024837 A NL 1024837A NL 1024837 C2 NL1024837 C2 NL 1024837C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steam
- jacket
- cylinder
- condensate
- film
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
- F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
► ♦► ♦
INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET DROGEN VAN EEN NATTE FILMDEVICE AND METHOD FOR DRYING A WET FILM
!!
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het drogen van een natte film, zoals papier, omvattende ten 5 minste een roteerbare althans nagenoeg gesloten cilinder welke een mantel omvat die een stoomruimte omhult, filmtransportmiddelen voor het aan- en afvoeren van de film naar en van het buitenoppervlak van de mantel, en stoomtransportmiddelen voor het aanvoeren van stoom in de 10 stoomruimte en voor het afvoeren van stoom en/of condensaat uit de stoomruimte, waarbij de stoomtransportmiddelen een stöomtoevoerleiding en een uitstroomopening omvatten. Onder de term film dient ook een dunne laag los materiaal, zoals aardappelpuree en dergelijke, te worden verstaan.The invention relates to a device for drying a wet film, such as paper, comprising at least one rotatable at least substantially closed cylinder which comprises a jacket enclosing a steam space, film transport means for feeding and discharging the film to and from the outer surface of the jacket, and steam conveying means for supplying steam into the steam space and for draining steam and / or condensate from the steam space, wherein the steam conveying means comprise a steam supply line and an outflow opening. The term film should also be understood to mean a thin layer of loose material, such as mashed potatoes and the like.
1515
Bij bestaande papiermachines wordt de natte papierbaan over met stoom verwarmde cilinders geleid. Daardoor verdampt water uit het papier. Aan de cilinders wordt stoom toegevoerd van ' een bepaalde druk; deze druk is bepalend voor de temperatuur 20 waarbij condensatie van de stoom optreedt. Bij lage omwentelingsnelheid van de cilinder verzamelt het condensaat zich door de zwaartekracht, onderin de kern en vormt daar eén poel of plas (puddle). De binnenzijde van de cilinderwand komt in contact met deze poel en neemt een dunne film van 25 condensaat mee in haar rotatie. Bij voldoende hoge omwentelingsnelheid van de cilinder is de centrifugale kracht zoveel groter dan de zwaartekracht dat het condensaat niet meer als een poel onderin blijft liggen maar als een film meeroteert; dit leidt tot een toename van de filmdikte.With existing paper machines, the wet paper web is passed over steam-heated cylinders. This causes water to evaporate from the paper. Steam is supplied to the cylinders at a certain pressure; this pressure determines the temperature at which condensation of the steam occurs. At a low rotation speed of the cylinder, the condensate collects by gravity, at the bottom of the core and forms a pool or puddle. The inside of the cylinder wall comes into contact with this pool and takes along a thin film of condensate in its rotation. With a sufficiently high revolution speed of the cylinder, the centrifugal force is so much greater than the force of gravity that the condensate no longer remains as a pool at the bottom, but spins like a film; this leads to an increase in film thickness.
3030
De warmteoverdracht van stoom naar papier wordt bij de huidige techniek gehinderd door de aanwezigheid van de condensaatfilm; de warmtestroom van de condensatie moet immers door de film heen om bij het metalen cilinderoppervlak 1024837 2..The current transfer from steam to paper is hampered in the present technique by the presence of the condensate film; after all, the heat flow from the condensation must pass through the film at the metal cylinder surface 1024837 2 ..
♦ te komen. Er zijn dan ook veel oplossingen bedacht om de genoemde hinder te minimaliseren. Zo kan de dikte van het condensaat minimaal gemaakt worden (syphons), turbulentie in de film opgewekt (stator bars) worden en een hogere stoomdruk 5 toegepast worden. Voorbeelden zijn genoemd in US 6012234 en US 4924603.♦ to come. Many solutions have therefore been devised to minimize the inconvenience mentioned. The thickness of the condensate can thus be minimized (syphons), turbulence can be generated in the film (stator bars) and a higher steam pressure can be applied. Examples are mentioned in US 6012234 and US 4924603.
Indien de stoom niet uitsluitend waterdamp maar tevens een gas bevat, dat bij de heersende condities niet condenseert, 10 hindert dit gas de condensatie van de waterdamp. Dit gas verzamelt zich direct boven de film en neemt.met de voortdurende condensatie van de stoom in concentratie toe.If the steam not only contains water vapor but also a gas which does not condense under the prevailing conditions, this gas hinders the condensation of the water vapor. This gas collects directly above the film and increases in concentration with the continuous condensation of the steam.
Hoe hoger de concentratie van niet condenserende gassen wordt, des te meer wordt de condensatie van de waterdamp.The higher the concentration of non-condensing gases, the more the condensation of the water vapor becomes.
15 gehinderd en neemt de warmtestroom af. Dit niet condenserende gas wordt veelal verwijderd (middels ontluchten) alvorens het droogproces wordt gestart; ten tijde van het droogproces kan dit alleen geschieden onder een gelijktijdig afblazen van de toegevoerde stoom.15 and the heat flow decreases. This non-condensing gas is often removed (by venting) before the drying process is started; at the time of the drying process, this can only be done while simultaneously blowing off the supplied steam.
2020
Het is bekend om de cilinders van stoom te voorzien waarin een zeer geringe concentratie niet condenserende gassen aanwezig is (carry-over van de boiler). Indien de stoom wel een significante concentratie niet condenserende gassen 25 bezit, moet met deze techniek continu stoom mee afgeblazen worden; dit is on-economisch.It is known to provide the cylinders with steam in which a very small concentration of non-condensing gases is present (carry-over of the boiler). If the steam does have a significant concentration of non-condensing gases, steam must be continuously blown off with this technique; this is uneconomical.
In andere industriële droogprocessen wordt gebruikt gemaakt van mechanische damprecompressie (MVR: mechanical vapour 30 recompression) waarbij de waterdamp, die uit het product ontwijkt, gecomprimeerd wordt en tegen een scheidingswand met het product condenseert (directe MVR); door de hogere druk tijdens de condensatie is de temperatuur waarop de latente 1024837 3.- warmte wordt afgegeven hoger dan het te drogen product en kan er een conductieve warmtestroom plaatsvinden. De warmtestroom is hierbij kenmerkend meer dan de toegevoerde energie (de compressorarbeid).In other industrial drying processes, mechanical vapor recompression is used (MVR: mechanical vapor recompression) whereby the water vapor escaping from the product is compressed and condenses against the partition with the product (direct MVR); due to the higher pressure during the condensation, the temperature at which the latent heat is released is higher than the product to be dried and a conductive heat flow can take place. The heat flow is typically more than the energy supplied (the compressor work).
55
De gekozen toepassingen beperken zich tot die waarbij de aanwezigheid van niet condenserende gassen kan worden uitgesloten (luchtdicht) dan wel de werking hindert. Een voorbeeld hiervoor is beschreven in US4223452. Toepassingen, 10 waarbij de aanwezigheid van niet condenserende gassen wel toegestaan wordt, maken veelal gebruik van een warmteoverdracht naar een ander medium (indirecte MVR), waarbij extra warmtewisselaars noodzakelijk zijn; dit gaat ten koste van de energetische efficiency, verhoogt de 15 kostprijs en de complexiteit. Een voorbeeld wordt genoemd in US4523388, en in DE3307358.The applications selected are limited to those where the presence of non-condensing gases can be excluded (airtight) or impede operation. An example for this is described in US4223452. Applications where the presence of non-condensing gases is permitted, often make use of a heat transfer to another medium (indirect MVR), where additional heat exchangers are required; this is at the expense of the energetic efficiency, increases the cost price and the complexity. An example is mentioned in US4523388, and in DE3307358.
De uitvinding beoogt een verbeterde inrichting, waarbij bezwaren van de bekende inrichtingen worden opgeheven.The object of the invention is to provide an improved device in which drawbacks of the known devices are eliminated.
2020
Daartoe strekt volgens de uitvinding althans het grootste deel van de uitstroomopening zich nabij het binnenoppervlak van de mantel uit, zodanig dat in bedrijf de stoom in de vloeistoflaag kan uitstromen die wordt gevormd tegen het 25 binnenoppervlak van de roterende mantel als de stoom condenseert.To that end, according to the invention, at least the major part of the outflow opening extends near the inner surface of the jacket, such that in operation the steam can flow into the liquid layer that is formed against the inner surface of the rotating jacket as the steam condenses.
Hierdoor is het onder meer mogelijk directe MVR in te zetten in het droogproces met gebruik van roterende cilinders, 30 doordat de hinderlijke werking van een hoge concentratie niet condenserende gassen op de condensatie in de cilinders wordt weggenomen. De stoom (met niet condenserende gassen) wordt daarbij bij voorkeur in de cilinders gebracht door een 102483? 4 leiding en stroomt (fijn verdeeld) uit. nabij de binnenzijde van de cilinder in de condensaatlaag; door een snelheidsverschil tussen de uitstroomopening en de condensaatlaag ontstaat een "bubble condenser": de stoom 5 wordt opgedeeld in kleine belletjes in de condensaatlaag; dit leidt tot een groot warmtewisselend oppervlak en intensieve menging van het condensaat. Het niet condenserende gas blijft in de bel achter; de belletjes drijven door de condensaatlaag omhoog en komen in de kern van de cilinder. Doör een 10 geregelde afvoer van de kern kan de concentratie niet condenserend gas op een gewenste waarde worden gehandhaafd.This makes it possible, among other things, to use direct MVR in the drying process using rotary cylinders, because the annoying effect of a high concentration of non-condensing gases on the condensation in the cylinders is removed. The steam (with non-condensing gases) is thereby preferably introduced into the cylinders by a 102483. 4 pipe and flows out (finely divided). near the inside of the cylinder in the condensate layer; a "bubble condenser" is created by a speed difference between the outflow opening and the condensate layer: the steam 5 is divided into small bubbles in the condensate layer; this leads to a large heat-exchanging surface and intensive mixing of the condensate. The non-condensing gas remains in the bubble; the bubbles float up through the condensate layer and enter the core of the cylinder. By a controlled drain from the core, the concentration of non-condensing gas can be maintained at a desired value.
De stoom wordt niet boven de condensaatlaag in de roterende cilinder gebracht, maar erin, en het verzamelde niet condenserende gas wordt door de condensaatlaag gescheiden van 15 de condensatie van de bellenstroom.'The steam is not introduced above the condensate layer into the rotating cylinder, but into it, and the collected non-condensing gas is separated by the condensate layer from the condensation of the bubble stream.
De toegevoerde damp kan uitsluitend waterdamp zijn maar ook een mengsel van waterdamp met gassen, vloeistofdampen, vaste stofdeeltjes of vloeibare deeltjes.The supplied vapor can only be water vapor, but also a mixture of water vapor with gases, liquid vapors, solid particles or liquid particles.
20 In de cilinder bevindt zich een hoeveelheid condensaat(hoofdzakelijk water) die zich bij voldoende rotatie van de cilinder min of meer verdeelt over de omtrek. Het condensaat vult de cilinder slechts gedeeltelijk. Een kern van de cilinder kan zijn gevuld met restdamp.In the cylinder there is an amount of condensate (mainly water) which, with sufficient rotation of the cylinder, more or less distributes around the circumference. The condensate only partially fills the cylinder. A core of the cylinder can be filled with residual vapor.
2525
In een eerste voorkeursuitvoering zijn een of meerdere uitstroomopeningen vast verbonden met de vaste wereld; de relatieve snelheid van het condensaat en de uitstroomopeningen wordt dan bepaald door het toerental van 30 de cilinder.In a first preferred embodiment, one or more outflow openings are fixedly connected to the fixed world; the relative speed of the condensate and the outflow openings is then determined by the speed of the cylinder.
In een tweede voorkeursuitvoering zijn een of meerdere uitstroomopeningen aangebracht op een as die kan roteren in 10 2 483? 5 de cilinder. (De. as steekt aan een of beide zijden of aan geen enkele zijde van de cilinder uit). Op deze as is een i voorziening (elektromotor of slippende rem) aangebracht die door sturing van buitenaf een toerental van de as 5 bewerkstelligt die verschilt van het cilinder toerental.In a second preferred embodiment, one or more outflow openings are arranged on a shaft that can rotate in 2 483 5 the cylinder. (The shaft extends on one or both sides or on no side of the cylinder). A provision (electric motor or slip brake) is provided on this shaft which, by controlling it from outside, achieves a speed of the shaft 5 that differs from the cylinder speed.
De.relatieve snelheid van het condensaat en de uitstroomopeningen wordt bepaald door het verschil in de beide genoemde toerentallen en draairichtingen. Een regeling van het toerental en de draairichting leidt tot een 10 beïnvloeding van de ingebrachte hoeveelheid damp en daarmee de warmtestroom.The relative speed of the condensate and the outflow openings is determined by the difference in the two speeds and directions of rotation mentioned. A control of the speed and the direction of rotation leads to an influence on the amount of vapor introduced and thus on the heat flow.
Een of meerdere uitstroomopeningen zijn voorzien van een akoestische resonantiekamer die veranderingen in de dampdruk 15 met een hoge frequentie bewerkstelligt en daarmee de vorming van een bellenstroom ondersteunt of versterkt.One or more outflow openings are provided with an acoustic resonance chamber which causes changes in the vapor pressure with a high frequency and thereby supports or enhances the formation of a bubble stream.
De vormgeving en positie van een of meerdere uitstroomlichamen en uitstroomopeningen in de cilinder geeft 20 een bepaalde turbulentie en of een bepaalde richting aan de beweging van de uitstromende damp en of aan de beweging van het condensaatdeel zodat de dampstroom overgaat in een fijn verdeelde bellenstroom en het warmtetransport naar de cilinderwand wordt bevorderd.The shape and position of one or more outflow bodies and outlets in the cylinder gives a certain turbulence and / or a certain direction to the movement of the outflowing vapor and or to the movement of the condensate part so that the vapor stream changes into a finely divided bubble stream and the heat transfer to the cylinder wall is promoted.
2525
De vorm en positie van een of meerdere uitstroomlichamen is zodanig dat bij genoemde relatieve beweging tussen het uitstroomlichaam en de binnenzijde van de cilinder een hydrodynamische draagkracht ontstaat welke toeneemt met 30 afnemende afstand tussen het uitstroomlichaam en de binnenwand van de cilinder (verend lager).The shape and position of one or more outflow bodies is such that with said relative movement between the outflow body and the inside of the cylinder a hydrodynamic bearing force is created which increases with decreasing distance between the outflow body and the inner wall of the cylinder (resilient bearing).
De vorm en positie van een of meerdere uitstroomlichamen is «024837 * 6 · zodanig dat bij de genoemde relatieve beweging tussen uitstroomlichaam en de binnenzijde van de cilinder de damp als een dunne film in de condensaatlaag wordt ingébracht.The shape and position of one or more outflow bodies is such that in the said relative movement between outflow body and the inside of the cylinder, the vapor is introduced into the condensate layer as a thin film.
5 De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het drogen van een natte film, zoals papier, waarbij ten minste een althans nagenoeg gesloten cilinder welke een mantel omvat die een stoomruimte omhult wordt geroteerd, waarbij de film naar en van het buitenoppervlak van de 10 roterende mantel wordt aan- en afgevoerd, en waarbij stoom in de stoomruimte wordt aangevoerd en stoom en/of condensaat uit de stoomruimte wordt afgevoerd, en waarbij althans het grootste deel van de stoom nabij het binnen'oppervlak van de mantel in de stoomruimte wordt gevoerd.The invention also relates to a method for drying a wet film, such as paper, wherein at least a substantially closed cylinder which comprises a jacket enclosing a steam space is rotated, the film being moved to and from the outer surface of the film. rotating mantle is supplied and discharged, and wherein steam is supplied into the steam chamber and steam and / or condensate is discharged from the steam chamber, and wherein at least the majority of the steam is fed into the steam chamber near the inner surface of the mantle. .
1515
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden, waarin:The invention will be further elucidated with reference to exemplary embodiments shown in the figures, in which:
Figuur 1 schematisch een inrichting voor het drogen van 20 papier weergeeft;Figure 1 schematically represents a device for drying paper;
Figuur 2 een schematisch perspectiefaanzicht van een met stoom verwarmde cilinder weergeeft; en 25 Figuren 3, 4,5 en 6 gedeeltelijke dwarsdoorsnedes van een met stoom verwarmde cilinder weergeven.Figure 2 shows a schematic perspective view of a steam-heated cylinder; and Figures 3, 4,5 and 6 show partial cross-sections of a steam-heated cylinder.
Volgens figuur 1 wordt bij een papiermachine 1 de natte papierbaan 2 over met stoom verwarmde cilinders 3 geleid; de 30 papierbaan kan eventueel ondersteund worden door een of meerdere weefselbanen(dryer fabrics, felts). Het droogdeel (de cilinders 3) is omsloten door een mantel 4 waar door relatief nauwe openirigen de natte papierbaan naar binnen 1024837 » 7 .According to Figure 1, in a paper machine 1, the wet paper web 2 is guided over steam-heated cylinders 3; the paper web can optionally be supported by one or more webs of fabrics (dryer fabrics, felts). The drying part (the cylinders 3) is enclosed by a jacket 4 through which relatively narrow openings lead the wet paper web inwards.
geleid 5 wordt en evenzo de gedroogde papierbaan naar buiten 6; de mantel 4 kan bestaan uit stijve delen (kast of hood), flexibele delen en/of verwijderbare delen, laat weinig of geen gasvormige stoffen door en is bestand tegen een 5 temperatuur van tenminste 100°C.5 and likewise the dried paper web is guided outside 6; the jacket 4 can consist of rigid parts (cupboard or hood), flexible parts and / or removable parts, allows little or no gaseous substances to pass through and is resistant to a temperature of at least 100 ° C.
De genoemde cilinders bezitten aan de buitenzijde een oppervlaktetemperatuur van tenminste 100°C en door het contact van de papierbaan met de genoemde cilinders stijgt de 10 temperatuur van het water dat zich in de papierbaan bevindt tot het kookpunt. Het water in de papierbaan gaat bij het kookpunt over van de vloeibare fase in de dampfase en treedt uit de papierbaan.Said cylinders have a surface temperature of at least 100 ° C on the outside and as a result of the contact of the paper web with said cylinders, the temperature of the water present in the paper web rises to the boiling point. The water in the paper web passes from the liquid phase to the vapor phase at the boiling point and exits the paper web.
15 De dampdruk binnen de mantel is bij stabiel bedrijf minstens gelijk aan de luchtdruk direct buiten de mantel (ongeveer 1 bar) of is een weinig hoger. Deze damp wordt door een mechanische compressor 7 afgezogen en gecomprimeerd naar een hogere druk (b.v. 5 bar); hierbij wordt mechanische energie 20 toegevoerd. Na compressie zal de damptemperatuur gelijk zijn aan of hóger zijn dan de condensatietemperatuur die behoort bij de genoemde hogere druk.In stable operation, the vapor pressure within the jacket is at least equal to the air pressure directly outside the jacket (about 1 bar) or is slightly higher. This vapor is extracted by a mechanical compressor 7 and compressed to a higher pressure (e.g. 5 bar); mechanical energy is supplied here. After compression, the vapor temperature will be equal to or higher than the condensation temperature associated with the said higher pressure.
Volgens figuren 2 en 3 wordt de in druk verhoogde damp met 25 leidingen 8 naar de stoomcilinders gebracht en stroomt middels een leiding 9 en uitstroomlichaam 10 dicht tegen de binnenzijde van de cilinder 11 in het condensaat 12; dit condensaat heeft een temperatuur die lager is dan de condensatietemperatuur bij de verhoogde druk. De genoemde 30 leiding 9 en uitstroomlichaam 10 zijn in de lagering 13 en 14 van de cilinder gefixeerd zodat zij al dan niet kunnen roteren in de cilinder 3 en zodanig dat het uitstroomlichaam en de binnenzijde 11 van de cilinderwand een relatieve 1024837 8 rotatiesnelheid om de denkbeeldige as door de lagering 13 en 14 bezitten.1 Door deze snelheid wordt de dampstroom, die uit het uitstroomlichaam treedt, verdeeld over de volledige omtrek van de binnenzijde 11 van de cilinderwand.According to figures 2 and 3, the pressure-increased vapor with pipes 8 is brought to the steam cylinders and flows through a pipe 9 and outflow body 10 close to the inside of the cylinder 11 in the condensate 12; this condensate has a temperature that is lower than the condensing temperature at the elevated pressure. Said conduit 9 and outflow body 10 are fixed in the bearing 13 and 14 of the cylinder so that they may or may not rotate in the cylinder 3 and such that the outflow body and the inner side 11 of the cylinder wall have a relative rotational speed around the imaginary axis through the bearings 13 and 14.1 Because of this speed, the vapor stream exiting the outflow body is distributed over the entire circumference of the inner side 11 of the cylinder wall.
55
Volgens figuren 5 en 6 bevindt het uitstroomlichaam 10 zich in het condensaat op een vaste en bij voorkeur minimale afstand van de binnenzijde 11 van de cilinderwand en heeft een zodanige vorm en positie dat, bij een relatieve beweging 10 van uitstroomlichaam en cilinder, het condensaatdeel A 20, zijnde het grootste gedeelte van het condensaat, over hét uitstroomlichaam heen gevoerd wordt en het condensaatdeel B 21, zijnde hèt kleinste gedeelte van het condensaat, tussen het uitstroomlichaam 10 en de binnenzijde 11 van de 15 cilinderwand gevoerd wordt.According to figures 5 and 6, the outflow body 10 is located in the condensate at a fixed and preferably minimal distance from the inside 11 of the cylinder wall and has such a shape and position that, with a relative movement of the outflow body and cylinder, the condensate part A 20, being the major part of the condensate, is passed over the outflow body and the condensate part B 21, being the smallest part of the condensate, is passed between the outflow body 10 and the inside 11 of the cylinder wall.
Stroomafwaarts van het uitstroomlichaam wordt de damp ingesloten door de condensaatdelen A en B, kan condenseren en daarbij haar condensatiewarmte afgeven. Een uitvoeringsvorm 20 van de leiding 9 en het uitstroomlichaam 10 kan tevens zodanig zijn gekozen dat de stromingsweerstand van beide door de genoemde beweging in het condensaat minimaal is. De vorm en positie van het uitstroomlichaam is tevens zodanig dat bij genoemde relatieve beweging tussen het uitstroomlichaam en de 25 binnenzijde van de cilinder voldoende damp kan uitstromen. Door de vormgeving en positie van het uitstroomlichaam 10 en de uitstroomopening 22 kan turbulentie en of richting aan de beweging van de uitstromende damp en aan de beweging van het condensaatdeel worden gegeven; daarmee kan worden bereikt 30 dat: -de damp in een groot aantal kleine dampbellen wordt opgesplitst, - de damp zo dicht mogelijk en zo lang mogelijk tegen de wand 102483? 9 » gebracht wordt, -het warmtewisselende oppervlak tussen de dampstroom en het condensaat sterk wordt vergroot, -de overgedragen warmte in het condensaat wordt verdeeld, 5 -de warmte van het condensaat naar de cilinderwand. wordt getransporteerd, en - een liftkracht op. het stromingslichaam werkzaam is, van de cilinderwand af of er naar toe gericht.Downstream of the outflow body, the vapor is enclosed by the condensate parts A and B, can condense and thereby release its condensation heat. An embodiment 20 of the line 9 and the outflow body 10 can also be chosen such that the flow resistance of both is minimal due to the said movement in the condensate. The shape and position of the outflow body is also such that with said relative movement between the outflow body and the inside of the cylinder sufficient vapor can flow out. Due to the shape and position of the outflow body 10 and the outflow opening 22, turbulence and / or direction can be given to the movement of the outflowing vapor and to the movement of the condensate part; it can thus be achieved that: - the vapor is split into a large number of small vapor bubbles, - the vapor as close as possible and as long as possible to the wall 102483? 9, the heat exchanging surface between the vapor stream and the condensate is greatly increased, the heat transferred into the condensate is distributed, the heat from the condensate to the cylinder wall. is transported, and - a lifting force. the flow body is active, away from or directed towards the cylinder wall.
10 In een uitvoering kan de uitstroomopening zijn voorzien van een akoestische resonantiekamer 23 zoals in figuur 5, die veranderingen in de dampdruk met een hoge frequentie bewerkstelligt en daarmee de vorming van de bellenstroom ondersteunt of versterkt. De vorm en positie van het 15 uitstroomlichaam is tevens zodanig dat, bij genoemde relatieve beweging tussen het uitstroomlichaam en de binnenzijde van de cilinder, een hydrodynamische draagkracht op het stromingslichaam werkzaam is (zoals bij een hydrodynamisch lager), zoals het uitvoeringsvoorbeeld in 20 figuur 6.In one embodiment the outflow opening can be provided with an acoustic resonance chamber 23 as in figure 5, which causes changes in the vapor pressure with a high frequency and thereby supports or enhances the formation of the bubble stream. The shape and position of the outflow body is also such that, with said relative movement between the outflow body and the inside of the cylinder, a hydrodynamic bearing force acts on the flow body (as with a hydrodynamic bearing), such as the exemplary embodiment in figure 6 .
Door geschikte keuze van materialen, met elastische eigenschappen, kan de vorm en positie van het uitstroomlichaam zich onder belasting aanpassen. Door 25 geschikte keuze van materialen kan tevens de oppervlaktegesteldheid van het stromingslichaam bijdragen aan de bellenvorming (contacthoek) en of de stromingsweerstand.By suitable choice of materials, with elastic properties, the shape and position of the outflow body can adjust under load. By suitable choice of materials, the surface condition of the flow body can also contribute to the bubble formation (contact angle) and / or the flow resistance.
Indien niet alle toegevoerde damp dicht bij de cilinderwand 30 kan condenseren, stroomt het overschot aan damp door het condensaat 12 naar de kern 15; hierbij kan een gedeelte van de damp in het condensaat 12 condenseren (fig.3).If not all supplied vapor can condense close to the cylinder wall 30, the excess vapor flows through the condensate 12 to the core 15; a portion of the vapor in the condensate 12 can hereby condense (Fig. 3).
De dikte van het condensaat kan daarbij groter zijn dan 1024837 10 gebruikelijk. De condensaatfilm heeft twee functies, te weten t een scheiding te onderhouden tussen de hoge concentratie gas in de kern 15 en de condensatiefase en tevens een bijdrage te leveren aan de warmtestroom door condensatie van de 5 dampbellen op hun weg van het uitstroomlichaam 10 naar de kern 15.The thickness of the condensate can thereby be greater than 1024837. The condensate film has two functions, namely to maintain a separation between the high concentration of gas in the core 15 and the condensation phase and also to contribute to the heat flow by condensing the vapor bubbles on their way from the outflow body 10 to the core 15.
De restdamp in de kern 15 kan tegen het oppervlak 16 van het condensaat 12 condenseren. Een afsluitbare condensaatleiding 10 17, al dan niet verbonden met leiding 9 of zich daarbinnen bevindt, heeft een instroomopening 18 op een zekere instroomhoogte 19 van de binnenzijde van de cilinder 11 zoals in figuur 4 is getoond. Indien het condensaat 12 een dikte heeft die groter is dan de instroomhoogte 19, kan het 15 condensaat door de instroomopening .18 van condensaatleiding 17 naar buiten de cilinder worden afgevoerd. Indien de dikte van het condensaat kleiner is dan de instroomhoogte 19, kan de restdamp met de hoge concentratie gas uit de kern 15 naar buiten de cilinder worden afgevoerd.The residual vapor in the core 15 can condense against the surface 16 of the condensate 12. A closable condensate conduit 17, whether or not connected to conduit 9 or located within it, has an inflow opening 18 at a certain inflow height 19 from the inside of the cylinder 11 as shown in Fig. 4. If the condensate 12 has a thickness that is greater than the inflow height 19, the condensate can be discharged through the inflow opening .18 of condensate line 17 to the outside of the cylinder. If the thickness of the condensate is smaller than the inflow height 19, the residual vapor with the high concentration of gas can be discharged from the core 15 to the outside of the cylinder.
2020
In een uitvoeringsvorm kan het gas ook door een separate afsluitbare leiding worden afgevoerd. In diverse uitvoeringsvormen kunnen een of meerdere dampleidingen 9, een of meerdere uitstroomlichamen 10, een of meerdere 25 condensaatleidingen 17 en een of meerdere instroomopeningen 19 toegepast worden met een gelijke werking.In one embodiment, the gas can also be discharged through a separate closable pipe. In various embodiments, one or more vapor lines 9, one or more outflow bodies 10, one or more condensate lines 17 and one or more inflow openings 19 can be used with the same effect.
Het condensaat wordt buiten de cilinder in temperatuur gemeten. De druk van de damptoevoer naar de cilinders wordt 30 gemeten en de bijbehorende fysisch bepaalde condensatietemperatuur van water wordt vastgesteld.The condensate is measured in temperature outside the cylinder. The pressure from the vapor supply to the cylinders is measured and the associated physically determined water condensing temperature is determined.
Indien het verschil tussen de condensaattemperatuur en de condensatietemperatuur een regelwaarde overschrijdt, opent 1024887 11 een regelorgaan.de afsluitbare leiding in meer of mindere mate.If the difference between the condensate temperature and the condensation temperature exceeds a control value, a control member opens the closable pipe to a greater or lesser extent.
10248371024837
Claims (11)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024837A NL1024837C2 (en) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Device and method for drying a wet film. |
| PCT/NL2004/000800 WO2005050111A2 (en) | 2003-11-21 | 2004-11-15 | Device and method for drying a wet film |
| EP04808716A EP1706694A2 (en) | 2003-11-21 | 2004-11-15 | Device and method for drying a wet film |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024837A NL1024837C2 (en) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Device and method for drying a wet film. |
| NL1024837 | 2003-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1024837C2 true NL1024837C2 (en) | 2005-05-26 |
Family
ID=34617596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1024837A NL1024837C2 (en) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Device and method for drying a wet film. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1706694A2 (en) |
| NL (1) | NL1024837C2 (en) |
| WO (1) | WO2005050111A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103148685A (en) * | 2013-03-05 | 2013-06-12 | 包中臣 | Drying cavity structure of Chinese iris mat drying machine |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1521223A (en) * | 1919-01-21 | 1924-12-30 | Robert H Wyld | Process and apparatus for drying |
| GB245031A (en) * | 1925-07-30 | 1925-12-31 | John Melrose Arnot | Improvements in or relating to apparatus for draining water from steam-heated rotarycylinders and the like |
| GB256701A (en) * | 1925-05-14 | 1926-08-16 | John Bolton | Improvements relating to steam heated cylinders |
| GB469712A (en) * | 1936-11-26 | 1937-07-30 | Henry Archibald Kingcome | Improvements in or relating to the application of steam and extraction of condensate from rotating steam-heated appliances |
| US3426839A (en) * | 1966-12-05 | 1969-02-11 | Glen Overton | Drying cylinder |
| US4223452A (en) | 1979-02-12 | 1980-09-23 | Chambers John M | Drying process and apparatus for accomplishing the same |
| DE3307358A1 (en) | 1982-03-03 | 1983-09-15 | Anstalt für Strömungsmaschinen GmbH, 8045 Graz | Heat pump for papermaking machines |
| US4523388A (en) | 1981-07-28 | 1985-06-18 | Beghin-Say S.A. | Method for drying by vapor recompression |
| US4924603A (en) | 1988-01-22 | 1990-05-15 | J.M. Voith Gmbh | Device for removing condensate from a steam-heated drying cylinder or similar by means of a rotating syphon |
| US6012234A (en) | 1996-12-24 | 2000-01-11 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Device for drying a continuous web |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1189761A (en) * | 1914-10-22 | 1916-07-04 | Ambrose H White | Drying-cylinder. |
-
2003
- 2003-11-21 NL NL1024837A patent/NL1024837C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-15 EP EP04808716A patent/EP1706694A2/en not_active Withdrawn
- 2004-11-15 WO PCT/NL2004/000800 patent/WO2005050111A2/en active Application Filing
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1521223A (en) * | 1919-01-21 | 1924-12-30 | Robert H Wyld | Process and apparatus for drying |
| GB256701A (en) * | 1925-05-14 | 1926-08-16 | John Bolton | Improvements relating to steam heated cylinders |
| GB245031A (en) * | 1925-07-30 | 1925-12-31 | John Melrose Arnot | Improvements in or relating to apparatus for draining water from steam-heated rotarycylinders and the like |
| GB469712A (en) * | 1936-11-26 | 1937-07-30 | Henry Archibald Kingcome | Improvements in or relating to the application of steam and extraction of condensate from rotating steam-heated appliances |
| US3426839A (en) * | 1966-12-05 | 1969-02-11 | Glen Overton | Drying cylinder |
| US4223452A (en) | 1979-02-12 | 1980-09-23 | Chambers John M | Drying process and apparatus for accomplishing the same |
| US4523388A (en) | 1981-07-28 | 1985-06-18 | Beghin-Say S.A. | Method for drying by vapor recompression |
| DE3307358A1 (en) | 1982-03-03 | 1983-09-15 | Anstalt für Strömungsmaschinen GmbH, 8045 Graz | Heat pump for papermaking machines |
| US4924603A (en) | 1988-01-22 | 1990-05-15 | J.M. Voith Gmbh | Device for removing condensate from a steam-heated drying cylinder or similar by means of a rotating syphon |
| US6012234A (en) | 1996-12-24 | 2000-01-11 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Device for drying a continuous web |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005050111A2 (en) | 2005-06-02 |
| WO2005050111A3 (en) | 2005-08-25 |
| EP1706694A2 (en) | 2006-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI87669C (en) | FOERFARANDE OCH TORK VID TORKNING AV PAPPER | |
| US8506662B2 (en) | Proactive steam and mist removal system | |
| US3296710A (en) | Absorbent dryer | |
| US3217426A (en) | Steam heated drying cylinder | |
| NL1024837C2 (en) | Device and method for drying a wet film. | |
| US5724751A (en) | Process and apparatus for drying organic or inorganic materials | |
| JPS6311472B2 (en) | ||
| KR20150018854A (en) | Method and machine for drying materials | |
| FI60260C (en) | the drying cylinder | |
| US3363328A (en) | Rotary drying drum | |
| RU2125217C1 (en) | Process of drying organic and/or inorganic materials and device for realization of this process | |
| JPH06505433A (en) | Vaporizer for sludge treatment | |
| US1521223A (en) | Process and apparatus for drying | |
| KR20020069216A (en) | An apparatus and associated method for drying a wet web of paper | |
| US3791044A (en) | Through drying for fibrous web | |
| US3367042A (en) | Rotary heat exchanger with ribbed inner liner of higher thermal conductivity than outer shell | |
| EP1185346B1 (en) | An apparatus for rectification of liquid mixtures and/or for scrubbing of gases | |
| US3376653A (en) | Dryer ventilation | |
| JP4371570B2 (en) | Heat exchanger for dryer | |
| FI59636B (en) | TORKANLAEGGNING FOER TORKNING AV EN PAPPERS- BOARD- ELLER TEXTILBANA ELLER ANNAN FIBER ELLER POROES BANA | |
| JP7383257B2 (en) | Compression systems and compression system control methods | |
| JP5667811B2 (en) | Steam-heated rotary dryer | |
| US158764A (en) | Improvement in centrifugal evaporators | |
| JP3005265U (en) | Dryer | |
| KR810000766B1 (en) | Condensate control for dryer drum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080601 |