NL1024650C2

NL1024650C2 - Dosing system.

Info

Publication number: NL1024650C2
Application number: NL1024650A
Authority: NL
Inventors: Erik Hans Klijn
Original assignee: Movacolor B V
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2005-05-02
Also published as: WO2005039749A1

Description

t doseersysteem 5 De onderhavige uitvinding betreft een systeem voor het gedoseerd aan een hoofdstroom toevoegen van selectief ten minste één van ten minste twee additieven.The present invention relates to a system for dosingly adding to a main stream selectively at least one of at least two additives.

Dergelijke systemen zijn in de betreffende techniek algemeen bekend. Veelal wordt voor het gedoseerd vrijgeven 10 van bijvoorbeeld kleurstof als additief gebruik gemaakt van weegmiddelen om het gewicht van althans het additief in een houder te bepalen en op basis van een gemeten gewicht en de verandering daarvan in de tijd de dosering te reguleren.Such systems are generally known in the relevant art. For metered release of, for example, dye as additive, use is often made of weighing means to determine the weight of at least the additive in a container and to regulate the dosage on the basis of a measured weight and the change thereof over time.

Dergelijke systemen met weegmiddelen hebben de 15 eigenschap, dat beperkte hoeveelheden additief in houders van verschillende doseermiddelen kunnen worden gehouden om binnen een gewichtsbereik nauwkeurige gewichtsvariaties met de weegmiddelen te kunnen bepalen voor een goede dosering. Dit brengt met zich mee, dat de houders na verloop van tijd ook 20 bijgevuld moeten worden. Veelal gebeurt dit bijvullen handmatig, en is derhalve meestal niet exact de bijgevulde hoeveelheid bekend van het additief.Such systems with weighing means have the property that limited amounts of additive can be kept in containers of different dosing means in order to be able to determine accurate weight variations with the weighing means within a weight range for a good dosage. This entails that the containers must also be topped up over time. This replenishment is often done manually, and therefore usually the exact amount of the additive is not known.

De beginsituatie, en meer in het bijzonder het begin gewicht van het additief na het bijvullen, is dan dus niet of 25 onnauwkeurig bekend. Dit belemmert de doseermiddelen in het bijzonder na het bijvullen van een houder in het bewerkstelligen van een gewenste nauwkeurigheid.The initial situation, and more particularly the initial weight of the additive after topping up, is therefore not known or is known inaccurately. This hinders the dosing means, in particular after refilling a container, in achieving a desired accuracy.

Bovendien wordt het bijvullen dus gewoonlijk handmatig verricht, hetgeen een nadeel is, in het bijzonder 30 in een productie-omgeving waar volume en doorvoersnelheden, hetgeen met een geautomatiseerd systeem samenhangt, waarbij handmatig bijvullen ongewenst is en hoge productiesnelheden belemmert.Moreover, topping up is therefore usually done manually, which is a disadvantage, in particular in a production environment where volume and throughput speeds, which is associated with an automated system, where manual topping up is undesirable and impedes high production speeds.

10246S0 210246S0 2

Met de onderhavige uitvinding is een verbetering van de techniek beoogd, waarmee de genoemde nadelen van de bekende techniek kunnen worden verholpen of althans aanzienlijk verminderd, waartoe een systeem volgens de 5 uitvinding zich onderscheidt door het samenstel van maatregelen in de definitie van conclusie 1.The present invention has for its object to improve the technique with which the aforementioned disadvantages of the known technique can be remedied or at least considerably reduced, to which end a system according to the invention is distinguished by the combination of measures in the definition of claim 1.

In een dergelijk systeem worden diverse aanvoèren voor additieven gebruikt via een enkelvoudige bijvulhouder, om de additieven in de houders bij te kunnen vullen. Aldus 10 kan een volledige automatisering worden bewerkstelligd, kunnen bij te vullen hoeveelheden additief voor elke van de houders nauwkeurig worden bepaald, en kan in feite met een enkel bijvulsysteem worden volstaan voor alle van de doseersystemen.In such a system various supplies for additives are used via a single refill container, in order to be able to refill the additives in the containers. Thus, a complete automation can be achieved, the amounts of additive to be filled can be accurately determined for each of the containers, and in fact a single replenishing system will suffice for all of the dosing systems.

15 Bij voorkeur vertoont een systeem volgens de uitvinding de eigenschappen van conclusie 2. Daarbij zuigt de als vacuümkamer vormgegeven bijvulkamer een bij voorkeur op voorhand goed en nauwkeurig bepaalde hoeveelheid additief aan uit een desbetreffende aanvoer om die hoeveelheid additief 20 alleen aan de bij de doseermiddelen, die bijvulling van additief behoeven, behorende doorvoermiddelen te verschaffen. Aldus is verzekerd, dat het additief van een aanvoer alleen terechtkomt bij de doseermiddelen, die bijvulling behoeven.A system according to the invention preferably has the features of claim 2. In this case, the make-up chamber designed as a vacuum chamber sucks in a quantity of additive, preferably well predetermined in advance, from a relevant supply around said quantity of additive only to the amounts added to the dosing means, which need to supply additive, associated feed-through means. It is thus ensured that the additive of a feed only ends up with the dosing means that require replenishment.

Verder vertoont een systeem volgens de uitvinding bij 25 voorkeur de eigenschappen van conclusie 3. Daarbij kan op gunstige wijze gebruik worden gemaakt van de weegmiddelen, die al worden toegepast voor het doseren, als het een systeem betreft, waarvan dosering op basis.van gewichtsveranderingen . plaats vindt. Alsdan levert een dergelijke uitvoeringsvorm 30 een eenvoudige een elegante verwezenlijking van alle gewenste functies, maar ook als dosering op basis van enig ander principe gebeurt.Furthermore, a system according to the invention preferably has the features of claim 3. Advantageously, use can then be made of the weighing means which are already used for dosing, if it concerns a system whose dosing is based on weight changes. takes place. Such an embodiment then provides a simple and elegant implementation of all desired functions, but also when dosing is done on the basis of any other principle.

10246 50 310246 50 3

Tevens kan een systeem volgens de uitvinding de eigenschappen vertonen van conclusie 4. De klepmiddelen in de geleiders naar de houders kunnen op gepaste wijze worden aangestuurd door een besturing om een betreffende van de 5 houders, die daadwerkelijk bijvulling behoeft, van de benodigde bijvulling te voorzien.A system according to the invention can also exhibit the features of claim 4. The valve means in the guides to the holders can be suitably controlled by a control to provide a relevant of the required refill of one of the holders that actually needs refilling. .

Een systeem volgens de uitvinding is verder te verschaffen met de eigenschappen van conclusie 5. Dit is een bijzonder gunstige uitvoeringsvorm, waarbij geautomatiseerde 10 en optimale doseereigenschappen worden verschaft. Ook gerecycled materiaal kan met een dusdanige uitvoeringsvorm op gepaste wijze worden verwerkt. Juist om die reden omhelst de uitvinding ook een systeem met de eigenschappen van de van conclusie 1 onafhankelijke conclusie 6, welk systeem ook 15 diverse van de hierboven reeds vermelde eigenschappen kan hebben in diverse geprefereerde uitvoeringsvormen van de uitvinding volgens conclusie 6.A system according to the invention can further be provided with the features of claim 5. This is a particularly favorable embodiment, wherein automated and optimum dosing properties are provided. With such an embodiment, recycled material can also be processed in an appropriate manner. It is precisely for this reason that the invention also embraces a system with the features of claim 1, which is independent of claim 1, which system can also have various of the above-mentioned properties in various preferred embodiments of the invention according to claim 6.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekeningen, waarin 20 fig. 1 en fig. 2 een uitvoeringsvorm van een systeem volgens de uitvinding tonen in diverse Werkingstoestanden daarvan.The invention will be further elucidated hereinbelow with reference to the appended drawings, in which fig. 1 and fig. 2 show an embodiment of a system according to the invention in various Operating states thereof.

In de figuren is een systeem 1 getoond voor het gedoseerd aan een hoofdstroom 2 toevoegen van selectief ten minste één van ten minste twee additieven. Het systeem omvat 25 twee doseersystemen 3, 4 voor twee additieven met in elk doseersysteem 3, 4 een houder 5, 6 voor de betreffende van de additieven en een bestuurd toevoegingsmechanisme 7, 8. De toevoegingsmechanismen 7, 8 zorgen voor beheerste uitstoot naar de hoofdstroom 2 van het betreffende additief, waarvan 30 toevoeging aan de hoofdstroom op een bepaald moment gewenst is. De additieven kunnen kleurstoffen of te recyclen materiaal zijn. Daarbij kan telkens één van de kleurstoffen worden geselecteerd, maar het is tevens mogelijk kleurmenging 102 46 50 4 te verschaffen door gecombineerde toevoer aan de hoofdstroom van verschillende kleurstoffen of van te recyclen materiaal.In the figures, a system 1 is shown for dosingly adding to a main stream 2 selectively at least one of at least two additives. The system comprises two dosing systems 3, 4 for two additives with in each dosing system 3, 4 a holder 5, 6 for the respective additives and a controlled addition mechanism 7, 8. The addition mechanisms 7, 8 ensure controlled emissions to the main flow 2 of the respective additive, of which addition to the main stream is desired at a certain moment. The additives can be dyes or material to be recycled. One of the dyes can be selected in each case, but it is also possible to provide color mixing 102 46 50 4 by combined supply to the main stream of different dyes or of material to be recycled.

De doseermiddelen 3, 4 omvatten elk afzonderlijke, als loadcell 9 vormgegeven weegmiddelen, die het gewicht 5 bepalen van althans het additief in elke van de houders 5, 6. Aldus kan gewichtsafname van het additief als gevolg van het doseren en naar de hoofdstroom 2 sturen van het additief worden bepaald, en kan het tempo daarvan worden geregeld met een (niet getoonde) besturing, die inwerkt op de 10 toevoegingsmechanismen 7, 8.The dosing means 3, 4 each comprise separate weighing means, designed as load cell 9, which determine the weight of at least the additive in each of the holders 5, 6. Thus, weight decrease of the additive as a result of dosing can be sent to the main stream 2 of the additive, and the rate thereof can be controlled with a control (not shown), which acts on the add-on mechanisms 7, 8.

Deze toevoegingsmechanismen 7, 8 kunnen een wormschroef 10 omvatten die wordt aangedreven door bijv. een (niet getoonde) stappenmotor, die dan weer onder invloed staat van de besturing. Als de hoofdstroom 2 op de in de 15 figuren aangegeven plaats loopt, kan het nuttig zijn over de in een doortocht 19 stekende wormschroeven 10 van de doseersystemen 3, 4 platen 20 aan te brengen, in het bijzonder als de loadcell 9 van elk doseersysteem 3, 4 de wormschroef 10 ook draagt en de hoeveelheid materiaal daarin 20 ook in de meting van het gewicht wordt betrokken voor een meer betrouwbare en nauwkeurige weegmeting. De hoofdstroom 2 oefent dan geen druk uit op de wormschroeven 10, hetgeen zich zou vertalen in een beïnvloeding van de gewichtsmeting door de loadcell 9.These addition mechanisms 7, 8 may comprise a worm screw 10 which is driven by, for example, a stepper motor (not shown), which in turn is under the influence of the control. If the main flow 2 runs at the location shown in the figures, it may be useful to fit plates 20 of the dosing systems 3, 4 over the worm screws 10 of a passage 19, in particular if the load cell 9 of each dosing system 3 4 also carries the worm screw 10 and the amount of material therein is also included in the weight measurement for a more reliable and accurate weight measurement. The main flow 2 then exerts no pressure on the worm screws 10, which would translate into an influence on the weight measurement by the load cell 9.

25 Als het gewicht van het additief in een houder 3, 4 afneemt, met een bijbehorende van de toevoegingsmechanisme 7, 8 in bedrijf, ontstaat na verloop van tijd een situatie, waarbij het bijvullen van de houder 3, 4 gewenst is. Dit wordt ook bepaald door de weegmiddelen ofwel de loadcell 9, 30 die een signaal van die strekking verschaft aan de besturing. Ook kan de besturing zijn ingericht om op eigen kracht uit een signaal van de loadcell 9 te bepalen dat een geringere hoeveelheid additief in de houder 3, 4 aanwezig is dan een 1024$50 5 drempelwaarde om op basis van die constatering vulmiddelen 11 in werking te stellen.If the weight of the additive in a container 3, 4 decreases, with an associated one of the add-on mechanism 7, 8 in operation, a situation arises in the course of time where topping up of the container 3, 4 is desired. This is also determined by the weighing means, or the load cell 9, 30, which provides a signal to that effect to the control. The control can also be arranged to determine on its own power from a signal from the load cell 9 that a smaller amount of additive is present in the holder 3, 4 than a threshold value of 1024 $ 50 to activate filling means 11 on the basis of that observation. .

De vulmiddelen 11 omvatten een aantal (hier twee) aanvoeren 12, 13 voor elke van de additieven. De aanvoeren 5 zijn aangesloten op een gezamenlijke, als vacuümkamer 14 vormgegeven bijvulhouder. De vacuümkamer 14 kan op onderdruk worden gebracht, waarbij dan een verbinding tot stand is gelaten met slechts één van de aanvoeren 12, 13 om additief van de betreffende aanvoer 12 of 13 in de vacuümkamer 14 te 10 brengen. Daartoe kan gebruik worden gemaakt van (niet getoonde) kleppen in elke van de aanvoeren 12, 13, of van willekeurige andere componenten om slechts één van de aanvoeren 12 of 13 open te houden. Aldus kan de bijvulkamer van het gewenste additief, dat nodig is om een betreffende 15 van de houders 5, 6 bij te vullen, worden voorzien. Het is daarbij mogelijk om een goed afgemeten hoeveelheid bij te vullen additief in de bijvulhouder te brengen, wanneer de bijvulhouder bijvoorbeeld op een weegschaal is geplaatst, of op of aan willekeurige andere weegmiddelen, of wanneer de 20 aanvoercapaciteit goed bekend is en de aanvoer van bij te vullen additief gedurende een goed gedefinieerde of bekende tijd in stand wordt gehouden. De bijvulhouder 14 kan dus binnen het kader van de onderhavige uitvinding ook zeer wel ander dan als vacuümkamer worden verwezenlijkt, bijvoorbeeld 25 als een eenvoudige container, die slecht additief opvangt, waarbij de aanvoeren dan uitgerust kunnen zijn met middelen voor het in de container brengen van een bekende hoeveelheid additief, zoals een eigen (niet getoonde) wormschroef. Al dit soort mogelijkheden binnen het kader van de uitvinding om 30 additief in de bijvulhouder te brengen, worden aangemerkt als invoermiddelen.The fillers 11 comprise a number (here two) of feeders 12, 13 for each of the additives. The feeds 5 are connected to a common top-up container designed as a vacuum chamber 14. The vacuum chamber 14 can be brought under vacuum, whereby a connection is then established with only one of the feeds 12, 13 to introduce additive from the respective feeds 12 or 13 into the vacuum chamber 14. Use can be made for this purpose of valves (not shown) in each of the supplies 12, 13, or of any other components to keep only one of the supplies 12 or 13 open. The refilling chamber can thus be provided with the desired additive which is necessary to refill a respective one of the containers 5, 6. It is thereby possible to introduce a well-measured amount of additive to be replenished into the replenishment container, for example when the replenishment container is placed on a scale, or on or on any other weighing means, or when the supply capacity is well known and the supply from at additive to be filled is maintained for a well-defined or known time. Within the framework of the present invention, the make-up container 14 can therefore very well be realized other than as a vacuum chamber, for example as a simple container, which receives poorly additive, wherein the supplies can then be equipped with means for introducing into the container a known amount of additive, such as its own (not shown) worm screw. All such possibilities within the scope of the invention for introducing additive into the refill container are regarded as input means.

Tevens kan de bijvulhouder zijn voorzien van een reinigingssysteem, in het bijzonder om verontreiniging van 1024650 6 latere batches bij te vullen additief met resten van eerdere batches te voorkomen. Dit is veelal te wijten aan onvolledige doorvoer de bijvulkamer 14 uit van additiefstof, in het bijzonder als het additief te recyclen materiaal is, dat is 5 gemalen. Hiertoe omvat een dergelijke reinigingssysteem bijvoorbeeld pneumatische leidingen 21 met blaasmondstukken 22, gevoed met een luchtdrukpomp 23. Om te voorkomen dat dergelijke stof in de omgeving terechtkomt, kan een filter 24 zijn aangebracht in de bijvulkamer 14.The refilling container can also be provided with a cleaning system, in particular to prevent contamination of additive to be refilled with subsequent residues from previous batches. This is often due to incomplete throughput from the refill chamber 14 of additive dust, in particular if the additive is material to be recycled, that is ground. To this end, such a cleaning system comprises, for example, pneumatic lines 21 with blow nozzles 22, fed with an air pressure pump 23. To prevent such dust from entering the environment, a filter 24 may be provided in the refill chamber 14.

10 Verder omvat het systeem tussen de vacuümkamer 14 en de houders 5, 6 van de doseersystemen 3, 4 een tweetal geleiders 16, die deel uitmaken van doorvoermiddelen 15 om additief vanuit de vacuümkamer 14 naar de houders 5, 6 te transporteren. De geleiders 16 vormen een invers Y-vormig 15 kanaal, met in de splitsing als een klep 17 vormgegeven selectiemiddelen. De klep 17 kan in een van twee standen worden gebracht door de (niet getoonde) besturing. Deze twee standen zijn in de figuren 1 en 2 getoond. In de stand van de klep 17 kan de houder 5 van het in de figuren linker 20 doseersysteem 3 worden bijgevuld, en in de stand van figuur 2 kan de rechter houder 6 bijgevuld worden. De besturing draagt zorg voor het instellen van de klep 17 in een van beide getoonde standen, die overeenkomt met welke van beide houders 5 of 6 moet worden bijgevuld, en welk additief in de 25 vacuümkamer 14 is gebracht uit de aanvoeren 12, 13.Furthermore, the system comprises between the vacuum chamber 14 and the holders 5, 6 of the dosing systems 3, 4 two conductors 16, which form part of feed-through means 15 for transporting additive from the vacuum chamber 14 to the holders 5, 6. The conductors 16 form an inverse Y-shaped channel, with selection means shaped as a valve 17 in the split. The valve 17 can be brought into one of two positions by the control (not shown). These two positions are shown in Figures 1 and 2. In the position of the valve 17, the holder 5 of the left-hand dosing system 3 can be refilled, and in the position of Fig. 2, the right-hand holder 6 can be refilled. The control is responsible for adjusting the valve 17 to one of the two positions shown, which corresponds to which of the two containers 5 or 6 must be topped up, and which additive has been introduced into the vacuum chamber 14 from the supplies 12, 13.

Verder omvat het systeem als een sensor 18 vormgegeven bepalingsmiddelen om de behoefte aan additief vast te stellen. De sensor 18 is daarbij aangebracht in een doortocht 19 voor de hoofdstroom 2. Zo is het mogelijk te 30 bepalen uit wat voor materialen de hoofdstroom 2 bestaat. De behoefte aan additief kan namelijk ontbreken in het geval dat materiaal uit de hoofdstroom, waaraan reeds additief is toegevoegd, wordt gerecycled. Als aan dergelijk gerecycled 1024650 7 materiaal van de hoofdstroom 2 reeds additief is toegevoegd, ontbreekt de behoefte om wederom additief toe te voegen, wanneer dat te recyclen materiaal in de plaats van materiaal voor de hoofdstroom zonder reeds daaraan toegevoegd additief 5 in de hoofdstroom wordt gebracht. De sensor is daartoe verbonden met de (niet getoonde) besturing, die kan inwerken op de toevoegingsmechanisme 7, 8 om deze in een dusdanig geval (tijdelijk) buiten werking te stellen, zolang in de doortocht 19 gerecycled hoofdstroommateriaal met reeds 10 toegevoegd additief passeert.The system further comprises determining means designed as a sensor 18 to determine the need for additive. The sensor 18 is thereby arranged in a passage 19 for the main flow 2. It is thus possible to determine from what materials the main flow 2 consists. This is because the need for additive may be lacking in the case that material from the main stream to which additive has already been added is recycled. If additive to such recycled 1024650 7 material from main stream 2 has already been added, there is no need to add additive again if that material to be recycled is introduced into the main stream instead of material for main stream without additive 5 already added thereto . To this end, the sensor is connected to the control (not shown), which can act on the add-on mechanism 7, 8 to put it out of action (temporarily) in such a case, as long as in main passage 19 recycled mainstream material passes with additive already added.

In de in de figuren getoonde uitvoeringsvorm is het echter te prefereren dat een houder 5 of 6 van de getoonde doseersystemen 3, 4 dient voor het bevatten van te recyclen materiaal. Het te recyclen materiaal is dan basismateriaal 15 uit de hoofdstroom, waaraan additief, zoals kleurstof, is toegevoegd en dat is verwerkt met bijvoorbeeld een spuit-giet inrichting of een extrusie-installatie. Daarbij komen meestal residuen voor, zoals van de met dergelijke productie-inrichtingen gemaakte producten af te snijden, breken, of 20 anderszins te verwijderen randen, spuitgietvulsels en dergelijke. Deze worden als volgt gerecycled. De residuen worden, na te zijn vrijgemaakt van de eindproducten, gemalen en hergebruikt, door ze via de één van de aanvoeren 12, 13 aan te bieden aan de bijvulkamer 14.In the embodiment shown in the figures, however, it is preferable that a holder 5 or 6 of the dosing systems 3, 4 shown serves to contain material to be recycled. The material to be recycled is then base material 15 from the main stream, to which additive, such as colorant, has been added and which has been processed with, for example, an injection-molding device or an extrusion installation. In addition, residues usually occur, such as edges to be cut, broken or otherwise removed from the products made with such production devices, injection-molded fillings and the like. These are recycled as follows. The residues, after being released from the end products, are ground and reused by presenting them to the refill chamber 14 via one of the feed-in 12, 13.

25 Aldus kan het te recyclen materiaal als één van de additieven gedoseerd worden toegevoegd aan een hoofdstroom 2, waaraan voorafgaand daaraan nog geheel geen additief is toegevoegd. De sensor 18 kan dan komen te vervallen, en functioneel worden vervangen door de loadcell van de 30 betreffende houder 5 of 6 met het te recyclen materiaal, wanneer die loadcell 9 van het betreffende doseersysteem voor toevoeging van te recyclen materiaal als additief wordt gebruikt om de hoeveelheid te recyclen materiaal daarin te 1024650 8 bepalen, en de besturing in staat is het tempo van toevoeging van te recyclen materiaal af te stemmen op de in die betreffende van de houders 5, 6 beschikbare hoeveelheid van het te recyclen materiaal. Overigens zal de besturing daarbij 5 tevens het tempo van toevoeging van de overige additieven, zoals kleurstoffen, daarop afstemmen, omdat door de toevoeging van te recyclen materiaal minder kleurstof toegevoegd hoeft te worden. Aldus is de receptuur van additieven voor de hoofdstroom af te stemmen op in het 10 bijzonder beschikbaar komende hoeveelheden van het te recyclen materiaal. Ook is aldus rekening te houden met het tempo, waarin de hoeveelheden te recyclen materiaal beschikbaar komen, bijvoorbeeld uit een maalinrichting voor het malen van de bovenbeschreven residuen. Als hiermee geen 15 rekening zou worden gehouden, kan de in de houder 5 of 6 beschikbare hoeveelheid te recyclen materiaal plots zijn uitgeput, waardoor een abrupte omschakeling in de receptuur nodig is, hetgeen zou kunnen leiden tot ontregeling van het systeèm. Door hiermee nou juist rekening te houden kan een 20 dergelijke ontregeling worden voorkomen of vermeden.Thus, the material to be recycled can be metered as one of the additives to a main stream 2, to which prior to this no additive has been added at all. The sensor 18 can then be omitted, and functionally replaced by the load cell of the relevant container 5 or 6 with the material to be recycled, when that load cell 9 of the relevant dosing system is used as additive to add the material to be recycled. determine the amount of material to be recycled therein, and the control is able to adjust the rate of addition of material to be recycled to the amount of material to be recycled available in that particular of the containers 5, 6. Incidentally, the control will thereby also adjust the rate of addition of the other additives, such as colorants, because less colorant needs to be added by the addition of material to be recycled. Thus, the formulation of additives for the main stream can be adjusted to specifically available quantities of the material to be recycled. It is thus also possible to take into account the rate at which the quantities of material to be recycled become available, for example from a grinder for grinding the residues described above. If this were not taken into account, the amount of material to be recycled in the container 5 or 6 could suddenly be exhausted, which necessitates an abrupt switch in the recipe, which could lead to system malfunction. By taking this into account, such a disruption can be prevented or avoided.

De onderhavige uitvinding is in het voorgaande in samenhang met de bijgevoegde tekeningen beschreven. Er zullen zich nu diverse aanvullende en alternatieve systemen aan de vakman opdringen, die echter alle als uitvoeringsvormen van 25 de onderhavige uitvinding moeten worden aangemerkt, voor zover deze vallen binnen de door de bijgevoegde conclusies gedefinieerde beschermingsomvang. Zo is de sensor 18 slecht bij wijze van voorbeeld gegeven, omdat het evenzeer mogelijk is dat een geautomatiseerd systeem aan de besturing laat 30 weten dat op enig moment gerecycled materiaal zal worden verwerkt, zodat de behoefte aan een sensor, die een kleursensor kan zijn, kan komen te vervallen, of de sensor nog slecht hoeft te worden gebruikt ter verificatie. Andere 1024650 9 uitvoeringsvormen zijn ook al bij de behandeling hierboven van de diverse componenten van het in de bijgevoegde figuren systeem aan de orde gesteld. Verder kan de besturing deel uitmaken van de besturing van een gehele installatie, waarvan 5 een systeem volgens de uitvinding slechts een deel uitmaakt. De bijvulhouder hoeft geen kamer te zijn, maar kan een doorgang of leiding omvatte, zolang hierin een selectie uit diverse herkomsten en bestemmingen van additief te verwezenlijken is, zodat de behoefte aan diverse 10 bijvulsystemen, afzonderlijk voor elk doseersysteem, kan worden vermeden. Tevens kan de hoofdstroom buiten de in de figuren getoonde configuraties lopen, waarbij een koppeling 25 dient om de doseerinrichtingen in verbinding te stellen met een afzonderlijke doortocht voor de hoofdstroom. Ook is 15 de uitvinding niet beperkt tot twee doseersystemen, en is zelfs in de figuren getoond, dat er een derde wormschroef 10 van nog een doseersysteem uitmondt in de doortocht 19, waar ten minste de additieven bij elkaar worden gebracht, mogelijk met ook de hoofdstroom 2.The present invention has been described above in conjunction with the accompanying drawings. Various additional and alternative systems will now force themselves on to those skilled in the art, which, however, must all be considered as embodiments of the present invention, insofar as they fall within the scope of protection defined by the appended claims. For example, the sensor 18 is given only by way of example, since it is equally possible that an automated system informs the controller 30 that recycled material will be processed at any time, so that the need for a sensor, which may be a color sensor, can be omitted, or the sensor still needs to be used for verification. Other embodiments have also been discussed in the above discussion of the various components of the system shown in the attached figures. Furthermore, the control can form part of the control of an entire installation, of which only a part of a system according to the invention forms part. The refill container does not have to be a chamber, but can comprise a passage or conduit, as long as a selection from various origins and destinations of additive can be realized herein, so that the need for various refill systems, separately for each dosing system, can be avoided. The main flow can also run outside the configurations shown in the figures, wherein a coupling serves to connect the dosing devices to a separate passage for the main flow. The invention is also not limited to two dosing systems, and it is even shown in the figures that a third worm screw 10 of another dosing system opens into the passage 19, where at least the additives are brought together, possibly with the main flow as well. 2.

102 46 S0102 46 SO

Claims

A system for dosingly adding to a main stream selectively at least one of at least two additives, comprising: - at least two dosing systems for each of the additives, each with a holder for the. concerning the additives and a controlled addition mechanism for controlled emissions into or into the main stream of the additive concerned; 10. Filling means with a separate feed for each of the additives to a respective one of the dosing systems for selectively replenishing the containers of the dosing systems, with a common replenishing container; - means for determining whether topping up of the holder of a dosing system is desired or required; - input means for bringing a quantity of a desired or required additive from an associated of the supplies into the joint refill container; and - feed-through means for selectively transporting the amount from the refill container 20 to the container of the relevant of the dosing systems.

2. System as claimed in claim 1, wherein the joint replenishing container is a vacuum chamber and the input means are responsible for providing vacuum in the vacuum chamber and for selectively closing the supplies for all substances except the desired or required additive and closing the transit means upon activation of the vacuum chamber.

3. System as claimed in claim 1 or 2, wherein the means for determining whether topping up the holder of one of the dosing systems comprises weighing means for measuring the weight of at least the additive in the relevant holder of each dosing system. 1 0 2 4 ö -j ö r

4. System as claimed in claim 1, 2 or 3, wherein the feed-through means comprise conductors from the joint refill container to the holders of each of the dosing systems with selection means to be selectively opened or closed in the conductors.

5. System according to at least one of the preceding claims, further comprising determining means for determining the need for additive, which need varies in accordance with the reuse of material from the main stream, to which additive has already been added, and for the adding mechanisms of control the at least two dosing systems accordingly.

6. System as claimed in claim 5, wherein at least one of the dosing systems comprises a holder for material from the main stream to be recycled, to which additive has already been added, wherein the material to be recycled can be dosed as additive to the main stream by feed-through means of the relevant of the dosing systems, and at least one supply is connected to a storage or return of material to be recycled.

7. System for selectively and dosing adding at least one additive to a main stream, comprising: - a dosing system for the additive with a holder for the additive and a controlled addition mechanism for controlled emission into or into the main stream of the additive; - replenishing means with a supply for the additive to the holder of the dosing systems for selectively replenishing the holder of the dosing systems; 30. determining means for determining the need for additive, which need varies in the case of material to be recycled from the main stream, to which additive has already been added, and for controlling the adding mechanism accordingly.

8. System as claimed in claim 7, further comprising at least one additional dosing system for an additional additive.

The system of claim 8, wherein the additional additive is the material to be recycled.

10. System as claimed in claim 8 or 9, wherein the determining means are adapted to determine the need for the additive and the at least one additional additive separately from each other. t 0 <£ 4 5 Q