NL1024270C2

NL1024270C2 - Beverage container, semi-finished product and method for manufacturing a beverage container.

Info

Publication number: NL1024270C2
Application number: NL1024270A
Authority: NL
Inventors: Nicola Perra
Original assignee: Nicola Perra
Priority date: 2003-09-11
Filing date: 2003-09-11
Publication date: 2005-03-14
Also published as: RU2007106877A; WO2005023666A1; RU2394736C2; US20080314904A1

Description

Drankhouder, halffabrikaat en werkwijze ter vervaardiging van een drankhouderBeverage container, semi-finished product and method for manufacturing a beverage container

De uitving heeft betrekking op een drankhouder met een in hoofdzaak cilindervomiige mantel waarop aan een eerste zijde een bodemdeel aansluit en aan de overliggende zijde 5 een bovenzijde aansluit met een daarin aangebrachte drankopening. De uitvinding heeft tevens betrekking op een halffabrikaat ter vervaardiging van een drankhouder volgens een der voorgaande conclusies, omvattende een onder specifieke omstandigheden opblaasbaar hol materiaaldeel. Daarnaast heeft de uitvinding ook nog betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een drankhouder waarbij een dergelijk halffabrikaat in 10 een mal wordt geplaatst en er vervolgens een inwendige druk wordt uitgeoefend op het halffabrikaat.The design relates to a beverage container with a substantially cylindrical casing to which a bottom part connects on a first side and on the opposite side 5 connects a top side with a beverage opening arranged therein. The invention also relates to a semi-finished product for manufacturing a beverage container according to any one of the preceding claims, comprising a hollow material part inflatable under specific conditions. In addition, the invention also relates to a method for manufacturing a beverage container in which such a semi-finished product is placed in a mold and an internal pressure is subsequently exerted on the semi-finished product.

Drankhouders van het bovengaand genoemde type worden ook wel aangeduid als “drankblik”, “blikverpakking” of “blikje*’. Deze drankhouders worden met name 15 gebruikt voor het verpakken en consumeren van (koolzuurhoudende) dranken. Bijvoorbeeld frisdranken en bier worden in grote hoeveelheden verpak in zulke drankhouders die met name bekend zijn in de standaardafmetingen van 330 ml en 500 ml. De drankblikken worden echter ook in andere gestandaardiseerde afmetingen toegepast (zo bestaan er ondermeer blikken met een inhoud van 200 ml, 225 ml, 250 ml, : 20 300 ml, 330 ml, 350 ml, 500 ml, “slim cans, “tall cans” enzovoorts). Dë bestaande drankhouders (althans het cilindermantel-vormige deel inclusief een aangevormde bodem) zijn doorgaans vervaardigd met behulp van een stempel waarop een losse metalen bovenzijde wordt vastgezet door een felsnaad verbinding. Voor deze blikken wordt gebruik gemaakt van aluminium of plaatstaal als uitgangsmateriaal, waarop naar 25 keuze een deklaag (coating) kan worden aangebracht. De bestaande drankhouders functioneren uitstekend maar er bestaan steeds meer bezwaren tégen het gebruik van zulke drankhouders vanwege de milieubelasting ervan. Er bestaan diverse methoden voor het recycleren van de drankhouders (afvalscheiding en statiegeldsystemen om gebruikte drankhouders te verzamelen en het materiaal vervolgens terug te winnen).Beverage containers of the aforementioned type are also referred to as "beverage can", "can packaging" or "can *". These beverage containers are used in particular for packaging and consuming (carbonated) drinks. For example, soft drinks and beer are packaged in large quantities in such beverage containers that are known in particular in the standard dimensions of 330 ml and 500 ml. However, the beverage cans are also used in other standardized dimensions (for example, there are cans with a capacity of 200 ml, 225 ml, 250 ml,: 300 ml, 330 ml, 350 ml, 500 ml, "smart cans", "tall cans" " and so on). The existing beverage containers (at least the cylindrical shell-shaped part including a molded-on bottom) are generally manufactured with the aid of a stamp on which a loose metal top is secured by a seam joint. For these cans aluminum or sheet steel is used as the starting material, on which a coating (coating) can optionally be applied. The existing beverage containers function extremely well, but there are more and more objections to the use of such beverage containers because of their environmental impact. There are various methods for recycling the beverage containers (waste separation and deposit systems to collect used beverage containers and then recover the material).

30 Desondanks neemt de populariteit van het gebruik van drankblikken af.30 Nevertheless, the popularity of the use of beverage cans is declining.

Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde drankhouder, een halffabrikaat voor zo een drankhouder en een werkwijze ter vervaardiging van de drankhouder te verschaffen waarmee op een minder milieubelastende wijze een ten 10 2427 0 I 2 I minste gelijke of verbeterde functionaliteit kan worden verschaft als met de I drankhouders volgens de stand der techniek.The object of the present invention is to provide an improved beverage container, a semi-finished product for such a beverage container and a method for manufacturing the beverage container with which, in a less environmentally harmful way, an at least equal or improved functionality can be achieved. provided as with the prior art beverage containers.

I De uitvinding verschaft daartoe een drankhouder van het in aanhef genoemde type, I 5 waarbij de drankhouder is vervaardigd uit een kunststof houdend materiaal en de I dimensies van de drankhouder vallen binnen de voor drankblikken gestandaardiseerde I dimensies. Met kunststof wordt hierbij ook gedoeld op een kunststof vervangend I materiaal zoals bijvoorbeeld een gemodificeerde cellulose. Een andere wijze om het I bedoelde materiaal te typeren is een “niet-metaal”; het materiaal waaruit tot op heden de I 10 drankhouders van het type “drankblik” sinds jaar en dag worden vervaardigd. Reeds uit I de naamgeving van een “drankblik” is het duidelijk dat de doctrine volgens de stand der I techniek eruit bestaat zo een drankhouder te vervaardigen uit metaal (blik). Specifieke I voorbeelden van toe te passen kunststoffen zijn: PET, PE, PEN, PPE, en HDPE. Daarbij is het gewenst dat het kunststof houdend materiaal in hoofdzaak vormvast is, dat wil 15 zeggen dat het kunststof materiaal een dragende functie kan vervullen. EnigeTo this end, the invention provides a beverage container of the type mentioned in the preamble, wherein the beverage container is made of a plastic-containing material and the dimensions of the beverage container fall within the dimensions standardized for beverage cans. Plastic is also understood to mean a plastic replacement material such as, for example, a modified cellulose. Another way to characterize the material referred to I is a "non-metal"; the material from which the I 10 beverage cans of the "beverage can" type have been manufactured to date. It is already clear from the naming of a "beverage can" that the doctrine according to the state of the art consists of manufacturing such a beverage container from metal (can). Specific examples of plastics to be used are: PET, PE, PEN, PPE, and HDPE. In addition, it is desirable that the plastic-containing material is substantially dimensionally stable, that is to say that the plastic material can fulfill a supporting function. Only one

belangrijke voordelen van de toepassing van kunststof in de drankhouder volgens de Iimportant advantages of the use of plastic in the beverage container according to I

I uitvinding zijn dat kunststof relatief goedkoop kan zijn, kunststof (in het bijzonder IThe invention is that plastic can be relatively inexpensive, plastic (in particular I

wanneer het vormvast is) goed herbruikbaar is zonder dat het direct gerecycleerd hoeft Iif it retains its shape) can be easily reused without having to be recycled immediately I

I te worden, het eenvoudig recycleerbaar is en dat er afhankelijk van de toepassing van de II, it is easily recyclable and that depending on the application of the I

I 20 drankhouder keuzemogelijkheden zijn ten aanzien van de voor die specifieke toepassing I20 beverage holder are options with regard to the specific application I

I optimaal toe te passen kunststof. Daarenboven kan een kunststof drankhouder een II plastic that can be used optimally. In addition, a plastic beverage container can have an I

I relatief gering gewicht bezitten, is een kunststof drankhouder niet gevoelig voor II have a relatively low weight, a plastic beverage container is not sensitive to I

oxidatie en kan de kunststof fungeren als een (thermische en elektrische) isolator. Ioxidation and the plastic can act as a (thermal and electrical) insulator. I

Tevens is heteenvoudiger de inhoud van kunststof drankhouders te inspecteren door IIt is also easier to inspect the contents of plastic beverage containers by I

I 25 middel van bijvoorbeeld röntgenstraling of andere straling. Al deze voordelen kunnen IMeans of, for example, X-ray radiation or other radiation. All these benefits can I

I worden gerealiseerd in combinatie met behoud van (nagenoeg) de volledige voor de II are realized in combination with preservation of (almost) the entire for the I

I drankblikken volgens de stand der techniek geëigende infrastructuur zoals bijvoorbeeld IBeverage cans according to the state of the art appropriate infrastructure such as, for example, I

vullijnen, verpakkingapparatuur, transportmiddelen, voorraadhouders, koelmiddelen, Ifilling lines, packaging equipment, means of transport, storage containers, refrigerants, I

I verkoopautomaten, en zo voorts. Aldus vergt de implementatie van de drankhouder II vending machines, and so on. Thus the implementation of the beverage container requires I

I 30 volgens de uitvinding slechts relatief beperkte investeringen. IAccording to the invention, only relatively limited investments. I

Ineen voorkeursuitvoering is de bovenzijde van de drankhouder zodanig is gevormd dat IIn a preferred embodiment the upper side of the beverage container is shaped such that I

I een rond de drankopening aangebrachte uitkragende rand eveneens valt binnen de voor IA projecting rim arranged around the beverage opening also falls within the front I

I drankblikken gestandaardiseerde dimensies. Zo wordt de vrijheid ten aanzien van de II drink tins standardized dimensions. Thus freedom with regard to the I

I 1024270 3 vormgeving van de drankopening vergroot zonder dat dit leidt tot een formaat van de drankhouder dat niet meer binnen de gestandaardiseerde dimensies van drankblikken volgens de stand der techniek valt. Aldus kan ook een drankopening met bijvoorbeeld een opstaande drinktuit en/of een opstaande schroefdraad worden toegepast binnen de 5 gestandaardiseerde dimensies.The design of the beverage opening is enlarged without this leading to a size of the beverage container that no longer falls within the standardized dimensions of beverage cans according to the prior art. Thus, a beverage opening with, for example, an upright drinking spout and / or an upright screw thread can also be used within the standardized dimensions.

Bij de drankhouder volgens de uitvinding kunnen het bodemdeel en de cilindermantelvormige wand bestaan uit een enkele materiaaldeel en ook dé bovenzijde en de cilindermantel-vormige wand kunnen bestaan uit een enkele materiaaldeel. Vervaarding 10 van meerdere wanddelen uit een enkel materiaaldeel heeft als voordeel dat de uit hetzelfde materiaaldeel vervaardigde wanddelen gegarandeerd mediumdicht met elkaar zullen zijn verbonden. Tevens is een assemblage bewerking van afzonderlijke wanddelen niet meer nodig. Zo kan een felsnaad verbinding volgens de stand der techniek tussen een bovenzijde en een cilindermantel-vonnig achterwege worden 15 gelaten; een en ander leidt evident tot vereenvoudiging van de productie van drankhouders, tot een lagere productieprijs en tot minder kans op fouten en lekkages.In the beverage container according to the invention, the bottom part and the cylindrical wall-shaped wall can consist of a single material part and the top side and the cylindrical wall-shaped wall can also consist of a single material part. Manufacturing of several wall parts from a single material part has the advantage that the wall parts manufactured from the same material part will be guaranteed to be fluid-tightly connected to each other. In addition, assembly processing of individual wall parts is no longer necessary. For example, a seam-free connection according to the state of the art between a top side and a cylinder casing can be omitted; this obviously leads to a simplification of the production of beverage containers, to a lower production price and to a lower risk of errors and leaks.

De drankopening is in een voorkeursuitvoering van de drankhouder hersluitbaar. Zo behoeft de inhoud van de drankhouder niet in korte tijd na opening van de drankhouder 20 te worden geconsumeerd. De uitvoering van een hersluitbare drankopening is mede door de toepassing van kunststof in de drankhouder op talloos verschillende wijzen te realiseren. Zo kan een de drankopening worden voorzien van een met de drankhouder verbonden en tussen een afsluitende stand en een geopende stand verplaatsbaar afsluitelement. Zo een afsluitelement heeft als voordeel dat dit niet kan kwijtraken na 25 opening van de drankhouder. Anderzijds is het echter ook mogelijk dat het afsluitelement losneembaar koppelbaar is met de drankhouder, hierbij kan worden gedacht aan een schroefdop. In weer een andere voorkeursvariant is het afsluitelement voorzien van een breeksluiting waardoor kan worden gecontroleerd of een drankhouder volgens de uitvinding reeds eerder is geopend of niet. Afhankelijk van de 30 gebruiksomstandigheden kan er ook voor worden gekozen de drankopening eenmalig openbaar uit te voeren. Het geniet de voorkeur het afsluitelement te vervaardigen uit een soortgelijk materiaal als het materiaal waaruit de cilindermantel, bodemdeel en bovenzijde zijn vervaardigd. Een enkel materiaal (mono-materiaal) voor alle onderdelen maakt een product eenvoudiger en goedkoper te recycleren.The beverage opening is reclosable in a preferred embodiment of the beverage container. Thus, the contents of the beverage container need not be consumed in a short time after opening the beverage container. The implementation of a resealable beverage opening can be realized in numerous ways through the use of plastic in the beverage container. The beverage opening can thus be provided with a closing element connected to the beverage holder and movable between a closing position and an open position. Such a closing element has the advantage that it cannot be lost after opening the beverage container. On the other hand, however, it is also possible that the closing element can be releasably coupled to the beverage container, in which case a screw cap can be envisaged. In yet another preferred variant, the closing element is provided with a break closure so that it can be checked whether a beverage container according to the invention has already been opened earlier or not. Depending on the conditions of use, it may also be decided to make the beverage opening public once-only. It is preferable to manufacture the closing element from a material similar to the material from which the cylinder shell, bottom part and top are made. A single material (mono material) for all parts makes a product easier and cheaper to recycle.

10242701024270

Η IΗ I

I 4I 4

I In weer een andere uitvoeringsvariant is de drankhouder vervaardig uit een gelaagd IIn yet another embodiment variant, the beverage container is made from a layered I

I opgebouwd kunststof houdend materiaal dat is voorzien van één of meerdere IPlastic material built up that is provided with one or more I

I materiaallagen bestaande uit een van kunststof afwijkend materiaal. Zo een van II material layers consisting of a material different from plastic. So one of I

I 5 kunststof afwijkende materiaallaag kan in het bijzonder worden toegepast als een extra IA material-different material layer can in particular be used as an additional layer

I bamerelaag om bijvoorbeeld zuurstoiuitwisseling, geuruitwisseling van de inhoud van II bamer layer to, for example, acid exchange, odor exchange of the contents of I

I de drankhouder met de omgeving en/of de kunststof tegen te gaan. Voorbeelden van zo II to counteract the beverage container with the environment and / or the plastic. Examples of such I

I een met de kunststof samenwerkende laag zijn metaaldeklagen (coatings), meer het IA layer cooperating with the plastic is metal coatings, more the I

I bijzonder bijvoorbeeld een chroomcoating, EVA (ethyleenvinylacetaat), en EVOH II particularly for example a chrome coating, EVA (ethylene vinyl acetate), and EVOH I

10 (ethyleenvinylalcohol). Zo een laag kan ook tussen bijvoorbeeld twee PET-lagen I10 (ethylene vinyl alcohol). Such a layer can also be arranged, for example, between two PET layers I

I worden aangebracht. Bij de scheiding van twee PET lagen door een barrièrelaag kunnen II are applied. When separating two PET layers by a barrier layer, I

er andere eisen worden gesteld aan de kunststof die zich aan de buitenzijde van de Iother requirements are placed on the plastic that is on the outside of the I

I drankhouder bevindt dan de kunststof die zich aan de binnenzijde bevindt en in II beverage container is then the plastic that is on the inside and in I

aanraking komt met de inhoud van de drankhouder; als kunststof aan de buitenzijde kan Icomes into contact with the contents of the beverage container; as plastic on the outside I

15 bijvoorbeeld RPET (gerecycleerd PET) worden toegepast. IFor example RPET (recycled PET) can be used. I

De uitvinding verschaft eveneens een halffabrikaat ter vervaardiging van een IThe invention also provides a semi-finished product for the manufacture of an I

I drankhouder volgensde uitvinding, omvattende een onder specifieke omstandigheden II beverage container according to the invention, comprising a container under specific conditions

I opblaasbaar hol materiaaldeel, waarbij op het opblaasbare materiaaldeel ten minste een II inflatable hollow material part, wherein at least one I on the inflatable material part

I 20 deel van een voorgevormde bovenzijde voorzien van de drankopening aansluit. II connect part of a preformed top provided with the beverage opening. I

I Dergelijke halffabrikaten zijn ook bekend onder de naam “pre-forms”. Omdat de II Such semi-finished products are also known as "pre-forms". Because the I

I aansluiting van de bovenzijde op de cilindermahtel-vormige wand bij voorkeur uit een II connection from the top to the cylindrical wall-shaped wall, preferably from an I

I enkel materiaaldeel wordt vervaardigd is het voordelig als de bovenzijde van de IIf only a part of the material is manufactured, it is advantageous if the upper side of the I

I drankhouder reeds deels of volledig in voorgevormde toestand in het halffabrikaat is II beverage container is already partially or completely in the preformed state in the semi-finished product

I . 25 aangebracht. Zo kan probleemloos een gewenste drankopening en eventueel ook een II. 25 applied. Thus, a desired beverage opening and possibly also an I can be used without any problems

scherpe (often minste rechte) hoek tussen de mantel en de bovenzijde in de Isharp (often least straight) angle between the mantle and the top in the I

I drankhouder worden verkregen. II beverage container can be obtained. I

I De uitvinding verschaft tevens een werkwijze ter vervaardiging van een drankhouder IThe invention also provides a method for manufacturing a beverage container

I 30 waarbij een halffabrikaat zoals voorgaand beschreven in een mal wordt geplaatst en er IWherein a semi-finished product as described above is placed in a mold and there I

I vervolgens een inwendige druk wordt uitgeoefend op het halffabrikaat zodanig dat het II then an internal pressure is exerted on the semi-finished product such that the I

halffabrikaat een vorm aanneemt waarvan de dimensies vallen binnen de voor Isemi-finished product assumes a shape whose dimensions fall within the for I

I drankblikken gestandaardiseerde dimensies. Dit vormproces wordt ook wel II drink tins standardized dimensions. This forming process is also called I

blaasvormen genoemd (“blowmolding”) en biedt de mogelijkheid op relatief Icalled blow molding ("blow molding") and offers the possibility of relative I

I t 024270I 024270

‘ I"I

5 eenvoudige wijze op de locatie waar de (bankhouders zijn gewenst (de locatie van botteling) deze te vervaardigen uit de relatief kleine halffabrikaten. Tijdens dit omvorming van het halffabrikaat tot een drankhouder wordt bij voorkeur de bovenzijde van de drankhouder ongewijzigd in stand gehouden. Een bijkomend voordeel hiervan is 5 dat de bovenzijde van de te vervaardigen drankhouder (met de belangrijke drankopening) kan worden uitgevoerd met nauwkeurig beheersbare dimensies.In a simple manner at the location where the (bank holders are desired (the location of bottling) to manufacture these from the relatively small semi-finished products. During this transformation of the semi-finished product into a beverage holder, the upper side of the beverage holder is preferably maintained unchanged. an additional advantage of this is that the top side of the beverage container to be manufactured (with the important beverage opening) can be designed with precisely controllable dimensions.

De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: 10 figuur 1 een perspectivisch aanzicht op een drinkhouder overeenkomstig de uitvinding, figuur 2A een dwarsdoorsnede door een drankhouder overeenkomstig de uitvinding met een losneembaar sluitelement, figuur 2B een dwarsdoorsnede door een alternatieve uitvoeringsvariant van een drankhouder overeenkomstig de uitvinding met een verplaatsbaar sluitelement, 15 figuur 2B een dwarsdoorsnede door een volgende variant van een drankhouder overeenkomstig de uitvinding met een afwijkende bovenzijde en een losneembaar sluitelement, figuur 3 A een dwarsdoorsnede door een kunststof materiaaldeel voor toepassing in de drankhouder volgens de uitvinding, 20 figuur 3B een dwarsdoorsnede door een gelaagd opgebouwd materiaaldeel voor toepassing in de drankhouder volgens de uitvinding, figuur 4A een halffabrikaat ter vervaardiging van een drankhouder volgens de uitvinding en figuur 4B een alternatieve uitvoeringsvariant van een halffabrikaat ter vervaardiging 25 van een drankhouder volgens de uitvinding.The present invention will be further elucidated with reference to the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: figure 1 shows a perspective view of a drinking container according to the invention, figure 2A shows a cross-section through a beverage container according to the invention with a detachable closing element, figure 2B shows a cross-section through an alternative embodiment of a beverage container according to the invention with a movable closing element, Figure 2B shows a cross section through a further variant of a beverage container according to the invention with a different top side and a releasable closing element, figure 3 A a cross section through a plastic material part for use in the drink container according to the invention, figure 3B a cross section through a layered built-up material part for use in the beverage container according to the invention, figure 4A a semi-finished product for manufacturing a beverage container according to the invention and figure 4B an alternative embodiment variant of a semi-finished product for manufacturing a beverage container according to d the invention.

Figuur 1 toont een drankhouder 1 waarvan een cilindermantel-vormige mantel 2 en een bovenzijde 3 zichtbaar zijn. De algemene vorm van de drankhouder 1 komt overeen met die van reeds bestaande drankblikken. Verschil met de bestaande drankblikken is echter 30 dat het drankblik 1 is vervaardig uit een kunststofhoudend materiaal. De bovenzijde 3 van de drankhouder 1 is voorzien van een middels een sluitelement 4 afgesloten drankopening. De overgang 5 van de bovenzijde 3 naar de cindermantel-vormige mantel 2 bestaat, anders dan bij de metalen drankblikken, niet uit een felsnaad-verbinding maar uit een continue doorgaand materiaaldeel.Figure 1 shows a beverage container 1 of which a cylindrical mantle-shaped mantle 2 and a top side 3 are visible. The general shape of the beverage container 1 corresponds to that of already existing beverage cans. However, the difference with the existing beverage cans is that the beverage can 1 is made from a plastic-containing material. The upper side 3 of the beverage container 1 is provided with a beverage opening closed by means of a closing element 4. The transition 5 from the top 3 to the cinder-shell-shaped jacket 2, unlike with the metal beverage cans, does not consist of a seam joint but of a continuous continuous material part.

1024270 61024270 6

De dwarsdoorsnede van een drankhouder 6 zoals getoond in figuur 2A toont dat een IThe cross-section of a beverage container 6 as shown in Figure 2A shows that an I

onderzijde 7, een cilindermantel-vormige mantel 8 en een bovenzijde 9 (waarin een Ibottom side 7, a cylindrical mantle-shaped casing 8 and a top side 9 (in which an I

doorvoer 10 is aangebracht) allen zijn vervaardigd uit een zelfde kunststofhoudend Ipassage 10 is provided) all are made from the same plastic-containing I

5 materiaaldeel. De doorvoer 10 is afsluitbaar met een losneembaar sluitorgaan 11. Figuur I5 material part. The bushing 10 can be closed with a releasable closing member 11. Figure I

2B toont een drankhouder 12 met eveneens een onderzijde 13, een cilindermantel- I2B shows a beverage container 12 with also a bottom side 13, a cylinder jacket

vormige mantel 14 en een bovenzijde 15 (waarin een doorvoer 16 is aangebracht) die Ishaped jacket 14 and an upper side 15 (in which a passage 16 is arranged) that I

zijn vervaardigd uit een zelfde kunststofhoudend materiaaldeel. Deze drankhouder 12 is Iare made from the same plastic-containing material part. This beverage container 12 is I

echter voorzien van een roteerbaar met de bovenzijde 15 verbonden sluitorgaan 17. Bij Ihowever, provided with a closing member 17 rotatably connected to the top 15

10 voorkeur, maar niet noodzakelijk, is het sluitorgaan 17 vervaardigd uit hetzelfde IPreferably, but not necessarily, the closure member 17 is made of the same I

materiaal als de wanden van de drankhouder 12. Imaterial as the walls of the beverage container 12. I

Figuur 2C toont een doorsnede van weer een andere drankhouder 18 waarvan een IFigure 2C shows a cross-section of yet another beverage container 18 of which an I

bovenzijde 19 naar de binnenzijde van de drankhouder 18 is gekromd. Hierdoor is het Itop 19 is curved towards the inside of the beverage container 18. This makes it I

15 mogelijk dat een op een drankopening 20 aansluitende opstaande rand 21 is gelegen I15, it is possible that an upright edge 21 connecting to a beverage opening 20 is located

binnen de buitenomtrek van de gestandaardiseerde afmetingen van drankblikken. Aldus wordt het mogelijk een hogere dop 22 toe te passen ter afsluiting van de drankopening 20 zonder dat dit beperkingen ten aanzien van het gebruik van de drankhouder 18 I oplevert Om te voorkomen dat er drank achterblijft in de drankhouder 18 is het I 20 mogelijk de bovenzijde 19 zo uit te voeren dat deze naar buiten kan worden geklapt en aldus tot boven de cilindermantel uitsteekt Daarbij kan het uitklappen bijvoorbeeld I worden geblokkeerd door de aanwezigheid van de dop 22.within the outer circumference of the standardized dimensions of beverage cans. Thus, it becomes possible to use a higher cap 22 to close the beverage opening 20 without this resulting in limitations with regard to the use of the beverage container 18. In order to prevent that beverage remains in the beverage container 18, it is possible for the top side 19 so that it can be folded outwards and thus protrude above the cylinder casing. The unfolding, for example, I can be blocked by the presence of the cap 22.

Figuur 2D toont weer een andere drankhouder 35 met een bovenzijde 36, een I 25 cilindermantel 37 en een onderzijde 38 die nu niet uit een enkel materiaaldeel zijn I vervaardigd maar uit afzonderlijke onderdelen die zijn geassembleerd. De bovenzijde I 36, cilindermantel 37 en onderzijde 38 kunnen bijvoorbeeld worden samengesmolten, worden verlijm of vormsluitend met elkaar worden verbonden. Wanneer de bovenzijde I 38 losneembaar is kan door het verwijderen van de bovenzijde 38 en beker ontstaan I 30 voor vereenvoudigde consumptie van drank. Tevens kan het voordelig zijn bij het I hergebruiken van de drankhouder 35 ten minste de bovenzijde 36 of de onderzijde 38 I van de cilindermantel 37 te verwijderen om zo een goede inwendige reiniging van de drankhouder mogelijk te maken.Figure 2D shows yet another beverage container 35 with an upper side 36, a cylinder casing 37 and a lower side 38 which are now not manufactured from a single material part but from individual parts that have been assembled. The upper side 36, cylinder casing 37 and lower side 38 can be fused together, glued or form-fittingly connected to each other. When the top side 38 is releasable, removal of the top side 38 and cup can create I 30 for simplified consumption of drinks. It can also be advantageous when reusing the beverage container 35 to remove at least the upper side 36 or the lower side 38 of the cylinder casing 37 so as to enable proper internal cleaning of the beverage container.

I 1024270 7 .I 1024270 7.

Het in figuur 3 A getoonde wanddeel 23 bestaat uit een kunststofhoudend materiaal. Als alternatief kan er bij de drankhouder overeenkomstig de uitvinding ook gebruik worden gemaakt van een gelaagd opgebouwd wandmateriaal 24 zoals dat bijvoorbeeld is getoond in figuur 3B. Het getoonde wandmateriaal 24 bestaat uit twee lagen kunststof 5 25,26 met een tussenliggende laag 27 van de lagen 25,26 een afwijkend materiaal. De tussenlaag 27 kan bijvoorbeeld een bufferlaag vormen voor bepaalde media.The wall part 23 shown in figure 3A consists of a plastic-containing material. Alternatively, in the beverage container according to the invention, use can also be made of a layered wall material 24 as shown, for example, in Figure 3B. The wall material 24 shown consists of two layers of plastic 25.26 with an intermediate layer 27 of the layers 25.26 a different material. The intermediate layer 27 may, for example, form a buffer layer for certain media.

Figuur 4A toont een halffabrikaat 28 (“preform”) ter vervaiardiging van een drankhouder volgens de uitvinding. Het halffabrikaat 28 omvat een voor de 10 drankhouder reeds volledig gevormde bovenzijde 29, inclusief de daarin aangebrachte drankopening 30. Onder de voorgevormde bovenzijde 29 bevindt zich een nog op de blazen materiaalvoorraad 30 die is voorzien van een relatief dikke wand 31. Figuur 4B ten slotte toont een halffabrikaat 40 met een voorgevormde drankopening 41 waarmee de drankhouder overeenkomstig de uitvinding eveneens kan worden vervaardigd.Figure 4A shows a semi-finished product 28 ("preform") for the manufacture of a beverage container according to the invention. The semi-finished product 28 comprises an upper side 29 already fully formed for the beverage container, including the beverage opening 30 arranged therein. Below the preformed upper side 29 there is a supply of material 30 still on the blown material which is provided with a relatively thick wall 31. Figure 4B finally shows a semi-finished product 40 with a preformed beverage opening 41 with which the beverage container according to the invention can also be manufactured.

10242701024270

Claims

1. Beverage holder with a substantially cylindrical shell to which a bottom part connects on a first side and on the opposite side connects a top side with a beverage opening arranged therein, wherein the beverage holder is made of a plastic-containing material and the I dimensions of the beverage container falls within the dimensions standardized for beverage cans.

2. Beverage holder according to claim 1, characterized in that the plastic-containing material is substantially form-retaining.

3. Beverage holder as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the top side I is formed such that a protruding edge I I arranged around the beverage opening also falls within the dimensions standardized for beverage cans. I

4. Beverage holder according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom part and the cylinder-shell-shaped wall consist of a single material part. I 20

5. Beverage holder according to any one of the preceding claims, characterized in that the top and the cylindrical wall consist of a single material part. I

6. Beverage holder according to any one of the preceding claims, characterized in that the beverage opening is reclosable. I 25

7. Beverage holder according to any one of the preceding claims, characterized in that the beverage opening is provided with a closing element I connected to the beverage holder and movable between a closing position and an open position.

A beverage container according to any one of the preceding claims, characterized in that the closing element can be releasably coupled to the beverage container. I

9. Beverage holder as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the beverage opening is public once-only. I I 1024270

10. Beverage container according to any one of claims 7-9, characterized in that the closing element is made of a material similar to the material from which the cylinder shell, bottom part and top are made. 5

A beverage container according to any one of the preceding claims, characterized in that the beverage container is manufactured from a layered plastic-containing material that is provided with one or more material layers consisting of a material deviating from plastic. 10

12. Semi-finished product for manufacturing a beverage container according to any one of the preceding claims, comprising a hollow material part inflatable under specific circumstances, wherein a preformed part of an upper side of the beverage opening adjoins the inflatable material part. 15

13. Method for manufacturing a beverage container wherein a semi-finished product according to claim 12 is placed in a mold and an internal pressure is subsequently exerted on the semi-finished product such that the semi-finished product takes a form whose dimensions fall within the dimensions standardized for beverage cans.

A method according to claim 13, characterized in that during the transformation of the semi-finished product into a beverage container the top of the beverage container is maintained unchanged. 1024270