NL1023486C1 - Werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, zoals een rail, met een ondergrond. - Google Patents
Werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, zoals een rail, met een ondergrond. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023486C1 NL1023486C1 NL1023486A NL1023486A NL1023486C1 NL 1023486 C1 NL1023486 C1 NL 1023486C1 NL 1023486 A NL1023486 A NL 1023486A NL 1023486 A NL1023486 A NL 1023486A NL 1023486 C1 NL1023486 C1 NL 1023486C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- rail
- strip
- welded
- welding
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B23/00—Easily dismountable or movable tracks, e.g. temporary railways; Details specially adapted therefor
- E01B23/10—Shiftable tracks for heavy loads, e.g. carrying excavators
- E01B23/14—Fastening or joining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/26—Railway- or like rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Werkwij ze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, zoals een rail, met een ondergrond.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, 5 zoals een rail, met een ondergrond.
Op baggervaartuigen wordt bijvoorbeeld in bepaalde gevallen gebruik gemaakt van een over het vaartuig verrijdbare kraan of wagen. De rails waarover de kraan of wagen rijdt moeten door lassen vast met het dek of een ander deel van het 10 vaartuig worden verbonden.
De rails worden vervaardigd uit een speciale slijtbe-stendige staalsoort zoals bijvoorbeeld 30Mn5. Hierbij is het noodzakelijk het materiaal bij het lassen voor te verwarmen en wel tot ongeveer 200 °C. Dit is uiteraard bij het vastlassen 15 aan het dek bijzonder moeilijk uit te voeren. Er zou een grote hoeveelheid staal moeten worden voor-verwarmd, terwijl veel warmte door geleiding verloren gaat.
In verband hiermee is men wel zodanig te werk gegaan dat de rail eerst wordt voorzien van een er op gelaste bufferlaag, 20 zodat bij het vast lassen van de rail aan het dek niet meer voor-verwarmd hoeft te worden.
Daarbij doet zich dan echter nog wel het bezwaar voor, dat door het lasproces zodanige spanningen in het materiaal worden opgewekt, dat de rail niet geheel recht blijft. De 25 dwars-doorsnede van de rail is namelijk relatief gering ten opzichte van het materiaal van het dek van het vaartuig waarop de rail wordt vastgelast. Door de vervorming van de rail is het moeilijk binnen de gestelde maat-toleranties te blijven.
Volgens de uitvinding worden deze bezwaren nu opgeheven 30 doordat de rail eerst door middel van laser-lassen wordt verbonden met ten minste één tussen-strip welke strip of strippen daarna direct of indirect aan de ondergrond worden vastgelast.
Gebleken is dat bij laser-lassen de vervorming na het 35 lassen bijzonder gering en wel nagenoeg nihil is.
Volgens een uitwerking van de uitvinding zal zodanig te werk worden gegaan dat ter weerszijden van de voet van de rail H een tussen-strip wordt aangebracht.
Voor de tussen-strip kan gebruik worden gemaakt van een staalsoort met een laag koolstof equivalent en wel qua mecha- nische eigenschappen minimaal equivalent aan die van het 5 onderliggende materiaal.
De staalsoort van de tussen-strip kan op normale wijze H aan het dek van het vaartuig worden vastgelast.
I Bij een indirecte verbinding met de ondergrond kan ge- I bruik worden gemaakt van een overgangs-strip waaraan de twee, I 10 ter weerszijden aan de voet van de rail daaraan vastgelaste, I tussen-strippen worden vastgelast.
I Wanneer de hardheid van het materiaal van de rail in de zone, die is beïnvloed door de warmte die bij het lassen van I de rail aan de tussen-strip werd opgewekt, te hoog is geworden I 15 kan de rail tezamen met de er aan vastgelaste tussen-strip dan I wel tussen-strippen en de eventueel aanwezige overgangs-strip I worden onderworpen aan een gloei-behandeling.
I Hierdoor kan de hardheid weer worden gereduceerd tot I ongeveer 300HV10.
I 20 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een I uitvoerings-voorbeeld, getoond in de tekening waarin een I dwars-doorsnede is weergegeven over een rail 1, die bij de I voet 2 aan weerszijden door middel van laser-lassen 3 is I verbonden met een tussen-strip 4. Na het lassen van de tussen- I 25 strippen 4 aan de rail 1 zal in het algemeen dit samenstel I worden uitgegloeid.
I Na het uitgloeien worden de tussen-strippen 4 door middel van de lassen 5 verbonden met het onderliggende materiaal 6 I van het verder niet getoonde vaartuig dan wel met een over- I 30 gangs-strip, die naderhand aan het vaartuig wordt vastgelast.
I In het laatste geval bestaat de mogelijkheid dat de rail 1 I tezamen met de tussen-strippen 4 en de overgangs-strip wordt I uitgegloeid.
I conclusies
Claims (5)
1. Werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van I een langgerekt element, zoals een rail (1) , met een ondergrond I (6), met het kenmerk, dat de rail (1) eerst door middel van I 5 laser-lassen (3) wordt verbonden met tenminste één tussen- I strip (4) welke strip of strippen daarna direct of indirect I aan de ondergrond (6) worden vastgelast.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat ter weerszijden van de voet (2) van de rail (1) een tussenstrip I 10 (4) wordt aangebracht.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat I voor de tussenstrip (4) gebruik wordt gemaakt van een staal- I soort met een laag koolstof gehalte en wel ongeveer equivalent I aan dat van het onderliggende materiaal (6). I 15
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het I kenmerk, dat bij een indirecte verbinding met de ondergrond I gebruik wordt gemaakt van een overgangs-strip waaraan de twee, ter weerszijden aan de voet (2) van de rail (1) daaraan vast- I gelaste, tussen-strippen (4) worden vastgelast.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de rail (1), tezamen met de er aan vastgelaste tussen-strip (4) dan wel tussen-strippen en de eventueel aan- wezige overgangs-strip, wordt onderworpen aan een gloei-behan- deling. 25 -----------
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023486A NL1023486C1 (nl) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, zoals een rail, met een ondergrond. |
PCT/NL2004/000356 WO2004111339A1 (en) | 2003-05-21 | 2004-05-19 | Method for joining an elongated element, such as a rail, to a substrate by means of welding |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1023486A NL1023486C1 (nl) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, zoals een rail, met een ondergrond. |
NL1023486 | 2003-05-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1023486C1 true NL1023486C1 (nl) | 2004-11-24 |
Family
ID=33550466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1023486A NL1023486C1 (nl) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, zoals een rail, met een ondergrond. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1023486C1 (nl) |
WO (1) | WO2004111339A1 (nl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2889471B1 (fr) * | 2005-08-02 | 2009-01-16 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'assemblage d'une piece en acier et d'une piece en fonte |
CN100395071C (zh) * | 2006-03-21 | 2008-06-18 | 天津新港船厂 | 钢轨与船舶甲板的焊接方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2817533C2 (de) * | 1978-04-21 | 1984-10-11 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Schienenanordnung |
FI65177C (fi) * | 1981-05-07 | 1984-04-10 | Finnish Chemicals Oy | Saett att foga aluminium till titan genom svetsning och en svetsprodukt aostadkommen haerigenom |
DE3543831A1 (de) * | 1985-12-12 | 1987-07-02 | Aluminium Walzwerke Singen | Verbundprofil, insbesondere verbundstromschiene |
-
2003
- 2003-05-21 NL NL1023486A patent/NL1023486C1/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-19 WO PCT/NL2004/000356 patent/WO2004111339A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004111339A1 (en) | 2004-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403309C2 (ru) | Способ изготовления сварной детали с высокими механическими свойствами из катаного листа с покрытием | |
US11491580B2 (en) | Method for laser welding metal workpieces using a combination of weld paths | |
US8075714B2 (en) | Localized induction heating for residual stress optimization | |
EP3053697A1 (en) | Friction stir welding method for steel sheets and method of manufacturing joint | |
EP3441178A1 (en) | A method for joining two blanks | |
US20100086803A1 (en) | Hot-formed profile | |
US10888955B2 (en) | Avoiding hot cracks during laser welding of a workpiece stack-up assembly of aluminum alloy workpieces | |
CA3052319A1 (en) | Method for joining steel rails with controlled weld heat input | |
CN110325316B (zh) | 用于使激光焊接接头表面平滑的方法 | |
CN112313026A (zh) | 接合结构体及其制造方法 | |
EP3472388B1 (en) | Railway rail induction-welding device | |
NL1023486C1 (nl) | Werkwijze voor het door middel van lassen verbinden van een langgerekt element, zoals een rail, met een ondergrond. | |
JP6535029B2 (ja) | 細長い溶接部およびそうした溶接部を有するビーム | |
EP3467129A1 (en) | Welding joint having excellent fatigue characteristics and method for manufacturing same | |
RU2566798C2 (ru) | Рама боковая тележки грузового вагона штампосварной конструкции и способ ее изготовления | |
WO2008031210A1 (en) | Method for manufacturing a welded assembly | |
Reisgen et al. | Welding with the Laser Beam in Vacuum: Close‐to‐production test series for the vehicle industry | |
JP2007130683A (ja) | 鉄道車両の構体材溶接接合方法とそれに用いる継手構造 | |
US5052109A (en) | Repairable guide bar for tree harvesters | |
JP5292921B2 (ja) | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 | |
JP2965280B2 (ja) | クロッシング用ノーズレールとその製造方法及び溶接クロッシングの製造方法 | |
RU2774792C1 (ru) | Способ сварного соединения крестовины из марганцовистой стали с рельсом из углеродистой стали | |
RU2797491C1 (ru) | Способ сварного соединения крестовины стрелочного перевода из марганцовистой стали с рельсом из углеродистой стали | |
US1569025A (en) | Method of joining metals by fusion welding | |
KR20170102114A (ko) | 이종 금속의 레이저 용접장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20071201 |