NL1023175C2 - Fibre reinforced composite for e.g. aircraft or vehicles, comprises fibrous core and upper layer bonded together by solder material layer - Google Patents

Fibre reinforced composite for e.g. aircraft or vehicles, comprises fibrous core and upper layer bonded together by solder material layer Download PDF

Info

Publication number
NL1023175C2
NL1023175C2 NL1023175A NL1023175A NL1023175C2 NL 1023175 C2 NL1023175 C2 NL 1023175C2 NL 1023175 A NL1023175 A NL 1023175A NL 1023175 A NL1023175 A NL 1023175A NL 1023175 C2 NL1023175 C2 NL 1023175C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
metals
composite material
fiber
reinforced composite
layer
Prior art date
Application number
NL1023175A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Johannes Henricus Gijsber Brom
Original Assignee
H & St Heat & Surface Treat B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H & St Heat & Surface Treat B filed Critical H & St Heat & Surface Treat B
Priority to NL1023175A priority Critical patent/NL1023175C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1023175C2 publication Critical patent/NL1023175C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/22—Fibres of short length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

A fibre-reinforced composite material comprises a fibrous core, an upper layer and an intermediate layer of solder material providing a durable bond between the core and upper layer. An independent claim is also included for a method for making the composite material by subjecting an assembly of the core, upper layer and intermediate solder layer to suitable temperature and pressure conditions.

Description

Korte aanduiding: Met vezel versterkt composietmateriaal, werkwijze ter vervaardiging daarvan, alsmede toepassing van een dergelijk, met vezel versterkt composietmateriaal.Brief description: Fiber-reinforced composite material, method of manufacturing it, and use of such fiber-reinforced composite material.

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een met vezel versterkt composietmateriaal, omvattende een kernlaag van vezels en een op de kern gelegen bovenlaag. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een met vezel versterkt composietmateriaal, alsmede op de toepassing van een dergelijk materiaal. 10 Uit het Amerikaans octrooi schrift 6.221.795 is een composietmateriaal bekend, bestaande uit een substraat, dat ten minste een vezellaag omvat, en een bedekkingslaag, dat het oppervlak van het uiteindelijke samenstel vormt, omvattende metaalachtige vezels of draden waarin deeltjes van een metaal, keramiek- of glassamenstelling hierin 15 zijn ingebed. De bedekkingslaag grenst aan de vezellaag van het substraat waarbij ten minste een vezellaag van het substraat en de metaal achtige vezels of draden van de bedekkingslaag zijn verzadigd met een bindmiddel samenstel ling, waarbij de bindmiddel samenstel ling een hars of een synthetisch hars omvat. Een nadeel van een dergelijk 20 composietmateriaal is dat voor de duurzame verbinding tussen het substraat en de bedekkingslaag een bindmiddel samenstel ling is vereist waarbij in het bijzonder een toepassing van hoge druk nodig is. Daarnaast is een met een dergelijke methode verkregen composietmateriaal ten aanzien van een aantal eigenschappen, in het bijzonder de sterkte 25 hiervan, voor verbetering vatbaar.The present invention relates to a fiber-reinforced composite material comprising a core layer of fibers and an upper layer located on the core. The present invention further relates to a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material, as well as to the use of such a material. U.S. Pat. No. 6,221,795 discloses a composite material consisting of a substrate comprising at least one fiber layer and a cover layer forming the surface of the final assembly, comprising metallic fibers or wires in which particles of a metal, ceramic or glass composition are embedded herein. The cover layer is adjacent to the fiber layer of the substrate wherein at least one fiber layer of the substrate and the metallic fibers or wires of the cover layer are saturated with a binder composition, the binder composition comprising a resin or a synthetic resin. A drawback of such a composite material is that for the durable connection between the substrate and the cover layer a binder composition is required, wherein in particular an application of high pressure is required. In addition, a composite material obtained by such a method can be improved with regard to a number of properties, in particular its strength.

Een eerste aspect van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een met vezel versterkt composietmateriaal dat zowel licht van gewicht als sterk is.A first aspect of the present invention is to provide a fiber-reinforced composite material that is both lightweight and strong.

Een tweede aspect van de onderhavige uitvinding is het 30 verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een met vezel versterkt composietmateriaal die volgens eenvoudige wijze en onder 4 r\ * — — B gecontroleerde procesomstandigheden uitvoerbaar is en een B composietmateriaal oplevert dat een hoge bestandheid tegen temperatuur en B corrosie bezit.A second aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material that can be carried out in a simple manner and under controlled process conditions and yields a B composite material that has a high temperature resistance and B has corrosion.

B Een derde aspect van de onderhavige uitvinding is het B 5 verschaffen van een composietmateriaal dat de beschikking heeft over een B hoge thermische bestandheid, impactbestandheid en puntlasbaar is.B A third aspect of the present invention is to provide a composite material that has a B high thermal resistance, impact resistance and is spot weldable.

B De onderhavige uitvinding, zoals vermeld in de aanhef, B wordt gekenmerkt doordat zich tussen de kernlaag en de bovenlaag een B sol deermaten aal bevindt om een duurzame verbinding tussen de kernlaag en 10 de bovenlaag tot stand te brengen.B The present invention, as stated in the preamble, B is characterized in that there is a B sol dimensions between the core layer and the top layer in order to establish a durable connection between the core layer and the top layer.

B Onder toepassing van het onderhavige composietmateriaal B wordt voldaan aan de behoefte om materialen te vervaardigen die zowel B licht van gewicht als sterk zijn. Doordat in bepaalde uitvoeringsvormen B de kernlaag van vezels een bepaalde porositeit of tussenruimtes tussen de B 15 vezels bezit, zal het sol deermaten aal in de kernlaag enigszins B indringen. Onder toepassing van het onderhavige, door middel van een B soldeermateriaal bewerkt, met vezel versterkt materiaal worden gunstige B eigenschappen verkregen, met name op het gebied van ductiliteit, B vermoeiing, geleiding (puntlasbaarheid), kerftaaiheid, sterkte, fl 20 bestandheid tegen temperatuur, bestandheid tegen corrosie en dergelijke.B Using the present composite material B, the need to manufacture materials that are both B lightweight and strong are met. Because in certain embodiments B the core layer of fibers has a certain porosity or gaps between the B fibers, the solder dimensions will penetrate somewhat B into the core layer. Using the present fiber-reinforced material treated with a B solder material, favorable B properties are obtained, in particular in the field of ductility, B fatigue, conduction (spot weldability), notch toughness, strength, resistance to temperature, corrosion resistance and the like.

Met name ten aanzien van de bestandheid tegen corrosie is het gewenst dat ter vervaardiging van het onderhavige composietmateriaal geen gebruik I hoeft te worden gemaakt van zogenaamde fluxen, omdat dergelijke I materialen het nadeel bezitten doordat zij in de composietverbinding I 25 kunnen worden ingesloten.With regard to the corrosion resistance in particular, it is desirable that so-called fluxes do not have to be used to manufacture the present composite material, because such materials have the disadvantage that they can be enclosed in the composite compound.

In een bijzondere uitvoeringsvorm verdient het de voorkeur I dat de kernlaag van de vezels êên laag van georiënteerde vezels omvat, in het bijzonder dat de kernlaag van vezels ten minste twee sublagen van I georiënteerde vezels omvat. De onderlinge hechting tussen bijvoorbeeld I 30 twee sublagen kan geschieden onder toepassing van bekende technieken, I bijvoorbeeld via verlijmen.In a particular embodiment, it is preferred that the core layer of the fibers comprises a layer of oriented fibers, in particular that the core layer of fibers comprises at least two sub-layers of I oriented fibers. The mutual adhesion between, for example, two sublayers can take place using known techniques, for example via gluing.

33

Een dergelijke combinatie van sublagen kan de toepassing van bijvoorbeeld verschillende vezelmaterial en mogelijk maken. Bovendien kunnen aan het uiteindelijke composietmateriaal bijzondere, richtings-georiënteerde eigenschappen worden verleend.Such a combination of sublayers can make the use of, for example, different fiber material and possible. In addition, the final composite material can be given special, direction-oriented properties.

5 In een bepaalde uitvoeringsvorm is het gewenst dat het composietmateriaal aanvullend een onderlaag omvat ter vorming van achtereenvolgens de bovenlaag, de kernlaag en de onderlaag, waarbij zich tussen de kernlaag en de onderlaag een sol deermaten aal bevindt om een duurzame verbinding tussen de kernlaag en de onderlaag tot stand te 10 brengen.In a particular embodiment, it is desirable that the composite material additionally comprises a lower layer to form successively the upper layer, the core layer and the lower layer, wherein a solder size is provided between the core layer and the lower layer for a durable connection between the core layer and the to create a lower layer.

Onder toepassing van een dergelijk, respectievelijk uit een bovenlaag, een kernlaag en een onderlaag bestaand composietmateriaal wordt met name een composietmateriaal verkregen dat onder hoge sterktebelasting kan worden toegepast, waarbij het in bepaalde 15 uitvoeringsvormen de voorkeur kan genieten de bovenlaag en de onderlaag uit hetzelfde materiaal te vervaardigen.By using such a composite material consisting of an upper layer, a core layer and a lower layer respectively, a composite material is obtained which can be used under high strength loading, wherein in certain embodiments it may be preferred that the upper layer and the lower layer be of the same material. to manufacture.

Onder toepassing van een kernlaag van georiënteerde vezels is het mogelijk een composietmateriaal te ontwikkelen dat in een bepaalde richting een verhoogde sterkte bezit, welke eigenschap in bepaalde 20 situaties gewenst is.Using a core layer of oriented fibers, it is possible to develop a composite material that has increased strength in a certain direction, which property is desirable in certain situations.

Het verdient de voorkeur dat de bovenlaag is gekozen uit een materiaal behorende tot de groep van metalen en legeringen van dergelijke metalen, waarbij de groep van metalen titaan, aluminium, ijzer, koper en nikkel en de groep van legeringen van metalen roestvast 25 staal, koolstofstaal en de op de hiervoor genoemde metalen gebaseerde legeringen omvat.It is preferred that the top layer is selected from a material belonging to the group of metals and alloys of such metals, the group of metals being titanium, aluminum, iron, copper and nickel and the group of alloys of metals stainless steel, carbon steel and the alloys based on the aforementioned metals.

De onderlaag is bij voorkeur gekozen uit een materiaal behorende tot de groep van metalen en legeringen van dergelijke metalen, in het bijzonder titaan, aluminium, ijzer, koper en nikkel en de groep 30 van legeringen van metalen roestvast staal, koolstofstaal en de op de hiervoor genoemde metalen gebaseerde legeringen.The bottom layer is preferably selected from a material belonging to the group of metals and alloys of such metals, in particular titanium, aluminum, iron, copper and nickel and the group of alloys of metals stainless steel, carbon steel and the alloys mentioned above. said metal-based alloys.

1 no q17ς 41 no q17ς 4

De in het onderhavige, met vezel versterkte composietmateriaal toegepaste vezels behoren tot de groep van polypropeen, polyester, nylon, polyetheen, acetaat, viscose, kevlar (merk), glasvezels, aluminiumvezels, twaronvezels, dyneemavezels, kool stofvezels 5 en natuurlijke vezels, of een combinatie hiervan. Als natuurlijke vezels kunnen bijvoorbeeld katoen, jute, vlas, zijde, hennep, sisal worden genoemd.The fibers used in the present fiber-reinforced composite material belong to the group of polypropylene, polyester, nylon, polyethylene, acetate, viscose, kevlar (brand), glass fibers, aluminum fibers, twaron fibers, dyne mite fibers, carbon fibers and natural fibers, or a combination of these. Cotton, jute, flax, silk, hemp, sisal can be mentioned as natural fibers.

In een bepaalde constructie verdient het de voorkeur dat het onderhavige, met vezel versterkte composietmateriaal is opgebouwd uit 10 een aantal kernlagen, waarbij de kernlagen onderling van elkaar zijn gescheiden door boven- respectievelijk onderlagen waarbij ten minste een van de kern-, boven- en onderlagen onder toepassing van een sol deermaten'aal onderling duurzaam met elkaar zijn verbonden. Het spreekt voor zich dat in een dergelijke constructie de toegepaste kern-, 15 boven- en onderlagen steeds onderling verschillend kunnen zijn en dat een onderlinge verbinding eventueel via een volgens de stand van de techniek bekende methode, bijvoorbeeld via verlijmen, tot stand kan zijn gebracht.In a particular construction, it is preferable that the present fiber-reinforced composite material is composed of a number of core layers, the core layers being mutually separated by upper and lower layers with at least one of the core, upper and lower layers are permanently connected to each other under the application of a solder measure. It goes without saying that in such a construction the applied core, top and bottom layers can always be mutually different and that an interconnection can possibly be effected via a method known according to the state of the art, for example via gluing. .

De in het onderhavige, met vezel versterkte composiet materiaal toegepaste sol deermaten'aal is op zich niet kritisch, maar het 20 moet duidelijk zijn dat het toegepaste sol deermaten'aal een smeltpunt moet bezitten dat lager is dan het smeltpunt van respectievelijk de kern-, boven- en eventueel onderlaag, zodat bij het vervaardigen van het onderhavige, met vezel versterkte composietmateriaal de toegepaste lagen niet aan destructie onderhevig zijn. Een geschikt sol deermaten aal is 25 gebaseerd op Sn, Zn, Ag, Au, Ni en Cu, waarbij als voorbeeld een legering van zilver en koper kan worden genoemd. Daarnaast kan het sol deermaten aal metallische en intermetallische bestanddelen bevatten.The solder sizes used in the present fiber-reinforced composite material is not in itself critical, but it should be understood that the solder sizes used must have a melting point that is lower than the melting point of the core or the core material, respectively. top and optionally bottom layer, so that when manufacturing the present fiber-reinforced composite material, the applied layers are not subject to destruction. A suitable solomer size is based on Sn, Zn, Ag, Au, Ni and Cu, an alloy of silver and copper being mentioned as an example. In addition, the solomer may contain metallic and intermetallic components.

Een bijzondere toepassing van het met vezel versterkte composietmateriaal is als constructie-element van een houder, vliegtuig, 30 voertuig, koffer, helm, brandstoftank en vaartuig. Als voorbeelden hiervan kunnen worden genoemd: explosie-veilige containers, luchtvaart- 5 beplating, kooiconstructie voor automotive, kofferschalen, bepantsering, legerhelmen, helmen voor civiele toepassing zoals motorhelmen, brandstoftanks en jachtbouw.A special application of the fiber-reinforced composite material is as a construction element of a container, aircraft, vehicle, suitcase, helmet, fuel tank and vessel. Examples of this can be mentioned: explosion-proof containers, aviation cladding, cage construction for automotive, suitcase shells, armor, army helmets, helmets for civilian applications such as motorcycle helmets, fuel tanks and yacht building.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een 5 werkwijze ter vervaardiging van het hiervoor besproken composietmateriaal, welke werkwijze de volgende stappen omvat: i) het verschaffen van een substraat als bovenlaag, ii) het op het substraat aanbrengen van sol deermaten'aal, iii) het op het sol deermaten'aal volgens stap ii) 10 aanbrengen van een laag van vezels.The present invention further relates to a method for manufacturing the composite material discussed above, which method comprises the following steps: i) providing a substrate as a top layer, ii) applying solder sizes to the substrate, iii) applying a layer of fibers to the solder according to step ii).

iv) het onder zodanige temperatuur- en drukomstandigheden handhaven van het aldus verkregen samenstel dat een duurzame verbinding tussen de afzonderlijke lagen tot stand wordt gebracht.iv) maintaining the assembly thus obtained under such temperature and pressure conditions that a durable connection between the individual layers is established.

Het is tevens in bepaalde uitvoeringsvormen gunstig dat een 15 aanvullende stap v) tussen stap iii) en iv) wordt uitgevoerd, welke stap v) omvat: v) het op de kernlaag van vezel saanbrengen van een onderlaag. Als geschikte materialen voor de boven-, kern- en onderlaag kunnen de eerder genoemde materialen worden toegepast.It is also favorable in certain embodiments for an additional step v) to be carried out between steps iii) and iv), which step v) comprises: v) applying an underlayer to the core layer of fibers. As suitable materials for the top, core and bottom layer, the aforementioned materials can be used.

20 In bepaalde uitvoeringsvormen is het bovendien gewenst dat voordat stap v) wordt uitgevoerd een aanvullende stap vi) plaatsvindt, welke stap vi) omvat: vi) het zodanig op de onderlaag aanbrengen van sol deermaten aal dat het soldeermateriaal zich bevindt tussen de kernlaag 25 en de onderlaag. Aldus wordt een samenstel van respectievelijk bovenlaag, kernlaag en onderlaag verkregen waarbij de hiervoor genoemde lagen onderling duurzaam via een soldeermateriaal met elkaar zijn verbonden.In certain embodiments it is furthermore desirable that before step v) an additional step vi) takes place, which step vi) comprises: vi) applying solder dimensions to the bottom layer such that the solder material is situated between the core layer 25 and the bottom layer. Thus, an assembly of top layer, core layer and bottom layer, respectively, is obtained wherein the aforementioned layers are mutually durably connected via a soldering material.

30 1 Π 9 Q 1 7 £30 1 Π 9 Q 1 7 £

Claims (21)

1 Pi O O ··; - ;1 Pi O O ··; -; 2. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens conclusie 1, I met het kenmerk, dat het composietmateriaal aanvullend een onderlaag I 10 omvat ter vorming van achtereenvolgens de bovenlaag, de kernlaag en de onderlaag, waarbij zich tussen de kernlaag en de onderlaag een I sol deermaten'aal bevindt om een duurzame verbinding tussen de kernlaag en I de onderlaag tot stand te brengen.2. Fiber-reinforced composite material according to claim 1, characterized in that the composite material additionally comprises an underlayer for forming successively the top layer, the core layer and the underlayer, wherein an I sol deizes between the core layer and the underlayer. to provide a durable connection between the core layer and the lower layer. 3. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer I 15 van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kernlaag van I vezels één laag van georiënteerde vezels omvat.Fiber-reinforced composite material according to one or more of the preceding claims, characterized in that the core layer of I fibers comprises one layer of oriented fibers. 4. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer I van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de kernlaag van vezels ten I minste twee sublagen van georiënteerde vezels omvat. I 20Fiber-reinforced composite material according to one or more of Claims 1-3, characterized in that the core layer of fibers comprises at least two sub-layers of oriented fibers. I 20 5. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens conclusie 4, I met het kenmerk, dat de sublagen van georiënteerde vezels elk een I verschillend vezelmateriaal omvatten.Fiber-reinforced composite material according to claim 4, characterized in that the sublayers of oriented fibers each comprise a different fiber material. 6. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer I van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bovenlaag is I 25 gekozen uit een materiaal behorende tot de groep van metalen en I legeringen van dergelijke metalen.6. Fiber-reinforced composite material according to one or more of the preceding claims, characterized in that the top layer is selected from a material belonging to the group of metals and I alloys of such metals. 7. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens conclusie 6, I met het kenmerk, dat de groep van metalen titaan, aluminium, ijzer, koper I en nikkel en de groep van legeringen van metalen roestvast staal, I 30 koolstofstaal en de op de hiervoor genoemde metalen gebaseerde legeringen I omvat.7. Fiber-reinforced composite material according to claim 6, characterized in that the group of metals titanium, aluminum, iron, copper I and nickel and the group of alloys of metals stainless steel, carbon steel and the metals mentioned on the aforementioned based alloys I. 8. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer van de conclusies 2-6, met het kenmerk, dat de onderlaag is gekozen uit een materiaal behorende tot de groep van metalen en legeringen van dergelijke metalen.Fiber-reinforced composite material according to one or more of claims 2-6, characterized in that the bottom layer is selected from a material belonging to the group of metals and alloys of such metals. 9. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de groep van metalen titaan, aluminium, ijzer, koper en nikkel en de groep van legeringen van metalen roestvast staal, koolstofstaal en de op de hiervoor genoemde metalen gebaseerde legeringen omvat.Fiber-reinforced composite material according to claim 8, characterized in that the group of metals comprises titanium, aluminum, iron, copper and nickel and the group of alloys of metal stainless steel, carbon steel and the alloys based on the aforementioned metals. 10. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer van de conclusies 2-9, met het kenmerk, dat de bovenlaag en de onderlaag uit hetzelfde materiaal zijn vervaardigd.Fiber-reinforced composite material according to one or more of claims 2-9, characterized in that the top layer and the bottom layer are made of the same material. 11. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de vezels behoren 15 tot de groep van polypropeen, polyester, nylon, polyetheen, acetaat, viscose, kevlar(merk), glasvezels, aluminiumvezels, twaronvezels, dyneemavezels, koolstofvezels en natuurlijke vezels, of een combinatie hi ervan.11. Fiber-reinforced composite material according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fibers belong to the group of polypropylene, polyester, nylon, polyethylene, acetate, viscose, kevlar (brand), glass fibers, aluminum fibers, twaron fibers , dyneema fibers, carbon fibers and natural fibers, or any combination thereof. 12. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer 20 van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het composietmateriaal is opgebouwd uit een aantal kernlagen, waarbij de kernlagen onderling van elkaar zijn gescheiden door boven-respectievelijk onderlagen.12. Fiber-reinforced composite material according to one or more of the preceding claims, characterized in that the composite material is made up of a number of core layers, the core layers being mutually separated by upper and lower layers respectively. 13. Met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer 25 van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het sol deermaten aal een smeltpunt bezit dat lager is dan het smeltpunt van respectievelijk de kern-, boven- en eventueel onderlaag.13. Fiber-reinforced composite material according to one or more of the preceding claims, characterized in that the solder measures have a melting point that is lower than the melting point of the core, top and possibly bottom layer, respectively. 14. Toepassing van het met vezel versterkte composietmateriaal volgens een of meer van de voorafgaande conclusies als construct!'e- 30 element van een vliegtuig, houder, voertuig, koffer, helm, brandstoftank en vaartuig.14. Use of the fiber-reinforced composite material according to one or more of the preceding claims as a structural element of an aircraft, container, vehicle, suitcase, helmet, fuel tank and vessel. 15. Werkwijze ter vervaardiging van een met vezel versterkt composietmateriaal volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de werkwijze de volgende stappen omvat: i) het verschaffen van een substraat als bovenlaag, 5 ii) het op het substraat aanbrengen van sol deermaten aal, iii) het op het sol deermaten'aal volgens stap ii) aanbrengen van een laag van vezels. iv) het onder zodanige temperatuur- en drukomstandigheden handhaven van het aldus verkregen samenstel dat een duurzame verbinding 10 tussen de afzonderlijke lagen tot stand wordt gebracht.Method for manufacturing a fiber-reinforced composite material according to one or more of the preceding claims, characterized in that the method comprises the following steps: i) providing a substrate as top layer, ii) applying it to the substrate of solder sizes, iii) applying a layer of fibers to the solder size according to step ii). iv) maintaining the assembly thus obtained under such temperature and pressure conditions that a durable connection between the individual layers is established. 16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat een aanvullende stap v) tussen stap iii) en iv) wordt uitgevoerd, welke stap v) omvat: v) het op de laag van vezels aanbrengen van een 15 onderlaag.16. Method as claimed in claim 15, characterized in that an additional step v) is carried out between step iii) and iv), which step v) comprises: v) applying an underlayer to the layer of fibers. 17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat voordat stap v) wordt uitgevoerd een aanvullende stap vi) plaatsvindt, welke stap vi) omvat: vi) het zodanig op de onderlaag aanbrengen van 20 sol deermaten'aal dat het sol deermaten aal zich bevindt tussen de kernlaag en de onderlaag.17. Method as claimed in claim 16, characterized in that before step v) an additional step vi) takes place, which step vi) comprises: vi) applying solder sizes to the bottom layer such that the solder measures all is located between the core layer and the bottom layer. 18. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 15-17, met het kenmerk, dat de bovenlaag wordt gekozen uit een materiaal behorende tot de groep van metalen en legeringen van dergelijke metalen.Method according to one or more of claims 15-17, characterized in that the top layer is selected from a material belonging to the group of metals and alloys of such metals. 19. Werkwijze volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat de groep van metalen titaan, aluminium, ijzer, koper en nikkel en de groep van legeringen van metalen roestvast staal, koolstofstaal en de op de hiervoor genoemde metalen gebaseerde legeringen omvat.A method according to claim 18, characterized in that the group of metals comprises titanium, aluminum, iron, copper and nickel and the group of alloys of metals stainless steel, carbon steel and the alloys based on the aforementioned metals. 20. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 15-17, met 30 het kenmerk, dat de onderlaag wordt gekozen uit een materiaal behorende tot de groep van metalen en legeringen van dergelijke metalen.20. Method according to one or more of claims 15-17, characterized in that the bottom layer is selected from a material belonging to the group of metals and alloys of such metals. 21. Werkwijze volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat de groep van metalen titaan, aluminium, ijzer, koper en nikkel en de groep van legeringen van metalen roestvast staal, koolstofstaal en de op de hiervoor genoemde metalen gebaseerde legeringen omvat. 5A method according to claim 20, characterized in that the group of metals comprises titanium, aluminum, iron, copper and nickel and the group of alloys of metals stainless steel, carbon steel and the alloys based on the aforementioned metals. 5
NL1023175A 2003-04-14 2003-04-14 Fibre reinforced composite for e.g. aircraft or vehicles, comprises fibrous core and upper layer bonded together by solder material layer NL1023175C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023175A NL1023175C2 (en) 2003-04-14 2003-04-14 Fibre reinforced composite for e.g. aircraft or vehicles, comprises fibrous core and upper layer bonded together by solder material layer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023175A NL1023175C2 (en) 2003-04-14 2003-04-14 Fibre reinforced composite for e.g. aircraft or vehicles, comprises fibrous core and upper layer bonded together by solder material layer
NL1023175 2003-04-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1023175C2 true NL1023175C2 (en) 2004-10-18

Family

ID=33448489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1023175A NL1023175C2 (en) 2003-04-14 2003-04-14 Fibre reinforced composite for e.g. aircraft or vehicles, comprises fibrous core and upper layer bonded together by solder material layer

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1023175C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2441545A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-18 Behr GmbH & Co. KG Compound material and method for manufacturing the same
DE102019114665A1 (en) * 2019-05-31 2020-12-03 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Composite structure, vehicle, and method of making a composite structure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3622781A1 (en) * 1986-07-07 1988-01-28 Alfred Buck Multilayer system
US4753850A (en) * 1980-01-04 1988-06-28 Vereingte Aluminium -Werke A.G. Fiber-reinforced laminates and method for making them
EP1312467A1 (en) * 2001-11-16 2003-05-21 EADS Deutschland GmbH Metal fibre reinforced composite material and method of making

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4753850A (en) * 1980-01-04 1988-06-28 Vereingte Aluminium -Werke A.G. Fiber-reinforced laminates and method for making them
DE3622781A1 (en) * 1986-07-07 1988-01-28 Alfred Buck Multilayer system
EP1312467A1 (en) * 2001-11-16 2003-05-21 EADS Deutschland GmbH Metal fibre reinforced composite material and method of making

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2441545A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-18 Behr GmbH & Co. KG Compound material and method for manufacturing the same
DE102019114665A1 (en) * 2019-05-31 2020-12-03 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Composite structure, vehicle, and method of making a composite structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7851062B2 (en) Metal/fiber laminate and fabrication using a porous metal/fiber preform
Ward-Close et al. A fibre coating process for advanced metal-matrix composites
CA2467584A1 (en) Product and method for low temperature fluxless brazing
US7498543B2 (en) Method for joining or repairing metal surface parts
EP1584451A1 (en) Fabrics, tows of continuous filaments and strands for forming layers of reinforcement for a composite element with a resin matrix
US6605370B2 (en) Method of manufacturing an aluminium joined product
FR2877877A1 (en) ALUMINUM BASED COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
JPH04362147A (en) Method of forming metal matrix composite by transition liquid phase strengthening
US3900150A (en) Duplex composite tape
US20030108763A1 (en) Metal fiber-reinforced composite material as well as a method for its production
DE102009048709A1 (en) Composite component comprises a metal, a fiber composite material and a connection zone, where the material-consistent connection of the metal with the fiber composite material in the connection zone is formed through casting
US7749614B2 (en) Method of brazing a Ti-Al alloy
US20160152005A1 (en) Hybrid plated composite stack
Foltz et al. Metal-matrix composites
US20060021728A1 (en) Method and device for producing a reinforced component by thixoforming
NL1023175C2 (en) Fibre reinforced composite for e.g. aircraft or vehicles, comprises fibrous core and upper layer bonded together by solder material layer
CN108098270B (en) A kind of preparation method of Ti-Al system gradient protection screen material
Gangil et al. State of the art of ex-situ aluminium matrix composite fabrication through friction stir processing
CN101704522A (en) Preparation method of tungsten carbide particle by covering and casting tungsten carbide and application thereof
Krishnan Fabrication and application of aluminum metal matrix composites
CA1053085A (en) Resin bonded composite articles and process for fabrication thereof
JP5215986B2 (en) Dissimilar material joint and dissimilar material joining method
US5353981A (en) Near-ambient pressure braze consolidation (LPC) process for fiber reinforced magnesium metal matrix
MXPA05005656A (en) Metallic sandwich sheet.
Tomizawa et al. A Novel Joint of 18-8 Stainless Steel and Aluminum by Partial Welding Process to Ni-Plated Carbon Fiber Junction

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20071101