NL1021929C2 - Textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, use of the textile coating composition in the treatment of textiles, textile provided with the textile coating composition, method for treating textile with the textile coating composition and the use of the textile provided with the textile coating composition. - Google Patents

Textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, use of the textile coating composition in the treatment of textiles, textile provided with the textile coating composition, method for treating textile with the textile coating composition and the use of the textile provided with the textile coating composition. Download PDF

Info

Publication number
NL1021929C2
NL1021929C2 NL1021929A NL1021929A NL1021929C2 NL 1021929 C2 NL1021929 C2 NL 1021929C2 NL 1021929 A NL1021929 A NL 1021929A NL 1021929 A NL1021929 A NL 1021929A NL 1021929 C2 NL1021929 C2 NL 1021929C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
textile
coating composition
polyol
isocyanate
textile coating
Prior art date
Application number
NL1021929A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Sebastiaan Gerhardus Kolmschot
Louis Leonard Weerkamp
Original Assignee
Schmits Beheer B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmits Beheer B V filed Critical Schmits Beheer B V
Priority to NL1021929A priority Critical patent/NL1021929C2/en
Priority to PCT/NL2003/000806 priority patent/WO2004046453A1/en
Priority to AU2003284839A priority patent/AU2003284839A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1021929C2 publication Critical patent/NL1021929C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/568—Reaction products of isocyanates with polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4263—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing carboxylic acid groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
    • C08G18/792—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aliphatic and/or cycloaliphatic isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/80—Masked polyisocyanates
    • C08G18/8061—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/807—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen with nitrogen containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/572—Reaction products of isocyanates with polyesters or polyesteramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

TEXTIELBEKLEDINGSPREPARAAT OMVATTENDE POLYOL,TEXTILE COATING PREPARATION INCLUDING POLYOL,

5 ISOCYANAAT EN EEN OPLOSMIDDEL, GEBRUIK VAN HET5 ISOCYANATE AND A SOLVENT, USE OF IT

TEXTIELBEKLEDINGS-PREPARAAT BIJ HET BEHANDELEN VAN TEXTIEL, TEXTIEL VOORZIEN VAN HET TEXTIELBEKLEDINGSPREPARAAT, WERKWIJZE VOOR HET BEHANDELEN VAN TEXTIEL MET HET TEXTIELBEKLEDINGSPREPARAAT EN HET GEBRUIK VAN HET TEXTIEL 10 DAT IS VOORZIEN VAN HET TEXTIELBEKLEDINGSPREPARAAT.TEXTILE COATING PREPARATION IN THE TREATMENT OF TEXTILE, TEXTILE PROVIDED WITH THE TEXTILE COATING PREPARATION, METHOD OF TREATING TEXTILE WITH THE TEXTILE COATING PREPARATION AND USING THE TEXTILE OF THE TEXTILE PREPARATION PREPARATION.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een textielbekledingspreparaat omvattende polyol, isocyanaat en een oplosmiddel, op het gebruik van het textielbekledingspreparaat bij het behandelen van textiel, 15 op textiel voorzien van het bekledingspreparaat, op een werkwijze voor het behandelen van textiel met het bekledingspreparaat en op het gebruik van het textiel dat is voorzien van het bekledingspreparaat.The present invention relates to a textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, to the use of the textile coating composition in the treatment of textile, to textile provided with the coating composition, to a method for treating textile with the coating composition and to the use of the textile provided with the coating preparation.

Textiel, alle geweven en niet-geweven materiaal bestaande uit vezels, wordt veelal bekleed voor het verkrijgen van gewenste eigenschappen, 20 zoals bijvoorbeeld het beter bestand te maken tegen invloeden van buiten af, of het geven van een hogere esthetische waarde. Echter de bekledingen van textielen die momenteel op de markt zijn bezitten niet altijd de verlangde eigenschappen of verliezen na verloop van tijd hun werking of verliezen hun esthetische waarde. Deze op textiel aangebrachte bekledingen verkleuren bij 25 voorbeeld of bezitten niet de gewenste duurzaamheid. Ook onder invloed van licht, warmte of bepaalde chemische stoffen kan de werking of de esthetische waarde van het textiel dat is voorzien van een bekleding worden verminderd. Zo verliest bijvoorbeeld textiel dat is voorzien van een glanzende toplaag, bijvoorbeeld in de vorm van een motief of letters, na een aantal keer wassen zijn 30 glans en vervaagt of verkleurt het motief of de letters. Maar ook bezit textiel dat is voorzien van bij voorbeeld een hittebestendige bekleding niet altijd de verlangde temperatuurbestendige eigenschappen en/of duurzame eigenschappen.Textile, all woven and non-woven material consisting of fibers, is often coated to obtain desired properties, such as, for example, making it more resistant to external influences, or giving a higher aesthetic value. However, textile coverings that are currently on the market do not always possess the desired properties or lose their function or their aesthetic value over time. These textile coatings are discolored, for example, or do not have the desired durability. Even under the influence of light, heat or certain chemical substances, the effect or the aesthetic value of the textile that is provided with a covering can be reduced. For example, textile provided with a glossy top layer, for example in the form of a motif or letters, loses its luster after a number of washings and the motif or letters fade or discolor. But also textiles provided with, for example, a heat-resistant covering do not always have the desired temperature-resistant properties and / or durable properties.

1021929 I De onderhavige uitvinding poogt deze problemen op te lossen.1021929 The present invention seeks to solve these problems.

I Een eerste aspect van de onderhavige uitvinding heeft betrekking I op een textielbekledingspreparaat omvattende polyol en isocyanaat en een I 5 oplosmiddel. Een dergelijk textielbekledingspreparaat heeft het voordeel dat I wanneer het wordt aangebracht op textiel, het een grote temperatuursresistentie I heeft, het na het wassen zijn glans behoud en het goed vulbaar is. Een ander I voordeel van een dergelijk textielbekledingspreparaat is dat het niet filmvormend I is, dat wil zeggen dat het de vezels omsluit en geen film over het weefsel vormt I io waardoor het oppervlak wordt afgesloten. Ook wordt de plisseerbaarheid van het behandelde textiel verhoogd.A first aspect of the present invention relates to a textile coating composition comprising polyol and isocyanate and a solvent. Such a textile coating composition has the advantage that when it is applied to textiles, it has a high temperature resistance, it retains its luster after washing, and it can be filled well. Another advantage of such a textile coating composition is that it is not film-forming, that is, it encloses the fibers and does not form a film over the fabric, thereby sealing off the surface. The pliability of the treated textile is also increased.

I Bij voorkeur wordt een polyol gebruikt dat een zuurgetal bezit dat is I gelegen tussen 10 en 120 mg KOH/g en een OH-getal dat is gelegen tussen 80 en 130 mg KOH/g. Door een polyol te kiezen dat een zuurgetal en OH-getal I 15 heeft tussen deze waarden wordt de oplosbaarheid en de dispergeerbaarheid I van het polyol in het oplosmiddel, bij voorkeur water, verhoogd. Meer bijvoorkeur I omvat het polyol een acrylaatpolyol, polyesterpolyol, polyetherpolyol, urethaanpolyol of hybriden hiervan.Preferably, a polyol is used which has an acid number that is between 10 and 120 mg KOH / g and an OH number that is between 80 and 130 mg KOH / g. By choosing a polyol having an acid number and OH number I between these values, the solubility and dispersibility of the polyol in the solvent, preferably water, is increased. More preferably I, the polyol comprises an acrylate polyol, polyester polyol, polyether polyol, urethane polyol or hybrids thereof.

I In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is I 20 het isocyanaat een dimeer of trimeer, echter oligomeren en polymeren isocyanaten kunnen ook gebruikt worden. Bij voorkeur is het isocyanaat een I afgeschermd isocyanaat. Het voordeel hiervan is dat het isocyanaat bij een lage I temperatuur niet reactief is, maar dat wanneer de temperatuur wordt verhoogd I het isocyanaat wel reactief wordt. Het isocyanaat omvat bijvoorkeur 25 diphenylmethaandiisocyanaat, hexaandiisocyanaat, zoals afgeschermd I hexaandiisocyanaat, bijvoorbeeld dimetylpyrazol afgeschermde I hexaandiisocyanaat, isophorondiisocyanaat, methyleendiisocyanaat, of I tolueendiisocyanaat. Meer bijvoorkeur omvat het isocyanaat een hydrofiel I gemodificeerd isocyanaat.In a preferred embodiment of the present invention, the isocyanate is a dimer or trimer, but oligomers and polymer isocyanates can also be used. Preferably the isocyanate is a protected isocyanate. The advantage of this is that the isocyanate is not reactive at a low temperature, but that when the temperature is raised the isocyanate does become reactive. The isocyanate preferably comprises diphenylmethane diisocyanate, hexane diisocyanate, such as protected hexane diisocyanate, e.g. More preferably, the isocyanate comprises a hydrophilic I modified isocyanate.

I 1 Π O 1 ü 9 QI 1 Π O 1 ü 9 Q

33

Dit is een isocyanaat waaraan een chemische groep is gebonden die het isocyanaat beter dispergeerbaar maakt in water. Hierdoor wordt een betere verdeling van het isocyanaat in de dispersie verkregen.This is an isocyanate to which a chemical group is attached that makes the isocyanate more dispersible in water. This results in a better distribution of the isocyanate in the dispersion.

5 In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het oplosmiddel water en is het polyol en/of het isocyanaat in water oplosbaar of dispergeerbaar. In het textielbekledingspreparaat volgens de onderhavige uitvinding wordt de verhouding OH-equivalenten tot NCO-equivalenten bijvoorkeur zodanig gekozen dat zowel een overmaat aan OH-groepen als een overmaat aan NCO-groepen 10 aanwezig kan zijn. Bijvoorkeur bedraagt de verhouding OH-equivalenten tot NCO-equivalenten 0,5:1 tot 2:1.In a preferred embodiment, the solvent comprises water and the polyol and / or the isocyanate is water-soluble or dispersible. In the textile coating composition according to the present invention, the ratio of OH equivalents to NCO equivalents is preferably chosen such that both an excess of OH groups and an excess of NCO groups can be present. Preferably, the ratio of OH equivalents to NCO equivalents is 0.5: 1 to 2: 1.

Er wordt de voorkeur aangegeven dat het textielbekledingspreparaat volgens de onderhavige uitvinding een katalysator omvat. Door gebruik te maken van een katalysator in het 15 textielbekledingspreparaat kan namelijk de temperatuur die nodig is bij het uitharden van het textielbekledingspreparaat, wanneer dat is aangebracht op textiel, lager zijn of kan de temperatuur hoger zijn, maar de behandelingstijd korter. Het textielbekledingspreparaat omvat bij voorkeur tevens verdikker, bij voorkeur acrylaat, vulstoffen en/of pigmenten.It is preferred that the textile coating composition of the present invention comprises a catalyst. Namely, by using a catalyst in the textile coating composition, the temperature required for curing the textile coating composition, when applied to textiles, may be lower or the temperature may be higher, but the treatment time shorter. The textile coating composition preferably also comprises thickener, preferably acrylate, fillers and / or pigments.

20 Een tweede aspect van de onderhavige uitvinding heeft betrekking op het gebruik van het textielbekledingspreparaat bij het behandelen van textiel. Bijvoorkeur omvat het te behandelen textiel natuurlijk textiel, half synthetisch textiel, synthetisch textiel, acryl, wol, acryl-wol, nylon, polyester, katoen, linnen of combinaties daarvan.A second aspect of the present invention relates to the use of the textile coating composition in treating textiles. The textile to be treated preferably comprises natural textile, semi-synthetic textile, synthetic textile, acrylic, wool, acrylic wool, nylon, polyester, cotton, linen or combinations thereof.

25 Een derde aspect van de uitvinding heeft betrekking op textiel dat is voorzien van het textielbekledingspreparaat. Het van het textielbekledingspreparaat voorziene textiel omvat bij voorkeur natuurlijk textiel, half synthetisch textiel, synthetisch textiel, acryl, wol, acryl-wol, nylon, polyester, katoen, linnen of combinaties daarvan.A third aspect of the invention relates to textiles provided with the textile coating composition. The textile provided with the textile coating composition preferably comprises natural textile, semi-synthetic textile, synthetic textile, acrylic, wool, acrylic wool, nylon, polyester, cotton, linen or combinations thereof.

1021929 H Een vierde aspect van de onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het behandelen van textiel omvattende: i) het verschaffen van een textielbekledingspreparaat, H 5 ii) het aanbrengen van het textielbekledingspreparaat op textiel I iii) het uitharden van het op het textiel aangebrachte I textielbekledingspreparaat.1021929 H A fourth aspect of the present invention relates to a method for treating textile comprising: i) providing a textile coating preparation, H 5 ii) applying the textile coating preparation to textile I iii) curing it on the textile applied textile coating composition.

I Bij voorkeur omvat het textiel waarop het textielbekledingspreparaat wordt aangebracht natuurlijk textiel, half synthetisch textiel, synthetisch textiel, Η io acryl, wol, acryl-wol, nylon, polyester, katoen, linnen of combinaties daarvan. Het uitharden van het op het textiel aangebrachte bekledingspreparaat wordt bij I voorkeur uitgevoerd tussen 100°C en 280°C. Bij voorkeur omvat het uitharden 30 I tot 300 seconden. Deze temperaturen en uithardingtijden zijn echter afhankelijk van het gebruik van een katalysator in het textielbekledingspreparaat.Preferably the textile to which the textile coating composition is applied comprises natural textile, semi-synthetic textile, synthetic textile, acrylic, wool, acrylic wool, nylon, polyester, cotton, linen or combinations thereof. The curing of the coating composition applied to the textile is preferably carried out between 100 ° C and 280 ° C. Preferably, the curing comprises 30 I to 300 seconds. These temperatures and curing times, however, depend on the use of a catalyst in the textile coating composition.

I is Een vijfde aspect van de onderhavige uitvinding heeft betrekking op I het gebruik van het met het bekledingspreparaat voorziene textiel in technische I textielen, geotextielen (zoals bijvoorbeeld textiel voor dijkversteviging, I bodembedekking, anti-worteldoek), textiel voor in voertuigen, woontextiel, decoratietextiel, zoals kleding, beschermende kleding, brandwerende kleding, I 20 fietskleding, sportkleding, gordijnstoffen, lampenkappen, strijkplankdoeken, I reflectieschermen, projectieschermen, zonnewering, parasols, paraplu’s, tenten en zeilen.A fifth aspect of the present invention relates to the use of the textile provided with the coating composition in technical textiles, geotextiles (such as, for example, dyke reinforcement textiles, soil coverings, anti-root cloth), textile for vehicles, home textiles, decoration textiles, such as clothing, protective clothing, fire-resistant clothing, cycling clothing, sports clothing, curtain fabrics, lampshades, ironing board cloths, reflection screens, projection screens, sun blinds, parasols, umbrellas, tents and sails.

I De voorbeelden die worden beschreven dienen slechts ter illustratie en zijn geenszins bedoelt om de uitvinding te beperken.The examples described are for illustrative purposes only and are by no means intended to limit the invention.

I ’021929 5I ’021929 5

Voorbeeld 1 100 g textielbekledingspreparaat werd bereid door aan ca. 32 g waterige oplossing van olievrije polyesterpolyol (65% solids, OH getal 115 mg KOH/g, 5 zuurgetal 45 mg KOH/g, OH en zuurgetal berekend op vaste hars) ca. 36 g water en ca. 32 g waterige dispersie van afgeschermd isocyanaat (40% solids, dimetylpyrazol geblocked hexaandiisocyanaat trimeer, equivalentgewicht 338, equivalentgewicht berekend op vast isocyanaat) toe te voegen en vervolgens het geheel te roeren tot een transparante homogene viskeuze vloeistof.Example 1 100 g of textile coating preparation was prepared by adding approximately 32 g of aqueous solution of oil-free polyester polyol (65% solids, OH number 115 mg KOH / g, 5 acid number 45 mg KOH / g, OH and acid number calculated on solid resin) g of water and about 32 g of aqueous dispersion of shielded isocyanate (40% solids, dimetylpyrazole blocked hexane diisocyanate trimer, equivalent weight 338, equivalent weight calculated on solid isocyanate) and then stirring the whole into a transparent homogeneous viscous liquid.

1010

Aan 100 g textielbekledingspreparaat, zoals hierboven beschreven, werd 105 g water, 16 g van een glanspigment (Satin White 9130 F®) en 0.15 g zwart pigment (Imperon Black®) toegevoegd en geroerd tot een homogen geheel. Vervolgens werd 6g THICKENER G toegevoegd en geroerd totdat een 15 homogeen, viskeus mengsel was verkregen (viscositeit 30 Poise). Dit viskeuze mengsel werd aangebracht op PES weefsel (66g/m2, dikte 98pm) door volvlak coaten met gebruikmaking van een scherp rakel, waarbij deze in het (opgespannen) PES weefsel drukt (knife over air, gebruikte machine Stork CL IV labcoater®). Vervolgens werd het geheel uitgehard bij 200°C gedurende 1 minuut 20 in een droogoven.To 100 g of textile coating composition as described above, 105 g of water, 16 g of a glossy pigment (Satin White 9130 F®) and 0.15 g of black pigment (Imperon Black®) were added and stirred until homogeneous. Then 6 g of THICKENER G was added and stirred until a homogeneous, viscous mixture was obtained (viscosity 30 Poise). This viscous mixture was applied to PES fabric (66g / m2, thickness 98pm) by full-surface coating using a sharp doctor blade, pressing it into the (stretched) PES fabric (knife over air, used machine Stork CL IV labcoater®). The whole was then cured at 200 ° C for 1 minute in a drying oven.

Het PES-weefsel voorzien van de bekleding werd onderworpen aan een lichttest met Xenon-24. Hierbij trad na 100 uur belichten nog geen verkleuring op.Ook werd het beklede weefsel zonder problemen geplisseerd worden bij 160°C, 170°C en 180°C. Bij deze temperaturen was geen verkleuring 25 waar te nemen.The PES fabric provided with the coating was subjected to a light test with Xenon-24. In this case, no discoloration occurred after 100 hours of exposure. The coated fabric was also criss-crossed without problems at 160 ° C, 170 ° C and 180 ° C. No discoloration was observed at these temperatures.

Voorbeeld 2Example 2

Aan 100 g textielbekledingspreparaat, zoals beschreven in voorbeeld 1, werd 105 g water en 14 g aluminium metaalpigment (STAPA REFLEXAL 214) 30 toegevoegd en geroerd tot een homogen geheel. Vervolgens werd 6g 1 021 92 9 H THICKENER G toegevoegd en geroerd totdat een homogeen, viskeus mengsel was verkregen (viscositeit 30 Poise).To 100 g of textile coating composition as described in Example 1, 105 g of water and 14 g of aluminum metal pigment (STAPA REFLEXAL 214) were added and stirred into a homogeneous whole. Next, 6 g of THICKENER G was added and stirred until a homogeneous, viscous mixture was obtained (viscosity 30 Poise).

Dit viskeuze mengsel werd aangebracht op PES weefsel (98 g/m2, dikte 250pm) door volvlak coaten met gebruikmaking van een rond rakel, waarbij 5 deze in het (opgespannen) substraat drukt (knife over air, gebruikte machineThis viscous mixture was applied to PES fabric (98 g / m2, thickness 250 µm) by full surface coating using a round doctor blade, pressing it into the (stretched) substrate (knife over air, used machine)

Mathis SV labcoater®). Vervolgens werd het geheel uitgehard bij 200°CMathis SV labcoater®). The whole was then cured at 200 ° C

gedurende 1 minuut in een droogoven. Het PES-weefsel voorzien van de bekleding werd onderworpen aan een warmtetest, waarbij een strijkijzer (230°C) gedurende 30 minuten op het beklede weefsel werd geplaatst. Na 30 minuten ïo was de kleur, glans en greep van de bekleding van het beklede weefsel niet veranderd.in a drying oven for 1 minute. The PES fabric provided with the coating was subjected to a heat test in which an iron (230 ° C) was placed on the coated fabric for 30 minutes. After 30 minutes, the color, luster and grip of the coating of the coated fabric was not changed.

Voorbeeld 3 I 15 Aan 100 g textielbekledingspreparaat, zoals beschreven in voorbeeld 1, werd 105 g water en 30 g aluminium metaalpigment (STAPA REFLEXAL 214) I toegevoegd en geroerd tot een homogen geheel. Vervolgens werd 6 g H THICKENER G toegevoegd en geroerd totdat een homogeen, viskeus mengsel was verkregen (viscositeit 30 Poise).Example 3 To 100 g of textile coating composition as described in Example 1, 105 g of water and 30 g of aluminum metal pigment (STAPA REFLEXAL 214) I was added and stirred until a homogeneous whole. Subsequently, 6 g of H THICKENER G was added and stirred until a homogeneous, viscous mixture was obtained (viscosity 30 Poise).

I 20 Dit viskeuze mengsel werd aangebracht op PES-satijn-substraat (162g/m2, dikte 280pm) met een polyurethaan/acrylaat schuimlaag als basislaag.This viscous mixture was applied to PES satin substrate (162 g / m2, thickness 280 µm) with a polyurethane / acrylate foam layer as the base layer.

I Applicatie door volvlak coaten met gebruikmaking van een rond rakel, waarbij deze in het (opgespannen) substraat drukt (knife over air, gebruikte machine I Mathis SV labcoater®).I Application by full surface coating using a round squeegee, pressing it into the (stretched) substrate (knife over air, used machine I Mathis SV labcoater®).

I 25 Om extra glans te creëren is de bekleding eerst gedroogd bij I 100 °C gedurende 3 minuten. Vervolgens gekalanderd bij 120 °C en daarna I uitgehard bij 200 °C gedurende 1 minuut. Het PES-satijn-substraat voorzien vanTo create extra shine, the coating was first dried at 100 ° C for 3 minutes. Then calendered at 120 ° C and then cured at 200 ° C for 1 minute. The PES satin substrate provided with

I de bekleding werd onderworpen aan een wastest. Na driemaal wassen bij 40°CThe coating was subjected to a washing test. After washing three times at 40 ° C

was de glans nog hetzelfde als voor het wassen.wash the gloss the same as before washing.

77

Voorbeeld 4: 6,3 gram polyester-substraat (weefsel, 63 g/m2) werd geïmpregneerd met het textielbekledingspreparaat, zoals beschreven in Voorbeeld 1. Vervolgens werd 5 het geheel afgeperst met een foulardeerpers.Example 4: 6.3 grams of polyester substrate (fabric, 63 g / m2) were impregnated with the textile coating preparation as described in Example 1. Subsequently, the whole was pressed with a pad press.

Daarna werd het gedurende 1 minuut uitgehard bij 200°C. Het verkregen product werd vervolgens gevouwen in een harmonicavorm (als een plisseergordijn) en gedurende ca. 1 minuut met behulp van een strijkijzer bovenop de ingeklapte harmonicavorm geperst om te fixeren. Het uiteindelijke ïo product bleek een uitstekende sprong-elasticiteit te bezitten.It was then cured for 1 minute at 200 ° C. The product obtained was then folded into a harmonica shape (like a pleated curtain) and pressed for about 1 minute with the aid of an iron on top of the collapsed harmonica shape for fixing. The final product was found to have excellent jump elasticity.

'021929'021929

Claims (19)

I 2K/AY37/SV/Schmits-1 NL I CONCLUSIES I 1: Textielbekledingspreparaat omvattende polyol en isocyanaat en I een oplosmiddel. II 2K / AY37 / SV / Schmits-1 EN I CONCLUSIONS I 1: Textile coating composition comprising polyol and isocyanate and I a solvent. I 2: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1, waarin het polyol een zuurgetal bezit dat is gelegen tussen 10 en 120 mg KOH/g. en een I ïo OH-getal gelegen tussen 80 en 130 mg KOH/g. IThe textile coating composition of claim 1, wherein the polyol has an acid number comprised between 10 and 120 mg KOH / g. and a 10 OH number between 80 and 130 mg KOH / g. I 3: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1-2, waarin het I polyol een acrylaatpolyol, polyesterpolyol, polyetherpolyol, urethaanpolyol of I hybriden hiervan omvat. I3: A textile coating composition according to claim 1-2, wherein the I polyol comprises an acrylate polyol, polyester polyol, polyether polyol, urethane polyol or I hybrids thereof. I 4: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1-3, waarin het 15 isocyanaat een dimeer of een trimeer is.4: Textile coating composition according to claims 1-3, wherein the isocyanate is a dimer or a trimer. 5; Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1-4, waarin het isocyanaat een afgeschermde isocyanaat is.5; Textile coating composition according to claims 1-4, wherein the isocyanate is a shielded isocyanate. 6: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1-5, waarin het isocyanaat diphenylmethaandiisocyanaat, hexaandiisocyanaat, H 20 isophorondiisocyanaat, methyleendiisocyanaat of tolueendiisocyanaat omvat.6: A textile coating composition according to claims 1-5, wherein the isocyanate comprises diphenylmethane diisocyanate, hexane diisocyanate, H isophorone diisocyanate, methylenediisocyanate or toluene diisocyanate. 7: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1 -6, waarin het isocyanaat een hydrofiel gemodificeerd type omvat.A textile coating composition according to claims 1-6, wherein the isocyanate comprises a hydrophilically modified type. 8: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1-7, waarin het oplosmiddel water omvat en het polyol en/of het isocyanaat in water oplosbaar of 25 dispergeerbaar is.8: A textile coating composition according to claims 1-7, wherein the solvent comprises water and the polyol and / or the isocyanate is water-soluble or dispersible. 9: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1-8, waarin de H verhouding OH-equivalenten tot NCO-equivalenten bedraagt 0,5:1 tot 2:1.The textile coating composition of claims 1-8, wherein the H ratio of OH equivalents to NCO equivalents is 0.5: 1 to 2: 1. 10: Textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1-9, waarin het preparaat een katalysator omvat.10: A textile coating composition as claimed in claims 1-9, wherein the composition comprises a catalyst. ^1 1 Π ') 1 Ω O O 11: Gebruik van het textielbekledingspreparaat volgens conclusie 1- I 10 bij het behandelen van textiel. I^ 1 1 1 ') 1 Ω 0 O 11: Use of the textile coating composition according to claim 1-10 in the treatment of textiles. I 12: Gebruik volgens conclusie 11, waarin het textiel natuurlijk I textiel, half synthetisch textiel, synthetisch textiel, acryl, wol, acryl-wol, nylon, I 5 polyester, katoen, linnen of combinaties daarvan omvat. I12. Use according to claim 11, wherein the textile comprises natural textile, semi-synthetic textile, synthetic textile, acrylic, wool, acrylic wool, nylon, polyester, cotton, linen or combinations thereof. I 13: Textiel voorzien van een textielbekledingspreparaat volgens I conclusie 1-10. I13: Textile provided with a textile coating composition according to claims 1-10. I 14: Textiel volgens conclusie 13, waarin het textiel natuurlijk textiel, half synthetisch textiel, synthetisch textiel, acryl, wol, acryl-wol, nylon, polyester, I ïo katoen, linnen of combinaties daarvan omvat. I14. The textile of claim 13, wherein the textile comprises natural textile, semi-synthetic textile, synthetic textile, acrylic, wool, acrylic wool, nylon, polyester, cotton, linen or combinations thereof. I 15: Werkwijze voor het behandelen van textiel omvattende: i) het verschaffen van een textielbekledingspreparaat volgens I conclusie 1-10; ii) het aanbrengen van het textielbekledingspreparaat op textiel; en I 15 iii) het uitharden van het op het textiel aangebrachte I textielbekledingspreparaat. IA method for treating textile comprising: i) providing a textile coating composition according to claims 1-10; ii) applying the textile coating composition to textile; and iii) curing the textile coating composition applied to the textile. I 16: Werkwijze volgens conclusie 15, waarin het textiel natuurlijk I textiel, half synthetisch textiel, synthetisch textiel, acryl, wol, acryl-wol, nylon, I polyester, katoen, linnen of combinaties daarvan omvat. I 20A method according to claim 15, wherein the textile comprises natural textile, semi-synthetic textile, synthetic textile, acrylic, wool, acrylic wool, nylon, polyester, cotton, linen or combinations thereof. I 20 17: Werkwijze volgens conclusie 15 of 16, waarin het uitharden I tussen 100°C en 280°C wordt uitgevoerd. I17: A method according to claim 15 or 16, wherein curing I is carried out between 100 ° C and 280 ° C. I 18: Werkwijze volgens conclusie 15-17, waarin het uitharden 30 tot I 300 seconden omvat.18: A method according to claims 15-17, wherein the curing comprises 30 to I 300 seconds. 19: Gebruik van textiel volgens conclusie 13-14 en/of verkregen 25 volgens conclusie 15-18 in technische textielen, geotextielen, textiel voor in voertuigen, woontextiel, decoratietextiel, kleding, beschermende kleding, brandwerende kleding, fietskleding, sportkleding, gordijnstoffen, lampenkappen, strijkplankdoeken, reflectieschermen, projectieschermen, zonnewering, parasols, paraplu’s, tenten en zeilen. 30 1n o 1 nod19: Use of textiles according to claims 13-14 and / or obtained according to claims 15-18 in technical textiles, geotextiles, textiles for vehicles, home textiles, decorative textiles, clothing, protective clothing, fire-resistant clothing, cycling clothing, sports clothing, curtain fabrics, lampshades , ironing boards, reflection screens, projection screens, sun blinds, umbrellas, umbrellas, tents and sails. 30 1n o 1 nod
NL1021929A 2002-11-15 2002-11-15 Textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, use of the textile coating composition in the treatment of textiles, textile provided with the textile coating composition, method for treating textile with the textile coating composition and the use of the textile provided with the textile coating composition. NL1021929C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1021929A NL1021929C2 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, use of the textile coating composition in the treatment of textiles, textile provided with the textile coating composition, method for treating textile with the textile coating composition and the use of the textile provided with the textile coating composition.
PCT/NL2003/000806 WO2004046453A1 (en) 2002-11-15 2003-11-17 Fibre cloth preparation comprising an aqueous solution of polyol and isocyanate
AU2003284839A AU2003284839A1 (en) 2002-11-15 2003-11-17 Fiber cloth aqueous coating composition, its use, fiber cloth coated with this composition and method for treating the fiber cloth

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1021929A NL1021929C2 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, use of the textile coating composition in the treatment of textiles, textile provided with the textile coating composition, method for treating textile with the textile coating composition and the use of the textile provided with the textile coating composition.
NL1021929 2002-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1021929C2 true NL1021929C2 (en) 2004-05-18

Family

ID=32322546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1021929A NL1021929C2 (en) 2002-11-15 2002-11-15 Textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, use of the textile coating composition in the treatment of textiles, textile provided with the textile coating composition, method for treating textile with the textile coating composition and the use of the textile provided with the textile coating composition.

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003284839A1 (en)
NL (1) NL1021929C2 (en)
WO (1) WO2004046453A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050158131A1 (en) * 2004-01-20 2005-07-21 Markusch Peter H. Geotextile/polyurethane composites based on blocked isocyanate compositions

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1619294A1 (en) * 1967-09-08 1971-06-09 Adolf Dr Schoeler Process for coating fabrics or other flat structures with polyurethane
DE1964064A1 (en) * 1969-12-22 1971-06-24 Continental Gummi Werke Ag Microporous water vapour permeable sur- - face structures
FR2311885A1 (en) * 1975-05-22 1976-12-17 Wtz Baumwollind Permanent treatments of textile fabrics - using organic solns. of polyols and polyisocyanates on moist fabric
US4144027A (en) * 1972-07-07 1979-03-13 Milliken Research Corporation Product and process

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4135571A1 (en) * 1991-10-29 1993-05-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De COATING AGENTS, A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE FOR THE PRODUCTION OF COATINGS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1619294A1 (en) * 1967-09-08 1971-06-09 Adolf Dr Schoeler Process for coating fabrics or other flat structures with polyurethane
DE1964064A1 (en) * 1969-12-22 1971-06-24 Continental Gummi Werke Ag Microporous water vapour permeable sur- - face structures
US4144027A (en) * 1972-07-07 1979-03-13 Milliken Research Corporation Product and process
FR2311885A1 (en) * 1975-05-22 1976-12-17 Wtz Baumwollind Permanent treatments of textile fabrics - using organic solns. of polyols and polyisocyanates on moist fabric

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004046453A1 (en) 2004-06-03
AU2003284839A1 (en) 2004-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8507102B1 (en) Conductive leather materials and methods for making the same
KR100822641B1 (en) Textile coating method with water urethane emulsion
AU724928B2 (en) Products of the reaction between isocyanates and hydroxy compounds for textile finishing
CN105002748B (en) It is a kind of it is crease-resistant, without folding line footwear nonwoven polyurethane synthetic leather and preparation method thereof
JP6976428B2 (en) Heat-fixable planar formation
CN101906717B (en) Product turning liquid into printing and production method thereof
DE2358453A1 (en) METHOD AND COMPOSITION FOR COLORING TEXTILE SUBSTRATES
DE1469543A1 (en) Method of making a coated fabric with light weight
CN104499293A (en) Waterproof and moisture permeable grid printed fabric and preparation method thereof
NL1021929C2 (en) Textile coating composition comprising polyol, isocyanate and a solvent, use of the textile coating composition in the treatment of textiles, textile provided with the textile coating composition, method for treating textile with the textile coating composition and the use of the textile provided with the textile coating composition.
CN114044861B (en) Polyurethane modified acrylic ester pigment printing adhesive for polyester oxford fabric and preparation method thereof
EP2134899B1 (en) Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof
JPH06264371A (en) Brained artificial leather excellent in design effect and its production
CA2418841A1 (en) Coated, flexible fabric
TWI299376B (en)
KR20170124725A (en) Method for manufacturing a dye composition and a dyeing composition and the dyeing method using the dyeing composition
CN107151922A (en) A kind of mill flower process of Waterproof Breathable type pure cotton cloth
CN1896374A (en) Method for treating functional fabric
JP3631810B2 (en) Water repellent fabric and method for producing the same
CA2103451C (en) Flocked fabric printing
CN1058036C (en) Method for preparing modified anionic water type polyurethane resin used as imitated leather
CN107724127B (en) Printed wool fabric and preparation method thereof
JP2024117550A (en) Synthetic Leather
TW589427B (en) Pull-up ultra-fine fiber artificial leather and method for producing the same
JP3371053B2 (en) Leather-like sheet with two-color appearance

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20070601