NL1021003C2 - Transport system for supplying e.g. cleaning fluid to milking device, has pressure generating device connected to medium reservoir - Google Patents
Transport system for supplying e.g. cleaning fluid to milking device, has pressure generating device connected to medium reservoir Download PDFInfo
- Publication number
- NL1021003C2 NL1021003C2 NL1021003A NL1021003A NL1021003C2 NL 1021003 C2 NL1021003 C2 NL 1021003C2 NL 1021003 A NL1021003 A NL 1021003A NL 1021003 A NL1021003 A NL 1021003A NL 1021003 C2 NL1021003 C2 NL 1021003C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reservoir
- medium
- milking
- pressure
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J7/00—Accessories for milking machines or devices
- A01J7/04—Accessories for milking machines or devices for treatment of udders or teats, e.g. for cleaning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J7/00—Accessories for milking machines or devices
- A01J7/02—Accessories for milking machines or devices for cleaning or sanitising milking machines or devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
Description
SYSTEEM VOOR MEDIUMTRANSPORT 5SYSTEM FOR MEDIUM TRANSPORT 5
De onderhavige uitvinding betreft een systeem voor het transport van een medium, zoals een reinigingsvloeistof, naar een melkinrichting in een melkstal.The present invention relates to a system for transporting a medium, such as a cleaning liquid, to a milking device in a milking stall.
10 Een dergelijk systeem is in de techniek bekend. De melkinrichting kan hierbij zijn gevormd door een melkrobot of een soortgelijke inrichting. Een melkrobot wordt gebruikt om vee te melken, en de gemolken melk af te voeren voor verdere verwerking daarvan. Het in tegengestelde richting naar de 15 melkinrichting te transporteren medium wordt gewoonlijk naar de melkinrichting getransporteerd met behulp van een bij het ---- bekende--systeem-behorende pomp.Such a system is known in the art. The milking device can here be formed by a milking robot or a similar device. A milking robot is used to milk cattle, and to remove the milked milk for further processing thereof. The medium to be transported in the opposite direction to the milking implement is usually transported to the milking implement with the aid of a pump associated with the known system.
De bekende techniek vertoont als nadeel, dat een eigen, bij het systeem voor het transport van media behorende 20 pomp veelal kwetsbaar is door het veelvuldig in- en uitschakelen daarvan. Bovendien gebruikt een dergelijke pomp energie, en dient een besturing van het systeem, mogelijk in samenhang met de besturing van de melkinrichting, rekening te houden met de individuele, eigen eigenschappen van de speci-25 fiek toegepaste pomp, bovenop alle overige parameters, die al door een dergelijke besturing moeten worden beheerst.The known technique has the drawback that its own pump associated with the system for transporting media is often vulnerable due to its frequent switching on and off. Moreover, such a pump uses energy, and a control of the system, possibly in conjunction with the control of the milking device, must take into account the individual, specific properties of the specific pump used, on top of all other parameters that already must be controlled by such a control.
Met de onderhavige uitvinding is beoogd om de bovengenoemde nadelen en problemen van de bekende techniek te verhelpen of althans te verminderen, waartoe een systeem volgens 30 de onderhavige uitvinding zich onderscheidt, doordat de melkstal een druk ten behoeve van de melkinrichting genererende middelen omvat en waarbij het systeem omvat: een reservoir met een inhoud voor het bevatten van het medium; een medium's Π 0 1 fi M3 2 leiding, die op het reservoir aan te sluiten is voor een verbinding met en transport van medium naar de melkinrichting; en een drukleiding, die op het reservoir aan te sluiten is voor een verbinding met de een druk ten behoeve van de 5 melkinrichting genererende middelen.The present invention has for its object to remedy or at least to reduce the abovementioned disadvantages and problems of the known art, to which a system according to the present invention is distinguished in that the milking parlor comprises means for generating the milking device and wherein the milking parlor system comprises: a reservoir with a content for containing the medium; a medium's M 0 1 fi M3 2 line that can be connected to the reservoir for a connection to and transport of medium to the milking implement; and a pressure line which can be connected to the reservoir for connection to the means generating a pressure for the milking device.
Aldus wordt op zeer gunstige wijze gebruik gemaakt van de een druk ten behoeve van de melkinrichting genererende middelen in de melkstal om, in de plaats van een afzonderlijke, aanvullende pomp, het transport van het medium naar de 10 melkinrichting te bewerkstelligen. Er is derhalve geen afzonderlijke pomp meer noodzakelijk en de kostprijs wordt evenals de complexiteit van de besturing verlaagd. Bovendien wordt verzekerd, dat het medium op een constante druk wordt aangeleverd aan de melkinrichting, welke druk overigens op gun-15 stige wijze overeenkomt met de druk in overige onderdelen van de melkinrichting. Het medium wordt bijvoorbeeld in de vorm van een reinigingsvloeistof aangeboden aan een sproeikop voor het reinigen van de uiers van een dier, voorafgaand aan of volgend op het daadwerkelijk melken.Use is thus made in a very favorable manner of the means in the milking parlor generating a pressure for the milking implement in order to effect the transport of the medium to the milking implement instead of a separate, additional pump. A separate pump is therefore no longer necessary and the cost price and the complexity of the control are reduced. Moreover, it is ensured that the medium is supplied to the milking implement at a constant pressure, which pressure, incidentally, favorably corresponds to the pressure in other parts of the milking implement. The medium is, for example, presented in the form of a cleaning liquid to a spray head for cleaning the udders of an animal, before or after actual milking.
20 De uitvinding kent diverse gunstige aanvullende ei genschappen en maatregelen binnen het kader, zoals dat aldus is gedefinieerd. De voorkeursuitvoeringsvormen zijn gedefinieerd in de afhankelijke conclusies en opgemerkt wordt, dat de uitvinding daar niet toe is beperkt.The invention has various favorable additional features and measures within the framework, as thus defined. The preferred embodiments are defined in the dependent claims and it is noted that the invention is not limited thereto.
25 Zo is het mogelijk, dat de drukleiding een selectief te bekrachtigen drukklep omvat om, met de een druk voor de melkinrichting genererende middelen in bedrijf, het medium in het reservoir op druk te brengen. Als de drukklep de verbinding tussen het reservoir en de druk voor de melkinrichting 30 genererende middelen sluit, of de een druk voor de melkinrichting genererende middelen buiten werking worden gesteld, kan het reservoir worden bijgevuld. Het buiten werking stellen van de een druk voor de melkinrichting genererende midde- \ 3 len heeft echter evidente nadelen voor de werking van componenten van de melkinrichting, die van deze druk afhankelijk zijn. Vandaar dat het de voorkeur verdient om een klep te verschaffen in de drukleiding. Daarbij hoeft geen enkel on-5 derdeel van de melkinrichting, dat afhankelijk is van de druk van de deze druk genererende middelen, gelijktijdig buiten werking gesteld hoeft te worden.It is thus possible for the pressure line to comprise a pressure valve to be selectively energized in order to pressurize the medium in the reservoir with the means generating a pressure for the milking implement. If the pressure valve closes the connection between the reservoir and the pressure generating means for the milking device 30, or the means generating a pressure for the milking device 30 are deactivated, the reservoir can be topped up. Disabling the means generating a pressure for the milking implement, however, has obvious disadvantages for the operation of components of the milking implement that depend on this pressure. Hence, it is preferable to provide a valve in the pressure line. In this case, no part of the milking device that is dependent on the pressure of the means generating this pressure needs to be simultaneously deactivated.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm is een selectief te bekrachtigen klep aangebracht in de mediumleiding 10 voor selectieve vrijgave van het transport van het medium vanuit het reservoir naar de melkinrichting. Het zal duidelijk zijn, dat in de melkinrichting niet op alle tijden aanvoer of toevoer van medium vanuit het reservoir gewenst of nodig is, en derhalve is een dergelijke klep in de mediumlei-15 ding gunstig. Opgemerkt wordt, dat een dergelijke klep op zich ook deel kan uitmakeri van de melkinrichting, bijv. als — - -onderdeel van een sproeikop, d-i-e dee-1 uitmaakt van re-ini- - — gingsmiddelen, waarnaar toe als reinigingsvloeistof vormgegeven medium door het systeem volgens de uitvinding wordt ge-20 transporteerd.In another preferred embodiment, a selectively energized valve is provided in the medium line 10 for selective release of the transport of the medium from the reservoir to the milking device. It will be clear that supply or supply of medium from the reservoir is not desired or required at all times in the milking device, and therefore such a valve in the medium line is advantageous. It is noted that such a valve can per se also form part of the milking device, for example as a part of a spray head, which forms part of cleaning means, to which medium is formed as a cleaning liquid by the system according to the invention is transported.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm kan het systeem een toevoerleiding omvatten, die op het reservoir aan te sluiten is voor toevoer van het medium naar het reservoir.In a further preferred embodiment, the system can comprise a supply line that can be connected to the reservoir for supplying the medium to the reservoir.
Aldus kan het handmatig vullen van het reservoir worden ver-25 meden en is de basis gelegd voor een volledig geautomatiseerd systeem. Dit geldt in het bijzonder, wanneer de toevoerleiding aan de tegenover het reservoir gelegen zijde is aangesloten op een vat met een aanzienlijk veel grotere inhoud dan het reservoir. Het vullen van het vat hoeft, vanwege de 30 aanzienlijk grotere omvang of inhoud daarvan, minder vaak te gebeuren dan het geval zou zijn, wanneer alleen gebruik wordt gemaakt van het reservoir. Bovendien kost het op druk brengen van het medium in het reservoir, dat kleiner is dan het vat, ! 4 aanzienlijk minder energie dan het geval zou zijn, wanneer het gehele vat op druk moet worden gebracht.Thus, manual filling of the reservoir can be avoided and the basis is laid for a fully automated system. This applies in particular if the supply line is connected on the side opposite the reservoir to a vessel with a considerably much larger volume than the reservoir. Because of the considerably larger size or contents thereof, the filling of the vessel does not have to happen as often as would be the case if only the reservoir was used. Moreover, pressurizing the medium in the reservoir, which is smaller than the vessel, costs! 4 considerably less energy than would be the case if the entire vessel had to be pressurized.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm, waarbij de melkstal verder een onderdruk ten behoeve van de melkinrich-5 ting genererende middelen omvat, kan het systeem een onderd-rukleiding omvatten, die op het reservoir aan te sluiten is voor een verbinding met de een onderdruk voor de melkinrichting genererende middelen. Door het aansluiten van het reservoir op een onderdruk of een vacuüm, kan het reservoir auto-10 matisch worden gevuld via de toevoerleiding, waardoorheen het medium dan het reservoir in wordt gezogen. Het kan daarbij gunstig zijn om in het reservoir middelen te verschaffen voor detectie van in ieder geval een indicatie van de hoeveelheid medium in het reservoir, om bij een te lage hoeveelheid de 15 onderdruk of het vacuüm in het reservoir te bewerkstelligen.In another preferred embodiment, in which the milking parlor further comprises a vacuum generating means for the milking device, the system may comprise a pressure line which can be connected to the reservoir for a connection to the reduced pressure for the milking device. generating resources. By connecting the reservoir to an underpressure or a vacuum, the reservoir can be filled automatically via the supply line, through which the medium is then sucked into the reservoir. It may be advantageous to provide means in the reservoir for detecting at least an indication of the amount of medium in the reservoir, in order to achieve the underpressure or the vacuum in the reservoir if the amount is too low.
In een uitvoeringsvorm van een systeem met een on-derdrukleiding, kan deze onderdrukleiding een selectief te bekrachtigen onderdrukklep omvatten om het medium via de toevoerleiding in het reservoir te brengen. In het bijzonder 20 dient een dergelijke onderdrukklep om de verbinding met de een onderdruk voor de melkinrichting genererende middelen en het reservoir te verbreken of af te sluiten, wanneer de een druk voor de melkinrichting genererende middelen in bedrijf zijn en zijn verbonden met het inwendige van het reservoir.In an embodiment of a system with an underpressure line, this underpressure line may comprise a selectively energized underpressure valve for introducing the medium into the reservoir via the supply line. In particular, such an underpressure valve serves to break or close off the connection to the means generating a negative pressure for the milking device and the reservoir when the means generating a pressure for the milking device are in operation and are connected to the interior of the milking device. reservoir.
25 In een zeer gunstige uitvoeringsvorm kunnen de on derdrukklep en de drukklep tezamen een eenheid vormen, hetgeen de eenvoud van het systeem verhoogt. Een dergelijke eenheid kan een ventiel omvatten, waarmee selectief één van de een druk en de een onderdruk ten behoeve van de melkin-30 richting genererende middelen met het reservoir te verbinden is. In een dusdanige uitvoeringsvorm is te bewerkstelligen, dat niet gelijktijdig middelen voor het verwezenlijken van een overdruk en een onderdruk of vacuüm met het inwendige van 5 het reservoir kunnen worden verbonden, hetgeen een aanzienlijke verstoring van het systeem, dan wel de melkinrichting, teweeg zou kunnen brengen.In a very favorable embodiment, the pressure relief valve and the pressure valve can together form a unit, which increases the simplicity of the system. Such a unit may comprise a valve with which selectively one of the means generating a vacuum and a vacuum for the milking device can be connected to the reservoir. In such an embodiment it can be achieved that means for realizing an overpressure and an underpressure or vacuum cannot be connected to the interior of the reservoir at the same time, which could cause a considerable disruption of the system, or the milking device. bring.
Opgemerkt wordt, dat de onderhavige uitvinding tevens 5 een samenstel betreft van een melkinrichting en een systeem voor het transport van een medium naar de melkinrichting, juist vanwege de wisselwerking van het systeem voor transport van het medium met op zich op conventionele wijze in de melkinrichting aanwezige delen daarvan.It is noted that the present invention also relates to an assembly of a milking device and a system for transporting a medium to the milking device, precisely because of the interaction of the system for transporting the medium with itself present in the milking device in a conventional manner. parts thereof.
10 De onderhavige uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een in de enkele figuur getoond uitvoerings-voorbeeld van een systeem volgens de onderhavige uitvinding, waartoe de uitvinding echter niet is beperkt. In de tekening toont de figuur een schematisch aanzicht van het uitvoerings-15 voorbeeld in samenhang met enkele relevante componenten met de melkinrichting.The present invention will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment of a system according to the present invention shown in the single figure, to which, however, the invention is not limited. In the drawing, the figure shows a schematic view of the exemplary embodiment in conjunction with some relevant components with the milking device.
— Het- systeem volgens- de uitvinding is aangeduid met referentienummer 1, en relevante delen van de melkinrichting zijn weergegeven in de met streeplijnen aangeduide rechthoek 20 2.The system according to the invention is indicated by reference number 1, and relevant parts of the milking implement are represented in the rectangle 2 indicated by dashed lines.
Het systeem omvat een reservoir 3, dat via een medi-umleiding 4 is verbonden met de melkstal of wellicht meer in het bijzonder met een reinigingsinstallatie als onderdeel daarvan. Het reservoir 3 bevat dan reinigingsvloeistof 5.The system comprises a reservoir 3, which is connected via a medium line 4 to the milking parlor or perhaps more particularly to a cleaning installation as part thereof. The reservoir 3 then contains cleaning fluid 5.
25 Zoals hierboven reeds is vermeld, is de melkinrich ting een onderdeel van de melkstal, en is niet expliciet volledig weergegeven. Wel is in de figuur een compressor 6 weergegeven, die een onderdeel uitmaakt van de melkinrichting. De compressor 6 is via een drukleiding 7 verbonden met 30 het systeem 1 en kan, meer in het bijzonder, in open verbinding worden gebracht met het inwendige van het reservoir 3 door het ventiel 8 vanuit de in de figuur getoonde stand naar rechts te bewegen. Daarbij wordt het binnenste van het reser- ( , 6 voir 3 op druk gebracht, en daarmee de reinigingsvloeistof 5 in het reservoir 3. Onder invloed van deze druk zal de reinigingsvloeistof 5 langs de mediumleiding 4 naar de melkstal worden getransporteerd.As already stated above, the milking device is part of the milking parlor, and is not explicitly shown in full. However, a compressor 6 is shown in the figure, which forms part of the milking implement. The compressor 6 is connected to the system 1 via a pressure line 7 and, more particularly, can be brought into open connection with the interior of the reservoir 3 by moving the valve 8 to the right from the position shown in the figure. The interior of the reservoir (6 voir 3) is thereby pressurized, and with it the cleaning fluid 5 in the reservoir 3. Under the influence of this pressure, the cleaning fluid 5 will be transported along the medium line 4 to the milking parlor.
5 In de mediumleiding 4 is een terugslagklep 9 aang ebracht om te voorkomen, dat het medium, of meer in het bijzonder de reinigingsvloeistof 5 door de mediumleiding 4 heen terug kan stromen naar het reservoir 3.A non-return valve 9 is arranged in the medium line 4 to prevent the medium, or more particularly the cleaning liquid 5, from flowing back through the medium line 4 to the reservoir 3.
Opgemerkt wordt, dat het ventiel 8 wordt bestuurd 10 door een besturing 10, die is verbonden met een detector 11 voor het verkrijgen van in ieder geval een indicatie van de hoeveelheid medium in het reservoir. De detector 11 omvat een eerste elektrode 12, die in samenhang met het tevens als elektrode functionerende reservoir 3, een laag niveau van de 15 reinigingsvloeistof 5 in het reservoir 3 detecteert. Hiertoe is het reservoir 3 met de besturing 10 verbonden waarbij een weerstand tussen het reservoir 3 en elektrode 12 een indicatie geeft, dat de vloeistof 5 (nog) niet tot onder de elektrode 12 is gedaald. Als een dusdanig laag niveau is bereikt 20 en wordt gedetecteerd, wordt het ventiel 8 onder inwerking van de besturing 10 en in reactie op het detectiesignaal van de elektrode 12, in de stand gebracht die in de figuur is getoond. Daarbij wordt het binnenste van het reservoir 3 via een onderdrukleiding 13 en onder invloed van een vacuümpomp 25 14 vacuüm gemaakt. Daarbij wordt reinigingsvloeistof 5, of enig ander medium, "opgezogen" naar het reservoir 3 vanuit een vat 15. Daarbij stijgt het niveau van de reinigingsvloeistof 5 in het reservoir 3, totdat een tweede elektrode 16 van de detector 11 aan de besturing 10 een signaal afgeeft, dat 30 een afdoende niveau is bereikt wanneer een overeenkomstige weerstand tussen elektrodes 12 en 16 of tussen reservoir 3 en elektrode 16 wordt gedetecteerd. Het medium of de reinigingsvloeistof 5 wordt via toevoerleiding 17 overgeheveld vanuit 7 het vat 15 naar het reservoir 3. In de toevoerleiding 17 is een keerklep 18 aangebracht. Daarmee wordt voorkomen, dat het medium of meer in het bijzonder de reinigingsvloeistof 5 vanuit het reservoir 3 terug kan stromen naar het vat .15, 5 wanneer het binnenste van het reservoir 3 weer onder druk wordt gebracht.It is noted that the valve 8 is controlled 10 by a controller 10 which is connected to a detector 11 for obtaining at least an indication of the amount of medium in the reservoir. The detector 11 comprises a first electrode 12 which, in conjunction with the reservoir 3 which also functions as an electrode, detects a low level of the cleaning fluid 5 in the reservoir 3. To this end, the reservoir 3 is connected to the control 10, a resistance between the reservoir 3 and electrode 12 giving an indication that the liquid 5 has not (yet) fallen below the electrode 12. When such a low level has been reached and is detected, the valve 8 is brought into action as shown in the figure in response to the control 10 and in response to the detection signal from the electrode 12. Thereby the interior of the reservoir 3 is made vacuum via a vacuum line 13 and under the influence of a vacuum pump 14. Thereby cleaning fluid 5, or any other medium, is "sucked up" to the reservoir 3 from a vessel 15. The level of the cleaning fluid 5 in the reservoir 3 thereby rises, until a second electrode 16 of the detector 11 at the control 10 sends a signal indicates that a sufficient level has been reached when a corresponding resistance between electrodes 12 and 16 or between reservoir 3 and electrode 16 is detected. The medium or the cleaning fluid 5 is transferred via supply line 17 from 7 the vessel 15 to the reservoir 3. In the supply line 17 a non-return valve 18 is arranged. This prevents the medium or more in particular the cleaning liquid 5 from flowing back from the reservoir 3 to the vessel 15, 5 when the interior of the reservoir 3 is brought under pressure again.
Wanneer namelijk de elektrode 16 aan de besturing 10 een signaal afgeeft, dat een afdoende vulgraad is bereikt (wanneer een overeenkomstige weerstand tussen elektrode 16 en 10 elektrode 12 of reservoir 3 wordt gedetecteerd), werkt de besturing 10 in op het ventiel 8 om, vanuit de weergegeven stand, weer naar rechts te bewegen, zodat onder inwerking van de compressor 6 en via de drukleiding 7, het ventiel 8 en de leiding 19 de druk in het reservoir weer wordt opgevoerd voor 15 transport van medium vanuit het reservoir naar de melkstal, of meer in het bijzonder de melkinrichting. Er kan een terug- --- - slag-klep worden- verschaft in de—onderdrukieiding 13, maar bij - een afdoende betrouwbare werking van de elektrode 16 is dit niet per se nodig. De toevoer van medium vanuit het vat 5 zal 20 tijdig worden beëindigd, voordat het medium in de onderdrukieiding 13 terecht kan komen.Namely, when the electrode 16 delivers a signal to the control 10 that a sufficient degree of filling has been achieved (when a corresponding resistance between electrode 16 and electrode 12 or reservoir 3 is detected), the control 10 acts on the valve 8 to to move the position shown to the right again, so that under the action of the compressor 6 and via the pressure line 7, the valve 8 and the line 19, the pressure in the reservoir is again increased for transport of medium from the reservoir to the milking parlor, or more particularly the milking device. A non-return valve may be provided in the suppression line 13, but with a sufficiently reliable operation of the electrode 16 this is not necessarily necessary. The supply of medium from the vessel 5 will be terminated in time before the medium can end up in the suppression line 13.
Als aanvulling of als alternatief of alternatief is het tevens mogelijk om aan het in het reservoir 3 stekende uiteinde van leiding 19 een vlotterconstructie aan te breng-25 en, die niet is getoond, maar waarbij de vlotter het einde van leiding 19 afsluit als het reinigingsmedium 5 tot bij het uiteinde van leiding 19 stijgt. Zo een vlotterconstructie kan een bolvormig drijflichaam zijn in een houder, waarbinnen het drijflichaam op-en-neer kan bewegen en het uiteinde van lei-30 ding 19 in een hogere positie daarvan in de houder afsluit.In addition to or as an alternative or alternative, it is also possible to provide a float construction at the end of line 19 protruding into reservoir 3, which float structure is not shown, but wherein the float closes off the end of line 19 as the cleaning medium. 5 until the end of line 19 rises. Such a float construction can be a spherical floating body in a holder, within which the floating body can move up and down and close the end of conduit 19 in a higher position thereof in the holder.
Na detectie van een afdoende vulgraad met de elektrode 16, wordt met het ventiel 8 een verbinding tussen de vacu-umpomp 14 en het binnenste van het reservoir 3 afgesloten.After detection of a sufficient degree of filling with the electrode 16, a connection between the vacuum pump 14 and the interior of the reservoir 3 is closed with the valve 8.
88
Daarmee is een veilige werking en een beveiliging van de vacuümpomp wel verzekerd. In de drukleiding 7 is echter nog wel een terugslagklep 20 aangebracht om in geval van een defect in het systeem of in de compressor 6 een afdoende 5 beveiliging te vormen.This ensures safe operation and protection of the vacuum pump. However, a non-return valve 20 is still provided in the pressure line 7 to provide adequate protection in the event of a defect in the system or in the compressor 6.
Opgemerkt wordt, dat in het hieraan voorafgaande een specifieke uitvoeringsvorm is beschreven onder verwijzing naar de enkele bijgevoegde figuur, maar dat de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot deze specifieke uitvoerings-10 vorm. In hoofdzaak is voor de uitvinding van belang, dat van middelen voor het genereren van druk ten behoeve van de melkinrichting of de melkstal in het algemeen gebruik wordt gemaakt om het 'reservoir onder een zodanige druk te brengen, dat het transport van medium daaruit naar de melkstal of meer 15 in het bijzonder de melkinrichting kan worden bewerkstelligd. Daarnaast kan het bijzonder gunstig zijn, om ook het bijvullen van het reservoir te bewerkstelligen onder gebruikmaking van standaard componenten van de melkstal en/of de melkinrichting. Als alternatief of als aanvulling kan het tevens 20 mogelijk zijn om het reservoir dusdanig groot te maken, dat de hoeveelheid medium daarin lang mee gaat en slechts met grote tussenpozen bijvullen van het reservoir nodig is, waarmee de behoefte aan een vat, dat in de expliciet beschreven uitvoeringsvorm op zich drukloos kan blijven, overbodig is 25 geworden. Hetzelfde geldt dan voor veel van de overige verbindingen en componenten, zoals die, welke samenhangen met de vacuümpomp. Opgemerkt wordt, dat een compressor in een melkinrichting of in een melkstal in het algemeen, veel functioneert voor het genereren van een druk van 6 atmosfeer. Dit is 30 voor het beoogde transport vanuit het reservoir naar de melkstal of meer in het bijzonder de melkinrichting gewoonlijk afdoende, afhankelijk van de afmetingen van het reservoir, etc., hetgeen aspecten zijn, waaraan een gemiddelde vakman 9 zonder inventieve arbeid invulling kan geven. De in de expliciet beschreven en getoonde uitvoeringsvorm toegepaste vacu-umpomp genereert bijv. ± 45 kpa, hetgeen onder normale omstandigheden zal volstaan voor het bijvullen van het reser-5 voir. In een uitvoeringsvorm, waarbij het bijvullen van het reservoir vanuit een afzonderlijk, drukloos vat, niet is geautomatiseerd, kan het ventiel, dat in het voorgaande schakelt tussen de drukleiding en de onderdrukleiding, een eenvoudige, eventueel door een besturing bestuurde klep in de 10 drukleiding zijn. Verder is nog in de figuur een klep in de mediumleiding getoond binnen het kader van de melkstal en/of meer in het bijzonder de melkinrichting. Opgemerkt wordt, dat een dergelijke, eventueel bestuurde klep in de mediumleiding tevens deel kan uitmaken van het systeem volgens de onderha-15 vige uitvinding, en zelfs bestuurd kan worden door de besturing daarvan. In de in de figuur weergegeven situatie zou een _ _ dergelijke. kl.ep in de mediumleiding--bijv. een eenheid kunnen .It is noted that in the foregoing a specific embodiment has been described with reference to the single attached figure, but the present invention is not limited to this specific embodiment. It is important for the invention in particular that means for generating pressure for the milking implement or the milking parlor are generally used to bring the reservoir under such a pressure that the transport of medium therefrom to the milking stall or more in particular the milking device can be effected. In addition, it can be particularly advantageous to effect replenishment of the reservoir using standard components of the milking parlor and / or the milking device. Alternatively or additionally, it may also be possible to make the reservoir so large that the amount of medium therein lasts and only needs to be refilled at large intervals, thus eliminating the need for a vessel, which is explicitly described embodiment can itself remain pressureless, has become superfluous. The same applies to many of the other connections and components, such as those associated with the vacuum pump. It is noted that a compressor in a milking device or in a milking stall in general, functions much to generate a pressure of 6 atmospheres. For the intended transport from the reservoir to the milking parlor or more particularly to the milking implement, this is usually sufficient, depending on the dimensions of the reservoir, etc., which are aspects which an average person skilled in the art 9 can implement without inventive work. The vacuum pump used in the explicitly described and shown embodiment generates, for example, ± 45 kpa, which under normal circumstances will suffice for topping up the reservoir. In an embodiment in which the refilling of the reservoir from a separate, pressureless vessel is not automated, the valve, which in the foregoing switches between the pressure line and the vacuum line, a simple, optionally controlled by a control in the pressure line. to be. Furthermore, a valve in the medium line is also shown in the figure within the scope of the milking parlor and / or more particularly the milking device. It is noted that such a possibly controlled valve in the fluid line can also form part of the system according to the present invention, and can even be controlled by its control. In the situation shown in the figure, such a device would. kl.ep in the medium line - e.g. a unit can.
vormen met een sproeikop, die wordt gebruikt om reinigings-vloeistof of ander medium aan te brengen op de uiers van een 20 te melken dier. Verder wordt in de bovenbeschreven en in de figuur gebruik gemaakt van het reservoir als elektrode, doch het is tevens mogelijk om een afzonderlijke elektrode toe te passen, bijvoorbeeld als het materiaal waaruit het reservoir is vervaardigd, niet geschikt is voor gebruik als elektrode, 25 zoals de meeste kunststoffen.molds with a spray head, which is used to apply cleaning fluid or other medium to the udders of an animal to be milked. Furthermore, the reservoir described above and the figure make use of the reservoir as an electrode, but it is also possible to use a separate electrode, for example if the material from which the reservoir is made is not suitable for use as an electrode, such as most plastics.
10 9 1 Π O -310 9 1 Π O -3
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021003A NL1021003C2 (en) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | Transport system for supplying e.g. cleaning fluid to milking device, has pressure generating device connected to medium reservoir |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021003A NL1021003C2 (en) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | Transport system for supplying e.g. cleaning fluid to milking device, has pressure generating device connected to medium reservoir |
| NL1021003 | 2002-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1021003C2 true NL1021003C2 (en) | 2004-01-06 |
Family
ID=31885088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1021003A NL1021003C2 (en) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | Transport system for supplying e.g. cleaning fluid to milking device, has pressure generating device connected to medium reservoir |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1021003C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB729184A (en) * | 1952-03-31 | 1955-05-04 | Svend Aage Christensen | Apparatus for cleaning milking machines |
| SU662045A1 (en) * | 1976-08-09 | 1979-05-15 | Грузинский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Им. К.М.Амираджиби | Milker set |
| US4485830A (en) * | 1980-09-09 | 1984-12-04 | Westfalia Separator Ag | Cleansing arrangement for a milking machine |
| US6079359A (en) * | 1997-07-04 | 2000-06-27 | Maasland N.V. | Implement for automatically milking animals |
-
2002
- 2002-07-04 NL NL1021003A patent/NL1021003C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB729184A (en) * | 1952-03-31 | 1955-05-04 | Svend Aage Christensen | Apparatus for cleaning milking machines |
| SU662045A1 (en) * | 1976-08-09 | 1979-05-15 | Грузинский Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Им. К.М.Амираджиби | Milker set |
| US4485830A (en) * | 1980-09-09 | 1984-12-04 | Westfalia Separator Ag | Cleansing arrangement for a milking machine |
| US6079359A (en) * | 1997-07-04 | 2000-06-27 | Maasland N.V. | Implement for automatically milking animals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section PQ Week 198004, Derwent World Patents Index; Class P13, AN 1980-A8842C, XP002233128 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8900479A (en) | MILK EQUIPMENT. | |
| US6823817B2 (en) | Method of and a device for automatically milking a dairy animal | |
| US6016769A (en) | Method and apparatus for providing domestic animals with liquid food | |
| EP0534565A2 (en) | An implement for and a method of milking animals automatically | |
| EP0954962A1 (en) | A method of and an implement for automatically milking animals | |
| SE515443C3 (en) | Method and apparatus for teat cup washing | |
| NL8901339A (en) | DRAIN SYSTEM FOR MILK AND AN AUTOMATIC MILK SYSTEM WITH SUCH A DRAIN SYSTEM. | |
| NL1021003C2 (en) | Transport system for supplying e.g. cleaning fluid to milking device, has pressure generating device connected to medium reservoir | |
| EP1084608A3 (en) | An implement for milking animals | |
| US20210259194A1 (en) | Milking system with detection system | |
| GB2303226A (en) | Liquid level control system | |
| US870785A (en) | Milking apparatus. | |
| JP2002532075A (en) | Apparatus and method for milking | |
| NL9001689A (en) | Milking plant for cow herd - has milk conductivity sensor arranged in measuring chamber of milk meter, and milk level sensor which applies control signal to computer | |
| EP2809149B1 (en) | Milking system | |
| NL1019625C2 (en) | Device and teat cup for milking animals. | |
| NL9400823A (en) | Construction with a device for milking animals, and method for automatic milking of animals. | |
| NL9300917A (en) | Device for milking animals. | |
| EP1905297A2 (en) | Method and implement for milking a dairy animal | |
| NL9101736A (en) | DEVICE FOR DELIVERING PARTICULAR LIQUID VOLUME. | |
| JPS59125827A (en) | Milking control appartus | |
| NL2013575B1 (en) | Teat cup and milking device therewith. | |
| JPS59169429A (en) | Automatic detaching device of milking device | |
| SE523063C2 (en) | Teat cleaning method, using clamping device to block teat canal prior to cleaning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170801 |