NL1020657C2 - Reverse flow cleaning method, for liquid filtration device, involves generating cross flow parallel to upstream side of filter during reverse flow period - Google Patents

Reverse flow cleaning method, for liquid filtration device, involves generating cross flow parallel to upstream side of filter during reverse flow period Download PDF

Info

Publication number
NL1020657C2
NL1020657C2 NL1020657A NL1020657A NL1020657C2 NL 1020657 C2 NL1020657 C2 NL 1020657C2 NL 1020657 A NL1020657 A NL 1020657A NL 1020657 A NL1020657 A NL 1020657A NL 1020657 C2 NL1020657 C2 NL 1020657C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
flow
screen
liquid
pressure
cross
Prior art date
Application number
NL1020657A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Abraham Hoogendoorn
Jan Vos
Original Assignee
Onstream Holding B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Onstream Holding B V filed Critical Onstream Holding B V
Priority to NL1020657A priority Critical patent/NL1020657C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1020657C2 publication Critical patent/NL1020657C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/665—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/20—By influencing the flow
    • B01D2321/2083—By reversing the flow

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

A cross-flow parallel to the upstream side of the filter is generated during the reverse flow period. A method for filtering a liquid involves passing the liquid through a screen (13), resulting in a slime layer forming on its upstream side. This layer is reduced by applying a temporary counter-pressure to the screen in the opposite direction to the flow of liquid through it. A cross-flow parallel to the upstream side of the filter is generated during the reverse flow period. An Independent claim is also included for a device for filtering a liquid, comprising a screen in a flow channel (14), a device for generating a flow of liquid through the screen in a normal flow direction, a device for generating a pressure across the screen in a reverse direction opposite to the normal flow direction and a device for generating a pressure to cause a cross-flow.

Description

Titel: Reiniging van vloeistoffilterTitle: Cleaning of liquid filter

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het filteren van een vloeistof en een vloeistof filterinrichting.The invention relates to a method for filtering a liquid and a liquid filtering device.

Het is bekend om deeltjes uit een vloeistof te filteren door de vloeistof door een zeef te leiden' In bepaalde gevallen leidt deze werkwijze 5 tot problemen omdat zich na verloop van tijd op het stroomopwaartse oppervlak van de zeef een laag materiaal vormt die de doorstroming van de vloeistof hindert. Deze laag materiaal kan in principe verwijderd worden door tijdelijk tegen de normale stroomrichting in druk op de zeeft te zetten. Daardoor keert de stroomrichting door de zeef tijdelijk om, en wordt het 10 neergeslagen materiaal naar een opvang te persen.It is known to filter particles from a liquid by passing the liquid through a screen. In certain cases, this method leads to problems because, over time, a layer of material forms on the upstream surface of the screen that influences the flow of the liquid. impedes fluid. This layer of material can in principle be removed by temporarily pressing the screen against the normal flow direction. As a result, the flow direction through the screen temporarily reverses, and the precipitated material is pressed to a receptacle.

tt

Deze techniek blijkt echter onvoldoende effect te hebben in het geval van microzeven, dat wil zeggen zeven met microscopisch kleine doorstroomOpeningen, als zich een slijmlaag op de zeef gevormd heeft. Hoewel het mogelijk is gebleken om ook over deze zeven de stroomrichting 15 om te keren met enige druk tegen de normale stroomrichting in, blijkt dit toch de doorstroming niet te verbeteren. Nadat de normale stroomrichting hersteld is blijkt de doorstroming nauwelijks verbeterd te zijn.However, this technique appears to have insufficient effect in the case of microsieves, i.e., sieves with microscopically small flow-through openings, when a mucus layer has formed on the screen. Although it has proved possible to also reverse the flow direction over these sieves with some pressure against the normal flow direction, this nevertheless does not appear to improve the flow. After the normal flow direction has been restored, the flow appears to have hardly improved.

Het is, onder meer, een doel van de uitvinding om de doorstroming 20 te verbeteren van vloeistof door microzeven waarop zich een slijmlaag heeft vastgezet.It is, inter alia, an object of the invention to improve the flow of liquid through microsieves on which a mucus layer has been deposited.

Het is onder meer een verder doel materiaal uit een slijmlaag op een zeef in een vloeistof filterinrichting te verwijderen.It is inter alia a further object to remove material from a mucus layer on a screen in a liquid filter device.

De uitvinding voorziet in een werkwijze volgens conclusie 1 25 De uitvinding berust op de ontdekking dat het ontbreken van afvoer van materiaal uit de slijmlaag een gevolg is van het feit dat de slijmlaag bij tegendruk blaasjes vormt boven de individuele poriën van de zeef, die barsten bij verdere opbouw van de tegendruk. Daardoor kan de 2 tegendruk ontsnappen terwijl de slijmlaag nog rond de poriën aan de zeef vast blijft zitten. Dit is met name een probleem bij zeven met microscopische poriën omdat ook de blaasjes daar microscopisch klein zijn en daardoor rondom relatief vast aan de zeef zitten.The invention provides a method according to claim 1. The invention is based on the discovery that the lack of discharge of material from the mucus layer is a result of the fact that the mucus layer forms back vesicles under counter pressure above the individual pores of the screen, which burst at further build-up of the counter-pressure. As a result, the counter pressure can escape while the mucus layer is still attached to the screen around the pores. This is particularly a problem with sieves with microscopic pores because the vesicles there are also microscopically small and are therefore relatively stuck to the sieve around.

5 Door nu, wanneer de tegendruk zo groot is gemaakt dat de blaasjes ontstaan, een dwarsstroom over de zeef op te wekken tegelijk met het opbouwen van druk tegen de normale stroomrichting in worden flarden van de gebarsten blaasjes meegesleurd direct nadat de blaasjes gebarsten zijn. Zodoende krijgt het materiaal van de slijmlaag niet de kans zich te 10 herstellen na het barsten van de blaasjes. Zodoende duurt het aanzienlijk langer voordat de slijmlaag een gesloten vlies kan vormen, die de filterwerking blokkeert, of wordt zelfs geheel voorkomen dat zich een vlies vormt dat het nodig maakt de zeef uit de inrichting te verwijderen. De minimale waarden voor de tegendruk en de stroomsnelheid van de 15 dwarsstroom die nodig zijn voor het meesleuren hangen af van factoren zoals de porie diameter en de aard van de slijmlaag. Deze waarden kunnen echter eenvoudig vastgesteld worden door te observeren of er materiaal van her filter meegesleurd wordt.By now, when the back pressure is made so large that the vesicles arise, to generate a transverse flow across the screen at the same time as building up pressure against the normal flow direction, shreds of the cracked vesicles are dragged immediately after the vesicles have cracked. Thus, the material of the mucous layer does not get the chance to recover after the blistering of the vesicles. Thus, it takes considerably longer for the mucus layer to form a closed membrane that blocks the filtering action, or it is even completely prevented from forming a membrane that requires the screen to be removed from the device. The minimum values for the back pressure and the flow velocity of the transverse flow that are required for entrainment depend on factors such as the pore diameter and the nature of the mucous layer. However, these values can easily be determined by observing whether material from the filter is being carried.

Bijvoorkeur wordt de sterkte van de dwarsstroom opgevoerd (vanaf 20 een bestaande stroomsterkte, tegen de bestaande stroomsterkte in of vanuit een rusttoestand zonder stroom) nagenoeg direct nadat de blaasjes gebarsten zijn. De timing die hiervoor nodig is kan bereikt worden met behulp van een vast ingestelde tijdsrelatie tussen het opvoeren van de tegendruk en de stroomsterkte. Met nagenoeg direct wordt hier bedoeld zo 25 snel dat de slijmlaag zich nog niet hersteld heeft van het barsten, zodat de gebarsten flarden van de blaasjes nog uitstulpingen van de slijmlaag vormen. Zodoende heeft de dwarsstroom geen belemmerend effect op het barsten, maar grijpt zij wel de flarden aan op het moment dat zij maximaal vatbaar zijn voor de dwarsstroom.Preferably, the strength of the transverse current is increased (from an existing current strength, against the existing current strength in or from a quiescent state without current) almost immediately after the vesicles have burst. The timing required for this can be achieved with the help of a fixed time relationship between increasing the back pressure and the current. By almost immediately is meant here so quickly that the mucus layer has not yet recovered from cracking, so that the cracked patches of the vesicles still form bulges of the mucus layer. Thus, the transverse flow does not have a limiting effect on cracking, but it does engage the patches when they are maximally susceptible to the transverse flow.

1 n?nfcc;7 31 n? Nfcc; 7 3

De uitvinding voorziet tevens in een fïlterinrichting met middelen om de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen. In een dergelijke fïlterinrichting is de zeef in een vloeistofkanaal opgenomen, waar de vloeistof bij het zeven in een normale stroomrichting doorheen gepompt 5 wordt. Bij het reinigen wordt een tegendruk tegen de normale stroomrichting over de zeef gezet, tegelijk met een dwarsstroom over het stroomopwaartse oppervlak van de zeef.The invention also provides a filter device with means for applying the method according to the invention. In such a filter device, the screen is included in a liquid channel, through which the liquid is pumped through in a normal flow direction during screening. During cleaning, a counter-pressure is applied against the normal flow direction over the screen, at the same time as a cross-flow over the upstream surface of the screen.

Microzeven zijn over het algemeen zeer dun, om voldoende stroming door de microscopisch kleine poriën door te laten. Een dergelijke 10 zeef kan daarom over het algemeen gemakkelijk breken als er een te grote drukgradiënt over de zeef gezet wordt. Om een voldoende grote dwarsstroom over het filter te genereren zonder dat het filter daarbij aan grote druk wordt blootsgesteld wordt voor het genereren van de dwarsstroom bijvoorkeur gebruik gemaakt van een hulpkanaal dat aan tegenovergestelde 15 zijden van het stroomopwaartse oppervlak van de zeef in het vloeistofkanaal uitmondt. Met een pomp wordt nagenoeg evenveel vloeistof het hulpkanaal ingezogen en uitgeperst via mondingen aan tegenovergestelde zijden van het oppervlak van de zeef. Zodoende wordt een maximale dwarsstroom gerealiseerd met een minimale drukopbouw.Microsieves are generally very thin to allow sufficient flow through the microscopically small pores. Such a screen can therefore, in general, easily break if a too large pressure gradient is placed over the screen. In order to generate a sufficiently large transverse flow over the filter without the filter being exposed to high pressure, it is preferable to use an auxiliary channel for generating the transverse flow which flows into the liquid channel on opposite sides of the upstream surface of the screen. With a pump, almost the same amount of liquid is sucked into the auxiliary channel and squeezed out through openings on opposite sides of the surface of the screen. In this way a maximum transverse flow is achieved with a minimum pressure build-up.

2020

Deze en andere doelstellingen en voordelige aspecten van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding zullen nader worden beschreven aan de hand van de volgende figuren.These and other objects and advantageous aspects of the method and device according to the invention will be further described with reference to the following figures.

25 Figuur 1 toont een fïlterinrichtingFigure 1 shows a filter device

Figuur 2a-e tonen een zeef met een slijmlaag in zijaanzichtFigures 2a-e show a screen with a slime layer in side view

Figuur 1 toont een filterinrichting. De inrichting bevat een aanvoervat 10, een eerste deel van een vloeistofkanaal 12a, een pomp 11 30 tussen het aanvoervat 10 en het eerste deel van het vloeistofkanaal 12a, een 4 tweede deel van het vloeistofkanaal 14, een microzeef 13 tussen het eerste deel 12a en het tweede deel 14 van het vloeistofkanaal en een afvoer 15 van het tweede deel van het vloeistofkanaal 14. Daarnaast is een overloopkanaal 12b aanwezig die het eerste deel van het vloeistofkanaal 12a weer met het 5 aanvoervat 10 verbindt, zodat vloeistof die niet door de microzeef 13 heenstroomt af kan stromen naar het aanvoervat 10.Figure 1 shows a filter device. The device comprises a supply vessel 10, a first part of a liquid channel 12a, a pump 11 between the supply vessel 10 and the first part of the liquid channel 12a, a second second part of the liquid channel 14, a microsieve 13 between the first part 12a and the second part 14 of the liquid channel and a drain 15 of the second part of the liquid channel 14. In addition, an overflow channel 12b is present which again connects the first part of the liquid channel 12a to the supply vessel 10, so that liquid that does not pass through the microsieve 13 can flow out to the supply vessel 10.

In het tweede deel van het vloeistofkanaal 14 is een zuiger 16 aangebracht en tussen het eerste deel van het vloeistofkanaal 12a en het overloopkanaal 12b is een hulpkanaal 17a,b aangebracht met daarin een 10 hulppomp 18.A piston 16 is arranged in the second part of the liquid channel 14 and an auxiliary channel 17a, b with an auxiliary pump 18 is arranged between the first part of the liquid channel 12a and the overflow channel 12b.

In normaal bedrijf pompt pomp 11 vloeistof uit aanvoervat 10 naar het eerste deel van het vloeistofkanaal 12a in een normale stroomrichting * die met een pijlen 12c is aangegeven. Daardoor ontstaat een drukgradiënt over microzeef 13, die de vloeistof door de microzeef 13 doet stromen.In normal operation, pump 11 pumps liquid from supply vessel 10 to the first part of the liquid channel 12a in a normal flow direction * indicated by arrows 12c. This creates a pressure gradient over the microsieve 13, which causes the liquid to flow through the microsieve 13.

15 Daardoor wordt de vloeistof gezeefd alvorens hij via het tweede deel van het vloeistofkanaal 14 naar afvoer 15 wegstroomt. Een overschot aan vloeistof, eventueel met ongerechtigheden die niet door microzeef 13 heen kunnen, wordt buiten microzeef 13 om teruggevoerd naar het aanvoervat 10. Deze constructie zorgt ervoor dat in principe geen te grote drukgradiënt over 20 microzeef 13 wordt op gebouwd, waardoor deze zou kunnen breken.As a result, the liquid is sieved before it flows out via the second part of the liquid channel 14 to drain 15. A surplus of liquid, possibly with inaccuracies that cannot pass through microsieve 13, is returned outside the microsieve 13 to the supply vessel 10. This construction ensures that in principle no excessive pressure gradient is built up over microsieve 13, as a result of which it could break.

Bijvoorkeur wordt daarbij gebruik gemaakt van een opvang voor de ongerechtigheden, zoals een bezinkingsruimte (niet getoond).Preferably, use is made here of a reception for the iniquities, such as a settling space (not shown).

Figuren 2a-e tonen een deel van microzeef 13 in dwarsdoorsnede en in zijaanzicht (niet op schaal). Microzeef 13 omvat een substraat 20 waarin 25 poriën 22a,b zijn aangebracht. De poriën hebben nagenoeg dezelfde diameter, bijvoorbeeld een diameter uit het bereik van 0.1 tot 10 micron. Slechts twee poriën worden in figuren 2a-e getoond, maar men dient te begrijpen dat zich zeer grote aantallen van dergelijke poriën in microzeef 13 bevinden.Figures 2a-e show a part of microsieve 13 in cross-section and in side view (not to scale). Microsieve 13 comprises a substrate 20 in which pores 22a, b are arranged. The pores have substantially the same diameter, for example a diameter from the range of 0.1 to 10 microns. Only two pores are shown in Figures 2a-e, but it is to be understood that very large numbers of such pores are in microsieve 13.

1 none. f. ··. · 51 none. f. ··. · 5

Tijdens het normale bedrijf vormt zich een slijmlaag 24 op het stroomopwaartse oppervlak 21 van microzeef 13, dat wil zeggen op het oppervlak dat aan de kant van het eerste deel van het vloeistofkanaal 12a is op genomen.During normal operation, a mucus layer 24 forms on the upstream surface 21 of microsieve 13, that is, on the surface which is received on the side of the first part of the liquid channel 12a.

5 In figuur 2a met een begin van vorming van de slijmlaag 24 tijdens normaal bedrijf getoond. In dit stadium is de drukgradiënt nog voldoende om stroming door de poriën 22a,b te handhaven, bijvoorbeeld doordat de slijmlaag tegen de wand van de poriën gedrukt wordt zonder deze te blokkeren. Figuur 2b toont slijmlaag 24 in een verder stadium waarin de 10 poriën 22a,b geblokkeerd raken.Figure 2a shows a start of formation of the mucous layer 24 during normal operation. At this stage, the pressure gradient is still sufficient to maintain flow through the pores 22a, b, for example, because the mucus layer is pressed against the wall of the pores without blocking it. Figure 2b shows mucus layer 24 in a further stage in which the pores 22a, b become blocked.

Tijdens een reinigingsfase wordt deze slijmlaag verwijderd of tenminste gereduceerd. Door met zuiger 16 een tegendruk over microzeef 13 t te zetten en tegelijkertijd met hulppomp 18 een versterkte dwarsstroom over het stroomopwaartse oppervlak 21 van microzeef 13 op te wekken.This mucus layer is removed or at least reduced during a cleaning phase. By applying a counter-pressure with the piston 16 over the microsieve 13 t and at the same time with the auxiliary pump 18 to generate an increased transverse current over the upstream surface 21 of the microsieve 13.

15 Figuur 2c-d tonen het effect van de tegendruk. De tegendruk doet de slijmlaag blaasjes 26a,b vormen boven de poriën 22a,b. Bij voldoende tegendruk barsten deze blaasjes 26a,b. Er ontstaan scheuren in de blaasjes Zonder dwarsstroom zouden de scheuren in het slijm snel herstellen, of het slijm zou zich terugtrekken op het deel van het oppervlak 21 buiten de 20 poriën 22a,b. Daardoor zou de tegendruk geen effect hebben op de hoeveelheid slijm op het oppervlak 21. De tegendruk zou zodoende slechts tijdelijk de poriën vrijmaken, waarna het slijm na het verwijderen van de tegendruk de poriën weer zou vullen.Figures 2c-d show the effect of the back pressure. The back pressure causes the mucus layer to form blisters 26a, b above the pores 22a, b. With sufficient back pressure, these blisters 26a, b. Cracks appear in the vesicles Without transverse current, the cracks in the mucus would recover quickly, or the mucus would retreat to the part of the surface 21 outside the pores 22a, b. As a result, the back pressure would have no effect on the amount of mucus on the surface 21. The back pressure would thus only release the pores temporarily, after which the mucus would fill the pores again after removing the back pressure.

De dwarsstroom sleurt flarden van de slijmlaag vanaf de scheuren 25 mee. De scheuren krijgen daardoor geen kans zich te herstellen, en de slijmlaag kan zich niet terugtrekken.The transverse flow entrains fragments of the mucus layer from the cracks 25. As a result, the cracks do not get a chance to recover, and the mucus layer cannot withdraw.

Figuur 2e toont het effect van de dwarsstroom in een richting 29 parallel aan het stroomopwaartse oppervlak 21. De sterkte van de dwarsstroom wordt zodanig gekozen dat flarden 28a,b van de gebarsten 30 blaasjes na het barsten van de slijmlaag afgescheurd worden. De sterkte die Ί η o n e c 7 6 hiervoor nodig is hangt af van de eigenschappen van de slijmlaag en de geometrie van de microzeef 13. Deze sterkte wordt bijvoorkeur experimenteel bepaald door bij verschillende stroomsterktes waar te nemen of materiaal meegesleurd wordt. In een typisch voorbeeld was een 5 stroomsterkte van minimaal twee maal de normale stroomsterkte bij het zeven voldoende.Figure 2e shows the effect of the cross-flow in a direction 29 parallel to the upstream surface 21. The strength of the cross-flow is chosen such that fragments 28a, b of the cracked vesicles are torn off after the mucus layer bursts. The strength that is required for this depends on the properties of the mucus layer and the geometry of the microsieve 13. This strength is preferably determined experimentally by observing whether material is entrained at different currents. In a typical example, a current intensity of at least twice the normal current intensity during sieving was sufficient.

Nadat de flarden 28a,b van de slijmlaag afgescheurd worden deze flarden met de dwarsstroom meegesleurd voordat de slijmlaag zich op het oppervlak 21 van de microzeef 13 kan terugtrekken. Zodoende wordt materiaal van .het 10 oppervlak afgevoerd de vloeistof in, vanwaar het materiaal over het algemeen verder wegstroomt door het overloopkanaal 12b. Het resultaat is dat de hoeveelheid slijm op de microzeef verminderd wordt, waardoor na de verwijdering de toestand van figuur 2a weer hersteld wordt, waarin de vloeistof bij normaal gebruik voldoende door de poriën kan stromen.After the patches 28a, b are torn off the mucus layer, these patches are dragged along with the cross-flow before the mucus layer can withdraw on the surface 21 of the microsieve 13. Thus material from the surface is discharged into the liquid, from which the material generally flows further through the overflow channel 12b. The result is that the amount of mucus on the microsieve is reduced, whereby after removal the condition of Figure 2a is restored, in which the liquid can flow sufficiently through the pores in normal use.

15 Desgewenst kan een aantal malen herhaald een puls tegendruk op microzeef 13 gezet worden. Tussen opeenvolgende pulsen herstelt de slijmlaag zich boven de poriën 22a,b zolang nog onvoldoende materiaal is afgevoerd. Daardoor zullen zich tijdens de puls met tegendruk telkens weer blaasjes 26a,b vormen, waardoor flarden slijm kunnen worden afgevoerd, 20 net zolang tot er voldoende slijm verwijderd is.If desired, a pulse back pressure can be placed on microsieve 13 a number of times. Between successive pulses, the mucus layer recovers above the pores 22a, b as long as insufficient material has been discharged. As a result, vesicles 26a, b will form again and again during the counter-pressure pulse, as a result of which fragments of mucus can be discharged, until sufficient mucus has been removed.

Onder omstandigheden zou pomp 11 gebruikt kunnen worden om de dwarsstroom over microzeef 13 te realiseren. Het is echter gebleken dat de zodoende opgewekte dwarsstroom over het algemeen onvoldoende is. Dit zou in theorie kunnen worden op gelost door de druk van pomp 11 te verhogen, 25 maar dit leidt in praktijk tot het risico van breuk van microzeef 13 omdat er een te grote drukgradiënt over microzeef 13 komt te staan als zuiger 16 niet op de juiste tijdstippen precies voldoende tegendruk opwekt.Under circumstances, pump 11 could be used to realize the cross-flow over microsieve 13. However, it has been found that the transverse current thus generated is generally insufficient. This could theoretically be solved by increasing the pressure of pump 11, but this leads in practice to the risk of microsieve 13 breaking because too great a pressure gradient will be placed over microsieve 13 if piston 16 is not correctly positioned. exactly enough back pressure.

Daarom wordt voor het opwekken van de dwarsstroom bijvoorkeur gebruik gemaakt van hulppomp die dicht op microzeef 13 is aangebracht en 30 die nagenoeg geen netto toe- of afname van de hoeveelheid vloeistof in de 1 0?fifU'7 7 combinatie van het vloeistofkanaal 12a en het overloopkanaal 12b veroorzaakt. Dit wordt gerealiseerd met het hulpkanaal 17a,b waardoor aan één zijde van het oppervlak van microzeef 13 nagenoeg evenveel vloeistof wordt weggepompt als ermee aan een tegenoverliggende zijde van microzeef 5 13 wordt teruggepompt. Dit kan worden gerealiseerd door gebruik te maken van een hulppomp 18 die vloeistof van het ene deel 17a,b van het hulpkanaal 17a,b naar het andere deel van het hulpkanaal 17a,b pompt, of van een peristaltische hulppomp 18 die het volumen van het ène deel 17a,b evenveel verkleint als dat het andere deel 17a,b vergroot.Therefore, for generating the transverse flow, use is preferably made of an auxiliary pump which is arranged close to microsieve 13 and which has virtually no net increase or decrease in the amount of liquid in the combination of the liquid channel 12a and the liquid channel 12a. overflow channel 12b. This is realized with the auxiliary channel 17a, b, whereby virtually as much liquid is pumped away on one side of the surface of microsieve 13 as is pumped back with it on an opposite side of microsieve 13. This can be achieved by using an auxiliary pump 18 which pumps liquid from one part 17a, b of the auxiliary channel 17a, b to the other part of the auxiliary channel 17a, b, or of a peristaltic auxiliary pump 18 which pumps the volume of the One part 17a, b reduces as much as the other part 17a, b increases.

10 Hoewel de uitvinding is beschreven aan de hand van de uitvoeringsvorm van figuur 1 zal het duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot deze uitvoeringsvorm. Zo kan in plaats van zuiger 16 natuurlijk gebruik gemaakt worden van allerlei verschillende soorten pompen om tegendruk over de microzeef 13 op te bouwen. Ook is het 15 overloopkanaal 12b niet strikt noodzakelijk. Verder kunnen drukopnemers aangebracht worden rond de microzeef 13 waarmee de pompkracht van de betrokken pompen (of zuigers) geregeld kan worden zodat de druk over microzeef enerzijds wel hoog genoeg wordt opgebouwd om vloeistofstroom respectievelijk barstende blaasjes op te wekken, maar niet zo hoog dat een 20 aanzienlijk risico op breken van de microzeef ontstaat.Although the invention has been described with reference to the embodiment of Figure 1, it will be clear that the invention is not limited to this embodiment. For instance, instead of piston 16, use can of course be made of all kinds of different types of pumps to build up back pressure over the microsieve 13. The overflow channel 12b is also not strictly necessary. Furthermore, pressure sensors can be arranged around the microsieve 13 with which the pumping force of the pumps (or pistons) involved can be regulated so that the pressure over the microsieve is on the one hand built up high enough to generate liquid flow or bursting vesicles, but not so high that a considerable risk of breaking the microsieve.

Voorts kunnen uiteraard her en der in het vloeistofkanaal 12a, 14 en/of het overloopkanaal 12b opvangen aangebracht worden, bijvoorbeeld voor afgevoerd slijm of andere ongerechtigheden.Furthermore, it is, of course, possible to place traps in the liquid channel 12a, 14 and / or the overflow channel 12b, for instance for discharged mucus or other dirt.

i η o η p ci η o η p c

Claims (6)

1. Werkwijze voor het filteren van een vloeistof, waarin materiaal uit de vloeistof gezeefd wordt door de vloeistof in een normale stroomrichting door een zeef te leiden, waarin een slijmlaag op éen stroomopwaarts oppervlak van de zeef gevormd wordt dat stroomopwaarts ligt in de normale 5 stroomrichting en waarin ter reductie van de slijmlaag tijdelijk een tegendruk over de zeef wordt aangebracht tegen de normale stroomrichting in, waarbij tenminste terwijl de tegendruk aangebracht is een dwarsstroom tot stand gebracht wordt parallel aan het stroomopwaartse oppervlak.1. Method for filtering a liquid, wherein material from the liquid is sieved by passing the liquid through a screen in a normal flow direction, in which a mucus layer is formed on an upstream surface of the screen that is upstream in the normal flow direction and wherein a counter-pressure is temporarily applied across the screen to reduce the mucous layer against the normal flow direction, wherein at least while the counter-pressure is applied, a cross-flow is created parallel to the upstream surface. 2. Werkwijze voor het filteren van een vloeistof volgens conclusie 1, 10 waarin met de tegendruk de slijmlaag boven individuele poriën van de zeef blaasjes worden gevormd en tot barsten gebracht, en flarden van de gebarsten blaasjes door de dwarsstroom meegesleurd worden.A method for filtering a liquid according to claim 1, wherein with the back pressure the mucous layer is formed and cracked above individual pores of the screen vesicles, and shreds of the cracked vesicles are entrained by the transverse flow. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarin een opvoeren van een sterkte van de dwarsstroom gesynchroniseerd wordt, met het aanbrengen 15 van de tegendruk, zodat het opvoeren in de tijd nagenoeg direct volgt op met het barsten.3. Method as claimed in claim 2, wherein an increase of a cross-current strength is synchronized with the application of the back pressure, so that the increase over time almost immediately follows the bursting. 4. Inrichting voor het zeven van een vloeistof, voorzien van • een stromingskanaal; - een zeef in het stromingskanaal; 20 eerste drukgeneratie middelen voor het genereren van een vloeistofstroom door het stromingskanaal en de zeef in een normale stromingsrichting; - tweede drukgeneratie middelen voor het genereren van druk over de zeef tegen een normale stromingsrichting; - dwarsstroomgeneratie middelen voor het genereren van een dwarsstroom 25 parallel aan een stroomopwaarts oppervlak van de zeef dat stroomopwaarts ligt in de normale stroomrichting. i 02065 74. Device for sieving a liquid, provided with a • flow channel; - a screen in the flow channel; First pressure generation means for generating a fluid flow through the flow channel and the screen in a normal flow direction; second pressure generation means for generating pressure across the screen against a normal flow direction; - cross-flow generation means for generating a cross-flow 25 parallel to an upstream surface of the screen which is upstream in the normal flow direction. 02065 7 5. Inrichting volgens conclusie 4, voorzien van synchronisatie middelen voor het tijdelijk activeren van de dwarsstroomgeneratie middelen in synchronisatie met de tweede drukgeneratie middelen·5. Device as claimed in claim 4, provided with synchronization means for temporarily activating the cross-flow generation means in synchronization with the second pressure generation means 6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5, waarin de dwarsstroom 5 generatie middelen een hulpkanaal omvatten met openingen voor in- en uitstroom in het vloeistofkanaal respectievelijk aan onderling tegenoverliggende zijden van het stroomopwaartse oppervlak, en een pomp in het hulpkanaal ingericht om zowel in- en uitstromen door de openingen te genereren bij het aanbrengen van de dwarsstroom, zodat de in en 10 uitstromen onderling nagenoeg gelijk zijn. i; ;> n £ κ ;Device as claimed in claim 4 or 5, wherein the cross-flow generation means comprise an auxiliary channel with openings for inflow and outflow into the liquid channel or on mutually opposite sides of the upstream surface, and a pump in the auxiliary channel adapted to both inflow and inflow outflows by generating the openings when applying the transverse flow, so that the outflows and outflows are substantially equal to each other. i; > n £ κ;
NL1020657A 2002-05-23 2002-05-23 Reverse flow cleaning method, for liquid filtration device, involves generating cross flow parallel to upstream side of filter during reverse flow period NL1020657C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1020657A NL1020657C2 (en) 2002-05-23 2002-05-23 Reverse flow cleaning method, for liquid filtration device, involves generating cross flow parallel to upstream side of filter during reverse flow period

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1020657 2002-05-23
NL1020657A NL1020657C2 (en) 2002-05-23 2002-05-23 Reverse flow cleaning method, for liquid filtration device, involves generating cross flow parallel to upstream side of filter during reverse flow period

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1020657C2 true NL1020657C2 (en) 2003-11-25

Family

ID=30439477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1020657A NL1020657C2 (en) 2002-05-23 2002-05-23 Reverse flow cleaning method, for liquid filtration device, involves generating cross flow parallel to upstream side of filter during reverse flow period

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1020657C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1555062A1 (en) * 2004-01-19 2005-07-20 Fluxxion B.V. Apparatus and method for filtering liquid
NL1028247C2 (en) * 2005-02-10 2006-08-11 Fluxxion B V Device and method for filtering liquid.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8529613U1 (en) * 1985-10-18 1987-01-15 Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf, De
EP0460842A1 (en) * 1990-06-06 1991-12-11 Filtration Limited Self-cleaning filter
EP0525753A1 (en) * 1991-07-31 1993-02-03 Hansjochen E. Dipl.-Ing. Tonne Device and process for filtering solid particles from liquids
EP0925817A1 (en) * 1997-12-20 1999-06-30 Hans Grohe GmbH & Co. KG Rinsable filter

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8529613U1 (en) * 1985-10-18 1987-01-15 Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf, De
EP0460842A1 (en) * 1990-06-06 1991-12-11 Filtration Limited Self-cleaning filter
EP0525753A1 (en) * 1991-07-31 1993-02-03 Hansjochen E. Dipl.-Ing. Tonne Device and process for filtering solid particles from liquids
EP0925817A1 (en) * 1997-12-20 1999-06-30 Hans Grohe GmbH & Co. KG Rinsable filter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1555062A1 (en) * 2004-01-19 2005-07-20 Fluxxion B.V. Apparatus and method for filtering liquid
NL1025284C2 (en) * 2004-01-19 2005-07-20 Fluxxion B V Device and method for filtering liquid.
NL1028247C2 (en) * 2005-02-10 2006-08-11 Fluxxion B V Device and method for filtering liquid.
EP1690591A3 (en) * 2005-02-10 2006-08-23 Fluxxion B.V. Apparatus and method for filtering liquid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4552669A (en) Pneumatic hydro-pulse filter system and method of operation
JP6450056B1 (en) Operation method of filtration device
EP0499509B1 (en) Improved process and apparatus for filtration in a tangential and unsteady liquid flow
JP5870044B2 (en) Filter apparatus for fluid filtration process and process execution
DE69611310D1 (en) LIQUID FILTER
NL1020657C2 (en) Reverse flow cleaning method, for liquid filtration device, involves generating cross flow parallel to upstream side of filter during reverse flow period
JPS6120327B2 (en)
BR0111752A (en) Methods for increasing flow through a pressurized liquid filter unit, high solids to be filtered, bridging prevention and continuous filtration flow, and bridging apparatus
CA2957159A1 (en) Element intended for separation via tangential flow and having built-in flow obstacles, and manufacture method
CA1272138A (en) Method and apparatus for enhancing the flux rate of cross-flow filtration systems
JP2009095806A (en) Filtration method and filtration apparatus
EA199900340A1 (en) FILTRATION DEVICE
US4921603A (en) Anti-clogging apparatus and method for maximal flux and prolonged filtration time
EP0783912B1 (en) Self-cleaning filtration device
EP1372809B1 (en) Liquid process and continuous filtering device using high power density ultrasounds
US4968429A (en) Anti-clogging method for maximal flux and prolonged filtration time
NL1025284C2 (en) Device and method for filtering liquid.
JP2023537071A (en) Systems and methods for screening
JP2007330842A (en) Filtration apparatus
JP2003126663A (en) Liquid-solid separation apparatus and operation method thereof
FR2697172A1 (en) Process for automatic unclogging of an ultrafiltration or microfiltration unit and installation implementing the process.
RU2699608C1 (en) Ceramic disc vacuum filter and method of filtering suspensions
CN219051228U (en) Filter press for producing pellets from a liquid containing particles and apparatus for producing pellets
RU2018637C1 (en) Method for decolmatage of well strainer
EP4359115A1 (en) Methods of low trans-membrane pressure or vacuum filtration

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
SD Assignments of patents

Owner name: BIONCHIP B.V.

Owner name: FLUXXION B.V.

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20121201