NL1020025C2 - Device and method for selectively producing stacks of printed matter. - Google Patents

Device and method for selectively producing stacks of printed matter. Download PDF

Info

Publication number
NL1020025C2
NL1020025C2 NL1020025A NL1020025A NL1020025C2 NL 1020025 C2 NL1020025 C2 NL 1020025C2 NL 1020025 A NL1020025 A NL 1020025A NL 1020025 A NL1020025 A NL 1020025A NL 1020025 C2 NL1020025 C2 NL 1020025C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
batch
variable
sequence
feeder
mao
Prior art date
Application number
NL1020025A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Ellen Johanna Pothof Kooi
Johannes Stephanus M Geeraerts
Original Assignee
Konink Ptt Post B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konink Ptt Post B V filed Critical Konink Ptt Post B V
Priority to NL1020025A priority Critical patent/NL1020025C2/en
Priority to AT03075501T priority patent/ATE283230T1/en
Priority to DE60300164T priority patent/DE60300164T2/en
Priority to ES03075501T priority patent/ES2233903T3/en
Priority to PT03075501T priority patent/PT1338542E/en
Priority to SI200330016T priority patent/SI1338542T1/en
Priority to DK03075501T priority patent/DK1338542T3/en
Priority to EP03075501A priority patent/EP1338542B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1020025C2 publication Critical patent/NL1020025C2/en
Priority to HK04100758A priority patent/HK1057883A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/043—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles the piles being disposed in juxtaposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B65H39/075—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in juxtaposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing
    • B65H2513/51—Sequence of process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B65H2557/24—Calculating methods; Mathematic models

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

The present invention relates to an installation for collating stacks of printed products. The installation consists, inter alia, of a gathering machine, a predetermined number of feeders and a computer, the feeders being equipped to feed printed products to the gathering machine and stacks of printed products being produced in batches. Each batch consists of a set of groups of stacks where all stacks within a group have the same composition of printed products. The computer determines a feeder schedule in which it is specified which feeder has to be activated, deactivated or changed over at what point in time. The computer of the invention also determines a (sub)optimum batch sequence. As a result of determining this (sub)optimum batch sequence in advance, the number of times that a feeder that has been used for a particular batch has to be changed over for a subsequent batch during the batch processing process will be as low as possible. As a result, the time for which the gathering machine has to be stopped is minimum. <IMAGE>

Description

Inrichting en werkwijze voor het selectief vervaardigen van stapels drukwerkDevice and method for selectively producing stacks of printed matter

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het samenstellen van stapels drukwerkproducten omvattende een vergaarmachine, een 5 vooraf bepaald aantal feeders en een computer, waarbij de feeders zijn ingericht om drukwerkproducten toe te voeren aan de vergaarmachine, en waarbij stapels drukwerkproducten in batches vervaardigd worden, waarbij een batch bestaat uit een verzameling van groepen stapels waarin alle stapels binnen een groep dezelfde samenstelling van drukwerkproducten hebben, en waarbij de computer is ingericht voor 10 het bepalen van een feederschema waarin wordt aangegeven welke feeder op welk moment moet worden geactiveerd, gedeactiveerd of omgesteld.The present invention relates to a device for assembling stacks of printed products comprising a collection machine, a predetermined number of feeders and a computer, the feeders being adapted to supply printed products to the collecting machine, and wherein stacks of printed products are produced in batches , wherein a batch consists of a collection of groups of stacks in which all stacks within a group have the same composition of printed products, and wherein the computer is adapted to determine a feeder scheme in which it is indicated which feeder is to be activated, deactivated at which time or changed.

Een inrichting van bovengenoemd type is o.a. bekend uit de internationale octrooiaanvrage WO 94/20400. De computer van de bekende inrichting is zo ingericht dat de verschillende feeders zodanig worden aangestuurd dat de juiste stapels drukwerk 15 ontstaan. Deze stapels kunnen aan het einde van de vergaarmachine voorzien worden van een folie en daarna getransporteerd worden naar de uiteindelijke bestemming.A device of the above-mentioned type is known, inter alia, from the international patent application WO 94/20400. The computer of the known device is arranged such that the different feeders are controlled such that the correct stacks of printed matter are produced. These stacks can be provided with a foil at the end of the collection machine and then transported to the final destination.

Bij een machine met een beperkt aantal feeders (dat wil zeggen, minder aantal feeders dan aantal verschillende drukwerkproducten in een productieperiode) en een willekeurige verwerkingsvolgorde van opeenvolgende batches, moet de inhoud van de 20 feeders regelmatig veranderd worden. Het veranderen van de inhoud van de feeders, dat wil zeggen het verwijderen van een voorraad drukwerkproducten en het vervangen daarvan door een voorraad nieuwe drukwerkproducten, vereist bij vrijwel elke verandering een nieuwe afstelling van de feeder. Dit is tijdrovend en procesverstorend. Het doel van de huidige uitvinding is om te voorzien in een inrichting waarbij zo 25 min mogelijk nieuwe afstellingen van de feeders nodig zijn tijdens het verwerken van de batches. Hiertoe wordt een inrichting verschaft zoals in de aanhef beschreven met het kenmerk dat de computer is ingericht om onderstaande stappen uit te voeren: a) ontvangen van gegevens over samenstelling van de stapels drukwerkproducten; b) initialiseren van een batchsequentie; 30 c) bepalen van een feederschema voor het realiseren van de batchsequentie; d) opslaan van een totaal aantal omstellingen in een variabele (#Omst_oud); e) initialiseren van een variabele (MAO) op een positieve gehele waarde, voor het opdelen van de batchsequentie in deelsequenties, waarbij elke deelsequentie één ofWith a machine with a limited number of feeders (i.e., fewer number of feeders than number of different printed products in a production period) and a random processing sequence of successive batches, the content of the feeders must be changed regularly. Changing the content of the feeders, i.e. removing a stock of printed products and replacing them with a stock of new printed products, requires a new adjustment of the feeder with almost every change. This is time consuming and process disruptive. The purpose of the present invention is to provide a device wherein as few new adjustments as possible to the feeders are required during the processing of the batches. To this end, a device is provided as described in the preamble, characterized in that the computer is adapted to perform the following steps: a) receiving data on the composition of the stacks of printed products; b) initializing a batch sequence; C) determining a feeder schedule for realizing the batch sequence; d) storing a total number of changes in a variable (#Omst_oud); e) initializing a variable (MAO) to a positive integer value, for dividing the batch sequence into sub-sequences, wherein each sub-sequence has one or

10 2 0 0 2 S10 2 0 0 2 S

2 meer batches omvat en de variabele (MAO) het maximum aantal omstellingen van de feeders tussen opeenvolgende batches in een deelsequentie aangeeft; f) verdelen van de batchsequentie in de aldus gedefinieerde deelsequenties met behulp van de variabele (MAO); 5 g) herordenen van de deelsequenties in de batchsequentie; h) de waarde van de variabele (MAO) verkleinen, en dus de grootte van de deelsequenties, indien het totaal aantal omstellingen niet kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud), of de waarde van de variabele (MAO) ongewijzigd laten indien het totaal aantal omstellingen wel kleiner is dan de waarde van de 10 variabele (#Omst_oud); i) het totaal aantal omstellingen opslaan in de variabele (#Omst_oud); j) herhalen van de vier voorgaande stappen zolang de waarde van de variabele (MAO) groter is dan een bepaalde minimale waarde (MAOjnin); k) de feeders voorzien van het feeder schema behorende bij de laatst bepaalde 15 batchsequentie.2 comprises more batches and the variable (MAO) indicates the maximum number of changes of the feeders between successive batches in a partial sequence; f) dividing the batch sequence into the sub-sequences thus defined using the variable (MAO); G) rearranging the partial sequences in the batch sequence; h) reduce the value of the variable (MAO), and thus reduce the size of the sub-sequences, if the total number of changes is not less than the value of the variable (#Omst_oud), or leave the value of the variable (MAO) unchanged if the total number of changes is smaller than the value of the 10 variable (#Omst_oud); i) store the total number of changes in the variable (#Omst_oud); j) repeating the four preceding steps as long as the value of the variable (MAO) is greater than a certain minimum value (MAOjnin); k) providing the feeders with the feeder scheme associated with the last determined batch sequence.

Door het van tevoren bepalen van een optimale (of suboptimale) batchsequentie, zal tijdens het batchverwerkingsproces het aantal keren dat een feeder, die bij een bepaalde batch gebruikt is, moet worden omgesteld voor een eerstvolgende batch, zo 20 gering mogelijk zijn. Hierdoor is de tijd waarin de vergaarmachine moet worden stilgezet minimaal. Dit levert tijdwinst op en het proces wordt zo min mogelijk verstoord.By predetermining an optimum (or sub-optimal) batch sequence, during the batch processing process the number of times that a feeder that has been used in a particular batch must be converted for a next batch will be as small as possible. As a result, the time during which the collection machine must be stopped is minimal. This saves time and the process is disrupted as little as possible.

De onderhavige uitvinding heeft bovendien betrekking op een werkwijze voor het samenstellen van stapels drukwerkproducten met behulp van een vergaarmachine, een 25 beperkt aantal feeders en een computer, waarbij stapels drukwerkproducten in batches vervaardigd worden, waarbij een batch bestaat uit een verzameling van groepen stapels waarin alle stapels binnen een groep dezelfde samenstelling van drukwerkproducten hebben, en waarbij een feeder schema wordt bepaald waarin wordt aangegeven welke feeder op welk moment moet worden geactiveerd, gedeactiveerd of omgesteld, met het 30 kenmerk dat de werkwijze onderstaande stappen omvat: i a) ontvangen van gegevens over samenstelling van de stapels drukwerkproducten; b) initialiseren van een batchsequentie; c) bepalen van een feederschema voor het realiseren van de batchsequentie; 3 d) opslaan van een totaal aantal omstellingen in een variabele (#Omst_oud); e) initialiseren van een variabele (MAO) op een positieve gehele waarde, voor het opdelen van de batchsequentie in deelsequenties, waarbij elke deelsequentie één of meer batches omvat en de variabele (MAO) het maximum aantal omstellingen van 5 de feeders tussen opeenvolgende batches in een deelsequentie aangeeft; f) verdelen van de batchsequentie in de aldus gedefinieerde deelsequenties met behulp van de variabele (MAO); g) herordenen van de deelsequenties in de batchsequentie; h) de waarde van de variabele (MAO) verkleinen, en dus de grootte van de 10 deelsequenties, indien het totaal aantal omstellingen niet kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud), of de waarde van de variabele (MAO) ongewijzigd laten indien het totaal aantal omstellingen wel kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud); i) het totaal aantal omstellingen opslaan in de variabele (#Omst_oud); 15 j) herhalen van de vier voorgaande stappen zolang de waarde van de variabele (MAO) groter is dan een bepaalde minimale waarde (MAO_min); k) de feeders voorzien van het feeder schema behorende bij de laatst bepaalde batchsequentie. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11The present invention furthermore relates to a method for assembling stacks of printed products using a collection machine, a limited number of feeders and a computer, whereby stacks of printed products are produced in batches, wherein a batch consists of a collection of groups of stacks in which all stacks within a group have the same composition of printed products, and wherein a feeder schedule is determined indicating which feeder is to be activated, deactivated or converted at what time, characterized in that the method comprises the following steps: ia) receiving data about composition of the stacks of printed products; b) initializing a batch sequence; c) determining a feeder schedule for realizing the batch sequence; 3 d) storing a total number of changes in a variable (#Omst_oud); e) initializing a variable (MAO) to a positive integer value for dividing the batch sequence into sub-sequences, wherein each sub-sequence comprises one or more batches and the variable (MAO) the maximum number of changes of the feeders between successive batches in indicates a partial sequence; f) dividing the batch sequence into the sub-sequences thus defined using the variable (MAO); g) reordering the partial sequences into the batch sequence; h) reduce the value of the variable (MAO), and thus the size of the 10 sub-sequences, if the total number of changes is not less than the value of the variable (#Omst_old), or the value of the variable (MAO) unchanged leave if the total number of changes is smaller than the value of the variable (#Omst_oud); i) store the total number of changes in the variable (#Omst_oud); J) repeating the four preceding steps as long as the value of the variable (MAO) is greater than a certain minimum value (MAO_min); k) provide the feeders with the feeder scheme associated with the last determined batch sequence. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Daarnaast heeft de uitvinding betrekking op een computerprogramma dat kan 2 worden geladen door een computer die onderdeel uitmaakt van een inrichting voor het 3 samenstellen van stapels drukwerkproducten verder omvattende een vergaarmachine en 4 een vooraf bepaald aantal feeders, waarbij de feeders zijn ingericht om 5 drukwerkproducten toe te voeren aan de vergaarmachine, en waarbij stapels 6 drukwerkproducten in batches vervaardigd worden, waarbij een batch bestaat uit een 7 verzameling van groepen stapels waarin alle stapels binnen een groep dezelfde 8 samenstelling van drukwerkproducten hebben, en waarbij de computer is ingericht voor 9 het bepalen van een feederschema waarin wordt aangegeven welke feeder op welk 10 moment moet worden geactiveerd, gedeactiveerd of omgesteld, met het kenmerk dat de 11 computer is ingericht om de bovengenoemde stappen a t/m k uit te voeren.In addition, the invention relates to a computer program that can be loaded 2 by a computer that is part of a device for assembling 3 stacks of printed products, further comprising a collection machine and 4 a predetermined number of feeders, the feeders being arranged to feed printed products. to be fed to the collection machine, and in which stacks of 6 printed products are produced in batches, wherein a batch consists of a 7 collection of groups of stacks in which all stacks within a group have the same 8 composition of printed products, and wherein the computer is arranged for 9 determining of a feeder scheme in which it is indicated which feeder must be activated, deactivated or converted at what time, characterized in that the computer is adapted to carry out the above steps a to m.

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking op een gegevensdrager voorzien van een computerprogramma zoals hierboven omschreven.Finally, the invention relates to a data carrier provided with a computer program as described above.

44

Verdere voordelen en kenmerken van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden aan de hand van een beschrijving van een voorbeeld, waarbij gerefereerd wordt aan de bij gevoegde tekeningen, waarin tonen:Further advantages and features of the present invention will become apparent from a description of an example, with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig.l een schematische weergave van een inrichting voor het samenstellen van 5 stapels drukwerkproducten;Fig. 1 shows a schematic representation of a device for assembling 5 stacks of printed products;

Fig. 2 een stroomdiagram van de hoofdprocedure van de bepaling van de sequentie van de batches;FIG. 2 is a flow chart of the main sequence sequencing procedure;

Fig. 3 een stroomdiagram van het bepalen van de beginsequentie van de batches;FIG. 3 is a flow chart for determining the starting sequence of the batches;

Fig. 4 een stroomdiagram van het bepalen van het schema voor het vullen van de 10 feeders;FIG. 4 is a flow chart for determining the schedule for filling the feeders;

Fig. 5 een stroomdiagram van het verbeteren van de batchsequentie;FIG. 5 is a flow chart for improving the batch sequence;

Figuren 6A-6D tonen tabellen waarin een voorbeeld van een vulschema van de feeders wordt getoond;Figures 6A-6D show tables showing an example of a feeder filling schedule;

Fig. 7 is een schematische weergave van een computer zoals gebruikt kan worden 15 in de uitvinding.FIG. 7 is a schematic representation of a computer as may be used in the invention.

In figuur 1 is een inrichting 1 voor het samenstellen van stapels drukwerken weergegeven zoals deze kan worden gebruikt in de uitvinding. De inrichting 1 omvat onder andere een vergaarmachine 2, die bijvoorbeeld een lopende band is. Verder zijn 20 feeders 3 aanwezig die drukwerkproducten 4 (hierna "folders" genaamd) toevoeren aan de vergaarmachine 2. De inrichting 1 omvat verder een computer 5 die via communicatiemiddelen 6 in verbinding staat met displays 7 en indicatoren 8 die zijn aangebracht bij de feeders 3. Hoewel de communicatiemiddelen 6 als getrokken lijnen zijn weergegeven, kunnen zij bestaan uit draadloze verbindingen, evengoed als uit 25 kabels.Figure 1 shows a device 1 for assembling stacks of printed matter as it can be used in the invention. The device 1 comprises, inter alia, a collection machine 2, which is, for example, a conveyor belt. Furthermore, feeders 3 are present which supply printed products 4 (hereinafter referred to as "brochures") to the collecting machine 2. The device 1 further comprises a computer 5 which is connected via communication means 6 to displays 7 and indicators 8 arranged at the feeders 3 Although the communication means 6 are shown as solid lines, they may consist of wireless connections, as well as cables.

In een uitvoeringsvorm begint het batchverwerkingsproces bij het bepalen van de optimale volgorde van de batches, hierna batchsequentie genoemd. In het kader van de uitvinding is een batch gedefinieerd als een verzameling van groepen stapels, waarin alle stapels binnen een groep dezelfde drukwerksamenstelling hebben. In de praktijk 30 correspondeert een groep met een bepaalde woonwijk waarin een bezorger bij ieder huis een stapel aflevert.In one embodiment, the batch processing process begins with determining the optimum order of the batches, hereinafter called batch sequence. In the context of the invention, a batch is defined as a collection of groups of stacks, in which all stacks within a group have the same printing composition. In practice, a group corresponds to a particular residential area in which a delivery person delivers a stack to each house.

De computer 5 wordt door een operator geladen met informatie over de folders die in de verschillende batches voorkomen en het aantal stapels in een batch. De 1 0 2 2 - 2 5 5 computer 5 bepaalt aan de hand van een algoritme een optimale batchsequentie. De algoritme wordt bij voorkeur bepaald door een in een geheugen (zie figuur 7) opgeslagen programma. Feederschema's behorende bij deze batchsequentie worden door de computer 5 naar de verschillende feeders 3 gestuurd. Deze informatie wordt 5 bij voorkeur opgeslagen in PLC's (programmable logic controllers) aanwezig in de feeders 3. Vervolgens worden de feeders 3 gevuld met de folders 4 die onderdeel zijn van de eerste batch. Het vullen gebeurt door een operator van de inrichting op basis van mededelingen op de displays 7 en verdere aanwijzingen van de indicatoren 8. Indien de eerste batch is verwerkt geeft de computer 5 op de displays 7 aan welke folders er in de 10 desbetreffende feeders 3 moeten worden geplaatst. De indicatoren 8 omvatten bijvoorkeur een indicator, zoals een signaleringslamp, die de gebruiker attendeert. Deze signaleringslamp kan bijvoorbeeld de volgende functies hebben: • lamp brandt: de bijbehorende feeder verwerkt een bepaalde folder. Op het display 7 van de feeder is af te lezen welke folder wordt verwerkt.The computer 5 is loaded by an operator with information about the folders that occur in the different batches and the number of stacks in a batch. The computer 5 determines an optimum batch sequence on the basis of an algorithm. The algorithm is preferably determined by a program stored in a memory (see Figure 7). Feeder schedules associated with this batch sequence are sent by computer 5 to the different feeders 3. This information is preferably stored in PLCs (programmable logic controllers) present in the feeders 3. Subsequently, the feeders 3 are filled with the folders 4 that are part of the first batch. The filling is done by an operator of the device on the basis of messages on the displays 7 and further indications of the indicators 8. If the first batch has been processed, the computer 5 on the displays 7 indicates which folders should be included in the relevant feeders 3. be placed. The indicators 8 preferably comprise an indicator, such as a signaling lamp, which alerts the user. This signaling lamp can, for example, have the following functions: • lamp lit: the associated feeder processes a specific folder. The display 7 of the feeder shows which folder is being processed.

15 · lamp knippert langzaam: de folder in de feeder dient te worden gewisseld. Op het display 7 is af te lezen welke folder moet worden geladen.· The lamp flashes slowly: the leaflet in the feeder must be changed. The display 7 shows which folder should be loaded.

• lamp knippert snel en de machine stopt: er is geen terugmelding geweest van de gebruiker middels een gereedmeldingstoets op feeder. Gebruiker moet ingrijpen.• lamp flashes quickly and the machine stops: there has been no feedback from the user via a ready notification key on the feeder. User must intervene.

2020

Na elke (handmatige) wisseling van folders dient de feeder 3, indien nodig, mechanisch te worden afgesteld op de nieuwe folders waarna de feeder 3 gereedgemeld moet worden. De gereedmelding gebeurt bij voorkeur middels een druktoets, niet getoond, die op elke feeder 3 aanwezig is. Indien de operator de druktoets indrukt, 25 betekent dit dat de feeder 3 gereed is voor gebruik.After each (manual) change of leaflets, the feeder 3 must, if necessary, be adjusted mechanically to the new leaflets, after which the feeder 3 must be reported ready. The ready notification is preferably done by means of a push button, not shown, which is present on each feeder 3. If the operator presses the push button, this means that the feeder 3 is ready for use.

De algoritme die door de computer 5 gebruikt wordt voor het bepalen van de optimale batchsequentie zal aan de hand van de volgende figuren besproken worden. In figuur 2 is een stroomdiagram van de hoofdprocedure weergegeven. De hoofdprocedure start in stap 20. Dan volgt stap 21, waarin een beginsequentie van de 30 batches wordt bepaald. Deze stap is een procedure die uitgewerkt is in figuur 3. Uit stap 21 volgt een bepaalde batchsequentie. De volgende stap is het bepalen van een schema voor het vullen van de feeders 3 aan de hand van de bepaalde batchsequentie, stap 22. Deze stap 22 wordt uitgewerkt in figuur 4. Uit stap 22 volgt het aantal omstellingen van 6 de feeders 3 dat nodig is om van de ene naar een volgende batch te komen. Nu wordt de batchsequentie onderverdeeld in blokken. Een blok is een deelsequentie uit de totale batchsequentie. De grootte van een blok (het aantal batches) wordt bepaald door de variabele "maximum aantal omstellingen" (MAO). Deze variabele wordt in stap 23 5 geïnitialiseerd met een initiële waarde MAO_init. Een blok eindigt daar waar er meer omstellingen voor de productie van de volgende batch nodig zijn dan de waarde die MAO aangeeft. Hierna begint een nieuw blok. Het begin van de totale batchsequentie is het begin van het eerste blok. Het eind van de totale batchsequentie is het einde van het laatste blok.The algorithm used by computer 5 for determining the optimum batch sequence will be discussed with reference to the following figures. Figure 2 shows a flow chart of the main procedure. The main procedure starts in step 20. Then follows step 21, in which a starting sequence of the 30 batches is determined. This step is a procedure elaborated in Figure 3. A specific batch sequence follows from step 21. The next step is to determine a schedule for filling the feeders 3 on the basis of the determined batch sequence, step 22. This step 22 is elaborated in figure 4. From step 22 follows the number of changes of 6 feeders 3 that are needed is to move from one batch to the next. The batch sequence is now subdivided into blocks. A block is a partial sequence from the total batch sequence. The size of a block (the number of batches) is determined by the variable "maximum number of changes" (MAO). This variable is initialized in step 23 with an initial value MAO_init. A block ends where more changes are needed for the production of the next batch than the value indicated by MAO. After this a new block starts. The start of the total batch sequence is the start of the first block. The end of the total batch sequence is the end of the last block.

10 Na de initialisatie van MAO, wordt in stap 24 de batchsequentie in blokken verdeeld. Omdat de blokgrootte wordt bepaald door het maximum aantal omstellingen van de feeders 3 van de ene naar de volgende batch, zullen de blokken in grootte verschillen.After the initialization of MAO, in step 24 the batch sequence is divided into blocks. Because the block size is determined by the maximum number of changes of the feeders 3 from one batch to the next, the blocks will differ in size.

De volgende stap bestaat uit een procedure om de batchsequentie te verbeteren, 15 zie stap 25. Deze stap is uitgewerkt in figuur 5. In stap 26 wordt beoordeeld of een betere sequentie is gevonden. Een betere sequentie is die, waarbij het totaal aantal omstellingen kleiner is dan de vorige sequentie. Indien een betere sequentie is gevonden, wordt er teruggesprongen naar stap 24. Indien dit niet zo is, dan volgt stap 27. In stap 27 wordt getest of de variabele MAO groter is dan een minimale MAO 20 (MAO_min), waarbij MAO_min een gehele waarde is met bijvoorbeeld de waarde 1 of 2. Als dit zo is, dan volgt stap 28 waarin MAO met één wordt verkleind. Na stap 28 volgt opnieuw stap 24. Indien in stap 27 MAO gelijk is aan MAO_min, is de hoofdprocedure beëindigd, stap 29. De batchsequentie die als laatste bepaald is, wordt gebruikt voor het batchverwerkingsproces.The next step consists of a procedure to improve the batch sequence, see step 25. This step is elaborated in figure 5. In step 26 it is judged whether a better sequence has been found. A better sequence is that in which the total number of changes is smaller than the previous sequence. If a better sequence is found, a step back is made to step 24. If this is not the case, then step 27. Step 27 checks whether the variable MAO is greater than a minimum MAO 20 (MAO_min), where MAO_min is an integer value is, for example, with the value 1 or 2. If this is the case, then step 28 follows in which MAO is reduced by one. After step 28 step 24 follows again. If MAO equals MAO_min in step 27, the main procedure is terminated, step 29. The last batch sequence determined is used for the batch processing process.

25 In figuur 3 is de procedure 21 weergegeven voor het bepalen van de beginsequentie. Na de start in stap 30, volgt eerst de stap van het kiezen van de batch met de meeste folders, zie stap 31. Indien er meerdere batches met het grootste aantal folders zijn, dan wordt de eerste batch daarvan gekozen die is gevonden. Deze batch wordt de eerste batch in de sequentie. De inhoud van de feeders 3 wordt nu bepaald.Figure 3 shows the procedure 21 for determining the starting sequence. After the start in step 30, first follows the step of choosing the batch with the most folders, see step 31. If there are several batches with the largest number of folders, the first batch of those found is selected. This batch becomes the first batch in the sequence. The content of the feeders 3 is now determined.

30 Dit is eenvoudig omdat aan het begin alle feeders 3 leeg zijn. Vervolgens wordt in stap 32 gekeken of er batches zijn die gedraaid kunnen worden met de aldus bepaalde inhoud van de feeders 3. Deze batches worden na de eerste batch in de sequentie geplaatst. Indien blijkt in stap 33 dat op deze wijze alle batches geplaatst kunnen 7 worden, is de procedure klaar, zie 38. Indien niet alle batches kunnen worden geplaatst, volgt stap 34. In stap 34 wordt een parameter v geïnitialiseerd op de waarde één. Vervolgens wordt in de nog niet geplaatste batches gezocht naar een batch die met v omstellingen van de feeders 3 te draaien is, zie stap 35. Indien dit niet lukt, dan wordt 5 in stap 36 de parameter v met één opgehoogd. Daarna volgt stap 35 opnieuw. Indien er wel een batch is die met v omstellingen van de feeders 3 te draaien is, dan volgt stap 37 waarin de inhoud van de feeders 3 bepaald wordt zodanig dat de nieuwe batch bepaald in stap 35, gedraaid kan worden. Hierbij wordt het plaatsen van folders in lege feeders 3 niet als relevante omstellingen beschouwd. De plaatsing van een folder in een 10 gevulde feeder 3 die niet wordt gebruikt in een voorgaande batch, wordt aangeduid als een zogenaamde "zachte" omstellingen. In tegenstelling tot de zogenaamde "harde"omstellingen, hoeft voor een "zachte" omstelling de machine, indien de betreffende feeder 3 op tijd wordt omgesteld, niet te worden stilgezet. Het levert echter wel werk op voor de gebruiker van de machine. Dus moet gestreefd worden naar zo 15 min mogelijk "harde" als "zachte" omstellingen.This is simple because all feeders 3 are empty at the beginning. Next, it is checked in step 32 whether there are batches that can be run with the content of the feeders 3 thus determined. These batches are placed in the sequence after the first batch. If it appears in step 33 that in this way all batches can be placed, the procedure is ready, see 38. If not all batches can be placed, step 34 follows. In step 34, a parameter v is initialized to the value one. Subsequently, in the batches that have not yet been placed, a batch is searched for that can be run with v conversions of the feeders 3, see step 35. If this fails, then in step 36 the parameter v is incremented by one. Then step 35 follows again. If there is indeed a batch that can be run with v conversions of the feeders 3, then step 37 follows in which the content of the feeders 3 is determined such that the new batch determined in step 35 can be rotated. In this context, placing brochures in empty feeders 3 is not considered as relevant changes. The placement of a folder in a filled feeder 3 that is not used in a previous batch is referred to as so-called "soft" changes. In contrast to the so-called "hard" changes, for a "soft" changeover, if the feeder 3 concerned is changed in time, the machine does not have to be stopped. However, it does provide work for the user of the machine. The aim must therefore be for as little as possible 15 "hard" and "soft" changes.

Indien bij stap 37 voor het draaien van de nieuwe batch folders gewisseld moeten worden, dan is de keuze voor de om te wisselen feeders 3 willekeurig, mits de folders die voor de toe te voegen batch nodig zijn, reeds in een bepaalde feeder 3 liggen. Deze feeder(s) 3 wordt dan niet gewisseld. Hierna wordt opnieuw stap 32 uitgevoerd, waarna 20 stap 33 volgt. Indien in stap 33 blijkt dat alle batches geplaatst zijn, is de procedure klaar, zie 38. Blijkt daarentegen in stap 33 dat nog niet alle batches zijn gedaan, dan gaat het programma verder met stappen 34, 35, 36, 37, 32 en 33 totdat alle batches zijn gedaan. Dan heeft de computer 5 een beginsequentie bepaald en opgeslagen in diens geheugen.If it is necessary to change in step 37 for running the new batch of folders, the choice of the feeders 3 to be exchanged is arbitrary, provided that the folders required for the batch to be added are already contained in a specific feeder 3. This feeder (s) 3 is then not exchanged. Step 32 is then carried out again, followed by step 33. If it appears in step 33 that all batches have been placed, the procedure is ready, see 38. If, on the other hand, it appears in step 33 that not all batches have been done yet, the program proceeds to steps 34, 35, 36, 37, 32 and 33 until all batches are done. Then the computer 5 has determined an initial sequence and stored it in its memory.

25 In figuur 4 is de procedure 22 weergegeven voor het bepalen van het schema voor het vullen van de feeders 3. Na de start in stap 40 worden in de eerste stap (denkbeeldig) de folders van de eerste batch uit de beginsequentie zoals bepaald m.b.v. het schema van figuur 3, in de feeders 3 gedaan, zie stap 41. Hierna wordt gecontroleerd of er een volgende batch in de sequentie aanwezig is, zie stap 42. Indien 30 er een volgende batch aanwezig is, dan wordt stap 43 uitgevoerd. In stap 43 wordt de eerste folder van de batch geselecteerd. Deze folder wordt in het diagram de "huidige folder" genoemd. In stap 44 wordt gekeken of deze huidige folder al in een feeder (denkbeeldig) aanwezig is. Indien dit niet zo is, dan wordt naar stap 45 gesprongen. In 10 0,'.- ^ 8 stap 45 wordt gecontroleerd of er een feeder vrij is. Indien dit waar is, dan volgt stap 46 waarin de huidige folder in een lege feeder wordt geplaatst Voor de duidelijkheid wordt hier opgemerkt dat met de woorden "het vullen van een feeder met een folder" wordt bedoeld dat de feeder 3 wordt gevuld met een vooraf bepaalde hoeveelheid identieke 5 folders.Figure 4 shows the procedure 22 for determining the schedule for filling the feeders 3. After the start in step 40, in the first step (imaginary) the folders of the first batch from the starting sequence are determined by means of e.g. the diagram of figure 3, done in the feeders 3, see step 41. After this, it is checked whether a next batch is present in the sequence, see step 42. If a next batch is present, then step 43 is performed. In step 43, the first folder of the batch is selected. This folder is called the "current folder" in the diagram. In step 44 it is checked whether this current folder is already present in a feeder (imaginary). If this is not the case, then step 45 is jumped. In step 45, it is checked whether a feeder is free. If this is true, then step 46 follows in which the current folder is placed in an empty feeder. For the sake of clarity, it is noted here that the words "filling a feeder with a folder" means that the feeder 3 is filled with a predefined feeder. certain amount of identical 5 leaflets.

Na stap 46 volgt stap 47 waarin gecontroleerd wordt of de huidige folder de laatste folder uit de batch is. Indien dit niet zo is, volgt stap 48. Hierin wordt de volgende folder uit de batch geselecteerd, mathematisch aangegeven met "huidige folder = volgende folder van batch", waarna naar stap 44 gesprongen wordt. Indien in 10 stap 47 blijkt dat de huidige folder de laatste folder uit de batch is, wordt naar stap 42 teruggesprongen.After step 46, step 47 follows in which it is checked whether the current folder is the last folder in the batch. If this is not the case, step 48 follows. Herein the next folder from the batch is selected, mathematically indicated with "current folder = next folder from batch", after which step 44 is jumped. If in step 47 it appears that the current folder is the last folder in the batch, then step 42 is jumped back.

Indien in stap 45 blijkt dat er geen feeder vrij is, dan wordt in stap 49 bepaald welke folder die op dat moment in de feeders 3 aanwezig is het laatst weer nodig is bij een latere batch. Deze methodiek is analoog aan de bekende algoritme "keep tooi 15 needed soonest". De zo bepaalde folder wordt in stap 50 uit de feeder 3 gehaald. Vervolgens wordt in stap 46 de huidige folder in deze lege feeder 3 geplaatst. Als in stap 42 blijkt dat alle batches behandeld zijn, is de procedure beëindigd, zie 51, en heeft de computer 5 een schema voor het vullen van de feeders 3 bepaald. De computer 5 slaat dit schema op.If it appears in step 45 that no feeder is free, then it is determined in step 49 which folder that is currently present in the feeders 3 is last needed again for a later batch. This method is analogous to the well-known algorithm "keep tooi needed soonest". The folder thus determined is taken from the feeder 3 in step 50. Subsequently, in step 46, the current folder is placed in this empty feeder 3. If in step 42 it appears that all batches have been processed, the procedure is ended, see 51, and the computer 5 has determined a schedule for filling the feeders 3. The computer 5 stores this schedule.

20 Figuur 5 toont een stroomdiagram voor een procedure 25 om de sequentie te verbeteren. Dit is nodig omdat de batchsequentie die hoort bij het schema voor het vullen van de feeders 3, zoals bepaald aan de hand van het stroomschema van figuur 4, niet optimaal hoeft te zijn. De optimale batchsequentie is die waarin zo min mogelijk omstellingen van de feeders 3 noodzakelijk zijn. Na de start in stap 60 wordt in stap 61 25 het eerste blok van de sequentie die uit figuur 4 volgde, geselecteerd. Bovendien wordt nu de eerst mogelijke plek in de sequentie bepaald waarop een blok kan worden ingevoegd. Invoegplekken liggen tussen de verschillende blokken, en helemaal aan het begin en aan het einde van de sequentie. De eerst mogelijke invoegplek voor het eerste blok is tussen het tweede en het derde blok. De eerste mogelijke invoegplek voor het 30 tweede blok is helemaal vooraan in de sequentie. In een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt bij het bepalen van de mogelijke invoegplek rekening gehouden met restricties ten aanzien van het tijdstip van produceren; bepaalde batches moeten bijvoorbeeld eerder geproduceerd worden dan andere.Figure 5 shows a flow chart for a procedure to improve the sequence. This is necessary because the batch sequence associated with the feed filling schedule 3, as determined from the flow chart of Figure 4, need not be optimal. The optimum batch sequence is that in which as few changes as possible to the feeders 3 are necessary. After the start in step 60, in step 61 the first block of the sequence that followed from Figure 4 is selected. Moreover, the first possible location in the sequence is now determined at which a block can be inserted. Insertion points lie between the different blocks, and at the very beginning and at the end of the sequence. The first possible insertion point for the first block is between the second and third blocks. The first possible insertion site for the second block is at the very front of the sequence. In an embodiment of the invention, when determining the possible insertion site, restrictions with regard to the time of production are taken into account; for example, certain batches must be produced earlier than others.

I:' '<v έ... i 9I: "" <v έ ... i 9

In stap 62 wordt het blok uit stap 61 verplaatst naar de invoegplek uit stap 61. Vervolgens wordt in stap 63 het schema voor de feeders 3 bepaald met behulp van de procedure uit figuur 4. In stap 64 wordt bepaald of de nieuwe sequentie een lager totaal aantal omstellingen heeft. Indien dit het geval is wordt dit gezien als een betere 5 volgorde en wordt het volgende blok geselecteerd in stap 67 (mits er nog een blok is, dit wordt gecontroleerd in stap 66). Na stap 67 volgt weer stap 62 met het nieuwe blok en de eerst mogelijke invoegplek. Indien uit stap 64 volgt dat de nieuwe volgorde geen verbetering is, dan wordt in stap 68 de volgende invoegplek bepaald (mits er nog een invoegplek is, dit wordt gecontroleerd in stap 65). Na stap 68 volgt dan wederom stap 10 62 met hetzelfde blok en een nieuwe invoegplek. Indien in stap 66 wordt geconstateerd dat het laatste blok bereikt is, wordt de procedure beëindigd in stap 69.In step 62, the block from step 61 is moved to the insertion point from step 61. Then, in step 63, the schedule for the feeders 3 is determined using the procedure of figure 4. In step 64, it is determined whether the new sequence has a lower total number of changes. If this is the case, this is seen as a better order and the next block is selected in step 67 (if there is another block, this is checked in step 66). After step 67, step 62 follows again with the new block and the first possible insertion location. If it follows from step 64 that the new order is not an improvement, then the next insertion point is determined in step 68 (provided there is another insertion point, this is checked in step 65). After step 68, step 10 62 follows again with the same block and a new insertion location. If it is determined in step 66 that the last block has been reached, the procedure is terminated in step 69.

Aan de hand van een voorbeeld zoals weergegeven in figuren 6A, 6B, 6C en 6D, zal nu worden uitgelegd hoe bovenbeschreven procedures functioneren. In figuur 6A is een tabel getekend waarbij de kolommen corresponderen met 5 feeders genaamd Fl, 15 ..., F5. In de laatste 3 kolommen staat respectievelijk het aantal harde omstellingen, het aantal zachte omstellingen en het totaal aantal omstellingen vermeld. De rijen van de tabel corresponderen met een aantal batches, te weten BI, ..., BI2. Een batch Bx bestaat uit een deelverzameling van het totaal aantal producten (lees folders) PI, ..., PN. Hier is N= 12, maar N kan elk willekeurig ander geheel getal zijn. In dit voorbeeld 20 bevat een batch niet meer dan 4 producten. Voor het bepalen van de beginsequentie, zie stap 21 in figuur 2, wordt eerst bepaald welke batch de meeste folders bevat, zie stap 31 in figuur 3. Deze batch wordt BI genoemd met als inhoud de producten PI, P2, P3, P4. Nu worden in stap 32 de batches toegevoegd die met de huidige inhoud van de feeders 3 gedraaid kunnen worden. Dit is batch B2 met als inhoud P2, P3.On the basis of an example as shown in figures 6A, 6B, 6C and 6D, it will now be explained how the procedures described above function. Figure 6A shows a table in which the columns correspond to 5 feeders named F1, 15 ..., F5. The last 3 columns show the number of hard changes, the number of soft changes and the total number of changes respectively. The rows of the table correspond to a number of batches, namely BI, ..., BI2. A batch Bx consists of a subset of the total number of products (read brochures) PI, ..., PN. Here, N = 12, but N can be any other integer. In this example 20 a batch contains no more than 4 products. To determine the starting sequence, see step 21 in figure 2, it is first determined which batch contains the most folders, see step 31 in figure 3. This batch is called BI with the contents of products P1, P2, P3, P4. Now in step 32 the batches are added that can be run with the current content of the feeders 3. This is batch B2 with the contents P2, P3.

25 Vervolgens wordt in stap 34 de parameter v geïnitialiseerd met de waarde één.Subsequently, in step 34, the parameter v is initialized with the value one.

Nu wordt gezocht naar een batch die gedraaid kan worden met v=l omstellingen van de feeders 3. Dit is batch B3 met als inhoud P3, P4, P5. Vervolgens wordt in stap 37 de inhoud van de feeders 3 bepaald zodat batch B3 gedraaid kan worden. In figuur 6A is te zien dat de producten van batch B3 (denkbeeldig) in de feeders F3, F4, F5 geplaatst 30 kunnen worden. De eerste 2 producten van batch B3 waren reeds aanwezig in de feeders 3. Product P5 is in een lege feeder F5 geplaatst. In feeder Fl blijft het product PI aanwezig maar de feeder Fl wordt op de stop-stand gezet. Hetzelfde geldt voor i 'V · .Now a batch is searched that can be run with v = 1 changes of the feeders 3. This is batch B3 with contents P3, P4, P5. Subsequently, in step 37 the content of the feeders 3 is determined so that batch B3 can be run. Figure 6A shows that the products from batch B3 (imaginary) can be placed in the feeders F3, F4, F5. The first 2 products of batch B3 were already present in the feeders 3. Product P5 was placed in an empty feeder F5. The product PI remains in feeder F1, but the feeder F1 is set to the stop position. The same applies to i 'V ·.

10 feeder F2 met als inhoud product P2. Omdat P5 in een lege feeder wordt geplaatst, is er in dit geval geen sprake van een relevante omstelling.Feeder F2 with content P2 as content. Because P5 is placed in an empty feeder, there is no relevant change in this case.

Vervolgens wordt in stap 32 gezocht naar de batches die gedraaid kunnen worden met de nieuwe inhoud van de feeders 3. Geen enkele batch voldoet hieraan. Nu wordt 5 in stap 35 gekeken of er een batch is die met v=l omstellingen van de feeders 3 gedraaid kan worden. Batch B4 voldoet hieraan en heeft als inhoud P3, P5, P6. De producten P3, P5 zijn reeds aanwezig op de machine in feeders F3 respectievelijk F5, maar het andere product P6 wordt in feeder F1 geplaatst die hiervoor dus moet worden omgesteld. Aangezien product P6 van tevoren in de feeder F1 geplaatst kan worden, is 10 hier sprake van een zachte omstelling.Subsequently, in step 32, a search is made for the batches that can be run with the new content of the feeders 3. No batch satisfies this. Now in step 35 it is checked whether there is a batch that can be run with v = 1 changes of the feeders 3. Batch B4 complies with this and has the contents P3, P5, P6. The products P3, P5 are already present on the machine in feeders F3 and F5, respectively, but the other product P6 is placed in feeder F1, which must therefore be converted for this. Since product P6 can be placed in feeder F1 in advance, this is a soft changeover.

Batch B5 kan met de huidige feederinhoud gedraaid worden en is dus de volgende batch in de sequentie. Verder zijn er geen batches die met de huidige feederinhoud gedraaid kunnen worden, zodat wederom, in stap 34, de waarde voor v wordt geïnitialiseerd op 1. Nu vinden we batch B6, welke gedraaid kan worden door 15 product P7 in de feeders 3 te plaatsen.Batch B5 can be run with the current feeder content and is therefore the next batch in the sequence. Furthermore, there are no batches that can be run with the current feeder content, so that again in step 34 the value for v is initialized to 1. Now we find batch B6, which can be run by placing product P7 in the feeders 3. .

Met behulp van stap 32 wordt batch B7 gevonden, omdat deze batch zonder omstellingen op de machine gedraaid kan worden. Nu wordt in stap 35 gekeken of er een batch is die met v=l omstellingen van de feeders 3 gedraaid kan worden. In dit voorbeeld is er geen batch meer die hieraan voldoet. Nu wordt in stap 36 v met 1 20 opgehoogd. Ook met v=2 is er geen batch te vinden. Pas bij v=3 wordt batch B8 gevonden met als inhoud P5, P8, P9, P10. Het product P5 is reeds aanwezig op de machine in feeder F5, maar de andere drie producten worden in feeders Fl, F2, F3 geplaatst die hiervoor moeten worden omgesteld. Omdat feeder Fl en feeder F2 in gebruik zijn gedurende batch B7, is in deze gevallen sprake van een harde omstelling. 25 Feeder F3 is niet in gebruik, zodat het product PI 0 van tevoren in feeder F3 geplaatst kan worden, waardoor dit een zachte omstelling is. De harde omstellingen zijn aangegeven met een en het totaal aantal omstellingen is in de kolom getiteld “Totaal” weergegeven. De producten P8, P9, P10 hadden ook in feeder F4 geplaatst kunnen worden. Wat de beste keuze is, is op dit moment nog niet bekend. Opmerking: 30 in figuur 6A zijn de producten die na het draaien van een batch eventueel in de feeder(s) 3 kunnen blijven liggen niet weergegeven.Batch B7 is found with the aid of step 32, because this batch can be run on the machine without changes. It is now checked in step 35 whether there is a batch that can be run with v = 1 changes of the feeders 3. In this example there is no longer a batch that meets this requirement. Now, in step 36 v, 1 is incremented. Even with v = 2, no batch can be found. Only at v = 3 is batch B8 found with contents P5, P8, P9, P10. The product P5 is already present on the machine in feeder F5, but the other three products are placed in feeders F1, F2, F3 which must be converted for this. Because feeder F1 and feeder F2 are in use during batch B7, there is a hard changeover in these cases. Feeder F3 is not in use, so that the product P10 can be placed in advance in feeder F3, making this a soft change-over. The hard changes are indicated by one and the total number of changes is indicated in the column entitled "Total". The products P8, P9, P10 could also have been placed in feeder F4. The best choice is currently unknown. Remark: in figure 6A the products that may possibly remain in the feeder (s) 3 after running a batch are not shown.

Nu de inhoud van de feeders 3 weer bekend is, kan in stap 32 bekeken worden welke batches met deze inhoud van de feeders gedraaid kunnen worden. Geen batch i n / .. ' 11 voldoet hieraan, dus wordt in stap 35 gekeken naar batches die gedraaid kunnen worden met v=l. Batch B9 kan gedraaid worden met 1 omstelling, zodat het product P4 uit feeder F4 verwijderd wordt ten gunste van product PI 1. Er had ook gekozen kunnen worden voor het verwijderen van product P5, maar de beste keuze is op dit moment 5 nog niet bekend.Now that the content of the feeders 3 is known again, it can be viewed in step 32 which batches can be run with this content from the feeders. No batch in / ... '11 satisfies this, so in step 35 we look at batches that can be run with v = 1. Batch B9 can be rotated with 1 change, so that the product P4 is removed from feeder F4 in favor of product PI 1. It could also have been decided to remove product P5, but the best choice is currently 5 unknown .

Met behulp van stap 32 wordt geen batch gevonden welke zonder omstellingen gedraaid kan worden, zodat wederom in stap 34 de waarde voor v geïnitialiseerd wordt op 1. Er worden in stap 35 geen batches gevonden, welke gedraaid kunnen worden, zodat in stap 36 de waarde voor v verhoogd wordt naar 2. Nu wordt batch B10 10 gevonden, welke na het verrichten van een tweetal omstellingen (een harde en een zachte omstelling) gedraaid kan worden. Vervolgens wordt in stap 33, net zoals in voorgaande stappen, geconcludeerd dat niet alle batches gedaan zijn, zodat wederom in stap 34 v=l geïnitialiseerd wordt, zodat in stap 35 de batch BI 1 gevonden wordt. Deze batch wordt toegevoegd aan de sequentie in stap 32. In stap 33 wordt nu geconstateerd 15 dat batch B12 nog geplaatst moet worden. Deze wordt toegevoegd in de stappen 33, 34, 35, 37, 32 waarbij het aantal omstellingen v gelijk is aan 1, zie figuur 6A. Bij terugkomst in stap 33 wordt geconstateerd dat nu alle batches gedaan zijn, en het einde van de procedure is bereikt, zie stap 38. Dit betekent dat nu de beginsequentie bepaald is, zie stap 21 in figuur 2. In figuur 6A is onderaan in de kolom “Totaal” aangegeven 20 hoeveel omstellingen er plaats moeten vinden voor het uitvoeren van deze batchsequentie. Het totaal aantal omstellingen in dit voorbeeld bedraagt 10.With the aid of step 32 no batch can be found that can be rotated without changes, so that again in step 34 the value for v is initialized to 1. No batches are found in step 35 that can be rotated, so that in step 36 the value can be rotated. before v is increased to 2. Now batch B10 is found, which can be rotated after two changes (one hard and one soft change). It is then concluded in step 33, just as in previous steps, that not all batches have been done, so that again in step 34 v = 1 is initialized, so that in step 35 the batch B1 is found. This batch is added to the sequence in step 32. In step 33 it is now established that batch B12 still has to be placed. This is added in steps 33, 34, 35, 37, 32 with the number of changes v equal to 1, see Figure 6A. Upon returning to step 33, it is found that all batches have now been done, and the end of the procedure has been reached, see step 38. This means that the starting sequence has now been determined, see step 21 in Figure 2. In Figure 6A, at the bottom of the column “Total” indicates how many changes must take place to execute this batch sequence. The total number of changes in this example is 10.

Vervolgens wordt in stap 22 het schema voor de feeders 3 bepaald aan de hand van de in figuur 4 getoonde procedure. Dat levert het feederschema op zoals getoond in figuur 6B. Slechts de werking van stap 49 wordt hier toegelicht. In figuur 6B is te zien 25 dat de inhoud van de feeders 3 voor het draaien van batch B4 veranderd is. Om batch B4 te kunnen draaien, moet het product P6 in een feeder geplaatst worden. Gedurende batch B3 ligt het product PI in feeder F1 en product P4 in feeder F4. Product PI wordt gebruikt in batch BI0, product P4 in batch B5, terwijl product P2 gebruikt wordt in batch BI2. Product P2 is dus later weer nodig dan product PI en P4 en daarom wordt 30 product P2 verwijderd uit feeder F2. Nu wordt het benodigde product P6 geplaatst in feeder F2. Batch B5 kan geproduceerd worden omdat alle producten van batch B5 reeds in de feeders 3 liggen. Bij aanvang van batch B6 moet product P7 in de feeders 3 ) 12 geplaatst worden. Aangezien het product P3 het laatst nodig is (n.l. in batch Bil), wordt deze verwijderd uit feeder F3 en wordt product P7 geplaatst (harde omstelling).Subsequently, in step 22, the schedule for the feeders 3 is determined on the basis of the procedure shown in Figure 4. This yields the feeder schedule as shown in Figure 6B. Only the operation of step 49 is explained here. In figure 6B it can be seen that the content of the feeders 3 for running batch B4 has changed. To run batch B4, the product P6 must be placed in a feeder. During batch B3, the product P1 is in feeder F1 and product P4 is in feeder F4. Product P1 is used in batch BI0, product P4 in batch B5, while product P2 is used in batch BI2. Product P2 is therefore needed again later than product P1 and P4 and therefore product P2 is removed from feeder F2. The required product P6 is now placed in feeder F2. Batch B5 can be produced because all products from batch B5 are already in the feeders 3. At the start of batch B6, product P7 must be placed in the feeders 3) 12. Since the product P3 is the last needed (namely in batch B1), it is removed from feeder F3 and product P7 is placed (hard change).

Voor aanvang van batch B8 moeten opnieuw een aantal producten worden verwijderd. Product P5 ligt al in feeder F5 en deze is nodig voor batch B8 en blijft dus 5 liggen in feeder F5. Zowel product PI, P4, P6, P7 komen in aanmerking om verwijderd te worden. Product P4, P6, P7 zijn niet meer nodig voor de resterende batches en kunnen dus verwijderd worden. Nu worden in de feeders F2, F3, F4 respectievelijk de producten P8, P9, P10 geplaatst waardoor 3 harde omstellingen plaatsvinden. Voor batch B9 moet het product PI 1 in een feeder 3 geplaatst worden. Feeder F1 en feeder 10 F5 komen beide in aanmerking om omgesteld te worden. Aangezien product PI, die in feeder F1 ligt, later nog nodig is, moet product P5 in feeder F5 plaatsmaken voor het product Pil. Voor batch 10 moet het product P12 in een feeder geplaatst worden.A number of products must be removed again before batch B8 starts. Product P5 is already in feeder F5 and this is needed for batch B8 and therefore remains in feeder F5. Both product P1, P4, P6, P7 are eligible to be removed. Product P4, P6, P7 are no longer needed for the remaining batches and can therefore be removed. Now the products P8, P9, P10 are placed in feeders F2, F3, F4 and 3 hard changes are made. For batch B9, the product PI 1 must be placed in a feeder 3. Feeder F1 and feeder 10 F5 are both eligible to be converted. Since product P1, which is in feeder F1, is still needed later, product P5 in feeder F5 must give way to the product Pil. For batch 10, the product P12 must be placed in a feeder.

Zowel product P8 als product P10 is niet meer nodig voor latere batches zodat gekozen wordt om product P8 te verwijderen. Batch 11 bestaat onder andere uit het product P3, 15 welke niet in de feeders 3 ligt. Gekozen wordt om product P10 te verwijderen omdat dit een zachte omstelling oplevert. Voor batch B12 moet het product P2 geplaatst worden. Om dit te realiseren is gekozen voor het verwijderen van product P9 uit feeder F3, terwijl ook gekozen had kunnen worden voor product PI of P3, maar dit had harde omstellingen tot gevolg gehad. In figuur 6B is nu te zien dat het totaal aantal 20 omstellingen 9 bedraagt.Both product P8 and product P10 are no longer needed for later batches, so that it is decided to remove product P8. Batch 11 consists of, among other things, the product P3, 15 which is not in the feeders 3. The choice is made to remove product P10 because this results in a soft change. For batch B12, the product P2 must be placed. To achieve this, it was decided to remove product P9 from feeder F3, while it could also have opted for product P1 or P3, but this had resulted in hard changes. Figure 6B now shows that the total number of 20 changes is 9.

De volgende stap die uitgevoerd wordt is stap 23 in figuur 2. In dit voorbeeld is MAO_init gelijk aan 2 en MAO_min gelijk aan 0. In stap 24 wordt de batchsequentie opgedeeld in blokken. Het eerste blok SI bestaat uit de batches BI t/m B7. Tussen B7 en B8 zitten immers 3 omstellingen en dit is meer dan MAO_init =2. Het tweede blok 25 S2 bestaat uit batch B7 t/m BI2, omdat er tussen deze batches steeds maximaal slechts 1 omstelling is.The next step that is performed is step 23 in Figure 2. In this example, MAO_init is 2 and MAO_min is 0. In step 24, the batch sequence is divided into blocks. The first block S1 consists of the batches B1 to B7. There are 3 changes between B7 and B8 and this is more than MAO_init = 2. The second block S2 consists of batches B7 to BI2, because there is always only 1 changeover between these batches.

Na stap 24 volgt stap 25 waarin de batchsequentie verbeterd wordt. Deze verbeterprocedure is weergegeven in figuur 5. In stap 61 wordt het eerste blok geselecteerd. Dit is blok SI. Ook wordt een eerste invoegplek gekozen. Dit is de plek 30 achter S2 (in dit voorbeeld is er geen andere mogelijkheid). Nu wordt in stap 62 blok SI verwijderd en ingevoegd op de bepaalde invoegplek. Dit levert de batchsequentie op zoals die is weergegeven in figuur 6C. Ook hier is weer aangegeven met waar de harde omstellingen plaatsvinden. Het totaal aantal omstellingen komt nu op 10.After step 24 follows step 25 in which the batch sequence is improved. This improvement procedure is shown in Figure 5. In step 61, the first block is selected. This is block SI. A first insertion location is also chosen. This is the location 30 behind S2 (in this example there is no other possibility). Block S1 is now removed in step 62 and inserted at the specified insertion location. This yields the batch sequence as shown in Figure 6C. Here too it is again indicated where the hard changes take place. The total number of changes now comes to 10.

1313

In stap 63 van figuur 5 wordt nu het schema voor de feeders bepaald. De procedure wordt hier niet opnieuw besproken. Het eindresultaat van stap 63 is te zien in figuur 6D. Het aantal omstellingen is gelijk aan 8. Dit is een betere sequentie dan die is aangegeven in figuur 6B. (Opmerking: het aantal omstellingen is in figuur 6A en 6C 5 ook getoond maar is eigenlijk overbodig en voor de beslissing in stap 64 niet van belang.) Omdat het antwoord op de vraag in stap 64 positief is, en alle mogelijke blokvolgordes onderzocht zijn op verbeteringen, wordt het schema van figuur 5 verlaten via stap 66 en stap 69. Nu volgt stap 26 van figuur 2. In stap 26 wordt nu teruggesprongen naar stap 24. De batchsequentie wordt nu weer in blokken verdeeld.In step 63 of Figure 5, the schedule for the feeders is now determined. The procedure is not discussed again here. The end result of step 63 is shown in Figure 6D. The number of changes is equal to 8. This is a better sequence than that indicated in Figure 6B. (Note: the number of changes is also shown in figures 6A and 6C 5 but is actually superfluous and not relevant for the decision in step 64.) Because the answer to the question in step 64 is positive, and all possible block sequences have been examined for improvements, the scheme of figure 5 is abandoned via step 66 and step 69. Step 26 of figure 2 follows. Step 26 now jumps back to step 24. The batch sequence is now again divided into blocks.

10 Met MAO = 2 ontstaat nu slechts 1 blok. Dit is niet verder te optimaliseren. In stap 26 is het antwoord dus “nee”. Daarom wordt nu naar stap 28 gesprongen waar MAO wordt verlaagd naar 1, zie figuur 2. Het verdelen in blokken volgt in stap 24. Dit levert de blokken SI' en S2', waarbij SI' bestaat uit de batches B8, B9, terwijl S2' bepaald is door de batches BIO t/m B7, zie figuur 6D. Nu wordt verder gegaan met de stappen 25 en 15 26. Na een aantal iteraties zal geen verbetering meer gevonden worden, zodat de procedure beëindigd zal worden, zie stap 29.10 With MAO = 2 now only 1 block is created. This cannot be further optimized. So in step 26 the answer is "no". Therefore, step 28 is now jumped where MAO is lowered to 1, see figure 2. The division into blocks follows in step 24. This yields the blocks S1 'and S2', where S1 'consists of the batches B8, B9, while S2 'is determined by the batches BIO to B7, see figure 6D. Steps 25 and 26 are now continued. After a number of iterations, no improvement will be found, so that the procedure will be terminated, see step 29.

Het zal duidelijk zijn dat bij grote batchsequentie en veel verschillende producten de bovenbeschreven werkwijze niet altijd gegarandeerd een optimale oplossing zal opleveren. Heel vaak zal er een suboptimale oplossing gevonden worden. Dit is 20 kenmerkend voor een heuristische benadering. Het voordeel van deze heuristische benadering is echter dat de rekentijd van de computer 5 beperkt blijft. Om verdere beperking van deze rekentijd te beperken kan de waarde van MAO min gevarieerd worden. Deze kan bijvoorbeeld groter dan 0 zijn zodat de bovenbeschreven procedure mogelijk een minder goede oplossing vindt maar waarbij de rekentijd aanzienlijk zal 25 worden beperkt.It will be clear that with a large batch sequence and many different products, the method described above will not always guarantee an optimum solution. Very often a suboptimal solution will be found. This is characteristic of a heuristic approach. The advantage of this heuristic approach, however, is that the computing time of the computer 5 remains limited. To limit further limitation of this calculation time, the value of MAO min can be varied. This may, for example, be greater than 0, so that the above-described procedure may find a less satisfactory solution, but the calculation time will be considerably reduced.

Figuur 7 toont een computerinrichting 5 met een processor 101 voor het uitvoeren van rekenkundige bewerkingen, zoals deze in een uitvoeringsvorm wordt gebruikt. De processor 101 is verbonden met een aantal geheugencomponenten waaronder een harde schijf 105, Read Only Memory (ROM) 107, Electrically Erasable Programmable Read 30 Only Memory (EEPROM) 109 en Random Access Memory (RAM) 111. Niet al deze geheugentypen hoeven noodzakelijkerwijs aanwezig te zijn. Bovendien hoeven zij niet fysiek vlak bij de processor 101 te zijn geplaatst. Zij kunnen ook op afstand daarvan zijn geplaatst.Figure 7 shows a computer device 5 with a processor 101 for performing arithmetic operations, as used in one embodiment. The processor 101 is connected to a number of memory components including a hard disk 105, Read Only Memory (ROM) 107, Electrically Erasable Programmable Read 30 Only Memory (EEPROM) 109 and Random Access Memory (RAM) 111. Not all of these memory types necessarily have to be present to be. Moreover, they do not have to be physically located close to the processor 101. They can also be placed at a distance therefrom.

li U (L - . ’ ·- Oli U (L -. "· - O

1414

De processor 101 is eveneens verbonden met middelen voor het invoeren van instructies, gegevens, enz. door een gebruiker, zoals een toetsenboord 113 en een muis 115. Andere invoermiddelen, zoals een touch screen, een track ball en/of spraak converter, die bekend zijn aan de deskundige, kunnen eveneens worden toegepast.The processor 101 is also connected to means for entering instructions, data, etc. by a user, such as a keyboard 113 and a mouse 115. Other input means, such as a touch screen, a track ball and / or speech converter, which are known to the person skilled in the art can also be used.

5 Een met de processor 101 verbonden leeseenheid 117 is voorzien. De leeseenheid 117 is ingericht om gegevens te lezen van en eventueel op te slaan op een gegevensdrager, zoals een floppy disk 119 of een CDROM 121. Andere gegevensdragers kunnen bijvoorbeeld DVD's betreffen, zoals bekend is aan de deskundige.A reading unit 117 connected to the processor 101 is provided. The reading unit 117 is adapted to read data from and possibly store it on a data carrier, such as a floppy disk 119 or a CDROM 121. Other data carriers may, for example, be DVDs, as is known to the person skilled in the art.

10 De processor 101 is ook verbonden met een printer 123 voor het printen van uitvoergegevens op papier, alsmede een weergeefeenheid 103, bijvoorbeeld een monitor of LCD (Liquid Crystal Display) scherm, of enig ander type weergeefeenheid bekend aan de deskundige. De processor 101 is ingericht om met de PLC's, eventueel met de displays 7 of met de indicatoren 8 die bij de feeders 3 zijn aangebracht te 15 communiceren door middel van invoer/uitvoermiddelen 125 en via de communicatiemiddelen 6.The processor 101 is also connected to a printer 123 for printing output data on paper, as well as a display unit 103, for example a monitor or LCD (Liquid Crystal Display) screen, or any other type of display unit known to those skilled in the art. The processor 101 is adapted to communicate with the PLCs, optionally with the displays 7 or with the indicators 8 which are arranged at the feeders 3 by means of input / output means 125 and via the communication means 6.

De processor 101 kan zijn geïmplementeerd als een op zich zelf staand systeem of als een aantal parallel opererende processoren, die ieder zijn ingericht om subtaken van een groter programma uit te voeren, of als een of meer hoofdprocessoren met 20 diverse subprocessoren.The processor 101 can be implemented as a stand-alone system or as a number of parallel operating processors, each of which is arranged to execute sub-tasks of a larger program, or as one or more main processors with various sub-processors.

In een verdere uitvoeringsvorm wordt het optimalisatieproces uitgevoerd door een computer die niet in verbinding staat met de feeders 3. Het resultaat van het optimalisatieproces wordt dan opgeslagen op bijvoorbeeld een gegevensdrager en de gegevens worden vervolgens ingelezen door de computer 5 die communiceert met de 25 feeders 3.In a further embodiment, the optimization process is carried out by a computer that is not connected to the feeders 3. The result of the optimization process is then stored on, for example, a data carrier and the data is subsequently read in by the computer 5 which communicates with the feeders 3. .

Het zal duidelijk zijn dat in plaats van folders, de uitvinding ook kan worden toegepast bij de sortering van andere drukwerkproducten, zoals bijvoorbeeld kranten. De uitvinding kan bovendien worden toegepast op het sorteren van producten van algemenere aard. Te denken valt aan het (evt. gratis) vervaardigen en distribueren van 30 stapels Cd's. Nog een andere mogelijkheid is het distribueren van producten die niet gestapeld worden, maar samen, in bijvoorbeeld een plastic zak, worden verzameld en daarna gedistribueerd.It will be clear that instead of leaflets, the invention can also be applied to the sorting of other printed products, such as, for example, newspapers. The invention can moreover be applied to sorting products of a more general nature. This includes the (possibly free) production and distribution of 30 stacks of CDs. Another possibility is to distribute products that are not stacked, but are collected together, for example in a plastic bag, and then distributed.

Claims (8)

1. Inrichting voor het samenstellen van stapels drukwerkproducten omvattende een vergaarmachine (2), een vooraf bepaald aantal feeders (3) en een computer (5), waarbij 5 de feeders (3) zijn ingericht om drukwerkproducten (4) toe te voeren aan de vergaarmachine (2), en waarbij stapels drukwerkproducten in batches vervaardigd worden, waarbij een batch bestaat uit een verzameling van groepen stapels waarin alle stapels binnen een groep dezelfde samenstelling van drukwerkproducten hebben, en waarbij de computer is ingericht voor het bepalen van een feederschema waarin wordt 10 aangegeven welke feeder (3) op welk moment moet worden geactiveerd, gedeactiveerd of omgesteld, met het kenmerk dat de computer is ingericht om onderstaande stappen uit te voeren: a) ontvangen van gegevens over samenstelling van de stapels drukwerkproducten; b) initialiseren van een batchsequentie; 15 c) bepalen van een feederschema voor het realiseren van de batchsequentie; d) opslaan van een totaal aantal omstellingen in een variabele (#Omst_oud); e) initialiseren van een variabele (MAO) op een positieve gehele waarde, voor het opdelen van de batchsequentie in deelsequenties, waarbij elke deelsequentie één of meer batches omvat en de variabele (MAO) het maximum aantal omstellingen van 20 de feeders (3) tussen opeenvolgende batches in een deelsequentie aangeeft; f) verdelen van de batchsequentie in de aldus gedefinieerde deelsequenties met behulp van de variabele (MAO); g) herordenen van de deelsequenties in de batchsequentie; h) de waarde van de variabele (MAO) verkleinen, en dus de grootte van de 25 deelsequenties, indien het totaal aantal omstellingen niet kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud), of de waarde van de variabele (MAO) ongewijzigd laten indien het totaal aantal omstellingen wel kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud); i) het totaal aantal omstellingen opslaan in de variabele (#Omst_oud); 30 j) herhalen van de vier voorgaande stappen zolang de waarde van de variabele (MAO) groter is dan een bepaalde minimale waarde (MAO_min); k) de feeders (3) voorzien van het feeder schema behorende bij de laatst bepaalde batchsequentie.An apparatus for assembling stacks of printed products comprising a collection machine (2), a predetermined number of feeders (3) and a computer (5), wherein the feeders (3) are adapted to supply printed products (4) to the gathering machine (2), and wherein stacks of printed products are produced in batches, wherein a batch consists of a collection of groups of stacks in which all stacks within a group have the same composition of printed products, and wherein the computer is adapted to determine a feeder scheme in which 10 indicates which feeder (3) is to be activated, deactivated or converted at what time, characterized in that the computer is designed to carry out the following steps: a) receiving data on the composition of the stacks of printed products; b) initializing a batch sequence; C) determining a feeder schedule for realizing the batch sequence; d) storing a total number of changes in a variable (#Omst_oud); e) initializing a variable (MAO) to a positive integer value, for dividing the batch sequence into sub-sequences, wherein each sub-sequence comprises one or more batches and the variable (MAO) the maximum number of changes of the feeders (3) between indicates successive batches in a sub-sequence; f) dividing the batch sequence into the sub-sequences thus defined using the variable (MAO); g) reordering the partial sequences into the batch sequence; h) reduce the value of the variable (MAO), and thus the size of the sub-sequences, if the total number of changes is not less than the value of the variable (#Omst_oud), or the value of the variable (MAO) unchanged leave if the total number of changes is smaller than the value of the variable (#Omst_oud); i) store the total number of changes in the variable (#Omst_oud); J) repeating the four preceding steps as long as the value of the variable (MAO) is greater than a certain minimum value (MAO_min); k) providing the feeders (3) with the feeder scheme associated with the last determined batch sequence. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de stap voor het initialiseren van de batchsequentie de volgende stappen omvat: a) bepalen van een grootste batch waarin de stapels de meeste drukwerkproducten 5 bevatten, en deze als eerste batch toevoegen aan de batchsequentie; b) toevoegen aan de batchsequentie van alle batches die na voorgaande stap gedraaid kunnen worden zonder dat omstellingen nodig zijn; c) toevoegen aan de batchsequentie van een bepaalde batch die na de voorgaande stap, met zo min mogelijk omstellingen gedraaid kan worden; 10 d) herhalen van twee voorgaande stappen totdat alle batches aan de batchsequentie toegevoegd zijn.Device according to claim 1, characterized in that the step of initializing the batch sequence comprises the following steps: a) determining a largest batch in which the stacks contain the most printed products, and adding them to the batch sequence as the first batch; b) adding to the batch sequence all batches that can be run after the previous step without the need for changes; c) adding to the batch sequence a particular batch that can be rotated after the previous step with as few changes as possible; D) repeating two previous steps until all batches have been added to the batch sequence. 3. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de stap voor het bepalen van een feeder schema voor het realiseren van de batchsequentie, de 15 volgende stappen omvat: a) aan de feeders (3) toewijzen van de drukwerkproducten van de eerste batch van de batchsequentie; b) bepalen van een eerste drukwerkproduct van een volgendé batch van de batchsequentie, en deze als huidige drukwerkproduct definiëren; 20 c) toewijzen van het huidige drukwerkproduct aan een feeder (3) waarin reeds het huidige drukwerkproduct ligt, of aan een feeder (3) die nog leeg is, of aan een feeder (3) waarin een ander drukwerkproduct ligt, waarbij in het laatste geval dan die feeder (3) wordt gekozen waarin een drukwerkproduct ligt dat bij volgende batches als laatste weer in een feeder (3) geplaatst dient te worden ten opzichte van 25 de drukwerkproducten die in de andere feeders (3) liggen; d) herhalen van de voorgaande stap met een volgend drukwerkproduct als huidig drukwerkproduct, totdat alle drukwerkproducten van de volgende batch geplaatst zijn; e) herhalen van de drie voorgaande stappen totdat alle batches van de batchsequentie 30 behandeld zijn. Λ r' ^ f* ï : s. ' i ΐ \3. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the step for determining a feeder scheme for realizing the batch sequence comprises the following steps: a) assigning to the feeders (3) the printed products of the first batch of the batch sequence; b) determining a first printed product from a subsequent batch of the batch sequence, and defining it as current printed product; C) assigning the current printed product to a feeder (3) which already contains the current printed product, or to a feeder (3) that is still empty, or to a feeder (3) in which another printed product is located, the latter in that case that feeder (3) is selected in which there is a printed product which, in subsequent batches, is to be placed last again in a feeder (3) with respect to the printed products that lie in the other feeders (3); d) repeating the previous step with a subsequent printed product as the current printed product, until all printed products of the next batch have been placed; e) repeating the three preceding steps until all batches of the batch sequence have been processed. 'R' ^ f * ï: s. "i ΐ \ 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de stap voor het herordenen van de deelsequenties in de batchsequentie de volgende stappen omvat: a) selecteren van een eerste deelsequentie; 5 b) bepalen van een eerst mogelijke invoegplek; c) verplaatsen van de geselecteerde deelsequentie naar de bepaalde invoegplek; d) bepalen van het feeder schema; e) berekenen van het totaal aantal omstellingen in de batchsequentie; f) selecteren van een volgende deelsequentie indien het totaal aantal omstellingen is 10 verminderd, of bepalen van een eerst volgende invoegplek indien het totaal aantal omstellingen niet is verminderd; g) herhalen van de vier voorgaande stappen totdat alle deelsequenties behandeld zijn.Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the step of reordering the sub-sequences in the batch sequence comprises the following steps: a) selecting a first sub-sequence; B) determining a first possible insertion site; c) moving the selected sub-sequence to the determined insertion site; d) determining the feeder schedule; e) calculating the total number of changes in the batch sequence; f) selecting a next sub-sequence if the total number of changes has been reduced, or determining a next insertion site if the total number of changes has not been reduced; g) repeating the four preceding steps until all sub-sequences have been treated. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de eerste mogelijke 15 invoegplek een plek is tussen twee opeenvolgende deelsequenties, helemaal vooraan in de batchsequentie of helemaal achteraan in de batchsequentie.5. Device as claimed in claim 4, characterized in that the first possible insertion site is a location between two consecutive sub-sequences, at the very front of the batch sequence or at the very back of the batch sequence. 6. Werkwijze voor het samenstellen van stapels drukwerkproducten met behulp van een vergaarmachine (2), een beperkt aantal feeders (3) en een computer (5), waarbij 20 stapels drukwerkproducten in batches vervaardigd worden, waarbij een batch bestaat uit een verzameling van groepen stapels waarin alle stapels binnen een groep dezelfde samenstelling van drukwerkproducten hebben, en waarbij een feeder schema wordt bepaald waarin wordt aangegeven welke feeder (3) op welk moment moet worden geactiveerd, gedeactiveerd of omgesteld, met het kenmerk dat de werkwijze 25 onderstaande stappen omvat: a) ontvangen van gegevens over samenstelling van de stapels drukwerkproducten; b) initialiseren van een batchsequentie; c) bepalen van een feederschema voor het realiseren van de batchsequentie; d) opslaan van een totaal aantal omstellingen in een variabele (#Omst_oud); 30 e) initialiseren van een variabele (MAO) op een positieve gehele waarde, voor het opdelen van de batchsequentie in deelsequenties, waarbij elke deelsequentie één of meer batches omvat en de variabele (MAO) het maximum aantal omstellingen van de feeders (3) tussen opeenvolgende batches in een deelsequentie aangeeft; i) verdelen van de batchsequentie in de aldus gedefinieerde deelsequenties met behulp van de variabele (MAO); g) herordenen van de deelsequenties in de batchsequentie; h) de waarde van de variabele (MAO) verkleinen, en dus de grootte van de 5 deelsequenties, indien het totaal aantal omstellingen niet kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud), of de waarde van de variabele (MAO) ongewijzigd laten indien het totaal aantal omstellingen wel kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud); i) het totaal aantal omstellingen opslaan in de variabele (#Omst_oud); 10 j) herhalen van de vier voorgaande stappen zolang de waarde van de variabele (MAO) groter is dan een bepaalde minimale waarde (MAO_min); k) de feeders (3) voorzien van het feeder schema behorende bij de laatst bepaalde batchsequentie.Method for assembling stacks of printed products using a collection machine (2), a limited number of feeders (3) and a computer (5), wherein 20 stacks of printed products are produced in batches, a batch consisting of a collection of groups stacks in which all stacks within a group have the same composition of printed products, and wherein a feeder scheme is determined in which it is indicated which feeder (3) must be activated, deactivated or converted at what time, characterized in that the method comprises the following steps: (a) receiving data on the composition of the stacks of printed products; b) initializing a batch sequence; c) determining a feeder schedule for realizing the batch sequence; d) storing a total number of changes in a variable (#Omst_oud); E) initializing a variable (MAO) to a positive integer value for dividing the batch sequence into sub-sequences, wherein each sub-sequence comprises one or more batches and the variable (MAO) the maximum number of changes of the feeders (3) between indicates successive batches in a sub-sequence; i) dividing the batch sequence into the sub-sequences thus defined using the variable (MAO); g) reordering the partial sequences into the batch sequence; h) reduce the value of the variable (MAO), and thus the size of the sub-sequences, if the total number of changes is not less than the value of the variable (#Omst_oud), or the value of the variable (MAO) unchanged leave if the total number of changes is smaller than the value of the variable (#Omst_oud); i) store the total number of changes in the variable (#Omst_oud); J) repeating the four preceding steps as long as the value of the variable (MAO) is greater than a certain minimum value (MAO_min); k) providing the feeders (3) with the feeder scheme associated with the last determined batch sequence. 7. Computerprogramma dat kan worden geladen door een computer (5) die onderdeel uitmaakt van een inrichting voor het samenstellen van stapels drukwerkproducten verder omvattende een vergaarmachine (2) en een vooraf bepaald aantal feeders (3), waarbij de feeders (3) zijn ingericht om drukwerkproducten (4) toe te voeren aan de vergaarmachine (2), en waarbij stapels drukwerkproducten in batches 20 vervaardigd worden, waarbij een batch bestaat uit een verzameling van groepen stapels waarin alle stapels binnen een groep dezelfde samenstelling van drukwerkproducten hebben, en waarbij de computer is ingericht voor het bepalen van een feederschema waarin wordt aangegeven welke feeder (3) op welk moment moet worden geactiveerd, gedeactiveerd of omgesteld, met het kenmerk dat de computer (5) is ingericht om 25 onderstaande stappen uit te voeren: a) ontvangen van gegevens over samenstelling van de stapels drukwerkproducten; b) initialiseren van een batchsequentie; c) bepalen van een feederschema voor het realiseren van de batchsequentie; d) opslaan van een totaal aantal omstellingen in een variabele (#Omst_oud); 30 e) initialiseren van een variabele (MAO) op een positieve gehele waarde, voor het opdelen van de batchsequentie in deelsequenties, waarbij elke deelsequentie één of meer batches omvat en de variabele (MAO) het maximum aantal omstellingen van de feeders (3) tussen opeenvolgende batches in een deelsequentie aangeeft; f) verdelen van de batchsequentie in de aldus gedefinieerde deelsequenties met behulp van de variabele (MAO); g) herordenen van de deelsequenties in de batchsequentie; h) de waarde van de variabele (MAO) verkleinen, en dus de grootte van de 5 deelsequenties, indien het totaal aantal omstellingen niet kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud), of de waarde van de variabele (MAO) ongewijzigd laten indien het totaal aantal omstellingen wel kleiner is dan de waarde van de variabele (#Omst_oud); i) het totaal aantal omstellingen opslaan in de variabele (#Omst_oud); 10 j) herhalen van de vier voorgaande stappen zolang de waarde van de variabele (MAO) groter is dan een bepaalde minimale waarde (MAO_min); k) de feeders (3) voorzien van het feeder schema behorende bij de laatst bepaalde batchsequentie..A computer program that can be loaded by a computer (5) that is part of a device for assembling stacks of printed products, further comprising a collection machine (2) and a predetermined number of feeders (3), the feeders (3) being arranged to feed printed products (4) to the collection machine (2), and wherein stacks of printed products are produced in batches, wherein a batch consists of a collection of groups of stacks in which all stacks within a group have the same composition of printed products, and wherein computer is arranged for determining a feeder scheme in which it is indicated which feeder (3) must be activated, deactivated or converted at what time, characterized in that the computer (5) is arranged to carry out the following steps: a) receive data on the composition of the stacks of printed products; b) initializing a batch sequence; c) determining a feeder schedule for realizing the batch sequence; d) storing a total number of changes in a variable (#Omst_oud); E) initializing a variable (MAO) to a positive integer value for dividing the batch sequence into sub-sequences, wherein each sub-sequence comprises one or more batches and the variable (MAO) the maximum number of changes of the feeders (3) between indicates successive batches in a sub-sequence; f) dividing the batch sequence into the sub-sequences thus defined using the variable (MAO); g) reordering the partial sequences into the batch sequence; h) reduce the value of the variable (MAO), and thus the size of the sub-sequences, if the total number of changes is not less than the value of the variable (#Omst_oud), or the value of the variable (MAO) unchanged leave if the total number of changes is smaller than the value of the variable (#Omst_oud); i) store the total number of changes in the variable (#Omst_oud); J) repeating the four preceding steps as long as the value of the variable (MAO) is greater than a certain minimum value (MAO_min); k) the feeders (3) provided with the feeder scheme associated with the last determined batch sequence. 8. Gegevensdrager voorzien van een computerprogramma volgens conclusie 7.Data carrier provided with a computer program according to claim 7.
NL1020025A 2002-02-21 2002-02-21 Device and method for selectively producing stacks of printed matter. NL1020025C2 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1020025A NL1020025C2 (en) 2002-02-21 2002-02-21 Device and method for selectively producing stacks of printed matter.
AT03075501T ATE283230T1 (en) 2002-02-21 2003-02-21 DEVICE AND METHOD FOR SELECTIVELY PRODUCING STACKS OF PRINTED PRODUCTS
DE60300164T DE60300164T2 (en) 2002-02-21 2003-02-21 Apparatus and method for the selective production of stacks of printed products
ES03075501T ES2233903T3 (en) 2002-02-21 2003-02-21 INSTALLATION AND METHOD FOR THE SELECTIVE PRODUCTION OF BATTERIES OF PRINTED MATERIAL.
PT03075501T PT1338542E (en) 2002-02-21 2003-02-21 INSTALLATION AND METHOD FOR THE SELECTIVE PRODUCTION OF BATTERIES OF PRINTED PRODUCTS
SI200330016T SI1338542T1 (en) 2002-02-21 2003-02-21 Installation and method for the selective production of stacks of printed matter
DK03075501T DK1338542T3 (en) 2002-02-21 2003-02-21 Installation and method for selective production of stacks of printed products
EP03075501A EP1338542B1 (en) 2002-02-21 2003-02-21 Installation and method for the selective production of stacks of printed matter
HK04100758A HK1057883A1 (en) 2002-02-21 2004-02-06 Installation and method for the selective production of stacks of printed matter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1020025A NL1020025C2 (en) 2002-02-21 2002-02-21 Device and method for selectively producing stacks of printed matter.
NL1020025 2002-02-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1020025C2 true NL1020025C2 (en) 2003-08-25

Family

ID=27656513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1020025A NL1020025C2 (en) 2002-02-21 2002-02-21 Device and method for selectively producing stacks of printed matter.

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1338542B1 (en)
AT (1) ATE283230T1 (en)
DE (1) DE60300164T2 (en)
DK (1) DK1338542T3 (en)
ES (1) ES2233903T3 (en)
HK (1) HK1057883A1 (en)
NL (1) NL1020025C2 (en)
PT (1) PT1338542E (en)
SI (1) SI1338542T1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1547952B1 (en) 2003-12-19 2007-03-21 Ferag AG Control system for the collation of flexible products
CH702405A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-15 Ferag Ag Control device and method for controlling a pressure product processing plant.
CH704690A1 (en) * 2011-03-24 2012-09-28 Ferag Ag Control device and method for controlling a printed product processing system.
CH705598A1 (en) * 2011-10-06 2013-04-15 Ferag Ag Control apparatus and method for controlling a product processing system.
CH706470A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-15 Ferag Ag Computerized Central to configure product processing plants.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4253651A (en) * 1979-01-30 1981-03-03 Technitrol, Inc. Document interleaver device
US5346196A (en) * 1993-03-05 1994-09-13 U.S. News & World Report, L.P. Cycle binding line with signature replacement indicator means
WO1994020400A1 (en) 1993-03-09 1994-09-15 Grapha-Holding Ag Process for the selective production of printed products

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5777883A (en) * 1996-04-25 1998-07-07 Pitney Bowes Inc. System and method for mail run processing on multiple inserters
US5842577A (en) * 1996-07-26 1998-12-01 Opex Corporation Method and apparatus for sorting and acquiring image data for documents

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4253651A (en) * 1979-01-30 1981-03-03 Technitrol, Inc. Document interleaver device
US5346196A (en) * 1993-03-05 1994-09-13 U.S. News & World Report, L.P. Cycle binding line with signature replacement indicator means
WO1994020400A1 (en) 1993-03-09 1994-09-15 Grapha-Holding Ag Process for the selective production of printed products

Also Published As

Publication number Publication date
DK1338542T3 (en) 2005-01-24
ATE283230T1 (en) 2004-12-15
SI1338542T1 (en) 2005-04-30
ES2233903T3 (en) 2005-06-16
EP1338542A1 (en) 2003-08-27
DE60300164D1 (en) 2004-12-30
DE60300164T2 (en) 2005-12-15
PT1338542E (en) 2005-04-29
HK1057883A1 (en) 2004-04-23
EP1338542B1 (en) 2004-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1020025C2 (en) Device and method for selectively producing stacks of printed matter.
CN1829603B (en) N-up printing
US4295206A (en) Document sorting method
EP0092460B1 (en) Device for orderly arranging treated articles
US4203587A (en) Sheet sorter device
DE112017004045T5 (en) FULLY VALIDATED MATERIAL TRANSPORTATION WITH PENDULUM CONTAINER SYSTEM
US5028192A (en) Binding and collating techniques
AU2012321025B2 (en) Computerised control device and computer-implemented method for controlling a product processing plant, and computer program product
AU2010330662B2 (en) Control apparatus and method for controlling a printed-product processing system
JP2005501716A (en) Delivery order sorting method
CN111408551B (en) Method and device for sorting medicines in medicine warehouse, medicine warehouse and storage medium
EP3015404B1 (en) An order picking assembly
US4984948A (en) Binding and collating techniques
US5678680A (en) Method and arrangement for producing consolidated lines of products
CN107798071A (en) A kind of reading content method of adjustment, device, terminal device and storage medium
US4277057A (en) Method for using a multiple input bin collating machine with a single output hopper
JP2865520B2 (en) Lot product allocation device
JP2005187144A (en) Sorting facility for returning book
JP4634699B2 (en) Agricultural product sorting and packaging equipment
Rashidi Komijan et al. An integrated mathematical model for aircraft routing and crew scheduling for airlines with multi fleet and multi maintenance hub
RU71934U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BOOKS
JPH07252017A (en) Page printer and sheet delivery method
JP3329638B2 (en) Paper sorter
JP2002320924A (en) Paper sheet sorting machine
JP2013052336A (en) Setting method of section allocation, and sorting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MK Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20220220